(整理)热工实验室检定装置操作规程
热工设备定期试验、校验和抽检制度范文
热工设备定期试验、校验和抽检制度范文一、目的与依据为了确保热工设备的安全、有效运行，减少事故风险，保护生产环境与员工健康安全，制定本制度。
本制度依据《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》、《热水锅炉技术监察规程》、《热风炉（炉）技术监察规程》等相关法律法规。
二、适用范围本制度适用于企业内所有热工设备的定期试验、校验和抽检工作。
三、试验、校验和抽检内容及周期1. 热水锅炉的试验、校验和抽检：a. 试验内容：包括炉膛、炉排、烟道、水位控制系统、燃烧系统、安全保护装置等方面的试验。
b. 校验内容：包括压力表、水位表、温度表等仪表的校验。
c. 抽检内容：随机抽检锅炉安全保护装置、压力表、水位表、温度表等仪表。
d. 试验周期：每年进行一次试验，每月进行一次校验，每季度进行一次抽检。
2. 热风炉（炉）的试验、校验和抽检：a. 试验内容：包括燃烧系统、送风系统、防爆装置、排烟系统等方面的试验。
b. 校验内容：包括压力表、温度表等仪表的校验。
c. 抽检内容：随机抽检热风炉（炉）的安全保护装置、压力表、温度表等仪表。
d. 试验周期：每年进行一次试验，每月进行一次校验，每季度进行一次抽检。
四、试验、校验和抽检的责任与流程1. 责任：a. 企业负责人负责组织和落实热工设备的试验、校验和抽检工作，并组织相关人员参与工作。
b. 监管部门负责对热工设备的试验、校验和抽检工作进行监督和检查。
2. 流程：a. 企业负责人或指定人员根据试验、校验和抽检周期制定年度工作计划，并组织实施。
b. 试验、校验和抽检工作由专业人员进行，确保操作正确、安全。
c. 试验、校验和抽检结果应当做好记录，并及时上报企业负责人和监管部门。
d. 对于试验、校验和抽检中发现的问题，需要及时进行整改并报告企业负责人和监管部门。
五、试验、校验和抽检结果处理1. 如果试验、校验和抽检结果正常，可以继续使用热工设备，并将结果记录归档备查。
2. 如果试验、校验和抽检结果异常，应当及时进行整改，并重新进行试验、校验和抽检，直到结果正常为止。
热工实验室检定装置操作规程
热工实验室检定装置操作规程北票发电厂热工实验室检定装置操作规程目录一、标准压力表检定装置操作规程二、工业用压力表检定装置操作规程三、工业用压力变送器检定装置操作规程四、毫安型指示表和记录表检定装置操作规程五、浮球标准压力计操作规程六、转速表检定装置操作规程七、工业用真空表检定装置操作规程八、电子自动平衡电桥检定装置操作规程九、电子自动电位差计检定装置操作规程十、工业用热电偶微机自动检定装置操作规程十一、工业用热电阻微机自动检定装置操作规程一、标准压力表检定装置操作规程一、简要说明：本检定装置精度等级为0.05级，工作环境要求：温度20±2℃，周围空气不得含有腐蚀性气体。
二、工作原理：活塞式压力计的工作原理是基于活塞本身重量和加在活塞上的专用砝码重量作用在活塞面积上所产生的压力与液压容器内所产生的压力相平衡。
三、操作方法：1.利用调整螺钉来校准水平，必须使气泡水平仪的气泡位于中间位置。
2.检查油杯中油的深度应不少于2/3的油杯高度。
3.旋转手摇泵的手轮，检查油路是否畅通，若无问题，即可装上压力表进行检定。
4.操作步骤：①．打开油杯阀门，左旋手轮，使手摇泵的汽缸充满油液。
②．关闭油杯阀门，打开被检压力表的下阀门和去活塞的阀门，没有被检压力表一端的阀门应关闭，右旋手轮，产生初压，使底盘升起，直到与指示刻度相对齐。
③．增加砝码重量，使之产生所需之检验压力，增加摩擦阻力砝码时，应不断转动手轮，以免底盘下降，操作时，必须使底盘及砝码以不小于30转/分的初角速度，按顺时针方向旋转，借以克服摩擦阻力的影响。
④．检定完毕，左旋手轮，逐步卸去砝码，将压接近零前，打开油杯阀门，彻底清除余压。
再右旋手轮，恢复正常。
5．活塞压力计的使用，其活塞杯、活塞筒、底盘和砝码等，必须根据压力计的同一出厂编号，配套使用，不能互换。
6．检定好的精密压力表，铅封后，擦净接头残油，轻放于固定位置。
7．活塞压力计不用时，必须盖上布罩，以免尘埃进入压力计内。
热工设备操作安全操作规程
热工设备操作安全操作规程热工设备的操作是指人们在使用各种热工设备时所需要遵守的安全操作规程。
准确的操作方法不仅能够保证热工设备的正常工作，还能提高工作效率、延长设备使用寿命，并确保操作人员的人身安全。
本文将从操作前的准备工作、设备的正常操作、应急情况处理和设备维护与保养几个方面，为大家介绍热工设备的安全操作规程。
一、操作前的准备工作在操作热工设备之前，首先要做好充分的准备工作。
操作人员应该对设备的工作原理、操作流程和安全注意事项有一定的了解，并进行专业培训和掌握相应技能。
在使用热工设备之前，应先检查设备是否完好，并进行必要的维护和保养工作。
另外，操作人员还应着装整齐，佩戴好相应的防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
二、设备的正常操作只有正确地操作热工设备，才能保证其正常工作，并确保操作人员和设备的安全。
在操作过程中，必须按照工艺规程的要求进行操作，并严格遵守设备的操作步骤。
操作时要注意观察设备的运行状态，及时发现异常情况并处理。
严禁随意调整设备的工艺参数，必要时需要经过上级批准，并进行相应的操作记录。
操作人员还应保持专注，不得受到外界干扰或其他事务的干扰。
在操作过程中，要遵守操作规程，严禁饮酒、吸烟及进行其他与操作无关的活动。
操作人员应保持清醒的头脑，保持良好的工作状态。
三、应急情况处理在操作热工设备时，如果发生突发情况或意外事件，操作人员必须迅速采取应急处理措施，切勿慌乱或盲目行动。
首先要保证人员的人身安全，紧急情况下要立即停止设备的运行，并通知上级或相关人员进行处理。
同时，操作人员要做好应急预案的学习与掌握，熟悉各种应急设备的使用方法，并定期进行相关演练。
在应急情况下，要冷静分析、迅速判断，采取正确的措施进行处理，以减少损失和风险。
四、设备维护与保养为了确保热工设备的正常运行和延长设备的使用寿命，操作人员还应定期进行设备的维护与保养工作。
维护与保养工作包括设备的定期检查、润滑油的更换、设备的清洗和设备部件磨损情况的监测等。
热工设备定期试验、校验和抽检制度模版
热工设备定期试验、校验和抽检制度模版一、背景与目的热工设备是工业生产和生活中重要的能源转换装置，为确保其安全、高效运行，保护人身和财产安全，制定定期试验、校验和抽检制度是必要的。
本制度旨在规范热工设备的定期试验、校验和抽检工作，并确保其有效进行。
二、范围本制度适用于公司内部所有热工设备，包括但不限于锅炉、压力容器、燃烧设备等。
三、定义1. 定期试验：对热工设备进行按照固定周期进行的全面检测和性能测试。
2. 校验：对热工设备的仪表、元件等进行检验，以保证其准确性和可靠性。
3. 抽检：以随机抽取的方式对热工设备进行抽样检查，以验证其合格率和符合性。
四、试验、校验和抽检要求1. 定期试验a. 按照设备的重要程度和安全风险等级划分为不同的试验周期，一般不超过12个月。
b. 试验内容包括但不限于设备的结构、材料、传热性能、安全阀、自控系统等方面。
c. 执行试验的责任部门应具备相应的实验条件和设备，同时确保试验过程的安全和有效性。
d. 试验结果应及时记录和归档，并针对异常情况制定相应的处理方案。
2. 校验a. 校验周期根据仪表和元件的特性和使用环境确定，一般不超过6个月。
b. 校验内容包括但不限于仪表的准确度、灵敏度、传输性能等方面。
c. 执行校验的责任部门应具备相应的校验设备和技术人员，提供准确的校验结果。
d. 校验结果应及时记录和归档，并进行后续处理，如实施维修或更换不合格的仪表和元件。
3. 抽检a. 抽检周期根据设备的相对重要程度和数量确定，一般不超过3个月。
b. 抽检范围和标准应明确，确保在所有热工设备中进行充分的抽样检查。
c. 抽检结果应及时记录和归档，并根据检查结果进行相应的处理。
五、责任与义务1. 热工设备管理部门负责组织和实施定期试验、校验和抽检工作，确保工作的顺利进行。
2. 设备使用部门配合热工设备管理部门的工作，提供相应的支持和配合。
3. 相关部门或人员应积极参与试验、校验和抽检过程，并按要求及时提供相关的信息和材料。
热工设备定期试验、校验和抽检制度范文（4篇）
热工设备定期试验、校验和抽检制度范文第一章总则第一条为了确保热工设备的安全运行和有效使用，维护设备的良好状态，确保其性能和指标符合设计要求，以及提高设备的使用寿命和可靠性，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位安装、经营、使用的所有热工设备，包括但不限于锅炉、压力容器、压力管道等。
第三条本制度的制定和修改由本单位的安全技术管理部门负责，经高层管理部门批准后实施。
第四条热工设备的定期试验、校验和抽检工作由本单位的质量检验部门负责组织实施，并经安全技术管理部门的监督。
第五条本制度的实施公平、公正、透明，保证数据的真实、准确、可靠。
第二章定期试验第六条热工设备的定期试验应按照相关国家标准、行业标准以及设备制造厂家的要求进行。
第七条热工设备的定期试验包括但不限于以下内容：（一）外观检查：检查设备的外观，包括污垢、腐蚀、漏水等情况。
（二）结构和密封性检查：检查设备的各个结构部件是否完好，并进行适当的密封性检查。
（三）安全附件检查：检查设备的安全附件是否正常运行，如安全阀、安全气孔、报警装置等。
（四）性能检验：检查设备的各项性能指标是否符合设计要求，如温度、压力、流量等。
（五）水质检验：对于使用水作为介质的热工设备，应进行水质检验，确保水质符合要求。
（六）试验记录：对试验过程进行记录，包括试验日期、试验人员、试验结果等内容。
第八条热工设备的定期试验周期根据设备的性质和使用条件确定，一般不超过一年。
第九条热工设备的定期试验应由具有相应资质和经验的检测机构进行，由本单位的质量检验部门负责组织和监督。
第十条热工设备的定期试验结果应及时整理和分析，并按照需要采取相应的维修和调整措施。
第三章校验第十一条热工设备的校验应按照相关国家标准、行业标准以及设备制造厂家的要求进行。
第十二条热工设备的校验包括但不限于以下内容：（一）测量器具的校验：对于使用测量器具的热工设备，应定期对测量器具进行校验。
（二）控制装置的校验：对于使用控制装置的热工设备，应定期对控制装置进行校验。
热工仪表校验装置
热工仪表校验装置一、设备名称：热工仪表校验装置二、产品的主要功能：热工仪表计量标准三、执行标准1、标准GB/T 19022-2003 《测量管理体系测量过程和测量设备的要求》GB/T 13639-1992 《工业过程测量和控制系统用模拟输入数字式指标仪》ISO/IEC 17025：2005《检测校准实验室能力认可准则》JJF 1069-2000 《法定计量检定机构考核规范》JJF1033-2001 《计量标准考核规范》JJF1001-1998《通用计量术语及定义》2、国家检定规程(以国家最新的有效版本为准)JJG 74-2005 工业过程测量记录仪检定规程JJG 186-1997 动圈式温度指示仪表检定规程JJG 285-1993 带时间比例、比例积分微分作用的动圈式温度指示仪表检定规程JJG572-1988 带电动PID调节电子平衡纪录仪检定规程JJG 951-2000 模拟式温度指示调节仪表检定规程JJG 617-1996 数字温度指示调节仪检定规程JJG 829-1993 电动温度变送器检定规程JJG 123-2004 直流电位差计检定规程JJG 124-2005 电流表、电压表、功率表及电阻表检定规程JJG 598-1989 直流数字电流表试行检定规程JJG（京）36-2004无纸记录仪检定规程3、没有检定规程的过程仪表，依据公司级或中心级自编计量校准规范QJ/ZL8.020-2006《电测量指示仪表自编计量校准规范》QJ/ZL8.022-2006 《过程信号测量仪表自编计量校准规范》QJ/ZL8.023-2006 《闪光、音响报警器自编计量校准规范》四、设备测量范围、技术指标或准确度等级1、输出指标：2、输入测量指标：3、可模拟八种热电偶、四种热电阻信号进行输出或测量，常用的分辨率不低于0.1℃。
4、可以检定Pt1000，可以仿真输出和测量输入Pt1000。
5、可扩充计算机软件的测控、计管功能，实现温度变送器、热电阻用动圈式仪表、热电偶用动圈、仪表指针、数字式温度二次表、温度调节仪、工业过程测量记录仪、无纸记录仪、数字逻辑、逻辑开关量等二次仪表的全自动检定、自动输出、自动数据采集、处理、存储、自动生成校验结果文件及并依据要求打印打印检定证书、检定报告；原始记录及证书格式符合要求，可对现场表、实验室仪表、标准表等登记表进行自动校验与智能化计量管理。
检验仪器操作规程
检验仪器操作规程
《检验仪器操作规程》
在实验室中，检验仪器是非常重要的工具，它能够帮助我们准确地检测样品的各种性质。
然而，如果不按照正确的操作规程来使用这些仪器，就有可能导致不准确的测试结果，甚至可能对人员和设备造成危险。
因此，制定和遵守检验仪器操作规程是非常关键的。
首先，操作人员应该熟悉并理解每一台检验仪器的使用说明书。
这些说明书通常会详细地介绍仪器的结构、功能、操作步骤、维护和安全注意事项等内容。
只有对仪器有足够的了解，操作人员才能够正确地使用它，并且在遇到故障时能够快速排除问题。
其次，操作人员在使用检验仪器时应该注意安全。
例如，在操作高压设备时，需要戴上绝缘手套和护目镜；在使用有毒气体检测仪时，需要确保通风良好并严格按照使用规程操作。
另外，操作人员也应该定期对检验仪器进行维护和保养，以确保它们的精度和可靠性。
除此之外，操作人员还需要严格按照检验仪器的操作规程进行操作。
这包括正确设置仪器参数、选择合适的测试方法、准确取样、避免干扰因素等。
只有在操作过程中严格遵守规程，才能够得到准确和可靠的测试结果。
总之，检验仪器操作规程是确保实验室工作安全和准确的重要
保障。
只有通过严格执行规程，操作人员才能够有效地保护自己、保护仪器，并获得可靠的测试数据。
因此，每位实验室工作人员都应该熟悉并遵守《检验仪器操作规程》，以确保实验室工作的顺利进行。
化验室检验仪器操作规程
化验室检验仪器操作规程
《化验室检验仪器操作规程》
一、检验前准备
在操作检验仪器之前，应检查设备是否完好，通电是否正常，各部件是否处于正常工作状态。
同时，应对待检验的样本进行准确的标识和准备。
二、操作步骤
1. 打开检验仪器电源，并根据使用说明书对设备进行正确的启动操作。
2. 根据待检验的样本类型和检验项目，设置好相关参数，确保仪器能够正确进行检验。
3. 取适量的待检验样本，根据要求将样本放入样品孔或者其他适当位置。
4. 启动仪器检验程序，观察仪器运行情况，确保检验过程正常进行。
5. 检验结束后，关闭设备电源，将设备进行清洁和维护。
三、注意事项
1. 在操作过程中，务必严格按照使用说明书和操作规程进行操作，不得擅自更改仪器参数。
2. 在操作过程中，应随时观察仪器的运行状态，如发现异常情况应及时停止操作，并进行排除故障。
3. 在操作过程中，应保持操作仪器的干净卫生，避免污染样本和影响检验结果。
4. 操作人员应对仪器进行定期的维护保养，及时清洁和更换消
耗品。
四、记录和存档
在每次操作检验仪器时，应当对操作情况进行详细记录，包括样本信息、检验参数等内容。
记录应保存至少两年，以备后期查询和核查。
五、其他
操作人员应根据实际情况和操作经验，不断总结和完善检验仪器的操作规程，确保仪器的正常运行和检验结果准确可靠。
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二、工作原理：活塞式压力计的工作原理是基于活塞本身重量和加在活塞上的专用砝码重量作用在活塞面积上所产生的压力与液压容器内所产生的压力相平衡。
三、操作方法：1.利用调整螺钉来校准水平，必须使气泡水平仪的气泡位于中间位置。
2.检查油杯中油的深度应不少于2/3的油杯高度。
3.旋转手摇泵的手轮，检查油路是否畅通，若无问题，即可装上压力表进行检定。
4.操作步骤：①．打开油杯阀门，左旋手轮，使手摇泵的汽缸充满油液。
②．关闭油杯阀门，打开被检压力表的下阀门和去活塞的阀门，没有被检压力表一端的阀门应关闭，右旋手轮，产生初压，使底盘升起，直到与指示刻度相对齐。
③．增加砝码重量，使之产生所需之检验压力，增加摩擦阻力砝码时，应不断转动手轮，以免底盘下降，操作时，必须使底盘及砝码以不小于30转/分的初角速度，按顺时针方向旋转，借以克服摩擦阻力的影响。
④．检定完毕，左旋手轮，逐步卸去砝码，将压接近零前，打开油杯阀门，彻底清除余压。
再右旋手轮，恢复正常。
5．活塞压力计的使用，其活塞杯、活塞筒、底盘和砝码等，必须根据压力计的同一出厂编号，配套使用，不能互换。
6．检定好的精密压力表，铅封后，擦净接头残油，轻放于固定位置。
7．活塞压力计不用时，必须盖上布罩，以免尘埃进入压力计内。
二．工业用压力表检定装置操作规程一．作用原理：该检定装置由标准压力表和校验器组成，作用原理是：基于校验器产生的压力分别作用在标准压力表和被检压力表上，用比较法来检定工业用压力表。
二．准备工作：1．根据被检压力表量程选择相应的校验器和标准压力表（标准压力表量程高于被检表量程1/3）。
2．利用校验器底盘下调整螺钉来校准水平，必须使气泡水平仪的气泡位于中间位置。
3．检查油杯内油的深度不少于2/3的油杯高度。
4．旋转手摇泵的手轮，检查油路是否畅通，若无问题，即可装上标准压力表和被检压力表。
三．操作方法：1．打开标准表和被检压力表下阀门，关闭去活塞阀门。
2．打开油杯阀门，左旋手轮，使手摇泵的气缸充满油液。
3．关闭油杯阀门，右旋手轮，产生初压，逐点做上升检定，然后左旋手轮，压力逐渐减小，做下降检定。
4．注意无论上升或下降，都应缓操作，保证标准表示值稳定，无指针跳动现象。
5．检定工作执行国家检定规程《JJG-- 》。
检定完毕，左旋手轮，逐渐降低，当压力接近零时，打开油杯阀门，消除压力。
再右旋手轮，恢复正常。
6．拆下标准表和被检表，擦净接头残油，将标准表放于固定位置。
7．清扫工作现场。
三．工业用压力变送器检定装置操作规程一．检定装置主要配套仪器：1．0．05级活塞压力计2．0．01级1Ω直流标准电阻3．数字繁用表二．工作原理：基于活塞压力计的活塞和专用砝码的重量，作用在活塞面积上所产生的压力与液压容器内所产生的压力相平衡。
压力变送器在输入压力的作用下，产生与其作用压力成线性关系的直流电流，此电流经1Ω直流电阻产生电势，用数字繁用表直接测出该电势的大小，评价压力变送器的输出与输入的关系。
三．准备工作：1．根据被检压力变送器选择活塞压力计及配套专用砝码。
2．将压力变送器与活塞压力计连接好。
同时调整好压力计水平。
3．打开压力变送器盖，按下图接好各配套仪器：四．操作方法：1．压力变送器与检定装置配套仪器连接无误后，可通电预热10分钟，调整变送器零位。
2．打开油杯阀门，左旋手轮，使手摇泵气缸充满油液。
3．关闭油杯阀门，打开去被检压力变送器的阀门，检查去活塞的阀门应在开的位置，右旋手轮，产生初压，使底盘升起。
4．增加或（减小）砝码的重量，使之产生所需检验的压力，增加或（减小）砝码时，应不断按顺时针方向转动底盘及砝码。
（速度不小于30转/分）5．检测压力变送器的输出电势，若量程不准，应调整调量程电位器，若在量程范围内输出不线性，应调整调线性电位器。
6．检定完毕，左旋手轮，逐步卸去砝码，将压接近零前，打开油杯阀门，彻底清除余压，再右旋手轮，恢复正常。
7．停掉压力变送器的电源，拆下各检定仪器。
8．清扫现场。
四．指示表和记录表检定装置操作规程一．准备工作：将检定仪表与标准信号发生器按下图接线：二．检定操作：1．将信号发生器旋转至最低限；2．检查线路无误后，通电预热；3．旋转信号发生器旋钮，缓慢增加或（减小）信号，至检定点，进行检定；4．检定工作执行国家检定规程《JJG-- 》；5．检定工作完毕，应停掉电源，拆下仪器；6．清扫工作现场。
五．浮球式标准压力计操作规程一．工作原理：浮球式标准压力计能使一枚精密的球体悬浮在不锈钢喷嘴里。
当喷嘴排出的气流与从气源过来的气流相等时，球体顶着托架及砝码就稳定的悬浮起来，此时压力计输出的标准压力信号就与砝码的重量成精确的比例关系。
浮球式标准压力计可用来检定差压变送器。
其公式为：P=G/S式中P：压力计输出标准压力信号值；G：球体、托架、砝码的重量；S：球体有效面积。
二．准备工作：1．根据被检仪表的量程，选择与之相适应的浮球式标准压力计；2．调整好压力计水平位置，连接好风源及被检仪表。
三．操作步骤：1．接通空气泵电源，输入压力，然后增加砝码至检定所需值；2．控制压力计进气阀，使流量值与压力值一一对应；3．下降检定时，要注意先拿砝码，，再调进气阀对准流量值；4．检定工作执行国家有关检定规程；5．检定工作完毕，先取砝码，再关进气阀，然后拉掉空气泵电源；6．拆下被检仪表和各标准计量器，将砝码放于专用盒内，浮球用丝布包上放于盒内；7．清扫工作现场。
六．转速表检定装置操作规程一．磁阻发讯器的校验方法：1．将磁阻发讯器固定在固定支架上；2．调整磁阻发讯器与齿盘之间的间隙为1mm；3．齿盘为60齿；4．启动电机，逐渐升高转速或降低转速；5．测磁阻发讯器的输出幅值，应大于0.7伏；6．对照标准表，用数字频率计测磁阻发讯器的输出脉冲，转速与显示的数值应相同。
二．数字转速表的校验方法：1．按数字转速表后面接线端子的要求连接好，输入信号采用转速标准装置的脉冲信号；2．检查无误后可送电，送电后数字转速表的显示窗内的数码管全部显示“0”；3．按数字转速表面板上的校验键，则应显示1000，否则为异常，需检修后再校验；4．按数字转速表面板上的转速键；5．调转速标准装置，使其输出1000，2000，3000，同时数字转速表显示1000，2000，3000，之后，减少其输出，并作好记录。
七．工业用真空表检定装置操作规程一．工作原理：该检定装置的原理是：标准真空表和被检真空表同时受作用于同一蔬空下，用比较的方法检定工业用真空表。
二．操作方法：1．将标准真空表和被检真空表安装在校验装置的接头上；2．接通电源，将测试按钮打到“测试”位置（指示灯亮）；3．按动红色真空按钮，逐步启动真空泵，做上升检定；4．读数时，将测试按钮扳至另一侧，记录后再扳至“测试”位置进行其他点检定；5．上升至极限按动“复原”按钮，逐点做下降检定；6．整个检定执行国家检定规程《JJG-- 》；7．]年.，+56-65=]；批；立刻，；批；立刻，18．停电源，拆下标准表和被检真空表；9．清扫工作现场。
八．电子自动平衡电桥检定操作规程一．本规程适用于热电阻配套使用和反映热电阻变化的、新制造的、修理后的和使用中的电子自动平衡电桥的检定。
二．检定操作：1．按下图接好线路，通电预热30分钟；图12．调整放大器的灵敏度电位器和阻尼调整器；3．用输给信号的办法，使指针指示在标尺终端分度线上，观察记录笔对标尺终端分度线的不重合度，不符合规定时，应进行调整。
4．指示基本误差检定：指示基本误差的检定，应在标尺粗分度线上进行，但不少于5点，其方法如下：按增大方向，增加标准电阻的阻值，使指针依次缓慢的停留在各个检定分度线上，读取电阻箱的读数。
然后按减小方向，减小电阻箱的阻值，使指针缓慢的停在各个被检分度线上，读取电阻箱的数值。
指示基本误差按下式计算：δR=R标-R示用同样的方法再重复进行二次检定，取三次检定中误差最大的作为该仪表的基本误差；5．记录基本误差的检定，应在标尺粗分度线上进行，但不少于5点。
记录基本误差按下式计算：δR=R标-R记6．检定工作执行国家检定规程《JJG74--92》。
九．电子自动电位差计检定操作规程一．本规程适用于新制造的、使用中的和修理后的模拟电信号输入的自动平衡式显示仪表。
二．检定操作：1．按下图连接好线路，通道预热30分钟，具有参考端温度自动补偿的自动电位差计应采用补偿导线法进行检定：图 1不具有参考端温度补偿的自动电位差计（包括电压输入的仪表），按下图接线：图 22．用输入信号的方法，使指示指针移至标尺上限（或下限）刻度线上，观察记录笔对记录标尺上限（或下限）刻度线是否重合，不重合的应进行调整，同时，仪表指针应能越过仪表标尺上限和下限刻度到达限位位置，如不符合要求应调整。
3．调整灵敏度的阻尼：调整放大器的灵敏度和阻尼调整器，使仪表的动态特性处在临界状态附近；4．指示基本误差检定：指示基本误差的检定应在标尺的主刻度线上进行，检定点应包括上下限值在内不少于5点，指示值从下限值开始，用增加输入信号的方法，使指针依次缓慢的停在各个被检刻度线上直至上限值，分别读取标准器示值，然后减小输入信号进行下行程的检定直至下限值，用同样的方法再进行二次检定，取三次检定中误差最大的作为该仪表的基本误差。
5．记录基本误差的检定：划线记录仪表，检定应在记录标尺主刻度线上进行，其走纸速度可任意选择，方法同4条；6．检定工作执行国家检定规程《JJG74—92》；7．仪表指示、记录基本误差的计算公式为：δR=R标-R示。