低压电气设备检修标准
低压电气设备检修标准
1．长期放臵不用的电动机，在使用前必须以500伏兆欧表测量其定转子绕组与机壳或轴间的绝缘电阻，如低于
0.5MΩ，电动机必须进行烘干处理，烘干时绕组温度不
得超过下表的数值。
2．新的或长期放臵未用的电动机，在安装前首先应进行机械检查，检查各部件是否装配完整，紧固件是否松动，内部如有灰尘应清理干净，必要时可用干燥的压缩空气吹净。
3．为了防止锈蚀电动机，在拆检后重新装配时，所有的配合面和带螺纹的紧固件（除接地螺栓外）可涂一层干净的防锈油后再进行装配，并且所有的紧固件应有弹簧垫圈以免自行松脱。装配后，用手转动转子，转子应能灵活转动。
在轴伸上安装联轴器或齿轮时，必须先将轴伸上的防锈层清洗干净再行安装。在安装时应防止过重敲击，以免损坏轴承。
电动机安装时，应校正电机与被拖动设备转轴中心线的相对位臵，调整后，旋紧底角螺栓，使其可靠地固定与基础上。
电动机在其底角端面备有接地螺栓，并在附近标有接地符号“”，安装后应可靠地接地。
锥形轴伸电机装上联轴器后应旋紧轴头螺母以产生足够的予紧力；双轴伸电动机，对未使用的轴伸端，需拆下轴伸键、轴头螺母及垫圈后再开车。
电动机接线后，应试接电源使其转动，检查旋转方向是否符合要求，不符时可将任何两根电源线调换即可。
电动机安装完毕后，空转30—40分钟，情况良好再加入负载，并应检查电源的稳定性。电动机运行期间，电源电压（频率为额定）与额定值的偏差不超过±5%时，输出功率仍能维持额定值，当电压与额定值发生上述偏差时，电动机的性能允许与标准的规定不同。绕组的温升允许较表中的规定提高10K。当频率（电压为额定）与额定值的偏差不超过±1%时，输出功率仍能保持额定值。当电压和频率同时发生偏差时（两者偏差分别不超过±5%和±1%），若两者的偏差都是正值，两者之和不超过6%或两者偏差都是负值或分别为正与负值，两者绝对之和不超过5%时电动机输出功率仍能维持额定值。此时电动机绕组的温升较表中的规定提高10K。当电源电压与额定值的偏差超过-5%且不超过-10%时，电动机仍能起动，此时电动机的性能与温升不作保证。
10．电动机的防护等级按产品铭牌规定，在运行中，端盖上的观察窗盖、接线盒及未用线口应盖好，以防止水、尘、油污液等有害物体进入电动机内
11．电动机在运行中，各发热部分的允许温升限值，按铭牌上所标的绝缘等级，应不超过上表中的规定。轴承的允许温度（温度计法）F级绝缘电机不超过95℃，H级绝缘电机不超过115℃。
12．电动机过热的原因及处理方法。
12.1负荷过大。减负荷或换大容量电机。
12.2绕组局部短路或接地，轻时电动机局部过热，严重时绝
缘烧坏，散发焦味并冒烟，（应测量绕组的各相直流电阻，或寻找短路点，用兆欧表检查绕组是否接地）。
12.3应当△接法误接成Y接法，以致空载时电流很小，轻载
时电流可能大于额定电流值，使电动机发热。应当Y接
法误接成△接法，以致空载时电流可能大于额定电流，使电动机温升迅速提高。改变接线。
12.4电源电压波动太大。控制电压波动在-5%~10%之间或减
负荷。
12.5大修后线圈匝数错误或某极、相、组接线错误。可通过
测量电动机三相电流与铭牌或本身三相电流比较，发现问题，予以解决。
12.6大修后导线截面比原截面小。要降低负荷或更换绕组。
12.7定、转子铁芯错位严重。虽然空载电流三相平衡，但大
于规定值。校正铁芯位臵并固定。
12.8绕组或接线一相断路。电机缺相运行，并立即切除电源，
找出断路点并接好。
12.9鼠笼转子断条或存在缺陷，电动机运转1~2小时，铁芯
温度迅速上升，甚至超过绕组温度。重载或满载时，定子电流超过额定值。找出故障点重焊或更换转子。
12.10绕组式电动机的转子绕组焊接点脱焊或检查时焊接不
良，致使转子过热，转速和转矩明显下降。可检查转子绕组的直流电阻和焊接点，重新焊接。
12.11电动机在短时间内起动过于频繁。
12.12定子、转子相碰，电动机发出金属撞击声，铁芯温度
迅速上升，拆开电机，是否扫膛。
12.13电机本身受潮，绕组有灰尘、油污，绝缘降低。
12.14电机环境温度高，冷却效果不好。改善环境条件或更
换耐热等级更高的电机。
13．电动机运行中的事故停机。
电机运行中，如发生下列情况，应立即切断电源或去掉负荷紧急停机。
13.1发生人身事故与运行中的电动机有关。
13.2电动机所拖动的机械发生故障。
13.3电动机轴承温度超过允许值，不停机将造成损坏。
13.4电动机起火冒烟。
13.5电动机电流超过铭牌规定值，或在运行中电流猛增，原
因不明，并无法清除。
13.6电动机在发热和发生异声的同时，转速急剧变化。
13.7电动机内部发生冲击。（扫膛，串轴）
13.8传动装臵失灵或损坏。
13.9电动机强烈振动。
13.10电动机的起动装臵，保护装臵，强迫润滑或冷却系统
等附属设备发生事故，并影响电动机的正常运行。14．转子绕线式电动机在使用期间，应按时进行清扫和检查，首先必须清除电动机表面上泥土。对绕线转子电动机，必须打开视察窗盖和除尘孔盖把集电环室清扫干净。如果集电环表面有尘埃或油污时，用浸汽油的抹布把尘埃油污擦净，待汽油挥发后开车，当电刷磨掉原高度的2/3
时，应更换电刷。
转子绕线式电动机电刷冒火或滑环过热的原因及处理方法：14.1电刷牌号不符，应正确选用电刷。
14.2电刷尺寸不对，在刷盒中太松或太紧，不能上下自由活
动。应选用适合的电刷使之与刷盒在0.1mm左右。
14.3电刷压力不足或过大。按规定正确调整弹簧压力。14.4滑环表面不平或椭圆度，偏摆度超过规定要求，应修理
滑环。
14.5电刷与滑环接触面有油污，脏物。应立即清除。
14.6电刷与滑环接触面积太大。应进行调整。
14.7电刷质量不好，或电刷电流密度太大。应立即切断电源
或去掉负荷，紧急停机。
刷架或滑环松动。应予紧固。
15．电动机不能起动或达不到额定转速的原因。
15.1电源未接通。
15.2起动设备或其它附属设备出故障。
15.3连接点或电动机的Y接点接触不良。
15.4线绕式电动机的电刷与滑环接触不良。
15.5电压太低。
15.6电动机外部接线错误，将△接法误接为Y接法。
15.7定子绕组断，使电动机电路不通或两相运行，应测量三
相电流如差别大，甚至有的相电流为零，应立即停机。
15.8转子断条，断线或脱焊，可将电动机定子绕组接于
15%-30%额定电压的三相电源，缓慢旋转转子。根据定子电流的变化判断转子是否断条，断线和脱焊。
15.9电动机改极后，定、转子槽配合不当，应按具体情况改
变绕组节距或将转子直径车小0.5mm左右。
15.10大修后电机，内部接线错误或将某引出线某相始末头
接错。
15.11负载过大或传动系统出故障。
15.12周围环境温度太低，润滑脂变硬甚至冻住。
15.13定、转子之间气隙严重不匀，电动机产生的单边磁拉
力将转子“吸住”，应重新组装，按规定调整电动机的气隙。
16．电动机运行监视
16.1电动机电流是否超过允许值。
16.2轴承的温度及润滑是否正常：A 滑动轴承不得超过
80℃。B 滚动轴承不得超过100 ℃。
16.3电动机有无异常音响。
16.4线绕式转子电动机，应注意电刷有没有冒火或其它异常
现象。
16.5注意电动机及其后卫的温度，保持电动机附近的清洁，
电动机周围不应有煤灰、水汽、油污、金属导线、棉纱头等，以免被卷入电动机内。
16.6电机的冷却。用空气的，应保持管道清洁畅通，连接处
要严密，闸门应在正确位臵上。
16.7按规定时间，记录电动机表计读数。电动机起动停止的
时间及原因，并记录所发现的一切异常现象。
17．电动机声音不正常或振动的原因。
17.1定、转子线圈有轻微的短路，造成电动机内部磁场不均
匀，产生嗡嗡的异常声音。
17.2电动机起动时，起动电流很大，如接地现象严重，会产
生响声，振动也特别厉害。但起动后会趋于好转，这是因为电动机的绕组有接地处，造成磁场严重不均匀而产生的。
17.3一相突然断路，电动机单相或两相运行，表现一相电流
表指零（△接法，电流不为零，但三相电流相差很大）。
17.4气隙不均匀使电动机发出周期性的嗡嗡声，甚至使电动
机振动，严重时会发出急促的撞击声。
17.5轴承处传动连续或时隐时现的清脆响声，可能是轴承滚
珠（或滚柱）定位架损坏或进入砂粒。
17.6底座或其它部分固定螺丝松动。
17.7传动系统不平衡，转子不平衡。
17.8安装不妥，与负荷不同时或地基不符合规定，应予纠正。
17.9风扇与风罩或端盖间掉进脏物。
17.10电动机改极后，槽配合不当。
18．电机的维护
18.1日常：
18.1.1检查电动机各部位的发热情况。
18.1.2电动机和轴承运转的声音。
18.1.3各主要连接处的情况，变阻器，控制设备等的工作情
况。
18.1.4换向器、滑环和电刷的工作情况。
18.1.5润滑油的油面高度。
18.2小修：（一般3月-半年）
18.2.1擦拭电机外部的油污及灰尘，吹扫内部的灰尘及电刷
粉末等。
18.2.2测定电动机运行转速和振动情况。
18.2.3拧紧各紧固螺钉。
18.2.4检查接地。
18.2.5调整电刷压力，更换或研磨已损坏的电刷。
18.2.6检查并擦拭刷架、刷握、滑环和换向器。
18.2.7检查调整通风，冷却系统。
18.2.8全面检查润滑系统，补充润滑脂或更换润滑油。18.2.9检查调整传动机构。
18.3大修：（一般为一年）
18.3.1解体清扫电动机绕组、通风沟，接线板。
18.3.2测量绕组的绝缘电阻，必要时应进行干燥。
18.3.3检查滑环、换向器的不平度、偏摆度，超差时应修复。
18.3.4调整刷握与滑环，换向器之间的距离。
18.3.5检查清洗轴承及润滑系统，测定轴承间隙更换磨损超
出规定的滚动轴承，对损坏较重的滑动轴承应重新挂锡。
18.3.6更换已损坏的转子绑箍钢丝。
18.3.7测量并调整电动机定、转子间的气隙。
18.3.8清扫变阻器、起动器与控制设备附属设备及其它机
构，更换已损坏的电阻、触头、元件、冷却油及其它已损坏的零部件。
18.3.9检查、修理接地装臵。
18.3.10调整传动装臵。
18.3.11检查、校核、测试和记录仪表。
18.3.12检查开关及熔断器的完好状况。
19.直流电机安装、运行、维护
19.1电机的起动准备，在起动电机前，必须进行下列各项工
作：
19.1.1清除电机附近的垃圾、灰尘和废物。
19.1.2仔细清除可能进入电机内部的物件。
19.1.3用2~3个大气压的压缩空气吹扫电机内部，为了避免
损坏绕组的绝缘，不得使用金属吹管。
19.1.4检查并用煤油清洗轴承，（设有滑动轴承时）；加入适
量的轴承润滑油。
19.1.5检查电机电枢与主极间气隙，其值应以全部主极间气
隙的平均值来计算，气隙5毫米及以下者，主极中间气隙与其平均值之差应小于10%。若为波绕组时，则允许差可以增加到二倍。
19.1.6用手持式工具转动电枢，检查起动及转动是否灵活。
19.1.7检查地脚螺钉是否拧紧，以及所有紧固件是否紧固。
19.1.8检查换向器面上的碳刷及刷握，位移是否正确。即是
否正负相邻的二个（或三个）碳刷位于同一轴向位臵，而其他相邻的二个（或三个）碳刷位于不同的轴向位臵。
用铺于碳刷下换向器面上的纸条，在刷尖下划线，检查各刷臂之碳刷在换向器面上是否均布。
19.1.9检查碳刷与换向器表面是否接触良好必要时可用细
木砂纸研磨碳刷）但不能用金刚砂纸）。研磨时把砂纸放在碳刷下面，顺着转动方向拉住砂纸。
19.1.10检查碳刷压力应为0.15~0.25公斤/平方公分。碳刷
实际压力与平均压力之差不得大于10%。
19.1.11把连到碳刷的刷接触处清理干净。
19.1.12检查换向片之间的云母下刻槽，必要时可用硬纸板
清理一下。
19.1.13按照制造厂作好标记，检查刷杆座圈的位臵。
19.1.14检查各导线间及导线与机座间的距离，特别是裸线
部分。
19.1.15检查保护装臵和信号设备。如信号温度计等。
19.1.16根据电机的绝缘等级选用相应等级的兆欧表测试电
机对地的绝缘电阻，在温度接近工作温度75℃时，电机的绝缘电阻，应大于按下列公式所求出之值（但最小应不低于0.5兆欧）。
R=V/（1000+P/100）R：代表绝缘电阻，兆欧为单位。
V：代表导电部分的线路电压的，以伏特为单位。
P：代表电机的容量，单位为千瓦。
20.电机的维护
20.1电机的清洁
20.1.1电机必须保持完全清洁，不应有水或油流入，应经常
以压缩空气清扫电机。在任何情况下每月不得少于一次。
特别是电机的换向器，线圈连接线和引出线部分。
20.2轴承
20.2.1滚动轴承—正常工作的钢球或钢柱轴承有均匀的响
声。当发现温度高或有敲击声时说明轴承可能损坏或有外物浸入，应立即检查和清洗。轴承破损要更换。
20.2.2轴承运转时，应严防潮气灰尘进入。
20.2.3滑动轴承—轴承腔油槽中的油位应得保持在油标的
油位线上，没有油位线时，应达到油标的一半高度为止。
当电机使用一个周期后，要把油槽中的油全部抽出，并
用煤油洗净轴承后，然后再注新油。
20.2.4为了使轴承油槽内的油位准确，加油时要把电机停车
然后再进行加油，由于不允许使油滴到电机之线圈及换向器表面上，所以轴承决不允许有甩油现象。必须经常注意轴承环的工作情况是否正常。如油环转动很缓慢则带来不良的润滑情况。
20.3换向器
20.3.1正常换向器应保持光洁平滑的圆柱形表面，不应有擦
伤和烧焦的痕迹。
20.3.2当换向器在负载下长期无火花运转时，在换向器表面
产生一层暗褐色有光泽的坚硬薄膜，它能保护换向器的磨损。这层薄膜必须保存在任何情况下都不允许用粗砂纸去打磨换向器。若换向器的表面出现不圆粗糙或烧焦的现象时，可将换向器研磨之。研磨时只能用NO.00细木砂纸固定于符合与换向器外圆圆弧之带柄木型上，转动电机研磨之。如果这样研磨达不到要求或换向器椭圆的程度较大时，则应将换向器进行车削。切削时切削速度不应大于1~1.5m/s。每转进刀量应为0.05~0.01毫米。
车削时换向器不应有轴向位移。车削或研磨后或当片间云母有突出换向器现象时都应以削刀将云母板铣成
0.8~1.5毫米深圆凹槽，其宽度与云母板宽度同，铣后再
以细木砂纸研磨表面一次。必须注意无论在研磨，车削
或铣槽时须都防止切层或铜粉或云母粉浸入电枢内部，因而电枢及换向器接头片部分应以纸报盖住，全部加工完后，必须用压缩空气将换向器和线圈吹净，用少许汽油揩试之。但须注意防火，当确知挥发后，始能起动电机。
20.3.3电机至少每三个月检查一次换向器之振动情况，检查
应在电机起动时低转速情况下进行，其值不应超过0.05毫米。
20.4碳刷
20.4.1应随时注意碳刷在刷握内的滑动是否自如。碳刷与刷
握的间隙应为0.15~0.3毫米，碳刷应与光洁的换向器全部表面良好接触。碳刷的压力应为0.15~0.25公斤/平方公分允许误差为10%。碳刷磨损或损坏时需用备货替换。
替换之碳刷应与原有碳刷牌号相同，研磨碳刷用No.0及No.00木砂纸臵于换向器上碳刷下面。顺电机旋转方向拉动砂纸以研磨之。研磨时不得以手压碳刷，禁止以粗砂纸或金刚砂纸研磨碳刷，因为金刚砂颗粒嵌入电刷后要擦伤换向器。
20.4.2 碳刷研磨后必须仔细清除换向器表上的碳粉且整个
电机要用压缩空气吹净，吹风时并应注意切勿使碳粉吹入电机内部，当换向器上的碳刷更换时，必须在轻负载下（正常负载的1/4或1/3）将碳刷装上，，在换向器上
运动直到表面光滑为止。
20.5刷握
20.5.1刷握一定要固定好，才能保证碳刷在内自由滑动，以
保证负载电流均衡。
20.5.2刷握底边离换向器表面之距离应保持一致，均为3毫
米。
20.6刷杆座环
20.6.1检修或搬运后，刷杆座圈的位臵必须保持承制厂已经
固定的作下记号位臵，不得轻易移动，否则会失去后来的电气性能的要求。
20.7主极，换向器及其线圈
20.7.1如拆卸线圈时，一定要首先注意线圈间垫块的相互位
臵。拆卸时要小心免得碰坏线圈的绝缘。如有破坏处必须修好烘干后再进行装臵，装配一定要注意线圈要固定得很紧。垫块不得松动，线圈装配后必须检查一下各接头是否接的很好。极性是否对，主要和换向极铁心装配时必须按承制厂规定气隙安装极顶的铜或铁垫片亦不得任意更换，否则将影响电气性能。
电气设备维修的方法和步骤
电气设备维修的方法和步骤 1．先动口再动手 对于有故障的电气设备，不应急于动手，应先询问产生故障的前后经过及故障现象。 对于生疏的设备，还应先熟悉电路原理和结构特点，遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与四周其他器件的关系，在没有组装图的情况下，应一边拆卸，一边画草图，并记上标记 2．先外部后内部 应先检查设备有无明显裂痕、缺损，了解其维修史、使用年限等，然后再对机内进行检查。拆前应排队周边的故障因素，确定为机内故障后才能拆卸，否则，盲目拆卸，可能将设备越修越坏。 3．先机械后电气 只有在确定机械零件无故障后，再进行电气方面的检查。检查电路故障时，应利用检测仪器寻找故障部位，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路与机械的运作关系，以免误判。 4．先静态后动态 在设备未通电时，判定电气设备按钮、接触器、热继电器以及保险丝的好坏，从而判定故障的所在。通电试验，听其声、测参数、判定故障，最后进行维修。如在电动机缺相时，若测量三相电压值无法着判别时，就应该听其声，单独测每相对地电压，方可判定哪一相缺损。5．先清洁后维修 对污染较重的电气设备，先对其按钮、接线点、接触点进行清洁，检查外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污及导电尘块引起的，一经清洁故障往往会排除。 6．先电源后设备 电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高，所以先检修电源往往可以事半功倍。 7．先普遍后非凡 因装配配件质量或其他设备故障而引起的故障，一般占常见故障的50左右。电气设备的非凡故障多为软故障，要*经验和仪表来测量和维修。 8．先外围后内部 先不要急于更换损坏的电气部件，在确认外围设备电路正常时，再考虑更换损坏的电气部件。 9．先直流后交流 检修时，必须先检查直流回路静态工作点，再交流回路动态工作点。 10．先故障后调试 对于调试和故障并存的电气设备，应先排除故障，再进行调试，调试必须在电气线路速的前提下进行。 二．检查方法和操作实践 1．直观法直观法是根据电器故障的外部表现，通过看、闻、听等手段，检查、判定故障的方法。 （1）检查步骤：调查情况：向操作者和故障在场人员询问情况，包括故障外部表现、大致部位、发生故障时环境情况。如有无异常气体、明火、热源是否*近电器、有无腐蚀性气体侵入、有无漏水，是否有人修理过，修理的内容等等。初步检查：根据调查的情况，看有关电器外部有无损坏、连线有无断路、松动，绝缘有无烧焦，螺旋熔断器的熔断指示器是否跳出，电器有无进水、油垢，开关位置是否正确等。试车：通过初步检查，确认有会使故障进
设备检修质量管理体系标准制度
设备检修质量管理体系标准制度 （ISO9001-2015/ISO45001-2018） 1.0目的 为了保证设备检修质量，节约检修时间规范检修管理，能够安全生产和设备正常运行，制定本标准。 2.0范围 本标准规定了本厂设备检修质量管理的管理内容、管理目标、管理流程和验收的标准。 本标准适用于设备日常检修、计划性大、小修检修的质量管理。 3.0职责 3.1生产设备技术部为设备检修管理单位，负责设备检修质量管理工作。 3.3各车间负责本车间设备检修质量管理工作的具体实施。 4.0内容 4.1管理内容 4.1.1与检修质量管理有关的定义 ——质检员：是指经授权不直接参加检修工作，只进行验证、检查，以确认检修工作是否符合质量标准的工程技术人员。一般为检修技术员、班组技术员（或班长）。 ——检修方案：是指为指导检修检修负责人完成指定的工作任务，由专业工程师按有关规定、规程整理提供，由检修单位检修负责人携带、保管、使用、记录和补充的有关检修作业的书面文件。 ——设备再鉴定：包括品质再鉴定和功能再鉴定。品质再鉴定是指检修后的设
备投运前，通过试转、试验等方式对设备的性能及检修质量进行的检验。功能再鉴定是指对检修后投入运行的设备进行是否满足运行要求的评价。 4.1.2管理内容 ——检修阶段备品配件质量管理。 ——编制检修方案。 ——检修过程质量管理。 ——不符合项管理。 ——再鉴定质量控制。 ——质量管理文件关闭。 4.2管理目标 4.2.1单项检修、维护工程验收合格率100% 4.2.2检修设备启动一次成功率100%； 4.2.3无质量投诉 4.2.4检修作业票合格率100% 4.2.5修后180天不发生因检修质量造成的机组非计划停运。再鉴定一次率90%以上。 4.3管理流程 4.3.1编制检修文件 ——编写检修文件可包含内容：设备检修作业单、设备检修方案、设备大修网络图、开工报告单（外委检修项目）； ——检修文件由质检员根据检修计划书编写； ——检修作业指导书（检修方案）一经批准可直接使用；
电气设备安全检修规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K7314 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 电气设备安全检修规程 标准版本
电气设备安全检修规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 电气设备检修操作规程 1电气操作人员的资格和要求： 1.1电气作业必须经过专业培训，考试合格，持有电工作业操作证的人员担任。 1.2电气作业人员因故间断电气工作连续六个月以上者，必须重新考试合格，方能工作。 1.3电气人员必须严格执行国家的安全作业规定。 1.4电气工作人员必须严格熟悉有关消防知识，能正确使用消防用具和设备，熟知人身触电紧急救护方法。
1.5变、配电所及电工班要根据本岗位的实际情况和季节特点，制定完善各项规章制度和相应的岗位责任制。做好预防工作和安全检查，发现问题及时处理。 1.6现场要备有安全用具、防护用具和消防器材等。并定期进行检查试验。 1.7易燃、易爆场所的电气设备和线路的运行及检修，必须按 照国家有关标准执行。 1.8电气设备必须有可靠的接地（接零），防雷和防静电设施必须完好，并定期检测。 2高压电气安全操作规程： 2.1凡是高压设备停电或检修、及主要电器设备大、中检修，高低压架空线路，都必须按照《电业局电气安全工作规定》及有关规定办理工作票及各种票
证。 2.2工作票签发人必须按工作票内容一项不漏地填写清楚，若发现缺项漏填，字迹了草难辨或有涂改者，该工作票视为无效，由主管矿长审批，机电矿长负责组织实施。 2.3检修工作人员，接到工作票以后，要认真进行查看，认为没有差错后，按要求严格执行，若不按工作票操作，造成事故，由检修人员负责。 2.4检修人员发现工作票有问题，可当面提出，请求更改，如不更正造成事故由最后指令人负责。 2.5在紧急、特殊情况（如危害人身安全或重大损失）来不及办理工作票，可由业务主管矿长口头命令或电话命令进行倒闸操作，操作人员必须做好记录备查。 3电气设备检修操作规程：
电气设备检修实习报告
目录 一.题目··1 二.作者··1 三.作者单位··1 四.摘要··1 五.关键词··1 六.前言··2 七.正文··2-9 八.心得体会··10
开关电气检修实训报告 摘要： 由于继电——接触器电气控制系统线路简单、价格低廉，多年来在各种各样生产机械的电气控制体统领域中应用较为广泛。一个电气控制系统的设计要涉及到多方面的问题，包括对基本元器件的熟悉与选择，电气原理及线路图的绘制，线路的布置，工艺的设计，系统的调试等等。一个电气控制系统的设计也就是一项系统工程，其间不但需要认真做好每个环节的工作，还要将各个环节协调好，才能是设计出的电气控制系统安全高效地运行。 关键词：电气控制线路设计连接
前言： 随着计算机技术、电力电子技术、自动控制技术的发展，电气控制技术已由继电——接触器接线的常规控制转向以计算机为核心的软件控制。PLC和变频器是典型的现代电气控制装置。但由于继电——接触器电气控制系统线路简单、价格低廉，多年来在各种各样生产机械的电气控制体统领域中仍应用较为广泛。 正文： 电气设备安装检修实训，是不可缺少的实践性教学环节。根据教学大纲要求，通过实训，学生应能掌握常见的高、低压电气设备的结构、各部件的功能及检修、安装要点；掌握控制回路的接线方法；掌握简单的电气测试技术；掌握电气设备测量仪器的使用，学生按仪器的使用说明书正确测量开关设备的特性。实训中应注重培养和提高学生的动手能力，并进一步巩固和深化课堂理论知识。 四、实习内容: 通过对电气设备实习学习，加强对电气开关设备——高压、低压断路器、低压配电屏、变压器、载流体（母线、电缆）的生产过程、内部结构、工艺特点的了解，掌握目前开关电器中常用断路器的结构类型及操动结构。 1.低压开关柜 我国目前生产的低压开关柜的主要型式有固 定式和手车式。了解工厂生产的高压开关柜的 型式、结构特点、主电路方案及用途。
设备检修标准化
仅供个人参考 设备检修标准化简稿 国电双辽发电有限公司燃检分场 2015 年11月08日
编制说明 为适应执行《设备检修标准化作业规范》，运用科学的管理思路和现代化管理方法，对 检修过程中的检修施工、质量控制、调试试运、验收各个过程的每个管理阶段、管理物项进 行科学化、标准化管理，以实现管理的规范、高效，保证检修高质量地在规范时间内完成， 特编制此简稿。 此稿对《设备检修标准化作业规范》适用燃料检修部分进行了归纳，但不涵盖全部内容，只适用于了解和掌控相关主要内容，由于水平有限，归纳总结如有疏漏，请批评指正，具体细节请参照《设备检修标准化作业规范》进行执行。 设备检修标准化作业规范具体包括：检修准备管理【计划、文件、物资、人员、工器具、技术资料】、现场管理【安全、定置、隔离区、看板、文明生产、职业健康】、质量管理【过程、质量】、工期管理【编制、控制】、检修工艺管理【通用、机务、电气】、检修监理、外委项目管理【流程】、检修文件包管理【编制、执行、不符合项、重大缺陷】、设备试运【静态、动态】、检修总结与资料整理归档【规程、文件包、图纸及台账修订】等内容。 设备检修标准化作业规范简稿 一、检修准备管理 （一）检修计划准备： 1、项目理由：针对设备缺陷、安措、反措、设备检修周期及技改等要求确定检修项目， 提出工作票【检修依据】； 2、项目检修必须有明确的检修工时（天数）、材料（备件类型）和费用（人工及材料 费用）预算。要求项目计划具有可操作性，并经过专业和公司审批【检修工期、备件类型、费用】； （二）检修文件准备：检修工作具有文件支撑（例如：项目技术方案、施工方案、检修 程序卡或者设备异动审批表）【检修质量标准】； （三）检修物资准备：确保修前物资到位（提前编制备品备件加工、采购计划）【物资到位】； （四）检修工器具准备：确保工器具合格（作业前，对工器具检查、校验）【工器具合格，有合格标志】； （五）检修人员准备：检修作业人员（含特种作业、外委人员）进行技术交底、安全交 底及培训【持证上岗、有培训记录】； （六）技术资料准备：所修设备及系统的原理图、设备部件结构图纸、说明书等技术资料【具有设备及系统资料】；
电气设备检修规程
前言 根据公司标准化工作要求，为适应电站现代化管理和发展的需要，规范公司生产设备检修管理工作，特制定《光伏电站电气设备检修规程》。 本规程的编制是以电站的基础设备和现有的检修水平为前提制定的，鉴于国家光伏产业快速发展，相应的光伏发电技术标准的出台，本规程在执行中可能出一些疏忽或漏洞，这些有待于在今后工作中进一步完善，恳请大家提出宝贵意见。 本规程主要起草人: 编写：窦永亮 初审：平昌斌 审核：井茂良曹建薛超 批准：文庭荣 本规程于2014年01月01日发布。
目录 第一篇逆变器检修工艺规程......................................................................................... - 1 - 一、逆变器的主要构成和功能 (1) 二、维护与检修 (3) 三、在检修及操作过程应该注意的事项 (6) 第二篇变压器检修工艺规程..................................................................................... - 7 - 一、设备系统概述 (7) 二、检修项目及检修工艺 (9) 三、异常运行和事故处理 (12) 第三篇35KV开关检修工艺规程.............................................................................. - 14 - 一、设备概况及参数 (14) 二、检修类别及周期 (14) 三、检修项目 (14) 四、检修步骤、工艺方法及质量标准 (15) 五、常见故障及处理方法 (17) 第四篇低压开关检修工艺规程............................................................................... - 18 - 一、设备概况 (18) 二、检修类别及检修周期 (18) 三、检修项目 (18) 四、检修步骤、工艺方法及质量标准 (19) 五、常见故障原因及处理方法 (24) 第五篇无功补偿装置检修工艺规程....................................................................... - 25 - 一、概述 (25) 二、技术参数 (26) 三、功能介绍 (27) 第六篇直流配电装置检修工艺规程....................................................................... - 35 -一、直流配电装置 (35)
设备检修标准化
设备维护、检修标准化简述 XXX有限公司 XXX项目部 2017年02月20日
编制说明 为适应执行电力行业《设备检修标准化作业规范》，运用科学的管理思路和现代化管理方法，对检修过程中的检修施工、质量控制、调试试运、验收各个过程的每个管理阶段、管理物项进行科学化、标准化管理，以实现管理的规范、高效，保证检修高质量地在规范时间内完成，特编制此简稿。 此稿适用于XX维护项目部各专业所有维护人员，作为了解和掌握的主要内容，由于水平有限，归纳总结如有疏漏，请批评指正，具体细节请参照《设备检修标准化作业规范》进行执行。
第一部分设备维护、检修标准化简述 一、目的 通过培训使项目部所有员工，特别是工作负责人对设备检修标准化的要求及过程进行全面掌握，打造一个检修过程安全、标准、业务专精的效率团队。 二、日常术语 1、日常维护的含义：每日、每时、常态化对设备进行维持稳定运行与设备保护； 2、区域巡检： 所属设备卫生的清扫保洁，清扫标准要求设备干净整洁见本色，按照不同设备、专业班组要求进行，不做具体描述。 对运行、备用设备进行巡视、检查；主要对区域内设备状况、环境、跑冒滴漏、运行参数等标准进行现场检查； 及时发现设备缺陷；按检修部门及班组制定的相关专用记录本、签到表、记录表等记录当次巡检内容、缺陷、时间等； 初步判断设备问题部位，尝试性分析故障发生原因并记录与上报； 要求：严谨、认真、细致。适时与运行人员沟通，了解设备运行状况及是否有异常状态； 三、设备检修（缺陷处理过程）流程 1、目的：检修工作目的确认；干什么去？干到什么程度？ 2、工作票的办理：只要有检修工作，必须办理工作票或工作联系单。严格执行两票三制制度（设备定期轮换制度、巡回检查制度、交接班
电气设备大修周期规定原则及内容
电气设备大修周期规定原则及内容
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电气设备大修、小修周期及检修内容 一、电气检修工作的目的和分类 电气设备的检修工作主要分为：大修和小修两种。其中大修是对设备进行较全面的检查、清扫和修理，其间隔时间较长；小修是消除设备在运行中发现的缺陷，并重点检查易磨、易损部件，进行必要的处理，或进行必要的清扫和试验，其间隔时间较短。此外还有事故检修，它是指设备发生故障后被迫进行的对其损坏的部分进行检查、修理和更换。 为了提高设备的出力或改进设备的工作条件而进行的改进工程，一般均和大修工作同时配合进行。 二、大修前的准备工作 1、编制大修项目表。 2、拟定大修的控制进度，安排班组的施工进度； 3、制定必要的技术措施和安全措施； 4、做好物质准备（包括材料、备品配件、工具、起重搬运设施、试验设备、安全用具等）及场地布置； 5、准备好技术记录表格，确定应测绘和校核的备品配件图纸； 6、组织班组讨论大修计划、项目、进度、措施及质量要求，做好劳力安排、特种工艺培训，协调班组和工种间的配合工作，并确定检修项目的施工和验收负责人。 7、重大的特殊检修项目，应制定专人负责准备。制造周期长的备品配件和特殊材料必须尽早落实。在大修前的一次小修中，应详细检查
设备，核实设备技术状况和年度计划中的特殊项目，必要时修改技术措施。 三、大修的组织和管理 四、检修后的验收和总结（30天内写出大修总结报告） 五、设备停运时间超过半年，投运前应按电力设备预防性试验规程进行试验，超过一年的，按交接试验要求进行； 第一章变压器的检修 一、大修 1、根据变压器的运行情况和检查试验结果来确定变压器是否进行大修，新投运变压器在投运5年内应大修一次，以后每5-10年大修一次。 2、运行中的变压器发现异常状况或经试验周期判明有内部故障时，应提前进行大修； 二、主变大修项目表 部件名称一般项目特殊项目 外壳及油1、检查和清扫外壳，包括本体、大盖、衬垫、 油枕、散热器、阀门、喷油管、滚轮等，消 除渗油、漏油。2、检查和清扫油再生装置， 更换或补充硅胶。3、根据油质状况，过滤变 压器油。4、检查接地装置。5、室外变压器 外壳刷漆。1、更换变压器油。 2、拆下散热器进行补焊及油压试 验。 3、更换散热器。 芯子1、第一次大修若不能利用打开大盖或人孔进入内 部检查时，应吊出芯子；以后大修是否吊芯，根 据运行、检查、试验等结果确定。2、检查铁芯、 铁芯接地情况及穿芯螺丝的绝缘，检查及清理绕 组及绕组压紧装置、垫块、引线、各部分螺丝、 油路及接线板等。1、焊接外壳或密封式的变压器吊芯。 2、更换部分绕组或修理绕组。、 3、修理铁芯。 4、干燥绕组；
高压电气设备检修检查规定标准版本
文件编号：RHD-QB-K9672 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 高压电气设备检修检查规定标准版本
高压电气设备检修检查规定标准版 本 操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、检修高压电气设备必须严格执行以下制度： ⑴工作票制度； ⑵工作许可制度； ⑶工作监护制度； ⑷工作间断、转移和终结制度。 2、打开井下高压防爆电气设备前，必须检查该地点的瓦斯浓度，在瓦斯浓度1%以下时，方可打开箱体；进行验电、放电、挂三相短路接地线、设安全栅栏、挂警示牌后，方可工作。 3、检修高压防爆电气设备控制回路或箱体内部
回路时，必须将高压防爆开关的隔离拉开并闭锁，拉出手车并确认隔离绝缘板已挡好，在开关的把手上挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。 4、检修高压开关柜时，必须将高压开关柜的上、下隔离刀闸拉开，并使其有明显的断开点。隔离刀闸拉开后必须将操作手柄锁死，在电源侧刀闸加装隔离绝缘板并在操作手柄上悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌；在有可能反送电的开关上工作时，要将反送电的上一级电源开关切断，在相关的开关手把上悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。 5、检修高压开关柜的隔离开关或高爆开关接线腔时，必须将母线电源切断。 6、在检修单电源高压开关挂接三相短路接地线时应将三相短路接地线挂在隔离开关下方、断路器上方；对具有反送电可能的开关，应在断路器上下两侧
关于公司标准化检修实施方案
关于企业标准化检修实施方案 一、目的： 随着企业的不断发展，制定标准化检修已经迫在眉睫，目的是进一步提高检修质量和检修效率，保障检修工作中人身及设备安全，以标准化作业来规范企业的大修、一般设备维修、备用设备维修、设备配件更换等操作，从而降低设备事故，稳定生产运行，提高企业效益。 二、检修标准化作业的总体思路 为了更有效的得到实施，公司要求各分管经理做好监督工作，各部门负责人为第一责任人，严格按照公司要求及计划实施，并做好职工的培训工作，从而确保该项工作高质量、高水平的完成，真正起到良好的作用。今后杜绝出现在设备检修组织工作不完善、计划不周密、不严格执行检修工艺标准、施工现场零乱、人力和物力不能充分的发挥作用的现象，例如在施工现场可以看到，由于经验不足的人员不清楚检修的步骤，经常出现少数几个人动手工作，其余人在参观的局面。 标准化作业是公司的管理理念，而不是单一的作业技术标准，要求各部门必须深刻体会，认真制定标准化的检修相关规程，规范作业人员的工作行为并预防各类事故的发生，提高设备安全生产水平，为公司生产造就一个稳定、安全、健康的工作环境。 三、总体方案： 1、设立精密设备装配区域： 为确保轴承及其他配件装配质量，要求机修车间负责在机修车间内部划定标准化检修区域，用黄漆圈起，并设立“精密设备装配区”警示牌。由专人负责随时清理，必须保证检修现场的清洁，同时配件更换用的专用工具必须做到随用随到，严禁出现丢失或挪作他用，对工具要做到及时清理和维护。本区域主要负责大型设备轴承及其他配件的装配工作，严禁出现其他的作业。要求该项工作于12月25日前完成，要求由机修车间负责制定方案，完成后由公司组织进行验收。 2、制定主要设备检修规程： 检修标准化作业需要在不断摸索中前进发展，我们根据我公司检修工作的特点，选择具有典型性和代表性的作业进行制定，使检修工作真正达到标准化、规范化、科学化。要求让检修工也要懂得该设备在生产中的用途、工作原理、主要性能及参数，从而确保检修质量。具体分工如下：
电气设备维修规程
电气设备维修规程 一、概述 电气设备定期进行检修，是提高设备健康水平，确保安全、经济运行的重要措施。通过检修将达到如下三个目的： 1、消除设备缺陷、排除隐患，使设备安全运行； 2、保持或恢复设备的铭牌出力，延长设备的使用年限； 3、提高和保持设备的最高效率，提高设备利用率。
电气设备检修工作主要分为大修和小修两类，此外还有事故检修。 大修是对设备进行较全面的检查，清扫和修理，其间隔时间较长。 小修是消除设备在运行中发现的缺陷，并重点检查易磨、易损部件，进行必要的处理或必要的清扫和试验，其间隔时间较短。 事故检修是指设备发生故障或事故后被迫对其损坏部分进行的检查、修理或更换。 两次同类型检修相隔时间称为检修周期。 主要电气设备大修前必须作好准备，如：编制大修项目表、拟定大修进度、制定必要的技术措施和安全措施、做好大修物资准备及场地布置、准备好技术表格及图纸资料、进行技术交底等。在大修过程中必须做好组织管理工作，确保安全和检修质量，努力提高工效、降低成本、缩短工期。检修结束后应及时进行验收和总结，同时整理好检修技术记录、试验报告等技术文件，及时归档、妥善保存。 二、变压器维修 2.1、检修间隔与项目 2.1.1、大修 根据运行情况和检查试验结果来确定变压器是否需要进行大修。变压器在投入运行的第五年应进行大修吊芯检查，以后大修间隔一般不少于10年。变压器如一直在正常负荷下运行，每隔10年大修一次。大修项目见表一 电力变压器大修项目表（表一）：
2.1.2、小修 主变和厂用变小修周期为每年一次。小修项目有： ①清扫外壳及出线套管； ②检查外部，拧紧引出线接头并消除已发现而就地便能消除的缺陷； ③清除油枕中的污垢，必要时加油、检查油面； ④检查放油门及密封衬垫； ⑤检查瓦斯继电器、压力释放阀的完整性； ⑥检查和清扫冷却装置（冷却风机）； ⑦进行规定的测量和试验。 2.2、变压器不吊芯检查 2.2.1、变压器大修解体前的检查和小修。 ①检查套管引线的紧固螺栓有否松动，接头处有无过热现象。 ②清扫套管，检查瓷瓶有无放电痕迹，表面有无碎裂破损现象。 ③清扫变压器箱壳，并检查有无渗漏油的地方。 ④检查防爆装置是否完好。 ⑤检查冷却系统的设备是否完好。 ⑥检查油枕的油位是否正常。 ⑦检查瓦斯继电器有无渗漏油现象，阀门的开闭是否灵活，动作是否正确可靠，控制电缆和继电器接点的绝缘电阻是否良好。 ⑧对变压器的各部位，如：本体、充油套管、净化器内取油样作耐压试验和化学简化试验。
电气设备维护检修规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A71773 电气设备维护检修规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
电气设备维护检修规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、变压器维护、检修规程 1、概述 1.1主题内容与适用范围 1.1.1主题内容 本规程规定变压器的维护运行、检修周期、检修内容、质量标准及验收。 1.2适用范围 本规程适用于焦化厂电力变压器的维护与检修。（焦化厂变压器型号及技术参数见设备台账） 1.3检修周期 1.3.1小修：一年一次
1.3.2大修：五至十年一次 1.3.3要根据预防性试验结果和变压器运行状况决定。 1.3.4新安装的变压器：运行一年后规定抽芯检查，亦应根据制造、安 装、运输及运行情况决定。 2、变压器运行维护规程 2.1变压器正常运行的监督 2.1.1变压器在规定的冷却条件下，可跟据铭牌规范运行。 2.1.2变压器上油层温度最高不超过95℃，为防治变压器油油质劣化过度，上层油温不宜超过85℃，温升50℃。 2.1.3变压器长期停用或检修后，投入前应测量绝缘电阻，线圈电压在
电气设备的维护和保养
电气设备的维护与保养 培训资料 一、概念
1、什么是设备巡检 设备巡检是按设备的部位、内容进行的粗略巡视，为了“观察”系统的正常运行状态，这种方法实际上是一种不定量的运行管理，对分散布置的设备比较合适。 2、什么是设备点检 为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。 3、设备日常巡检与设备定期点检的区别与联系： （1）设备巡检员是专职人员，主要负责某个生产工艺段的设备巡检。他不同于维护人员、检修人员，也不同于维护技术人员，是经过特殊训练的专门人员。设备巡检员是利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进行日常巡查，在巡检过程中对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，为点检人员提供要检查设备故障点、部位、项目和内容，使点检人员有目的、有方向的进行设备点检。（2）设备定期点检主要是指设备维修人员，主要负责设备故障的修复，保证生产设备的正常运行，根据设备巡检人员提供的信息，对有故障的设备进行详细地检查和修复。在有些单位也叫保全工，
（3）设备日常巡检和设备日常点检其实是一个岗位，主要负责巡查设备是否正常运行，检查设备有无异常现象，为维修提供更好的依据，缩短维修时间，尽快恢复设备正常运行。 二、设备点检的分类 按作业时间间隔和作业内容的不同，点检分为：日常点检、定期点检二类。 1.日常点检 作业周期在一个月以内的点检为日常点检或称日常检查。日常点检的对象为在用的主要生产设备，由设备操作人员根据规定的标准，以感官为主借助便携式仪器，每日一次或数次对设备的关键部位进行技术状态检查和监视，了解设备在运行中的声音、动作、振动、温度、压力等是否正常，并对设备进行必要的简单维护和调整，检查结果记入日常点检卡中。日常点检的目的是与时发现设备异常，防患于未然，保证设备正常运转。 日常点检的作业内容比较简单，作业时间也较短，一般可在设备运行中进行，所以对生产影响不大。 2.定期点检 作业周期在一个月以上的点检为定期点检或称计划点检。定期点检由设备维修人员和专业检查人员根据点检卡的要求，凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态进行全面检查和测定。除包括日常点检的工作内容外，其检查作业主要是测定设备的劣化程度、精度和功能参数，查明设备异常的原因，记录下次检修时应消除的缺陷。定期点
机电设备检修质量考核办法(正式)
机电设备检修质量考核办法 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 为了进一步加强机电设备管理，保证检修 质量，降低待修率，强化检修质量责任，严格 机电设备检修质量验收，提供机电设备完好投 用，制定本办法 1、机电科每月25日，根据设备待修和使 用情况，认真制定并下达次月机电设备检修计 划。 2、机分厂必须按计划详细安排检修任务，
严格执行检修计划，并认真填写设备检修卡。 3、机电科每月末要根据计划，严格对机分厂设备检修考核，实行奖罚当月兑现。 4、机分厂未能按计划完成检修任务，有一项罚500元。 5、机电科设备验收员认真按《煤矿机电设备完好标准》验收，验收不合格的设备，每一台件对责任人罚款30元。 6、凡因设备检修质量问题在井下使用中影响生产的每台件对机分厂罚款1000元，地面验收责任人罚款30元。 7、每月检修考核结果要在月度机电系统会议上通报。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here
电气设备检修规程(修编)
电气设备检修工艺规程 2012-07-10发布2012-07-10实施
目录 1范围 (6) 2 发电机 (6) 2.1发电机规范参数表 (6) 2.2发电机大小修周期及标准检修项目 (9) 2.3特殊项目检修 (25) 3 油浸式变压器 (37) 3.1技术数据 (37) 3.2变压器的检修周期及项目 (38) 3.3变压器检修前的准备工作 (40) 3.4变压器附件拆卸 (40) 3.5变压器吊罩 (41) 3.6吊扣罩的步骤和方法 (41) 3.7变压器检查的主要项目及标准 (42) 3.8变压器的装复 (44) 3.9真空注油和热油循环 (46) 4 干式变压器 (48) 4.1技术数据 (48) 4.2变压器的检修周期及项目 (49) 4.3变压器检修前的准备工作 (50) 4.4变压器联接部件拆卸 (50) 4.5变压器检查的主要项目及标准 (50) 4.6变压器投运前后检查项目 (53) 5 LW55-800/Y5000-50型断路器 (54) 5.1技术数据 (54) 5.2检修周期及项目 (56) 5.3准备工作 (57) 5.4检修工艺及质量标准 (58) 6 LW10B-252/3150-50型断路器 (63) 6.1技术数据 (63) 6.2检修周期及项目 (65) 6.3准备工作 (66) 6.4检修注意事项 (67) 6.5检修工艺及质量标准 (67) 7 GW27—800(W)型隔离开关 (71) 7.1技术数据 (71) 7.2检修周期及项目 (72) 7.3准备工作 (73)
8 GW11-252D2W型隔离开关 (76) 8.1技术数据 (76) 8.2检修周期及项目 (77) 8.3准备工作 (78) 8.4检修工艺及质量标准 (78) 9 .150VCP-W50型真空断路器 (80) 9.1技术数据 (80) 9.2检修周期及检修项目 (81) 9.3准备工作 (81) 9.4检修工艺及质量标准 (81) 10 . CV-6HAL真空接触器 (84) 10.1概述 (84) 10.2技术数据 (84) 10.3检修周期及准备工作 (85) 10.4检修项目 (85) 10.5检修工艺及质量标准 (86) 11 . 避雷器 (86) 11.1概述 (86) 11.2技术数据 (87) 11.3检修检查项目及周期 (88) 11.4检修前的准备工作 (89) 11.5安全措施 (89) 11.6工艺要求 (89) 11.7避雷器的安装与调整 (90) 11.8避雷器备件的管理 (90) 12 电压互感器 (90) 12.1概述 (90) 12.2技术数据 (91) 12.3检修周期及检修项目 (93) 12.4检修前的准备工作 (93) 12.5工艺要求 (93) 13 EMAX型空气断路器 (94) 13.1技术数据 (94) 13.2检修周期及检修项目 (95) 13.3准备工作 (95) 13.4检修工艺及质量标准 (95) 13.5常见故障及处理方法 (97) 14 ISOMAX S型空气断路器 (98) 14.1技术数据 (98)
电气设备检修规程(新版)
电气设备检修规程
目录 第一篇旋转电机、调速励磁装置及电除尘装置 1 总则………………………………………………………………………………………… 2 汽轮同步发电机…………………………………………………………………………… 3 汽轮同步发电机励磁装置………………………………………………………………… 4 同步电动机………………………………………………………………………………… 5 三相异步电动机…………………………………………………………………………… 6 防爆型电动机……………………………………………………………………………… 7 高压三相异步电动机……………………………………………………………………… 8 电除尘装置………………………………………………………………………………… 9 交流变频调速器…………………………………………………………………………… 10 直流电动机……………………………………………………………………………… 11 电动机定子线圈的检修………………………………………………………………… 第二篇变压器、互感器 1 总则………………………………………………………………………………………… 2 油浸式电力变压器（消弧线圈）………………………………………………………… 3 干式电力变压器…………………………………………………………………………… 4 100%电抗防爆电脱盐变压器…………………………………………………………… 5 感应调压变压器…………………………………………………………………………… 6 6～110kV电压互感器和电流互感器……………………………………………………… 第三篇高压开关 1 总则………………………………………………………………………………………… 2 KHB一l0、12、25C六氟化硫断路器…………………………………………………… 3 AKTC型磁吹空气断路器…………………………………………………………………… 4 高压真空断路器……………………………………………………………………………… 5 高压负荷开关………………………………………………………………………………
维修电工技师论文;电气设备的故障检修方法和维修实践
电气设备的故障检修方法与维修实践 摘要 电气设备日益广泛地运用到我们的生产和生活中。但是由于各种复杂的原因，电气设备故障随时都有可能发生。不但会影响人们的生产和生活，而且对人民的生命和财产安全带来了威胁。研究电气设备的故障检修方法和维修实践，是一个很重要的课题。本文在理论上总结了电气设备故障检修的十项原则和六种方法，在实践部分结合多年的维修经验深入剖析了常见的典型低压电器维修操作技术。 关键词：电气设备；故障；检修方法；维修实践 一、电气设备故障检修的十项原则 1.先动口再动手对于有故障的电气设备，不应急于动手，应先询问产生故障的前后经过及故障现象。对于生疏的设备，还应先熟悉电路原理和结构特点，应一边拆卸，一边画草图，并记上标记。 2.先外部后内部应先检查设备有无明显裂痕、缺损，了解其维修史、使用年限等，然后再对机内进行检查。拆前应排查周边的故障因素，确定为机内故障后才能拆卸，否则，盲目拆卸，可能损坏设备或者扩大其故障。 3.先机械后电气只有在确定机械零件无故障后，再进行电气方面的检查。 4.先静态后动态在设备未通电时，判断电气设备按钮、接触器、热继电器以及熔断器的好坏，从而判断故障的所在。通电试验，听其声、测参数、判断故障点，最后进行维修。
5．先清洁后维修对污染较重的电气设备，先对其按钮、接线点、接触点进行清洁，检查外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污及导电尘块引起的，一经清洁故障往往会排除。 6．先电源后设备电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高，所以先检修电源往往可以事半功倍。 7．先普遍后特殊因装配配件质量或其他设备故障而引起的故障，一般占到常见故障的50%左右。电气设备的特殊故障多为软故障，要靠经验和仪表来测量。 8．先外围后内部先不要急于更换损坏的电气部件，在确认外围设备电路正常时，再考虑更换损坏的电气部件。 9．先直流后交流检修时，必须先检查直流回路静态工作点，再检查交流回路动态工作点。 10．先排除故障后调试对于调试和故障并存的电气设备，应先排除故障，再进行调试，调试必须在电气线路速的前提下进行。 二、电气设备的故障检查方法 1.直观法直观法是根据电器故障的外部表现，通过看、闻、听等手段，检查、判断故障的方法。 （1）检查步骤 调查情况：向操作者和故障在场人员询问情况，包括故障外部表现、大致部位、发生故障时环境情况。
电气设备检修标准(通用部分)
电气设备检修标准（通用部分） 一、一般规定： 1、零部件齐全、完整，符合各项技术性能的要求。更换的零部件，其技术性能不得低于原设计的要求。 2、设备外壳或防爆加工面，必须进行防腐处理。处理 的方法：设备外壳可以喷或涂防腐漆；防爆加工面 可以化学处理或定期涂防腐油脂；接线盒内壁和正 常可能产生火花部分的金属外壳内壁，都有必须均 匀地涂耐弧漆。 3、设备检修后，除按规定进行电气设备出厂试验外， 应进行通电试验，通电试验时间不少于2小时。 4、检修后应带有铭牌，如铭牌数据有变更或字迹不清， 应更换新铭牌。 5、检修中各项质量测定记录、试验记录、零部件检修 记录和技术检验证明书应交使用单位存查。 二、紧固件规定 1、螺栓和螺母不允许用塑料或轻合金材料制造。 2、紧固用螺栓、螺母和垫圈等应进行喷涂防腐漆、电 镀或其它化学方法的防腐处理，不得有锈蚀。 3、紧固用的螺栓、螺母须有防松措施。可根据设备部 位的具体要求，采用加装弹簧垫圈、背帽或穿销等。
弹簧垫圈的紧固程度以压平为合格； 4、同部位的紧固件，其规格应一致，弹簧垫圈的规格应与 螺栓直径相适应。 5、螺栓和不透螺孔紧固后，螺孔还须留有大于2倍防 松垫圈厚度的螺纹余量。 6、螺母要上满扣，一般螺栓长出螺母的扣数可在1~3 扣范围内。 7、设在护圈内的螺栓头或螺母的上端不得超出护圈的 高度，且须使用专用工具才能打开。 三、隔爆 接合面的结构参数应符合下表规定： 隔爆接合面的结构参数
1、快动门或盖的隔爆接合面的最小有效长度L不小于 25㎜， 2、当操纵杆直径ｄ不大于6.0㎜时,隔爆接合面长度L 须不小于6毫米;直径不大于25毫米时,长度L须不小于直径d，直径大于25毫米时长度L须不小于25毫米/ 3、当操纵杆与杆孔配合间隙，因磨损而增大时，可采 取在杆孔处嵌镶衬套等措施进行修复。 4、在检修中除去隔爆接合面的法兰厚度，不得大于原 设计规定的维修余量。 5、隔爆接合面表面粗糙度不大于6.3，操纵杆的表面粗 糙度不大于3.2; 6、防爆接合面须有防锈措施,如电镀、磷化、涂204-1 防锈油等，但不准涂油漆。 四、螺栓隔爆结构 1、螺纹隔爆结构的螺纹精度不低于3级：内螺纹为7H 外螺纹为8h，螺距不小于0.7毫米，
重点设备检修方案和质量验收标准范文
重点设备检修方案和质量验收标准 变压器 一概述 ㈠内容与适用范围 1.内容 本规程规定变压器的维护运行、检修周期、检修内容、质量标准及验收。 2.适用范围 本规程适用于我工厂电力变压器的维护与检修。 ㈡检修周期 1.小修：一年一次 2.大修：五---十年一次 3.要根据预防性试验结果和变压器运行状况决定。 4.新安装的变压器：运行一年后规定抽芯检查，亦应根据制造、安装、运输及运行情况决定。 二、检修内容及质量标准 ㈠小修项目及内容 1.清扫变压器本体及附属油箱、散热器、油忱油污和积尘。 2.检查变压器本体及附属器有无渗漏油处，并作好详细记录。 3.检查变压器一、二次侧引联线是否发热。高、低压侧支撑瓷瓶是否完好及耐油橡胶垫完好，合乎绝缘要求。 4.检查紧固变压器本体螺栓及附属器件螺栓。 5.检查紧固接地线及中心线接地装置。 6.检查瓦斯断电器是否无压正常，控制线是否牢固，绝缘良好。 7.测试绝缘电阻是否合乎要求：高压侧大于10 M /2500V摇测，低压侧大于1M /500V摇测，并作好详细记录。 8.检查呼吸器是否畅通，干操剂是否正常。 9.检查氮气压力是否正常（查看对比曲线）。 10.取油样试验合格，必要时过滤或补油。 11.检查防爆安全阀片及放气丝堵是否完好。 12.按变压器试验规程进行预防性试验。 ㈡大修项目及内容 1.完成小修项目规定的各项任务。 2.拆除一、二次引联线，将变压器牢固支承（必要时起吊运至检修厂房进行中修）。 3.取油样送化验，并将变压器内陈油放出。 4.必要时补焊变压器本体及附件漏点。 5.清洗铁芯、线圈、油箱、变压器本体及各附件，做到无积尘和积碳，无残油。 6.更换所有密封油垫。 7.检查清扫瓦斯断电器及各附属表计。
高压电气设备检修规范与操作标准
高压电气设备检修规范与操作标准为规范我矿高压电气设备的检修与操作，提高供电系统安全性、可靠性，现对高压电设备的检修内容、检修周期以及操作标准作如下要求： 第一部分：高压电气设备的检修规范 一、高压配电开关、高压磁力起动器 （一）日检 1、检查高压开关的防爆外壳，观察设备的运行温度以及声音。 2、查看显示屏显示情况、分合闸指示。 3、通过观察孔查看动静触头咬合情况。 4、检查高压开关的接地装置。 （二）周检 1、对高压开关的漏电、过载、短路保护进行试验。 2、校对整定值以及各类保护投入使用情况。 3、检查试验菜单功能键完好状况。 （三）月检 1、真空断路器的检修 （1）清扫断路器绝缘子和真空室，用酒精擦拭干净。 （2）检查真空管有无裂纹、破损、变色，绝缘情况。 （3）传动轴转动灵活，各零部件应正常完好，各固定螺钉、开口销等应齐全牢靠。 （4）上下引线铜板固定，无过热、氧化现象。 2、电压互感器的检修 （1）清理表面卫生，查看互感器表面，应无裂纹和烧焦以及绝缘击穿现象。 （2）对所有接线进行紧固，并检查有无破损及烧焦的痕迹。 3、电流互感器的检修 （1）清理表面卫生，查看互感器表面，应无裂纹和烧焦以及绝缘击穿现象。 （2）接线牢固检查，用扳手或螺丝刀对所有接线进行紧固，并检查有无破损及烧焦的痕迹。
4、压敏电阻的检修 （1）用再生布、酒精对压敏电阻表面进行擦拭清理，检查压敏电阻表面，应无裂纹和烧焦以及绝缘击穿现象。 （2）采用2500V兆欧表绝缘电阻测量。 5、二次控制回路检修 （1）对二次接线清扫、检查、紧固，对保护器、永磁控制器、航空插头等插接情况进行检查。 （2）对继电器线圈、触点进行检查。 （3）对各操作、试验按钮进行检查，紧固按钮接线。 6、操作机构检修 （1）推拉隔离小车，观察隔离小车移动情况。 （2）查看齿轮咬合情况以及隔离小车限位装置是否齐全可靠；检查操动机构应灵活可靠，检查隔离小车到位情况与闭锁跳闸按钮弹出是否保持一致。 （3）检查闭锁跳闸按钮装置、手动分闸装置是否灵敏可靠。 7、动静触头 （1）查看动静触头有无放电、过热、氧化、松动现象，用酒精擦拭动触头表面（对于电源侧无法停电的严禁对静触头进行检修）。（2）各电气连接部分可靠、无过热变色变形等现象。 8、接线腔的检修 （1）检查接线柱有无过热、氧化、放电现象，对接线柱进行紧固。（2）用酒精对接线柱、接线柱绝缘套管进行擦拭，清理表面卫生。（3）检查芯线有无过热、氧化、毛刺、放电、破损等现象，用酒精对芯线表面进行清理。 （4）更换防潮剂，要求使用NEG高效干燥剂。 （四）季检 1、对高压线路进行外部检查以及分相进行绝缘摇测，详细记录每相对地、每两相之间的绝缘情况。 2、对接地装置的接地电阻进行摇测。 二、移动变电站 （一）日检