空气冷却器改造技术创新
复合型高效空冷器在水冷系统改造升级中的应用
复合型高效空冷器在水冷系统改造升级中的应用作者：田国华来源：《工业技术创新》2016年第06期摘要：为克服传统水冷系统普遍存在的能耗大、水耗高、检修难等问题，研制了将传统空冷器、水冷器、凉水塔等设备融合于一体的复合型高效空冷器，并应用于多套水冷系统改造升级项目中。
实测数据表明：复合型高效空冷器节能50%以上，年均综合节水率超过60%，节约成本60%左右。
复合型高效空冷器被发改委列入《国家重点节能技术推广目录》（第五批、第六批），将更好、更广泛地为节约能源而服务。
关键词：复合型空冷器；节能；水冷系统中图分类号：U262.23+1 文献标识码：A 文章编号： 2095-8412 （2016） 06-1185-03工业技术创新 URL： http：// DOI： 10.14103/j.issn.2095-8412.2016.06.035引言水冷系统在工业生产中应用较为普遍。
随着装置大型化的发展，水冷系统面临着能耗高、水耗大、检修难度增加等一系列问题。
为适应国家节能、节水的大趋势和大环境，我公司研制了复合型高效空冷器，冷凝效率高，相比传统水冷系统节能节水效果明显，被国家发改委列入《国家重点节能技术推广目录》（第五批、第六批）。
1 大型装置中水冷系统面临的主要问题化工生产的大型化是经济发展的必然趋势，近年来尤为明显[1， 2]。
以甲醇生产为例，2006～2016仅仅10年间，甲醇主流装置的生产规模从10万吨/年增加到100万吨/年，装置的大型化在带来规模效益的同时，也对相应辅助系统带来了一系列的挑战。
水冷系统在化工生产中被采用的历史超过了百年，其主要组成部分如图1所示。
该系统属于一种二次重复冷却系统：被冷却介质在水冷器里与循环水先完成第一次热交换，被冷介质被冷却或冷凝，同时循环水升温6～10℃；随后，循环水再长途跋涉到凉水塔中进行二次热交换，循环水把热量扩散到空气中，其自身降温6～10℃后，再被加压循环至主装置中的水冷器内重复利用。
合成装置空冷器增加喷淋系统改造施工方案.
合成装置空冷器增加喷淋系统改造施工方案一、引言合成装置空冷器在工业生产中扮演着重要的散热功能，然而随着生产工艺的不断完善，原有的空冷器设备可能无法满足当前的冷却需求。
为此，本文将介绍合成装置空冷器增加喷淋系统改造施工方案，以提升冷却效果和运行效率。
二、改造目的合成装置空冷器增加喷淋系统的改造旨在提高散热效率，降低运行温度，进而提升生产效率和设备寿命。
通过喷淋系统调整，可以在需要时进行局部冷却，减少能源消耗，实现节能减排的目标。
三、改造方案1.初步评估：首先对合成装置空冷器进行全面评估，确定现有结构和管道是否满足增加喷淋系统的需求。
必要时进行结构强化和管道改造。
2.喷嘴设计：根据空冷器尺寸和冷却需求，设计合适的喷嘴布局和类型。
考虑到喷雾均匀度和冷却效果，选择适合的喷头材质和工作压力。
3.管道布置：合成装置空冷器增加喷淋系统需要合理布置管道，确保喷水均匀覆盖整个冷却面积。
避免漏水和结垢现象，减少维护成本。
4.控制系统：引入自动控制系统，监测空冷器温度和冷却水流量，根据设定值自动调节喷淋系统工作状态。
实现智能化运行，提高生产效率。
四、改造施工1.拆除准备：在施工前，需停止空冷器运行，清空管道和水箱。
拆除老旧的冷却装置，做好现场安全防护工作。
2.安装喷嘴：按照设计方案，在空冷器上安装喷嘴，固定好并与管道连接。
注意密封性和稳固性，确保不发生漏水情况。
3.布置管道：根据管道设计图纸，进行管道布置和连接。
注意管道和阀门的选用，以及管道标识和支架的设置。
4.调试运行：完成改造后，进行系统调试和运行试验。
检查管道是否漏水、喷嘴是否正常工作，调整控制系统参数，保证系统稳定运行。
五、改造效果合成装置空冷器增加喷淋系统的改造将有效提高冷却效率，降低能耗和运行温度，延长设备寿命，提升生产效率。
通过智能控制系统的引入，还可以实现自动化运行和远程监控，提高设备的可靠性和运行安全性。
六、结论在工业生产中，合成装置空冷器是不可或缺的散热设备，通过增加喷淋系统的改造，可以有效提升散热效率和节能减排效果，实现设备升级和优化。
空气冷却器的研究与应用
空气冷却器的研究与应用作者：陈晓环来源：《科技创新与应用》2013年第17期摘要：近些年来，随着我国经济的快速发展，渐渐出现能源短缺问题，为了节约资源，促进经济持续、健康发展，我国逐渐研制和引用了一些新技术、新设备，其中空气冷却器的使用就是一个很好的例子。
空冷器作为一种特殊的冷换设备，在石油化工行业起着举足轻重的作用。
它主要是利用空气作为冷却介质，在工作过程中发挥作用。
因此，文章主要从空气冷却器着手，分别对空气冷却器的概述、空气冷却器在工艺过程中的应用以及空气冷却器使用中存在的不足三方面对其进行探讨，以供参考。
关键词：空气冷却器；工艺过程；应用；不足前言空气冷却器主要是将取之不尽的空气作为冷却介质，降低水资源的浪费，在石油化工行业起着举足轻重的作用。
目前，我国的很多领域都已经应用了空气冷却器，实践证明，效果良好。
由此可见，空气冷却器的发展前景十分光明。
但是它在工艺过程中的应用，并不是十全十美、没有遗憾的，还存在一些不足。
为了加深对空气冷却器的了解，接下来就对其在工艺过程中的应用进行论述。
1 对空气冷却器的概述1.1 空气冷却器的定义空气冷却器（air cooled heat exchanger）简称空冷器，以空气作为冷却剂，将热流体进行冷却的换热器。
管内的热流体通过管壁和翅片与管外空气进行换热。
它可以用作冷却器，也可用作冷凝器。
空气冷却器所用的取之不尽的空气是由通风机供给的，热流体在管内流动，空气在管束外吹过，但是由于换热所需的通风量很大，而风压不高，故多采用轴流式通风机。
1.2 空气冷却器基本结构空气冷却器大致由四部分组成，分别是：管束、风机、百叶窗、构架。
每部分都负责不同的任务，发挥着不同的作用。
管束是空冷器的主要部分，有着自己独立的结构，管束由翅片管、管箱和框架组成，可以完整地在空冷器构架上进行装折。
管束是换热的中心部件，起到换热的作用。
而且对管内外传热系数影响最大的是其中的翅片管的型式以及排列方式。
冷凝器盘管创新改造实施方案
冷凝器盘管创新改造实施方案
冷凝器盘管是一种用于冷却和凝结蒸汽或气体的重要设备，其性能对于工业生产过程的稳定和高效运行至关重要。
为了提高冷凝器盘管的性能和效率，我们提出如下创新改造的实施方案：
1. 材料选择与热传导优化：选择具有良好导热性能的材料，如铜或铝合金，以提高冷凝器盘管的传热效率。
同时，结构设计上可以采用螺旋状、弯曲状或纳米结构等形式，增加热交换面积，提高导热效果。
2. 流体流动优化：通过改善流体流动方式，如采用多道流体通道，增加液体或气体的流动速度和冷却面积，提高冷凝效果。
此外，可以在盘管内部设置流体导向器、轴向或切向柱等结构，优化流体的流动轨迹，减小流体的阻力损失。
3. 膨胀节或管扩口：在冷凝器盘管的一端安装膨胀节或进行管扩口处理，可以增加管道的弹性，吸收热膨胀引起的应力和变形，提高冷凝器盘管的使用寿命。
4. 表面处理与防腐蚀：对冷凝器盘管进行表面处理，如采用光滑涂层或抛光处理，减少表面粗糙度，降低热阻，提高热传导效率。
此外，还可以进行防腐蚀处理，采用镀锌、镀铬或防腐涂层等方式，防止盘管受到腐蚀，提高使用寿命。
5. 故障检测与智能化控制：引入传感技术和自动控制系统，实时监测冷凝器盘管的温度、压力和流量等参数，及时发现故障，并通过智能控制系统进行调节和优化，保证冷凝器盘管的安全
运行。
综上所述，通过材料选择与热传导优化、流体流动优化、膨胀节或管扩口、表面处理与防腐蚀、故障检测与智能化控制等创新改造措施，可以提高冷凝器盘管的性能和效率，实现工业生产过程的稳定和高效运行。
发电机空冷器改造效果浅析
参数， 并且经过增加的一组换热管， 水流量加大， 流速变快， 换热量 达Ｎ５ × ２ ５ ０ ｋ Ｗ， 在发电机负荷带： ￣ ｔ Ｊ ６ ５ ＭＷ （ 超出额定负荷５ ＭＷ） 时， 我 公司发 电机 入 口风温 额 定为４ ０ ￣ Ｃ， 最低 不低 于２ ０ ℃， 当入 口 风 静 子温 度较 同时 期下 降了１ ０ Ｃ ＂ 还多， 冷却 效果 非 常理想 。 发 电机 进 口
专论
发电机空冷器改造效果浅析
费志斌 唐山三友 热电有限责任公司
０ ６ ３ ３ ０ ５
【 摘 要】简述我公司发电机空冷器的工作原理、 结构特征及其 循环 ， 径 向双 流式 通 风冷 却 系统 。 冷 空气 经空 气过 滤器后 沿发 电机两 然后 再从发 电机 中部出来 ， 经空 冷器进 行冷 却。 我 在实际应用中 存在的一些问题。 空冷器作为冷却发电机的主要器件， 我公 端进 入 发电机 本体 ， 司对其进行 改造 ， 换 热效 果显 著， 为发电机 的正常运 行提供 了 可靠 的保 公司两 台６ ０ ＭＷ发 电机 所配 置的 空冷 器型号 均为５ Ｅ ６ ４ ３ ０ ５ １ １ ２ Ｃ ， 其 各 障。 项参 数指 标 见表 ２ 。
冷 却 水避 ￡ ： ｊ
２ ＃发 电机的 空冷 器换 热 器下移 到０ 米平 台， 并且增加 一组 换 热 管， 采 用五 组 换 热管 。 降低 了换 热 管 的高 度， 超 少了冷 却水 的水 压 衰减 ， 使 其达 到额 定水压 ０ ． ２ ＭＰ ａ 。 ４ ． ２ 效 果分析 改 造 后的 空冷 器其 水压 较 改造 前增 加 了０ ． ０ ２ ＭＰ ａ ， 达到 其 额 定
艘． 电村Ｌ 出｝ ： 热 窀 气
下， 借大修机会停运２ ＃发电机组决定对我公司２ ＃发电机空冷器进行 实验性 改 造。
板翅式空气冷却器的应用及研究
板翅式空气冷却器的应用及研究作者：李宝麟来源：《科技创新与应用》2017年第10期摘要：近些年来，随着环境保护压力的增大和能源结构调整的要求越来越迫切，以风电为代表的可再生清洁能源的装机容量在电力系统的比重不断增加。
当今世界风力发电技术的发展趋势表现为单机容量的逐步增大，直接导致机舱内部各系统散热量相应增大。
因风电机组大多分布在恶劣的荒漠、沿海地区，空气冷却器便成为机舱内部进行各系统冷却的主要设备。
空气冷却器分为板翅式和翅片管式，文章主要从板翅式空气冷却器着手，分别对空气冷却器的概述、分类、结构、选择原则、应用及存在不足等方面进行探讨，以供参考。
关键词：空气冷却器；风电；应用前言空气冷却器实际是以可再生资源风为冷却介质，对相关介质进行冷却的设备。
目前很多领域都已经应用了空气冷却器，尤其是行走机械和水资源困难的地方。
在实际应用中，空气冷却器取得了良好的经济效益，由此可见，空气冷却器的发展前景十分光明。
1 空气冷却器的概述1.1 空气冷却器的分类空气冷却器分为板翅式和翅片管式。
板翅式结构简单，散热面积大，除用于风冷却器外，还可做成油-油和水-油热交换器，散热效率高，强制对流空气散热系数为35-350W/（m2.℃）。
翅片管式冷却器是用圆管外嵌入翅片，散热面积可达光管的8-10倍。
用作油介质时，翅片管式的传热系数为光管的220%。
本文只探讨板翅式空气冷却器。
1.2 板翅式空气冷却器冷却方式的分类空气冷却是指利用空气与冷却器内部介质直接进行热交换达到冷却效果。
空气冷却又包括自然通风冷却和强制通风冷却两种方式。
自然通风冷却是指不设置任何辅助设备，冷却器暴露在空气中，通过空气自然流通将热量带走。
强制通风冷却式利用空气强迫对流的对流换热系数大于自然对流的对流换热系数，其换热效果要大于自然通风冷却。
一般在自然通风冷却无法满足冷却需求的条件下，通过对空气冷却器外部装设风扇等强制扰流装置，进行强制鼓风，已达到冷却效果。
空冷电机设计的新方法
空冷电机设计的新方法李芳【摘要】过去采用的大型空气冷却电机通风冷却设计界限是“每极容量”,而且认为“风量越大越好”.通过自主创新开发应用了新设计方法,其中包括计算程序和仿真模型实验验证等方法,并成功地用于世界最大容量的三峡700MW水轮发电机上,填补了国内空白,达到了世界先进水平.主要论述相关的课题难度、关键因数、核心技术、仿真模拟、验证实验、优化设计、市场效应等问题.【期刊名称】《防爆电机》【年(卷),期】2013(048)005【总页数】3页(P54-56)【关键词】大电机;空气冷却;新技术【作者】李芳【作者单位】哈尔滨电机厂有限责任公司,黑龙江哈尔滨150040【正文语种】中文【中图分类】TM3120 引言电机的发热与冷却是一种涉及到流体力学、传热学、网络理论、测试技术、电磁学、电机工程等多种学科领域的综合学科。
空冷电机通风系统设计在过去比较普遍地存在盲目性，常常在成品实验时才发现温升过高，即使改进也要付出很大代价，造成浪费。
以前在真机上测量冷却风量、风压、绕组温升等与电机输出功率、转速等参数的关系，整理出来以后，再将其外推来预测新机型性能。
由于时代的发展，用户要求尺寸减小、效率提高，就必须进一步提高冷却性能预测精度。
随着电机容量增加，通风冷却难度就增加。
因为电机内冷却介质的流场处于高紊流状态，旋涡流动十分复杂，并存在随机性，很难给出精确的边界条件。
通风系统的计算，理论上可通过求解N-S 方程及流体连续性方程来确定冷却介质的三维流动情况。
由于流动性非常复杂，许多流动现象和机理，至今仍不完全清楚，边界条件难以确定，无法精确求解此类流程。
传统工程算法包括估算法、图解法或试探法、网络法等，通常采用风路图代替实际通风流道，辅以模拟实验，归并风路中各风阻来确定流量和风速，但难以适用于复杂的通风系统。
图解法和试探法都要进行近似和简化，必然影响到求解精度。
网络法在解决比较复杂的通风系统时有一定优越性，但数学模型复杂，编程计算困难，还要进行简化处理。
北京大学科技成果——新一代空气冷却器的研发
北京大学科技成果——新一代空气冷却器的研发项目简介冷却器是换热设备的一类，用以冷却流体。
通常用水或空气为冷却剂以除去热量。
主要可以分为列管式冷却器、板式冷却器和风冷式冷却器。
冷却器是冶金、化工、能源、交通、轻工、食品等工业部门普遍采用的热交换装置。
空气冷却器是以环境空气作为冷却介质，横掠翅片管外，使管内高温工艺流体得到冷却或冷凝的设备，简称“空冷器”，也称“空气冷却式换热器”。
空冷系统示意图应用范围该技术可广泛应用于以下领域：新建空冷机组，如火电厂、核电站、垃圾电站、燃气-蒸汽联合循环电站等；已投产的湿冷机组，研发新一代空冷器，实现湿冷机组的空冷化改造；空冷设备生产厂家，可提供一套空冷器传热优化设计与研发的理论体系，增强企业自主研发能力；其他空冷相关行业，如冶金、石油、机械、化工、纺织、建筑等。
直接空冷系统流程图项目阶段该技术具有较强的先进性，与原有空冷系统相比，新型空冷器设备投资减少20%，空冷效率可提高8%，减小空冷器散热面积20%，减小真空系统体积30%，降低空冷器运行过程中的厂用电消耗30%，缓解空冷凝器负荷容易受环境和气候影响等问题，提高机组真空度，提高系统热利用效率和发电效率。
目前，新一代空冷器优化技术相对比较成熟，已完成空冷器传热优化设计、新型空冷器模拟实验的相关计算和验证过程，并进行长时间的测试与完善，后期将通过建立相应的实验平台，完成对新型空冷器实验阶段的相关测试。
知识产权已申请相关专利。
合作方式目前，新一代空冷器优化技术相对比较成熟，已完成空冷器传热优化设计、新型空冷器模拟实验的相关计算和验证过程，并进行长时间的测试与完善，后期将通过建立相应的实验平台，完成对新型空冷器实验阶段的相关测试。
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空气冷却器改造技术创新杨志;张宝青;刘文岩【摘要】表面蒸发空冷技术在石化领域应用是起步阶段,石化领域内适合表面蒸发空冷的冷却单元比较多,通过对常规的冷却单元进行表面蒸发空冷器改造,其节能效果明显,可将能耗降低,节能潜力巨大.【期刊名称】《机械工程师》【年(卷),期】2016(000)011【总页数】3页(P164-166)【关键词】空冷器;改造;急冷水;表面蒸发式【作者】杨志;张宝青;刘文岩【作者单位】大庆石化建设公司,黑龙江大庆 163714;大庆石化建设公司,黑龙江大庆 163714;大庆石化建设公司,黑龙江大庆 163714【正文语种】中文【中图分类】TE683大庆石化公司化工一厂老区裂解装置1986年建成投产，第一急冷水冷却器EH-202和第二急冷水冷却器EH-203是急冷水系统关键设备，EH-202共有空气冷却器14台，EH-203共有空气冷却器4台，工艺介质为急冷水，采用引风机强制通风对其冷却，设备单台重量16.8 t，设计急冷水入口温度85℃，出口温度54.4℃，操作入口温度68.1℃，出口温度54.4℃，急冷水流量EH-202：450 t/h，EH-203：550 t/h。
随着装置生产能力的提高及设备换热能力的降低，目前急冷水空气冷却器出口温度达到61℃左右，在夏季高温季节，为保证装置生产，需要向EH-202、EH-203空气冷却器上喷淋脱盐水，来降低急冷水出口温度。
这样造成脱盐水的大量浪费，使得裂解装置的能耗增加；同时喷淋的脱盐水也造成空气冷却器翅片管腐蚀、结垢，降低空冷器的换热效率；喷淋的脱盐水流到框架下面的管道和设备上，也造成这些设备和管道的腐蚀，给裂解装置安全生产带来极大安全隐患。
因EH-202/203空气冷却器均安装在钢结构及混凝土框架上，且单台设备重量16.8 t，加之近年来工艺技措项目改造，框架结构承载能力已达到极限。
又因裂解急冷水系统设备数量众多、规格庞大，各个设备排列紧凑，无法在短期内完成改造，包括基础在内的大范围改动。
另外该8台空气冷却器平时无法进行切除，只能在大检修期间对其进行改造，时间相对紧张。
2.1 总体思路1）通过对工艺系统核算，确定改造后空冷器的性能指标。
2）保证设备框架结构不做大范围改动。
3）改造施工时间控制在17d范围内。
4）改造后空冷器用电设备风机和泵，增加远程停机控制并将运行信号引入控制室，现场设置手动起停开关，以便于日常操作、监控。
5）采用节能、环保、高效、稳定的新型换热技术对原空气冷却器进行改造，以达到预期的目标。
2.2 技术方案1）表面蒸发空冷器设备的设计。
针对上述系统的物性，进行工艺计算，其中EH-202的换热量为7800 kW，设计排热量9300 kW，设计余量20%；EH-203的换热量为8700 kW，设计排热量10 875 kW，设计余量25%。
最终确定采用表面蒸发式冷却器对原空冷器进行改造。
2）表面蒸发式冷却器原理。
利用水在钢制盘管表面的蒸发，水由液态变为气态，在产生相变的过程中伴随着热量的高效交换，从而达到高效的换热效能。
水由设备本身的小功率水泵将水均匀地分配到钢制盘管的表面，在风机的强风作用下，水在盘管表面气化，从而与盘管内的介质进行热量交换，高温的水再经过填料使水与空气的接触面积大量增加，同样在风的作用下，水温降低，并回落到设备本身的集水盘，从而再次循环使用。
3）效果及优势。
节能、环保、换热效率高、体积小、重量轻、安装方便。
经过工艺计算、结构设计，最终确定表面蒸发空冷器EH-202三台，为两开一备。
EH-203四台，为三开一备。
该项目自某年3月开始项目前期准备，7月开始现场设备拆除、安装，8月开始投用，目前运行平稳、性能稳定，解决了裂解装置的安全隐患及生产瓶颈问题。
7台表面蒸发式空冷器于8月1日正式投运，为准确掌握该设备投用后的运行状况及工艺性能，化工一厂和机械厂于8月27日联合对该设备进行了性能标定，标定数据如表2、表3。
通过以上数据可以看出，改造后表面蒸发空冷器，在急冷水流量相同的情况下，急冷水入口温度平均在67.8℃，急冷水出口温度平均在50～53℃之间，达到了预期的目标（低于54.4℃），取得成功。
建议该表面蒸发空冷器可以广泛应用于石油化工、煤化工、轻工行业等过程水冷却单元。
目前国内外空冷器产品按冷却方式可分为干式空冷器、喷淋湿式空冷器、表面蒸发式空冷器等。
每种类型机理并不完全相同，传热效果差别很大，国外主要有美国BAC公司、法国EVAPCO公司、日本荏原公司，国内有兰石所、哈空调两家。
干式空冷器的特点是操作简单、使用方便。
但由于冷却温度取决于空气的干球温度，因此接近温差（热流出口温度-空气入口温度）高于15～20℃才经济，所以干式空冷器不能把管内热流体冷却到环境温度。
喷淋蒸发式空冷器通常的形式是在换热管束前方设置若干个喷头，喷头将雾化水滴均匀地喷向管束，通过部分水滴蒸发，降低了空气的温度，提高了传热温差；同时雾化水滴直接喷射在管束表面，形成一层薄水膜，水膜蒸发的汽化潜热又使管束的换热能力大幅度提高。
但是大部分喷淋蒸发式空冷器沿用的是干空冷的管束结构尺寸，加上水质问题使得喷头经常堵塞，翅片管经常腐蚀、结垢而使喷淋不均匀，影响换热效果，因此达不到预期的效果。
表面蒸发空冷器是由光管组成的一种空冷装置，主要特点是利用管外水膜的蒸发带走热量，借以把管内流体的温度降到接近大气温度。
其工作过程是用泵将设备下部水箱中的冷却水，输送到位于光管管束上方水平安装的分配器内，由分配器将冷却水向下喷淋到传热管表面，使传热管外表面上形成连续均匀的水膜。
同时将湿空气从设备顶部排出，使空气自下而上流动，横掠水平放置的光管管束，此时传热管的管外换热除了水膜和气流间的显热传递外，管外表面上的水膜的蒸发也带走大量的热量。
表面蒸发空冷器采用光管管束，空气阻力较小，因此可以增多排管数。
表面蒸发空冷具有结构紧凑、效率较高的优点，鉴于表面蒸发空冷器可以将冷却介质温度无限接近环境湿球温度，可以冷却介质到外部环境温度以下，解决困扰部分化工装置冷却单元夏季运行能力不足问题。
存在的问题是：水的飘逸率稍高，补水量稍大。
改进措施是：采用变频风机或变频器，调节风机转速，并适当降低其转速，从而控制风速，控制风中夹带的水分。
1）风水同向。
国内外部分厂家采用风水逆向冷却方式，导致设备在使用过程中过早出现露点腐蚀，而本次项目改造中采用风水同向，避免了上述问题。
2）循环冷却水（脱盐水）二次冷却。
为了提高设备换热效率，在本次项目改造中采用了循环水二次冷却方式降低循环水温度，即利用在换热管下方设置填料层，当循环水流经填料层时，填料层提供了较大的比表面积，在风的作用下，循环水流经填料层冷却效果显著。
3）材料防腐措施。
换热管表面采用化学处理，提高了换热管防腐能力；设备壳体表面采用相应的物理、化学处理，避免了设备在风吹日晒、水接触及昼夜温差变化较大等恶劣工况下的壳体腐蚀。
4）风、水系统优化。
风、水系统配合是本设备的一个核心点，也是一个不断优化的过程，只有在风、水系统达到一个恰当比例，设备才能达到高效运行。
5）首次应用尝试。
该表面蒸发式空冷器技术在石化裂解装置上首次应用。
1）节电。
原空冷器EH-202、EH-203共8台，单台采用30 kW电机驱动风机强制通风进行冷却。
改造后表面蒸发空冷器共7台，单台采用2.2 kW水泵和15 kW风机进行冷却配合。
每年按运行7500 h计算，可节约用电：〔8×30 kW-5×（2.2 kW+15 kW）〕×7500 h=1 155 000 kW·h。
按1 kW·h电为0.68元计算，年可节约费用约为：1 155 000 kW·h×0.68元=785 400元。
2）节水。
原8台空冷器夏季高温季节（7、8、9月份）3个月采用喷淋脱盐水，来降低急冷水温度，喷淋的脱盐水无法回收，直接流入污水系统。
按单台空冷每天消耗20 t脱盐水。
改造后表面蒸发空冷，单台每天消耗脱盐水3 t，每年投用喷淋5个月计算，年可节约脱盐水为：（8台×90 d× 20 t）-（5×150 d×3 t）=12 150 t。
按每吨脱盐水10元计算，每年节约费用约为12 150 t×10元/t=121 500元。
3）节省清洗费用。
为保证裂解装置老区夏季高温季节正常生产，向空冷器上喷淋脱盐水的时候，也正是柳絮飘飞的时候。
由于喷淋脱盐水的作用，被鼓风式风机吹入的柳絮会在翅片管之间沉积，造成空冷器换热效率下降。
为满足正常生产需要，更加需要向空冷器上喷淋脱盐水。
这样就造成了恶性循环，给装置保持满负荷生产带来了困难。
因此每年都需要对空冷器管束进行清洗，单台管束换热面积4024.8 m2，8台共32 198.4 m2，清洗费用按10元/ m2计算，共节省清洗费321 984元。
4）解决了安全隐患。
彻底解决了原空冷器喷洒喷淋脱盐水造成设备及管线腐蚀，从而解决了装置的安全隐患问题。
空气冷却器通过技术改造创新在化工一厂成功实施后，运行稳定、效果较好，解决了裂解装置的生产瓶颈问题，同时降低了装置的能耗。
既节约了水、电，又解决了因脱盐水造成设备及管线腐蚀影响装置安全运行的隐患问题，其社会效益巨大。