电焊条烘干工艺
不锈钢焊条烘干要求 -回复
不锈钢焊条烘干要求-回复不锈钢焊条烘干要求。
烘干是金属焊接中一个重要的环节，它能够去除焊条中的水分和湿气，提高焊接质量和效率。
对于不锈钢焊条而言，烘干更是必不可少的。
在本文中，我们将一步一步回答有关不锈钢焊条烘干的要求。
第一步：了解烘干的目的和重要性烘干的目的是去除焊条中的水分和湿气，以减少在焊接过程中产生的气孔和其他缺陷。
不锈钢焊条由于其含有高铬元素，对于焊接质量的要求更为严格。
如果焊条中含有水分或湿气，烘干过程中水分会蒸发，产生气体泡沫，从而引入气孔。
因此，对于不锈钢焊条来说，烘干是确保焊接质量的重要一步。
第二步：选择合适的烘干方法常见的不锈钢焊条烘干方法有两种：烤箱烘干和低温烘干。
烤箱烘干是将焊条放入预热好的烤箱中进行烘干。
这种方法适用于大批量的焊条烘干，烘干时间相对较短，效果较好。
低温烘干是将焊条放入密闭容器中，利用低温环境下焊条表面的水分蒸发。
这种方法适用于小批量的焊条烘干，烘干时间相对较长。
根据具体情况选择合适的烘干方法，确保焊条烘干彻底，并避免过度烘干。
第三步：确定烘干时间和温度烘干时间和温度是烘干的两个重要参数。
根据不同型号和规格的不锈钢焊条，其烘干时间和温度有所不同。
一般情况下，不锈钢焊条的烘干时间为2-4小时，烘干温度为100-150摄氏度。
在设定烘干时间和温度时，需要考虑不同焊条的特性和烘干设备的性能，以确保烘干的彻底性和焊接质量。
第四步：注意烘干环境的要求除了烘干时间和温度外，烘干环境也对焊条的烘干效果和焊接质量有影响。
首先，烘干环境要求干燥，避免潮湿环境中焊条的再次吸湿。
此外，烘干环境中的温度和湿度要适宜，以确保焊条表面的水分蒸发彻底。
在烘干环境中，还应注意防止灰尘和杂质的污染。
灰尘和杂质会附着在焊条表面，影响焊接质量。
因此，在烘干环境中应保持清洁，并在烘干过程中定期检查焊条表面的清洁程度。
第五步：烘干后的储存和使用完成烘干后，焊条应迅速储存，并注意以下几点。
首先，焊条应存放在干燥通风的地方，避免潮湿环境。
焊条烘焙温度与时间
焊条烘焙温度与时间焊接材料烘焙规范及操作规程1、焊条的烘焙温度和保温时间，严格按焊条生产厂家推荐的烘焙规定或有关的技术规范要求进行。
国外焊材的烘焙要求，按所提供的焊材质保书或有关技术规范要求进行烘焙。
2、如焊条生产厂家无烘焙规定或有关技术规范，则按下表的烘干规范进行：注：⑴酸性焊条储存时间短且包装良好的，使用于一般结构件焊接，在使用前不再烘焙。
⑵碱性焊条对含氢量有特别要求的，烘焙温度应提高到400~450℃，保温1~2h3、焊条烘干时，应缓慢升温、保温、缓慢降温，严禁将需烘干的焊条直接放入已升至高温的烘箱内，或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却，以防止焊条药皮因骤冷或骤热面产生开裂或脱落现象。
4、同一烘干箱每次只能入同种烘干规范的焊条进行烘干，对烘干规范相同，但批号、牌号或规格不同的焊条，堆放时必须有一定的物理间隔，且焊条堆放不宜过高（一般为1~3层），以保证焊条烘干均匀。
5、烘干后的焊条，应贮放在温度为50~100℃的恒温保温箱内，随用随取。
6、当焊条在施工现场放置超过4个小时以上时，应对焊条重新烘干处理，但焊条反复烘干次数不得超过三次。
附件17：焊接材料回收制度焊接材料回收制度为了节省焊材，保证焊接工程质量，保持安全、清洁、文明的施工环境，特制定焊材回收制度。
1、每个焊工只允许领用、退回自己本人使用的焊材，不允许几个焊工所需的焊材由一个焊工领用、退回，并要求当天退回剩余焊材及焊材头。
2、焊工在焊接施工过程中，不得乱抛乱丢焊材头及剩余焊材，必须放回焊条保温筒内，下班后交回焊材库，由焊材管理人员点收，并填好《焊材回收记录单》。
3、焊接时，焊条头、焊丝头焊后余留长度不得超过60mm，特殊位置焊接时，允许部分焊材头剩余长度超过这个限度。
4、焊条回收率：要求地面组装阶段达到97%，安装阶段不得低于95%。
达到这个要求的，按实际回收数给予适当奖励；焊丝回收，一根焊丝回收带色标的两根焊丝头，回收要求同焊条头。
焊条烘干设备操作规程
焊条烘干设备操作规程
1、焊条烘干设备应按说明书正确安装，并应检查铭牌，电压值与网路电压值是否相符，否则，严禁使用。
2、通电前应检查电源线路绝缘应良好，不准有漏电。
加热器电阻丝之间不得有碰触，以防短路。
3、通电前应打开排气阀门。
4、严禁带挥发性的物件进入烘箱内。
5、随时观察并调整箱内温度，应符合烘件工艺要求的温度。
6、保持烘箱内清洁，检查和清除烘箱内电阻丝旁的氧化皮。
7、高、低温的控制主要有记录仪完成。
其设定应在通电前进行，设定内容按焊条烘焙要求确定最高温度，最低温度。
8、高温恒温时间在时间继电器上设定。
其设定范围0-12小时，设定方法是用螺丝刀旋转继电器中间的平机螺钉至所需时间，严禁通电时旋转。
9、将“高”、“低”温双掷开关拨在所需温度。
开机后，温度即开始上升到最高温度，自行恒温若干小时后，自动进入低温线后自行保温。
10、设备带电恒温运行，取烘箱内焊材应带皮手套，防止烫伤。
11、长时间不用的时候要切断电源，关闭烘门。
焊条生产工艺(1)
焊条出产工艺一、焊条制造工艺特点焊条制造工艺就是按焊条配方的设计要求制备涂料和焊芯，并把涂料涂敷在焊芯上，使之达到规定的形状、尺寸，经烘干成为焊条的一种手段。
焊条品种型号复杂，规格尺寸多，质量要求严，在制造上具有出产周期短，持续作业性强，产量大的特点，所以要出产出一种优质焊条，除了有最正确的焊条配方设计、正确地选用原材料外，还必需有与之相应的制造工艺、装备和严格的查抄测试手段。
二、焊条制造工序焊条制造过程，须经多道工序，归纳起来主要有以下七大工序：1、焊芯的加工〔去锈、拉拔、核直堵截〕；2、焊条药皮原材料的制备〔粉碎、筛粉〕；3、水玻璃的制备与调配；4、焊条涂料的配制；5、焊条的压涂成形；6、焊条烘干及包装；7、焊条成品的查验。
第二节钢丝的拉拔工艺1、用剥壳机的弯曲导轮及钢丝轮刷剥离盘条氧化皮。
2、用点焊机焊接好条头。
3、在拔丝机上，按以下压缩比拉拔不同规格的焊芯丝：单元：mm直径允许误差为±0.02mm。
注：模心尺寸可按实际情况变更。
4、拉丝模具：模坯尺寸φ23×H20mm，材质YG8。
5、拉拔用润滑剂可采用常熟市汪桥化工厂的无酸洗拉丝润滑剂。
6、注意拉丝外表质量，当发现焊丝外表粘附润滑剂增多时，需及时更换拉丝模等。
7、使用轧尖机时，要逆标的目的向轧尖机轧辊内送条，绝不允许顺标的目的使用，以防止出危险。
第三节钢丝校直及其堵截工艺一、钢丝的校直钢丝的校直是操纵金属屡次反复持续的塑性变形而达到校直的目的。
校直是在高速旋转〔一般转速在6000r/min以上〕的校直筒完成的。
在高速旋转的校直筒中，校直筒旋转轴线上交错摆列着数个〔一般为3～7个〕用耐磨金属〔常用铸铁或硬质合金〕制成的校直块，通过对校直块的位置调整，使钢丝矫枉过正，在高速旋转的条件下，随着焊丝的前进，钢丝经受屡次反复的塑性变形而使钢丝校直。
其校直道理如图1所示。
图1 钢丝校直道理图钢丝的校直质量主要取决于校直块位置的调整、校直筒的旋转速度和钢丝的前进速度的合理调配。
焊条烘干设备操作规程范本
焊条烘干设备操作规程范本第一章总则第一条为了确保焊接施工质量，规范焊条烘干设备的使用和操作，特制定本操作规程。
第二条本规程适用于焊条烘干设备的使用和操作人员。
第三条操作人员务必熟悉焊条烘干设备的性能、使用方法和操作规程，严格遵守操作规程，做到安全生产、质量可靠。
第二章设备概述第四条焊条烘干设备是一种专门用于焊条烘干的设备，通过电热原理，利用高温将焊条内的湿气蒸发，提高焊接质量。
第五条焊条烘干设备包括控制系统、电源系统、加热系统、排气系统、测温系统等。
第三章安全操作第六条操作人员在使用焊条烘干设备之前，应详细了解设备的使用方法和注意事项，熟悉设备的结构和功能。
第七条焊条烘干设备通电前要确保设备的接地良好，电源电压符合设备要求。
第八条在使用焊条烘干设备时，应注意防止水或杂物进入设备内部。
禁止在设备上堆放其它物品。
第九条操作人员工作时应穿戴好防护用品，如工作服、工作帽、防护眼镜、耐高温手套等。
第十条在操作焊条烘干设备时，应远离易燃易爆物品，确保工作场所的通风。
第四章操作流程第十一条操作人员在使用焊条烘干设备之前，应按照设备说明书正确接通电源，确保设备正常运行。
第十二条将待烘干的焊条放入焊条烘干设备内，注意不要超出设备的承载能力。
第十三条操作人员应根据焊条的类型和要求，设置适宜的烘干温度和时间。
如不清楚，可参考相关标准要求。
第十四条设备开始工作后，操作人员应注意观察设备运行状态，如有异常情况应立即停止使用并报修。
第十五条焊条烘干设备烘干完成后，及时关闭电源，将烘干好的焊条取出，放置在干燥的地方。
第五章维护保养第十六条操作人员在使用焊条烘干设备结束后，应清理设备内的杂物和焊条碎渣，并保持设备的干净整洁。
第十七条定期对焊条烘干设备进行维护保养，包括清洁设备表面、检查电源线和线路连接是否正常。
第十八条对焊条烘干设备的关键部件和零部件，要定期检查、保养并做好记录，确保设备的正常运行。
第六章应急处理第十九条在使用焊条烘干设备过程中，如发生设备故障或异常情况，应立即停止使用，并及时报修或采取必要的应急处理措施。
焊条烘干时要注意哪些事项
焊条烘干时要注意哪些事项？焊条烘干时应注意以下事项：(1)低氢型焊条在常温下超过4h时，应重新烘干。
重复烘干次数不宜超过3次。
(2)烘干焊条时，禁止将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉中突然取出冷却，防止焊条因骤冷骤热而发生的药皮开裂现象。
(3)焊条烘干时应作记录，记录上应有牌号、批号、温度、时间等内容。
(4)在焊条烘干期间，应有专门负责的技术人员，负责对操作过程进行检查和核对，对每批焊条不得少于一次，并在操作记录上签名。
(5)烘干焊条时，焊条不应成垛或成捆地堆放，应铺放成层状，每层焊条堆放不能太厚(一般为1~3层)，避免焊条烘干时受热不均和潮气不易排除。
(6)露天操作时，必须将焊条妥善保管，不允许露天存放，应在低温烘箱中恒温保存，否则次日使用前还要重新烘干。
焊条烘焙要求:焊条烘焙要求以说明书为准,没有说明书者可按以下要求进行.即焊条重复烘烤不超过两次,酸性药皮焊条烘焙温度为120～150℃,恒温时间1h ,碱性低氢型药皮电焊条烘焙温度为350℃,恒温时间1h.常用焊条规范焊条型号烘烤温度时间用途J422 350℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器等J427 350℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器等J502 350℃ 1-2小时焊接低合金钢管16MnJ507 350℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器及重要的部件等J506 350℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器及重要的部件等J508 400℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及锅炉管道压力容器及桥梁等重要的部件J857 350-400℃ 1小时焊接抗拉强度高的低合金钢J422Fe16 200℃ 1小时焊接重要的碳钢J507Fe16 350-380℃ 1小时焊接厚而大的钢结构J505 70-90℃ 1小时焊接低合金钢管R107 350℃ 1小时焊接炉管（低合金高强度钢材）R507 350℃ 1小时焊接1Cr5Mo（20#+16Mn）（16Mn+15CrMo）A132/137 250℃ 1小时 0Cr18Ni9TiA207/202 250℃ 1小时 0Cr17Ni12Mo2A302/312 250℃ 1小时 16Mn+0Cr18Ni9Ti1.4.为了文明施工，施工现场配备足够的自行设计制造的可组合式电焊机集装箱，根据各作业点焊接任务的集中程度，每只集装箱内设置2台、4台、6台、8台电焊机，并配套电源开关、照明、通风设施，电焊机极线引出由快速插座连接；1.5焊接材料管理焊接材料是指在焊接施工过程中使用的焊条、焊丝、可（助）燃气体、保护气体、焊剂、钨棒、碳棒及其它相关材料。
焊材烘箱操作规程
焊材烘箱操作规程
1.焊条的烘干规范烘干温度各保温时间，严格按焊条生产厂推荐的烘干
规范或有关技术规范要求进行。
国外焊材的烘干规范，按提供的焊材质保书上要求进行烘干。
下表为国产焊材的烘干规范：
1.焊条类别酸性焊条碱性低氢型焊条碱性不锈钢焊条
2.保温时间1h
3.烘干温度150℃±10℃350℃-400℃250℃±10℃
2.焊条烘干时应徐徐升温、保温、缓慢冷却，严禁将冷的焊条放入已升
至高温的烘箱中，或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却，以防止焊条药皮因骤冷骤热而产生开裂或脱落现象。
3.同一烘干箱每次只能装入同种烘干规范的焊条进行烘干。
对烘干规范
相同，但批号、牌号、规格不同的焊条，堆放时必须有一定的物理间隔，且焊条堆放不宜过高，保证焊材烘干均匀。
4.烘干后的焊材，应贮放在温度为120-150度的恒温保温箱中，随用随
取。
5.当焊条在施工现场放置超过4小时后，应对焊条重新烘干处理，但焊
条反复烘干次数不得超过3次。
焊材烘干工艺
.焊条烘干操作工艺规程根据施工图纸，油田压力管道碳钢结构制作工程中使用的钢材有两种，分别为20#无缝钢管和L245钢。
我部根据钢材品种选择了相应的焊接材料：20#无缝钢管和L245钢都可以采用CHE427焊条，焊条电弧焊采用的，手工钨极氩弧焊C采用φ的焊丝，埋弧焊焊丝采用H08MnA，焊丝直径为φ，确保了焊接材料与母材的可焊性和匹配性。
一、焊接材料的储存1、收到焊接材料后，根据厂家提供的质量保证书进行焊材的验收，并检查包装有无破损，焊接材料有无受潮或雨淋等现象，并可抽检局部产品看看是否符合标准使用规定，如焊条是否药皮脱落，焊芯是否生锈，焊丝外表的镀铜是否光亮无锈迹，焊剂是否结块等，如果没有以上现象，且符合施工标准规定，焊接材料才能作为合格品入库保存。
2、焊接材料必须在通风良好和枯燥的室内仓库中存放，库内不允许有腐蚀性介质。
焊条、焊丝、焊剂均应存放在架子上，离地面和墙壁的距离都应不小于300mm。
3、应按焊接材料的品种、牌号、批号及入库时间分类堆放，每垛均应由明确的标记，防止混乱。
4、焊接材料储存库内，应设置温度计和湿度计。
碱性焊条储存库的室内温度不得低于5℃，相对湿度应小于 60%。
5、出库时坚持先入库的先发放。
一般每次发放量不应超过两天的使用量。
当焊接材料受潮到达极限吸潮量时，必须进行烘干。
二、焊接材料烘干'..1、此钢结构制作中使用了焊条、焊剂、焊丝，由于焊丝为实心焊丝不用进行烘干，因此对施工中重要部位使用的焊条进行烘干处理。
2、重点部位施工时，焊条使用前应按产品说明书的技术要求进行烘干。
目前我部使用的是天津金桥牌焊条，产品说明书要求酸性焊条在150℃下烘干1小时，碱性焊条 CHE427在350℃烘干1小时。
其他情况下那么可参照下表进行焊条烘干处理。
酸性和碱性焊条烘焙条件焊条类型烘焙在烘箱或烤箱中储存温度〔℃〕时间〔h〕温度〔℃〕时间〔d〕酸性焊条100～1501～250≤30碱性焊条350～4001～2100～150≤303、为了确保焊条烘干质量，我部将派专门人员进行焊条烘干管理。
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焊条烘干工艺烘干质量不仅影响着焊条的质量,而且对焊条的成品率和技术经济指标,也有重要的影响。
在实际生产中,往往由于设备故障、责任事故或烘干工艺不当等,造成大量已近成品的焊条报废,致使前功尽弃,损失严重。
为此,各焊条厂对焊条的烘干都极为重视。
一、焊条的烘干过程及其意义刚压出的焊条,药皮中含有较多的水分(一般约为4%～5%),称为湿焊条。
未经烘干的湿焊条,不仅药皮强度低、易损伤、粘联、变形、起泡等,而且从焊接冶金上讲,也满足不了焊接质量的要求。
因此,焊条必须进行烘干,烘干后才能保管和使用。
焊条的烘干,就是将湿焊条置于烘干炉中,通过加热,使药皮中的水分逐渐排除,使药皮干固、牢靠地包复在焊芯上,从而使药皮具有较高的强度和耐吸潮性,并保持焊条药皮的成形性(形状和尺寸)和完整性的过程。
在焊条烘干过程中,药皮水分的排除,是蒸发——扩散——蒸发的过程,即先是药皮表面进行水分蒸发,继而内层水分沿药皮组成物、颗粒间的间隙(毛细管),不断向表皮扩散而被蒸发。
伴随药皮内水分排除和减少,药皮组成物颗粒间互相接触而聚集,水玻璃发生缩聚和固化,增加了药皮强度和耐吸潮性,使药皮牢固地包复在焊芯周围。
水分的蒸发速度是与药皮的表面积、温度、环境湿度、气体流动速度等有关。
当温度越高,湿度越小,气体流速越大,则蒸发越快,反之则慢。
毛细管作用越强,越有利于内层水分的扩散。
水分蒸发速度应适宜,过快的蒸发速度,易使药皮表层干固,阻碍内层水分继续向外扩散,当达到一定压强时,会导致药皮开裂;若蒸发速度过慢,药皮内的水分较高,所需干燥的时间增长,有利于药皮中的铁合金与水玻璃发生反应而产生气体,会导致药皮起泡、变质。
为此,焊条药皮水分必须有一个适宜的蒸发速度,才能保证焊条的烘干效果。
焊条烘干过程,包括晾干或低温干燥和高温烘焙。
(一)焊条晾干或低温干燥将湿焊条在室温条件下,自然干燥的过程,称为晾干。
晾干时,室温一般不低于15℃,相对湿度最好为50%～55%,晾干时间,螺旋式涂粉机生产的焊条为8～18h;可根据具体条件和焊条的品种、规格酌情掌握。
在晾干场地,应适当改善通风条件。
自然晾干虽可以节约能源,但所需时间长、面积大、重复劳动多,劳动条件差,大批量生产时不宜采用。
低温烘干是将湿焊条摆放在具有加热和排潮装置的烘干房或烘干炉中进行干燥,也叫人工强制晾干。
烘干温度一般为40～60℃,时间为4～8h,这样就缩短了时间,减少了占地面积,能源消耗较少,提高了质量,常为焊条厂所采用。
晾干或低温烘干的目的,在于将湿焊条中的水分部分排除掉,为高温洪焙做好准备。
防止焊条粘联、起泡,提高焊要的烘干质量。
在实际生产中,常用指甲压焊条药皮,以无指甲压痕为低温烘干合格后,方可转入高温烘焙。
(二)焊条的高温烘焙在高温烘干炉中,以较高的温度,将已晾干(或低温烘干)的焊条进行烘干,使其水分继续排除。
这种使药皮干固的工艺过程,称为高温烘焙。
高温烘焙时,一般经低温、中温、高温并保温一定时间,冷却、出炉(一般为100℃以下)等过程。
由于焊条品种、规格的不同,高温烘焙工艺的最高控制温度、保温时间等,也有很大的差异。
经高温烘焙后的焊条,药皮中的含水量一般要求为：酸性焊条≤1%(纤维素型焊条例外);碱性焊条≤0.4%。
二、焊条的烘干特点及主要工艺要求不同的焊条,具有不同的烘干特点,其烘干工艺,也有较大的差异。
为此,将几种典型焊条的烘干特点及其工艺要求进行概述。
(一)酸性碳钢焊条酸性碳钢焊条药皮中,一般含有较多的云母和少量的有机物(木粉,微晶等)等弹性材料,使药皮具有较好的透气性和排水作用,易于烘干。
所以,低温烘干(或晾干)的时间可以缩短;高温烘干时,升温速度可加快,以节约时间和能源,并可达到良好的烘干效果。
其烘干温度为200～250℃。
如E4303焊和要的烘干工艺：当用箱式烘干炉烘干时,一般为随炉升温,于200～220℃,保温1h,随炉降温度至100℃以下出炉。
(三)碱性焊条碱性焊条药皮中含有较多的大理石、氟石和铁合金,药皮的毛细管作用弱,透气性差,常用钠或钾钠高模数水玻璃作粘结剂,水分扩散速度慢,排出困难,药皮中的铁合金易与水玻璃发生化学反应,使药皮起泡、变质,加之所用水玻璃粘性较大,易产生焊条粘连、药皮变形等。
因此,这类焊条的烘干要求较酸性焊条严格。
焊条在高温烘干前必须进行低温烘干或自然晾干。
若采用自然晾干时,也必须控制室温、湿度、通风条件及晾干时间,待干燥后,才能进行高温烘干。
对周期箱式烘干炉,高温烘干时,在低温阶段(100℃以下)应多次排潮,延长低温时间,严格控制升温速度,不可太快,一般约为50℃/h,升温速度太快易产生药皮开裂或药皮粘连。
一般烘干温度为370～400℃,保温1.5～2h左右。
在某些特殊条件下,最高烘干温度可高达450℃。
在焊条实际生产中,多采用低温和高温分炉烘干。
碱性焊条的烘干工艺参数如图4-41所示。
(四)不锈钢焊条不锈钢焊条,一般说来是用不锈钢作焊芯的。
而不锈钢的线膨胀系数远高于碳钢,一般均大于药皮的线膨胀系数,故这类焊条烘干的困难是在于极易产生药皮裂纹。
不锈钢焊条药皮类型有酸性(以金红石为主)和碱性(以大理石、氟石为主)两类,由于大都采用油压式焊条涂粉机进行生产,水玻璃的模数、浓度较高,粘性较大,易发生焊条粘连、裂纹等缺陷,所以这类焊条,高温烘干前应进行低温烘干。
高温烘干时,升温速度应慢,避免急冷、急热。
碱性药皮不锈钢焊条的烘干温度为 300～350℃,保温1.5h;金红石型药皮的不锈钢焊条一般烘干温度为250～300℃,保温1～1.5h;而对含有较多硅铝酸盐的金红石型不锈钢焊条为300～340℃,保温1.5～2h。
对碳钢芯不锈钢焊条,其烘干工艺参数可较同类型药皮的不锈钢芯焊条约高20～40℃。
电焊条药皮材料使用简介1.1大理石熔点：2572℃a 在焊接过程中所起的作用 (1)脱硫(2)稳弧(3)分解CO2,保护焊缝不被氧化、氮化(4)造成短渣,使方向性焊接方便(5)脱磷(间接)b.用量过多的现象(1)增加药粉熔点,减慢焊接速度,使焊缝成型粗糙(2)熔点高使渣粘度增加,易使焊缝产生内气孔c.主要化学成分CaCO3≥95S≤0.03 P≤0.03d.在焊条药皮中的作用主要的作用是造渣和造气,其次还有稳弧和提高熔渣的碱度以及脱硫等作用e.对焊接工艺性能的影响随着CaCO3含量的增高,脱渣率、飞溅率和耗电量相应增加1.2萤石熔点：1375℃(1)为强稀释剂,使焊缝中气体易于逸出(2)能脱硫,并与氢结合成HF而挥发,减少氢白点倾向(3)属高电离元素,破坏电弧稳定,含量大于10%就会使交流焊接困难,必须加入很强的稳弧剂,才有可能用交流电(4)与氢结合生成的HF易挥发且有毒,在密封容器内使用需加强劳动保护,但萤石本身无毒a.主要化学成分CaF2≥96 S≤0.03 P≤0.02b.在焊条药皮中的作用萤石是低氢型焊条的一种重要材料,其主要作用是造渣,在碱性渣里,它能降低渣的熔点,粘度和表面张力,增加渣的流动性,可以减少焊缝金属中的气体杂质,有一定的去氢作用。
c.对焊接工艺性能的影响萤石的颗粒度对焊接工艺性能,如飞溅、脱渣没有明显的影响,CaP2含量越高,脱渣性能越好。
1.3钛铁矿系混合物,熔点要根据TiO2、FeO、Fe2O3含量确定(1)促使熔滴以雾状过渡(2)促使焊缝成型细而光滑(3)我国资源丰富,可替代进口,立足国内资源(4)钛铁矿各地成分不一,要定点供应,使用前要通过处理(5)过量的使用,因含FeO和Fe2O3多,需提高锰铁用量来还原(6)有助于提高焊速,使焊缝易脱渣,但对方向性焊接和飞溅不利a.主要化学成分TiO2≤45 FeO 35～40 Fe2O3≤10 S≤0.03 P≤0.02b.在焊条药皮中的作用在药皮中的作用是造渣,钛铁矿中的TiO2一般在50%以上。
我国的钛铁矿资源极为丰富,由于钛铁矿型焊条的熔渣性能稍差于钛钙型焊条。
目前,钛铁矿型焊条在我国应用尚少。
1.4还原钛铁矿熔点为1200～1250℃(1)还原性好,含Fe约35%左右(2)电弧稳定,熔池平静(3)增加熔敷效率(4)使金属的细雾状过渡,电弧柔和(5)焊缝成型美观,溶渣覆盖好缺点：(1)过量使用压涂较困难(2)过量使用焊板温度高,溶渣变稀a.主要化学成分TiO2≥52 C≤0.20 FeO≤9 S≤0.035 P≤0.040b.对焊接工艺性能的影响随着还原钛铁矿中FeO含量的增多,焊接工艺性能的各项参数都受到影响,其中尤以脱渣最明显。
试验结果表明粗的比细的稍好。
1.5天然金红石TiO2 熔点1560℃(1)氧化性弱(2)热脱渣性好(3)电弧稳定,熔池平静(4)使金属以细雾状过渡(5)方向性焊接性好、(6)焊缝成型美观,熔渣覆盖好缺点：(1)过量使用焊缝易裂(2)过量使用会使机械性能严重下降a.主要化学成分TiO287～96% FeO≤0.5 SiO2≤0.75 S≤0.03P≤0.05 ZnO≤1.0b.对焊接工艺性能的影响天然金红石的颗粒度对飞溅有影响,粗粉的飞溅率低于线粉。
粗粉和细粉对熔化系数和脱渣率没有差异。
1.6云母系混合物,熔点1400℃(1)稳弧、造渣(2)富于弹性,有利于焊条生产(3)可增加药皮透气性,故对药皮易干裂和发红有防止作用(4)过多过粗的云母可使药皮疏松,焊条易破头及擦伤,同时使摇皮过粗,使表面质量差。
a.主要化学成分SiO244~52 AL2O320~35 K2O+Na2O 7~14S≤0.05 P≤0.051.7 白泥熔点1810℃(1)主要用作粘结剂,白泥能产生药粉塑性,对焊条压制非常有利(2)造渣(3)内含结晶水。
使用过多,会使渣粘度提高,使焊缝含氢量增加a.主要化学成分SiO260~75 AL2O315~25 S≤0.05 P≤0.05b.在焊条药皮中的作用白泥作用是改善焊条的压涂性能和造渣,也有一定的稳弧作用,由于白泥中含有一定数量的结晶水,可以主要用在酸性焊条药皮中,加入量在3~15%之间,对于要求含氢量较低的碱性焊条则不适用。
c.对焊接工艺性能的影响在断弧长度,熔化系数和焊条效率性能上,SiO2含量高的要优于SiO2含量低的d.对焊条药皮开裂的影响在焊条生产中,特别是酸性焊条,烘干后药皮往往出现微裂纹,成为酸性焊条生产中的一个老大难问题在一般情况下,白泥中SiO2含量高,则含砂率也高。
含砂率与SiO2含量的关系如表：白泥的含砂率指标影响焊条药皮开裂的原因是,含砂率高的白泥保证了焊条药皮具有一定的疏松度,提高了透气性,这样在低温烘干时利于潮气的排出,否则潮气不易排出就会造成药皮开裂,当然白泥的含砂率过多也不行,最佳范围为18～22%。
1.8长石熔点约1400℃(1)稳弧(2)造渣(3)适量有利于脱渣(4)过多减慢焊速,增加渣的粘度a.主要化学成分SiO263～75 Al2O312～21 K2O+Na2O≥12 S≤0.05 P≤0.05b.在焊条药皮中的作用在焊条中的主要作用是造渣,还因其含有K、Na等游离的质,可以担高电弧稳定性。