常用测量工具培训资料资料
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量具基础知识培训
在使用时应根据测量需求选择合适的量具，避免超量程使用 对量具精度和使用寿命的影响。
避免摔落和撞击
2
使用时应小心轻放，避免摔落和撞击对量具精度和使用寿命
的影响。
遵守操作规程
使用时应严格遵守操作规程，避免因操作不当导致测量结果 不准确或损坏量具。
04
量具的校准与维修
校准方法
目视校准
通过目视检查量具的刻度、指针 等是否准确，是否符合标准。
产过程中的质量检测和控制。
内径表
要点一
总结词
一种用于测量内径的工具
要点二
详细描述
内径表是一种用于测量内径的工具，具有不同的测量范围 和规格。内径表通过触头接触工件内壁，将测量结果显示 在表盘上。内径表具有结构简单、操作方便、测量准确等 优点，适用于各种需要测量内径的场合。在机械制造、汽 车制造和石油化工等领域中，内径表被广泛应用于生产过 程中的质量检测和控制。
精度和误差是量具选择和使用的 重要考虑因素，选择高精度量具 可以有效减小测量误差，提高测
量结果的可靠性。
03
量具的使用与保养
使用方法
测量前检查
在使用量具前，应检查量具是否完好无损，确 保测量结果的准确性。
正确放置量具
使用时应将量具放置在稳定的工作台上，避免 振动和温度变化对测量结果的影响。
正确读数
量规
总结词
一种无刻度的长度测量工具
详细描述
量规是一种无刻度的长度测量工具，主要用于检验工件 的尺寸是否符合标准。量规由两个相互接触的测量面组 成，通过比较测量面之间的间隙来判定工件尺寸是否合 格。量规具有结构简单、使用方便、精度高等优点，适 用于各种需要快速检验尺寸的场合。在机械制造、汽车 制造和电子等领域中，量规被广泛应用于生产过程中的 质量控制和产品检验。
避免摔落和撞击
2
使用时应小心轻放，避免摔落和撞击对量具精度和使用寿命
的影响。
遵守操作规程
使用时应严格遵守操作规程，避免因操作不当导致测量结果 不准确或损坏量具。
04
量具的校准与维修
校准方法
目视校准
通过目视检查量具的刻度、指针 等是否准确，是否符合标准。
产过程中的质量检测和控制。
内径表
要点一
总结词
一种用于测量内径的工具
要点二
详细描述
内径表是一种用于测量内径的工具，具有不同的测量范围 和规格。内径表通过触头接触工件内壁，将测量结果显示 在表盘上。内径表具有结构简单、操作方便、测量准确等 优点，适用于各种需要测量内径的场合。在机械制造、汽 车制造和石油化工等领域中，内径表被广泛应用于生产过 程中的质量检测和控制。
精度和误差是量具选择和使用的 重要考虑因素，选择高精度量具 可以有效减小测量误差，提高测
量结果的可靠性。
03
量具的使用与保养
使用方法
测量前检查
在使用量具前，应检查量具是否完好无损，确 保测量结果的准确性。
正确放置量具
使用时应将量具放置在稳定的工作台上，避免 振动和温度变化对测量结果的影响。
正确读数
量规
总结词
一种无刻度的长度测量工具
详细描述
量规是一种无刻度的长度测量工具，主要用于检验工件 的尺寸是否符合标准。量规由两个相互接触的测量面组 成，通过比较测量面之间的间隙来判定工件尺寸是否合 格。量规具有结构简单、使用方便、精度高等优点，适 用于各种需要快速检验尺寸的场合。在机械制造、汽车 制造和电子等领域中，量规被广泛应用于生产过程中的 质量控制和产品检验。
数字万用表的使用方法培训资料
数字万用表的使用方法培训资料1.前言万用表是一种常见的电工测量工具，它可以测量电压、电流、电阻等电学参数，并且操作简单、灵活性强。
掌握数字万用表的使用方法对于电工人员来说是至关重要的。
本文将向大家介绍数字万用表的使用方法，并提供一些培训资料，希望对大家有所帮助。
2.基本操作使用数字万用表前，首先要了解其基本操作方法。
数字万用表通常有一个旋钮用来选择测量的参数，比如电压、电流、电阻等。
在进行测量时，需要将测量引线插入对应的测量插孔，然后通过旋钮选择测量的参数，并在显示屏上读取测量结果。
一些数字万用表还具有自动量程、数据保持、峰值保持等功能，需要根据实际需要进行设置。
3. 电压测量在使用数字万用表测量电压时，需要将红色测量引线插入“VΩmA”插孔，黑色测量引线插入“COM”插孔。
然后选择电压测量档位，通常有直流电压和交流电压两个档位。
接下来，将红色测量引线接触待测电压的正极，黑色测量引线接触待测电压的负极，这样就可以在显示屏上读取电压值。
4. 电流测量如果要测量电路中的电流，可以使用数字万用表的电流测量功能。
首先将红色测量引线插入“VΩmA”插孔，黑色测量引线插入“COM”插孔。
然后根据实际测量需要选择电流测量的档位，接通电路，将电流从电路中引出，用万用表测出来。
5. 电阻测量当需要测量电路中的电阻时，可以使用数字万用表的电阻测量功能。
将红色测量引线插入“VΩmA”插孔，黑色测量引线插入“COM”插孔。
选择电阻测量档位，然后将红色测量引线和黑色测量引线分别接触待测电阻的两端，即可在显示屏上读取电阻值。
6. 温度测量一些数字万用表还具有温度测量功能，可以用来测量环境温度或器件温度。
通常需要使用温度传感器和数字万用表进行连接，并在万用表上选择温度测量档位，就可以得到温度值。
7. 安全注意事项在使用数字万用表时，需要注意一些安全事项。
比如在测量电压或电流时，要选择合适的测量档位，避免超过万用表的额定范围导致损坏。
测量工具培训PPT文档
测量工具培训
尺寸测量工具培训
1.尺寸测量工具
1.1.种类： ⑴.卷尺（最小量程： Cm或英寸）； ⑵.直尺（钢尺） (最小量程：mm或英寸) ；
⑶.卡尺（最小量程：0.01mm） ； ⑷.千分尺（最小量程： 0.001mm） ； ⑸.投影仪（最小量程： 0.001mm ）； ⑹.显微镜（最小量程： 0.001mm ）； ⑺.3次元（最小量程： 0.001mm ） ；
3.6.4.深度游标千分尺 3.6.5.各种外径游标千分尺
3.6.6.包装
3.6.7.数显千分尺
3.7.千分尺的用法
千分尺
千分尺
4.显微镜
1
可测量0.001mm及更高的
更精 ，更小的尺寸 。
5电子显微镜可测量 Nhomakorabea4
0.000001mm 。
2
1
3
4
2
1. 目镜
1
2.物镜
5
3. 目镜调节
4.物镜调节
测量长度
2.5.2. 数显直尺 2.5.3. 数显深度卡尺 2.5.4. 中心距卡尺
2.5.5. 数显高度卡尺
2.5.6.硬质合金量面带表卡尺 2.5.7.硬质合金量面带表左手卡尺
2.5.8.斜面无视差游标卡尺 2.5.9.管厚数显卡尺
2.5. 10.锥头中心距数显卡尺
2.5. 11.数显板厚卡尺
⑵.数现卡尺； ⑶.高度规； ⑷.深度规； ⑸.长度测量仪；
……等最小测量单位为0.01mm的尺。 最小测量单位为0.02mm，0.05mm的尺， 也包含在内。
2. 1.精度：
卡尺是能测量精度或分辨率在0.01mm级（或0.02， 0.05mm） 的工具尺 。所以 ，又叫百分尺。
尺寸测量工具培训
1.尺寸测量工具
1.1.种类： ⑴.卷尺（最小量程： Cm或英寸）； ⑵.直尺（钢尺） (最小量程：mm或英寸) ；
⑶.卡尺（最小量程：0.01mm） ； ⑷.千分尺（最小量程： 0.001mm） ； ⑸.投影仪（最小量程： 0.001mm ）； ⑹.显微镜（最小量程： 0.001mm ）； ⑺.3次元（最小量程： 0.001mm ） ；
3.6.4.深度游标千分尺 3.6.5.各种外径游标千分尺
3.6.6.包装
3.6.7.数显千分尺
3.7.千分尺的用法
千分尺
千分尺
4.显微镜
1
可测量0.001mm及更高的
更精 ，更小的尺寸 。
5电子显微镜可测量 Nhomakorabea4
0.000001mm 。
2
1
3
4
2
1. 目镜
1
2.物镜
5
3. 目镜调节
4.物镜调节
测量长度
2.5.2. 数显直尺 2.5.3. 数显深度卡尺 2.5.4. 中心距卡尺
2.5.5. 数显高度卡尺
2.5.6.硬质合金量面带表卡尺 2.5.7.硬质合金量面带表左手卡尺
2.5.8.斜面无视差游标卡尺 2.5.9.管厚数显卡尺
2.5. 10.锥头中心距数显卡尺
2.5. 11.数显板厚卡尺
⑵.数现卡尺； ⑶.高度规； ⑷.深度规； ⑸.长度测量仪；
……等最小测量单位为0.01mm的尺。 最小测量单位为0.02mm，0.05mm的尺， 也包含在内。
2. 1.精度：
卡尺是能测量精度或分辨率在0.01mm级（或0.02， 0.05mm） 的工具尺 。所以 ，又叫百分尺。
品管测量工具及方法培训课件
品管測量工具及方法培訓
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ管測量工具及方法培訓
品管測量工具及方法培訓
品管測量工具及方法培訓
螺距規(公制60°0.5~7mm) 測量公制60 °螺紋的節距
品管測量工具及方法培訓
半徑規(R1~6.5mm) 測量外R弧及內R弧
品管測量工具及方法培訓
百分表(0~10mm)+表架 測量較小零件的高度 測量圓軸的跳動
品管測量工具及方法培訓
角尺(0~300mm) 測量零件的垂直度
品管測量工具及方法培訓
品管測量工具及方法培訓
目前廠內使用的卡尺有二類： 1、電子數顯卡尺(0~200mm) 2、游標卡尺(0~500mm) 卡尺的用途有四種： 1、測外徑、長度 2、測內徑、槽寬 3、測高度 4、測深度
品管測量工具及方法培訓
高度尺： 測量零件的高度時使用，以 檢驗平台作為基准，調零後 測量。
品管測量工具及方法培訓
使用卡尺測量軸類零件的外 徑
品管測量工具及方法培訓
使用卡尺測量零件的孔的中 心距
品管測量工具及方法培訓
使用卡尺測量零件孔的深度
品管測量工具及方法培訓
使用萬能角尺測量零件的角 度
品管測量工具及方法培訓
使用角尺+厚薄規測量零件的 垂直度。
品管測量工具及方法培訓
使用螺距規測量零件的螺距
品管測量工具及方法培訓
使用半徑規測量零件的外R弧 及內R弧
品管測量工具及方法培訓
使用檢驗平台+厚薄規測量零 件的平面度。
品管測量工具及方法培訓
使用檢驗平台+厚薄規測量零 件的直線度。
品管測量工具及方法培訓
使用檢驗平台+V型塊+百分 表測量零件的跳動。
测量工具使用培训资料
要选择一个能适应被测对象需要的正确量测设备, 需考量其精度指标和经济指标,同时还需考虑被测 对象的结构特殊性.
18
检测基本理论教程
第三章: 量 测 设 备
3.3 量测设备之选择方法
一.在生产检验中测量器具的选择方法：
检验公差等级为6～18级、基本尺寸至500mm的光滑工件尺寸，应按 GB/T3177-1997《光滑工件尺寸的检验》中的规定选择测量器具。测量 器 具的不确定度不大于表4—1的允许值u1,一般情况下优先选用Ⅰ档。 部分常用测量器具的不确定度u如表4—2和表4—3所示。
2. 同一量具(测量仪器) 3. 同一被测工件的同一特性 4. 测量次数为多次(N>1) 5. 同一测量环境 结果:反映设备的变异(EV)
7
检测基本理论教程
第二章: 量测定义.术语
2.2 常用量测术语
2.2.2. 再现性(Reproducibility) 不同作业者以相同之量具量测被测工件之特性时,量测平均值之差异.
精 密 度 高 ,准 確 度 不 高 精 密 度 不 高 ,准 確 度 高
准确度—量测值与真值之间的差异程度 精密度—重复读数彼此之间的接近度
精 密 度 高 ,准 確 度 高
10
检测基本理论教程
第二章: 量测定义.术语
2.2 常用量测术语 2.2.8.量测不确定度(Measurement Uncertainty) 量测不确定度为一量测真值存在范围的估计值. 它是由于测量误差的存在,对测量值不能肯定的程度.它的计算 需经一联串量测的统计加以估计,并以标准偏差来表现其特征. 量测时,若采用±σ,其正不确性为68.26%;若采用±2σ时,正确 性为95.46%;若采用±3σ时,其正确性为99.73%. *注此定义内容较多且难理解,具体之讲述请参阅《不确定度》评估讲义.
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第三章: 量 测 设 备
3.3 量测设备之选择方法
一.在生产检验中测量器具的选择方法：
检验公差等级为6～18级、基本尺寸至500mm的光滑工件尺寸，应按 GB/T3177-1997《光滑工件尺寸的检验》中的规定选择测量器具。测量 器 具的不确定度不大于表4—1的允许值u1,一般情况下优先选用Ⅰ档。 部分常用测量器具的不确定度u如表4—2和表4—3所示。
2. 同一量具(测量仪器) 3. 同一被测工件的同一特性 4. 测量次数为多次(N>1) 5. 同一测量环境 结果:反映设备的变异(EV)
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第二章: 量测定义.术语
2.2 常用量测术语
2.2.2. 再现性(Reproducibility) 不同作业者以相同之量具量测被测工件之特性时,量测平均值之差异.
精 密 度 高 ,准 確 度 不 高 精 密 度 不 高 ,准 確 度 高
准确度—量测值与真值之间的差异程度 精密度—重复读数彼此之间的接近度
精 密 度 高 ,准 確 度 高
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第二章: 量测定义.术语
2.2 常用量测术语 2.2.8.量测不确定度(Measurement Uncertainty) 量测不确定度为一量测真值存在范围的估计值. 它是由于测量误差的存在,对测量值不能肯定的程度.它的计算 需经一联串量测的统计加以估计,并以标准偏差来表现其特征. 量测时,若采用±σ,其正不确性为68.26%;若采用±2σ时,正确 性为95.46%;若采用±3σ时,其正确性为99.73%. *注此定义内容较多且难理解,具体之讲述请参阅《不确定度》评估讲义.
常用量具的使用规范培训(PPT 44张)
千分尺的结构
图3-2 电子数显千分尺结构图
千分尺的测量
• • 千分尺的工作原理：外径千分尺的工作原理就是应用螺旋读数机构，它包括一对精密的螺纹——测 微螺杆与螺纹轴套，如图3-1中的3和4，和一对读数套筒——固定套筒与微分筒，如图3-1中的5和6。 用千分尺测量零件的尺寸，就是把被测零件置于千分尺的两个测量面之间。所以两测砧面之间的距 离，就是零件的测量尺寸。当测微螺杆在螺纹轴套中旋转时，由于螺旋线的作用，测量螺杆就有轴 向移动，使两测砧面之间的距离发生变化。如测微螺杆按顺时针的方向旋转一周，两测砧面之间的 距离就缩小一个螺距。同理，若按逆时针方向旋转一周，则两砧面的距离就增大一个螺距。常用千 分尺测微螺杆的螺距为0.5mm。因此，当测微螺杆顺时针旋转一周时，两测砧面之间的距离就缩小 0.5mm。当测微螺杆顺时针旋转不到一周时，缩小的距离就小于一个螺距，它的具体数值，可从与 测微螺杆集成一体的微分筒的圆周刻度上读出。微分筒的圆周上刻有50个等分线，当微分筒转一周 时，测微螺杆就推进或后退0.5mm，微分筒转过它本身圆周刻度的一小格时，两测砧面之间转动的 距离为： 0.5÷50=0.01(mm) 。 由此可知：千分尺上的螺旋读数机构，可以正确的读出0.01mm，也就是千分尺的读数值为0.01mm。 千分尺的读数方法 在千分尺的固定套筒上刻有轴向中线，作为微分筒读数的基准线。另外，为了 计算测微螺杆旋转的整数转，在固定套筒中线的两侧，刻有两排刻线，刻线间距均为1mm，上下两 排相互错开0.5mm。
正确的方 法 错误的方 法 图2-3 测量沟糟宽度时正确与错误的位置
卡尺的测量
D、当测量零件的内尺寸时：如图2-4a所示。要使 量爪分开的距离小于所测内尺寸，进入零件 内孔后，再慢慢张开并轻轻接触零件内表面， 用固定螺钉固定尺框后，轻轻取出卡尺来读 数。取出量爪时，用力要均匀，并使卡尺沿 着孔的中心线方向滑出，不可歪斜，免使量 爪扭伤；变形和受到不必要的磨损，同时会 使尺框走动，影响测量精度。图2-4b为带有 刀口形量爪和带有圆柱面形量爪的游标卡尺， 在测量内孔时正确的和错误的位置 。
检具量具的操作培训讲义
（三）游标卡尺的保养方法
● 移动卡尺尺框要平稳，应避免快速拉动向尾端 或前端碰撞，应避免撞击和跌落，以防止量爪等 的部件损坏。 ● 禁止将卡尺靠近磁场或放置在磁性物体上。不 要将它和其他工具，如锤子锉刀、凿子、车刀等 堆放在一起。 ●测量结束后要把卡尺平放，尤其是大尺寸的游 标卡尺更应注意，否则尺身会弯曲变形。
第四节、测量实例
搓丝重要尺寸。 螺纹外径“d”。 有效螺纹长度“b”。 螺纹中径 螺纹小径 无螺纹长度
螺栓外螺纹的测量
螺纹外径“d”：使用 外径千分尺测量前先 归零，然后将螺栓放 在测砧与测微螺杆的 中心部位进行测量．
有效螺纹长度“b”： 将螺栓平放在水平工 作平台上，无倒角的 螺纹通规旋入到螺纹 底端，测量螺杆末端 长边到通端螺纹环规 端面的距离。
（二）游标卡尺的使用注意事项
３．使用时，要掌握好量爪面和工件表面接触时的 压力，既不太大，也不太小，刚好使测量面与工 件接触，同时量爪还能沿着工件表面自由滑动。 有微动装置的游标卡尺，应使用微动装置。 4．测量外尺寸时，读数后，切不可从被测工件上猛 力抽下游标卡尺，否则会使量爪的测量面磨损。
（二）游标卡尺的使用注意事项
（三）游标卡尺的保养方法
●游标卡尺受到损伤或发觉量爪的测量面和尺身 等表面有毛刺、弯曲、变形等情况，应及时送计 量部门修理合格后才能使用，不能自行拆修；卡 尺须定期校验。
●游标卡尺使用完毕后，要擦净上油，放在专用 盒内，避免生锈或弄脏。
二、外径千分尺
（一）外径千分尺的结构和用途
１、千分尺的测量范围：测量上限不大于300mm的 千分尺，按25mm分段，如0－25mm、25－ 50mபைடு நூலகம்……275－300mm等；测量上限大于 300mm至1000mm的千分尺，按100mm分段，如 300－400mm、400－500mm……等。 2、千分尺可测量工件的各种外形尺寸，如外径、 厚度等。 3、千分尺结构：由尺架、测砧、测微螺杆、螺纹 轴套、固定套管、微分筒、调节螺母、弹簧套、 垫片、测力装置、锁紧装置、隔热装置几部分组 成。
经典详细的MSA培训资料
存在。
• 1.相对好的MSA: • 足够的分辨率和灵敏度。足够: 1/10法则，仪器公差、变差分十份 • 2.MSA变差由普通原因引起，不能由特殊原因引起。 • 普通原因: 具有稳定的可重复的分布过程中许多变差的原因，即处于统
计受控状态。 • 特殊原因（可查明原因）: 指造成不是始终作用于过程的变差的原因。
• 普通原因: • 不可避免的原因，如: 转速、原材料材质在允许范围内的变化 • 同一卡尺、同一人测量零件，一个测3次，每次误差 • 用同一仪器、同一人测量相同产品数次，短期内测量的差异。
• 特殊原因: • 未按操作规程作业、设备坏了、换人、材料混批、量具未准备所造成的
变异。
❖ 好的测量系统:
❖
对产品控制:
一、基础篇
❖前 言 ❖ 企业经常会用到数据进行管理，没有数据就
没有标准，也就没有管理，如不能用数据表示我 们所知，那么我们对他所知不多，所知不多将无
法控制它，那就要靠运气了！
❖ 1.1测量的用途:
❖ 1.测量是对制造过程进行调整的决定的依据
❖如: 注塑工序的一个关键尺寸，用X-R图，有控 制点，超出异常则调整
❖ 2.过程会出什么错？
❖ 一般用FMEA与效果分析的一个结果去了解过程会出什么错？
❖ 如注塑产品：外观不合格、留痕、尺寸等
❖ 3.过程正在做什么：
❖
注塑温度、时间—过程是否稳定
❖ 通过首检、专检了解尺寸是否在控制之中，---通常的检验
❖
检验—使我们确认过程是否稳定
❖ 我们把检验作为一个过程来管理
❖ 他的输出----决定
較小的偏倚
基准值
較大的偏倚
基準值
量测平均值 (低量程)
量测值
• 1.相对好的MSA: • 足够的分辨率和灵敏度。足够: 1/10法则，仪器公差、变差分十份 • 2.MSA变差由普通原因引起，不能由特殊原因引起。 • 普通原因: 具有稳定的可重复的分布过程中许多变差的原因，即处于统
计受控状态。 • 特殊原因（可查明原因）: 指造成不是始终作用于过程的变差的原因。
• 普通原因: • 不可避免的原因，如: 转速、原材料材质在允许范围内的变化 • 同一卡尺、同一人测量零件，一个测3次，每次误差 • 用同一仪器、同一人测量相同产品数次，短期内测量的差异。
• 特殊原因: • 未按操作规程作业、设备坏了、换人、材料混批、量具未准备所造成的
变异。
❖ 好的测量系统:
❖
对产品控制:
一、基础篇
❖前 言 ❖ 企业经常会用到数据进行管理，没有数据就
没有标准，也就没有管理，如不能用数据表示我 们所知，那么我们对他所知不多，所知不多将无
法控制它，那就要靠运气了！
❖ 1.1测量的用途:
❖ 1.测量是对制造过程进行调整的决定的依据
❖如: 注塑工序的一个关键尺寸，用X-R图，有控 制点，超出异常则调整
❖ 2.过程会出什么错？
❖ 一般用FMEA与效果分析的一个结果去了解过程会出什么错？
❖ 如注塑产品：外观不合格、留痕、尺寸等
❖ 3.过程正在做什么：
❖
注塑温度、时间—过程是否稳定
❖ 通过首检、专检了解尺寸是否在控制之中，---通常的检验
❖
检验—使我们确认过程是否稳定
❖ 我们把检验作为一个过程来管理
❖ 他的输出----决定
較小的偏倚
基准值
較大的偏倚
基準值
量测平均值 (低量程)
量测值
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6.万能角度规的使用方法
（4）测量230°-320°之间角度 把角尺、直尺和卡块全部卸掉，只留下扇形板和主尺（带基尺）。
把产品的被测部位放在基尺和扇形板测量面之间进行测量。
6.万能角度规的读数
分度值的由来：
设主尺一小格度数为X，游标尺一小格读数为Y，则：
29*X=30*Y
Y=29*X/30
主尺每小格角度为1°（60′），当量爪合并时，游标上的30格刚好等于 主尺上的29 格 ，则游标每格角度=(29* 60′ )÷30=58 ′ ，主尺每格间距与游 标每格间距相差=60 ′ -58′=2′， 2′即为此种游标卡尺的最小读数值。
（2）测量50°-140°之间角度 把角尺卸掉，把直尺装上去，使它与扇形板连在一起。工件的被测
部位放在基尺和直尺的测量面之间进行测量。
6.万能角度规的使用方法
（3）测量140°-230°之间角度 把直尺和卡块卸掉，只装角尺，但要把角尺推上去，直到角尺短边
与长边的交点和基尺的尖端对齐为止。把工件的被测部位放在基尺和角尺 短边的测量面之间进行测量。
感谢各位百忙之中的参与！
Thank you
张贵平Βιβλιοθήκη 尺身刀口内测量爪紧固螺钉
尺框
游标
深度尺
外测量爪
图1-3
1.1卡尺读数
1
2
3
卡尺主体 0 1 2 3 4 5 6 7
游标卡尺
游标部分
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 读数：①+②*0.1+③*0.02
卡尺
带表卡尺
刻度数+ 表盘读数
80 90
0
10 20
70
30
60
40
50
50
40
60
30
九.针规使用方法
1.针规的使用：即左 手拿被测零件,右手拿 针规,对准零件圆孔 位垂直轻轻扦入,另外 ,使用时切忌用力过猛 扦,防止损坏针规及测 量 数据不准确。针规
用完后应将其放回原 处,妥善保管。
2.针规的保养方法: 2.1针规切入不可 测量到水或有腐蚀性的零件,以防针规 被腐蚀生锈而不能使用. 2.2使用针规 时应戴纱手套或胶指套。
七.推拉力计
手动推力测试仪
手动推力测头
手动推力测头根据需要测试的部件特征不同而更 换对应的测试头。
指针式推力测试仪：使用前将指针归零，将需测 试部件平行放置，配置对应规格型号螺丝或螺柱 、和匹配对应的悬空物（如图）。
指针式推力测试仪
辅助工具
八.厚薄规
厚薄规(又叫塞尺或间隙片)是用来检验两个相结合面之间间隙 大小的片状量规。 使用前：必须先清除塞尺和工件上的污垢与灰尘。使用时可用 一片或数片重叠插入间隙，以稍感拖滞为宜。测量时动作要轻 ，不允许硬插。也不允许测量温度较高的零件。
2.2千分尺的使用
分尺的规格：
0~25mm
25~50mm
读数
50~75mm
75~100mm
读数时，整数在主尺刻度轴线上方读数，小数在主尺刻度轴线下方加微 分尺读数。主尺刻度轴线下方有刻度即加0.5mm，微分尺刻度线与主尺刻 度线对正的最近的一条刻度线的数字，就用数字×0.01mm,二者相加即为 小数读数。 故 最后读数=整数+小数=主尺上方读数+（主尺下方读数+微分尺读数）
常用测量仪器培训
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张贵平2016-08-04
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常用测量仪器介绍
目录
1. 卡尺 2. 千分尺 3. 高度规 4. 牙规 5. 扭力计 6. 角度规 7. 推拉力 8. 厚薄规 9. 针规
一.卡尺的结构介绍
70
2010 0 90 80
数显卡尺
直接读数
1.2卡尺的使用
清洁钳头
卡尺归零
透光测试 夹住需量测件
读数
1.需与被测量面完全接触，且平行。 2.使用自然力，只需与被量测表面接 触即可。
二.千分尺结构介绍
尺架
测微螺杆 测砧
固定套管
微分筒
测力装置
锁紧装置 隔热装置
2.1千分尺的种类
刻度千分尺
千分尺
数显千分尺直接读数
注意：当测量被测工件内角时，应从360°减去角度规上的读数值； 如在角度上读数为306°24′，则内角测量值为360°306°24′=53°36′。
6.万能角度规的使用方法
（1）测量0°-50°之间角度 角尺和直尺全都装上，产品的被测部位放在基尺和直尺的测量面之
间进行测量。
6.万能角度规的使用方法
两端测试均OK方可判OK，有 一端NG则为NG
五.扭力起子的使用
擦拭起子上异物、油污 将刻度调整到需求值 与镙丝垂直进行锁附
判定
旋转此处调节扭力值
可依据SIP上要求值进行调整
用力锁附当连续听到三声“喀” 时判定OK，未听到三声已滑牙 则NG
六.万能角度规
6.万能角度规的使用方法
测量时，放松制动器上的螺帽，移动主尺座作粗调整，再传动游标 背后的手把作精细调整，直到使角度规的两测量面与被测工件的工作面 密切接触为止。然后拧紧制动器上的螺帽加以固定，即可进行读书。
三.高度规的使用
擦拭平台及工件
探针接触平台 基准面归零
将需测量部件平稳放置
探针升起后，取需量 部件最高点接触
读数
开机键 归零键 归零状态 直接读数
四.牙规的使用
擦拭牙规上铁屑 测试T端 测试Z端 判定
顺时针方向自然力旋入，若可 以顺利通过则OK，否则NG
顺时针方向自然力旋入，若最 多可以通过三圈则OK，否则 NG