起重吊装安全专项施工方案
起重吊装作业安全专项方案
起重吊装作业安全专题方案一、总规定1.作业前应根据作业特点编制专题施工方案, 并对参与作业人员进行方案和安全技术交底。
2.作业时周围应置警戒区域, 设置醒目旳警示村志, 防止无关人员进入；尤其危险处应设监护人员。
3.起重吊装作业大多数作业点都必须由专业技术人员作业；属于特种作业旳人员必须按国家有关规定经专门安全作业培训, 获得特种作业操作资格证书, 方可上岗作业。
4、作业人员应现场作业条件选择安全旳位置作业。
要卷扬机与地滑轮穿越钢丝绳旳区域, 严禁人员站立和通行。
5.吊装过程必须设有专人指挥, 其他人员必须服从指挥。
起重指挥不能兼作其他工种。
并应保证起重司机清晰精确和听到指挥信号。
6.作业过程必须遵守起重机“十不吊”原则。
7、被吊物旳捆绑规定, 按第一节塔式起重机中被吊物捆绑作业规定。
8、构件寄存场地应当平整坚实。
构件叠放用方木垫平, 必须稳固, 不准超高（一般不适宜超过1.6m）。
构件寄存除设置垫木外, 必要时要设置对应旳支撑, 提高其稳定性。
严禁无关人员在堆放旳构件中穿行, 防止发生构件倒塌挤人事故。
9、在露天有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等天气时, 应停止起重吊装作业。
10、起重机作业时, 起重臂和吊物下方严禁有人停留、工作或通过。
重物吊运时, 严禁人从上方通过。
严禁用起重机载运人员。
11.常常使用旳起重工具注意事项⑴、手动倒链: 操作人员应经培训合格, 主方可上岗作业, 吊物时应挂牢后慢慢拉动倒链, 不得斜向拽拉。
当一人拉不动时, 应查明原因, 严禁多人一齐猛拉。
⑵、手搬葫芦：操作人员应经培训合格, 主方可上岗作业, 使用前检查自锁夹钳装置旳可靠性, 当夹紧钢丝绳后, 应能往复运动, 否则严禁使用。
⑶、千斤顶：操作人员应经培训合格, 主方可上岗作业, 千斤顶置于平整坚实旳地面上, 并垫木板或钢板, 防止地面沉陷。
顶部与光滑物接触面应垫硬木防止滑动。
开始操作应逐渐顶升, 注意防止顶歪, 一直保持重物旳平衡。
起重吊装安全专项施工方案方案
吊装工程安全施工方案根据现场状况和本工程旳施工特点, 施工期重点是做好如下几种方面旳安全施工技术措施。
一是施工人员较多, 不可防止旳要穿插作业, 因此要做好防物体打击旳技术措施。
二是施工面较为分散, 内作业自然光线差；施工机械设备较多且移动频繁；受工艺限制施工条件较差, 因此要全力做好防电击旳技术措施。
三是机械设备较多（如切割机、电焊机、砂轮机、轮胎式汽车吊）, 因此要做好防机械伤害旳技术措施。
四是做好洞口及周围防护防跌落、坠楼等人身伤害。
1.防物体打击技术措施:1.1工人进入施工现场必须戴好安全帽。
1.2施工中应妥善安排, 同一立面应防止同步施工, 以免落物伤人。
1.3施工垃圾应集中搜集, 定期集中清放, 严禁沿楼层乱扔乱放。
1.4大型物件吊装应派专人指挥, 非安全区域内严禁站人。
2. 防电击安全技术措施2.1接地与接零在施工现场专用低压电力线路中, 必须采用TN-S接零保护系统（即三相五线制）。
（1）保护零线应由工作接地线或配电室旳零线或第一级漏电保护器电源侧旳零线引出。
（2）保护零线应与工作零线分开单独敷设, 不作它用, 保护零线ＰＦ必须采用绿、黄双色线。
（3）保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作反复接地, 反复接地线应与保护零线相连接。
（4）保护零线旳截面应不不不小于工作零线旳截面, 同步必须满足机械强度旳规定, 其中：架空敷设间距不小于12m时, 采用绝缘铜线截面不不不小于10 mm2, 与电气设备相连接旳保护零线为截面不不不小于2.5mm2旳绝缘多股铜线。
（5）电气设备旳正常状况下不带电旳金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分旳金属围栏、金属门等均应作保护接零。
2.2配置漏电保护器（1）施工现场旳配电箱（配电室）和开关箱至少配置两级漏电保护器。
（2）漏电保护器应选用电流动作型, 一般场所漏电保护器旳额定漏电动作电流应不不小于30mA, 额定漏电动作时间应不不小于0.1S；潮湿和有腐蚀介质场所旳漏电保护器, 其额定漏电动作电流不不小于15mA, 其额定漏电动作时间应不不小于0.1S；额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积旳极限值为（不不小于）30mA.S。
起重吊装专项安全施工方案
起重吊装专项安全施工方案
一、背景
起重吊装是建筑工程中不可或缺的一环，但同时也具有一定的风险。
为了保障工人的安全，必须制定专项安全施工方案，明确操作流程和安全措施。
二、安全施工方案
1. 作业前准备
•检查起重设备的完好性，并进行必要的维护保养工作；
•确保操作人员具备相关岗位操作证书，并经过专业培训；
•对作业区域进行全面检查，清除障碍物；
•制定详细的作业计划和风险评估报告。
2. 吊装过程
•在起吊前，进行试吊和试验，确保起重设备运行正常；
•根据吊装物的重量和形状选择合适的吊具；
•按照操作规程进行吊装作业，避免超载和斜拉；
•遵循统一指挥，指挥员指挥，操作员执行。
3. 安全控制
•设立专门的安全监督员，并配备必要的安全设备；
•制定危险处置方案，一旦发生危险情况，能够快速应对；
•建立安全举报机制，鼓励工人及时报告问题。
4. 作业结束
•完成吊装作业后，彻底清点吊具和工器具，排除隐患；
•及时清理作业区域，确保无人员受伤危险；
•对吊装设备进行定期检查和维护，保障设备的安全性。
三、总结
起重吊装作业必须高度重视安全风险，严格按照安全施工方案进行操作。
只有保障了工人的安全，才能确保施工作业的顺利进行，达到预期效果。
希望通过不懈努力，建筑行业能够有一个更加安全的工作环境。
起重机吊装安全专项施工方案
起重机吊装安全专项施工方案一、工程概况本项目为某大型工业园区建设，工程地点位于XX市XX区，主要工程内容包括厂房、办公楼、宿舍楼等建筑物的建设，以及相关配套设施的安装。
其中，吊装作业是工程中的重要环节，涉及大型构件、设备的吊装。
为确保吊装作业的安全、顺利进行，特制定本起重机吊装安全专项施工方案。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：办理吊装作业许可，编制吊装方案，对吊装人员进行安全技术交底，检查吊装设备、工器具及现场环境。
2. 吊装作业：按照吊装方案进行吊装作业，严格执行吊装操作规程，确保作业安全。
3. 吊装完成后：对吊装作业进行总结，对现场进行清理，办理吊装作业结束手续。
（二）、现场吊装组织机构1. 吊装指挥部：负责吊装作业的全面指挥、协调和监督。
2. 吊装作业组：负责具体的吊装作业实施。
3. 安全监督组：负责吊装作业的安全监督、检查和事故处理。
4. 设备保障组：负责吊装设备的检查、维修和保养。
（三）、管理职责1. 吊装指挥部职责：（1）制定吊装施工方案，组织吊装作业。
（2）协调各相关单位，确保吊装作业顺利进行。
（3）对吊装作业进行监督、检查，确保作业安全。
2. 吊装作业组职责：（1）严格执行吊装方案，按照操作规程进行吊装作业。
（2）对吊装设备、工器具进行检查、维护，保证设备完好。
（3）参加安全技术交底，了解吊装作业要求，确保作业安全。
3. 安全监督组职责：（1）对吊装作业进行全程监督，发现安全隐患及时整改。
（2）对吊装作业人员进行安全教育，提高安全意识。
（3）处理吊装作业中发生的安全事故，总结事故原因，制定防范措施。
4. 设备保障组职责：（1）负责吊装设备的检查、维修和保养，确保设备正常运行。
（2）对吊装设备进行定期检测，保证设备性能。
（3）提供吊装设备的技术支持，解决设备故障。
三、工器具的选用1. 吊装设备：根据工程需要，选用合适的起重机，包括但不限于汽车吊、履带吊、塔吊等。
起重吊装工程安全专项施工方案
起重吊装工程安全专项施工方案一、工程概况本项目为起重吊装工程，位于XXX地区，主要包括大型设备、构件的吊装作业。
工程占地面积XX平方米，吊装物体最大重量为XX吨，最高高度XX米。
工程周期为XX天，预计于XXXX年XX月XX日开工，XXXX年XX月XX日竣工。
本工程涉及多个专业领域，包括机械、电气、土建等，要求各参建单位密切配合，确保工程顺利进行。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：办理相关手续，编制吊装方案，组织专家评审，报批通过后进行技术交底。
2. 吊装设备检查：检查吊车、钢丝绳、吊具等设备，确保设备性能良好，满足吊装要求。
3. 吊装作业：按照吊装方案进行作业，严格执行操作规程，确保吊装安全。
4. 吊装完成后：对现场进行清理，设备复位，资料归档。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目部：负责整个工程的协调、管理、监督等工作。
2. 吊装班组：负责吊装作业的具体实施，包括设备操作、现场指挥等。
3. 安全员：负责现场安全检查，发现问题及时整改，确保吊装安全。
4. 技术员：负责吊装方案编制、技术交底、现场指导等。
（三）、管理职责1. 项目部：负责制定吊装计划，组织专家评审，审批吊装方案，协调各参建单位，确保工程进度和质量。
2. 吊装班组：严格执行吊装方案，按照操作规程进行作业，负责现场安全、文明施工。
3. 安全员：负责现场安全监督，检查吊装设备，落实安全措施，防止事故发生。
4. 技术员：负责吊装方案的实施，提供技术支持，解决现场问题，确保吊装作业顺利进行。
三、工器具的选用1. 吊车：根据吊装物体的重量、尺寸和作业环境，选用符合要求的吊车。
吊车应具备足够的起重能力、稳定性和机动性，确保吊装安全。
- 主吊车：选用XX吨位汽车吊，具备伸缩臂、旋转功能，满足大型物体吊装需求。
- 辅助吊车：选用XX吨位随车吊，用于配合主吊车进行吊装作业。
2. 钢丝绳：选用符合国家标准的钢丝绳，具备足够的强度、韧性和耐磨性。
起重吊装安全专项施工方案
起重吊装安全专项施工方案一、施工前准备1.1 安全教育培训：施工人员必须具备相关起重吊装作业证书，并经过安全教育培训，了解施工中的安全规范和操作流程。
1.2 安全设备检查：检查起重机械和配件的安全性能，确保所有设备完好无损，并进行必要的维修和维护。
1.3 施工区域规划：根据施工图纸和实际情况，确定吊装作业的施工区域和临时存放区域，并设置明确的限制区域和安全标志。
二、起重吊装前的准备工作2.1 材料准备：核对起重吊装所需的材料和配件，包括吊具、索具、钢丝绳等，并进行检查。
2.2 吊装计划：编制详细的吊装计划，包括吊装步骤、起重机械的选择和布局、吊装物体的重量和重心位置等。
2.3 环境检查：对施工区域进行环境检查，确保没有障碍物和危险因素，如高压电线、地基不稳定等。
三、起重吊装操作流程3.1 上岗前检查：操作人员在上岗前检查起重机械和配件的安全性能，并记录检查结果。
3.2 吊装操作许可证：操作人员必须持有有效的吊装操作许可证，并在操作时随身携带。
3.3 指挥与协调：确保吊装作业安全进行，指挥人员应有经验，并与操作人员进行有效的沟通和协调。
3.4 吊装顺序：根据吊装计划确定吊装顺序，将重物从地面平稳吊起，保持吊装物体与起重机械间的稳定连接。
3.5 应急预案：制定吊装作业的应急预案，包括突发情况的处理措施，如天气变化、设备故障等。
四、起重吊装的安全措施4.1 员工安全意识培养：加强员工的安全意识培养，培训员工识别和避免起重吊装作业中的危险。
4.2 设备维护保养：定期对起重机械和配件进行维护保养，确保设备的正常运行和安全性能。
4.3 吊装物体的固定：在吊装物体上设置固定装置，防止物体在吊装过程中滑落或坠落。
4.4 通风和照明：确保施工区域的通风和照明良好，以避免安全事故的发生。
4.5 安全监测和记录：监测施工中的安全情况，并及时记录，以备查证和整改。
五、施工后处理5.1 安全清理：施工完成后，应清理施工区域，确保没有遗留物和危险因素。
起重吊装专项安全施工方案
起重吊装专项安全施工方案一、工程概况本项目为XX工程，位于XX地区，主要包括XX栋建筑物、XX配套设施等。
工程占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米。
工程结构类型为钢筋混凝土框架结构，建筑高度XX米。
本工程起重吊装作业主要包括建筑材料、设备吊装，以及部分构件的安装。
为确保吊装作业安全、顺利进行，特制定本专项安全施工方案。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 编制吊装施工方案：根据工程特点、现场条件及施工要求，编制详细的吊装施工方案，并报批。
2. 吊装前准备：对吊车、钢丝绳、吊具等进行检查，确保设备完好；对吊装作业人员进行安全技术交底。
3. 吊装作业：按照吊装方案进行作业，严格执行操作规程。
4. 吊装完毕验收：对吊装作业进行检查验收，确保工程质量。
5. 吊装作业总结：对吊装作业过程进行总结，不断提高吊装作业水平。
（二）、现场吊装组织机构1. 设立吊装作业指挥部，负责现场吊装作业的统一指挥、协调。
2. 设立吊装作业小组，负责具体实施吊装作业。
3. 设立安全监督小组，负责现场吊装作业的安全监督。
4. 设立质量管理小组，负责吊装作业质量检查。
（三）、管理职责1. 吊装作业指挥部：负责组织、协调吊装作业，对吊装作业进行全面管理。
2. 吊装作业小组：负责按照吊装方案进行吊装作业，确保作业安全、质量。
3. 安全监督小组：负责现场吊装作业的安全监督，对违反安全规定的行为进行制止，并提出整改措施。
4. 质量管理小组：负责对吊装作业质量进行检查，发现问题及时整改。
三、工器具的选用1. 吊车：根据工程需求，选用具有相应吊装能力、性能稳定、安全可靠的吊车。
吊车型号及参数需满足以下条件：- 起重量：不小于吊装物件的重量；- 起升高度：能满足吊装高度要求；- 工作半径：能满足吊装距离要求；- 额定载荷：满足吊装物件重量。
2. 钢丝绳：选用高强度、低松弛、耐磨的钢丝绳，直径需符合吊装物件重量要求，并设置适当的安全系数。
起重吊装工程安全专项施工方案
起重吊装工程安全专项施工方案（水利水电工程）我们要明确这个方案的目的，就是为了确保在水利水电工程中的起重吊装作业能够安全、顺利进行。
这里涉及到的人员、设备、环境等因素，都需要我们进行详细的考虑和分析。
一、工程概述1.大型设备的安装，如发电机、变压器等；2.构件的运输和安装，如桥梁、隧道等；3.现场临时设施的搭建，如施工平台、脚手架等。
二、人员组织与管理在进行起重吊装作业时，人员组织与管理至关重要。
我们需要明确各岗位的职责，并确保每个人员都能够熟悉自己的工作内容和操作流程。
1.建立健全的安全管理制度，明确各岗位的职责和权限；2.对作业人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能；3.定期进行安全检查，确保施工现场的安全设施完好；4.制定应急预案，应对突发事件。
三、设备管理与维护1.对起重设备进行定期检查和维护，确保其安全可靠；2.对起重设备的操作人员进行培训，提高他们的操作技能和安全意识；3.制定设备使用和维护规程，确保设备在使用过程中不会出现故障；4.对设备进行编号管理，方便追踪和管理。
四、施工现场环境管理施工现场环境的管理也是确保起重吊装作业安全的重要环节。
1.对施工现场进行合理的规划，确保作业区域的宽敞和安全；2.设置明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全；3.对施工现场的杂物进行及时清理，避免对作业造成影响；4.对施工现场的天气情况进行实时监测，避免在恶劣天气下进行作业。
五、安全措施与应急预案为确保起重吊装作业的安全性，我们需要制定一系列的安全措施和应急预案。
1.制定严格的安全操作规程，确保作业人员按照规程进行操作；2.对作业人员进行定期安全教育，提高他们的安全意识；3.设置现场安全监护人员，对作业过程进行实时监控；4.制定应急预案，应对可能出现的突发事件。
在的工作中，我们将严格按照这个方案执行，确保水利水电工程中的起重吊装作业能够安全、顺利进行。
每一个细节，每一个环节，我们都会用心去关注，用心去执行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
起重吊装安全专项施工方案1 编制说明1.1 编制依据（1）《实施性施工组织设计》（2）《中华人民共和国安全生产法》[20141201]；（3《建设工程安全生产管理条例》（2002国务院第393号令）；（4）《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）；（5）《临时施工用电安全检查标准》（JGJ46-2005）。
1.2 编制目的根据安全生产要求和目前的安全生产形势，为确保现场起重吊装作业过程中安全、规范施工，特编制《起重吊装安全专项施工方案》。
施工中应加强现场管控，避免发生安全事故。
2 吊装作业施工规范要求1）吊机吊装作业时，吊机机司机必须严格执行“十不吊”的安全规定：严格执行“十不吊”的原则。
即被吊物重量超过机械性能允许范围；信号不清；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；斜拉斜牵物；散物捆绑不牢；立式构件、大模板等不用卡环；零碎物无容器；吊装物重量不明等不准起吊2）严禁在吊机臂和起吊重物下面有人停留或行走。
细长和多根物件必须绑扎牢固，多点起吊。
严禁长短相差太大的细长物件混合捆绑在一起起吊。
大雾及六级以上的强风等恶劣天气不准吊。
3）吊机指挥人员就是吊机司机的眼睛，吊机信号的正确与否将直接影响吊装作业的安全。
吊机指挥员应经过技术培训合格的专职人员担任，无指挥或指挥信号含混不清时，司机有权利和责任拒绝起吊。
指挥时应该按照规定使用口哨，保证指挥动作明显，防止因指挥动作含混不清而引发安全事故。
4）吊机司机在吊装作业时，应该做到驾驶员必须持证上岗，熟悉吊机技术性能。
执行规定的各项检查与保养后，方可启动发动机。
注意各种仪表指示，正常后，才可开始工作。
5）开始工作前，应先试运转一次，检查各限位保险是否齐全正常，各机构的工作是否正常，制动器是否灵敏可靠，必须时应加以调整或维修。
6）吊机工作前检查距尾部的迥转范围50cm内无障碍物。
吊机吊起满载荷重物时，应先吊起离地面20～50cm，检查吊机机的稳定性，制动器的可靠性和绑扎的牢固性等，确认可靠后，才能继续起吊。
7）吊机臂最大仰角不得超过制造厂规定。
吊机吊物时，应严格注意起吊重物的升降，不使吊机吊钩到达顶点。
8）吊机必须置于坚硬而水平的地面上，如地面松软不平时，应采取措施整实整平。
起吊时的一切动作要以缓慢速度进行，严禁同时进行两个动作。
9）吊机工作完毕应将伸缩臂、支撑油顶收回，停于坚实地面上，且不得影响其他机械、人员施工。
10）吊机变幅应缓慢平稳，严禁在吊机臂未停稳前变换档位；吊机荷载达到额定吊机量的90%及以上时，严禁下降吊机臂。
吊机作业时，严禁变幅、旋转、升降同时动作。
2.2 保证安全的技术措施本工程内主要的吊装作业有：钻孔桩钢筋笼吊装、模板吊装、材料和小型机具的吊装等。
针对这些风险性较大的吊装作业，现场应严格按照吊装作业操作规程，禁止违章指挥、违章作业，杜绝吊装作业安全事故。
2.2.3 材料、小型机具的吊装对于钢筋、钢管、电焊机等的吊装，要严格按照规程进行，对于一些较小的材料和极具不得因为其小而麻痹大意、随意吊装。
2.2.4 汽车起重机械使用安全技术措施（1）不准载荷行驶或不放下支腿就起重。
在不平整的场地工作前，应先平整场地，支腿伸出应在吊臂起升之前完成，支腿的收入应在吊臂放下搁稳之后进行。
支腿下要垫硬木块，在支点不平的情况下，应加厚垫木调整高低，以保持机身水平。
（2）起重工作完毕后，在行驶之前，必须将稳定器松开，四个支腿返回原位，起重臂靠在托架上时需垫50mm厚的橡胶块。
吊钩挂在汽车前端时钢丝绳不要收得太紧。
（3）工作中如遇故障，应按规定顺序查清原因予以排除，如本人不能排除，应及时报修。
（4）操作前应检查距尾部迥转范围50cm内无障碍物。
（5）操作中必须遵守“十不吊”等有关安全规定。
（6）操作工必须持证上岗，指挥必须持证指挥。
2.2.5 其他严禁使用吊车吊起人员上下。
2.3 机械设备安全管理（1）必须使用有资质的企业生产的施工机械，具有合格证和完整的安装、使用、维修说明书。
施工机械进场前，应经验收，确认合格。
（2）施工机械操作工必须经过专业培训，考核合格，取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安交通主管部门颁发的机动车驾驶执照后，方可上岗。
实习操作工必须在持证人员指导下操作。
小型施工机具操作工应经过安全技术培训，考核合格后，方可上岗。
（3）机械上的各种安全防护装置和监测、指示、仪表、报警、信号等自动装置必须完好齐全，有缺损时应及时修复。
安全防护不完整或已失去的机械严禁使用。
（4）电动机械的电气接线必须由电工操作，在露天和潮湿地区使用，应采取防潮保护措施。
（5）施工机械使用前，操作工应进行全面检查，确认机械各部完好，防护装置齐全有效，并经试运转，确认正常，方可作业。
（6）机械必须按照生产企业的使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用。
严禁超载作业或任意扩大使用范围。
不得随意更换原机零部件，需要更换时，应由专业技术人员设计并试验、鉴订，确认符合要求后方可实施。
（7）机械不得带病运转。
动转中发现不正常时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。
（8）大型移动式机械的作业场地应平整、坚实，固定式机械应有可靠的基础，并安装稳固，机身应保持水平。
（9）大型移动式机械运转和作业时，现场应设专人指挥，指挥人员应站在安全处，确认周围符合安全要求后，方可向机械操作工发出指令。
（10）轮式、履带式机械运转起步前，必须观察周围环境确认安全，并鸣笛示警。
（11）电动机械必须在机械附近配备开关箱，且一机一闸。
启动前，应检查电气接线，确认完好、无漏电；检查漏电保护装置，确认灵敏、可靠。
使用中遇停电，必须关机断电并制动。
（12）机械运行中，严禁操作工和现场人员触摸运转的部件，并保持安全距离。
（13）机械运转中，操作工或驾驶人员严禁离开岗位，需离开岗位时，必须断电或熄火、制动，必要时应锁闭操作室或驾驶室。
（14）机械运转中严禁维修、保养。
维修、保养机械必须在断电或熄火、制动和揳紧行走后轮后进行。
在机械悬空部位下作业时，必须将悬空部位支撑或支垫稳固。
（15）作业后必须断电或熄火、制动、操纵柄置于零位，移动式机械应停置于平坦、坚实、安全的地方，并锁闭驾驶室、操作室。
（16）机械集中停放场所应设专人值守，并按规定设置消防器材；大型内燃机械应配备灭火器；机房、操作室和机械四周不得堆放易燃、易爆物品。
2.4 起重吊装作业安全措施的管理塔吊司机及指挥人员需经考核、持证上岗。
信号指挥人员应有明显的标志，且不得兼任其它的工作。
要执行“十不吊”的原则。
（1）被吊物重量超过机械性能允许范围不准吊；（2）信号不清不准吊；（3）吊物下方有人站立不准吊；（4）吊物上站人不准吊；（5）埋在地下物不准吊；（6）斜拉斜牵物不准吊；（7）散物捆扎不牢不准吊；（8）零散物主（特别是小钢横板）不装容器不准吊；（9）吊物重量不明，吊、索具不符合规定，立式构件、大模板不用卡环不准吊；（10）六级以上强风、大雾天影响视力和大雨时不准吊。
2.5 施工现场临时用电管理（1）临时用电应由项目工程师单独编制专项施工组织设计，定期对临时用时工程进行检测，电工必须由持证人员进行操作。
（2）施工现场配电应遵照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定进行布置，本供电系统采用TN-S保护导体和中性导体分离接地系统，在三相五线制供电系统中必须做倒三级配电二级保护的要求。
（3）每台用电设备就有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸一漏一箱”的要求，线路标志要分明，线头引出要整洁，各电箱要有门有锁，做到防雨防潮的要求，采用的电气设备应符合现行国家标准的规定，应有合格的证件，设备应有铭牌，使用中的电气设备应有良好的工作状态。
（4）配电室必须做到“四防和一通”的要求，保证防火、防潮湿、防水、防小动物和保持通风良好，室内应备有绝缘设备，还应备有电气灭火消防器材，应急照明等安全工具。
2.6 保证安全的措施（1）先制定各项安全规章制度，投入必要的安全设施，为参加施工的人员、机械设备车辆以及进入现场的其他人员创建一个安全可靠的施工环境。
（2）在编制施工组织设计和施工计划时，同时制定针对性的安全技术措施并付诸实施。
（3）施工技术难点工序、新技术、新工艺和高空、起重作业，必须制定专项安全技术措施，并有专人组织实施，否则不准进行施工。
（4）机械操作人员严格遵守安全规范，按程序操作，文明驾驶，礼貌行车。
（5）严禁机械带病运转，超负荷运作，夜间作业应有足够的照明设备。
（6）所有特种作业人员必须持证上岗，严禁非特殊工种人员从事特种作业。
（7）做好安全用电工作。
工地的电力设备、线路必须由电工架设及管理，闸箱、开关应防雨且安全牢固，做到“一机、一闸、一漏、一锁”，做到经常维修，保持良好状态。
不符合安全要求的电动设施及电力线路不得使用，非专业电工严禁随意接线，防止发生触电事故。
3 危险源辨识及监控措施3.1 危险源辨识根据施工作业程序，存在的主要危险源是物体打击和机械伤害。
3.2 风险分析采用安全系统工程的分析方法针对各工序施工可能导致的事故进行分析，致险因子主要从人的不安全行为、机械设备缺陷、材料缺陷、施工工艺成熟度、环境的不利因素五个方面考虑。
（1）致险因子分析评估小组从人、机、料、法、环等方面对可能导致事故的致险因子进行分析：1）人，指有关作业人员的素质，包括责任感、安全意识、技能水平等；2）机，指机械、设备等是否运行正常，是否具有本质安全性；按照如上方法，对本桥梁施工各评估单元的风险分析如下表所示。
表3-2 施工风险分析表3-3 施工风险分析表3-4 施工风险分析3.3 一般风险源控制措施3.3.1 起重作业安全防护措施3.4 安全教育培训通过安全教育培训，提高领导层与管理层的安全意识，强化“安全第一”的观念；提高员工的安全技能，熟悉安全技术操作规程，提高安全行为的自觉性。
3.5 安全检查制度安全生产检查是消除不安全、不卫生隐患，防止发生事故，改善劳动条件的重要手段，是企业安全生产管理工作的一项重要内容。
通过安全检查，发现生产工程中的不安全因素，以便有计划地采取措施，保证安全生产。
（1）安全检查有经常性、定期性、突击性和季节性等各种形式，根据检查目的，组织检查人员，针对各种问题进行检查；（2）建立定期安全检查制度，每月进行一次施工大检查，项目领导和各主要部门负责人必须参加，并对检查作出评价，进行详细的记录；（3）项目安全检查的重点较多，特别是：高空坠落、机械伤害、触电、火灾等，应对容易发生事故的场所进行仔细的检查，边查边改；（4）推行项目安全检查表，做到安全生产检查规范化、标准化、制度化、详细化；（5）对检查中查出的事故隐患及事故苗头，必须制定详细的整改计划，做到定责任人、定防范措施、定完成日期；（6）安全检查制度必须做到条条有着落、件件有交代，在隐患未消除前，必须采取可靠的防范措施，如危及到工作人员的人身安全，应立即停止工作，进行改正；（7）安全检查后，要认真全面地进行系统地分析，定期进行安全评价。