搪瓷技术在表面蒸发式空冷器中的应用
搪瓷传热元件在600MWe机组空预器改造上的实践
在送风温度降低5℃、入口烟温不变的情况下， 空预器出口烟温平均降低11.54℃，根据朱国琪《发 电煤耗简化快速定量分析》中所述“排烟温度每 上升5℃，锅炉效率约下降0.30%，此时煤耗增加 0.9gce/kWh”，可知改造后排烟温度的降低可节约煤 耗至少约为1gce/kWh。
4 结论
(下转第41页)
热端：2.78DU，厚0.5mm，深1000mm，低 碳钢
中温端：2.78DU，厚0.5mm，深1000mm， 低碳钢
冷端： 2.78DU，厚0.8mm，深300mm，考 登钢 换热元件盒：
型号： Ⅲ型，可倒置 材料： 低碳钢 密封系统： 顶部扇形板： 固定式不可调 轴向弧形板： 固定式不可调 底部扇形板： 固定式不可调
-6.09987
7.0261
6.46458
22.1123
21引风机电流/A
22引风机电流/A
送风机平均值/A
一次风机平均值/A
修前数值（09.08.11）
170.4578
177.2407
102.9013
171.982
修后数值（09.11.10）
145.4633
153.7067
96.15596
149.0299
3.2 经济性对比
通过表3数值对比可知：在修后负荷比修前 负 荷 大 6 M We 的 情 况 下 ， 一 次 风 机 平 均 电 流 降 了 22.952A，送风机平均电流降6.745A，引风机平均 电流降24.264A，空预器烟气侧进出口平均温差 升高13.3℃，空预器出口平均烟温降低11.54℃。 即 6 0 0 M We 负 荷 下 三 大 风 机 平 均 每 天 比 修 前 节 电 15540kWh。
蒸发式冷凝器在制冷系统中的应用
本 世 纪 以 来 ． 生产 蒸 发 式 冷 凝 器 的厂 家 比
电机装机容量
注：夏季开 ３台，春秋季 ２ ．Ｋ ＊ 台＝ ０ ９Ｗ ０９ Ｗ １ ２． Ｋ 开 ２台，冬季开 １台 注： 日常开 ３台 ｓＬ ８ Ｆ 一９ ０ ５ ２
，
较 之于水 冷 式冷 凝 器 具有 电耗 省 、 耗 低 、 耗 水 材
少、 占地面 积小 等优 点 。因此 ， 国际 上发达 国家 诸如 美 国 、 拿 大等 国 ， 上 世纪 七 十年 代 起 ， 冷 库 中 加 从 在
已普遍 采用 蒸发 式冷 凝器 ，我 国从 上世纪八 十 年代
起 ，在 化 工行业 和食 品冷库 工程 中也 开始 采用 蒸发
表 １ 上 海 水 产 集 团 军工路 冷 冻厂 冷 凝 器技 改 工程 节 电效 益 对 比表
项目 改造 前 改造 后
冷却水 系统
直流水从黄浦江取 水
循环冷却水
冷凝器型 式
Ｌ 一１ ０ 号 １ 台立式壳 Ｓ Ｌ ８ 型 号 ４台 ＳＬ ４ ０ Ｎ 型 ５ ４ Ｆ 一９ ０ Ｆ 一１ ８ 管式冷凝 器 型号 １ 台蒸发 式冷凝器
改 用 上 枫 制冷 设 备 厂 生产 的 ４台 ｓ Ｌ ８ Ｆ 一９ ０和 １台 ｓ Ｌ １ ８ 蒸 发式冷 凝器取 代原 １ Ｆ一 ４０ ４台立式壳 管式冷
凝 器。 技改效 益见 表 １ 使用至 今节能效 果明显 ， 电 。 用
Ｓ Ｌ ２ ０ ２ ５ ） 列蒸发 式 冷凝器 ， 过 ２ ０ Ｆ （６－ ２ ０ 系 通 ０ ５年 度
．
电费 ） 上 世 纪 未 有所 增 注 能耗 （ ：不舍取 、排水 费 加 ，产 品 的 质量
蒸发冷却系统在工业制冷中的应用探索
蒸发冷却系统在工业制冷中的应用探索导语：蒸发冷却系统是一种常见的工业制冷技术，它通过利用蒸发时吸热的特性，将热量从制冷物体中带走，实现降温。
本文将探索蒸发冷却系统在工业制冷中的应用，并介绍其原理、优势、应用案例以及未来发展方向。
第一节蒸发冷却系统的原理及基本组成蒸发冷却系统的原理是依靠制冷剂从低温物体吸热蒸发为气态，然后通过压缩系统将制冷剂压缩为高压，并通过冷凝器使其冷凝为液态，最后经过膨胀阀降压后再次进入蒸发器进行循环。
基本组成包括压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器。
第二节蒸发冷却系统的优势蒸发冷却系统在工业制冷中具有以下优势：1. 节能高效：蒸发冷却系统利用蒸发吸热原理，能够提供高效能源利用率，减少能源浪费。
2. 制冷效果好：蒸发冷却系统能够提供温度可调的制冷效果，适用于不同工业领域。
3. 环保节能：蒸发冷却系统采用制冷剂循环使用，避免了对环境的污染。
4. 维护成本低：蒸发冷却系统的设计简单，维护成本相对较低。
第三节蒸发冷却系统的应用案例蒸发冷却系统在工业制冷中有着广泛的应用。
以下是几个应用案例：1. 咖啡豆冷却：咖啡生产过程中，需要将烘烤后的咖啡豆进行快速降温，以保持其原有的风味和香气。
蒸发冷却系统通过控制制冷剂的蒸发，可以迅速将咖啡豆降温到所需温度。
2. 医药冷链：医药行业对于药品的储存和运输温度要求严格，蒸发冷却系统可应用于医药冷链中，确保药品在整个供应链中保持恰当的温度。
3. 食品加工：食品加工中的冷冻、冷藏等环节需要使用制冷设备进行温度控制，蒸发冷却系统应用于食品加工中，可以确保食品的质量和安全性。
4. 电子设备冷却：电子设备在运行过程中会产生大量热量，需要进行冷却以保证正常工作。
蒸发冷却系统可以高效地降低电子设备的温度，确保其正常运行。
第四节蒸发冷却系统的未来发展方向蒸发冷却系统在工业制冷中的应用前景广阔，未来还存在许多发展方向：1. 研发更高效的制冷剂：当前常用的制冷剂对环境有一定的影响，需要研发更环保、高效的制冷剂，如低全球变暖潜势制冷剂。
新型蒸发式冷却技术研究及其应用
新型蒸发式冷却技术研究及其应用近年来，随着全球气候变暖和环境污染问题的日益严重，节能减排成为了人们关注的焦点。
在众多的节能技术中，新型蒸发式冷却技术备受关注，其在空调、制冷、能源回收等方面的应用前景广阔。
一、新型蒸发式冷却技术的介绍新型蒸发式冷却技术是指将制冷剂在低温低压的状态下，喷洒到空气或其他介质上，并利用后者的蒸发过程吸收热量，达到冷却的效果。
相比于传统的机械式空调，新型蒸发式冷却技术具有以下优势：1.节能环保新型蒸发式冷却技术不需要耗费大量电能运转，大大减少了对电网的负荷，降低了能源消耗。
同时，该技术不需要使用氟利昂等有害物质，对环境污染减少了很大的贡献。
2.健康舒适传统的空调在运行时，容易使空气中的湿度降低，容易造成人体上呼吸系、眼部等健康问题。
而新型蒸发式冷却技术不仅能够有效保持空气中的湿度，还拥有良好的通风效果，可以为人们提供更为健康舒适的室内环境。
3.成本下降新型蒸发式冷却技术可以在各种环境下有效运行，比如室内、室外、车内、电力厂等，应用范围广泛。
由于其具有节能和环保的特点，其成本相对于传统的空调机组也更加经济实惠。
二、新型蒸发式冷却技术的应用1.空调和制冷在居住、商业和工业区域，空调和制冷是新型蒸发式冷却技术应用的最为广泛的领域。
根据不同的使用场景和需要，新型蒸发式冷却技术可以采用单机或者光伏加热等多种方式。
尤其是在夏季高温天气和炎热地区，新型蒸发式冷却技术的优势更加明显。
2.能源回收新型蒸发式冷却技术还可以很好的应用于能源回收。
在工厂等产生过多热能的场景下，该技术可以用来回收废热，同时为建筑物和其他区域提供冷却。
通过该技术的应用，可以实现能源的最优化利用，大大减少了环境污染。
3.汽车空调传统的汽车空调通常需要额外地制造压缩机和冷凝器等用于制冷。
而新型蒸发式冷却技术则无需依赖额外的制冷器，仅需借助喷淋液体蒸发的效应即可降低车内温度。
这不仅简化了汽车空调的制造和维护，还能够减少汽车对环境的污染。
蒸发式冷凝器的运用原理
蒸发式冷凝器的运用原理蒸发式冷凝器的运用原理蒸发式冷凝器的工作原理是将需要冷凝的高温蒸汽从换热盘管上部进口送入盘管内，高温蒸汽在换热盘管内放出热量而自身被冷却后发生相变冷凝为液体。
在换热盘管外部以循环喷淋水为冷却介质，喷淋水在换热盘管外表面上形成一层均匀的水膜，水膜吸收盘管内热蒸汽放出的热量而蒸发，再通过风机将水蒸汽带出蒸发式冷凝器而将盘管内的热量带走。
当被冷凝的蒸汽介质温度高于80℃时，喷淋水容易在换热盘管外表面形成水垢，严重影响换热效果和设备使用寿命。
为了避免这种情况的发生，我公司设计了带翅片管预冷却器的蒸发式冷凝器，其工作原理是将高温蒸汽先经过翅片管预冷却器采用风冷形式冷却到65℃以下再进入冷凝盘管进行蒸发冷凝。
增加预冷却器可以有效的缓解结垢问题，同时由于预冷却器采用风冷换热方式即充分利用了风的显热换热使蒸发式冷凝器更加节水节电。
本图为顺流蒸发式冷凝器。
蒸发式冷凝器常用的形式分为逆流式和顺流式。
以上这张图为逆流式具有处理量大、结构紧凑、占地面积小的优点；顺流式相对逆流式来说增加了冷却填料可以达到更低的终冷温度，更能适应南方的高湿球温度环境。
产品部件介绍1、冷凝盘管（不锈钢波纹管）我公司的蒸发式冷凝器冷凝盘管有不锈钢波纹管和碳钢镀锌圆管两种形式供不同用户选择。
不锈钢波纹管是我公司重点推荐的盘管形式，相对碳钢镀锌管不锈钢波纹管有如下优势：第一：使用寿命长应用于蒸发式冷凝器的碳钢换热管镀锌工艺是从制冷行业发展起来的，制冷行业是蒸发式冷凝器应用最早的行业，在洁净的空气中镀锌层确实有很好的防腐效果。
可如果蒸发式冷凝器应用于化工行业，化工厂空气中会有酸或碱存在，面对酸碱的腐蚀，不锈钢比碳钢镀锌层的防腐性能有本质的提高。
第二：能够阻止结垢波纹管表面曲率大，流体在内外表面流动时湍流程度高，污垢难以形成堆积；同时波纹管具有较强的轴向伸缩能力，当温度发生变化时波纹管与垢层之间的伸缩能力不同，二者之间产生较大拉脱力，使垢层破裂脱落。
制冷技术中的蒸发冷却技术研究
制冷技术中的蒸发冷却技术研究在现代社会中，制冷技术已经成为了不可或缺的一部分。
不论是家庭用的空调、冰箱，还是工厂中的制冷装置，都需要通过制冷技术来实现。
而在制冷技术中，蒸发冷却技术是一种非常重要的方法。
一、蒸发冷却技术的基本原理蒸发冷却技术是利用蒸发的原理来降低温度的一种制冷方式。
具体来说，它是通过将液态物质蒸发成气态，在蒸发的同时吸收周围环境中的热量，从而实现降温的目的。
这个过程中，蒸发物质会从液态相转化为气态相，而吸收的热量会导致周围环境的温度下降。
二、蒸发冷却技术的应用范围由于蒸发冷却技术具有高效、成本低、可靠性高等优点，因此它在许多领域中得到了广泛应用。
其中最常见的应用领域是空调和冰箱等家用电器。
此外，它还被广泛应用于食品加工、医药、农业、化工、纺织等领域中。
在制造业中，蒸发冷却技术也被用于降温、控制湿度、减少热变形等方面。
三、蒸发冷却技术的优缺点蒸发冷却技术与其他制冷技术相比，具有以下优点：1. 高效。
蒸发冷却技术可以通过自然蒸发或增压蒸发等方式来实现制冷，其制冷效率高，能够更快地进行降温。
2. 节约。
蒸发冷却技术的制冷原料大多是易得的天然物质，因此成本相对较低。
3. 环保。
蒸发冷却技术不会排放有害物质，对环境的影响较小。
但是，蒸发冷却技术也存在一些缺点。
1. 依赖环境。
蒸发冷却技术的制冷效果取决于周围环境的湿度和温度等因素。
2. 受制于环境。
在高温和干燥的环境下，蒸发冷却技术的制冷效果会大大降低。
3. 需要维护。
蒸发冷却技术中的设备和管道都需要定期进行清洁和维护，否则会影响制冷效果。
四、蒸发冷却技术的未来发展随着科技的不断进步和经济的发展，蒸发冷却技术在未来的应用前景是非常和广的。
在新兴领域中，例如新型电池、生命科学和化学生物学，已经出现了利用蒸发冷却技术进行制冷的创新应用。
在传统行业中，例如汽车制造、纺织业和食品加工行业，蒸发冷却技术也得到了广泛应用。
总之，蒸发冷却技术是一种非常重要的制冷技术，在许多行业中发挥着重要的作用。
蒸发式冷凝器应用总结
蒸发式冷凝器应用总结
蒸发式冷凝器是一种常见的热传递器件，广泛应用于化工、制药、食品、能源等行业。
本文将从蒸发式冷凝器的原理、结构、工作过程、优缺点等方面进行总结和分析。
首先，蒸发式冷凝器是利用液态物质蒸发吸热的原理，将高温高压的气态物质通过冷凝器冷却，使其变为液态。
蒸发式冷凝器的结构一般包括冷凝器、蒸发器、压缩机、膨胀阀等部件。
其中，冷凝器中通过冷却水冷却气体，使其变为液态，而蒸发器中通过蒸发器内的加热元件使液态物质蒸发，从而吸收周围环境的热量。
其次，蒸发式冷凝器的工作过程包括压缩、冷凝、膨胀、蒸发四个步骤。
在压缩过程中，气体受到压缩机的压缩，压缩后的气体温度升高；在冷凝过程中，制冷剂通过冷凝器冷却变为液态，释放出热量；在膨胀过程中，制冷剂通过膨胀阀降低压力，使制冷剂温度降低；在蒸发过程中，制冷剂通过蒸发器蒸发，吸收周围环境的热量，将温度降低。
最后，蒸发式冷凝器具有很多优点，如能够在较高温度下工作，耗能低，冷却效果好等，但也存在一些缺点，如需要水源、造价高等问题。
因此，在实际应用过程中需根据实际需求，选择合适的蒸发式冷凝器，并注意其维护和保养，以保证其正常工作。
- 1 -。
蒸发冷却技术在建筑和工业中的应用
蒸发冷却技术在建筑和工业中的应用第一章：引言蒸发冷却技术是一种能够将周围环境的温度降低的方法。
这种技术已经在建筑和工业领域得到广泛应用。
本文将探讨蒸发冷却技术在建筑和工业领域的应用和优势。
第二章：蒸发冷却的定义和原理蒸发冷却是一种将水蒸发并将其释放到周围环境中以吸收热量的过程。
当水蒸发时，它从周围环境中吸收热量，因此周围环境的温度会下降。
蒸发冷却的原理是基于热量的流动性质的，即热量会从高温区域流向低温区域，这种流动称为热传导。
蒸发冷却利用了水的蒸发过程，使其吸收周围环境的热量，从而使周围环境的温度下降。
第三章：建筑中的蒸发冷却技术建筑中使用蒸发冷却技术的主要目的是降低室内温度和湿度。
这种技术可以减少建筑内部的能源消耗以及空调系统的使用频率，从而降低能源成本和环境污染。
目前，建筑中使用蒸发冷却技术主要有以下两种形式：1. 蒸发冷却塔——这种技术是利用一种被称为“蒸发冷却塔”的设备将水蒸发并将其释放到周围环境中。
这种设备将水喷洒到板状塔冷却器上，然后在周围的风吹过时进行蒸发。
蒸发冷却塔可以减少建筑内部的温度和湿度。
2. 蒸发冷却壁——这种技术是利用一种被称为“蒸发冷却壁”的设备将水喷洒到建筑物的墙面上，并通过蒸发来降低室内温度和湿度。
这种技术可以使用太阳能或其他低能耗的能源进行操作。
第四章：工业中的蒸发冷却技术工业中使用蒸发冷却技术的主要目的是降低设备和系统的温度，以防止过热和热量积累。
这种技术可以提高工业设备的效率和使用寿命，减少能源消耗和环境污染。
目前，工业中使用蒸发冷却技术主要有以下两种形式：1. 蒸发冷却器——这种技术是利用一种被称为“蒸发冷却器”的设备将水喷洒到加热设备的表面上，并通过蒸发来降低设备的温度。
这种技术可以减少设备的维护和更换成本，提高设备的使用寿命和效率。
2. 蒸发冷却塔——这种技术与建筑中的蒸发冷却塔类似，是利用一种设备将水蒸发并将其释放到周围环境中。
蒸发冷却塔可以用于冷却工业设备和系统，如发电厂、化工工厂和制冷设备等。
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搪瓷技术在表面蒸发式空冷器中的应用Application of Enamel Technologyin Surface Evaporation Air cooled heat exchanger李永花Li Yonghua（兰州泰合石化设备有限责任公司甘肃兰州）Lanzhou Taihe Petro-chemical equipment CO.LTD Gansu Lanzhou摘要：顺应国家节能降耗的新形势，利用空气作为冷却介质的冷换设备——空冷器，在石油炼化行业中得到越来越广泛的使用。
其换热元件的腐蚀、结垢、换热效果等问题在实践中显得尤为重要。
而搪瓷换热元件具有表面光滑、耐腐蚀、易冲洗、热阻小等优点，从根本上能够解决空冷器换热元件腐蚀、结垢、换热等问题。
延长了设备的检修周期，从而降低设备的运行成本，提高了石化企业的综合效益。
Abstract:With the new situation of the country's energy consumption，use as the cold air cooling medium for equipment—surface evaporation air cooled heat exchanger，in petroleum refining and widely used in industry.The heat of corrosion and scaling components, heat effect in practice problems appear particularly important.And enamel elements with smooth surface heat,corrosion resistant, easy washing, thermal resistance, etc，to solve fundamentally generators heat corrosion, components, heat scaling problems.The equipment maintenance cycle extended，so as to reduce the cost of the operation of equipment，to improve the comprehensive benefit of petrochemical enterprise.关键词：搪瓷管耐腐蚀热效率表面蒸发式空冷器应用Keywords: enamel-tube,corrosion,thermal,surface evaporation air cooled heat exchanger,application1．搪瓷管的核心技术及特点：搪瓷管兼备金属优异的力学性能、传热性能和无机材料的耐腐蚀等性能。
其技术核心是将普通碳钢钢管表面涂上搪瓷。
搪瓷是一种将无机化合物瓷釉涂搪在换热管表面，经过高温烧制使金属和无机材料在高温下发生物理化学反应，析出晶体并形成化学键，把二者牢固地结合成一个整体。
其主要成份是：SiO2、B2O3、Na2O、Pb O、TiO2、Ca O、F2。
（1）经搪瓷后的换热管瓷釉表面抗拉力强度≥52 MPa、抗弯强度≥43 MPa、硬度（HV=652）,瓷釉与金属基管结合处粘结强度≥4.6 MPa，故瓷釉本身的强度及其与金属基管的结合强度足以抵制物料流动对其表面产生的冲刷。
（2）经试验及实践证明，搪瓷换热管导热系数为10W/×10-6(m.k)、传热系数为24.2 w/(m2•℃)、灰污热阻为0.001～0.0015 w/(m2•℃)，虽比普通10#钢换热管低约10%，但却是有机硅涂料的2倍，在工业应用中搪瓷管换热器的换热效率比10#钢换热器仅低约3%。
（3）在酸性环境(8%H2SO4溶液)中浸泡搪瓷管，失重率为ΔG≤0.14mg/dm2，在碱性环境(4%NaOH溶液)中浸泡搪瓷管，失重率为ΔG≤0.36mg/dm2，且其表面釉层颜色无明显变化，无腐蚀坑点，说明搪瓷管具有较好的耐腐蚀性。
搪瓷管除了具备以上特点外，还具有电绝缘性、表面光滑、抗污染性强、热震性、不易沾物料等特点，特别适用于要求耐腐蚀、防污、防粘、耐温、耐压、耐磨、导热的场合。
可耐物料除氢氟酸、含氟离子的介质、浓磷酸和强碱以外的各种浓度的无机酸、有机酸、弱碱和强有机溶剂。
2．搪瓷管的选材推荐搪瓷管因为搪瓷烧结过程的要求，对搪瓷金属基本材料有明确规定，要求金属基体材料应为碳钢，同时对搪瓷管的制造与表面处理质量有严格的要求，以保证搪瓷设备的质量。
搪瓷管基管推荐使用10#无缝钢管，若使用焊管（有缝管），会极大的影响搪瓷管本身的质量。
原因有以下几点：（1）焊管本身在出厂时，由于管子本身有焊缝存在，所以搪瓷后对管子的密封性不能保证。
（2）钢管在搪瓷之前需经过表面处理，在表面酸洗的过程中，容易使焊管的焊缝漏焊部位产生气孔。
（3）搪瓷管加工需经过高温煅烧，焊管在高温下发生膨胀，使焊缝加大。
而在烧结的过程中，搪瓷管釉料由固态转变为液态，液态釉料受重力影响在钢管表面流动，原本焊管焊缝处的气孔会被填覆。
但由于管内外气压差，管内空气会经焊缝中的气孔流向管外，使搪瓷釉料不能与钢管完全结合，导致搪瓷管产生气孔，在使用过程中产生泄露。
（4）焊管经过煅烧，容易产生弯曲，弯曲度远大于无缝管。
3．搪瓷技术在表面蒸发式空冷器中的应用表面蒸发式空冷器是利用管外水膜的蒸发强化管外传热，带走管内介质的热量，使其温度达到工艺要求的一种冷换设备。
其工作过程是用泵将设备下部水池中的循环冷却水输送到位于水平放置的光管管束上方的喷淋水分配器，由分配器将冷却水向下喷淋到传热管表面，使管外表面形成连续均匀的薄水膜，水膜通过换热管管壁与介质换热，部分水吸热后蒸发为水蒸气，随着顶部风机抽出的空气，排入大气，完成换热。
同时因为风机将空气从设备下部空气人口吸人，使空气自下向上流动。
此时管外换热除依靠水膜与空气流间的显热传递外，还由于水具有较高的汽化潜热性能（水在一个大气压下的汽化潜热为570kcal／kg），管外表面水膜的迅速蒸发也吸收了大量的热量，强化了管外传热，使设备总体传热效率明显提高。
吐哈油田吐鲁番采油厂轻烃装置中使用的表面蒸发式空冷器，由于需冷却介质有较强的腐蚀性，同时与换热管外表面长期接触的循环水水质较硬，其主要失效形式为换热管腐蚀穿孔、结垢和堵塞，尤以腐蚀为主，由此造成管束换热管使用寿命较低，影响装置正常使用。
对于该装置中表面蒸发式空冷器换热元件防腐蚀措施的选择，我们考虑从工艺和材料两方面来解决腐蚀问题。
工艺方面考虑解决措施，只有增加循环水处理系统，但这样一来不但增加设备成本投入，而且会造成能源浪费，从初次经济投入和长期运行、系统复杂程度及保养维护方面来讲既不科学，也不合理。
经我公司与用户研究比较，认为只有从材料及材料保护方面入手解决该问题才是最好的方案。
参考石油炼化装置中对类似问题的处理，我们选择了耐蚀性较好的搪瓷﹑渗铝﹑18-8不锈钢等几种材料进行试验。
经过试验效果、经济成本、制造成本等方面的综合对比，决定该表面蒸发式空冷器中的换热管采用新型的钢管搪瓷技术。
吐鲁番采油厂轻烃装置使用的表面蒸发式空冷器中的传热元件分为翅片管和光管两种。
对于翅片管式的换热管（10#高精度无缝钢管），因其外表面被铝制翅片完全包覆，所以仅对其内表面进行烧结搪瓷（如图1所示）；而对于光管换热管（10#高精度无缝钢管），因其内外表面直接接触物料或冷却介质，故需对其内外表面均进行烧结搪瓷（如图2所示）。
图1（搪瓷翅片管）图２（搪瓷管）2008年我公司对该装置改造完成试运行3个月后，经现场热工测试，得出如下结果。
空冷器更换前后各项工艺参数的对比项目更换前更换后总流量（Nm3/h）8000 8000液化石油气进口温度℃100 100液化石油气出口温度℃27 29轴流风机风量（m3/h）150000 150000导热系数W/×10-6(m.k) 12 10传热系数（w/(m2•℃)）24.8 24.2灰污热阻（w/(m2•℃)）0.026 0.00144．搪瓷管管板焊注意事项考虑到搪瓷管与管板的焊接因素，搪瓷管两端需留出6～7mm长度光管不搪瓷。
在实践中，预留出的这6～7mm钢管长度，往往极易产生腐蚀，故对该部位必须进行特殊的防腐处理，以保证换热设备关键部位的整体防腐性。
经我公司与西安有关科研单位长期反复试验，试制出了与瓷釉效果一致的特殊防腐涂料（LMⅢ--0209）。
主要针对搪瓷管与管板焊接前后，对焊接部位的特殊防腐处理，以避免烧结焊产生的火花破坏搪瓷釉面，包括搪瓷换热器、搪瓷预热器、搪瓷管线的焊接。
同时针对管板，折流板防腐效果也比较明显。
LMⅢ--0209涂料具有优良的耐候性﹑漆膜坚硬、光泽度好﹑附着力强﹑柔韧性好﹑耐化学性等特点。
大连石化﹑陕西锅炉厂﹑西安送变电公司等单位已经使用，效果良好。
5．采用搪瓷管的换热设备制造注意事项在钢管搪瓷过程中要严格保证搪瓷复合管的物理、化学和力学性能；工厂装配时，应对搪瓷管外径进行复检，逐根测量管子外径，根据测量结果编制管板、支持板制造工艺，其管孔尺寸及其偏差符合GB151-1999的相关规定（见表1）。
管束组装应避免强力组对，调整搪瓷管时，可用木锤轻轻敲击，以免瓷釉因钝器敲击而脱落。
表1 搪瓷管管孔与光管孔制造偏差对比搪瓷管外径25.6允许偏差±0.3管板管孔直径26.2允许偏差0～＋0.3支持板管孔直径27.2允许偏差0～＋0.4实践证明，采用搪瓷换热管后表面蒸发式空冷器具有以下优点：（1）传热效率高。
由于搪瓷管表面瓷釉涂布均匀，且瓷层较薄，传热效率与普通碳钢钢管接近。
（2）搪瓷管釉面光滑，流动阻力小，各种介质不易附着，易清洗。
（3）应用范围广。
由于搪瓷管具有耐腐蚀、耐压、耐热、耐磨性能，除了在氢氟酸及温度高于180℃的磷酸、强碱环境下不能使用外，可以用在其它任何场合。
（4）造价相对碳钢较高，但运行成本低。
（5）抗腐蚀能力强，降低维护周期，使用寿命较长。
搪瓷换热设备因其特有的耐腐蚀﹑耐磨损﹑表面光滑﹑抗污染性强﹑不易粘附物料和与金属隔离等特点，以及良好的热传导性，因而被越来越多的石油化工等行业所接受并普及推广。
我们有理由相信，随着节能降耗的重要性今后在石油化工、发电等行业中越来越明显的体现，随着搪瓷技术日新月异的发展，搪瓷换热设备将会有更加广阔的发展空间。
参考文献[1]秦国治.防腐蚀涂料技术及设备应用手册.中国石化出版社.2004.6[2]徐祖耀.金属材料热力学.北京.科学出版社.1981.7[3]潘玉昆.《玻璃与搪瓷》.东华大学.中国日用玻璃协会.中国搪瓷工业协会.2003(9): 5[4]陶兴.黄旭东.搪瓷管换热器在干气、液态烃脱硫装置的应用.石油化工腐蚀与防护，2002. 19(4).44[5]杨玉顺.工程热力学.机械工业出版社.2009.6.1。