高空大悬挑钢筋混凝土结构的高支模施工工法)
高空大跨度悬挑结构模板支撑体系施工工法
高空大跨度悬挑结构模板支撑体系施工工法高空大跨度悬挑结构模板支撑体系施工工法一、前言高空大跨度悬挑结构在建筑行业中被广泛应用，如大型体育馆、机场航站楼等。
施工过程中，悬挑结构的施工是一个重要环节，其中模板支撑体系起到了关键作用。
本文将介绍一种高空大跨度悬挑结构模板支撑体系施工工法，内容包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点该工法的特点包括：模板支撑体系结构稳定性高、操作简便，适应性强，可以适用于各种高空大跨度悬挑结构的施工；具有高度的可靠性和经济性，能够保证施工过程的稳定和成功。
三、适应范围该工法适用于各种高空大跨度悬挑结构的施工，包括体育馆、航站楼、桥梁等。
无论钢结构还是混凝土结构，都可以采用该工法进行模板支撑体系的搭建和拆除。
四、工艺原理该工法基于以下原理进行施工：1. 施工工法与实际工程之间的联系：工法根据实际工程的要求和结构特点进行优化设计，确保施工工艺与工程要求的无缝对接。
2. 技术措施：工法采取了多种技术措施，包括模块化设计、安全措施、质量控制等，以确保施工的顺利进行。
五、施工工艺施工工艺包括以下阶段：1. 模板支撑体系的搭建：根据工程要求，搭建模板支撑体系，并进行调整和加固。
2. 悬挑结构的施工：在模板支撑体系的支撑下，进行悬挑结构的施工，包括钢筋布置、混凝土浇筑等。
3. 模板支撑体系的拆除：待混凝土凝固后，拆除模板支撑体系。
六、劳动组织施工过程中需要合理组织劳动力，包括搭建模板支撑体系的施工人员、悬挑结构施工人员和拆除模板支撑体系的人员。
在施工前需进行详细的施工方案制定和工艺培训，确保施工过程中的人员安全和工作效率。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括：吊篮、电梯、施工脚手架、起重机等。
这些机具设备能够提高施工效率和工作安全性。
八、质量控制施工过程中需要进行严格的质量控制，包括模板支撑体系的稳固性检测、模板和钢筋的安装质量检查、混凝土浇筑的质量控制等。
悬挑超高支模施工方案
悬挑超高支模施工方案一、施工前准备1.要充分了解建筑结构的设计方案，确定悬挑部分的形状、尺寸和荷载要求，综合考虑采用钢结构还是混凝土结构进行悬挑施工。
2.进行现场勘察，确定场地平整度和地质状况，针对不同的场地情况选择适合的支撑模板和施工方法。
二、支撑模板的选择1.针对悬挑部分的形状和尺寸，选择适合的支撑模板，一般可选择钢支撑模板或木支撑模板。
钢支撑模板具有高强度、抗变形性能好的特点，适用于大跨度和大悬挑的支模工程；木支撑模板则适用于小跨度和小悬挑的支模工程。
2.为确保支撑模板的安全可靠性，需进行强度计算和模板安全评估，选择合适的支撑材料和结构形式。
三、支模施工流程1.悬挑部分的前期准备工作包括基础的施工和钢筋的预埋等。
完成这些工作后，可以开始进行支模施工。
2.针对悬挑部分的形状和尺寸，制作支模模板，一般采用预制模板或现场制作模板。
制作模板时要考虑模板的支撑能力、施工工艺和悬挑部分的整体形态。
3.安装支模模板时，要严格按照设计方案和施工要求进行，同时要保证模板的水平度、垂直度和平面度。
4.在模板安装完毕后，进行调整和固定。
调整时，应按照设计要求进行调整，并使用支撑器和千斤顶等工具进行支撑和固定。
5.完成调整和固定后，进行混凝土浇筑工作。
在浇筑过程中，要注意控制混凝土的流动性和均匀性，避免产生混凝土收缩和裂缝。
6.混凝土浇筑完成后，要及时进行养护工作，保证混凝土的强度和稳定性。
7.在混凝土达到一定强度后，可以拆除支模模板。
拆模时要小心轻拆，避免对悬挑部分造成损坏。
四、施工安全措施1.在支模施工过程中，要严格遵守相关施工安全规范和规程，做好安全防护措施，确保施工人员的安全。
2.悬挑部分的支模要选择可靠的支撑材料和结构形式，以确保支模的稳定和安全性。
3.在支模过程中，要加强现场巡视和监测，及时发现和处理存在的问题和隐患，保障施工的安全和质量。
超大悬挑结构高空支模组合式钢平台施工工法
超大悬挑结构高空支模组合式钢平台施工工法一、前言超大悬挑结构高空支模组合式钢平台施工工法是一种高难度、高风险的工程施工方式，可以在高空搭建起一种支模平台，以便建筑施工人员能够安全、高效地进行施工作业，确保施工过程的质量、安全及进度。
目前，在建筑等领域，该工法已经广泛应用，并且获得了良好的效果。
二、工法特点该工法具有以下特点：1.高施工效率。
采用了高空支模组合式钢平台，可同时进行多个施工作业，提高了施工效率。
2.施工高度可调。
可根据实际需要调整施工高度以满足工程要求。
3.工艺先进。
采用了高技术含量的设备和技术，提高了工程质量。
4.适用性强。
适用于悬挑结构的建筑施工，例如天桥、大跨度体育馆、高速公路及城市桥梁等建筑。
5.安全性高。
采用了高强度的材料，经过科学设计和实际测试，确保了施工过程的安全性。
三、适应范围该工法适应于以下场景：1.钢结构悬挑桥梁的建设；2.高空大跨度体育场馆；3.高速公路、城市桥梁等工程建设。
四、工艺原理超大悬挑结构高空支模组合式钢平台施工技术采用先进的现代化技术，结构简单、造价低、能够提高工程施工质量和效率。
其工艺原理就是在起重机的帮助下，将组合式钢平台悬挂在建筑物的外部，然后进行组装安装。
过程中，钢平台、钢杆、斜撑、吊杆等作为组成部分都在离地高度达到100-200米的高度上操作。
该工法的施工工艺主要包括以下几个步骤：1.设计支模结构。
首先，根据建筑物结构设计支模结构，并且根据各个部分所需要的钢材长度、数量等情况准备材料。
2.悬挂支模平台。
将已经组合完成的支模平台以吊装形式悬挂在建筑物外部。
3.搭设各个部分的支杆和支撑。
在对平台进行悬挂之后，需要从下向上逐层搭设支撑结构，并通过吊杆、钢杆等材料来稳定构造。
4.组装支模板。
施工单位需要将支模板装配在支模结构上，并且进行固定。
5.铺板。
在支模装配完毕之后，进行铺板。
6.脱模。
混凝土凝结后，进行支模的拆卸和脱模。
五、施工工艺1.平台的悬挂：悬挂前，需要确认支模定位和吊装方案，保证平台及吊装杆的垂直度。
超高层屋面大幅度悬挑结构模板支撑体系施工工法
超高层屋面大幅度悬挑结构模板支撑体系施工工法超高层屋面大幅度悬挑结构模板支撑体系施工工法一、前言在现代建筑中，超高层建筑的屋面悬挑结构越来越常见。
这种结构形式不仅可以增加建筑的美观度和独特性，还能提供更多的空间利用效益。
然而，超高层屋面大幅度悬挑结构的施工过程相对复杂，需要采取特殊的工法和技术措施来保障施工质量和安全性。
本文将详细介绍一种适用于超高层屋面大幅度悬挑结构的模板支撑体系施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点该工法采用模板支撑体系，并结合悬挑结构的特点，实现了施工过程中模板的稳定支撑和灵活调整。
相比传统的模板支撑工法，该工法具有以下特点：1. 适应性强：能够适应各种悬挑结构形式和尺寸，包括单向悬挑、双向悬挑等，并能够根据具体情况进行灵活调整和改造。
2. 施工效率高：使用模板支撑体系可以加快施工进度，减少人工和时间成本。
3. 结构稳定：通过合理的支撑系统设计和施工工艺，保证悬挑结构的稳定性和安全性。
4. 经济性好：相对于其他支撑体系，该工法的成本较低，能够提高经济效益。
三、适应范围该工法适用于超高层建筑中屋面悬挑结构的施工，无论是商业建筑、办公楼还是住宅。
只要有大跨度和大悬挑的屋面结构需要施工，该工法都能适用。
四、工艺原理该工法的核心原理是通过模板支撑体系，将屋面悬挑结构分为多个施工单元，并分阶段进行施工。
为了确保施工过程与实际工程之间的联系，需要采取以下技术措施：1. 结构设计和计算：根据具体的悬挑结构形式和尺寸，进行结构设计和强度计算。
选择合适的模板支撑体系，并根据不同的施工阶段进行结构调整。
2. 施工工艺：根据施工工法的特点，确定合理的施工步骤和施工顺序。
重点关注悬挑结构的稳定性和安全性，确保每个施工单元的质量和性能达到设计要求。
3. 材料选用和加工：选择高质量的建筑模板材料，并进行加工和预制。
高层建筑屋面大悬挑钢筋混凝土梁板施工工法
高层建筑屋面大悬挑钢筋混凝土梁板施工工法1.前言为了建筑立面的美观，许多高层建筑的屋盖设计成悬挑长度2-4m的钢筋混凝土梁板结构。
此类屋盖模板体系的施工难点是：架设高度高、悬挑长度长、模板荷载大、属危险性较大工程，各种常用的模板体系不能满足强度、刚度及稳定性的要求，或经济上不合理，或难以保证施工安全。
我公司通过对此类模板体系的研究、设计及施工实践，总结成功的经验编写本工法。
2.工法特点2.1 根据屋盖挑出长度的不同，在屋盖下两层或三层楼盖上挑出工字钢平台，在工字钢平台上搭设钢管作支架立柱的模板体系。
2.2 工字钢平台由工字钢、钢索、锚环等组成，它将模板体系的荷载传至高层建筑的主体结构上。
它受力合理、传力明确，能满足强度、刚度及稳定性的要求。
2.3 工字钢平台的架设与主体结构的施工同步进行，不占用工期的关键线路，它使模板体系的搭设高度和材料用量减小，能保证施工安全。
3.适用范围本工法适用于高层建筑悬挑长度为2-4m的钢筋混凝土屋盖的施工。
4.工艺原理如图5.2.1-1，在屋盖下两层或三层楼盖上挑出的工字钢平台承受了由钢管立柱传来的模板体系的荷载。
钢索、锚环是工字钢平台的支点。
钢索将部分荷载传给工字钢平台上的各层楼盖的边梁，另一部分荷载则由锚环和钢垫板传给支承工字钢平台的楼盖。
5.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程如图5.1-1图5.1-1施工工艺流程图5.2操作要点5.2.1 方案编制技术负责人应组织相关技术人员认真学习图纸、了解现场情况，编制施工方案。
工字钢平台的基本形式如图5.2.1-1。
应综合考虑屋盖的挑出长度、屋盖下各层楼盖的层高以及楼盖边梁的截面高度，以各道钢索与水平面的夹角不小于45o为宜, 以确定工字钢平台架设在哪一层上。
当屋盖挑出长度＜3m时、工字钢平台设在屋盖下第二层，设一道钢索为宜；当屋盖挑出长度≥3m时、工字钢平台设在屋盖下第三层，设二道钢索为宜。
图5.2.1-11、支架采用钢管扣件作模板支架，并应在钢管上端设置可调顶托。
高层建筑局部斜支撑大面积悬挑梁板高支模施工工法
高层建筑局部斜支撑大面积悬挑梁板高支模施工工法高层建筑局部斜支撑大面积悬挑梁板高支模施工工法一、前言随着城市化的快速发展，高层建筑的需求越来越多。
在高层建筑中，悬挑梁板的施工一直是一个具有挑战性的任务。
为了解决这一问题，发展出了局部斜支撑大面积悬挑梁板高支模施工工法。
本文将详细介绍这一工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点该工法的特点如下：1. 采用斜撑支模技术，能够有效减少支承点，降低了对地基的要求，提高了施工效率。
2. 大面积悬挑梁板采用高支模技术，减少了支模杆件数量，降低了施工难度。
3. 施工周期短，效果显著，适用于高层建筑的快速施工。
三、适应范围该工法适用于大面积悬挑梁板的高层建筑，特别是在空间有限或对地基要求较高的情况下。
四、工艺原理该工法通过斜撑支模和高支模技术来实现大面积悬挑梁板的施工。
施工过程中，首先进行悬挑梁板钢筋的预埋及预应力构造的施工准备。
然后，根据悬挑梁板的尺寸和结构要求，设置好斜撑支模和高支模的位置和数量。
接下来，通过斜撑支模和高支模的组合，对悬挑梁板进行支撑，并保证其稳定性和安全性。
最后，进行混凝土浇筑和养护工作，完成悬挑梁板的施工。
五、施工工艺该工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 钢筋预埋及预应力构造：根据设计要求，对悬挑梁板进行钢筋的预埋和预应力构造。
2. 斜撑支模设置：根据悬挑梁板的大小和结构要求，设置斜撑支模的位置和数量。
3. 高支模搭设：根据悬挑梁板的大小和结构要求，搭设高支模，确保支模的稳定性和安全性。
4. 混凝土浇筑：在悬挑梁板支模完成后，进行混凝土的浇筑工作。
5. 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护工作，使悬挑梁板达到设计要求的强度和稳定性。
六、劳动组织该工法的劳动组织主要包括工程管理人员、作业人员、施工队伍等。
七、机具设备该工法所需的机具设备主要包括起重机、支模、混凝土搅拌站、钢筋切割机等。
高空大悬挑钢筋混凝土结构的高支模施工工法
高空大悬挑钢筋混凝土结构的高支模施工工法概述：高空大悬挑钢筋混凝土结构是指建筑物中悬挑部分跨度较大、高度较高的结构。
这种结构形式常见于大跨度桥梁、高层建筑、体育场馆等工程中，其施工是一个复杂且具有挑战性的任务。
为了确保结构的安全和施工的高效，高支模施工工法被广泛采用。
一、高空大悬挑钢筋混凝土结构的特点1. 悬挑部分跨度大、高度高，对施工工艺和材料要求严苛。
2. 结构承载能力强，但施工中易受外力影响，需要采取相应的措施。
3. 高空悬挑施工难度大，需要对工人进行专门培训，并采取安全保护措施。
二、高支模施工工法的优势1. 提高施工效率：高支模可以在高空中模拟出地面的支撑条件，使施工更加稳定、高效。
2. 保证施工安全：高支模的设计和施工考虑到了高空作业的特殊环境，提供了良好的安全保护。
3. 适应性强：高支模可以根据不同的结构形式和施工要求进行调整，适用于各种不同类型的高空悬挑结构。
三、高支模施工的具体步骤1. 基础准备：根据设计要求，施工前需对悬挑部分进行充分评估，确定高支模的支撑方案和施工计划。
2. 钢支撑搭设：将钢支撑架设在悬挑部分下方，确保支撑稳定。
3. 模板安装：根据结构图纸，将模板进行精确的安装和定位，确保悬挑部分模板的平整度和准确性。
4. 钢筋绑扎：根据设计要求，将钢筋按照规定的位置和数量进行绑扎，保证结构的强度和稳定性。
5. 混凝土浇筑：根据施工计划，对悬挑部分进行适时、适量的混凝土浇筑，保证结构的牢固性和耐久性。
6. 高空施工安全措施：在施工过程中，必须严格遵守高空作业的安全规范，如佩戴安全帽、安全带等，并做好施工现场的防护。
7. 支模拆除：待混凝土达到设计强度后，根据施工计划按序拆除高支模，确保结构在拆除过程中不受到影响。
四、典型案例：鸟巢体育场鸟巢体育场是北京奥运会的标志性建筑之一，其悬挑结构设计和高支模施工工法令人瞩目。
在施工过程中，为了确保结构的安全和施工的高效，采用了一系列高支模施工技术，并进行了详细的施工计划和安全保护措施。
超重高空大悬挑混凝土结构施工工法(2)
超重高空大悬挑混凝土结构施工工法超重高空大悬挑混凝土结构施工工法一、前言超重高空大悬挑混凝土结构是现代建筑中常见的一种结构形式，具有结构稳定性好、抗震性能强等优点。
而该结构的施工过程中存在一定的困难和挑战。
本文将介绍一种适用于超重高空大悬挑混凝土结构的施工工法，该工法经过实践验证，具有较高的可行性和可靠性。
二、工法特点该工法采用预制和现场浇筑相结合的方式，充分利用了预制件的优点，如加工精度高、质量可控等，并且能够满足现场施工的灵活性和复杂性要求。
同时，该工法注重施工工艺的优化和创新，能够有效提高施工效率和质量。
三、适应范围该工法适用于超重高空大悬挑混凝土结构的施工，包括大型商业综合体、体育场馆、桥梁等。
特别适用于节省施工时间、减少人力投入和提高施工质量要求较高的工程。
四、工艺原理该工法的实际应用基于以下理论依据和实际工程的联系：1. 悬挑结构的整体稳定性与受力分析；2. 混凝土预制件与现场浇筑结构的优缺点；3. 提高施工效率和减少人工投入的方法和技术；4. 施工工艺的规范和标准。
五、施工工艺1. 施工准备：确定施工方案、准备施工材料和机具设备、设置施工临时设施等。
2. 预制件安装：根据设计要求，进行预制件的安装和连接。
3. 现场浇注：根据混凝土浇注场地条件和设计要求，进行现场浇筑。
4. 后续处理：进行模板拆除、防水处理、装饰面层施工等后续工作。
六、劳动组织根据工艺原理和施工工艺，制定施工组织方案，确定各个施工班组的职责和任务，确保施工流程的顺利进行。
七、机具设备根据施工工艺的要求，选择合适的机具设备，如吊车、起重机、混凝土泵车等，以提高施工效率和质量。
八、质量控制通过施工过程中的质量控制，包括混凝土配合比的优化、浇注过程的监控、预制件的质量检测等，确保施工过程中的质量达到设计要求。
九、安全措施在施工过程中，特别注意大悬挑结构的安全要求，采取相应的安全措施，如设置防护网、安装临时支撑等，确保施工过程中的安全。
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高空大悬挑钢筋混凝土结构的高支模施工工法1前言：公共建筑常采用高空大悬挑的手法，来满足使用功能的需求，公共建筑和超高层商住楼的大跨度中庭，有时高度也会达到十多层以上，以达到空旷、通透、视野开阔的建筑效果，高层和超高层住宅楼的屋顶造型更显得丰富多彩、争奇斗艳，为了张扬建筑物的个性，屋顶上的构架梁甚至悬挑出建筑平面之外，屋顶的造型已成为城市建筑的一道标志性风景线。
两幢或几幢成排高层、超高层建筑的塔楼，有时设计要求在半空中通过钢筋混凝土结构再次联成一个整体，利用空洞的效果，以实现环境的通透和视觉的变化，以立面的明暗和空间的虚实，突出建筑物的雄姿风韵。
这几类高空大悬挑结构高支模的施工特点是：跨度大、高度高、施工荷载大、施工难度高，为了做到技术先进、经济合理、保证质量、确保安全，因此完善高空大悬挑结构高支模的施工方法是一个新课题，具有非常显著的现实意义。
2特点2.1本高空大悬挑结构高支模的施工方法，能够充分利用结构自身的承载力，节约了地基基础加固或楼层回顶的投入。
2.2钢桁架、工字钢平台受力明确、安全可靠、工艺简单，桁架梁和工字钢平台的型钢，回收利用率高，经济合理。
2.3通过钢平台化落地式高支模为普通支模，避免了钢管脚手架的大量投入，减轻了劳动强度，而且占用场地小，便于立体交叉作业。
3适用范围适用于一般工业与民用建筑工程中净空高度大于30m、小于200m、跨度不大于30m、施工荷载不大于连续三层结构自重，采用架设钢桁架平台，并在平台上用普通脚手钢管搭设排架、配备钢管顶撑和支撑托的高支模施工。
4工艺原理充分利用原有结构条件，在高空大悬挑结构的下一层，安装钢结构的桁架梁，在桁架梁上安装工字钢，形成安全、可靠的工作平台。
在平台上搭设钢管脚手排架、支立模板，施工高空大悬挑的钢筋混凝土结构。
然后利用钢平台和排架系统，施工高空大悬挑结构的外装饰、装修工程。
验收合格后拆除排架，再化整为零、空中解体，拆除全部钢结构桁架梁。
5施工工艺5.1工艺流程5.1.1钢桁架的设计：施工荷载计算钢桁架选型采用有限元进行内力、变形验算优化设计编制专项施工方案组织专家论证完善专项施工方案5.1.2钢桁架的制作：材料采购材料进场抽样检验下料加工拼装焊接焊缝检测检查验收出厂、运输5.1.3钢桁架的安装：预埋铁件检查验收测量放线钢桁架吊装拼装、校正、固定、焊接水平、垂直支撑安装焊缝检查、检测铺焊工字钢平台防雷接地安全防护检查验收5.1.4排架的搭设和模板安装：测量放线在工字钢平台上焊接钢筋头对准钢筋头竖钢管立杆安装扫地杆安装大、小横杆接长立杆安装水平、垂直剪刀撑梁板底操平放线安装梁板底大小横杆调整顶撑或支撑托安装小楞、铺放梁板底模板安装梁、板钢筋梁侧模安装梁柱节点封模钢筋验收高支模系统自检、自查检查验收安全监护浇筑混凝土5.1.5排架和钢桁架的拆除：混凝土强度达到设计要求拆除梁板的模板和部分钢管铺脚手板、安全防护混凝土结构隐蔽验收施工梁板底的外装饰工程装饰工程检查验收拆除钢管排架拆除工字钢平台拆除水平、垂直支撑钢桁架逐榀解体、吊运落地5.2操作要点5.2.1应组织专家组对钢桁架的设计、高支模的专项施工方案进行论证，并应按照专家组的论证意见，对钢桁架的设计和高支模的专项施工方案，作进一步的优化和完善。
5.2.2放样和号料时应根据施工详图放出足尺节点大样,并预留出收缩量、切割加工的余量。
宽翼缘型钢的下料，应采用锯切。
防止变形。
5.2.3焊工应按规定经过专业培训和考试，并取得了合格证，方可上岗进行操作。
5.2.4对接接头、Ｔ型接头、十字接头和要求全熔透的角部焊接，应在焊缝两端配备引弧和引出板，引弧应在引弧板上进行，严禁在焊缝区外的母材上打火引弧，焊接完毕后应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。
5.2.5要求全熔的两面焊焊缝，正面焊完后在焊背面之前，应认真清除焊缝根部的熔渣、焊瘤及未焊透部分，直至露出正面焊缝金属时方可进行背面的焊接。
5.2.6钢桁架出厂时。
应在显著部位按施工图要求标注上构件编号、标明构件重量和吊点的位置，在运输时应采取措施防止钢桁架变形。
5.2.7钢桁架的节点连接可选用焊接、高强螺栓连接或栓、焊混合连接。
5.2.8工字钢梁应按设计要求，铺设在桁架梁的节点上，节点处应设有加劲肋。
5.2.9根据测量控制线，确定排架立杆在工字钢梁上的位置点，在位置点上对准上翼缘中心线下的腹板焊接Φ25长100mm的钢筋，作为立杆的支点，以保证立杆不位移，工字钢不偏心受力。
5.2.10排架底部距工字钢平台不大于200mm处的立杆上，应设置纵横方向的扫地杆。
5.2.11排架的步距不得大于1.8m，从第三步起步距不得大于1.5m。
5.2.12立杆接长除顶层用可调支撑托外，其余各层、各步接头必须采用对接扣件连接。
5.2.13模板支撑架四周与中间每隔四排立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底部至顶连续设置。
5.2.14高于4m模板支撑架，其两端与中间每隔４排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
5.2.15当同条件养护混凝土试块的试验强度，达到设计强度等级时，方可拆除全部梁、板的底模板，同时要借助排架完善成满堂脚手架，及时对高空大悬挑的混凝土结构，进行检查和隐蔽验收。
5.2.16要待高空大悬挑结构的外装饰、装修工程验收合格后，方可全面拆除排架、工字钢平台和桁架梁，按照后搭的先拆、先安装的后拆顺序进行拆除，并及时将拆除下的材料转运出场外。
5.3操作注意事项5.3.1工字钢平台上，应设置密目安全网和钢笆片的双重安全防护，并应有专人负责及时清除平台上的杂物，以防止高空落物伤人。
5.3.2钢平台周边的临空面，应先期设置安全防护栏杆，并随着排架的搭设，及时用安全网进行全封闭的安全围护。
5.3.3模板支撑系统的钢管脚手排与结构的相邻处，应每步每架设置刚性连墙杆，其余部位应与内排架联结成整体，以提高排架支撑系统的整体稳定性。
5.4成品保护5.4.1预埋铁件的外平面应比结构外表面凹进5～10mm，以便装饰时加以隐蔽。
5.4.2在吊装和拆除桁架梁、工字钢梁和脚手钢管时，应加强安全防护和安全监护，不得碰撞和损坏两侧的结构和装饰。
5.4.3在拆除桁架梁、工字钢梁和脚手钢管前，应清扫脚手架和工字钢平台上的杂物，防止粉尘污染环境、污染已施工的装饰。
6材料6.1型钢:钢桁架梁的钢材,宜采用Ｑ235等级B、C、D的碳素结构钢，其质量标准应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）的规定，也可采用其他牌号的钢材。
6.2钢管:脚手排架应采用φ48×3.5的钢管，其质量标准应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Ｑ235－A级钢的规定，不得使用打孔、锈蚀、变形的钢管。
6.3扣件:应采用锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，扣件的螺栓拧紧扭矩达65Nm时应完好无损.7机具设备主要施工机械：电焊机4台、氧焊设备1套、钢管切割机2台、木工机械2套。
塔吊回转半径要求能够覆盖高空大悬挑的工作面。
8劳动组织及安全8.1劳动力组织焊工10人、吊装工10人、架子工10人、木工30人。
8.2安全注意事项施工操作应遵循《建筑安装工人安全技术操作规程》关于钢结构的制作、安装和混凝土工程施工的内容，并遵循《建筑机械使用安全技术规程》中有关垂直运输机械和电动工具的操作规定。
所有进场人员，必须先进行安全知识普及教育，贯彻有关安全生产文件精神，遵循安全的规章制度。
特殊工种应进行专业培训，考试合格后发给操作证，并坚持职工上岗前，更换工种前，进行专业安全知识培训，合格后方可上岗。
垂直运输机械使用中要严格遵守有关安全操作规程，操作人员应持证上岗，明确职责，统一指挥，密切配合，服从调度。
9质量要求9.1应执行的规范9.1.1本工法必须执行《建筑结构荷载规范》（GB50009－2001）。
9.1.2本工法必须执行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2001、J84－2001）。
9.1.3施工和验收应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）。
9.1.4施工和验收应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）。
9.2质量要求9.2.1主控项目9.2.1.1现场所用原材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求，并应按规定进行抽样检查试验。
检查数量：所有品种，全数检查。
检验方法：检查产品质量合格证明文件及检验报告等。
9.2.1.2焊工必须经考试并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
9.2.1.3钢桁架、工字钢梁及其受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合设计及规范规定。
检查数量：按同类构件抽查10%，且不少于3个。
检验方法：用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。
9.2.1.4模板支撑架的立杆应对准工字钢上翼缘中心线，并插入焊接的钢筋头上。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照高支模专项施工方案观察检查。
9.2.2一般项目9.2.2.1钢桁架梁的轴线允许偏差不得大于3.0mm、钢桁架结构杆件交点错位的允许偏差不得大于4.0mm。
检查数量：按构件数抽查10%，且不应少于3个，每个构件按节点数抽查10%，且不应少于3个节点。
检验方法：尺量检查。
9.2.2.2排架支撑系统上安装后的扣件螺栓拧紧力矩应不少于65N.m。
检查数量：按立杆、纵横向水平杆、剪切撑、边墙杆，各类杆件各抽查10%，且不应少于5个节点。
检验方法：采用扭力扳手，按随机分布原则进行，不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。
9.2.2.3对于跨度大于4m的梁板，其模板应按设计要求起拱，当设计院无要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
检查数量：在同一检验批内抽查构件数量的10%，且不应少于3件。
检验方法：用水平仪或拉线，钢尺检查。
10效益分析10.1工期短：钢桁架可在场外加工预制，不占用主导工期、不占用施工场地，可提供立体交叉作业的条件。
10.2周转材料省：利用钢桁架和工字钢组成的平台，将30m、40m、100m、甚至更高的高支模，转换成普通模板支撑系统，大量节省了钢管脚手架材料的投入，其中型钢可以回收利用。
10.3安全可靠：钢桁架、工字钢平台受力明确、性能可靠，而钢管脚手架很难一次搭设到30m、40m和100m以上，还存在安全隐患，现将高空作业的高支模，转换成具有可靠安全防护的作业条件。
10.4便于质量控制：在钢平台上施工高空大悬挑结构和外装饰装修工程，操作条件安全方便，便于检查、验收，有利于提高施工质量。
11应用实例深圳市会议展览中心，位于深圳市福田中心区，总建筑面积255615m2，建筑总高度60m，于2002年11月1日开工，2004年8月15日交付第六届高交会使用，于2005年3月正式全面竣工。