运输巷使用液压锚杆钻车安全技术措施
巷道修整安全技术措施
安全管理文书巷道修整安全技术措施日期：___________ 单位：____________巷道修整安全技术措施一、工程概况根据本矿实际及年度基建计划，一采区轨道巷为原30万吨/年一采区运输巷，60万吨/年初步设计中一采区运输巷变更为一采区轨道巷，断面由原来3.2 x 2.0m变为4.0 x 3.0m锚网喷支护。
为保证修整期间的安全，特成立安全领导组，由任建平任组长，孙建平、闫立强、蔡新态为成员的领导组，并编制巷道维修安全技术措施，如下。
二、找顶帮悬矸措施1找顶帮悬矸要站在相对高处用长把工具找下，防止悬矸随工具把滑下伤人。
2、如果开裂浆体或矸石较大，不得使用风镐或风镐找，要使用2m 长的撬棍插入开裂浆体一侧将其找掉。
在找的过程中，严禁其他人员通过，防止其落下伤人。
3、找顶工作应有2名经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板。
找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
4、找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。
5、找顶工作应戴手套。
三、打锚杆眼措施打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后，方可开始工作，锚杆与巷道轮廓线的夹角不得小于75°锚杆眼位误差不得超过100mm锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。
打眼时，必须站在支护完整的地点或临时支护的掩护下操作。
打眼的顺序，应按先顶后帮的顺序依次进行。
四、喷射混凝土1准备工作（1）检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题及时处理。
（2）清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
（3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
钻机运输、搬运安装安全措施方案
一、拆卸、装车安全措施1、拆卸、装车、运输、安装钻机期间队必须指定一名副队长以上干部现场盯岗指挥。
确保安全作业2、拆卸钻机时各部件和车辆要进行编号，以便按顺序进车有利于安装。
机身上所有拆卸下的小零件和螺丝等要用专用器具盛好，严禁丢失和损坏。
3、地面工厂拆卸大件和起吊重物装车时，要选用天车进行起吊（重量轻的大件可以使用铲车），并设专人观山。
重物起吊后人员要远离起吊重物5m 以外，站在安全位置。
4、需人工搬运移动大件时人员要相互配合，协调一致。
防止设备歪倒或窜动伤人。
5、装车须使用完好的矿车、平板车或花车，不完好的车辆不得使用。
装车前必须检查车的完好情况，所用车辆必须保证车体不变形，不完好的车辆不准使用。
6、装车时，设备大件要掌握好重心，保证大件的重心与车辆的重心一致。
所装设备大件车严禁超高、超宽，影响装罐和过风门。
7、刹大件车必须使用￠12.5㎜钢丝绳配4分绳卡（每个绳头处绳卡不少于3个）每辆大件车刹钢丝绳不少于4道，必须刹实背牢（钻机拆卸后矿车能装下用矿车，并做好安全防护）。
8、钻机等大件装车时，队必须指定专人（副队长以上干部）负责装车和刹车，装大件刹车时，必须将钻机大件和平板车用不小于M27螺栓固定在一起，以防运输期间大件下滑。
二、运输期间安全措施平巷运输：1、推车时，不准蹬车或坐车，不准让车自行滑动，车前15m有人作向导开路并发出信号，车辆过后道岔及时复位。
2、推车时不准手扶车沿或车帮上，不许将头伸入车上或两帮，两旁不准有人，拐弯时要低速，车多时，两车间距不少于30m。
3、停车时，无论坡度大小都必须用“十”字道木或木楔将矿车掩牢，严禁用煤矸石掩车。
4、过道岔时应提前10m停车，有专人检查道岔是否正常。
5、人力推车时，1次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车，同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m，在轨道坡度大于5‰时，不得小于30m，在轨道坡度大于7‰时，严禁人力推车。
6、推车时必须注意前方，在推车前清理好轨道，保证畅通。
四臂锚杆钻车安全技术操作规程范文
四臂锚杆钻车安全技术操作规程范文一、总则四臂锚杆钻车是一种特殊的工程设备，为确保工作安全和保障操作人员的人身安全，制定本安全技术操作规程。
二、操作前准备工作1. 操作人员应了解四臂锚杆钻车的结构和性能，熟悉操作规程。
2. 在操作前，应对四臂锚杆钻车进行全面检查，确保设备状态良好并无异常。
3. 在操作地点设置明显的安全警示标志，并进行必要的封锁和隔离。
三、操作过程1. 操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作之前，应首先对设备进行灵活运动试验，确保各部件操作正常。
3. 在四臂锚杆钻车工作过程中，应维持良好的视线，确保周围环境的监控。
4. 操作时，应以小心谨慎为原则，遵守操作规程，不允许擅自更改设备参数或操作方法。
5. 在操作过程中，应随时注意设备的维护保养，如润滑部件、清理工作区域等。
6. 确保操作时四臂锚杆钻车处于稳定状态，不得靠近边坡或悬崖等危险区域。
7. 在四臂锚杆钻车停车或休息时，应及时切断电源，并采取有效措施防止他人误操作。
四、紧急情况处置1. 发生紧急情况时，操作人员应立即停止操作，并向相关部门报告。
2. 在发生火灾、爆炸等危险情况时，应采取紧急疏散措施，确保人员安全。
3. 发生设备故障时，应立即切断电源，并通知维修人员进行检修和维护。
五、操作后工作1. 操作结束后，应对四臂锚杆钻车进行全面检查，确保设备无故障、无异常。
2. 清理工作区域，确保周围环境整洁，并进行设备的日常维护保养工作。
3. 停放四臂锚杆钻车时，应选择平整坚实的地面，并采取切断电源和防止他人误操作措施。
六、安全培训和宣传1. 对所有使用四臂锚杆钻车的操作人员进行安全培训，确保其了解操作规程和紧急情况处置方法。
2. 加强对四臂锚杆钻车安全操作规程的宣传，提高操作人员的安全意识和风险意识。
七、附则1. 对于违反本操作规程的行为，将视情况给予相应的处罚。
2. 本规程自实施之日起生效，并不定期进行修订和完善，以适应工作环境和安全需求的变化。
2024年液压泵站施工安全技术(3篇)
2024年液压泵站施工安全技术随着工程技术的发展，液压泵站在工程建设中的应用越来越广泛。
然而，在液压泵站施工过程中，存在着一系列的施工安全隐患。
为了保障施工人员的生命财产安全，提高施工效率，本文将从设计阶段、施工前准备、施工过程及施工后的安全管理等方面，详细介绍2024年液压泵站施工安全技术。
一、设计阶段的安全考虑1.合理布局：对于液压泵站的设计，应合理选址，避免狭小空间和交通拥堵等问题，同时要考虑泵站与其他设施的协调布局，确保施工安全。
2.设计防火措施：液压泵站内存在着大量的液压油和液压油管道，因此设计时应考虑防火措施，如合理设置灭火器、喷雾装置等。
3.防护设施设计: 在设计液压泵站时，应加强对液压泵站周边地势、气象条件等因素的研究，设计合理的防护设施，如防护围栏、消防通道等。
二、施工前准备阶段的安全技术1.施工前技术交底：施工前，施工方应组织专业技术人员对施工人员进行液压泵站施工安全技术的培训和教育，并进行技术交底，确保施工人员对液压泵站施工的安全要求和施工流程有充分的了解。
2.施工组织设计：施工前，要制定详细的施工组织设计方案，明确施工过程中的各项工作任务和责任，合理安排施工人员的工作时间和工作量。
3.现场准备工作：施工前，要对施工现场进行全面的安全检查，清理施工现场上的杂物，确保施工现场整洁、安全。
4.施工材料准备：施工前，要对施工所需的材料进行清点和验收，确保施工过程中使用的材料符合要求，防止因施工材料质量问题导致施工事故。
三、施工过程中的安全技术1.施工现场安全警示标识：施工现场要设置明显的安全警示标识，如安全符号、警示牌等，提醒施工人员注意安全。
2.施工防护措施：施工过程中，应严格按照规范要求，设置必要的防护措施，如人员防护网、防护栏杆等，确保施工人员的安全。
3.施工人员的安全培训：施工过程中，要加强对施工人员的安全教育和培训，进一步提高施工人员的安全意识和技能。
4.施工设备的安全使用：施工过程中，要按照操作规程正确使用施工设备，如起重机械、电焊设备等，杜绝违规操作。
石圪台煤矿131101工作面切眼掘进作业规程
编制依据1、依据《煤矿安全规程》2011版2、依据《操作规程》3、依据《锚网支护质量标准》4、依据《安全质量标准化考核评级办法》实施细则第四版目录第一章工程概况 (33)第二章地面相对位置及地质情况 (44)一、地面相对位置及邻近采区开采情况 (44)二、煤层赋存特征及地质构造 (66)三、水文地质 (66)第三章巷道布置及支护说明 (88)一、巷道布置 (88)二、支护设计 (1010)第四章工程施工方法及工艺 (1111)一、巷道掘进 (1111)1、施工方法及施工设备 (1111)2、掘进工艺 (1111)（3）支护工艺过程及技术要求 (1212)4、其他工作安排 (1212)5、支护工艺 (1313)二、施工组织 (1313)1、作业形式 (1313)2、循环方式 (1313)三、劳动组织 (1414)第五章工作面生产系统 (1515)一、运输系统 (1515)1、煤的运输 (1515)2、材料、设备的运输 (1515)二、通风系统 (1616)1、通风方式 (1616)2、工作面风量计算 (1717)3、确定终选风量 (1818)4、风机、风筒的选择及设置 (1818)5、工作面的风流路线 (1919)三、供电系统 (2121)五、供水系统 (2121)六、排水系统 (2222)七、照明及通讯控制系统 (2323)八、防灭火系统 (2525)九、喷雾洒水系统 (2525)第六章工作面工程质量管理及煤质管理 (2525)一、工作面工程质量标准 (2525)1、工程质量标准 (2525)2、质量保证措施 (2626)二、生产系统机电设备、机电硐室质量标准 (2626)三、文明生产标准 (2727)四、“一通三防”有关标准 (2727)五、组织管理措施 (2828)六、工期保证措施 (2828)七、煤质管理制度 (2929)第七章工作面灾害防治 (2929)一、工作面灾害防治 (2929)1、水灾防治 (2929)2、火灾防治 (3232)3、瓦斯防治 (3333)4、煤尘防治 (3333)5、顶板灾害防治 (3434)二、避灾路线 (3434)第九章工作面安全技术措施 (3535)一、掘进安全措施 (3535)二、掘进机安全技术措施 (3535)三、皮带输送机安全操作措施 (3535)四、顶板管理及支护安全技术措施 (3636)五、锚杆钻机操作安全措施 (3636)六、探水钻机操作安全措施 (3737)七、工作面过地质构造带安全技术措施………………………………………………………. 错误!未定义书签。
2024年四臂锚杆钻车安全技术操作规程
2024年四臂锚杆钻车安全技术操作规程如下：
1. 在使用四臂锚杆钻车之前，必须进行全面的安全检查，包括检查车辆的各项参数设置，液压系统的工作状态，以及机器的各部件是否完好。
2. 操作人员在操作四臂锚杆钻车时，必须全神贯注，不能分散注意力，以免发生意外。
3. 在钻探过程中，必须根据地质情况和钻孔要求，合理调整四臂锚杆钻车的工作参数，确保钻孔质量和工作效率。
4. 操作人员必须熟悉四臂锚杆钻车的操作手册，严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设定参数。
5. 在使用四臂锚杆钻车时，必须加强通风排毒工作，确保作业场所空气清新，防止因有毒气体超标造成操作人员中毒。
6. 操作人员在操作四臂锚杆钻车时，必须穿戴符合安全要求的劳动防护用具，包括头盔、安全带、防护眼镜等。
7. 在停机前，必须将四臂锚杆钻车停放在平稳的地面上，拉起手刹，切断电源，确保机器处于安全状态。
8. 在四臂锚杆钻车发生故障或异常情况时，操作人员必须立即停止作业，及时进行检修，并向相关部门报告。
9. 操作人员在操作四臂锚杆钻车时，必须遵守相关安全操作规定，不得擅自进行危险操作，以免引发事故。
10. 最后重申，四臂锚杆钻车的安全操作对于保障工作人员的生命财产安全至关重要，所有操作人员必须严格遵守规程，确保安全生产。
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液压锚杆钻车专项风险辨识
安全风险专项辨识评估会议纪要会议时间：2020年1月4日会议地点：机电管理部418会议室主持人：冯弘参会人员：公司各业务部门风险辨识环节：液压锚杆钻车专项风险辨识会议内容：2020年1月4日，在机电管理部会议室，由矿业公司机电副总经理冯弘组织公司各业务部门，针对液压锚杆钻车，开展专项辨识评估。
一、使用概况为了提高支护效率和支护质量，进一步提升掘进单进水平，矿业公司安排综掘一队在402104回风巷掘进期间使用CMM2-21型煤矿用液压锚杆钻车，配合EBZ230综掘机进行掘进作业。
1.主要用途及适用范围该钻车主要用于煤巷及半煤岩巷道掘进工作面支护作业，能够实现顶帮同时支护，还具有在硬度f=3～8的煤/岩层内钻炮孔的功能。
巷道支护高度2.5～3.8米，支护宽度3.5～5.8米。
适应巷道工作坡度为±15°。
二、钻车结构组成与基本性能参数1.结构组成：本钻车由行走机构、机体部、推进机构(钻孔机构)、前部支撑机构、钻臂机构、液压系统、电气系统等七大部分构成。
2.基本性能参数：三、入井流程1.入井步骤及方式：采用行吊将锚杆钻车装至轨道板车，从副井罐笼入井，至换装硐室卸车，依次接电行走至402104回风巷。
2.锚杆钻车行走路线：井底换装硐室→井底车场→中央一号辅助运输大巷→11#联巷→中央二号辅助运输大巷→402104回风联巷→402104回风巷。
四、锚杆钻车支护工艺流程首先，综掘机在工作面迎头进行掘进作业时，本钻车停靠在掘进机后方的侧帮处。
然后，在综掘机完成一次割煤作业后，将顶板网片及钢带固定后，将迎头煤出完，再将综掘机退后并尽量贴帮停放。
锚杆钻车行驶到迎头进行顶帮支护作业。
最后,当锚杆钻车完成所有锚杆、锚索支护作业后，钻车收回各执行机构后，退至综掘机侧后方停靠。
掘进机启动前行至工作面迎头，进行下一循环割煤作业。
五、操作中的注意事项1.使用钻车工作时，如果发现钻车出现异常应立即停车并断电检查，处理好后再起动钻车。
煤矿机电运输管理安全技术措施
煤矿机电运输管理安全技术措施(实用版)编制人：______审核人：______审批人：______编制单位：______编制时间：__年__月__日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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***运输巷使用液压锚杆钻车安全技术措施一、施工概况根据矿生产工作安排，为减轻职工劳动强度，提高施工效率，***运输巷采用CMM2-24Y煤矿用液压锚杆钻车进行单轨吊吊梁安装、支护作业，为确保使用及施工安全，特编制本安全技术措施。
二、使用液压锚杆钻车安全预防措施（一）基本预防措施1.在操作、维护以及修理前，阅读和理解机器及说明书上所有安全警示标志。
2.在机器上工作时，不要穿戴宽松或破的衣服，不要佩戴戒指、松动的首饰。
3.在上车前和下车前必须保证切断电源或者关闭先导开关，防止上下车时误碰操作手柄。
4.在对其进行维修时，要将机器停在一个水平、平稳的位置，防止在机器工作时，机器晃动。
5.在切断或移动任何管、接头或是相关单元时，先释放管路中的压力。
6.在进行任何操作时，保证其已被正确锁定，以防止其意外发生。
7.在施工完毕后，停电闭锁。
（二）启动前的安全措施1.在操作前，为了有效安全的使用机器，必须彻底阅读并理解操作手册。
2.工作人员严禁靠近操作中的机器，在靠近机器前，必须先通知操作者。
3.在开始工作前，缓慢操作控制手柄，确保其反应与其功能相符。
4.起动前应保证各手柄与踏板处于中间位置，以保证机器在启动时不会动作。
5.操纵各手柄使液压锚杆钻车钻臂和推进器均处于收缩即运输状态。
（三）操作中的安全措施1.司机以外人员不得操作机器。
2.起动电机前，严禁机器周围有人。
3.电动机启动时，先点动数次，一是观察电动机的旋转方向是否按箭头指示方向（或面向电动机后端盖排风扇顺时针旋转），二是排除空气。
4.在开始工作前，缓慢操作控制手柄，确保其反应与其功能相符，在进行行走控制前应先按响电铃，提醒其他人员。
5.在行驶时，保持高度，以慢速行驶，不要急转弯，严禁强行通过障碍物。
6.停止操作前，关闭先导开关，以防止误碰操作手柄。
7.具体安全技术要求按《煤矿用液压锚杆钻车使用说明书》执行。
（四）操作完成后的安全措施1.各操作手柄应回复到“0”位，各运动部件应恢复到停机状态。
停止供水并把液压锚杆钻车后退至安全地带。
2.关闭车上的电器开关，切断液压锚杆钻车供电电源。
3.清洗液压锚杆钻车各工作部位，保持各部清洁、整齐、美观。
4.按润滑要求和保养要求进行维护、加油和保养。
三、液压锚杆钻车操作规程（一）开车前准备工作：各部位软管、操作手柄、电缆、水管、接头、网、钎杆、钻头、螺栓、螺帽是否紧固，各运转部位有无卡碰、杂物等。
开车前各部检查：1.油箱的油位（观察油箱油位线）；2.矿用本安型遥控发送器电磁容量及信号3.各操作手柄处于“0”位；4.检查螺栓螺帽有无松动，特别是锚杆机固定螺栓和钎头扶钎器导向架螺栓必须紧固；5.推进器链条张紧度是否合适，如不合适按要求进行调整；6.驱动总成的制动弹簧及摩擦轮组件，其部件是否清洁正常；7.送电后，察看前后车灯是否有电，正常照明；8.开动油泵后,观察油泵运行情况是否正常；9.打开供水开关，检查水压力0.6-1MPa，钎杆、钎头供水畅通；10.检查各油缸动作是否正常，注意是否有卡阻现象。
（二）润滑锚杆机各运动部位：1.润滑锚杆机动力头注入二硫化钼润滑脂；2.锚杆机滑块二和导轨润滑，导轨和滑块一均涂二硫化钼润滑脂；3.按要求对各部位注满润滑油。
（三）液压锚杆钻车运转时：1.工作前液压锚杆钻车停放位置要选择适当，以适应全断面钻孔需要。
2.启动电机后，操纵各手柄，观察各运转部位的运转是否正常；3.行走前必须先抬起龙门支腿、中间支腿和收回后支腿，将前后照明灯打开，随时观察各运动部位运转和行走状况；4.钻孔时步骤如下：（1）放下前后支腿，稳定机体。
（2）锚杆机退到滑架后部。
（3）调整钻孔位置，熟练操作各手柄，迅速按规定方向定好孔位。
（4）将推进器定位补偿机构顶紧岩面。
（5）打开冲洗炮孔的给水开关。
（6）推进钎杆使钎头触及岩石。
（7）操纵转钎阀手柄，使钎头旋转。
5.两臂同时工作时，防止相互之间干扰碰撞，并防止油缸、油管与巷道顶、底及侧壁或掘进机等配套设备碰撞。
6.钻孔时水冲洗炮孔应正常流出，如发现水不流出时，应立即退钻检查处理。
7.钻进时严禁反转（从操作方向看为逆时针旋转）。
8.钻进速度一经调定合适后，一般不应变动，如需变动时应按要求进行调整。
9.钻臂旋转时左右不得超过90°，以免把油管和接头扭断。
10.每班要认真填写机器操作，运转和检查记录。
四、支护作业操作流程（一）操纵前的检查：先将液压锚杆钻车支腿支牢、稳定，然后检查以下项目：1.软管：检查有没有流体渗漏，支承状况等。
2.油面：查看油箱油面、润滑油路油面等，必要时加油。
3.水管：检查或接通供水软管。
4.电缆：查看电缆并检查电缆接头情况。
5.钎杆和钎头：换下扭曲或损坏的钎杆，更换或重磨钎头。
6.扶钎器：查看扶钎器导向情况，有无卡阻。
7.链条组件：检查滑道内链条的情况及滑轮有无脱槽或损坏。
8.油嘴：润滑杆套和各种油嘴，检查端头螺母坚固情况。
9.软管和轨道润滑：检查并润滑软管滑轮和轨道滑动部分。
（二）支护作业操作1.起动电机，把液压锚杆钻车调整到龙门支腿适合展开的位置。
2.操纵遥控发射器，控制主机架上防爆阀，可调整龙门支腿摆动-支腿翻转及伸缩等；（1）左右龙门支腿摆动到靠帮位置。
（2）支腿翻转及伸缩和后支腿是用液控顺序阀组控制，顺序为龙门支腿先翻转展开后，龙门支腿和后支腿同步伸缩至距地面约100mm内。
（3）操纵遥控发射器，控制主机架上防爆阀，控制整机行走到迎头需要支护的位置。
（4）待掘进机切割完一个循环后，液压锚杆钻车及时支护跟进。
（5）操纵遥控发射器，控制主机架上防爆阀至龙门支腿伸缩至地面，后支腿伸缩至顶板后，把液压锚杆钻车稳定好。
（6）操纵遥控发射器，控制主机架上防爆阀，控制中间支腿展开及伸出极限位置。
（7）操纵遥控发射器，控制主机架上防爆阀，控制翼式臂下降，至作业台降到合适操作位置。
（8）操纵遥控发射器，控制主机架上防爆阀，控制翼式臂摆动，至锚杆作业台与轨道偏离合适操作位置。
（9）操作操作平台上多路阀，控制平台支腿展开及伸缩，平台支腿用液控顺序阀组控制展开及伸缩至地面。
（10）操作操作平台上多路阀，控制臂架翻转展开。
注意此时如展开过程中有跟龙门支腿横梁干涉时，需要操作操作平台伸缩，调整至不干涉位置。
（11）接通供水管路。
（12）操作操作平台上各定位阀动作，将钻臂推进器定位至钻锚杆及锚索孔位置处。
（13）操纵定补偿阀，控制补偿油缸至推进总成的滑架顶住作业面。
（14）打开水路开关手柄，保证锚杆机供水正常。
（15）操纵马达回转阀，控制锚杆液压马达旋转（逆时针为钻孔作业，顺时针为卸钎杆作业），该操纵阀为摩擦定位。
（16）操纵锚杆机推进手柄，使钻孔作业前进或后退。
该操纵阀为摩擦定位。
（17）当钻头充分进入岩石，确定不会再有偏斜危险时，将推进手柄推到底，正式凿岩作业。
当推进行程到达终点时，拉回推进手柄，则钻杆退回到原位。
（18）当所有锚杆及锚索孔作业完后，先把翼式臂摆动回至轨道中心位置。
（19）操纵遥控发射器，控制主机架上防爆阀，控制中间支腿收回及缩回极限位置。
（20）操作操作平台上各阀的定位动作，使臂架缩回初始状态。
（21）操作操作平台上多路阀，控制平台支腿收回及缩回，平台支腿用液控顺序阀组控制收回及缩回。
（22）操纵遥控发射器，控制主机架上防爆阀，控制翼式臂上升至初始位置。
（23）操纵遥控发射器，控制主机架上防爆阀，控制龙门支腿摆动-支腿翻转及伸缩；①左右龙门支腿摆动离帮部约保持适当位置。
②支腿翻转及伸缩和后支腿是用液控顺序阀组控制，顺序为龙门支腿先翻转展开后，龙门支腿和后支腿同步伸缩至距地面约100mm内。
（24）待掘进机进入下一个切割循坏后，再重复上述操作进行下一个钻锚杆、锚索孔作业。
五、其他安全技术措施（一）要严明劳动组合与分工，每个班由总负责人安排当班施工负责人和安全负责人。
施工负责人负责施工组织、工程进度、工程质量。
安全负责人职责是向当班作业人员讲清作业时安全注意事项以及配带的各种劳动保护和在紧急情况下的应急措施，确保安全作业。
（二）严格执行敲帮问顶制度，每个施工人员进入施工地点前，必须对施工地点的安全情况进行全面检查，发现不安全因素，及时处理，待安全后，方可进行施工。
施工时随时观察顶板情况，及时摘除危岩悬矸。
（三）液压锚杆钻车接火时，必须由专职维修工进行，将上级开关停电闭锁挂停电牌，开关由专人看管，并严格执行“谁停电谁送电”制度。
（四）作业高度超过2米以上均属高空作业必须佩戴质量合格的安全带。
（五）使用梯子时,必须支撑牢固,并有防滑措施。
（六）严防物体坠落,严禁上下抛掷工具和器材。
（七）起吊大件时，必须吊挂相同起吊能力的备用手拉葫芦，防止手拉葫芦脱落或滑链伤人。
（八）使用手拉葫芦安装、托运、起吊设备部件时严格按以下措施施工：1.使用手拉葫芦起吊前应先检查有无扣链，各部件有无损坏，起吊重量不得超过规定重量，发现一处不合格即更换合格葫芦使用，手拉葫芦使用时缓慢咬紧，待链轮全部受力后检查各部情况，无跑链现象后方可正常使用，否则更换合格葫芦。
葫芦应吊挂在顶板完整、支架良好的地点。
2.起吊时，使用专用起吊锚杆，用锚盘加固好锚杆加双帽，使用40T链条制作链环，然后把葫芦挂在链环上。
3.起吊时，身体站立在应能避免失手时，大件坠落可能造成的伤害的位置，现场要有专人指挥，避免发生碰伤、挤伤事故。
4.起重绳拴住物体重心处，平稳升降，不得歪斜，不许压踏绳索，吊重大物体空中不易停留时间过长，重物下方严禁有人。
5.施工时，必须有专人监护，发现问题立即停止作业进行整改。
施工时要有专人指挥，统一行动。
施工完毕后，立即将葫芦摘下。
其它未尽事项严格按《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《***掘进作业规程》中的有关规定执行，传达时有关内容一并传达落实。