提高涤纶有色单丝颜色均匀性的技术改造
阳离子可染涤纶染色不匀的成因及控制
阳离子可染涤纶染色不匀的成因及控制前言阳离子染料可染聚酯纤维(简称CDPET)是聚酯纤维的一个重要改性品种,1958年,由美国杜邦公司研制成功,近年来得到长足发展。
CDPET纤维织物染整后色彩鲜艳,手感柔和,仿毛感强,其纯纺或混纺织物,是常用的服装面料。
CDPET纤维染色极易出现染色不匀问题,若仅发生在纬向,会致成品开剪率提高;若出现在经向,会导致企业面对质量纠纷和索赔。
染色不匀问题涉及纤维制造、纺纱、织造、印染等多道工序,其成因分析和质量责任的追溯十分困难。
本文根据织物染色不匀特征,如染色不匀在织物上的分布情况及程度,针对生产现场各工序生产特点,查找原因,并结合技术检测手段作全面分析判断。
1 纤维制造对织物染色不匀的影响1.1 CDPET纤维特性CDPET纤维由对苯二甲酸、乙二醇和酸性改性剂缩聚制成。
常用的第三单体改性剂是间苯二甲酸二酯-5-磺酸钠(SIPM)、对苯二甲酸二酯磺酸钠和间苯二甲酸双羟乙酯-磺酸钠(SIPE)。
用这些单体改性的涤纶需要在115~120℃才能用阳离子染料染色,因此也被称为高温染色型(或高压型)CDPET纤维。
以SIPM共聚制得的CDPET纤维熔点比普通聚酯低,吸湿率比普通聚酯略有提高,但它的结晶温度明显提高。
CDPET纤维分子量、结晶度、强度较普通聚酯纤维低,其织物的抗起毛起球特性也比普通聚酯纤维要好,在后加工中可以免去烧毛工序,因而可以得到柔软丰满,具有羊毛般手感的织物。
宏其化工CDPET纤维的杨氏模量比普通聚酯纤维低10%~30%,因而其织物也比普通聚酯纤维柔软,特别适合制作具有柔软风格的女装。
此外,与普通聚酯纤维相比,CDPET纤维的碱性水解速度大得多。
因此在相同温度下碱处理时,CD-PET纤维的碱减量率要比普通聚酯纤维织物高得多。
1.2 纤维制造对织物染色不匀的影响及判别当织物出现染色不匀问题时,应首先通过检测手段确定织物中CDPET纤维是否使用不当,或纤维原料是否有异常。
涤纶弹力丝的染色与印花工艺优化
涤纶弹力丝的染色与印花工艺优化涤纶弹力丝作为一种常见的合成纤维材料，在服装和家居纺织品领域广泛应用。
为了满足消费者对于颜色和图案多样性的要求，染色与印花成为涤纶弹力丝加工过程中至关重要的环节。
本文将探讨涤纶弹力丝染色与印花工艺的优化方法，以提高产品质量和生产效率。
首先，染色工艺的优化对于涤纶弹力丝的颜色牢度和均匀度至关重要。
在染色过程中，色纺浴比、染料配方、染色时间和温度等因素都会影响染色效果。
为了实现更好的染色效果，可采取以下措施。
首先，合理调节色纺浴比，确保涤纶弹力丝充分与染料接触。
过低的色纺浴比会导致染料与纤维接触不充分，染色不均匀。
而过高的色纺浴比会浪费染料和能源。
因此，通过调整色纺浴比，找到最佳比例，才能达到理想的染色效果。
其次，染料配方的选择也非常重要。
不同染料对纤维材料的亲和性有所差异，因此需要根据涤纶弹力丝的特性选择合适的染料配方。
此外，添加助剂可以提高染色效果，例如盐类助剂能够增加染料与纤维的亲和力，使得染色更加均匀。
染色时间和温度的控制也是优化染色效果的重要因素。
过长或过短的染色时间都会影响染料的渗透和固着效果。
同时，染色温度的选择也需要根据染料及纤维的特性来确定，过高的温度会导致纤维受损，而过低的温度则会影响染料的固着效果。
因此，通过实验确定最佳的染色时间和温度范围，可以提高染色效果和生产效率。
除了染色工艺的优化，涤纶弹力丝的印花工艺也需要注意一些关键点。
印花过程中，选择合适的印花方法、印花浆料和印花模具都会直接影响印花效果。
因此，以下是我对涤纶弹力丝印花工艺优化的建议。
首先，选择合适的印花方法。
常用的印花方法包括直接印花、转移印花和溢染印花等。
直接印花适用于单色和简单图案的印花，转移印花适用于多色和复杂图案的印花，而溢染印花则适用于需要实现特殊效果的印花。
根据产品设计和工艺要求，选择合适的印花方法可以实现更好的印花效果。
其次，选择适当的印花浆料。
印花浆料的选择应考虑到对纤维材料的亲和性和颜色牢度要求。
涤纶工业丝条干不匀的因素分析及改进措施
涤纶工业丝条干不匀的因素分析及改进措施作者：唐斌来源：《纺织导报》2014年第06期摘要：影响工业丝条干均匀性的因素很多。
传统纺丝设备在生产工业丝时，侧吹风甬道较宽，受到后加热器热辐射和丝束本身热量的影响，垂直滤网出来的侧吹风使从组件出来的丝束冷却不匀，容易造成条干不匀。
经实践改造，通过在垂直滤网前方加装冷却整流框，可使侧吹风速均匀分布，可有效克服热辐射造成的条干不匀，使工业丝条干质量有较大改善。
关键词：涤纶工业丝；侧吹风冷却；热能平衡中图分类号：TQ342+.21 文献标志码：BWays to Improve the Evenness of PET Industrial Filament TowAbstract： Evenness of PET industrial filament tow can be affected by many factors. When produced by regular spinning machine， the cross flow air from vertical filter can not quench the filament tow uniformly， thus the evenness of the filament tow is affected negatively. Based on practice， this article introduced a way to improve this situation. By adding a rectifier box in front of vertical filter， the distribution and speed of cross-flow cooling air will be more uniform， thus the evenness of PET industrial filament tow can be improved.Key words： PET industrial fiber； cross-flow quench； thermal energy balance当前，产业用合成纤维产量不断增加。
高温模压涤纶织物漂白染整工艺优化
高温模压涤纶织物漂白染整工艺优化概述涤纶织物由于其优异的性能、耐久性和成本效益，在家庭、汽车、建筑、医疗等领域广泛使用，特别是在服装制造中，涤纶织物的市场份额很高。
为了满足消费者的需求并满足市场竞争，涤纶织物的颜色持久性和透气性等方面的性能需要得到改进。
本文介绍高温模压涤纶织物漂白染整的工艺优化方法，帮助厂商提高涤纶织物染色品质和生产效率。
涤纶织物漂白工艺涤纶织物漂白是生产过程中非常重要的一个环节。
它决定了最终成品的颜色、透气性和柔软性。
漂白工艺原则上包括以下步骤：步骤1：预漂预漂是为了去除淀粉、水溶性杂质和自然色，使织物更易于染色。
预漂通常使用碱性条件下的硫酸钠 Na2SO3，其能迅速还原氧化物和其他杂质，但硫酸钠可能对纤维产生一定的损伤。
步骤2：漂白漂白是为了去除织物的色素和任何有害物质。
常用的漂白剂是过氧化氢和漂白粉，其具有高度的漂白效果。
但是，过氧化氢和漂白粉都是氧化性物质，会导致涤纶分子结构的破坏、氧化、断裂等问题。
步骤3：清洗在漂白后，涤纶织物需要进行充分清洗，以去除漂白剂和其他化学物质的残留。
否则，它会对织物的颜色、质地和保质期产生负面影响。
涤纶织物染色工艺步骤1：预处理涤纶织物染色前，需要先进行预处理，以确保织物表面清洁，并创造出最适宜染色的环境。
预处理包括：•清洗：清洁织物，去除尘垢、油污等表面污物。
•烘干：将织物烘干并调整其含水量。
步骤2：染色涤纶织物染色通常需要在高温下进行，以确保染料均匀地深入织物纤维内部。
染色的常规方法包括：•可逆染色：使用亲水性染料或一些化学诱导剂，织物吸附染料后即形成染色效果。
染色后，织物需要进行煮胶、固色等几个步骤，才能达到最终的染色效果。
•不可逆染色：使用不可逆染料和活性染料，在高温和高压下，织物纤维内发生化学反应，并紧密地结合染料分子。
这种染色的最终效果通常更稳定，更难以褪色。
步骤3：染色后处理涤纶织物染色后，需要进行染色后处理，以提高透气性和色牢度、减少起毛等现象。
涤纶长丝染色不匀的原因及解决方法
Ｍｉ Ｙｉ （Ｔｉａｎｊｉｎ Ｐｏｌｙｔｅｃｈｎｉｃ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｔｉａｎｊｉｎ ３００１６０）
Ａｂｓｔｒａｃｔ Ｔｈｅ ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ ｆ ｉｂｅｒ ｆ ｉｌａｍｅｎｔ ｄｙｅｓ ｉｓ ｎｏｔ ｕｎｉｆｏｒｉｌｌ ｇｅｎｅｒａｌｌｙ ａｓ ａ ｒｅｓｕｌｔ ｏｆ ｉｔ ｓ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｒ ｅａｓｏｎ．ａｎｄ ｌａｃｋｓ ｏｆ ｔｈｅ ｗａｔｅｒ ａｆｆｉｎｉｔｙ ｇｅｎｅ．Ｔｈ ｅ ｓｏｌｕｔｉｏｎ ａｌｓｏ ａｃｔｓ ａｃｃｏｒｄｉｎｇ ｔｏ ｔｈｅｓｅ ｔｗｏ ａｓｐｅｃｔ ｒｅａｓｏｎ ｔｏ ｉｍｐｒｏｖｅ，ｔｈｅ ｓｔｒｉｃｔ ｃｏｎｔｒｏｌ ｐｏｌ— ｙｅｓｔｅｒ ｓｌｉｃｅ ｑｕａｌｉｔ ｙ ，ｔｈｅ ｍｅｌｔ ｑｕａｌｉｔ ｙ ，ｔ ｈｅ ｓｉｄｅ ｂｌｏｗｉｎｇ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ ａｎｄ ｔ ｈｅ ｏｉｌ ｅｍｕｌｓｉｏｎ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ，ｔ ｈｅ ｓｉｌｋ ｓｔｒｉｐ￣ｏｉｌ ｌｅｎｇｔｈ，ｇｒｅａｓｅｓ ｔ ｈｅ ｗａｙ ａｃｔｓ ａｃｃｏｒｄｉｎｇ ｔｏ ｉｔｓ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｒ ｅａｓ ｏｎ；Ｏｔｈｅｒ ｆａｃｔｏｒ ｓ ｈａｖｅ ｔ ｈｅ ｒｅｌａｔｉｏｎｓ：Ｅｌｅｖａｔｅｓ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ， ｔｈｅ ｓｏ ａｋｉｎｇ ｔｉｍｅ ｔｏ ｂｅ ｔｏｏ ｓｈｏｒｔ ｅｘｃｅｓｓｉｖｅｌｙ ｑｕ ｉｃｋｌｙ，ｔｈｅ ｃｌｏｔｈ ｃｉｒｃｕｌａｔｉｎｇ ｒａｔｅ ｓｌｏｗ，ｔｈｅ ｆｕｅｌ ｔｏ ａｄｓｏｒｂ，ｔｈｅ ｃｌｏｔ ｈ ｃａ— ｐａｃｉｔｙ ｔｏ ｇｏ ｆａｒ ｂｅｙｏｎｄ ｔｈｅ ｓｔａｎｄａｒｄ ｃａｐａｃｉｔ ｙ ｎｏｎ—ｕｎｉｆｏｒ ｍ ．Ｔ ｈ ｅ ｍｅｔ ｈｏｄｓ ｔｏ ｐｒ ｅｖｅｎｔ ａＩ１ｅ：Ｔ ｈ ｅ ｒ ｅａｓｏｎａｂｌｅ ｄｅｔｅｒ ｍ ｉｎａ—
提高涤纶纺粘非织造布均匀度的方法
提高涤纶纺粘非织造布均匀度的方法作者：隋晓玲史敬月吕大鹏来源：《智富时代》2018年第10期【摘要】目前，我国进入快速发展时期，在技术水平提高下制造业也有了很大进步。
本文主要对当前非织造布的发展进行浅要分析，并探讨涤纶纺粘非织造不均匀度的提升方法。
【关键词】涤纶纺粘；非织造布；均匀度；织造布涤纶纺粘非织造布具有强度高、耐气候性强、电绝缘性能好等优点，产品在工业、农业等各个领域得到越来越广泛的应用，而且其生产技术不断进步，产品品种、质量与性能也在不断提高。
涤纶纺粘非织造布技术由于生产工艺相对简单、生产效率高、产品多样而备受市场关注，但产品质量指标之一的产品均匀度，影响因素较多，控制起来比较困难。
一、非织造布分类及发展概况早在1942年，美国生产出一种与纺织原理截然不同的新型布状产品，因为它不是通过纺纱、织造而成的布，便叫非织造布（Nonwoven）。
这样，非织造布的概念便一直延续到今天，并被世界各国所采用。
非织造布按生产工艺分为：纺黏法、熔喷法、热轧法、水剌法，现市面上大部分都是用纺黏法生产的无纺布。
涤纶纺黏针刺非织造布的关键技术在于牵伸器。
涤纶纺黏的牵伸器有2种，一种是管式牵伸器，另一种是大狭缝牵伸器。
这2种牵伸器的速度都能达到5000m/min以上，基本满足涤纶的拉伸要求。
管式牵伸器的优点是纵横向强力比较小，但由于其牵伸方式决定了其固有的成网缺陷，易产生云斑，均匀性差，只能做厚型产品；大狭缝牵伸器，由于丝束从一条缝隙喷出，纤网的均匀度好，不易产生云斑，而且其牵伸方式决定了纤维的纵向排列多，所以布的横向强力低，适合生产30g以下的产品。
二、涤纶纺粘非织造布均匀度方法第一，切片含水率涤纶纺粘非织造布的纺丝技术同普通涤纶长丝相近，都对干切片含水率有较高要求。
一般要求干燥后切片含水率≤3×10-5，否则，在纺丝的过程中会不断出现断丝、烛头丝等，影响正常生产，且断丝、烛头丝这些未牵伸丝会随着气流飘落到成网机台上，进而影响非织造布布面的均匀度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
提高涤纶有色单丝颜色均匀性的技术改造张绍贻(新华胶丝厂,广东江门529100)摘要:在使用母粒法生产涤纶有色单丝过程中,很多厂使用的是间歇式配料系统,即每次称取一定量的涤纶切片与设定比例量的配色母粒,通过桨式(立式或卧式)搅拌器将切片和配色母粒混合均匀后再流入螺杆挤压机进行纺丝。
不同物料在这种桨式搅拌过程中,会因各配料的比重、粒度或静电等的不同产生分层现象,致使生产出的涤纶单丝颜色均匀性差,灰卡色差小于3.5级。
为了减小色差,设计了一种螺杆提升式搅拌混料装置,配合精度误差达到0.3%的配料器一起使用,解决了桨式搅拌造成的各种配料分层现象,使进入螺杆挤压机的混合物料的均匀性大大提高,生产出的单丝颜色均匀性也大大提高,灰卡色差达到4.5级(最高5.0级)。
关键词:涤纶有色单丝;间歇式配料系统;桨式搅拌器;螺杆提升式搅拌混料装置中图分类号:TQ342.2文献标志码:Bdoi:10.3969/j.issn.1672-500x.2018.03.010收稿日期:2018-05-23作者简介:张绍贻(1962-),男,广东人,化纤工艺工程师,从事化纤生产技术和管理工作。
文章编号:1672-500X (2018)03-0043-05第47卷第3期化纤与纺织技术Vol.47No.32018年9月Chemical Fiber &Textile TechnologySep.20180前言在原液着色生产涤纶有色单丝的过程中,采用母粒添加的方式来生产是一种相对简单、流程短、转换灵活、损耗小的生产方式[1]。
在母粒添加法生产涤纶单丝过程中,母粒配料机是必不可少的一种设备,用来将涤纶切片和需要添加的母粒按一定比例进行精确计量和均匀混合。
而在小生产线(特别是试验线)上,由于产量较低,单位时间内母粒耗用量少,进行精确计量非常困难,这就要采用间歇式配料的方式来提高计量精度。
但间歇式配料就必须要有一个储料罐,将每次由配料机配好的物料暂时储存起来并将这些物料搅拌均匀。
目前搅拌物料的方式大都采用搅拌桨的方式来搅拌,由于涤纶切片与着色母粒在粒度、比重以及静电性能方面都不尽相同,不管是立式搅拌还是卧式搅拌,这种连续的搅拌均会导致物料飞扬起来,再相对的自由落下,由于各材料的比重以及粒径的差异,造成下落过程的沉降速度不一样,造成重新的分层现象和吸附现象(静电不同导致),从而使各种物料不能均匀地进入螺杆挤压机而导致生产出来的丝颜色不均匀,灰卡色差只能达到3~3.5级(最高5.0级),色差严重,生产出来的产品优等品率不到50%,质量稳定性差,客户投诉不断。
为了解决这种色差问题,本实验对原配料系统进行了改造。
1实验设备及改造1.1实验原料涤纶切片:CB602,产地:远纺工业(上海)有限公司。
着色线粒:TBG175,产地:广东彩艳股分有限公司。
设备与控制图3改造后配料系统流程图图2立式螺杆提升式混料器简图1.2实验设备1、单丝生产线:FB7-1000-M 型,德国Barmag 生产。
2、母粒配料机:SGB -200型秤重式拌料混合机,东莞信易电热机械有限公司生产。
1.3改造前配料系统流程改造前配料系统流程见图1。
该配料系统是一种间歇式配料系统,其工作原理是:先根据设定的母粒添加比例,每次分别称取一定量的涤纶切片和母粒,称取好的涤纶切片和母粒同时加入到卧式搅拌混料机(下面简称卧式混料机)中进行搅拌,使涤纶切片和母粒混合均匀,混合好的物料经螺杆挤压机挤压熔融后纺制成单丝。
1.4试验工艺600UM 0.13mm 单丝生产工艺见表1。
图1原配料系统流程图表1单丝生产工艺1.5设备改造[2]为了解决卧式混料机混料不均匀的问题,必须对原来的配料系统进行改造,改造的方法是在原配料系统的基础上加装一个立式螺杆提开式搅拌混料装置,配合精度误差为0.3%的配料器一起使用。
为此重新设计制造了一种全新形式的混料器———立式螺杆提升式混料器(下面简称立式混料器)如图2,安装在卧式混料机后螺杆挤压机前,如图3。
切片干燥温度/℃切片与色母粒比例螺杆1区温度/℃螺杆2区温度/℃螺杆3区温度/℃螺杆4区温度/℃螺杆5区温度/℃螺杆6区温度/℃模头温度/℃泵前压力/bar 计量泵转速/(r ·min -1)第1辊速/(m ·min -1)第2辊速/(m ·min -1)第3辊速/(m ·min -1)第4辊速/(m ·min -1)冷却水浴温/℃拉伸热水温/℃第1空气炉度/℃第2空气炉温/℃第3空气炉温/℃油棍转速/(r ·min -1)落筒时间/min 31.8139.8181.81607095200220220541016098:227028028028027527027010017.5化纤与纺织技术第47卷44如图2所示,立式混料器的工作原理是通过螺杆和与之配合的螺杆套,强制将混合物料从立式混料器的底部提升到混料器的顶部,与刚从卧式混料机中流下来的混合物料重新混合。
随着立式混料器的不停运转,立式混料器内底部的物料就能不断地被提升到顶部,与顶部的物料进行混合,然后慢慢落到底部,然后部分物料又再次被混料螺杆提升到顶部再与顶部物料混合,这样周而复始,立式混料器内的物料就能得到很好混合。
2结果与讨论2.1计量器的计量准确性检查将配料系统的配料速度设定为50kg/h,母粒添加比例为2%,每次配料时间为5min,测得5次配料的数据见表2。
表2配料系统计量器准确性测试表3卧式混料机中不同位置物料的母粒占比测试序号12345平均涤纶切片/g 涤纶切片质量CV 值/%着色母粒/g 着色母粒质量CV 值/%母粒占比/%母粒占比CV 值/%4078.30.2583.01.951.991.924100.081.5 1.954073.582.8 1.994095.185.2 2.044083.980.4 1.934083.282.61.98测试序号12345平均涤纶切片/g 涤纶切片质量CV 值/%着色母粒/g着色母粒质量CV 值/%母粒占比/%母粒占比CV 值/%97.30.722.733.412.733.4198.5 1.51.598.2 1.8 1.896.8 3.2 3.298.6 1.4 1.497.88 2.12 2.12由表2测量数据可以看出,配料系统计量器的计量精度是相当高的,5次测量,母粒占比最高2.04%,最低1.93%,与设定比例2%相比正负偏差不超过3.5%,5次测量母粒占比的CV%值小于2.0%,这个偏差范围不会产生明显的色差。
2.2改造前卧式混料机的混料效果将配料系统连续运转一段时间,母粒添加比例仍然设定为2%,等卧式混料机充满料后,停止配料系统运转,打开卧式搅拌机上盖,此时凭肉眼可以明显看出着色母粒经卧式搅拌机搅拌混合后分布并不均匀,而且搅拌机壁吸附的着色母粒较多。
在混料机中5个不同的位置分别各取100g 的混合物料,用人工的方法将5份混合物料中的涤纶切片和着色母粒分离开来,再称取每一份物料的重量,具体数据见表3。
由表3数据可以看出,由计量器准确称取的不同物料,经卧式搅拌混料机搅拌混合后,不同位置的物料着色母粒的占比偏差非常大,最大母粒占比比最小母粒占比多一倍有多。
分析卧式混料机混料不均匀的原因,主要是因为涤纶切片和着色母粒的颗粒大小不一致,它们的堆积密度不一样,在搅拌过程中产生的静电也不一样,这就会造成分层的现象和在容器壁吸附的现象,导致搅拌机中各处的母粒占比偏差较大。
正因为如此,在改造前,使用该套配料系统生产的涤纶有色单丝颜色均匀性只能达到灰卡色差3.0级(最高5.0级)。
这样的产品第3期张绍贻:提高涤纶有色单丝颜色均匀性的技术改造45只能供对颜色要求不高的客户使用,上不了档次,价格也低,而且还经常被投诉。
2.3增加了立式混料器后的混料效果通过立式混料器混合好的物料,从立式混料器出口处在不同时间段分别抽取5份样品,每份样品重量100g,还是用人工的方法将5份混合物料中的涤纶切片和着色母粒分离开来,再称取每一份物料的重量,具体数据见表4。
表4立式混料机出来的混合物料中母粒占比测试序号12345平均涤纶切片/g 涤纶切片质量CV 值/%着色母粒/g 着色母粒质量CV 值/%母粒占比/%母粒占比CV 值/%98.050.041.951.851.951.8697.99 2.01 2.0197.97 2.03 2.0397.95 2.05 2.0598.031.971.9797.998 2.0022.00表5改造前后涤纶有色单丝的检测数据对比涤纶单丝强度/(cN ·tex -1)强度CV/%伸长/%伸长CV/%色差合格率/%改造前68 2.512 3.530改造后682.0122.895由表4测试数据可以看出,通过立式混料器处理后的混合物料其均匀性大大提高,5份样品中母粒占比偏差CV%值不超过2.0%。
这是因为立式混料器是通过螺杆强制将物料由底部提升到顶部,在这个过程中,物料是作整体移动,到顶部后与从卧式混料机中下来的物料混合后以填充的方式下落,这样的混料过程就避免了物料的飞扬自由下落再分层的现象,也减弱了静电的影响,同时又能将不同时间落下的物料进行不断混合,达到各种物料混合均匀的目的。
2.4改造前后生产的涤纶有色单丝质量对比通过增加立式混料器后,由于主料和母粒混合的均匀性大大提高,生产出来的涤纶有色单丝的质量指标也大为提高,如强伸度的CV%值、着色色差合格率都有了很大提高,具体数据见表5。
由表5数据可以看出,通过改造,增加立式混料器后,由于母粒的均匀性大大提高,生产出来的涤纶有色单丝的物性指标的均匀性也大为提高,反映在强伸度的CV%值上明显下降,着色色差合格率大为提高。
正因为这些物性指标的提高,产品的合格率也从30%提高到了90%以上。
2.5改造费用本次改造是在卧式混料机后螺杆挤压机前增加了一套立式螺杆提升式混料器(如图3),这套立式混料器整套设备加工费用在4000元以下,再加上安装费用和其它费用,整个改造工程费用不超过5000元,然而通过改造,产品质量却有了质的提升,生产效益也得到了巨大提升。
3结语通过对涤纶有色单丝生产线进行技术改造,在配料系统中增加一套立式螺杆提升式混料器,基本消除了涤纶有色单丝生产中色差严重的问题,提高了产品的质量和客户的满意度。
这项技术改造对设备的改造小,投资少,见效快,经济效益明显。
同时,目前社会上涤纶有色单丝或涤纶有色复丝生产线上使用搅拌混料机的情况比较多,若由于该搅拌混料机造成混料不均而影响产品色级降等的,也可以参照本实验的改造方法进行改造。
因此本项技术改造也具有一定的社会效益。
参考文献[1]董纪震.合成纤维工艺学(上册)[M ].第2版.北京:中国纺织出版社,1991.[2]王建国.降低涤纶短纤维切断过程产生短绒及粉末的技术改造[J ].化纤与纺织技术,2014,43(3):41-43.化纤与纺织技术第47卷46APPLICATION OF FLAME RETARDANT FINISHING IN FUNCTIONAL FINISHING OF TEXTILE PRODUCTSCHENG Hao-nan 1,2(1.Jiangxi Institute of Fashion Technology,Nanchang,Jiangxi 330201,China;2.Jiangxi Provincial Modern Research Centerof Clothing Engineering Technology,Nanchang,Jiangxi 330201,China)Abstract 院The article first introduces the development of textile burning and flame retardant finishing,and then expounds the application of flame retardant finishing in cotton fabric,wool fabric,silk fabric and polyester fabric.Finally,it is concluded that flame retardant finishing can significantly improve the flame retardant effect of textiles.However,it will also have different effects on the performance of textile itself,and the durability of flame retardant effect needs to be improved.With the development of new flame retardant technology and flame retardant,flame retardant finishing will be developed in the direction of efficient,sustainable and green environment.Keywords:textile products,flame retardant finishing,flame retardant effect,flame retardant[16]张小芳,吴亚容,邢志奇,等.涤纶织物的硅溶胶-凝胶阻燃抗熔滴整理[J ].印染,2018,44(6):1-6.[17]陈林.竹棉混纺纤维的阻燃整理工艺研究及其用于汽车座椅套的优势探讨[J ].染整技术,2013,35(8):25-27.[18]许安,刘淑强,吴改红,等.丝/麻织物的阻燃整理及性能研究[J ].丝绸,2016,53(8):1-6.[19]赵阿卿,马晓红.对位芳纶/纤维素纤维混纺阻燃织物的开发与应用[J ].纺织导报,2018,54(5):86-88.[20]范丽君,周岚,冯新星,等.芳纶1414/阻燃粘胶混纺织物的阻燃及耐热性研究[J ].现代纺织技术,2018,26(1):65-69.TECHNICAL REFORM OF IMPROVING COLOR EVENNESS OFCOLORED POLYESTER MONOFILAMENTZHANG Shao-yi(Guangdong Xinhui Industrial Monofilament Factory,Jiangmen Guangdong 529100,China)Abstract:In the process of spinning colored polyester monofilament by masterbatch method,many factoriesuse batch-type blending system.With batch-type system,a certain amount of polyester pellets and propor⁃tional masterbatch are premixed by paddle type agitator (either vertical or horizontal)before being molten inside screw extruder and spinning into polyester thread.However,the density,grain size and eletrostatic properties of different ingredients are different,leading to layering of different ingredients.It results to color uneveness of polyamide monofilament and the color grade is less than 3.5.In this paper,a blending device using lifting screw is designed to reduce color unevenness.A batcher with precision error of 0.3%is also used to coordinate with the blending device.The blending device can effectively avoid layering of different ingredients and improve the uniformity of mixtures inside the screw extruder.As a result,the color evenness of polyester monofilament is improved,the color grade is 4.5(the maximum of color grade is 5).Keyword:colored polyester monofilament,batch -type blending system,paddle type agitator,blendingdevice using lifting screw (上接第22页)第3期张绍贻:提高涤纶有色单丝颜色均匀性的技术改造47。