甲醇回收操作规程
甲醇精馏回收塔操作规程
甲醇精馏回收塔操作规程《甲醇精馏回收塔操作规程》一、目的为了保证甲醇精馏回收塔的安全运行，提高甲醇回收率，规范操作流程，制定本规程。
二、适用范围本规程适用于甲醇精馏回收塔的操作人员，包括操作人员和监测人员。
三、操作流程1. 检查设备每天工作开始前，操作人员要对甲醇精馏回收塔进行检查，确保设备完好无损。
2. 启动设备按照操作程序启动甲醇精馏回收塔，确保设备运行稳定。
3. 调节操作参数根据甲醇精馏回收塔的工艺要求，合理调节操作参数，如温度、压力等。
4. 进料操作将原料甲醇送入甲醇精馏回收塔，确保进料操作平稳。
5. 收集产品收集甲醇精制后的产品，定期进行检测和分析，确保产品质量符合标准要求。
6. 停车操作工作结束后，根据操作程序进行停车操作，确保甲醇精馏回收塔安全停车。
四、安全注意事项1. 操作人员必须严格按照操作程序进行操作，禁止擅自调整设备。
2. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火。
3. 设备运行过程中，操作人员要保持警惕，及时发现并处理异常情况。
4. 操作人员必须穿着符合要求的工装，做好个人防护。
五、责任分工1. 操作人员负责具体操作甲醇精馏回收塔的工作。
2. 监测人员负责对甲醇精馏回收塔的运行情况进行监测，并做好相关记录。
六、监督检查相关部门要对甲醇精馏回收塔的操作情况进行定期监督检查，发现问题及时处理。
七、附则本规程自颁布之日起执行，如有需要进行修改，需经相关部门审批。
总之，甲醇精馏回收塔操作规程的制定是为了保障设备运行安全，提高甲醇回收率，确保产品质量，同时也要求操作人员严格按照规程进行操作，做好安全防范措施。
职业卫生操作规程_甲醇(3篇)
第1篇一、目的为确保甲醇使用过程中的职业健康安全，防止甲醇中毒事故的发生，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有使用甲醇的岗位及操作人员。
三、操作规程1. 甲醇储存与搬运（1）甲醇应储存在通风、干燥、阴凉处，远离火种、热源。
（2）甲醇容器应密封良好，标签清晰，注明甲醇名称、浓度、生产日期等信息。
（3）搬运甲醇时，应使用专用工具，轻拿轻放，避免容器破损。
2. 甲醇使用与操作（1）操作人员应熟悉甲醇的性质、用途、安全防护措施等。
（2）操作前，应穿戴好防护用品，如防护眼镜、防毒面具、防护手套、防护服等。
（3）操作过程中，应保持通风良好，避免甲醇蒸气浓度过高。
（4）操作人员不得在工作场所进食、吸烟、饮水，不得用嘴吹灭酒精灯等。
3. 甲醇清洗与回收（1）甲醇清洗剂应妥善存放，不得与氧化剂、还原剂等混放。
（2）清洗过程中，应穿戴好防护用品，如防护眼镜、防毒面具、防护手套、防护服等。
（3）清洗后的废液应按照国家相关法规进行处理。
4. 甲醇泄漏应急处理（1）发现甲醇泄漏，应立即切断泄漏源，关闭阀门。
（2）操作人员应迅速撤离泄漏区域，避免吸入甲醇蒸气。
（3）现场应急处理人员应穿戴好防护用品，用沙土、干粉等吸附泄漏的甲醇，收集后进行无害化处理。
（4）泄漏区域应进行通风，待甲醇浓度降至安全水平后方可恢复生产。
四、培训与教育1. 公司应定期对操作人员进行甲醇安全知识培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。
2. 操作人员应积极参加公司组织的培训，了解甲醇的性质、危害、防护措施等。
五、监督检查1. 公司安全管理部门应定期对甲醇使用岗位进行检查，确保操作规程的落实。
2. 操作人员应自觉遵守操作规程，发现问题及时报告。
六、附则1. 本规程由公司安全管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
第2篇一、总则为保障员工身体健康，预防甲醇中毒事故发生，确保生产安全，特制定本规程。
本规程适用于公司所有涉及甲醇作业的岗位。
二、甲醇危害及防护1. 危害：甲醇是一种有毒有害物质，长期接触或吸入甲醇蒸气可能导致头晕、恶心、呕吐、视力模糊、肝脏损害等症状，严重时可引起昏迷甚至死亡。
甲醇精馏操作规程
1 岗位生产任务及意义 (1)2 生产原理和工艺流程 (1)2.1精馏原理 (1)2.2工艺流程 (2)3 生产操作方法 (3)3.1正常生产时操作方法 (3)3.2单体设备的开停车与倒车 (5)3.3系统开车与停车 (6)3.4停车 (8)4 建立以岗位责任制为中心的八项管理制度 (9)5 不正常情况及事故处理 (9)6 安全技术要点及保安措施 (13)7 附表 (13)7.1设备名称代号规格性能一览表 (13)7.2分析化验项目频次表 (20)7.3仪表自调一览表 (20)7.4现场仪表一览表 (21)7.5DCS系统仪表一览表 (23)1 岗位生产任务及意义本岗位的任务就是脱除粗甲醇中的二甲醚等轻组分及水、乙醇等其它重组分，生产美国AA级和GB338—92高纯度级的精甲醇，经中间贮槽送往甲醇罐区，同时副产杂醇油及预塔轻馏分。
废水经气提塔处理达到排放标准排放。
本操作法规定了甲醇精馏岗位的生产任务，生产原理和工艺流程，正常生产操作方法和工艺指标，系统的开车与停车，异常情况及处理，安全技术要点及保安措施等内容。
本操作法适用于甲醇精馏岗位和总控岗位的工艺操作技术。
2 生产原理和工艺流程2.1 精馏原理甲醇精馏是根据在相同温度下，同一液体混合物中不同组分的挥发度不同,经多次部分气化和多次部分冷凝最后得到较纯的组分，实现混合物分离的操作过程。
如图：轻组分Y和重组分X混和液X f进入第一分离器，若将第一级溶液部分气化得到气相产品冷凝液，然后再将冷凝液在第二级分离器中部分气化，再经第二级冷凝器冷凝得溶液中的组分Y2必大于Y1，这种部分气化，这种部分气化部分冷凝的次数（即级数）越多，所得轻组分Y浓度越高，最后几乎可得到纯态的易挥发组分.同理，若将从各分离器所得溶液产品进行多次部分气化和分离，那么这种级数愈多，得到的溶液组分X浓度越高，最后可得到几乎纯态的难挥发组分。
就是根据这种原理，每一塔数相当一级分离器，经多次的部分气化和冷凝，会在预精馏塔中将粗甲醇中的轻组分从塔顶中除去,在加压塔和常压塔中，在塔顶得到较高纯度的精甲醇，常压塔底排出精馏残液。
甲醇车间安全操作规程
甲醇车间安全操作规程
《甲醇车间安全操作规程》
一、操作人员必须接受相关安全培训，并且具备相关的工作证书。
二、在操作过程中，必须穿戴好防护用具，包括防毒面具、防护服、手套和安全鞋等。
三、严格按照操作手册中的步骤进行操作，不得擅自更改或省略任何步骤。
四、在加工甲醇过程中，严禁吸烟、喝酒或者饮用其他酒精类饮品。
五、操作人员必须定期检查设备的安全状况，及时发现并报告任何设备故障或安全隐患。
六、搬运甲醇等易燃易爆物品时，必须注意小心操作，避免碰撞或摩擦产生静电，并且禁止将易燃易爆物品和火源放在一起。
七、操作人员在操作过程中，必须保持清醒头脑，不得饮酒、使用违禁药物或者感到疲劳时进行操作。
八、发现甲醇泄漏时，应立即采取相应的应急措施，包括及时通风、隔离泄漏点和使用适当的吸收剂进行清理。
九、严禁在车间内吃东西，以免吸入或误食有害物质。
十、在车间内必须保持整洁，不得乱堆乱放物品，以免造成安全隐患。
十一、操作人员应严格遵守车间的安全制度和规定，做到始终牢记安全第一的原则。
本规程旨在确保甲醇车间生产操作的安全，任何违反规程的行为都将受到相应的处罚。
希望所有操作人员能够牢记规程并严格执行，共同维护车间的安全生产。
DMF回收安全操作规程模版
DMF回收安全操作规程模版一、目的与适用范围本文档旨在规范DMF回收的安全操作，并适用于所有从事DMF回收操作的人员。
二、安全防护措施1.佩戴个人防护装备a.穿戴适当的防护服、手套、护目镜和口罩等个人防护装备。
b.确保个人防护装备符合相关标准，并做好日常维护和清洁。
2.通风换气a.DMF回收操作场所应配置良好的通风设备，确保室内空气流通。
b.避免长时间操作，尽量减少作业时间。
3.消防措施a.DMF回收操作场所应设置合适的灭火器材并定期检查，确保可及时响应火灾事件。
b.禁止在操作场所吸烟或使用明火。
4.应急应对a.操作人员应熟悉应急预案和相关操作规程，掌握疏散路线和紧急报警程序。
b.及时向领导或相关部门报告任何安全事故或异常情况。
三、DMF回收操作规程1.准备工作a.确定回收设备完好，并进行必要的保养和维护工作。
b.检查回收场所的通风设备是否正常工作，并确保环境无明显异味。
2.操作步骤a.将待回收的DMF置于操作台上，并确认暗色容器和标识已完好。
b.佩戴个人防护装备，确保自身安全后，开始回收操作。
c.根据DMF特性及工艺要求，启动回收设备进行回收操作。
d.根据设备操作指南，合理调整回收设备参数，确保回收效果。
3.监测与记录a.使用合适的DMF浓度检测仪器对回收场所进行定期监测，确保DMF浓度不超过安全标准。
b.将DMF回收操作过程中的重要参数进行记录，包括温度、压力、时间等，并做好归档。
4.清理与维护a.回收操作结束后，关闭回收设备和通风设备，并将有关的操作台、工具进行清理。
b.进行定期的设备维护和保养，确保设备处于良好的工作状态。
5.废弃物处理a.将回收后的废弃物进行分类和包装，并按相关法规进行妥善处置。
b.避免废弃物与其他物质接触，防止产生危险反应。
四、培训与教育1.新员工培训a.对新员工进行DMF回收安全操作的培训，包括个人防护装备的正确穿戴、操作规程的熟悉等内容。
b.通过实际演练和讲解，加强新员工对DMF回收安全操作的理解和掌握。
酒精回收塔操作规程
酒精回收塔操作规程
《酒精回收塔操作规程》
一、总则
为加强对酒精回收塔操作的管理和控制，保障生产安全，提高生产效率，制定本规程。
二、操作人员
1. 操作人员必须经过专业培训并取得相关资格证书方可操纵酒精回收塔。
2. 操作人员必须严格遵守操作规程，杜绝违规操作。
三、设备使用
1. 在使用酒精回收塔前，必须做好设备检查和维护工作。
2. 操作人员必须按照设备操作指南进行操作，严禁违规操作。
3. 如设备出现故障或异常情况，必须立即停机并向主管报告。
四、生产安全
1. 操作人员必须遵守生产安全规定，加强安全意识，保持清醒头脑。
2. 操作人员在进行操作时必须穿戴相关防护用品，如手套、护目镜等。
3. 在使用酒精回收塔过程中，严禁吸烟、打火机等火源接近。
五、事故处理
1. 如发生操作不当引发的事故，必须立即停机并进行事故处理。
2. 操作人员必须立即向主管和安全管理部门报告事故情况，并配合调查。
六、操作记录
1. 每位操作人员都必须认真有序地记录设备操作过程和相关参数。
2. 操作记录必须真实可靠，保存时间不得少于一年。
七、违规处理
任何违反本规程的行为都将受到严肃处理，情节严重者将受到开除处分。
八、修订
本规程如有修订，必须经过相关部门审批和通知操作人员执行。
甲醇合成精馏氢回收操作规程
合成车间甲醇合成工段操作规程目录第一章工艺说明（要求言简意赅工艺明）一、甲醇合成岗位任务二、甲醇合成岗位管辖范围附：设备一览表安全阀一览表三、甲醇合成工艺原理四、甲醇合成流程简述附：流程图第二章：甲醇合成工艺参数（要求计量单位统一）一、重要设计数据二、正常操作数据三、仪表报警值和联锁值四、物料平衡数据表五、热量平衡表第三章：甲醇合成操作规程一、甲醇合成开车1原始开车2短期停车后开车3长期停车后开车（大修后开车）二、正常操作1正常维护操作2加减负荷操作三、停车1短期停车2长期停车（大修停车）3紧急停车四、事故处理五、特殊操作（填充物装卸、再生、还原等）第四章：甲醇生产安全与环保一、人身安全二、设备安全三、环保安全第一章工艺说明一甲醇合成岗位任务本岗位的任务是将净化工段送来合格的新鲜合成气经合成气压缩机（C-7001）加压后，首先经保护床微脱硫后，再进入合成塔，在一定的压力、温度及触媒作用下生成甲醇，反应后的气体经冷却、冷凝分离出产品粗甲醇，未反应的气体进入 C-7001 循环段补充压力后继续返回合成塔，同时回收富氢气，副产驰放气, 甲醇生产的反应热用于副产 2.5-3.9Mpa(G)的饱和蒸汽（或低压蒸气），并在各种燃料气、放空气足够的情况下，送蒸汽过热器燃烧副产中压过热蒸汽，送过热蒸汽管网（以供汽轮机使用）。
二、甲醇合成岗位管辖范围2.1 甲醇合成辖区内所有设备（合成气压缩机、循环机及其附属设备除外）、仪表、电器、管道、阀门等；2.2 甲醇界区内管廊上的除中压蒸汽管道及阀门、净煤气管道及阀门、驰放气管道及阀门、锅炉给水管道及阀门、放空气去火炬管道及阀门、以外的所有管道及阀门。
附：设备一览表安全阀一览表三、甲醇合成工艺原理3.1保护床的工艺原理我车间设计选用两并联、两段保护床进行水解脱除硫化氢，首先原料气中有机硫先转化成无机硫，然后再进行吸收无机硫。
反应方程式为：COS+H2O→H2S+CO2ZnO+H2S→ZnS+H2OZnO+C2H5SH→ZnS+C2H4+H2OZnO+ C2H5SH→ZnS+ C2H5OH当气体中有氢存在时，硫氧化碳、二硫化碳、硫醚等硫化物在氧化锌脱硫剂内活性组分的作用下，先转化成硫化氢，然后硫化氢和氧化锌反应被脱除。
MTBE操作规程
Q/SY 中国石油天然气股份有限公司企业标准Q/SY HS 1008-2004MTBE装置操作规程2004-12-31发布 2005-01-01实施中国石油天然气股份有限公司华北石化分公司发布目次前言 (3)管理和使用方法 (4)第一章工艺技术规程 (5)1.1 装置概况1.2 工艺指标第二章操作指南 (10)2.1 反应系统操作指南2.2 回收系统操作指南第三章开工规程 (23)3.1 开工统筹图3.2 开工纲要3.3 开工操作3.4 说明第四章停工规程 (38)4.1 停工统筹图4.2 停工纲要4.3 停工操作4.4 说明第五章专用设备操作规程 (42)5.1 关键机泵5.2 甲醇卸车第六章基础操作规程 (45)6.1 机泵的开、停与切换操作6.2 冷换设备的投用与切除6.3 关键部位取样操作程序及注意事项第七章事故处理预案 (49)7.1 事故处理原则7.2 紧急停工方法7.3 事故处理预案7.4 事故处理预案演练规定第八章操作规定 (66)8.1 定期操作规定8.2 操作规定第九章仪表控制系统操作法 (69)9.1 DCS系统概述9.2 主要工艺操作仪表逻辑控制说明及工艺控制流程图（PID）9.3 装置自保的逻辑控制说明第十章安全生产及环境保护 (71)10.1 安全知识10.2 安全规定10.3 装置防冻防凝措施10.4 本装置历史上发生的主要事故、处理方法及经验教训10.5 本装置易燃易爆的安全性质：爆炸范围、闪点、自燃等10.6 本装置主要有害介质（易燃、易爆、有毒）的有关参数10.7 本装置污染物主要排放部位和排放的主要污染物第十一章附录 (78)11.1 设备明细表11.2 主要设备结构图11.3 装置平面布置图11.4 安全阀定压值11.5 控制参数报警值11.6 可燃气体和和硫化氢报警仪布置图11.7 装置消防设施布置图11.8 常用基础数据前言本标准是根据中国石化洛阳设计院设计及生产实际情况提出，并经操作运行检验可行。
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第一章甲醇回收工艺原理１.甲醇萃取原理及工艺流程从共沸蒸馏塔顶或催化蒸馏塔顶流出的Ｃ４组分中含有与Ｃ４形成共沸物的１％—３％的甲醇。
含甲醇的Ｃ４混合物既不能用作烷基化原料，也不能做民用液化气燃料，必须将二者分离。
一般蒸馏的方法对已形成的共沸物是不能分离的，因此选择萃取的方法。
水与Ｃ４不互溶，却能与甲醇完全互溶，因此能把Ｃ４共沸物中的甲醇萃取出来，使Ｃ４中的甲醇质量残余量小于０．０１％，含甲醇的水溶液的相对密度大于Ｃ４的相对密度，很容易沉降分离，用一个萃取塔完成这一过程。
作为萃取剂的纯水从塔（Ｔ００１）的上部进入，Ｃ４和甲醇共沸物从塔的底部进入，水为连续相，Ｃ４为分散相，二者逆向流动，在塔内填料（或筛板塔盘）作用下，两相充分接触并完成传质萃取过程，使Ｃ４中的甲醇进入水相。
水相经塔釜沉降后从釜底排出，Ｃ４相经萃取塔顶扩大段的减速沉降，使Ｃ４相不含游离水后，从萃取塔顶部排出进入一个Ｃ４缓冲罐，经再一次沉降脱水后即可出装置。
萃取塔排出的甲醇水溶液进入一个换热器，预热到一定温度后进甲醇回收塔（Ｔ００２)，回收其中的甲醇。
２．甲醇回收原理及工艺流程甲醇回收塔进料是含甲醇8%的水溶液，经分离，将甲醇和水分开，塔顶得含甲醇99%以上的甲醇，塔釜得含99.9%以上的水，从而达到回收甲醇的目的。
甲醇回收塔分离甲醇的工作原理是依据组分挥发度不同而达到分离的目的。
第二章主要工艺参数１．Ｔ００１萃取塔界位１０％——２０％压力０．３７——１．０ＭＰａ２．Ｔ００２回收塔液位２０％——８０％压力０．０３——０．１ＭＰａ底温９０——１１０℃顶温６０——７０℃第三章萃取塔的操作正常情况下的萃取塔操作条件从MTBE来C4组分中含有与C4形成共沸物的1%---3%的甲醇。
含甲醇的C4混合物料不能用作烷基化原料，也不能用作民用液化气燃料，必须将二者分离。
一般蒸馏的方法对已形成的共沸物是不能分离的，因此选择萃取的方法。
水与C4不互容，却能与甲醇完全互溶，因此能把C4共沸物中的甲醇萃取出来，使C4中的甲醇质量残余量小于0.01%，含甲醇的水溶液的相对密度大于C4的相对密度，很容易沉淀分离，用一个萃取塔完成这一个过程。
作为萃取剂的纯水从塔的上部进入，C4与甲醇的共沸物从塔的底部进入，水位连续相，C4为分散相，二者逆向流动，在塔内填料(或筛板塔盘)的作用下，两相充分接触并完成传质萃取过程，使C4中的甲醇进入水相。
水相经塔釜沉降后从塔釜底排除，C4相经萃取塔顶扩大段的减速沉降，使C4相不含游离水后，从萃取塔顶部排出进入一个C4缓冲罐，经再一次沉降脱水后即可出装置。
萃取塔底排出的甲醇水溶液进入一个换热器，预热到一定温度后进入甲醇回收塔，回收其中的甲醇。
(1)萃取塔界面失灵处理方法对甲醇萃取塔来说，界面控制是一个重要的变量。
其会直接影响萃取效果以及下游装置的日常生产。
界面一般控制在30%－80%范围内。
界面太低会影响萃取效果，使未反应C4中的CH3OH不能被萃取水充分萃取；若界面太高会使未反应C4中含水量增加，是烷基化原料带水严重。
若发现甲醇回收塔进料量与萃取水量平衡的情况下，界面超高或界面过低且无变动，则有可能是界面指示失灵，此时应立即至现场检查一次表液面计指示，若有偏差及时联系仪表车间进行修理。
(2)萃取塔压空失灵处理方法萃取塔压力调节阀发生堵塞或仪表失灵时，都会造成萃取塔的压力偏低或偏高，当萃取塔压力偏低时，塔顶排出C4量变大，并夹带甲醇和萃取水，造成萃余C4质量不合格；当压力偏高时，会引起安全阀的起跳事故。
当发现萃取塔压力偏高或偏低时要立即调整操作，如果调整无效，压力偏差继续恶化，应立即更换新的仪表。
(3)萃取塔顶未反应C4带水原因在萃取中，甲醇与未反应C4的混合物为分散相，萃取水为连续相。
两相连续逆流接触。
用水把甲醇从C4馏分中萃取出来。
萃余相即基本不含CH3OH的未反应C4从塔顶流出。
若界面控制超高或塔压力波动过大，则萃取相甲醇水溶液及萃余相未反应C4分理不清，使甲醇水溶液夹带至未反应C4中，从而使烷基化原料含水量增加，影响烷基化装置生产。
因此要控制好萃取水量，要使其与萃取塔进料量所匹配，从而确保未反应C4不夹带CH3OH水溶液。
(4)萃取水对萃取效果的影响及调节甲醇回收塔釜来的萃取水，经冷却至≤40℃后打入甲醇萃取塔，为连续相萃取甲醇。
取水的温度、质量以及萃取水量的大小都会影响萃取效果。
首先，萃取水温度高于40℃会使未反应C4中含氧化物增多，从而影响下游烷基化装置生产，使氢氟酸中轻质ASO生成增加，加大酸耗量。
其次要控制好萃取水的质量，萃取水中CH3OH含量要求越低越好，规定≤0.1%.。
萃取水含甲醇量高应及时调整塔操作，并可适当排放或补充新鲜软化水，确保萃取水质量。
第三，由于甲醇可无限溶于水，故萃取水的多少应根据进入萃取塔的C4和CH3OH量而定，一般控制在3.6%－4.5%.第四章甲醇回收塔的操作正常情况下甲醇回收塔的操作甲醇回收塔的目的是回收甲醇。
要求回收的甲醇中含水量小于1.0%，并且还要求塔釜排水中甲醇小于0.1% 。
甲醇回收塔进料是含甲醇的水溶液，经分离，将甲醇和水分开，塔顶得含甲醇99.0%以上的甲醇，塔釜得99.9%以上的水，从而达到回收甲醇的目的。
甲醇回收塔分离甲醇的工作原理是依据组分挥发度不同而达到分离的目的。
挥发度是表示物质(组分)挥发的难易程度，在一定温度下可用该液体的饱和蒸汽压表示它的挥发度。
对混合液体，因组分的相互影响，使各组分的蒸汽压低于纯组分的蒸汽压，故混合组分的挥发度可用该组分在气相中平衡分压与其在液相中组成(摩尔分数)之比表示，即αA =P A /X AαB =P B /X B式中 αA ——A 组分的挥发度;αB ——B 组分的挥发度,相对挥发度 α=αA /αB =(P A /X A )/(P B /X B )在操作压力不高时，气相遵循道尔顿分压定律，上式可表示为α =(P A /X A )/(P B /X B )=y A X B / y B X A 或y A y B=αX A /X B对两组分物系，可简化为y A /（1－y A ）=αX A /（1—X A ）即y= αX /[1+(α－1)X]此为气相平衡方程。
若知道二组分的相对挥发度，就可利用该平衡方程求得平衡时气－液组成关系。
由上式可知相对挥发度的大小是决定二组分分离的难易程度。
如65℃时，甲醇的饱和蒸汽压约为0.1Mpa ，水的饱和蒸汽压约为0.025Mpa ，二者相对挥发度α=3.922，此值远远大于1，可见甲醇和水的分离是比较容易的。
从气液平衡方程可知，在每一个理论版上甲醇的气相组成大约是水蒸汽量的3.922倍，只需经过足够的理论板数，就可以将甲醇从进料的7.0%提高到99%以上。
(1)进料温度的调节塔的进料一般为饱和液相进料。
对甲醇回收塔来说，进料中甲醇含量是在7%－10%之间波动，所以这个饱和液相也有波动范围。
多数进料混合物经换热后，温度为75℃左右，而进料的温度最好是86℃，由此可见应该设一个进料预热器，让进料温度与进塔后塔板上物料组成和温度大体相同，这样不破坏塔内塔板上的相平衡。
但是甲醇回收塔进料量很小，需要的加热量也很少，为此设计一个预热器和一套温度控制回路，有些得不偿失。
如果进料温度相对于进料塔板上的温度偏高或偏低，都会对塔板上的相平衡造成干扰和破坏，降低塔的分离效率。
大部分的甲醇回收塔，在操作上稳定、平衡是想对暂的，不稳定、不平衡是绝对的。
如果该塔在设计中留有足够的放大系统，少量的波动不会影响产品纯度。
但操作上要尽量维持在规定的条件范围内，以保证甲醇塔的分离效率。
（2)塔顶温度调节甲醇回收塔顶正常温度为64—65℃，如果偏高，其原因一是塔的操作压力偏高；二是甲醇中水含量太高。
甲醇回收塔顶的操作压力为常压，一般回流罐与大气相通，因为有管路阻力和冷凝器、阀件等影响，塔顶压力为微正压，表压在0.01－0.02MPa 之间。
如果气相管路、冷凝器、阀件有异物堵塞造成塔的压力上升，温度则偏高。
如果此时塔顶产品纯度仍在99%以上，即可判断是塔顶气相管路或下游设备有阻塞引起塔顶温度升高。
但若是阻力降造成塔压增高，就要密切注意观察，当塔的压力继续上升时，就有必要停车检查，排除堵塞事故，特别是散装的填料塔，填料很有可能冲至塔顶，跑到冷凝器及管道内。
塔顶压力偏高的另一个原因，可能是进料甲醇水溶液中含有C4所造成的，C4的平衡沸点在0℃左右，进甲醇塔后集聚在塔顶、冷凝器和回流罐内，引起塔压偏高，但一般不会出现这种现象。
因为回流罐与大气相通，C4会从放空管中排入大气。
特殊情况下，放空阀门没打开或放空管堵塞也是有可能的，必要时进行检查。
塔顶产品甲醇中含水偏高，引起塔顶温度偏高比较常见，究其原因有以下三种。
一是进甲醇塔的原料中甲醇含量偏低，正常在7.0%—10%之间，如上游装置甲醇含量少，进甲醇塔时，甲醇含量低，但甲醇塔回流比还是10，则甲醇产品的纯度肯定达不到99%。
此时甲醇塔回流比必须增大，才能使产品甲醇纯度达99%以上。
也可以不增加回流比，而减少萃取塔的萃取水量，保证进甲醇塔的甲醇含量在7.0%以上，同样可以使产品达到99%，这个方法比增加甲醇塔回流量方法节省能耗。
因为增加回流量时，必然增加塔釜供热。
否则，回流罐液位保持不住，增加回流量也不能维持。
二是回流比小于规定值(R=10)，回流比R<10时，塔板数要增加才行，实际上装置建成后塔板数是不能增加，也不能减少，所以必然要严格维持规定的回流比来操作。
三是塔釜供热蒸汽量太高，引起塔底气相负荷量加大，灵敏点上移，从而造成精馏段塔板数减少，引起塔顶产品纯度不合格。
这种情况，只需要减少加热蒸汽量，严格控制灵敏点温度就可以了。
甲醇回收塔顶温度有时会低于正常值（64—65℃），其原因是回收甲醇中含有较多的C4造成的。
C4的常压沸点是0℃，如果C4进入甲醇塔，他都会聚焦到塔顶。
据道尔顿原理和泡点可知，C4混入甲醇中其混合物的沸点会低于纯甲醇的沸点，并且是C4混入的太多，甲醇塔顶温度偏低值越大。
为什么C4会进入甲醇塔那？主要是上游萃取塔操作不稳，C4本来是向萃取塔顶流动由于操作不稳，是少量C4窜到水相中进入甲醇塔。
因此出现这种情况时，出要从稳定萃取塔来解决。
另外从甲醇塔回流罐放空排气，也可以减少甲醇的C4，甲醇塔顶温度也可以回升。
（３）甲醇回收塔的进料调节甲醇回收塔的进料中甲醇含量应在7.0%~~10.0%之间，偏高偏低都会对甲醇回收塔的产品质量造成影响。
进料中甲醇浓度对甲醇塔操作非常重要，不同的进料浓度对应着不同的回流比，计算结果如表：甲醇回收塔的进料浓度和回流比关系从以上结果看，进料甲醇含量与回流比有直接关系。
进料甲醇浓度越高，所需要回流比越小；回流比越小，能耗越低，塔径相对也小，所以进料甲醇控制高一点是有利的。