Catofin 反应器的吊装
反应器吊装方案1
反应器吊装方案1太仓中化2万吨/年hfc-134a工程反应器吊装方案核准：审核：基本建设：陕西化建太仓134a项目部二00六年六月一、工程概况：太仓中化环保化工有限公司2万吨/年hfc-134a装置核心工号720a反应区内的10台反应器吊装属于本工程的重中之重，该设备每台轻118.9吨，设备加装底标高：0.00米。
由于此反应器发货周期长，在720a装置钢结构加装过程中，a轴线和f轴线的钢立柱除⑥⑦轴可以加装外，其余轴线上的柱子须要要到该框架内的反应器准备就绪后，方可展开立柱的加装以及其相连接梁的加装。
装置内反应器技术参数如下表中：序设备名称号1反应器二、吊装方案确认10台反应器为装置内最重设备，重约118.9吨，设备直径3.8m。
设备安装场地狭窄，且设备布置在钢框架内，分南北方向两排，每排东西布置5台反应器，施工吊装技术难度大，需要精心组织。
现场拟采用250t履带吊抬头，100t汽车吊溜放的方法将设备吊装就位。
三、10台反应器安装顺序：由于10台反应器制作周期长，从6月底第一台发货至9月底最后一台反应器发货。
为了确保工期，并考量工艺管道施工须要，融合加装现场实际情况，反应器的加装顺序暂定为：r-101a、b、r-102a、b、c、r101c、d，r-103a，r-102d，r-103b。
四、吊装作业场地建议：根据现场总体布置，设备的运输路线暂定为西门货流处进入，左拐向北沿厂区主道路进入施工预制场，在预制场调整车位后倒入反应区。
250t履带吊在设备进厂前两天内在预制场组装，并按吊装要求进入铺设的临时道路站位。
现场临时道路要求：从两列反应器基础中心往外约16m，即a、f轴线南北各13米，东西沿各a、f柱基础铺设13m宽的临时道路，临时道路与预制场之间用临时道路连通。
临时道路均在地基回填用压路机压实后，铺1000mm厚建筑垃圾，用压路机压实后，铺设300mm厚的道渣，整平后铺设200mm厚碎石垫层，对100t吊车站腿位置，铺设材质为q235a，厚度δ=30mm的道板，以保证250t吊车规格d=38000h=11780设备重量（t）118.9数量（台）10发货状态整体在区域内奔跑吊装安全，100t吊车吊装安全。
固定床反应器吊装方案(含交底及危险分析)
固定床反应器吊装方案编制：审核：HSE审核：批准：目录1、工程概况 12、编制依据 13、施工工序 14、吊装方案 25、吊车行走及吊装区域的道路处理76、吊盖设计77、有关力学计算98、吊盖及溜尾吊耳计算109、施工组织计划1411、机械机具及材料计划1412、职业健康安全保证体系、管理职责及措施1513、安全保证措施1614、事故应急预案及吊装中断应急措施191、工程概况VCC装置中的固定床反应重628t，高43.1m，是VCC装置中的重要设备之一，根据目前掌握的相关资料和现场实际情况，现编制固定床反应器吊装方案。
固定床反应器三段到货，现场组焊，整体吊装。
序号位号设备名称外形尺寸（mm）设备重量就位标高吊装机械主吊溜尾1 R-0104 固定床反应器立式φ3240*43100 628t 0m 1250t 400t2、编制依据2.1、总包方提供设备装配图及初步设计的装置平面布置图；2.2、规范及标准GB 50798-2012《石油化工大型设备吊装工程规范》；SH/T3536-2011 《石油化工工程起重施工规范》；SH/T3515-2003《大型设备吊装工程施工工艺标准》；SH 3505-1999 《石油化工施工安全技术规程》；SY6279-2008《大型设备吊装安全规程》；HG/T21574-2008《化工设备吊耳及工程技术要求》2.3、大型履带吊性能表3、施工工序：4、吊装方案针对本工程工期及现场情况拟采用大型履带式起重机进行大型设备吊装，具体采用1250t履带吊主吊及400t履带吊溜尾递送。
4.1、吊装方法固定床反应器吊装采用双机抬吊递送法吊装就位，即用CC6800型1250吨履带式起重机吊设备的上部顶盖式法兰吊耳，FWX2400型400吨履带式起重机溜尾吊设备的下部。
两台吊车先将设备抬起，主吊车负责提升设备，溜尾吊车负责送递，来实现设备由平卧状态逐渐过渡到接近垂直状态，400吨履带式起重机递送行驶35m，完成设备的直立。
反应器吊装方案8.15-18000
目录1. 编制说明 (1)2. 工程概况 (1)3. 编制依据 (1)4. 施工流程及作业计划 (2)5. 先决条件 (3)6. 吊装方法和步骤 (3)7. 吊机选型 (4)8. 吊装计算 (5)9. 吊装人力资源计划及吊装组织结构图 (7)10. 施工机具材料一览表 (11)11. 吊装技术措施 (12)12. 安全技术措施 (12)附件一、吊装前检查表格 (13)附件二、吊机性能表 (16)附件三、设备吊装危险性分析表(JHA) 及控制措施 (18)附件四、应急预案 (21)附件五、方案附图 (25)A、设备门式吊梁示意图 (25)B、吊装平面示意图 (28)C、吊装立面示意图 (29)1.编制说明本方案为中海油能源发展惠州石化分公司丙烯酸及酯项目，丙烯酸主装置区的核心设备第一氧化反应器R-1110、第二氧化反应器R-1120的吊装施工方案，仅适用于这两台设备的吊装施工作业。
方案根据业主提供的设备图纸及安装图，结合现场条件进行编制的，吊机站位及吊装扫空区域内地上和地下障碍物要清除，相关结构要进行预留，待吊装工作完成后再行施工。
2.工程概况2.1.设备概况设备R-1110和R-1120均为固定床列管式反应器，管程为催化剂，壳程为导热载体(熔盐)。
第一氧化反应器R-1110设备直径为DN7800m，壁厚24mm，总高度11.82m，设备重量415.0t；第二氧化反应器R-1120设备直径为DN7846mm，壁厚22mm，总高度15.684m，重329.6。
两台设备壳程材质为16Mo3，管程材质为16Mo3/SA516 Gr.70，全套从德国DWE公司引进。
2.3.现场地质条件丙烯酸及酯项目厂址为大亚湾经济技术开发区内的“I1”地块。
为人工吹填形成，土质呈灰～灰黑色，矿物成分以次生高岭土为主，含有机质及贝壳类生物碎屑，具腥臭）1.54g/cm3、孔隙比（e）味，饱和、流塑。
天然含水量（w）93.30%、天然密度（ρ2.165、液限(wl)60.99%、塑性指数（Ip）25.00、液性指数（Il）2.18、压缩系数（a0.1-0.2）1.92MPa-1、压缩模量（Es）1.66MPa。
反应釜吊装方案
反应釜吊装方案1. 引言反应釜是化工生产中常用的设备之一，通常需要吊装到指定的位置上。
反应釜吊装方案的设计合理与否直接影响到吊装过程的安全性和效率。
本文将针对反应釜吊装方案进行详细讨论，包括吊装设备的选择、吊装工艺的设计和相关安全措施的考虑。
2. 吊装设备选择在选择吊装设备时，需要根据反应釜的尺寸、重量以及吊装距离等因素进行综合考虑。
常见的吊装设备包括起重机、吊车和吊索等。
•起重机：起重机可以根据需要选择不同的型号和工作原理，如桥式起重机、门式起重机等。
起重机具有承载能力强、操作灵活的特点，适用于大型反应釜的吊装。
•吊车：吊车在吊装过程中可以移动，适用于较大范围的吊装操作，特别适合室外场地的吊装作业。
•吊索：吊索是通过绳索或钢丝绳等进行吊装的一种简单且成本较低的方式，适用于小型反应釜的吊装。
因此，在选择吊装设备时，需要根据具体情况综合考虑各种因素，确保吊装过程安全可靠。
3. 吊装工艺设计3.1 准备工作在吊装反应釜之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于： - 检查吊装设备的完好性，确保其能够正常运行。
- 制定详细的操作计划，并明确各个操作步骤的职责和要求。
- 检查吊装现场的环境和道路状况，确保吊装过程的安全。
- 确定吊装点的位置，并做好标识和标记。
3.2 吊装过程反应釜吊装过程中需要注意以下几个方面： - 安全起重量的计算：根据反应釜的重量和尺寸，计算吊装设备的最大起重量，并确保吊装设备的额定起重量大于反应釜的重量。
- 吊装点的选择：根据反应釜的结构特点和重心位置，合理选择吊装点，以避免在吊装过程中产生不均衡荷载。
- 校正和调整：吊装反应釜时，需要根据实际情况进行校正和调整，确保反应釜的位置和水平度。
- 缓慢下降：反应釜下降时需要保持缓慢的速度，以防止损坏设备或发生意外。
4. 安全措施考虑在进行反应釜吊装时，需要考虑以下安全措施： - 安全防护设施：在吊装现场设置明显的安全警示标志，确保工人和周围行人的安全。
大型反应器吊装方案(完整详细)
反应器吊装施工方案编制人:审核：审定：部门会签：批准：目录1、编制说明 (1)2、编制依据和执行规范 (1)3、工程概况和特点 (1)3.1 工程概况 (1)3.2 工程特点 (1)4、吊车选择及使用计划 (2)4.1 吊车选择 (2)4.2 吊车使用计划 (2)5、加氢反应器吊装 (2)5.1 方案编制依据 (2)5.2 具体施工工艺 (3)5.3 吊装过程说明 (3)5.4 吊车绳索具 (5)5.5 吊装工艺及吊车抗杆计算 (6)6、吊装过程力学分析 (8)6.1 主吊车与溜尾吊车初始提升力计算 (8)6.2 吊耳设计校核 (9)6.3 裙座加固处理 (12)7、地基处理及地耐力计算 (13)7.1 地基处理依据 (13)7.2 主吊车对地面压力计算 (13)7.3 溜尾吊车400T汽车吊车作业时地基受力分析 (14)7.4 总结及地面处理范围 (15)7.5 地基处理程序及要求 (15)7.6 井、地下管的保护措施 (15)8、大型设备吊装施工管理组织体系和操作人员岗位职责 (16)8.1 大型设备吊装组织体系图 (16)8.2 设备吊装岗位职责 (17)9、QHSE管理 (18)9.1 吊装安全质量保证体系岗位职责 (18)9.2 安全技术要求 (19)9.3 JHA危害分析以及安全对策表 (20)10、吊装施工用主要施工机索具及手段用料一览表 (26)11、附录吊盖计算 (27)1、编制说明本吊装施工方案主要针对XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX吊装施工。
本方案涉及的设备参数依据本工程项目设计及施工图。
本方案是目前依据业主提供的设备整体供货信息而编制的，若设备实际到货情况与本方案不符时，另行编制修订方案或补充方案。
2、编制依据和执行规范国家（行业）有关标准、规范：—《起重机械安全规程》GB6067-2010—《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2002—《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T3515-2003—《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002—《大型设备吊装安全规程》SY6279-2008—《工程建设安装工程起重施工规范》 HG20201-2000—《化工设备吊耳及工程技术要求》 HG/T21574-2008—300万吨/年柴油加氢装置平面布置图—加氢精制反应器R101设计蓝图—利勃海尔LR1750履带吊车性能表—利勃海尔LTM1400型汽车吊车性能表—神钢CLK2600履带吊车性能表3、工程概况和特点3.1 工程概况XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX3.2 工程特点（1）设备吊装重量大，对吊装的要求较高。
反应釜吊装方案
反应釜吊装方案引言反应釜作为化工行业常见的设备之一，其吊装和安装是一个重要的环节。
正确的吊装方案能够确保反应釜安全稳定地安装到位，并保证工作效率和施工质量。
本文将介绍一种常见的反应釜吊装方案，包括准备工作、吊装设备选择、吊装作业流程、安装注意事项等。
准备工作在进行反应釜的吊装之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是准备工作的具体步骤：1.设计吊装方案：根据反应釜的尺寸、重量和施工现场的条件，设计合理的吊装方案。
考虑到施工安全和效率，选择适当的吊装设备和工具。
2.安全评估：在吊装作业开始之前，进行安全评估，识别潜在的风险并采取相应的措施进行控制。
安全评估包括评估吊装设备的承重能力、现场的地基承载能力以及周边环境的影响因素等。
3.现场准备：清理施工现场，确保场地整洁，移除可能影响吊装作业的障碍物。
设置必要的警示标志和安全措施，如限制进入区域、设置警戒线等，以确保施工现场的安全。
4.通知相关人员：通知施工人员、设备操作人员和相关部门，确保各方了解吊装计划，协调各个工作环节，保证施工的顺利进行。
吊装设备选择吊装设备的选择是吊装方案设计的关键环节之一。
根据反应釜的尺寸和重量，以及现场条件和要求，确定合适的吊装设备。
以下是常用的吊装设备：1.起重机：起重机是吊装重型设备的首选设备之一。
根据反应釜的重量，选择适当的起重机型号和起重量级，确保吊装过程中的稳定性和安全性。
2.吊车：吊车具有大起重量和灵活性的优势。
通过调节吊臂和伸缩臂的长度，可以适应不同场地和高度的吊装需求。
3.塔吊：塔吊适用于高层建筑和狭小空间的吊装作业。
通过塔式结构和涡轮传动技术，塔吊可以实现高效的垂直和水平吊装。
4.吊索：对于反应釜较小或需要在狭小空间进行吊装的情况，可以选择吊索作为吊装设备。
吊索具有灵活性和适应性，可以根据需要进行调整和安装。
吊装作业流程吊装作业的流程可以分为以下几个步骤：1.安装吊装设备：根据吊装方案和设备选择，安装并调试吊装设备。
catofin催化剂制备
catofin催化剂制备Catofin催化剂是一种用于丙烷脱氢制取丙烯的催化剂。
丙烯是一种重要的化工原料，广泛用于生产塑料、合成橡胶、纤维等。
Catofin催化剂具有高效、稳定、长寿命等优点，成为工业上丙烷脱氢制取丙烯的主要选择。
在Catofin催化剂制备过程中，首先需要选择合适的载体材料。
通常采用高表面积的铝氧化物作为载体，以提高催化剂的活性。
同时，还需要添加一定比例的稀土氧化物作为助剂，以增加催化剂的稳定性和耐高温性能。
制备Catofin催化剂的关键是催化剂的活性组分。
常用的活性组分包括铂、铑、钼等。
这些金属在催化剂中扮演着重要的角色，能够促进丙烷脱氢反应的进行。
在制备过程中，需要将活性组分与载体材料进行混合，形成均匀的催化剂颗粒。
制备完催化剂后，还需要进行活性测试和性能评价。
活性测试通常采用固定床反应器，在一定的温度和压力条件下，将丙烷与催化剂接触，观察丙烷脱氢反应的产物丙烯的生成率。
性能评价则包括催化剂的稳定性、选择性和寿命等指标。
Catofin催化剂制备的关键挑战之一是催化剂的热稳定性。
丙烷脱氢反应是一个高温反应，需要在700-800摄氏度的高温下进行。
因此，催化剂需要能够在高温下保持稳定的活性和结构，以保证长时间的运行。
催化剂的选择性也是制备过程中需要考虑的因素之一。
在丙烷脱氢反应中，除了生成丙烯外，还会产生一定量的乙烯和一氧化碳等副产物。
因此，催化剂的设计需要使丙烯的选择性尽可能高，以提高产品纯度和产率。
Catofin催化剂制备的优化是一个复杂的过程，需要综合考虑载体材料、活性组分、助剂比例等多个因素。
通过合理的设计和工艺优化，可以获得高效、稳定的催化剂，提高丙烷脱氢制取丙烯的效率和经济性。
Catofin催化剂制备是一项关键的工艺技术，对于丙烷脱氢制取丙烯具有重要意义。
通过选择合适的载体材料、优化活性组分和助剂比例，可以制备出高效、稳定的催化剂，提高丙烷脱氢制取丙烯的效率和产量。
这将对化工工业的发展和丙烯产品的生产起到积极的推动作用。
聚合反应器吊装方案
.1 30万吨聚丙烯装置聚合反应器（环管）吊装方案.1.1吊装参数几何尺寸800×50000mm重量205t(单台)就位标高▽6.97m吊装高度▽60m.1.2吊装工艺两台聚合反应器（R201 、R202 ）总重达410t ，分四片安装，最大单件吊重约88t 。
每台聚合反应器分四根单管运到现场后，用一台150t 履带吊和一台50t 汽车吊配合卸车，每根单管头北尾南摆放于反应器框架西侧的吊装位置，每台聚合反应器分两片在地面上卧式组对。
吊装时350t 履带吊站在每片聚合反应器的北侧吊装设备头部，选用72.0m 扒杆，作业半径12m ，此工况允许吊重112t ，满足安全要求。
主吊绳扣为 1 对φ60mm钢丝绳扣，单根长10m ，每根折为2 股使用，安全系数n=6.4 ＞[n]=6 ，主吊耳为2 套60t 法兰式板式吊耳，直接用螺栓与反应器顶部法兰相连。
抬尾吊车150t 履带吊站于每片聚合反应器的南侧吊装设备中下部，选用54.9m 扒杆，作业半径11.4m ，此工况允许吊重66.5t ，满足安全要求。
抬尾绳扣为两根φ52mm钢丝绳扣，单根长40m ，每根折为 2 股使用，安全系数n=7 ＞[n]=6，每根用大捆方法使用，用4 个35t 卸扣锁在每片聚合反应器中下部（共四个吊装点）。
吊车作业参数设定好以后开始起吊。
抬尾吊车和主吊吊车同时起升，当每片聚合反应器距地面500mm高时，抬尾150t 履带吊车不再起升（但要保证每片聚合反应器底部与地面的净距不小于500mm) ，主吊350t 履带吊车继一续起升，当每片聚合反应器轴线与铅垂线成15o角左右时，抬尾吊车松回吊钩，使每片聚合反应器逐渐成竖直状态，摘掉抬尾绳扣，350t 履带吊独自吊装每片聚合反应器起升。
当每片聚合反应器底部超过反应器混凝土框架（标高▽7.000m)500mm时，350t 履带吊向此片聚合反应器基础旋转扒杆，使此片聚合反应器轴线对正基础轴线，然后350t 履带吊回落吊钩，使此片聚合反应器就位。
大型催裂化反应器封头及旋风系统整体双机抬吊施工工法(2)
大型催裂化反应器封头及旋风系统整体双机抬吊施工工法大型催裂化反应器封头及旋风系统整体双机抬吊施工工法一、前言大型催裂化反应器封头及旋风系统整体双机抬吊施工工法是用于大型催化裂化装置封头和旋风系统的安装方法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点该工法特点如下：1. 双机抬吊：采用两台起重机同时协同作业，提高施工效率。
2. 整体吊装：封头和旋风系统一起进行吊装，减少吊装次数，减少施工周期。
3.安全可靠：采取多种安全措施，确保施工过程中的安全。
三、适应范围该工法适用于大型催化裂化装置封头和旋风系统的安装，适用于需求较高的化工、石油等行业。
四、工艺原理该工法通过双机抬吊的方式，将催化裂化装置封头和旋风系统整体吊装到指定位置。
其原理为首先通过计算和预测确定起重机的位置和高度，然后进行协同作业，确保吊装过程中的平衡和稳定。
在施工过程中，需要采取一系列技术措施，如加固梁、牵引索等，以确保吊装的安全和顺利进行。
五、施工工艺施工工艺包括以下几个阶段：1. 设计和准备阶段：根据实际情况进行工艺设计和准备工作，包括选定起重机的型号和数量、确定起重机的位置和高度等。
2. 预制阶段：根据设计要求进行封头和旋风系统的预制工作，包括制作封头和旋风系统的零部件、进行检验和质量控制等。
3. 吊装阶段：根据预先确定的吊装计划进行吊装作业，采用双机抬吊的方式，确保封头和旋风系统整体吊装到指定位置。
4. 安装和调试阶段：进行封头和旋风系统的安装和调试工作，包括连接管道、调整位置等。
5. 完工阶段：进行工程验收和完工报告，确保施工过程完成。
六、劳动组织施工过程中，需要合理安排劳动力和团队，包括起重机操作人员、工程师和工人等。
同时，还需要进行周密的协调和沟通，确保各个环节的顺利进行。
七、机具设备该工法需要使用起重机、加固梁、牵引索等机具设备。
反应器吊装技术方案
文件编号：DQLH-QMD-JSFA-12-2010 大庆石化公司25万吨/年全密度聚乙烯装置（一）反应器及反应器框架吊装技术方案中国石油天然气第一建设公司大庆项目经理部2010年5月5日版次：第A1版目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)2.1、工程简介 (1)2.2、主要工程量 (2)2.3、工程特点分析 (2)三、施工组织 (2)3.1、施工现场准备 (2)3.2、施工技术准备 (3)四、施工工艺 (3)4.1、总体施工方法 (3)4.2、施工准备 (5)4.3、反应器框架的吊装 (9)4.4、反应器封头的翻个 (10)4.5、反应器大锥段及下封头的翻个 (12)4.6、反应器的吊装 (12)4.7、吊装受力计算 (14)4.8、技术要求 (16)4.9、吊装时采取的安全措施 (16)五、施工安全措施 (16)5.1、安全目标 (16)5.2、建立安全领导小组 (17)5.3、建立安全管理网络 (17)5.4、保证措施 (17)六、资源需求计划 (18)6.1、劳动力配备计划 (18)6.2、施工机具计划 (19)6.3、措施用料 (21)七、施工进度计划 (23)7.1施工进度计划 (23)7.2进度保证措施 (23)八、现场平面布置图 (24)附表一施工进度计划附表二施工平面布置图一、编制依据a、大庆石油化工设计院反应器图纸（S2522 .00-SB03）b、大庆石油化工设计院反应器框架图纸（S2522 .00-JG16）c、《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH3515-1990d、《起重工操作规程》SYB-4112-80e、《石油化工厂设备检修手册第十一分册吊装工程》f、《400t履带吊吊车吊装性能表》g、《150t履带吊吊车吊装性能表》h、《设备吊耳》SH2516-94i、《反应器（C-4001）技术条件》（S2522 .00-SB01-01）j、《结构说明书》（S2522 .00-JG01）k、中国石油一建公司2009年A版质量管理手册及程序文件l、中国石油一建公司2008年A版健康安全环境管理手册及程序文件m、大庆石化120万吨年乙烯改扩建工程项目管理手册n、大庆石化25万吨/年全密度聚乙烯装置（一）安装一标段施工组织设计o、《中国石油天然气股份有限公司炼油化工建设项目竣工验收手册》2008版（油炼化[2008]119号）二、工程概况2.1、工程简介本装置是大庆石化公司120万吨/年乙烯改扩建工程的新建装置——25万吨/年全密度聚乙烯装置，本工程是在大庆石化公司塑料厂厂区内，利用企业现有条件，采用先进技术，扩大企业生产能力，达到增产降耗，提高企业经济效益。
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Catofin 反应器的吊装
摘要反应器起吊过程中要保证反应器不会自动翻转，以保证设备离开运输车时侧面的管道不会与运输车发生碰撞。
关键词Catofin反应器吊装方案载荷计算
天津渤化石化有限公司丙烷脱氢年产60万吨丙烯项目(PDH项目),该项目采用美国LUMMUS公司的Catofin工艺,以丙烷为原料在固定床反应器中进行脱氢反应气体通过压缩、低温回收、产品精制等单元生产聚合级丙烯。
该套PDH装置是目前中国第一家，也是是世界上单套规模最大的PDH装置。
该装置最主要的特点就是设备大而重，好多设备都创造了国内甚至国际同类设备的重量和体积之最，安装难度非常之大，而且，有的设备机构特殊，在国内没有相关经验可以参照。
本文以该装置的核心设备8台Catofin反应器的吊装为例，为大家作一重点介绍。
该8台是有韩国ALPEC公司根据LUMMUS公司的Catofin工艺制作（以下简称Catofin反应器）,反应器的安装位置为13.15米钢筋砼框架结构柱顶部相应设备基础上。
Catofin反应器参数见下表：
Catofin反应器照片
一、Catofin反应器的吊装难点：
（1）、反应器底部伸出有多个管口，底部最突出管口伸出设备外3.5米。
因此设备运输时，为了避免底部伸出管口受力变形，需将设备平放在运输车辆上，底部伸出管口朝向为水平方向。
设备吊装前，从运输车上卸下时，需要将设备高空旋转90°，使设备底部管口竖直向下后，再将反应器起吊就位。
（2）、反应器轴向方向两段重量不平衡，吊装翻转时，需要制作加工专用的平衡梁、索具、滑轮组，以防止钢丝绳跑动，将设备本体刮伤,或造成钢丝绳的损坏。
（3）、大体积偏重心设备的空中翻转，为保证过程的安全平稳，需要采用多吊点多台吊车空中找平，协调配合，方能完成，这是本次吊装协调工作的难点。
（4）、反应器伸出管口多，且设备本体有多个加强圈。
吊装时，钢丝绳捆绑位置有限，为轴向中心两侧4.31米处。
因此需要提前与运输公司沟通，保证设备运输加固时，将穿钢丝绳位置预留。
吊装方案的选择
反应器用一台630t履带吊主吊，四台50t汽车吊从侧面辅助吊装的方法卸车，卸车后，四台50t汽车吊配合630t履带吊对设备进行空中翻转，待设备翻转90°后四台50t汽车吊摘钩，630t履带吊起钩转向，吊装设备就位。
（1）、主吊车载荷计算
630t履带吊工况为臂长60m，尾部配重180t，中心压重80t，17m超起半径，23m作业半径时，额定载荷为338t（见附图10.3反应器吊装侧视图）。
反应器重量为252t,吊钩和索具重约27t，动载系数取1.1，吊车负荷率为1.1*（252+27）t/338t=90.7%，符合要求。
（2）、翻转吊车载荷计算
反应器重约252t，由于护绳轮和扁担梁上的销轴之间涂有黄油，所以护绳轮与销轴之间的摩擦属于有润滑的摩擦，静摩擦系数为0.12，滑动摩擦力为252t×0.12=30.24t。
反应器翻由四台50t汽车吊配合，两台提升，两台回钩，负责提升的两台汽车吊每车承担载荷为30.24/2=15.12t。
50t汽车吊出杆18.05m，5m作业半径，吊车额定载荷为24.7t。
吊钩加索具重约 1.5t，动载系数取 1.1，不均衡系数取 1.1，吊车负荷率为（15.12+1.5）t*1.1*1.1/24.7t=81.4%，满足要求。
（3）、钢丝绳安全系数核算
【1】、吊车与平衡梁连接Φ160主吊钢丝绳安全系数计算
φ160-8*61-1770型钢丝绳破断拉力为1440 t,起吊重量为设备重量+吊钩索具重量，钢丝绳套夹角为64°,每根钢丝绳实际受力为（252+27）/（4*COS32°）=82.25 t
φ160×14m钢丝绳扣中间过护绳轮直径255mm，经过计算φ160×14m钢丝绳扣过弯效率系数E=60%
安全系数k= 1440*60%/82.25=7.1>6，满足吊装要求。
【2】、平衡梁与设备连接Φ120主吊钢丝绳安全系数计算
φ120-8*61-1770型钢丝绳破断拉力为780t,Φ120主吊钢丝绳及卸扣重约5吨,每根钢丝绳实际受力为
（252+5）/（4*COS13°）=65.97t
设备翻转时，滑动摩擦力为27.84t，钢丝绳受力大的一侧每股钢丝绳多承担30.24t/2=15.12 t的力，
φ120×48m钢丝绳扣中间过护绳轮直径340mm，经过计算φ120×48m钢丝绳扣过弯效率系数E=70%
安全系数k= 780*70%/（65.97+15.12）=6.7>6，满足吊装要求。
【3】、翻转吊车用钢丝绳安全系数计算
φ32-6*37-1670型钢丝绳破断拉力为60.9t, 钢丝绳实际受力为（15.12+1.5）/2=8.31 t
安全系数k= 60.9/8.31=7.3>6，满足吊装要求。
（4）、平衡梁强度计算
设备吊装过程中选用400吨平衡梁，平衡梁为厂家生产标准件，具有合格证和强度计算，本文不再论述。
三、吊装前准备
施工现场处理完毕，履带吊组立完成后，按照图纸要求进行吊索具的布置，两根Φ160×14m钢丝绳圈上部与吊钩连接，下部与扁担梁两端的外径为Φ255mm，内径为Φ97mm的护绳轮连接。
两个外径为Φ340mm，内径为Φ202mm 的护绳轮先通过Φ200mm销轴与扁担梁相连（在销轴上涂抹黄油以便设备翻转时护绳轮能够顺利的沿销轴转动），然后利用两根Φ120×48m钢丝绳扣将扁担梁两端的护绳轮与反应器连接，两根Φ120×48m钢丝绳两个接头通过120t卸扣连接（见附图10.5）。
钢丝绳与反应器接触位置及反应器翻转后钢丝绳与反应器的接触位置用消防水带绑扎，以防钢丝绳磨损反应器表面。
四、吊装
（1）、试吊装
吊装系统布置完毕后，运输车运输反应器到达卸车位置，630t履带吊对设备进行绷钩，四台50t汽车吊站车在反应器两侧，各用一个55t卸扣和一根Φ32×21m 钢丝绳（两股受力）与设备上的吊耳相连，630t履带吊缓慢起钩，同时四台50t 汽车吊也缓慢起升使设备离开运输车100mm，此过程中要保证反应器不会自动翻转，以保证设备离开运输车时侧面的管道不会与运输车发生碰撞。
设备离开运输车100mm后各车停止动作，对吊装系统、设备及吊车等进行检查，检查无问题后履带吊和汽车吊同时起钩，待设备下平面离开运输车300mm 后停止起钩，运输车开走。
（2）、空中翻转
履带吊和反应器管道反方向上的两台汽车吊起钩，管口方向的两台汽车吊缓慢回钩（但要保证吊车吃力），使反应器绕轴线旋转90°
（3）、吊装就位
反应器翻转到位后，四台50t汽车吊摘钩，630t履带吊起钩至反应器管道下平面超过13.15m平台500mm后转向，确认反应器就位方位后630t履带吊配合回钩，将反应器安装到就位位置。
五、结束语
至此，首台Catofin反应器吊装工作圆满结束，其他7台反应器按照该方案均已经顺利安装就位。