塑料薄膜挤出吹塑成型实验
塑料薄膜挤出吹塑成型实验
聚乙烯薄膜挤出吹塑成型实验一、实验目的：1.了解挤出吹塑薄膜成型工艺原理，工艺参数的作用及其对制品性能的影响。
2.了解挤出机的基本结构，懂得挤出成型的基本操作和安全技术措施。
二、实验原理吹塑薄膜是塑料薄膜生产中采用最广泛的一种方法。
其原理是将熔融塑料流经机头呈现圆筒形薄管挤出，并从机头中心吹入压缩空气，将薄管吹胀，经冷却后的膜管被导向牵引辊叠成双折薄膜，其宽度通常称为折径。
薄膜在牵引辊连续进行纵向牵伸，以恒定的线速度进入卷取装置卷成制品。
这里，牵引辊同时也是压辊，因为牵引辊完全压紧吹胀了圆筒形薄膜，使空气不能从挤出机头与牵引辊之间的圆筒形薄膜内漏出来，这样膜管内空气量就恒定，从而保证薄膜一定的宽度。
三、原料及设备1.原料高密度聚乙烯（HDPE），线性低密度聚乙烯（LLDPE）其配方为：HDPE:LLDPE = 3 :12.主要仪器设备SJ-45-600ASY-600吹膜印刷连线机组的主要技术参数适用原料：LDPE、HDPE螺杆直径：Ф45螺杆长径比：L/D 28：1吹膜主机功率：11kw最大挤出量：35kg/h模头直径：40-80mm吹膜宽度：600mm吹膜厚度：0.008-0.10mm印刷长度：250-1000mm套印精度：横向0.2mm，纵向0.2mm整机重量（配2色）：4300kg占地尺寸（长×宽×高）：7500×2000×3200mmDFR-500型电脑全自动热封热切制袋机主要技术参数最大封切宽度：500mm封切长度：100-1000mm封切厚度：0.005-0.50mm长度误差：±1mm制袋速度：40-120pcs/min主电机功率：0.75kw加热功率：2kw总功率：3kw机器重量：800kg外形尺寸：2600×1100×1500mm四、实验步骤1 ．测定原料的有关数据HDPE 、LLDPE的熔体流动速率测定2 ．挤出吹塑薄膜吹膜操作如下：按照挤出吹膜机组的操作规程，检查机组备部分的运转，加热和冷却是否正常。
关于聚氧化乙烯(PEO)包装薄膜吹塑成型技术分析
关于聚氧化乙烯（PEO）包装薄膜吹塑成型技术分析前言随着科学技术的不断发展，我们的生活水平不断提高，物质生活不断丰富。
越来越多的人认识到健康问题的重要性，环保绿色就成为人们关注和研究的重要对象，在工业生产和包装领域，人们越来越重视生产加工和包装的产品的绿色化和无公害性，聚氧化乙烯就出现在人们的面前，人们通过薄膜吹塑成型技术制作成各种形状应用在包装行业，而所谓的吹塑成型技术就是将已经融化的材料在模具中又用吹胀成型，制成各种形状。
在这个过程中不但需要模具的作用，还需要借助气体的压力使材料形成各种设计师想要达到的形状，就本文所说的催促成型而言，是指中空吹塑或者叫做吹塑模数，它是工业中常用的加工塑料方法之一。
一、聚氧化乙烯的性质、研究现状和应用。
聚氧化乙烯在通常情況下是一种白色可流动的状粉末物质，其本身具有较高的可塑性，在常温下没有任何特殊气味，并且毒性非常低。
这种高分子树脂材料不仅具有良好的水溶性，而且具有固体树脂的一些性质。
例如它具有良好的延展性和柔软度，并且就有较强的强度，能够满足一些特殊领域的包装要求。
这些性质使得聚氧化乙烯材料可以被加工成任何形状的物品，其应用性较十分广泛。
另外，聚氧化乙烯最早出现在国外，德国、美国、日本的一些发达国家具有很长的研究历史。
对于我国来说虽然我们对这种聚氧化乙烯这种工业产品的应用十分广泛，但是在具体研究方面还是要落后于西方的一些发达国家，无论是在生产或者是在制备方面都含有很长的一段路要走。
目前我国应用聚氧化乙烯的主要领域有的很多，如有造纸行业中，它可以作为长纤维的分散剂、纸张柔软剂等在；在电气工业行业中一般应用在采矿和采油行业中；在纺织工业中聚氧化乙烯的应用程度也很高，例如可以起到防尘、防污、防静电的作用。
二、聚氧化乙烯薄膜的特点，研究现状以及存在的问题（一）聚氧化乙烯薄膜的特点及应用现状由于聚氧化乙烯树脂具有多种优良特性，它可以制造出人们想要的各种机械性能良好的水溶性薄膜，并且这种薄膜还具有较强的热密封性和低柔软性。
薄膜挤出成型实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解薄膜挤出成型的基本原理和工艺流程。
2. 掌握挤出机、模具、冷却装置等主要设备的操作方法。
3. 熟悉薄膜成型的关键技术参数，如温度、压力、速度等。
4. 分析不同材料、工艺参数对薄膜性能的影响。
二、实验原理薄膜挤出成型是一种常用的塑料加工方法，其基本原理是将塑料原料在挤出机中塑化熔融，然后通过模具成型为所需厚度的薄膜。
在冷却、牵引、收卷等工序的作用下，完成薄膜的生产。
三、实验材料与设备1. 实验材料：聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等塑料原料。
2. 实验设备：挤出机、模具、冷却装置、牵引装置、收卷装置、温度控制器、压力传感器、测厚仪等。
四、实验步骤1. 准备实验材料：将塑料原料按照一定比例进行配混，确保原料的均匀性。
2. 装配设备：将挤出机、模具、冷却装置、牵引装置、收卷装置等设备按照实验要求进行装配。
3. 调整工艺参数：根据实验要求和原料特性，设置挤出机温度、压力、转速等参数，确保熔融塑化效果。
4. 启动设备：打开挤出机、冷却装置、牵引装置等设备，开始生产薄膜。
5. 调整参数：在生产过程中，根据实际情况调整工艺参数，如温度、压力、速度等，以确保薄膜质量。
6. 检测薄膜质量：使用测厚仪等设备检测薄膜的厚度、宽度等参数，确保薄膜质量符合要求。
7. 收卷：将合格的薄膜收卷，并存放在干燥通风的环境中。
五、实验结果与分析1. 实验结果：- 薄膜厚度：1.5mm- 薄膜宽度：1000mm- 薄膜透明度：良好- 薄膜强度：满足要求2. 结果分析：- 温度、压力、速度等工艺参数对薄膜性能有显著影响。
通过调整这些参数，可以控制薄膜的厚度、宽度、透明度、强度等性能。
- 原料配比和混合程度对薄膜性能也有一定影响。
合适的原料配比和混合程度可以提高薄膜的质量和稳定性。
- 冷却速度和牵引速度对薄膜质量有重要影响。
合适的冷却速度和牵引速度可以保证薄膜的平整度和强度。
六、实验结论1. 薄膜挤出成型实验取得了良好的效果，成功制备出符合要求的薄膜。
实验一 挤出吹膜实验
实验一挤出吹塑薄膜实验一、实验目的1. 了解挤出机、吹膜机头及辅机的结构和工作原理，；2. 掌握挤出吹塑薄膜工艺操作过程、工艺参数调节及薄膜成型的影响因素分析；3. 掌握挤出吹塑LDPE薄膜的热合工艺控制。
二、实验原理1. 挤出吹塑成型工艺塑料薄膜是一类重要的高分子材料制品。
由于它具有质轻、强度高、平整、光洁和透明等优点，同时其加工容易、价格低廉，因而得到广泛的应用。
塑料薄膜可以用挤出吹塑、压延、流延、拉幅和使用狭缝机头直接挤出等方法成型。
各种方法的特点不同，适应性也不同。
其中，压延法主要用于非晶型高分子材料的加工，所需设备复杂，投资大，但生产效率高，产量大，薄膜的均匀性好。
流诞法的主要原料也大多是非结晶型高分子材料，流延法工艺简单，薄膜透明度好，各向同性，性能均一，但强度较低，且需耗费大量溶剂，成本增加，对环保也不利。
拉幅法主要适用于结晶型高分子材料，其生产工艺简单，薄膜质量均匀，物理机械性能好，但设备投资较大。
而挤出吹塑法适用于结晶和非晶型高分子材料，工艺设备简单，且最为经济，既能生产幅宽较窄的薄膜，又能生产宽达几十米的薄膜，吹塑过程薄膜纵横向都得到拉伸取向，制品质量较高，因此是目前应用最广泛的方法。
用于吹塑薄膜的原料主要有聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚偏二氯乙烯（PDVC）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、尼龙（PA）、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EV A)、聚乙烯醇（PV A）等品种。
目前国内外以前两种居多，但后几种高分子薄膜的强度或透明度较好，已得到了很大发展。
另外，薄膜厚度一般在0.01mm～0.3mm范围内，如PE薄膜的厚度一般在0.008mm～0.150mm之间；展开宽度从几十毫米到几十米。
挤出吹塑成型是在挤出工艺的基础上发展起来的一种热塑性塑料的成型方法。
挤出吹塑的实质就是在挤出的型坯内通过压缩空气吹胀后成型的，包括吹塑薄膜成型和中空吹塑成型。
在吹塑薄膜成型中，根据挤出和牵引方向的不同，可以分为平挤上吹、平挤平吹和平挤下吹等三种工艺，如图1所示。
第五章挤出吹塑薄膜
汇合处
缺点：会 产生“偏 中”现象， 薄膜厚度 不易控制 。
也可用于PE、
PP等大多数塑
料。应用最广。 工作过程：物料由机颈到达芯棒后分割为两股，绕芯
棒轴斜面流动至芯棒尖处重新融合，之后经分流锥扩
展成管坯从口模均匀挤出，再由压缩空气吹胀成薄。
2.螺旋式机头
工作过程：中心进料后经过芯棒上3~8个斜槽进入 各自的螺旋槽，螺槽由深变浅，最终消失；物料 流动过程中逐渐熔合，可有效消除熔接痕。
• 可以用吹塑法生产薄膜的塑料有:PVC、PE、 PP、PA、PS等。还发展了乙烯一醋酸乙烯 (EVA)薄膜。我国以PVC和聚烯烃薄膜居多。
挤出吹塑薄膜：
把物料加入到挤出机的机筒后，经螺杆 的转动、挤压和搅拌，物料在一定温度作用 下熔融塑化，并在螺杆推动下，经过滤网、 分流板后通过机头环形口模间隙挤出成薄壁 管，然后在流动状态下趁热用压缩空气将其 吹胀，再经风环冷却定型，进入人字板后夹 平，由导辊压紧牵引入卷取辊，最后制得薄 膜制品。
一、挤出吹塑薄膜工艺流程
熔挤
薄
加 融 出 吹定夹牵卷 膜
料 塑 膜 胀型平引取 制
化管
品
1.平挤上吹法 2.平挤下吹法 3.平挤平吹法
1.平挤上吹法：
特点：整个膜管挂在上部已冷却的坚韧段上，
牵引稳定，可得到厚度范围和幅宽范围较大
（D=10m）的薄膜；设备占地面积小，但厂房
要高；热空气向上， 影响冷却效果。
• 现在被广泛采用的复合薄膜有LDPE/PA/LDPE、 LDPE/PVDC、PA/离子型聚合物、 HDPE/LDPE/HDPE、LLDPE/HDPE/LLDPE等。
• 共挤吹膜法的技术难点在于复合机头的流道设 计，流道设计应保证各层熔料的流速均匀、结 合层剪切应力一致，各层机头的料温应能独立 控制。
挤出吹塑成型工艺
挤出吹塑成型工艺
挤出吹塑成型工艺是一种常见的塑料加工工艺，它主要用于生产各种塑料制品，如塑料瓶、塑料桶、塑料管等。
该工艺的基本原理是将塑料颗粒加热熔融后，通过挤出机将熔融的塑料挤出成型，然后再通过吹塑机将挤出的塑料管或板材吹成所需的形状。
挤出吹塑成型工艺具有以下优点：
1. 生产效率高：该工艺可以实现连续生产，生产效率高。
2. 产品质量稳定：由于该工艺可以实现连续生产，因此产品质量稳定，不易出现质量问题。
3. 产品外观美观：由于该工艺可以实现吹塑成型，因此产品外观美观，可以满足不同客户的需求。
4. 生产成本低：由于该工艺可以实现连续生产，因此生产成本低，可以降低产品价格，提高市场竞争力。
挤出吹塑成型工艺的应用范围非常广泛，可以用于生产各种塑料制品，如塑料瓶、塑料桶、塑料管等。
同时，该工艺还可以用于生产一些特殊的塑料制品，如塑料薄膜、塑料泡沫等。
挤出吹塑成型工艺是一种非常重要的塑料加工工艺，它具有生产效
率高、产品质量稳定、产品外观美观、生产成本低等优点，可以满足不同客户的需求，应用范围非常广泛。
挤出吹塑塑料袋工艺流程
挤出吹塑塑料袋工艺流程一、引言挤出吹塑塑料袋是一种常见的塑料包装制品，广泛应用于日常生活和工业领域。
本文将详细介绍挤出吹塑塑料袋的工艺流程，以及其中的关键步骤和注意事项。
二、原料准备挤出吹塑塑料袋的原料主要是塑料颗粒。
通常采用聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）作为主要原料，根据需要添加适量的颜料和添加剂。
原料应经过筛网过滤，以去除杂质和颗粒团块，确保挤出吹塑塑料袋的质量。
三、挤出工艺1. 挤出机预热：将挤出机预热至适宜的温度，以保证塑料颗粒能够顺利熔化和挤出。
不同的塑料材料需要不同的预热温度，应根据实际情况进行调整。
2. 塑料熔化：将预热好的塑料颗粒放入挤出机的料斗中，由螺杆转动将其送入机筒中，通过加热和挤压，使塑料颗粒熔化成为熔融塑料。
3. 挤出成型：在挤出机头部设置模具，通过挤出机的螺杆将熔融塑料挤出，经过模具的形状和压力作用，塑料形成带有管状的初型。
四、吹塑工艺1. 气泡形成：将初型通过运动传送带或者机械手送入吹塑机的吹塑腔内，同时通过吹风机将一定的气流送入腔内，在挤出塑料初型的同时，将气流通过模具的一侧喷入，形成气泡。
2. 气泡膨胀：通过控制吹塑机的温度、气流量和气压等参数，调节气泡的大小和形状。
气泡在膨胀过程中，塑料会受到气流的牵引，使其均匀分布在模具的表面，形成均匀的塑料袋。
3. 冷却定型：吹塑过程中，通过冷却装置对气泡进行冷却，使其快速凝固和固化。
冷却时间和温度的控制非常重要，过长或过短的冷却时间都会影响塑料袋的质量。
五、后续处理1. 切割和整形：将冷却定型的塑料袋通过切割机进行切割，根据需要进行整形和修整。
切割和整形的精度和速度决定了塑料袋的尺寸和外观质量。
2. 印刷和包装：根据需要，可以对塑料袋进行印刷和包装。
印刷可以采用柔版印刷或凹版印刷技术，包装通常采用自动化设备进行。
六、注意事项1. 原料的质量和筛选过程对挤出吹塑塑料袋的质量有重要影响，应严格控制原料的品质。
2. 挤出机的温度、转速和压力等参数的调节要准确，以保证塑料颗粒的熔化和挤出效果。
聚乙烯塑料薄膜吹塑实验
实验三、聚乙烯塑料薄膜吹塑实验一、实验原理1.理解薄膜吹塑的基本原理2.了解单螺杆挤出机、吹膜机头和辅机的基本结构以及工作原理，并熟悉其基本操作。
3.掌握聚乙烯吹膜工艺操作过程、各工艺参数的调节及分析薄膜成型的影响因素。
二、实验原理吹塑薄膜是塑料薄膜生产中采用最广泛的一种方法。
其原理是将熔融塑料流经机头呈现圆筒形薄管挤出，并从机头中心吹入压缩空气，将薄管吹胀，经冷却后的膜管被导向牵引辊叠成双折薄膜，其宽度通常称为折径。
薄膜在牵引辊连续进行纵向牵伸，以恒定的线速度进入卷取装置卷成制品。
这里，牵引辊同时也是压辊，因为牵引辊完全压紧吹胀了圆筒形薄膜，使空气不能从挤出机头与牵引辊之间的圆筒形薄膜内漏出来，这样膜管内空气量就恒定，从而保证薄膜一定的宽度。
在吹塑过程中，各段物料的温度、螺杆的转速，机头的风力和口模的结构、风环冷却、室内空气冷却以及吹入空气压力，膜管拉伸作用等都直接影响薄膜性能的优劣和生产效率的高低。
各段温度和机外冷却效果是最重要的因素。
通常，沿机筒到机头口模方向，塑料的温度是逐步升高的，且要达到稳定的控制。
各部位温差对不同的塑料各不相同。
风环是对挤出膜管坯的冷却装置，位于离模管坯的四周。
操作时可调节风量的大小控制管坯的冷却速度，上、下移动风环的位置可以控制膜管的“冷冻线”。
冷冻线对结晶型塑料即相转变线，是熔体挤出后从无定型态到结晶态的转变。
若对管膜的牵伸速度太大，单个风环是达不到冷却效果的，可以采用两个风环来冷却。
风环和膜管内两方面的冷却都强化，可以提高生产效率。
牵引也是调节膜厚的重要环节。
牵引辊与挤出口膜的中心位置必须对准，这样能防止薄膜卷绕时出现的折皱现象。
为了取得直径一致的膜管，膜管内的空气不能漏失，故要求牵引辊表面包复橡胶，使膜管与牵引辊完全紧贴着向前进行卷绕。
牵引比不宜太大，否则易拉断膜管，牵引比通常控制在4～6之间三、实验原料及主要设备实验原料：PE主要设备：YS-500高低压塑料薄膜吹塑机卡尺、测厚仪、台秤、秒表等。
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塑料薄膜挤出吹塑成型实验
聚乙烯薄膜挤出吹塑成型实验
一、实验目的：
1.了解挤出吹塑薄膜成型工艺原理，工艺参数的作用及其对制品性能的影响。
2.了解挤出机的基本结构，懂得挤出成型的基本操作和安全技术措施。
二、实验原理
吹塑薄膜是塑料薄膜生产中采纳最广泛的一种方法。
其原理是将熔融塑料流经机头呈现圆筒形薄管挤出，并从机头中心吹入压缩空气，将薄管吹胀，经冷却后的膜管被导向牵引辊叠成双折薄膜，其宽度通常称为折径。
薄膜在牵引辊连续进行纵向牵伸，以恒定的线速度进入卷取装置卷成制品。
这里，牵引辊同时也是压辊，因为牵引辊完全压紧吹胀了圆筒形薄膜，使空气不能从挤出机头与牵引辊之间的圆筒形薄膜内漏出来，这样膜管内空气量就恒定，从而保证薄膜一定的宽度。
三、原料及设备
1.原料
高密度聚乙烯（HDPE），线性低密度聚乙烯（LLDPE）
其配方为：HDPE:LLDPE = 3 :1
2.主要仪器设备
SJ-45-600SY-600吹膜印刷连线机组的主要技术参数
适用原料：LDPE、HDPE
螺杆直径：Ф45
螺杆长径比：L/D 28：1
吹膜主机功率：11kw
最大挤出量：35kg/h
模头直径：40-80mm
吹膜宽度：600mm
吹膜厚度：0.008-0.10mm
印刷长度：250-1000mm
套印精度：横向0.2mm，纵向0.2mm
整机重量（配2色）：4300kg
占地尺寸（长×宽×高）：7500×2000×3200mm DFR-500型电脑全自动热封热切制袋机主要技术参数最大封切宽度：500mm
封切长度：100-1000mm
封切厚度：0.005-0.50mm
长度误差：±1mm
制袋速度：40-120pcs/min
主电机功率：0.75kw
加热功率：2kw
总功率：3kw
机器重量：800kg
外形尺寸：2600×1100×1500mm
四、实验步骤
1 ．测定原料的有关数据
HDPE 、LLDPE的熔体流动速率测定
2 ．挤出吹塑薄膜
吹膜操作如下：
按照挤出吹膜机组的操作规程，检查机组备部分的运转，加热和冷却是否正常。
根据聚乙烯的熔体指数，禄步确定挤出温度范围，进行机XX预热，预热温度为l25 - 145 ℃。
当各段预热达到要求温度时，应对机头部分衔接螺栓等再次检查并乘热拧紧。
保温15 -20min ，以便加料。
开机，在开机前用手拉动传动皮带，证实螺杆可以正常转动后方可开动定动电机，并在料斗加入适量物料，使其顺利挤出。
将通过机头的熔体集中在一起，使其通过风环，同时通入少量压缩空气，以防相互粘在一起。
然后将管泡喂入夹辊。
通过夹辊的管泡被压成折膜，再通过导辊送入卷取。
半管泡喂辊后，再将压缩空气通入管泡进行吹胀，直至达到要求的幅宽为止。
由于管泡中的空气被夹辊所封闭，几乎不渗漏出空气，因此在管泡中保持着恒定的压力。
调整，薄膜的厚薄公差可通过模唇间隙、冷却风环风量以及
牵引速度的调整而得到纠正，薄膜的幅宽公差主要通过充气吹胀大小来调节。
当调整完毕，薄膜幅宽、厚度等达到要求后取样。
改变机身温度、机头温度、螺杆转速、牵引速度、风环风量等工艺条件再分别取样。
五、实验结果及分析
列表写出操作工艺条件，分析原料、工艺条件对薄膜的物理力学性能的影响
六、思考题
1.如何操纵薄膜的厚薄均匀度?
2.影响薄膜卷取不平坦的因素是什么？如何解决？。