生产计划与进度控制概论
生产计划和进度控制
标签：机械，cad，仪表仪器，机械设计，机械加工，机械工程师生产控制篇第一章生产与计划控制概论●什么是生产与物料控制（PMC）？PMC代表Product Material Control 的缩写形式，意思为生产及物料控制。
通常它分为两个部分：PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管），主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
●良好的生产与物控管理应该做到哪几点？生产与物控是企业的总调度，整个企业的生产与物料运作都是围绕着这个部门运转的，PMC 部门计划能力、控制能力与协调能力对企业的运作有非常重要的影响。
企业要建立良好的生产与物控管理，应做到：1、建立制定完善的生产与物控运作体系（即从销售到出货的整体运作程序）。
2、预测及制定较为合理的短、中、长期销售计划。
3、对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析，并建立完善的资料。
4、生产前期做好完整的月销货计划（生产总排程）和周生产计划。
5、配合生产计划做到良好的物料控制。
6、对生产进度及物料进度的及时跟进以及沟通协调。
●PMC管理做得差，容易造成什么现象？PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不/上，以致经常停工待料。
2、生产上的一顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。
4、生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。
5、对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。
生产计划与控制
生产计划与控制
生产计划与控制是制造型企业的一项重要工作。
它是指
在确定生产计划的基础上，对生产的实施过程进行监控、指导、协调和调整。
生产计划和控制包括生产计划的制定、调整和执行等环节，需要有一个完整的流程和系统支持。
生产计划是生产计划和控制的核心。
生产计划的制定主
要包括了生产多长时间、生产多少产品、什么时间交货等问题。
在制定生产计划时，需要考虑客户需求、原料供应、生产技术、人力资源等因素，并制定出合理、科学、可行的生产计划。
为了确保生产计划的贯彻执行，需要进行生产控制。
生
产控制的主要目的是监控生产过程、指导生产操作、调整生产流程，以确保产品质量、提高产量。
生产控制的方式包括生产进度控制、生产质量控制、工序控制、库存控制等。
在生产计划和控制的过程中，还需要使用一些生产管理
工具。
例如，MRP （Material Requirement Planning）材料需求计划，它是帮助企业制定生产计划的一种工具。
它可以将客户订单的需求转化为生产所需的原材料和零部件的数量。
还有ERP（Enterprise Resource Planning）企业资源计划，它
可以帮助企业在生产计划和控制中实现信息化管理并提高生产效率。
综上所述，生产计划与控制是制造型企业的重要工作。
它需要有完善的制度和规范，要从多方面考虑，制定合理科学的生产计划，并通过生产控制进行监控和调整，以确保生产达到既定目标。
生产线的管理方法概论
生产线的管理方法概论引言在现代工业生产中，生产线是常见的生产组织形式之一。
生产线可以提高生产效率、降低成本，并且具有较高的灵活性和自动化程度。
然而，为了充分发挥生产线的优势，需要采用有效的管理方法来保证生产线的顺利运行和持续改进。
本文将介绍生产线的管理方法概论，包括生产线设计、调度、控制和改进等方面的内容。
生产线设计生产线设计是生产线管理的基础。
一个有效的生产线设计应该考虑以下几个方面：流程优化通过流程优化，可以提高生产线的运行效率。
流程优化包括以下几个方面：•工序分析：对生产过程中的各个工序进行分析和评估，找出瓶颈和低效环节，并采取相应的措施进行改进。
•工作站布局：合理安排工作站的位置和布局，减少物料和人员的移动距离，提高工作效率。
•设备选择：选择适合生产需求的设备，提高生产线的可靠性和灵活性。
人力资源管理人力资源是生产线顺利运行的重要保障。
在生产线设计中应考虑以下几个方面：•岗位设置：根据生产线的需求，合理设置各个岗位的职责和要求。
•人员培训：对生产线操作员进行必要的培训，提高他们的技能和意识，降低人为错误的发生率。
•绩效考核：建立合理的绩效考核体系，激励员工积极工作，并及时发现和解决问题。
生产线调度生产线调度是保证生产计划准时完成的关键环节。
一个有效的生产线调度应考虑以下几个方面：生产计划生产计划是生产线调度的基础。
在编制生产计划时，应考虑以下几个方面：•订单优先级：根据客户需求和产品特性，合理安排订单的优先级，确保重要订单能够及时完成。
•生产能力：考虑生产设备的容量和资源的分配情况，制定可行的生产计划。
•库存管理：合理控制库存水平，避免库存过高或过低对生产计划的影响。
调度算法调度算法是指根据生产任务和资源状况，确定各项工作的优先级和执行顺序的方法。
常见的调度算法包括先进先出(FIFO)、最早截止期优先(EDD)、最短工期优先(SPT)等。
选择合适的调度算法可以提高生产线的效率和灵活性。
生产现场管理生产现场管理是指对生产线上的实际生产过程进行监控和控制，确保生产计划的准时实施。
《生产计划与控制》课件
包括制定交货计划、监控交货进度、调整生产计划和物流 计划等步骤，以确保产品按时交付给客户。
交货期控制的方法
包括关键路径法、网络图、甘特图等，这些方法可以帮助 管理者全面了解交货进度情况，及时发现和解决问题，确 保产品按时交付给客户。
04
生产计划与控制技术
MRP（物料需求计划）
总结词
总结词
企业资源计划是一种集财务、人力资源、采 购、生产、销售等多个模块于一体的企业信 息管理系统。
详细描述
ERP系统将企业的各个部门和业务流程集成 到一个统一的信息管理平台上，实现了资源 的优化配置和信息的共享。它不仅提供了生 产计划与控制的功能，还涵盖了财务管理、 人力资源管理、供应链管理等多个方面，帮 助企业实现全面管理。
物料需求计划是一种基于产品结构和销售预测来计算原材料和零部件需求的方法。
详细描述
MRP通过分析产品结构，确定构成产品的零部件和原材料的需求量，进而制定采购计划和生产计划。 它基于销售预测，考虑产品库存、生产周期和采购周期等因素，确保生产所需的原材料和零部件的供 应。
MRPII（制造资源计划）
总结词
通过加强生产过程中的信息反馈和控制机制，提高生产 过程的稳定性和质量。
详细描述
某企业面临生产过程不稳定和质量不达标的问题，通过 采用基于实时反馈和过程控制的生产控制方法，实现了 生产过程的稳定性和质量改进，提高了产品合格率和客 户满意度。
某企业实施ERP的成功经验
总结词
通过实施ERP系统，实现企业资源的优化配置和业务流 程的集成管理。
数据处理
02
03
预测与优化
运用大数据分析技术，对采集到 的数据进行处理和分析，挖掘出 有价值的信息。
生产计划与控制教材(PPT 96页)
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第七讲 项目管理
24
项目管理
项目管理
技术背景
技术背景
业务技能
一个重新设计航空器机翼的8 人研发项目的项目经理
注：三维图表示不同项目环境 下项目经理应具备的技能要求
业务技能
领导一个集成多种信息 和电信技术的60人IT咨 询企业的项目经理
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第七讲 项目管理
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8.2 项目计划
▪ 项目计划的主要问题（4W2H）
▪ 做什么（What）：项目经理与团队应该完成什 么工作。
▪ 如何做（How）：如何完成这些工作和任务如 工作分解结构图（WBS）
▪ 谁去作（Who）； ▪ 何时作（When）（进度表） ▪ 花费多少（How much）（预算） ▪ 哪里（Where）：确定各项工作在什么地方进
▪ 项目的特点
▪ 独特性 ▪ 时限性 ▪ 开放性 ▪ 客户性 ▪ 不确定性
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第七讲 项目管理
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8.1项目管理 ▪ 项目的层次性
大项目、项目群 项目 任务或活动 工作包
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第七讲 项目管理
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8.1项目管理
▪ 项目的寿命周期
C
D
E
F
Concept 概念阶段
Development 发展阶段
▪ 项目计划是项目组织根据项目目标的规定，对项目实 施工作进行的各项活动做出周密安排。
▪ 项目计划是项目实施的基础。
▪ 项目计划的目的
▪ 确定并描述为完成项目目标所需的各项任务（活动） 范围；
▪ 确定负责制性项目各项任务的全部人员； ▪ 制定各项任务的时间进度表； ▪ 阐明每项任务所需的人力、物力、财力； ▪ 确定每项任务的预算。
MPC生产与物料控制
第一章生产与计划控制概论●什么是生产与物料控制（PMC）？PMC代表Product Material Control的编写形式，意思为生产及物料控制。
通常它分为两个部分：PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管），主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
●良好的生产与物控管理应该做到哪几点？生产与物控是企业的总调度，整个企业的生产与物料运作都是围绕着这个部门运转，PMC部门计划能力、控制能力与协调能力对企业的运作有非常重要的影响。
企业要建立良好的生产与物控管理，应做到：1．建立制定完善的生产与物控运作体系（即从销售到出货的整体运作程序）。
2．预测及制定较为合理的短、中、长期销售计划。
3．对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析，并建立完善的资料。
4．生产前期做好完整的月销货计划（生产总排程）和周生产计划。
5．配合生产计划做到良好的物料控制。
6．对生产进度及物料进度的及时跟进以及沟通协调。
●PMC管理做得差；容易造成什么现象？PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力差，容易造成以下现象：1．经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料。
2．生产上的一顿来一顿饥；因为经常停工待料，等到一来物料，交货期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
3．物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。
4．生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。
5．对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。
生产计划与控制测试
总分：100分测试时间：120分钟答题时间:0小时0分18秒一、填空题(本大题共5小题，每小题4分，共20分)1（体现位置变化的过程），同时物料也有库存（体现存储过程）。
2吻合。
所以说，在主生产计划制订后，必须对其是否可行进行确认，这就要进行能力和负荷的平衡分析。
3品的物料清单通过展开计算得到，其需求数量和时间是确定的。
4的一种优化组合，它可以使总成本最小。
5划和细的能力需求计划的一个单位，它可以是一台设备，也可以是一组设备。
二、问答题(本大题共5小题，每小题8分，共40分)1、什么是生产管理？2、进度管理的具体工作是什么？3、简述订购成本的概念4、什么是有限细能力计划？5、试说明提高非瓶颈资源的生产率对提高整个系统的生产率是徒劳无效的三、综合题(本大题共4小题，每小题10分，共40分)1、某百货公司的管理者们利用时间序列回归分析预测了下4个季度的零售额。
预测值是100 000元、140 000元和160 000元。
4个季度的季节指数分别是1.30、0.90、0.70和1.15。
试计算受季节因素影响的预测值。
2、、某企业生产某种汽车用关键部件，随着消费市场对汽车需求情况的变化，每个季度对不见的需求也不同（见下表），预计下周期需求与本期相似，每个季度产量变动200单位，增加的劳动成本为2 000元，且最终的水平与初始水平一致。
那么改变员工人数的相关成本是多少？3、在3台机器排序N件工件。
考虑以下工作及其在机器上的操作时间，如表所示。
不允许出现工作遗漏的现象。
使用约翰逊规则，找出各件工作的操作排序。
4、某零售商以单价10元购进某品牌的电池，每次订货费用为8元。
公司每年销售10000只这种电池。
公司每周营业5天，全年工作52周（其中有6天节假日不上班）。
订货提前期是2天。
已知库存维持费率是25%。
求：（1）经济订货批量（EOQ）；（2）订货点； (3) 年平均库存保管费。
生产过程控制的任务概论
•
一般大、中型企业可设置厂部、车间和工段三级
调度机构。
•
小型企业可设置厂部和车间两级调度机构。
•
厂部可设总调度室，由生产副厂长或生产科长领导，
作为全厂调度网的中心。
•
各车间和科室的调度组或调度员，一方面要接受车间
主任或科长的领导，另一方面在业务上要归总调度室的领导
。 这 样 ， 使 得 生产调 度工作 上下左 右密切 结合起 来，形 成一个 集中统 一的生 产调度 系统。
防止过量与不足； • （5）对各期生产计划进行统计分析； • （6）组织好厂级、车间调度会议，及时传达指令
，限期解决生产中的问题。 •E
•
生产调度工作的内容
•• 和1．调控节制的生生一产产项调进工度度作工，和作是在，组制是织对品实企流现业转生生产产作过业程计直划接的进主行要控手制 • 段2．，督其促具有体关内部容门是：做好生产准备和生产服务
•E
•
投入产出日历进度表控制法
•
通过编制投入产出日历进度表，反映生产
过程中产品实际投入和产出数量，分析实际同计
划的差异，对生产投入进度实施控制的一种方法
。
•
该方法是大量生产特别是大量流水生产条
件下，控制生产进度较简便的方法。
•E
•
准时制控制法
• 1、准时制控制法的原理 • 2、看板 • 3、看板管理
和计划进度的差异，控制生产作业进程。
•E
•
条形图控制法
•
此方法是通过绘制生产进度条形图来展示
产品或零件在各工艺阶段的投入出产期限，以控
制整个生产过程进程的一种方法。
•
对于零件或工序复杂的单件和成批生产，
以及加工周期长的零部件，一般要按各项订货合
生产计划与管制
生产计划与管制生产计划与管制是企业生产管理中的重要环节，它直接关系到企业的生产效率和产品质量。
一个科学合理的生产计划和严格的管制措施，可以有效地提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，满足市场需求，提升企业竞争力。
首先，生产计划的制定是生产管理的基础。
通过对市场需求、原材料供应、生产能力等因素进行综合分析，确定生产计划的数量和时间节点。
在制定生产计划时，需要充分考虑生产设备的利用率、人力资源的合理配置，以及生产过程中可能出现的风险因素，确保生产计划的科学性和可行性。
其次，生产管制是保障生产计划顺利实施的重要手段。
通过建立健全的生产管制体系，对生产过程中的各个环节进行监控和调控，及时发现并解决生产中可能出现的问题，确保生产进度和产品质量的稳定。
生产计划与管制的关键在于信息的准确性和及时性。
企业应建立完善的信息采集和分析机制，通过ERP系统等信息化工具，实时掌握生产过程中的各项数据，及时调整生产计划和管制措施，以应对市场需求和生产变化。
另外，生产计划与管制还需要与供应链管理和质量管理相结合，形成一个完整的生产管理体系。
通过与供应商和客户的紧密合作，优化供应链，降低库存成本，提高供应链的反应速度和灵活性。
同时，加强对生产过程中各个环节的质量管控，确保产品质量符合标准，提升客户满意度。
总之，生产计划与管制是企业生产管理中不可或缺的环节，它直接关系到企业的生产效率和产品质量。
通过科学合理的生产计划和严格的管制措施，可以提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，满足市场需求，提升企业竞争力。
企业应不断优化生产管理体系，提高管理水平，不断提升生产计划和管制的科学性和有效性，以适应市场的快速变化和激烈竞争的挑战。
生产计划与生产控制概论
生产计划与生产控制概论一、引言生产计划与生产控制是制造业中非常重要的环节，它涉及到企业如何合理安排和管理生产活动，以满足市场需求，保证产品质量，提高生产效率。
本文将介绍生产计划和生产控制的基本概念、作用以及常见方法。
二、生产计划2.1 生产计划的定义生产计划是指根据市场需求和企业资源情况，制定出合理的生产计划，确定生产的时间、数量、质量和方法的过程。
2.2 生产计划的作用1.确保生产按时完成，满足市场需求；2.合理利用企业资源，降低生产成本；3.保证产品质量，提高客户满意度；4.提高生产效率，促进企业持续发展。
2.3 生产计划的制定方法1.排程法：根据生产周期和交货日期，安排生产活动的时间和顺序；2.运算法：通过数学模型和算法，确定生产计划中的具体参数；3.模拟法：利用计算机软件模拟生产过程，评估不同生产计划的效果；4.经验法：根据企业历史数据和经验，确定生产计划的参考依据。
三、生产控制3.1 生产控制的定义生产控制是指根据生产计划，对生产过程进行监控和调度，以确保生产按计划进行，达到预期效果的过程。
3.2 生产控制的作用1.实现生产计划的顺利执行；2.调整生产进度，应对突发情况；3.监控生产过程，及时发现和解决问题；4.收集生产数据，为生产效率和产品质量的提升提供依据。
3.3 生产控制的方法1.实时监控：通过传感器和监控系统，实时了解生产状态，及时调整生产进度；2.进度控制：按照计划安排生产任务的时间和顺序，确保生产按时完成；3.质量控制：通过质量管理体系和检测设备，确保产品达到标准质量要求；4.成本控制：对生产成本进行监控和分析，提高生产效率，降低生产成本。
四、总结生产计划和生产控制是制造业中至关重要的环节，它们直接影响到企业的经营效果和竞争力。
通过合理制定生产计划和有效实施生产控制，企业可以提高生产效率，降低成本，保证产品质量，实现可持续发展。
在实践中，企业应根据自身情况制定适合的生产计划和生产控制方法，不断优化和改进，适应市场竞争的变化和挑战。
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生产控制篇第一章生产与计划控制概论●什么是生产与物料控制（PMC）？PMC代表Product Material Control 的缩写形式，意思为生产及物料控制。
通常它分为两个部分：PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管），主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
●良好的生产与物控经管应该做到哪几点？生产与物控是企业的总调度，整个企业的生产与物料运作都是围绕着这个部门运转的，PMC 部门计划能力、控制能力与协调能力对企业的运作有非常重要的影响。
企业要建立良好的生产与物控经管，应做到：1、建立制定完善的生产与物控运作体系（即从销售到出货的整体运作程序）。
2、预测及制定较为合理的短、中、长期销售计划。
3、对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析，并建立完善的资料。
4、生产前期做好完整的月销货计划（生产总排程）和周生产计划。
5、配合生产计划做到良好的物料控制。
6、对生产进度及物料进度的及时跟进以及沟通协调。
●PMC经管做得差，容易造成什么现象？PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不/上，以致经常停工待料。
2、生产上的一顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。
4、生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。
5、对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。
6、计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低分司声誉。
7、生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。
第二章生产经管的组织结构与职能第一节生产经管人员的工作职责●生产控制部门的作用有哪些？生产控制部门的作用主要有：1、对销售部门接到的订单能协调出一个较为合理的年度、季度、月度销货计划。
2、对销售部门随意变更生产计划、紧急加单或任意取消单能进行适当的限制。
3、根据产能负荷分析资料，能制定出一个合理完善的生产计划，对生产订单的起伏、生产计划的变更有准备措施，预留“备份程序”。
4、能准确地控制生产的进度，能对物料控制人员做好物料进度的督促。
5、当生产进度落后时，能及时主动地与有关部门商量对策，协商解决办法，并采取行动加以补救。
●生产控制部门的工作职能有哪些？生产控制部门的工作职能主要有：1、协调销货计划。
2、制定生产计划。
3、控制生产进度。
4、督促物料进度。
5、分析产能负荷。
6、生产数据统计。
7、生产异常协调。
●生产控制主管的工作职责有那些？PC主管的工作职责主要有：1、综合协调销货计划。
2、综合调整生产各车间产能。
3、生产计划的制定与审查。
4、对生产计划的各项进度加以检查。
5、对生产计划及生产进度的适当调整。
6、物料进度的检查。
7、统计数据的分析。
8、部门间的沟通与协调。
9、MRPII系统的推动与完善（逻辑测试）。
10、部门员工的培训。
●生产控制主管助理的工作职责有哪些？PC主管助理的工作职责主要有：1、部门有关文件的起草拟定。
2、部门员工的培训实施。
3、MRPII系统的具体推动与完善（逻辑测试）。
4、部门间般事务的沟通协调。
5、主管不在时暂代主管职务。
●生产计划中（PC）的工作职责主要有：1、生产计划的制定。
2、产能的调整。
3、生产进度的控制。
4、生产计划及生产进度的适当调整。
5、物料进度的分析。
6、统计数据的分析。
7、部门间有关事务的沟通与协调。
8、MRPII系统的推动与完成（逻辑测试）。
●生产控制统计员的工作职责有哪些？PC统计员的工作职责主要有（建立MRPII系统此职位可不设）：1、生产进度的统计（主要工作）。
2、产能分析的统计。
3、销货计划的统计。
4、生产计划的统计。
5、物料进度的统计。
6、出货的统计以及其他有关的统计。
7、各种统计图表的绘制。
●生产控制文员的工作职责有哪些？PC文员的工作职责主要有：1、文件的归类、保管与分发。
2、文件的打印工作。
3、各种数据的输入工作等。
第二节生产经管人员的岗位素质要求●生产控制主管岗位素质要求有哪些？生产控制主管的岗位素质要求主要有：1、25~35岁，大学本科以上，英语六级，电脑应用熟练（计算机专业优先）。
2、有3年以上PMC 经管工作经验。
3、精通ISO9000体系，能熟练编写有关文件。
4、对MRPII原理非常熟悉，能推动动与完善MRPII系统（能自行参与MRPII软件开发最佳）。
5、有良好的组织协调能力。
●生产控制主管助理的岗位素质要求有哪些？PC主管助理的岗位素质要求主要有：1、23~30岁，大专以上，英语四级，电脑应用熟练。
2、有2年以上PMC部门工作经验，熟悉PMC部门整体运作。
3、懂ISO9000品质体系，能编写有关文件。
4、懂MRPII系统，能对二次开发提出改善意见。
5、懂培训工作优先。
●生产计划员的岗位素质要求有哪些？生产计划员（PC）的岗位素质要求有：1、23~30岁，大专以上，英语四级，电脑操作熟练。
2、有2年以上PMC部门工作经验，熟悉PMC整体运作，能独立编制合理的生产计划。
3、懂ISO9000品质体系。
4、对MRPII系统有一定了解。
●生产控制统计员的岗位素质要求有哪些？PC统计员的岗位素质要求有：1、18~30岁，高中或中专以上，电脑操作熟练，略懂英语。
2、有1年以上PMC或货仓部门统计或仓管工作经验。
3、熟练掌握统计技术，懂各种图表绘制。
4、对ISO9000有一定了解。
●生产控制文员的岗位素质要求有哪些？PC文员的岗位素质要求主要有：1、女，18~28岁，高中或中专以上，电脑操作熟练。
2、有PMC或货仓工作经验优先。
3、熟悉各种单据报表经管工作。
第三章生产计划与进度控制第一节生产能力●什么是生产能力？生产能力（简称产能）是指生产设备在一定的时间内所能生产的产品数量，产能通常以规范直接工时为单位。
产能分为正常产能和最大产能。
正常产能：指历年业生产设备的平均使用量。
最大产能：指生产设备所产出的最大产量或所能安排的最高负荷量。
超乎产能的工作负荷，将导致失信于顾客并且造成过高的在制品库存规范；反之，太少的工作负荷会造成高的产能差异，成本上升。
●决定产能的步骤有哪些？决定产能的步骤可分为以下三步：1、决定毛产能：假定所有的机器每周工作7天，每天工作3班，每班8小时且没有任何停机时间，这是生产设备在完全发挥最理想的状态下的最高生产潜力。
毛产能是个理论值，它是个理想值或者可以说是个规范参考值，作为以后计算实际产能的基准。
以车床为例，可用车床有10台，每台配置车工1人，总人为10人。
按每周工作7天，每天3班，每班8小时，10人1周毛产能规范工时为。
2、决定计划产能：此计算基于每周的工作天数，每台机器排定的班数和每班的工作时数。
这是算完毛产能的进一步修正，但仍不足以代表有效产出的实际产能。
实际上机器每周计划开5天，每天2班，每班开10小时，因此计划产能规范工时为10×5×2×10=1000工时。
3、决定有效（可用）的产能：有效产能是以计划产能为基础，减去因停机和良率所造成规范工时损失。
良率损失，包括可避免和不可避免的报废品的直接工时。
机器生产有机器检修、保养、待料等时间，实际的工作时间达不到计划时间，且生产的产品有不良品，因此有效产能规范直接工时为1000×80%×90%=720工时。
●产能分析主要针对哪几个方面？产能分析主要针对以下个方面：1、做何咱机型以及此机型的制造流程。
2、制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。
3、产品的总规范时间，每个制程的规范时间（人力负荷能力）。
4、材料的准备前置时间。
5、生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。
●人力负荷如何进行分析？12、设定每周工作6天，每天工作时间为10小时，则其人员需求为：总量工时÷(每人每天工作时间×每月工作日) ×（1+时间宽松率）时间宽松率=1-工作时间目标百分比（假设为90%）=10%人员需求=470÷（10×6）×（1+10%）=8.6人●机器负荷如何进行分析？1、对机器进行分类：如车床、铣床、磨床、冲床、钻床、啤机、折弯机、波峰焊机、端子机等待。
2、计算每种机器的产能负荷：例：啤机每6秒成型1次,每次出8个人（1出8模），即每分钟成型10次每分钟生产80pcs每天作业时间=24小时=1440分钟工作时间目标百分比=90%时间宽松率=1-工作时间目标百分比=10%总啤机数=10台开机率=90%侧10台机24小时总产能=每分钟生产量×每天作业时间÷（1+时间宽松率）×机器台数×开机率=80×1440÷（1+10%）×10×90=942545即10台啤机24小时总产能为942545 pcs。
3、计算生产计划期间，每种机器的每日应生产数。
每种机器设备的总计划生产数÷计划生产日数=每日应生产数4、比较现有机器设备生产负荷和产能调整：每日应生产数小于此机器总产能者，生产计划可执行；每日应生产数大于此种机器总产能者，需要进行产能调整（加班、增补机器或外协等）。
●短期的生产能力如何调整？当出现临时的加单，生产数量有较大的变动，人力负荷与机器负荷均较为繁重时，调整的方法有：1、加班、两班制或三班制，机器增加开机的台数、开机时间。
2、培训员工的熟练操作程度，增加临时性的工人。
3、一些利润较低或制程较为简单的可以发外包。
第二节销售与生产计划●缺乏良好的销售计划会产生什么不良后果？缺乏良好的销售计划可能产生以下不良后果：1、因销售计划工作不完善，因此材料、零件的购置数量、购置时间不准确，材料购备时间的延长，造成交货期的延长。
2、因销售计划不准确，机器设备在调试等方面未有充分的准备，产能无法在短时间内提升。
]3、销售计划淡季、旺季预测的不准确，造成人员招聘的无计划，因此时而大量招人，时而大量裁人，严重影响生产效率及产品品质，且对公司人心造成严重影响。
●月出货计划与月生产计划应如何协调？限于物料、人力、机器等各种原因，销售部门的月出货计划与PC部门的月生产计划往往不可能完全一致的，PC部门可能根据人力负荷、机器负荷、物料进度、工艺、环境等因素对计划进行适当的调整与安排，最大限度地使生产计划即能满足生产的需求，又能符合客户的要求。