挤出吹塑薄膜工艺流程
吹塑车间工艺流程
吹塑车间工艺流程一、工艺概述吹塑工艺是一种常用的塑料加工工艺，通过对塑料原料进行加热、熔融、挤出和吹塑等步骤，制造出各种塑料制品。
吹塑车间是进行吹塑工艺的专门生产场所，其工艺流程主要包括原料准备、挤出成型、吹塑成型、冷却、修整和包装等环节。
二、工艺流程详解1. 原料准备吹塑车间首先需要准备塑料原料，一般采用聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）等塑料颗粒作为原料。
这些颗粒需要按照一定比例进行混合，以获得所需的塑料性能。
原料混合后，通过输送带或螺旋输送机将其送入挤出机。
2. 挤出成型挤出机是吹塑车间的核心设备，其主要作用是将塑料颗粒加热熔融，并通过螺杆的旋转将熔融塑料挤出。
在挤出机内，塑料颗粒经过加热和螺杆的混合作用，逐渐熔化成为熔融塑料。
随后，熔融塑料被挤出机的螺杆推送至模具中，形成所需的挤出型材。
3. 吹塑成型在挤出成型后，熔融塑料进入吹塑机的模具中，通过模具的形状和空气压力的作用，使塑料在模具内膨胀，形成空心的塑料制品。
吹塑机通过调节气压、模具温度和挤出速度等参数，控制塑料制品的尺寸和形状。
4. 冷却吹塑成型后的塑料制品需要进行冷却，以使其固化和稳定形状。
通常采用风冷或水冷的方式进行冷却。
在吹塑机的出口处设置冷却装置，通过冷却装置中的冷风或冷水，将塑料制品的温度迅速降低，使其固化。
5. 修整冷却后的塑料制品可能存在一些不完美的部分，需要进行修整。
修整工序可以通过切割、打磨、热熔等方式进行。
修整的目的是使塑料制品的外观更加美观，尺寸更加精确。
6. 包装修整完成后的塑料制品需要进行包装，以保护其不受损坏。
包装方式可以根据不同的塑料制品进行选择，常见的包装方式有塑料袋、纸箱、托盘等。
包装完成后，塑料制品可以进行储存、运输和销售。
三、工艺流程优化为了提高吹塑车间的生产效率和产品质量，可以通过以下几点进行工艺流程的优化：1. 原料选择：选择质量稳定、适用性好的塑料原料，以确保产品质量的稳定性。
2. 设备更新：定期检查和维护挤出机、吹塑机等设备，确保其正常运行和高效工作。
挤出吹膜技术讲座4
第一章挤出吹塑薄膜成型工艺1、挤出成型工艺参数1）挤出机部位工艺参数挤出机工艺参数主要指料筒温度、螺杆转速、运行电流等。
a、料筒温度温度是挤出成型工艺要素中的第一要素。
挤出机的加热一般都是电加热，通常采用铸铝电阻加热器。
控制采用热电偶温度传感器、辐射高温测量仪、电阻温度传感器、数字温度控制仪表料筒温控模式：从加料口到料筒末端，温度逐渐升高。
靠近加料口的第一段应低于原料的软化温度；料筒出口处温度应低于原料的分解温度；中间段温度逐渐升高；b、料筒压力一般不用控制，当熔料进入机头，测定机头压力；c、料筒内料流阻力的大小通过螺杆扭矩即力矩显示；塑料熔体黏度大，力矩大；一旦扭矩过大，有可能折断螺杆；d、螺杆转速的选择直接影响制品产量；过低，降低了产量；过快，则会影响塑化质量；开始启动转速应先慢后快；2）辅机工艺参数a、吹胀比：是指吹胀后管泡的直径与机头口模直径（薄膜的规格与机头大小）之比。
通常设定为1.5－3；恒定的吹胀比要求压缩空气必须保持稳定；b、拉伸比（牵引比）：是指牵引速率（牵引辊的表面线速度）与挤出速率（熔体离开口模的线速度）之比。
牵引比通常控制在4－10；c、模口间隙：是指口模缝隙的宽度。
通常设定为0.8－1.2mm；关系：牵引比＝模口间隙/(薄膜厚度×吹胀比)在实际生产中三种参数相互关联，应做综合调整3）环境工艺参数挤出生产线的环境要求如下：a、周围介质温度不超过40℃，不低于－20 ℃；b、空气相对湿度不大于85％；c、没有导电尘埃及破坏金属绝缘的腐蚀性气体；d、避免振动和颠簸；e、车间空气流通均匀；f、环境清洁，无虫蝇；第二章吹膜质量标准1、外观要求：塑化良好，无明显“水纹”和“云雾”；表面应当平整光滑，无皱折或仅有少量的活褶；不允许有气泡、穿孔及破裂现象；不允许有严重的挂料线和丝纹存在；不允许出现表面划痕和污染；色母料分布均匀，遮光率好；鱼眼和僵块(个/㎡) ＞2mm(不允许) 0.6-2mm(≤15)分散度(个/10cm×10cm) ≤5；杂质(个/㎡) ＞0.6mm (不允许) 0.3-0.6mm (≤4)分散度(个/10cm×10cm) ≤2；2、规格尺寸要求：1）宽度偏差：极限偏差≤±5mm；2）厚度偏差：极限偏差%≤±8,平均偏差% ≤±6;3、电晕要求：复合面电晕处理值≥38达因，整卷一致、无缺失;4、标注要求：采用有色胶带，并在端面夹放明显标记，注明原因;5、标示要求：严格执行质量跟踪卡，如实记录生产班组、生产日期、米数、厚度、宽度、电晕处理面、重量、次品位置、次品长度与原因。
第五章挤出吹塑薄膜
汇合处
缺点：会 产生“偏 中”现象， 薄膜厚度 不易控制 。
也可用于PE、
PP等大多数塑
料。应用最广。 工作过程：物料由机颈到达芯棒后分割为两股，绕芯
棒轴斜面流动至芯棒尖处重新融合，之后经分流锥扩
展成管坯从口模均匀挤出，再由压缩空气吹胀成薄。
2.螺旋式机头
工作过程：中心进料后经过芯棒上3~8个斜槽进入 各自的螺旋槽，螺槽由深变浅，最终消失；物料 流动过程中逐渐熔合，可有效消除熔接痕。
• 可以用吹塑法生产薄膜的塑料有:PVC、PE、 PP、PA、PS等。还发展了乙烯一醋酸乙烯 (EVA)薄膜。我国以PVC和聚烯烃薄膜居多。
挤出吹塑薄膜：
把物料加入到挤出机的机筒后，经螺杆 的转动、挤压和搅拌，物料在一定温度作用 下熔融塑化，并在螺杆推动下，经过滤网、 分流板后通过机头环形口模间隙挤出成薄壁 管，然后在流动状态下趁热用压缩空气将其 吹胀，再经风环冷却定型，进入人字板后夹 平，由导辊压紧牵引入卷取辊，最后制得薄 膜制品。
一、挤出吹塑薄膜工艺流程
熔挤
薄
加 融 出 吹定夹牵卷 膜
料 塑 膜 胀型平引取 制
化管
品
1.平挤上吹法 2.平挤下吹法 3.平挤平吹法
1.平挤上吹法：
特点：整个膜管挂在上部已冷却的坚韧段上，
牵引稳定，可得到厚度范围和幅宽范围较大
（D=10m）的薄膜；设备占地面积小，但厂房
要高；热空气向上， 影响冷却效果。
• 现在被广泛采用的复合薄膜有LDPE/PA/LDPE、 LDPE/PVDC、PA/离子型聚合物、 HDPE/LDPE/HDPE、LLDPE/HDPE/LLDPE等。
• 共挤吹膜法的技术难点在于复合机头的流道设 计，流道设计应保证各层熔料的流速均匀、结 合层剪切应力一致，各层机头的料温应能独立 控制。
吹塑工艺流程
吹塑工艺流程吹塑工艺是一种常用的塑料加工方法，广泛应用于塑料制品的生产中。
吹塑工艺主要分为注塑、吹塑和挤出三种方式，其中吹塑工艺是通过将塑料颗粒加热熔融后，利用气压将其吹塑成型的一种方法。
下面将介绍吹塑工艺的具体流程。
首先，吹塑工艺的第一步是原料准备。
在吹塑工艺中，常用的原料为聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等塑料颗粒。
在进行吹塑之前，需要对原料进行配料和混合，确保原料的均匀性和稳定性。
接下来是塑料颗粒的加热和熔融。
将混合均匀的塑料颗粒放入吹塑机的加热筒中，通过加热和搅拌使其熔化成熔融状态。
在这一过程中，需要控制好加热温度和时间，以确保塑料的熔融均匀和稳定。
然后是模具的制备。
吹塑工艺需要根据产品的形状和尺寸，设计和制作相应的模具。
模具的制备需要考虑产品的结构和工艺要求，确保产品的成型质量和精度。
接着是吹塑成型。
熔融状态的塑料经过模具的成型腔道，通过高压空气吹塑成型。
在吹塑成型的过程中，需要控制好气压和温度，以确保产品的成型质量和表面光洁度。
最后是产品的冷却和修整。
吹塑成型后的产品需要经过冷却，使其固化成型。
在冷却过程中，需要控制好冷却时间和速度，以确保产品的尺寸稳定和内部结构完整。
同时，还需要对产品进行修整和去除多余的边料，以得到符合要求的成品。
总的来说，吹塑工艺流程包括原料准备、加热熔融、模具制备、吹塑成型和产品冷却修整等步骤。
在实际生产中，各个环节都需要严格控制和操作，以确保产品的质量和生产效率。
吹塑工艺作为一种常用的塑料加工方法，对于塑料制品的生产具有重要的意义，希望通过本文的介绍，能够对吹塑工艺有更深入的了解。
挤出成型—吹塑薄膜挤出工艺实例(高分子成型课件)
八、挤出吹塑薄膜成型实例
（三）吹塑薄膜主要设备 4 牵引装置——起稳泡，展平，冷却，牵引作用
（1）人字板
夹板式
①使吹胀的膜管稳定地导入牵引辊； ②逐渐将圆筒形的薄膜折叠成平面状； ③导辊式人字板进一步冷却薄膜作用。 人字板夹角可用螺钉调节，一般为10-40度
（2）牵引辊（装置）
将压扁的薄膜压紧并送至卷取设备，防止膜管内空气漏 出，保证膜泡形状尺寸稳定。
八、挤出吹塑薄膜成型实例
（四）LDPE吹塑操作规程及工艺要点
1 操作规程
①加热：加热到规定的温度并保温一段时间； ②加料及挤出：启动挤出机，并让螺杆维持低速转动； ③提料：将通过机头的熔融物料汇集在一起，并将其提起，同 时通入少量的空气，以防相互粘结； ④喂辊：慢速将提起的管泡喂入压辊（牵引辊），再依次通过 导辊送至卷取装置； ⑤充气：向管泡充入压缩空气，直至膜泡直径达到要求为止； ⑥调整：可通过调节口模间隙、冷却风环的风量、牵引速度来 调整膜的厚薄公差；薄膜的幅宽公差主要通过充气吹胀的大小 来调节。
中心进料的“十字型” 旋转式机头
八、挤出吹塑薄膜成型实例
（三）吹塑薄膜主要设备 3 冷却装置
对风环的有关要求：
ü距机头30～100mm，直径增加时选 大值；
ü内径比口模大150～300mm，口径大 选大值；
ü气流以均匀的速度吹向管泡；不均匀 的出风量导致管泡冷却快慢不一并造 成薄膜厚度不均；
ü风环出风口的间隙为1～4 mm并可 调节风量；
八、挤出吹塑薄膜成型实例
（五）吹膜质量常见问题分析解决
3 薄膜鱼眼多 （1）鱼眼的形成原因
鱼眼主要是原料中的添加剂、低分子量树脂及粉尘等，在加工中 凝结在口模上，累积一定数量后被膜不断带走，从而在膜上形成 鱼眼。
PE吹塑薄膜生产工艺
PE吹塑薄膜生产工艺大多数热塑性塑料都可以用吹塑法来生产吹塑薄膜,吹塑薄膜就是将塑料挤成薄管,然后趁热用压缩空气将塑料吹胀,再经冷却定型后而得到得筒状薄膜制品,这种薄膜得性能处于定向膜同流延膜之间:强度比流延膜好,热封性比流延膜差。
吹塑法生产得薄膜品种有很多,比如低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(ＨDPＥ)、尼龙(PA)、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVＡ)等,这里我们就对常用得低密度聚乙烯(LＤPＥ)薄膜得吹塑生产工艺及其常见故障进行简单得介绍。
聚乙烯吹塑薄膜材料得选择ﻫ1、选用得原料应当就是用吹膜级得聚乙烯树脂粒子,含有适量得爽滑剂,保证薄膜得开口性、ﻫ２。
树脂粒子得熔融指数(MI)不能太大,熔融指数(MI)太大,则熔融树脂得粘度太小,加工范围窄,加工条件难以控制,树脂得成膜性差,不容易加工成膜;此外,熔融指数(MI)太大,聚合物相对分子量分布太窄,薄膜得强度较差。
因此,应当选用熔融指数(MＩ)较小,且相对分子量分布较宽得树脂原料,这样既能满足薄膜得性能要求,又能保证树脂得加工特性。
吹塑聚乙烯薄膜一般选用熔融指数(ＭＩ)在2~6g／10ｍin范围之间得聚乙烯原料。
ﻫ吹塑工艺控制要点ﻫ吹塑薄膜工艺流程大致如下:ﻫ料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷ﻫ但就是,值得指出得就是,吹塑薄膜得性能跟生产工艺参数有着很大得关系,因此,在吹膜过程中,必须要加强对工艺参数得控制,规范工艺操作,保证生产得顺利进行,并获得高质量得薄膜产品。
在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中,主要就是做好以下几项工艺参数得控制: 1.挤出机温度ﻫ吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时,挤出温度一般控制在160℃～1７0℃之间,且必须保证机头温度均匀,挤出温度过高,树脂容易分解,且薄膜发脆,尤其使纵向拉伸强度显著下降;温度过低,则树脂塑化不良,不能圆滑地进行膨胀拉伸,薄膜得拉伸强度较低,且表面得光泽性与透明度差,甚至出现像木材年轮般得花纹以及未熔化得晶核(鱼眼)、2.吹胀比吹胀比就是吹塑薄膜生产工艺得控制要点之一,就是指吹胀后膜泡得直径与未吹胀得管环直径之间得比值。
吹塑膜生产工艺
吹塑膜生产工艺
吹塑膜是将聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等改性塑料熔体经过挤出机挤出，然后在挤出膜上进行冷却凝固、热压、冷压加工，或者分别作出不同形状的薄膜，
最终形成吹塑膜的加工工艺。
吹塑膜生产工艺主要分为五大步骤：
1、挤出：
将改性塑料（如PE或PP熔体）经过挤出机挤出，成型挤出熔体的厚度分别为0.01mm-0.3mm，然后经过冷却、凝固、平床处理，以产生吹塑膜。
2、热压：
将熔体膜放入烘烤箱内烘烤，达到一定温度后，使熔体膜在热压机的作用下发生有秩序的变形，从而形成吹塑膜。
3、冷压：
将熔体膜放入冷压箱内，在高压下，使熔体膜发生有秩序的变形，从而形成吹塑膜。
4、分割：
分割吹塑膜，分割出符合要求的膜尺寸。
5、定型：
根据生产要求，使吹塑膜定型，以保证其最佳性能。
吹塑膜的优点：
1、具有耐高温、抗酸碱等特点，可用于包装各种液体、粉末、
气体等物品。
2、具有良好的光学性能，可使吹塑包装变得更加漂亮美观。
3、具有良好的耐气候性，可长期保持良好的包装效果。
4、体积轻、重量轻，易于运输和存储，并且成本低廉。
塑料薄膜的挤出吹塑成型 薄膜平挤上吹成型工艺控制要点
吹胀比越大，薄膜的光学性能
越好，这是因为在熔融树脂中，包 括那些塑化较差的不规则料流可以 纵横延伸，使薄膜平滑所致。图示 意表示吹胀比对薄膜雾度的影响。 吹胀比的增加，还可以提高冲击强 度。
薄膜种类 PVC
吹胀比 2.0～ 3.0
LDPE
2பைடு நூலகம்0～ 3.0
LLDPE
1.5～ 2.0
HDPE（超 薄）
• (3)拉伸比 • 吹塑薄膜的拉伸比是薄膜牵引速度与管坯挤出速
度的比值，实际是薄膜在纵向被拉伸的倍数。拉 伸比使薄膜在引膜方向上具有取向作用，增大拉 伸比，薄膜的纵向强度随之提高。但拉伸比不能 太大，否则难以控制厚薄均匀度，甚至有可能将 薄膜拉断。一般拉伸比为4～6。 • 牵引速度即薄膜牵引辊的转动线速度。管坯挤出 速度可用单位时间挤出的树脂体积除以口模间隙 的截面积求得。 • 当加快牵引速度时，从模口出来的熔融树脂的不 规则料流，在冷却固化前，不能得到充分缓和， 故光学性能较差，如图所示。即使增加挤出速度， 也不能避免薄膜透明度的下降。
吹塑薄膜的挤出温度范围（℃）
薄膜品种
料筒
连接器
机头
聚氯乙烯 （粉料）
高速吹膜 热收缩薄膜
160～175 170～185
170～180 180～190
185～190 190～195
聚乙烯
130～160 160～170 150～160
聚丙烯
190～250 240～250 230～240
复合薄膜
聚乙烯
120～170 210～220
薄膜平挤上吹成型工艺控制要点
薄膜平挤上吹成型工艺控制要点
一．温度控制 二．吹胀比 三．拉伸比 四．薄膜冷却
一. 温度控制
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
挤出吹塑薄膜工艺流程
挤出吹塑薄膜工艺流程包括以下步骤：
1.原料预处理：将塑料颗粒或粉末按比例混合并进行预热和干燥。
2.挤出：将预处理好的塑料料柱放入挤出机内加热，将熔化的塑料通过挤压头挤出，形成膜状的塑料物料。
3.摇摆吸气：利用一台摇摆吸气机把塑料挤出的膜带动起来，同时通过气流吹气将塑料膜吹成气泡。
4.加热吹气：继续利用气流对气泡进行加热，让气泡不断膨胀，直至所需厚度。
5.冷却固化：将气泡不断膨胀的塑料膜送入冷却器进行快速冷却，使塑料固化。
6.切边整形：将固化好的塑料膜进行切边和整形，使其成为平整的薄膜状。
7.收卷：将整形好的挤出吹塑薄膜卷成轮盘状，并包装、存储。