铝电解电容器岗前培训教材

岗前培训教材一、电容器的定义：任何两个金属导体中间隔以绝缘介质组成的物体.二、电解电容的定义：以阀门金属为阳极,以其氧化膜为介质，以电解质为阴极,以另一金属作阴极引出所组成的电容器。

三、铝电解电容的定义：以铝为阳极在其上面形成的氧化膜为介质，电解质为阴极所组成的电容器。

四、铝电解电容的组成结构及其作用。

正箔：储存电荷、导电的作用，经过化成腐蚀在其表面上形成一层氧化膜(AL2O3)的介质与电解纸形成复合介质，有单容和电压，正箔单容称之为电容，单位uf/cm2，比容与电压的关系是:电压越高,比容越低，比容越高,电压越低,成反比关系，正箔颜色较深，厚度较厚,厚度在50～110um之间比较脆.负箔:收集电流作用，在电解电容器起负极作用，有单容量且容量较高,颜色较光亮，厚度较薄。

电解纸:吸付电解液和绝缘作用，与正箔氧化膜形成复合介质。

导针（引线）:引出延伸作用，由铜、铁、铝组成，分成A部（铝舌）、B部（铝梗)、E部、CP线，分正导针、负导针之分，正导针比负导针长5mm。

胶粒（黑豆、胶塞）：固定导针、密封、延长电容器的使用寿命，分平台、凸台两种。

铝壳：盛装电解液、密封、延长电容器的使用寿命,分防爆和无防爆.胶管（PVC）：起绝缘和标识的作用，—55+1050C,上面标识型号、品牌、温度、防爆（Vent）高温胶带:粘素子作用。

电解液：起腐蚀铝箔的作用。

五、电解电容单位F（法拉)1F（法拉)=1000Mf（毫法）1mF(毫法)=1000uF（微法）1uF(微法)=1000nF(纳法）1nF(纳法）=1000pF（皮法）六、铝电解电容器的作用：滤波、旁路、耦合、调谐、隔直、移向、降压、积分、记忆。

七、铝电解电容器的三大参数及有关的计算方法：容量（CAP）漏电流(LC)损失角（DF）阻抗（R）容量高限≤标称容量Ⅹ20％+标称容量=标称容量Ⅹ1.2倍±20% 低限≥标称容量-标称容量Ⅹ20%=标称容量Ⅹ0.8/0。

9（KN)漏电流≤标称容量Ⅹ工作电压Ⅹ1%（普通品）≤标称容量Ⅹ工作电压Ⅹ0.4%（高频低阻型）单位uA(微安）注:如所得的值小于3uA，一律以小于或等于3uA标准.九、电解电容器的性能特点：1.电解电容器的介质薄，其比率电容量大；2.电解电容器能自动修补氧膜上庇点;3.电解电容器有较高的工作电场强；4.电解电容的价格便宜。

十、电解电容的缺陷1.电解电容器有极性，阳极接电源正极，阴极接电源负极，否则漏电流增大,致使电容器损坏；2.电解电容器由于用电解质作阳极，所以损耗正切大,而且温度、频率、特性差；3.电解电容器上限工作电压值不高;4.电解电容器特别是铝电解容易老化,性能逐渐下降；5.电解电容器绝缘性能差。

十一、电解电容器的四大克星：铜离子(Cu-2）、氯离子（C1-1)、铁离子（Fe+）、硫酸离子(SO4-2）十二、耐压值:是工作电压的1。

2倍.生产管理控制程序A、钉卷区一、在生产过程中应注意的质量问题:1. 钉机:花瓣：花瓣大小要均匀，有四个花瓣朝向一致，最小能小于最大的1/3，缺一个花瓣必须调机针孔：针孔呈菱形,三个孔或二个孔在一直线上，针孔在铝舌中间导针偏高:卷绕成素子是高低脚冲压不平:花瓣未有与铝箔压平，有毛刺，影响容量接触状况：垂直撕开化瓣后,导针粘有铝箔95％为合格裂箔:钉接后，铝箔边不出现明显一定宽度的裂纹或将箔压过重的明显痕迹，否则导致断箔或无容量现象2。

卷机:偏芯：两引线与中心孔的夹角不小于1600一定要成一条直线高低脚：素子的B部不一样长及跑箔抽芯:素了芯被拉出和推入散芯：胶水太少，粘不住电解纸,胶带粘性不强或机器故障导致散芯跑片：正、负铝箔没有重叠,跑上和跑下，导致露箔短路：烂心纸短、破洞、针花有毛刺,都会引起短路素子大小：用铝壳试装，以顺利进入铝壳为合格F尺寸：用胶粒试装，铝梗进入胶塞后，两引线既不交叉不合扰为合格，负箔必须包住正箔二、工艺过程，开机前的准备工作1.穿戴好:工衣、工帽、工鞋、厂证2.戴好手套，禁止裸手接触铝箔3.用酒精擦拭干净铝箔、导针、电解纸所经过的轨道4.对照生产管制表检查铝箔、导针、电解纸规格尺寸是否与管制表相符,摆放位置是否正确5.钉10只导针，检查钉接位置、花瓣是否正常，有无毛刺,导针发黑等不良现象6.锩机，试做5～10个素子,检查产品素子大小、F尺寸，剥开素子查看有无短纸、错箔、断箔、划破纸、负箔包不住正箔、抽芯、烂心等不良现象，并交由品检测试三参数。

7.机器运转时，观察有无偏芯、散芯、抽芯、胶带是否正常8.严禁用手接触电解纸和铝箔以及导针9.装素子的盆子每天下班要擦洗一次（酒精、碎布）10.装素子的胶袋随时要密封好，避免不良素子混入11.在短路检测机测试5~10PCS素子检查是否有短路现象12.在接箔时必须用红色胶纸或打弯针作标识以免不良品中无法区分三、现生产上材料的配制单位：mm四、怎样区分正、负箔、电解纸、导针的种类、型号1.正箔(阳极箔)：颜色较深，厚度较厚在95um左右95 FT ZD – 29A V/33VF厚度—代号—规格系列-化成规格（老化电压）VF÷1。

15=A V*1.15=VF（TV)2.负箔（阴极箔)：颜色较光亮,厚度较薄在50um左右F 5 30 – 2。

0VF“F”阴极箔代号-“5"厚度（48um±5）-“30”容量（数字越大，容量越高）—“2.0VF”电压（2.0VF) 3.电解纸分为五种: W165-40 WB260—45 S255—50 MEK2—40 MEX1.5—40 我司常用SM255-40 “SM2”为代号-“1”表单层—“5”为密度—“40”为厚度4。

导针：分为A部（铝舌)、B部（铝梗)、E部（焊点）、CP线组成正、负箔导针区分:正针比负针长5mm,公司所用导针见上表五、产品编号及有关说明例：20051023016C1010252005（年份） 10（月份) 23（日期) 016（工作电压）C1（标称容量） 010(直径） 25（长度）六、机器的日常保养1.员工在开机前给以下部位擦洗或加油，剪纸刀、上胶带、送箔板和送纸板及钉针部擦洗和杠杆转动部位加油2。

机修每周要给以下部位加黄油一次凸轮以及滚轮,各种轴承和齿轮、链条以及链轮3。

定期保养：每三个月换一次润滑油每个月检查一次各滑块、轴承、齿轮是否正常每个月检查电机运行和电气控制是否正常七、钉卷工艺卫生1.作业员在操作时必须戴上手套和手指套作业，在自检或换料及其它作业时不可赤手触摸素子以及原材料，以免引起素子因污染而爆炸,同时还必须每隔一小时用气枪对钉机锩机上的箔灰进行清理，避免箔灰太厚引起冲压不良造成无容量.上下班必须对机台彻底清理干净,用酒精沾在碎布上对机台各个部位进行擦拭，以赤手触换机台手不被弄污、弄黑为标准。

作业员还必须每周抽时间对机台进行清理保养和机修人员共同填写好保养维修卡，并交由组长审批存档。

2。

每天下班时把振动盘及原材料盖好口、待料停线须将振动盘材料收集并装好。

3。

节约用电，下班时要关好灯、机器、空调及窗户等八、服务意识强烈责任心及品质意识,持精益求精态度，坚定决心付之行动,将本职工作做到更全更好。

B、组套一、物料的查对1.规格、尺寸核对流程单与实物是否相符2。

新规格需材料确认二、良品、不良品的区别界位1.组立良品应是光滑无损伤封口不良：毛刺卷边过厚:易露白胶粒外、内陷磨损(磨边）束腰不良,良品在中下2/3过高、过低：漏液过深:易束断腰过浅：素子转动漏液（加卷边深度）划伤：以底部为主无胶粒、无封口、无束腰、导针缠绕、两针一孔等不良2.套管：良品：应无露白、翘管、字墨不清、光头、破洞、底部切破、反极等且负极导针对负极标识不良品：反极、负导针偏离900C~1800C反极,负导针偏离300C为偏极。

起翘：指胶管翘起不超0。

2mm露白:指胶管包住上部铝壳的R部，即垂直从上往下看,看不到铝壳的棱边，但不能碰到引线，（特殊情况除外）底部胶管应包住铝壳的接近2/3。

封口变形：指封口不成圆形，或裸品受伤，改变其圆形状态印刷不良：指胶管字体不清晰模糊裂纹：指胶管砂眼裂口起皱:封口卷边处的胶管挤压在一起此处能看见外露铝壳漏液：指胶塞上有液体杂质无胶粒：指已套好管的产品束腰处无密封胶粒成品转动：指该成品束腰太浅及可旋转一周胶粒下陷凸出：指胶粒无紧巾铝壳卷边或高出封口卷边套错管:指实物与流程卡不一致，或放错流转卡。

引线受伤：指引线表面因某种或机台故障露铜或伤痕三、工艺过程、卫生1、《组立（手工组立）》1。

1.组立人员必须穿戴整齐、手套手指套，在作业过程中必须随时用纯水擦试素子振动盘，胶塞和铝壳振动盘，振动盘中的素子电解液太多时，溢出机面需及时用碎布对振动盘，平送擦拭，以免造成平送困难1.2.操作过程中不许喧哗1.3。

盛装素子的桶必须加盖盖好,含浸好的素子应当天完成，严格控制在12H内组装完1。

4。

沾上油污、灰尘的素子和胶塞将不得投入生产，集中后交品管纯水清洗后投入1。

5。

作业完后,旧指套，统一收集，报废材料及交由品管统计处理1。

6。

每日下班，必须把台面、盆子手套等清洗干净,原材料加盖盖好，以免污染2、《套管（手工套管)》2。

1。

作业员先确认套管与待套称品，规格、尺寸是否一致2。

2.套管的长度要调整适中，从铝壳底部看套管Φ8—10不少于1mm,Φ12—13不少于1.2 mm，Φ16以上不少于1.5 mm2。

3。

途中换料及下班前要彻底清理场地,以免造成套错管,或混料2。

4.手工套管按批量切套管，多切的套管要用胶袋装好,以免与其它套管相混。

注：途中换料要彻底清理干净切管机里的套管,以免残留套管造成混料2.5。

作业中，应杜绝反极,偏极产品的出现，出现不良按《不良品流入后工序管理规定》执行3、《含浸》3.1。

保持环境清洁,经常把含浸机台的油污擦拭干净，素子桶与桶盖，保持清洁干净3.2.定期把缸内沉渍物清理干净,以免影响产品质量3。

3.含浸前先把素子加温，烘烤60分钟3。

4。

含浸时把素子放进缸内，盖好再进行抽真空，待真空表读物在0.1时即可关机3.5。

甩干严格按《作业标准》作业，不同规格电解液不可混甩3。

6.含浸好的素子要先测容量,确认规格无误后再投入生产3.7.含浸好的素子不能暴露在空气中存放，密封全天桶一定要锁好。

C、后工序一、串排1．排的结构：木板、绝缘板、导电金属线、螺杆、金属板2．排的作用：便于电容器充电3．串排的工艺过程：3．1．首先清理干净台面，排架及工作区域,避免混料；3．2．作业时必须把反有不良品包括（外观不良、偏极、反极等）挑选出来，若在上架充电时发现有反极和不良品，罚该作业员每只5元3．3．落地的产品及时捡起，扦另一规格时应彻底清理台面，以免混料，下班时清理好作业场地；3．4．充电上架时充电员须逐只检查，杜绝反极、扦反、套管等不良的产品流入下一道工序，若在下架时发现有上述不良品则扣罚充电员每只10元；3．5．充电时16V以下的产品可直接调到AV值来上架充电，25V以上的产品应从低电压充起，待逐板放满充电架后可把电压往上调，每次调幅1至2V，等电流降低至0。