电力机车主断路器检修

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浅析SS4B型电力机车主断路器检修保养措施

浅析SS4B型电力机车主断路器检修保养措施

浅析SS4B型电力机车主断路器检修保养措施【摘要】针对浅析ss4b型电力机车主断路器检修保养措施,分析了ss4b型电力机车的技术特点,探讨了ss4b型电力机车主断路器故障分析有,提出了ss4b型电力机车跳主断路器故障和ss4b 型电力机车跳主断路器故障原因分析,明确了ss4b型电力机车日常检修要点与保养要点。

【关键词】ss4b型;电力机车;主断路器,检修保养ss4b型电力机车型是我国铁路运行中的常用机车型,这种机车外观由两节完全相同的四轴电力机车组成,二者相互的连接是通过内重联环节连接,使这两节四轴电力机车的动力组成为一辆八轴重载的货运电力机车。

这种电力机车的两节车之间的相联处设有中间走廊,便于机务人员往来通行,ss4b型电力机车是我国自主建造的第三代相控电力机车,这种电力机车具有无级调压、交、直传动的功能,ss4b型电力机车遵循了我国电力机车设计的标准化、系列化原则,ss4b型电力机车的功能基于ss4型、ss4g型机车的成熟技术的基础进行了创新,引进、吸收、创新了国外8k、6k、8g、6g型等机车的先进技术,使ss4b型电力机车更适应我国铁路运行的需要。

使ss4b型电力机车不仅在运行时稳定性好,而且它的利用率高,尤其是该机车可以适应在恶劣工作环境中保持优良运行状态。

主电路采用不对称三段半控桥,具有恒流准恒速控制的牵引特性。

但在运行过程中ss4b型电力机车主断路器质量故障时有发生,这影响到机车的运行安全。

根据这一情况,在运行ss4b型电力机车时,注意了ss4b型电力机车主断路器检修与保养,并制定了相关的检修要点和保养措施,取得了良好效果。

1、ss4b型电力机车的技术特点ss4b型电力机车虽然是两节四轴电力机车组成,但由于设计了外重联的控制功能,就可以在一个司机室对两台四轴电力机车进行控制。

这样实质上就成为了16轴电力机车。

每节车有两台岛转向架。

ss4b型电力机车牵引力的传递采用的是低位斜拉杆推挽式牵引装置,这种装置的动力学稳定性好、粘着利用率也高。

HXD3C型电力机车主断路器故障分析及对策

HXD3C型电力机车主断路器故障分析及对策

HXD3C型电力机车主断路器故障分析及对策内蒙古包头014010摘要:HXD3C型电力机车采用22CBDP1型真空断路器作为机车与接触网电气连接和分断的总开关,若机车发生严重故障,由机车控制系统(TCMS)控制的主断路器能快速、安全地将电源从弓网切断,从而保护机车设备。

关键词:HXD3C型电力机车;主断路器;原因;措施HXD3C型机车采用22CBDP1型真空主断路器,省去了以往空气断路器的灭弧室、非电阻、主阀等常规部件,具有维护方便、真空绝缘率高、机械寿命长、开断容量大的优点。

基于此,本文详细论述了HXD3C型电力机车主断路器故障原因及其措施。

一、HXD3C型电力机车简介HXD3C型电力机车是在HXD3型、HXD3B型电力机车基础上研制的交流传动六轴7200kW干线客货通用电力机车,该机车通过更换增加供电绕组的变压器,增加列车供电柜、供电插座、客货转换开关、双管供风装置等,使机车具有牵引旅客列车的功能,并能向旅客列车提供风源及稳定的DC600V电源,该车具有适应能力强,可靠性高,启动加速快,牵引力大,恒功范围宽的优点,能大幅提高旅客列车的旅行速度。

机车采用PWM(脉冲宽度调制)矢量控制技术等最新技术的同时,尽量考虑对环境的保护,减少维修工作量。

另外,以能在我国全境范围内运行为前提,在满足环境温度在-40℃~+40℃,海拔高度在2500m以下条件的同时,最大考虑到3组机车重联控制运行。

这款机车是“和谐型”交流传动电力机车系列中,首款适用于客运的车型,由中车大连机车车辆有限公司进行研发及生产,其产品技术借鉴了先前制造的HXD3型和HXD3B型机车。

二、主断路器的工作原理及其特点主断路器是指用以接通和切断电力机车及电动车组电源的总开关。

在主电路发生短路、接地等故障时主断路器能迅速断开,起到保护作用。

主断路器普遍采用空气断路器,由灭弧室、隔离开关、控制操纵机构及压缩空气供给系统等部分组成。

1、工作原理。

HXD3C型电力机车主断路器故障分析及相应对策

HXD3C型电力机车主断路器故障分析及相应对策

HXD3C型电力机车主断路器故障分析及相应对策摘要:在确认HXD3C型电力机车主断路器工作原理基础上,分析主断路器的故障出现的原因,总结工作经验制定出针对性解决措施,在根本上避免主断路器故障的发生。

通过分析能够发现,主断路器故障是导致HXD3C型电力机车惯性故障的主要因素之一,只有有效地解决这一问题才能够为HXD3C型电力机车安全运行提供保障。

关键词:HXD3C型电力机车;主断路器故障;分析;对策HXD3C型电力机车主要应用22CBDP1 型真空主断路器,能够将机车、接触网进行有效地连接,实现电气连通,保障总开关能够及时的分段,这样机车在面临故障的时候能够通过控制监视系统对主断路器实施快速地响应,安全切断总电源,保护机车设备的运行。

1、HXD3C型电力机车主断路器工作与逻辑控制原理1.1工作原理主断路器工作原理如下图 1所示,来自气源的空气由压力调节阀调节并储存在储存气缸中。

当机车控制系统和监测装置产生主塑料壳式断路器闭合的讯号后,电磁阀接通,进行开阀的操作。

空气通过传输阀门流入变速器汽缸中,再利用由变速器机构杆带动的活塞压缩和回收空气弹簧压力,使真空箱内的主接点封闭而运行。

当机车控制系统和监测装置同时产生主断路器关闭、电磁阀控制闭塞、空气传递阀门关闭、活塞内空气排除、弹簧回弹力,使活塞内回到底部位置、主接点分离、真空主断路器断开的信号之后。

图1主断路器工作原理1.2逻辑控制原理主断路器逻辑控制关系图如图2所显示。

当机车的提升速度时,主断路器转换成了SB43/SB44。

机车控制器与状态检测装置先收到了主断路器的断开信息516/616。

在经过逻辑确认以后,再收到了主断路器的编号453,此信息通过了紧急制动按钮上的SA103/SA104。

开关控制信号455被传输到主断路器。

主断路器的主接点闭合时,由辅助接点向机车的电子监控系统发出431次反馈指令。

断开主断路器的按键开关为SB43/SB44,机车控制监测系统同时接受到主断路器的断开信息517/617,在判断信息为453断电后,主断路器再次断开,机车控制监测系统同时向司机室位置指示系统发出了主断路器中断信息472,同时主断路状态模块也亮起。

SS4改型机车主断路器故障分析及防范措施

SS4改型机车主断路器故障分析及防范措施

SS4型电力机车主变压器的检测分析及故障诊断学院名称:专业名称:年级班别:姓名:指导教师:目录摘要 (1)关键词 (1)1 主断路器的动作原理 (1)1.1 准备工作 (1)1.2 分闸过程 (2)1.3 合闸过程 (2)2 故障现象 (2)3 故障原因分析 (3)3.1 灭弧室瓷瓶和非线性电阻瓷瓶炸损 (3)3.2 主阀卡位 (3)3.3 起动阀故障 (4)3.4 传动机构卡滞 (4)4 改进和防范措施 (4)5结束语 (5)参考文献 (6)SS4改型机车主断路器故障分析及防范措施摘要: 主断路器连接在受电弓与主变压器原边绕组之间,安装在机车车顶中部,它是电力机车电源的总开关和机车的总保护电器。

当主断路器闭合时,机车通过受电弓从接触网导线上获得电源,投人工作;若机车主电路和辅助电路发生短路、过载、接地等故障时,故障信号通过相关控制电路使主断路器自动开断,切断机车总电源,防止故障范围扩大。

本文详细分析了SS4改型机车主断路器的主要故障现象及其原因, 并从材质、制造工艺与检修保养方面提出了改进与防范措施。

关键词: 电力机车; 主断路器;故障;分析主断路器属于高压断路器的一种,按其灭弧介质可分为油断路器、空气断路器、六氟化硫断路器和真空断路器等。

目前,在SS1型、SS3A型、SS3B型等电力机车上采用的是TDZ1-200/25[T—铁路机车用;D—断路器Z一主;1一设计序号;200一额定分断容量(MV·A);25—额定电压(kV)]型空气断路器;在SS4型、SS4改型、SG型、SS7c型、SS7D型及SS8型等电力机车上采用的是TDZ1A-10/25[T—铁路机车;D—断路器;Z—主;1A—设计序号;10—额定电流(kA);25—额定电压(kV)]型空气断路器;6K型电力机车上采用的是真空断路器。

1 主断路器的动作原理主断路器的动作原理:1.1 准备工作储风缸充满足够的压缩空气;起动阀的D腔充满压缩空气;另有少量的压缩空气经通风塞门,主阀,支持瓷瓶进入灭弧室,使灭弧室内保持一定的正压力,防止外部潮湿空气的侵入.1.2 分闸过程司机按下主断路器分闸按键开关,分闸线圈得电,分闸阀阀杆上移,起动阀D腔的压缩空气经起动阀E腔进人主阀的C腔,主阀左移,储风缸内大量的压缩空气经支持瓷瓶进人灭弧室,推动主动触头左移,电弧被吹人空心的动触头,冷却,拉长,进而熄灭.进人延时间的压缩空气经一定时间延时后,推动延时阀阀门上移,压缩空气进人传动风缸工作活塞的左侧,推动工作活塞右移,驱动传动杠杆带动控制轴,转动瓷瓶转动,隔离开关分闸.与控制轴同步动作的辅助开关同时完成如下3项工作:一是切断分闸线圈电路,分闸线圈失电,分闸阀关闭,D腔的压缩空气不再进人E腔和C腔,主阀关闭,压缩空气停止进入灭弧室,主触头在反力弹簧的作用下重新闭合,分闸过程完成;二是接通信号控制电路,使主断路器信号灯亮,显示主断路器处于断开状态;三是接通合闸线圈电路,为下一次合闸作好准备.1.3 合闸过程司机按下主断路器合闸按键开关,合闸线圈得电,合闸阀阀杆上移,起动阀D腔的压缩空气经起动阀F腔进人传动风缸工作活塞的右侧,推动工作活塞左移,驱动传动杠杆带动控制轴,转动瓷瓶转动,隔离开关合闸.同理,与控制轴同步动作的辅助开关:一是切断合闸线圈电路,合闸线圈失电,合闸阀关闭,压缩空气停止进人传动风缸,合闸过程完成;二是切断信号控制电路,使主断路器信号灯灭,显示主断路器处于闭合状态;三是接通分闸线圈电路,为下一次分闸作好准备.2 故障现象包乌电气化铁路开通一年多来,乌兰察机务段配属的SS4改型机车主断路器的故障率在各大部件中相对较高, 这不仅影响到机车的运行安全,而且影响到牵引任务的完成。

HXD21000型电力机车主断路器无法闭合的故障原因及及处理方法【范本模板】

HXD21000型电力机车主断路器无法闭合的故障原因及及处理方法【范本模板】

HXD21000型电力机车主断路器无法闭合的故障原因分析及及检查处理摘要:文章从HXD21000型电力机车的主断路器的工作原理及闭合工作过程及机车保护装置入手,对机车主断路器无法闭合的故障原因进行了分析,并提出了检查处理的方法。

关键词:HXD21000型电力机车,主断路器,无法闭合,故障原因分析,检查处理的方法。

1。

问题的提出大功率、交流传动HXD21000型货运电力机车是由HXD2型系列机车发展而成,遵循“继承性、成熟性、自主性、可靠性”原则,采用标准化、模块化设计,该型机车单轴功率1200kW,最高运用速度120km/h,能承受风、沙、雨、雪、煤尘和偶有的沙尘暴等气候条件,使机车的适用范围非常广泛,现已成为我国铁路主型牵引动力。

呼和浩特铁路局包西机务段配属该型机车69台,担当包头~榆林、乌海西~湖东、包头~丰台间货物列车的牵引任务,其自投入运用以来,多次发生机车主断路器无法闭合的故障,给铁路运输生产带来不利的影响,为迅速排除机车主断路器无法闭合的故障,确保铁路运输生产安全、正点,特编写本文,供同行学习、交流。

2。

HXD21000型电力机车主断路器的作用和工作原理HXD21000型电力机车主断路器采用22CBDL 型真空断路器。

它是机车与接触网之间电气连通、分断的总开关,是机车上最重要的保护设备,当机车发生各种严重故障时能迅速、可靠、安全地切断机车总电源,从而保护电力机车。

1—传动杆;2—下绝缘子;3—下部端子;4—上绝缘子;5—真空开关管;6-上端子;7—弹簧;8—压紧环;9—柔性分流器;10-弹簧;11—活塞;12—空气连接器;13—电气连接器图22CBDL 型真空断路器结构HXD21000型电力机车主断路器工作原理:压缩空气经过调压阀进入储气缸,然后供给转换阀并与压力开关连接。

压缩空气压力通过调压阀调节到483 kPa。

断路器的压力开关与电磁阀连接,所以,当压力下降低于345kPa — 358kPa范围时,断路器自动断开。

HXD3检修手册_02 -04主断路器及高压开关

HXD3检修手册_02 -04主断路器及高压开关
在储风缸内用以保持恒定空气压力的调压阀。压力开关监控断路器合闸的最小压力。电磁 阀控制在传动风缸内的气流量,传动风缸把空气压力转化为机械作用力。通过调压阀的流 量保证合适的合闸速度,该流量取决于驱动系统的运动速度。
主断路器合闸状态通过保持线圈来维持,在这种情况下,允许高压气体由传动风缸泄 放。该系统满足快速脱扣和分断主断路器的要求。
扭矩扳手 无
间隔时间 3 个月间隔时间与空气污染程度有关。
3 个月
3 个月 (冬季之前)
50
HXD3 型大功率交流传动电力机车检修手册
检查和维修 每年冬季前必须检查
辅助维护: •检查真空管的真空度
内部器件维护: ••真空开关的主触头磨损的检查
特殊工具
间隔时间
真空检测器: HSBA433418P1
检查开距: SG310093R1
15/../50
5 4.5~10
G3/8
2.5
IP57 -40~+70
120
135
47
第二篇 HXD3 型电力机车检修说明
2)输入和输出端 75kV 3)辅助联锁对地 2kV
2.1.5.2.2 雷电冲击试验
施加电压(额定冲击耐受电压)遵循 IEC60077 的标准 1)主回路对地 170kV(OV4) 2)输入和输出端(开断时)70kV(OV4)
主断路器上所有检查和维修的执行必须断开电源,降弓和在主断路器接地的情况下操 作。不能进行断路器内部维护,除非有专业技术人员在场。
操作人员禁止拆开防护罩。部件的更换和内部调整必须由专业技术人员进行操作。 禁止替换主断路器的部件或改进主断路器,否则有可能增加更大的危害。禁止安装替 换部件或执行任何对本装置无授权的改动。 主断路器出现损坏和故障,必须由经过培训的专业技术人员维修,否则主断路器不能 操作和保证安全。

刍议HXD3C型电力机车主断路器常见故障类型与解决路径

刍议HXD3C型电力机车主断路器常见故障类型与解决路径

刍议HXD3C型电力机车主断路器常见故障类型与解决路径摘要:本文以HXD3C型电力机车主断路器作为主要研究对象,首先简要阐述该型号机车主断路器的工作原理以及逻辑控制原理,分析该设备在运行过程中常见的故障类型,并探讨降低HXD3C型电力机车断路器故障率的有效对策。

关键词:HXD3C型电力机车;主断路器;故障类型;维修前言:HXD3C型电力机车应用的主断路器型号为22CBDP1型真空主断路器,该设备的主要功能是控制机车与接触网之间的电气连通。

在机车运行过程中,一旦机车发生任何故障,该设备可第一时间快速切断机械电源,保护机车内部其他构件。

1、主断路器的工作原理及逻辑控制原理1.1 HXD3C型电力机车主断路器的工作原理当HXD3C型电力机车在运行过程中,当机车运行状态出现异常后,机车内部的TCMS则会第一时间发出主断路器闭合信号。

随后电磁阀通电,转换阀开始工作,储气缸进入空气后,随后通过转换阀进入到传动气缸。

传动气缸运行中将推动活塞,并同时压缩复原弹簧,使真空包内主触发出闭合动作。

当TCMS发出主断路器断开信号后,电磁阀第一时间发出断开动作后,转换阀随后发出关闭动作,活塞中的气体排出后,弹簧恢复原力,活塞自由落体回到底部,主触头分离后,机车主断路器随即断开。

下图(图1)为主断路器工作原理图。

(图1主断路器工作原理图)1.2 HXD3C型电力机车主断路器逻辑控制原理HXD3C型电力机车主断路器逻辑控制原理图如图2所示。

在机车进入到升弓状态后,需闭合机车主断路器扳键开关SB43/SB44,当系统收到断路器信号516后,经系统判断后,对断路器发出送合信号455,主断路器接到指令后,发出闭合动作。

闭合后,主断路器中的主触头第一时间向系统发送432反馈信号。

而主断路器的断开原理主要是系统接收到分断信号以后,根据机车运行状态,判断后信号453失电,使主断路器断开。

与此同时,机车系统将对司机室中的显示模块发送分断信号463,司机室中的主断路器分断指示灯开启。

HXD2型电力机车主断路器隔离故障分析及处理

HXD2型电力机车主断路器隔离故障分析及处理

HXD2型电力机车主断路器隔离故障分析及处理发布时间:2023-02-21T04:48:20.141Z 来源:《福光技术》2023年2期作者:牟建云[导读] 改革开放以来,我国铁路建设工程发展迅速,铁路运营里程随之逐渐上升。

在此背景下,电力机车的安全运营以及日常维护工作至关重要,如果电力机车出现安全故障,将会威胁到整列车乘客的安全。

中国铁路呼和浩特局集团有限公司包头西机务段内蒙古包头 014040摘要:主断路器是负责电力机车与接触网之间电气连接的关键开关,对电力机车行车安全起到关键保护作用,研究HXD2型电力机车主断路器隔离故障分析及处理。

从HXD2型电力机车主断路器工作原理入手,详细分析了主断路器隔离故障的原因:主变压器保护时主断隔离、控制与反馈信号不符时主断隔离,并提出了隔离故障检查处理的措施。

关键词:电力机车;主断路器;隔离;故障分析中图分类号:U264 文献标识码:A引言改革开放以来,我国铁路建设工程发展迅速,铁路运营里程随之逐渐上升。

在此背景下,电力机车的安全运营以及日常维护工作至关重要,如果电力机车出现安全故障,将会威胁到整列车乘客的安全。

所以在我国铁路机车运行过程中,需要先进的技术作为其安全保障。

在铁路干线上,无论是哪种型号的机车,主断路器都是一个重要的电器部件,由于主断路器使用频繁,在日常运用中时常因为超负荷工作等原因出现故障,已经为铁路的安全运输带来一定安全隐患,如果任其发展下去,今后主断路器的故障势必会造成整列电力机车的故障,进而发生无法挽回的经济损失。

因此,对电力机车主断路器故障分析及处理的研究,逐渐成为保障我国铁路运行安全的重要课题。

1 HXD2型电力机车主断路器工作原理HXD2型电力机车所使用的主断路器为22CB真空主断路器[1],该主断路器主要由以下三个部分组成:由真空开关管、高压连接端等组件构成的高压部分;由真空构成的绝缘部分;由低压连接端、调压阀等组件构成的控制部分。

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用去污粉与棉布擦拭灭孤室瓷瓶, 用去污粉与棉布擦拭灭孤室瓷瓶, 检查表面状态。缺损面积在3 检查表面状态。缺损面积在 cm2以 可涂快于绝缘漆处理,大于3 上,可涂快于绝缘漆处理,大于 cm2则涂漆后须作 则涂漆后须作75kV耐电压试验。 耐电压试验。 耐电压试验 缺损面积大于30 时应更新。 缺损面积大于 cm2时应更新。支持 瓷内孔涂适量硅油。 瓷内孔涂适量硅油。
3.检查灭弧室:内壁应清洁,触头 .检查灭弧室:内壁应清洁, 无严重烧痕。动触头喷口成圆形, 无严重烧痕。动触头喷口成圆形,表面 光洁,无拉伤,尾端无毛刺和卷边。 光洁,无拉伤,尾端无毛刺和卷边。触 头长度为(173±2)mm。缓冲座及复原 头长度为 ± 。 弹簧无老化,裂纹,有较好的弹性, 弹簧无老化,裂纹,有较好的弹性,黄 铜垫无裂损。静触头表面光洁,无凹痕, 铜垫无裂损。静触头表面光洁,无凹痕, 钼块牢固,无松动。静触头杆平直, 钼块牢固,无松动。静触头杆平直,表 面光洁,穿销完好,套筒齿纹良好。 面光洁,穿销完好,套筒齿纹良好。
(8)缓冲作用检查:检查打开和闭合时隔 缓冲作用检查: 缓冲作用检查 离开关的缓冲情况。 离开关的缓冲情况。要求隔离开关在闭 合和打开时,缓冲作用良好, 合和打开时,缓冲作用良好,不许有过 位现象。 位现象。 (9)检查主动、静触头接触线。试验完毕 检查主动、 检查主动 静触头接触线。 拆下主动触头,检查主动、 后,拆下主动触头,检查主动、静触头 接触线不小于周长的80%。 %。检查后重新 接触线不小于周长的 %。检查后重新 组装好。 组装好。
5.检查低压联锁及传动齿轮 . 作用良好, 作用良好,插座及接线无松动现 检查分、 象,检查分、合闸线圈的安装及 接线,绝缘状态良好, 接线,绝缘状态良好,衔铁动作 灵活。 灵活。
6.下车检修时增加检查非线性 . 电阻装置的检修: 电阻装置的检修:要求非线性电阻 线性接触处无烧痕,裂损片、 线性接触处无烧痕,裂损片、接触 良好。瓷瓶内光洁无裂纹, 良好。瓷瓶内光洁无裂纹,缺损处 涂绝缘漆,表面缺损大于3 涂绝缘漆,表面缺损大于 cm2时, 要经75 耐压试验, 要经 kV耐压试验,合格后方可使 耐压试验 用。
用汽油清洗各部件, 用汽油清洗各部件,清洁度标准符合有关 要求。 要求。 组装:按解体的相反顺序进行组装。 组装:按解体的相反顺序进行组装。装弹 簧座, 簧座,并检查法兰盘与弹簧座间隙不大于 0.2 mm。弹簧座装入后,在法兰盘内运动 . 。弹簧座装入后, 应不许有卡滞现象。 应不许有卡滞现象。装复原弹簧压缩圆筒和 弹簧,用内撑钳将挡圈缓慢转动人槽。 弹簧,用内撑钳将挡圈缓慢转动人槽。装动 触头并在动触头,测量动触头行程为 触头并在动触头, (36±2)mm。检查其动作应灵活,不许有卡 ± 。检查其动作应灵活, 滞现象。装密封圈,密封圈应高出法兰盘1 滞现象。装密封圈,密封圈应高出法兰盘 mm。 。
(2)灭弧室静触头的检修与组装 灭弧室静触头的检修与组装 检修静触头用紫铜棒敲击静触板并取下, 检修静触头用紫铜棒敲击静触板并取下, 将其拆下,并作外观检查静触头, 将其拆下,并作外观检查静触头,表面应光 不许有凹痕和烧痕, 洁、不许有凹痕和烧痕,钼块应牢固不许松 否则应更新。 动,否则应更新。允许用细砂布打磨处理轻 微烧痕。外观检查静触头杆应平直、 微烧痕。外观检查静触头杆应平直、表面光 穿销完好,套筒齿纹良好。 沽,穿销完好,套筒齿纹良好。套筒密封圈 需要更新。 需要更新。
(4)用开口扳手松下固定螺栓,用紫铜棒轻 )用开口扳手松下固定螺栓, 轻敲击隔离开关动、静触头,将其取下。 轻敲击隔离开关动、静触头,将其取下。 (5)松开固定螺栓取下隔离开关闸刀。用开 )松开固定螺栓取下隔离开关闸刀。 口扳手将转动瓷瓶法兰盘上的固定螺栓松下, 口扳手将转动瓷瓶法兰盘上的固定螺栓松下, 取下转动瓷瓶。拆下风压表, 取下转动瓷瓶。拆下风压表,送专业班组按 相关工艺检修(对 型而言)。 相关工艺检修 对DZlA型而言 。 型而言 总体解体后,尚需对各部件进一步解体、 总体解体后,尚需对各部件进一步解体、 检查和修理。 检查和修理。
(3)隔离开关延时时间测定:在电压110V、风 隔离开关延时时间测定:在电压 隔离开关延时时间测定 、 的条件下, 压0.7—0.9MPa的条件下,测量主触头开 . . 的条件下 始打开至隔离开关打开的时间(延时时间 延时时间)为 始打开至隔离开关打开的时间 延时时间 为 0.35~0.55 s,并记录。 . ~ . ,并记录。 (4)隔离开关闭合时间 合闸时间 测定在电压 隔离开关闭合时间(合闸时间 隔离开关闭合时间 合闸时间)测定在电压 110V、风压 .7~0.9MPa的条件下,测量 的条件下, 、风压0. ~ . 的条件下 合阐时间不大于0. ,并记录之。 合阐时间不大于 .1 s,并记录之。 (5)最低动作风压试验:在电压 最低动作风压试验: 最低动作风压试验 在电压110V,风压对 , DZl型为 .4MPa;对DZ,A型为 .35MPa 型为0. 型为0. 型为 ; , 型为 的条件下,保证能正常闭合、断开。 的条件下,保证能正常闭合、断开。
3.总体组装 . 按解体的反序方向进行。 按解体的反序方向进行。 4.检查试验 . (1)试验前准备:接通主断路器与试验台的风源、电源, 试验前准备: 试验前准备 接通主断路器与试验台的风源、电源, 要求风压0. 要求风压 .4—0.9 MPa,直流可调电压 ~ . ,直流可调电压77~ 110V。将测试线分别接主静触头、主动触头和隔离 。将测试线分别接主静触头、 开关。通电试验电磁铁装置。 开关。通电试验电磁铁装置。 (2)固有分闸时间测定:在电压 固有分闸时间测定: 固有分闸时间测定 在电压110V、风压 .7~ 、风压0. ~ 0.9MPa的条件下,测量从断开信号发出至主触头 的条件下, . 的条件下 开始打开的时间对DZl型为不大于 .025s,对Ⅲ, 开始打开的时间对 型为不大于0. , 型为不大于 A型为不大于 .03s,并记录之。 型为不大于0. 型为不大于 ,并记录之。
4.检查风缸及弹簧定位装置: .检查风缸及弹簧定位装置: 风缸应密封,不漏风; 风缸应密封,不漏风;弹簧无裂 损,底座轴销与底座垂直安装牢 弹簧腔与轴销配合适量, 固,弹簧腔与轴销配合适量,端 部开口距离》 . 部开口距离》12.5mm;弹簧自 ; 由高度为106(1±10%)mm。 由高度为 ± % 。
(6)最低动作电压试验在电压 最低动作电压试验在电压77V、风压 最低动作电压试验在电压 、 0.9 MPa的条件下,重复第 ~(4)项 的条件下, . 的条件下 重复第(2)~ 项 试验,保证能正常闭合、断开。 试验,保证能正常闭合、断开。 (7)泄漏试验风压 .9MPa的条件下,经 泄漏试验风压0. 的条件下, 泄漏试验风压 的条件下 后观察, 过5min后观察,并检查各风缸、管路、 后观察 并检查各风缸、管路、 阀门接头等处,不许有泄漏。 阀门接头等处,不许有泄漏。
第八章 电力机车检修工艺
第三节 电力机车主要电器部件的检修
六、主断路器的检修
(一)主断路器的小修 1.清扫、擦拭各瓷瓶:表面应光洁, .清扫、擦拭各瓷瓶:表面应光洁, 瓷表面缺损面积小于3 瓷表面缺损面积小于 cm2时,须涂 漆处理,大于3 漆处理,大于 cm2时,还须经 75kV耐压检查,缺损面积大于 耐压检查, 耐压检查 100ccm2时应更新。 时应更新。
2.隔离开关动作灵活,触头接触 .隔离开关动作灵活, 良好,应无松旷、变形。 良好,应无松旷、变形。测量弹簧自 由高度为(8± 由高度为 ±2)mm外观检查滚动导 外观检查滚动导 电部分,滚道无烧痕、斑点, 电部分,滚道无烧痕、斑点,珠子无 疵痕、麻面及剥离现象。 疵痕、麻面及剥离现象。用游标卡尺 测量珠子椭圆度≯ . 测量珠子椭圆度≯0.05mm,检查 , 导电垫与珠子间隙≯ . 导电垫与珠子间隙≯ 0.7mm。测量 。 动触指厚度,小于8. 动触指厚度,小于 .2mm时应进行 时应进行 更换; 更换;
(二)主断路器的中修 主断路器中修工艺过程包 括解体、检修、 括解体、检修、组装及调整试 验。
1.总体分解 . (1)取下各连接风管将隔离开关至闭合位, )取下各连接风管将隔离开关至闭合位, 松开扇形齿轮螺栓,取出挡圈, 松开扇形齿轮螺栓,取出挡圈,用冲子冲出 轴销,取下传动风缸连杆装置和定位弹簧。 轴销,取下传动风缸连杆装置和定位弹簧。 (2)依次取下传动风缸、主阀、起动阀、延 )依次取下传动风缸、主阀、起动阀、 时时阀及并联电阻。取下防雨罩, 时时阀及并联电阻。取下防雨罩,取下动触 头装置。 头装置。
(3)隔离开关的检修与组装 ; 隔离开关的检修与组装 (4)非线性电阻装置的检修与组装 ; 非线性电阻装置的检修与组装 (5)主阀的检修与组装 ; 主阀的检修与组装 (6)起动阀的检修与组装 ; 起动阀的检修与组装 (7)延时阀的检修与组装; 延时阀的检修与组装; 延时阀的检修与组装 (8)传动风缸的检修与组装 ; 传动风缸的检修与组装 (9)分、合闸电磁铁装置的检修与组装 ; 分
组装:按解体相反顺序组装。 组装:按解体相反顺序组装。更换静触 头时将旧静触头加热取出: 头时将旧静触头加热取出:将新静触头和杆 分别加热,挂锡后装入, 分别加热,挂锡后装入,检查配合同隙应为 0.25—0.5 mm;用圆销将触头固定,再 . . ;用圆销将触头固定, 灌焊锡:冷却后锉去残锡,用砂布打光。 灌焊锡:冷却后锉去残锡,用砂布打光。套 筒与主静触头更换时,用紫铜捧轻敲, 筒与主静触头更换时,用紫铜捧轻敲,从灭 弧室瓷瓶后端装入,要求配合面光洁, 弧室瓷瓶后端装入,要求配合面光洁,配合 紧密,圆柱销不许有旷动。 紧密,圆柱销不许有旷动。装上密封圈并将 密封圈周围用凡士林油密封。 密封圈周围用凡士林油密封。要求密封圈必 须高出法兰盘1mm。 须高出法兰盘 。
2.各部件的检查、修理与组装 .各部件的检查、修理与 检查 (1)灭弧室动触头装置的检修与组装: )灭弧室动触头装置的检修与组装: 检查防雨罩,不许有裂纹、变形、开焊, ①检查防雨罩,不许有裂纹、变形、开焊,同 时更新密封圈。 时更新密封圈。 检查动触头。要求动触头喷口呈圆形, ②检查动触头。要求动触头喷口呈圆形,表面 光洁,不许有拉伤,尾端不得有毛刺和卷边。 光测量触头长度,其值为 (173±2)mm。当触头有轻微烧痕时,可用细砂 ± 。当触头有轻微烧痕时, 布打磨处理。 布打磨处理。
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