灌注桩桩基础施工方案
灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区域，主要建筑物为住宅楼，占地面积约为10万平方米。
基础形式采用灌注桩基础，桩径为Φ500mm，桩长根据地质勘察报告确定。
本方案针对灌注桩的施工过程进行详细阐述。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）成立灌注桩施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等人员职责。
（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、进度计划、资源配置、质量控制、安全管理等。
2. 材料准备（1）钢筋：按照设计要求，准备Φ25mm、Φ28mm、Φ32mm等不同规格的钢筋。
（2）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
（3）砂、石：选用级配良好的中粗砂，碎石粒径不大于40mm。
（4）外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂。
3. 机械设备准备（1）桩机：选用合适的桩机，如旋挖钻机、冲击钻机等。
（2）搅拌机：选用符合国家标准的混凝土搅拌机。
（3）运输车辆：准备混凝土运输车、钢筋运输车等。
4. 施工场地准备（1）平整场地：确保施工现场平整，满足桩机进场和施工要求。
（2）排水设施：设置排水沟、集水井等排水设施，确保施工现场排水畅通。
（3）临时设施：搭建办公室、材料库房、休息室等临时设施。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，进行桩位放样。
（2）桩机就位：将桩机移至桩位，调整桩机水平，确保桩机稳定。
（3）钻孔：根据地质条件，选择合适的钻孔方法，如旋挖钻孔、冲击钻孔等。
（4）清孔：钻孔完成后，清除孔底沉渣，确保孔底干净。
（5）钢筋笼制作与吊装：制作钢筋笼，按照设计要求进行吊装。
（6）混凝土浇筑：将混凝土拌合物浇筑至孔底，确保混凝土密实。
（7）拔管：待混凝土达到一定强度后，拔出桩管。
（8）桩头处理：对桩头进行切割、打磨等处理。
2. 施工工艺要点（1）钻孔：根据地质条件，选择合适的钻孔方法。
旋挖钻孔适用于土层较厚、土质较好的场地；冲击钻孔适用于土层较薄、土质较硬的场地。
（2）清孔：钻孔完成后，采用空气、水、泥浆等方法清除孔底沉渣，确保孔底干净。
塔吊灌注桩基础专项施工方案
塔吊灌注桩基础专项施工方案一、施工前准备在进行塔吊灌注桩基础施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容：1. 安全保障确保现场施工安全，设置必要的安全警示标识，配备好必要的安全防护设备。
2. 工程测量根据设计要求，进行现场勘测测量，确定桩基位置和形状尺寸，保证施工质量符合要求。
3. 设备准备检查并保养好所需的塔吊和灌注桩设备，确保施工所需设备工作正常。
二、施工流程1. 桩基施工准备在确定桩基位置后，按照设计要求对桩基进行标定和布线，确保桩基的定位准确。
2. 桩基钻孔利用专用设备进行桩基的钻孔施工，根据设计要求确定钻孔深度和直径，保证桩基的承载力。
3. 钢筋加固在钻孔完成后，进行钢筋的加固工作，按照设计要求配置好钢筋的数量和位置，确保桩基的牢固性。
4. 灌注混凝土将搅拌好的混凝土倒入钻孔中，采用适当的振捣方法，确保混凝土充实到钻孔内，使桩基整体均匀牢固。
三、施工质量控制1. 施工监督配备专业工程师进行现场指导和监督，确保施工过程符合施工要求，做到及时解决问题。
2. 质量检验在施工过程中，需要对每个施工环节进行质量检查，保证每道工序的质量符合设计标准。
3. 资料整理施工结束后，要对相关施工记录和资料进行整理归档，形成完整的施工档案，为后续施工提供依据。
四、施工总结与验收1. 施工总结对施工中的问题和经验进行总结，为后续类似项目提供参考和借鉴。
2. 工程验收在施工结束后，进行工程验收，确保施工质量符合设计要求，达到可交付的标准。
以上是关于塔吊灌注桩基础专项施工方案的详细步骤和要求，希望对您有所帮助。
灌注桩工程基础施工方案
灌注桩工程基础施工方案一、施工前准备阶段1.1 工程前期准备在进行灌注桩工程施工前，首先需要进行工程前期准备。
包括对工程图纸、设计方案以及材料准备等进行审查和确认。
另外，在施工现场需要对基础地基进行勘测和检查，确保地基的承载能力和土层情况符合设计要求。
1.2 施工设备准备灌注桩的施工需要一系列的设备和机械进行协作，包括搅拌机、钻机、打桩机、搅拌站等。
在施工前需要进行设备的检查、调试和保养，确保施工设备的正常运转和安全性。
1.3 施工人员准备施工灌注桩需要经验丰富的施工人员进行操作和监督。
在施工前需要对施工人员进行技术培训和安全教育，确保他们具备足够的专业知识和安全意识。
二、施工过程2.1 基坑挖掘在确认地基符合施工要求后，首先进行基坑挖掘工作。
基坑的尺寸和深度需要按照设计要求进行挖掘，同时需要注意对挖掘过程中的土层进行保护，防止坍塌和泥石流等情况的发生。
2.2 钻孔基坑挖掘完成后，进行钻孔作业。
根据设计要求和桩的直径，使用钻机在基坑中心位置逐一进行钻孔，钻孔深度和直径需要严格按照设计要求进行控制。
2.3 灌浆灌浆是灌注桩工程中的一个重要环节，确保桩体和土壤形成坚实的结合。
在进行灌浆前需要对各项参数进行调试，并根据设计要求进行搅拌和处理，在灌浆过程中需要确保浆料的均匀性和密实性。
2.4 钢筋笼安装在灌浆过程结束后，需要进行钢筋笼的安装。
根据设计要求，将钢筋笼逐一沉入灌浆孔中，并确保钢筋笼的位置和间距符合要求。
在安装钢筋笼的同时需要对钢筋笼进行定位和修正，确保其垂直度和稳固性。
2.5 浇筑混凝土最后进行灌注桩的浇筑混凝土工作。
根据设计要求进行混凝土的搅拌和配制，并使用打桩机将混凝土逐层浇入孔中，确保混凝土的均匀性和密实性。
在浇筑混凝土的同时需要进行振捣和养护，以确保混凝土的质量和牢固性。
三、施工后的工程验收3.1 桩身验收完成灌注桩施工后，需要对桩身的各项参数进行验收。
主要包括桩的直径、深度、抗压强度、钢筋笼的位置和垂直度等参数进行检查和测试，确保所有参数符合设计要求。
冲孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某住宅小区桩基础工程2. 工程地点：某市某区某住宅小区3. 工程规模：占地面积约10000平方米，总建筑面积约20000平方米4. 工程性质：住宅小区桩基础工程5. 工程地质：根据地质勘察报告，场地土层主要为素填土、粉质粘土、粉土、粉细砂、卵石等。
二、施工方案编制依据1. 国家和地方相关法律法规、标准规范2. 工程地质勘察报告3. 设计文件及相关资料4. 施工现场实际情况三、施工组织设计1. 施工单位：某建筑工程有限公司2. 施工项目经理：XXX3. 施工技术负责人：XXX4. 施工人员：施工队伍由技术工人、管理人员、质检人员等组成。
四、施工准备1. 施工现场准备（1）施工现场平整、排水畅通，确保施工安全。
（2）施工道路畅通，满足施工运输需求。
（3）施工现场设置明显的安全警示标志。
2. 施工材料准备（1）钢筋：符合设计要求的钢筋，并进行抽样检测。
（2）混凝土：根据设计要求，选择合适的混凝土配合比，并进行试配。
（3）水泥、砂、石子等原材料：符合设计要求，并进行抽样检测。
3. 施工设备准备（1）桩基施工设备：钻机、搅拌机、输送泵、振动锤等。
（2）检测设备：超声波检测仪、钢筋探测仪等。
五、施工工艺流程1. 施工测量（1）根据设计图纸，进行施工放样。
（2）检查桩位坐标、高程，确保准确无误。
2. 桩基施工（1）钻孔：采用冲孔灌注桩施工工艺，使用钻机进行钻孔。
（2）清孔：采用潜水泵、泥浆循环等方法进行清孔，确保孔底沉渣厚度不大于50mm。
（3）钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并安装至孔口。
（4）混凝土浇筑：采用导管法进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、无空洞。
3. 成桩检测（1）超声波检测：采用超声波检测仪检测桩身完整性。
（2）钢筋探测：采用钢筋探测仪检测钢筋位置、间距等。
六、施工质量控制1. 施工过程控制（1）施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
灌注桩施工方案范文
灌注桩施工方案范文一、工程概况。
咱们这个工程啊，有好多灌注桩要搞呢。
这些灌注桩可是整个工程的基础，就像人的腿一样重要，要是腿不结实，那可就麻烦啦。
具体位置就在[详细工程地点]，总共要打[X]根灌注桩，每根桩的直径是[X]毫米，设计桩长大概是[X]米。
这个地质条件呢，也有点复杂，有[描述地质分层情况，比如上层是黏土，下层是砂层之类的]。
二、施工准备。
# （一）技术准备。
1. 首先呢，得让那些技术人员把图纸看个透透的，就像学生考试前复习功课一样认真。
要把灌注桩的各种参数，像桩位啦、桩径啦、桩长啦，都牢记在心。
要是哪个参数搞错了，那就像炒菜放错了盐一样，整个工程的味道就不对啦。
2. 然后呢，要进行技术交底。
就是那些懂行的技术人员得把施工要点、注意事项啥的，清清楚楚地告诉给施工的兄弟们。
不能让大家像没头的苍蝇一样乱撞，得让每个人都知道自己该干啥，咋干才对。
# （二）现场准备。
1. 场地平整那是必须的。
这就好比给咱施工搭个好舞台，坑坑洼洼的可不行。
得把场地弄平了，这样咱们的机械设备才能顺利进场，就像汽车得在平路上开一样顺溜。
2. 还有测量放线。
这可是个精细活，就像给灌注桩画个精确的坐标一样。
得用那些专业的测量仪器，像全站仪啥的，把每个桩的位置都标得准准的，误差可不能太大，不然桩打偏了，那可就成歪脖子树了。
# （三）材料准备。
1. 钢筋是灌注桩的骨头，得选质量好的。
要按照设计要求的规格、型号去采购，还得有质量证明文件。
就像选运动员一样，得挑强壮的、合格的。
2. 混凝土就更不用说了，这是灌注桩的肉。
要根据设计强度等级来拌制，水泥、沙子、石子这些原材料都得符合要求。
这就好比做饭，材料不好，做出来的饭肯定不好吃。
# （四）机械设备准备。
1. 钻机是咱们的主力军，得选性能好的。
要根据地质条件和桩径、桩长来选择合适的钻机型号。
就像打仗选武器一样，得选适合战场的。
2. 还有混凝土灌注设备，像混凝土泵车、导管啥的，都得提前检查好，确保在灌注的时候不会掉链子。
钻孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钻孔灌注桩施工是建筑基础工程中常用的一种基础形式，适用于各种地质条件。
本方案针对某建筑基础工程，设计钻孔灌注桩基础，以下为施工方案。
1. 工程名称：某建筑基础工程2. 工程地点：某市某区某街道3. 工程规模：总建筑面积约10000平方米4. 基础形式：钻孔灌注桩基础5. 地质条件：根据地质勘察报告，地基土层主要为粉土、粉砂层，局部夹有砾石层。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理负责整个施工过程的组织协调，确保工程质量和进度。
（2）施工员负责现场施工管理和施工质量控制。
（3）技术员负责技术指导和施工方案的实施。
（4）安全员负责现场安全管理和安全教育培训。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的HPB300钢筋，直径为25mm。
（2）水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥，强度等级为32.5MPa。
（3）砂石：选用符合国家标准的河砂和碎石，级配符合要求。
（4）其他材料：模板、桩帽、护筒、焊条等。
3. 机械设备（1）钻孔设备：选用XY-2型钻机，钻孔直径为600mm。
（2）混凝土搅拌设备：选用JS1000型混凝土搅拌机。
（3）混凝土输送设备：选用HBT60A型混凝土泵车。
（4）钢筋加工设备：选用钢筋弯曲机、钢筋切断机等。
（5）其他设备：汽车吊、搅拌运输车、挖掘机等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整：将施工场地平整，清除障碍物。
（2）护筒埋设：根据设计图纸，埋设护筒，护筒埋设深度应符合设计要求。
（3）钻孔：使用钻机进行钻孔，钻孔深度应符合设计要求。
（4）钢筋笼制作与安装：根据设计图纸，制作钢筋笼，安装钢筋笼。
（5）混凝土浇筑：使用混凝土泵车进行混凝土浇筑，浇筑过程中应严格控制混凝土质量。
（6）成桩：待混凝土达到设计强度后，进行成桩。
2. 施工要点（1）护筒埋设1）根据设计图纸，确定护筒埋设位置。
2）使用挖掘机挖坑，坑底平整，坑底尺寸略大于护筒直径。
3）将护筒放入坑内，确保护筒垂直，使用水平尺校正。
钻孔灌注桩工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钻孔灌注桩是一种广泛应用于地基基础工程中的桩基础形式，具有施工速度快、质量可靠、适应性强等特点。
本工程钻孔灌注桩施工方案适用于各类地质条件，包括砂土、粘性土、岩层等。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程地质资料，了解桩基设计要求，掌握钻孔灌注桩施工工艺。
2. 材料准备：钢筋、水泥、砂、石子等原材料应满足设计要求，并经过检验合格。
3. 机械设备准备：钻机、泥浆泵、混凝土搅拌机、振动器等设备应齐全，并处于良好状态。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确施工任务和职责，进行技术交底。
三、施工工艺1. 桩位定位：采用全站仪、经纬仪等测量仪器进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 护筒埋设：根据设计要求，在桩位处埋设护筒，护筒顶端标高应高出原地面或围堰面50cm。
3. 钻孔施工：根据地质条件选择合适的钻孔方法，如冲击成孔、旋挖成孔等。
4. 清孔：钻孔完成后，进行清孔，确保孔底沉碴厚度满足设计要求。
5. 钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，吊装至孔口，确保钢筋笼位置准确。
6. 浇注混凝土：在钢筋笼上方安装导管，进行混凝土浇注，控制导管埋深。
7. 终孔处理：混凝土浇注完成后，进行终孔处理，确保桩顶标高满足设计要求。
四、施工质量控制1. 材料检验：对钢筋、水泥、砂、石子等原材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 钻孔质量：控制钻孔垂直度、孔径、孔深等指标，确保钻孔质量。
3. 清孔质量：清孔过程中，检查孔底沉碴厚度，确保满足设计要求。
4. 混凝土质量：控制混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
5. 桩顶标高：确保桩顶标高满足设计要求。
五、安全措施1. 严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 定期对机械设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
3. 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 加强施工人员安全教育，提高安全意识。
六、环境保护1. 合理安排施工时间，减少对周边环境的影响。
2. 处理好施工废水、废气和固体废弃物，防止污染环境。
灌注桩桩基础施工方案
灌注桩桩基础施工方案在建筑施工中，灌注桩桩基础是一种常见的基础工程方法。
下面将介绍灌注桩桩基础的施工方案。
1. 立项阶段•在确定项目需求后，应委托专业机构进行地质勘察，评估地基条件，为后续的施工提供依据。
•根据地质勘察结果，确定灌注桩桩基础的类型、数量和布置方案。
2. 设计阶段•按照设计要求确定桩径、桩长、桩周长等参数。
•设计桩基础的荷载传递机制及受力分析。
•制定施工方案，并进行相关技术交底。
3. 材料准备•确保施工所需的各类材料完好，并符合要求。
•保质保量购买混凝土、钢筋等材料。
4. 施工准备•按照设计要求进行现场布置，确定桩位。
•准备好施工用具和设备，包括搅拌站、钻机等。
5. 施工工艺1.桩位布置–在确定位置打桩前，应检查桩位偏差，保证桩位准确无误。
2.钻孔–使用钻机对各桩位进行钻孔，控制孔径和深度。
3.爆破（如必要）–若土层过于坚硬，可采用爆破方式扩孔。
4.浇筑混凝土–在钻孔中插入钢筋笼，然后进行混凝土浇筑。
5.静浆–对灌注桩进行静压处理，保证桩身质量。
6.桩顶处理–针对不同的工程要求，对桩顶进行处理。
6. 施工质量检验•对每根灌注桩进行质量检验，确保符合设计要求和规范。
7. 完工阶段•确保桩基础的质量符合设计要求，方可移交下一阶段的施工。
•记录施工过程中的关键节点和质量检验数据，形成完备的桩基础施工档案。
灌注桩桩基础是一种重要且常见的基础工程方法，在施工过程中需高度重视安全、质量和效率，确保工程顺利进行。
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灌注桩桩基础施工方案目录第1章编制依据及说明 (1)第2章工程概况 (2)第3章施工流程 (3)第4章孔桩施工方法 (5)4。
1 成孔 (5)4.2 护壁施工 (5)4。
3 钢筋笼制作及安装 (7)4。
3.1 钢筋进场和检验验收 (7)4。
3。
2 钢筋的加工制作 (7)4。
3.3 钢筋调直 (7)4。
3.4 钢筋切断 (7)4。
3。
5 钢筋的连接方式 (8)4。
3.6 钢筋笼的制作和安装 (8)4.3。
7 预埋钢骨柱安装 (9)4。
4 浇灌混凝土 (9)4。
5挖孔桩的施工质量及安全保证措施 (10)4.5。
1桩孔质量要求 (10)4.5。
3 保证质量的技术管理措施 (11)4。
5.4 孔桩特殊情况的处理 (12)4.5。
5 施工安全措施 (13)第5章资源需求计划 (16)5。
1劳动力需求计划 (16)5。
2。
机械设备、工具、器具需求计划 (16)第6章质检及注意事项 (17)第7章商品混凝土质量监控及应急措施 (18)第8章人工挖孔桩毒气检测措施 (19)第9章施工过程其他应急措施 (20)第10章季节性施工措施 (21)10。
1 雨季施工措施 (21)10.1.1建立健全组织机构 (21)10。
1。
2日常防备措施 (21)10。
1.3防风雨措施 (21)10。
2 防台风措施 (22)第1章编制依据及说明本施工方案主要依据以下文件、规范、规程、技术标准进行编制：1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；2、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—99）；3、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）4、《深圳地区桩基质量检测技术规程》（SJG09—99）5、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）7、《混凝土质量控制标准》（GB50164—92）8、《钢筋焊接及验收规程》（JGJI8—2003)9、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001、J119—2001）；10、中华人民共和国建筑法；11、建设工程施工现场管理规定（1991年建设部令第15号）；12、建筑安全生产监督管理规定（1991年建设部令第13号）;13、房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收备案管理暂行办法（2000年建设部令第78号）；14、实施工程建设强制性标准监督规定（2000年建设部令第81号）;15、建筑工程安全生产管理条例(2000年国务院令第393号);16、安全生产许可证条例（国务院令第397号）；17、广东省建设厅关于限制使用人工挖孔灌注桩的通知(粤建管字[2003］49号）第二期位于近深南中路的场地南部且邻近地下铁路保护范围,包括商业裙楼及地库连四层地下室，地下室采用逆筑法, 为了配合逆作法施工，预埋永久钢柱作为支撑，永久桩基础采用钻孔桩并在桩内预埋方钢桩，方钢桩内浇筑混凝土.根据钻探揭露，场地内分布的地层有人工填土层、第四系冲洪积层及残积层，下伏基岩为燕山晚期花岗岩和岩脉。
人工填土杂填土层厚0.30~3.50m；素填土层厚1.20～6。
00m；第四系冲洪积粉质粘土层厚1。
30～4。
80m；第四系残积层砾质粘性土层厚1。
50~25。
00m；残积粘土层厚0。
80~22。
10m；全风化花岗岩层厚1。
00~12。
00m；强风化花岗岩层厚1。
20～20。
00m;中风化花岗岩层厚0。
40～14.60m;微风化花岗岩厚度0。
80~16。
40m;场地内分布的地层均属弱透水性地层,场地环境类别属Ⅱ类。
由于灌注桩桩基础开挖前基坑已开挖至地面标高+9。
6m，地连墙也将施工完毕,因此,地基土中不存在流塑状泥和软塑状土、较厚的砂层、较厚的人工填土层、地下水等不利于人工挖孔桩的地质情况存在.现地面标高为+7.6m,人工挖孔桩要求开挖至中风化岩层,根据勘测报告，主体桩开挖至中风化岩层时的孔深深度基本能满足小于25m的要求.对于西北角少量中风化层较深的地方,可采用开挖表层土降低开挖深度的做法解决。
灌注桩桩基础原设计为钻孔灌注桩，现拟改为人工挖孔灌注桩。
变更施工工艺原因：由于中航二期场地狭小，工期紧，不利于大型机械在基坑内顺利展开钻孔桩操作，且需制备大量泥浆护壁及清渣排污，机械入岩扩底施工难度大，并需采用泥浆护壁，钢骨柱安装难以保证精度。
人工挖孔桩可以避免以上不足，且有利于钢骨柱的安装，工期短，成桩质量容易保证，因此灌注桩桩基础采用人工挖孔灌注桩。
本工程灌注桩共计75根（主体基础桩62根，中航路13根)。
人工挖孔灌注桩的布置图如图1所示.灌注桩开挖采用隔行隔列跳挖的方式,具体按图中编号，第一批开挖1，3，5；10,12，13；19,21；27，29；35，37；43，45;51，53;59，61。
第二批开挖6，8;16，18;24，26；32，34；40,42;48，50；56，58.第三批开挖剩余灌注桩。
图1 人工挖孔灌注桩施工编号图施工工艺流程见图2。
图2 人工挖孔灌注桩施工工艺流程图第4章孔桩施工方法4.1 成孔1、本工程场地土类型为中硬土，自地面以下由人工填土、第四系冲洪积层及残积层、全风化、强风化、中风化及微风化花岗岩组成。
场地已施工地下连续墙，基坑大开挖后再施工挖孔桩。
挖孔桩开挖面标高详见桩表。
2、根据场地情况,本工程基桩采用嵌岩端承桩。
桩端应进入中风化层不少于0.5m。
终孔条件为：当桩长满足设计而不符合入岩深度要求,尚应继续下挖到满足入岩深度；当非抗拔桩符合入岩要求而不符合桩长要求时，由工程师作出是否可以终孔的指示。
抗拔桩应符合入岩深度和桩长要求.3、桩端支承岩面的标高详地质资料报告中场地基岩顶面等高线图或工程地质剖面图.q=5000KPa。
4、桩端持力层为中风化岩层,桩端阻力特征值为：pa5、桩端扩大头尺寸详见桩表,扩大头部分位于中风化岩层时，一般不设护壁；位于其它土（岩)层时应设护壁，如遇土质有特殊情况时应另行处理.6、由于施工主体桩时，地连墙已施工完毕，因此挖孔前可先降水操作。
7、当相邻孔中心距离小于2。
5倍桩身直径时，应采取跳挖方法。
8、成孔至设计深度时,孔底尚应下挖处理成圆锥形，桩中心处矢高（深度）取200。
9、挖桩在粘土、全风化岩时采用铁锹、锄头施工,进入强、中风化岩时，需用风镐打凿施工,不采用爆破方式开挖。
10、桩孔出土使用3.7KW移动式提升机配0。
1m3吊桶，每套设备配备3个工人。
土石方出井口后用小推车、井架运至地面指定地点堆放,定时用挖土机配自卸汽车将孔桩出土外运，井口周围1.5m内不允许留有余泥。
4。
2 护壁施工1、桩护壁的混凝土强度等级为C20。
2、第一节挖深小于等于1。
0米，浇钢筋混凝土护筒，往下施工时以每一节作为一个施工循环(即挖好每节土后接着浇灌一节混凝土护壁）一般土层中每节高度为1000mm，在流砂、流泥区段每节高度宜小于500mm,特殊地质下挖孔速度应视护壁的安全情况而定.3、在极松散的土层，可用具有足够刚度的钢护壁代替钢筋混凝土护壁，且应随挖随沉.4、为保证桩的垂直度,要求每浇灌完三节护壁，须校核桩中心位置及垂直度一次.每节1m，达到深度后用“+”字中吊准护壁模板,确保护壁厚度均匀及孔桩轴线对中，并按设计要求安好护壁钢筋，经验收合格后即浇捣护壁混凝土，如此循环。
5、第一节护壁应高出地面200mm，出沿部分宽500mm，在孔口外沿埋设ф20＠200竖钢筋,高出混凝土1000mm以上，作为井口防护围栏。
6、护壁应层层校核孔径，每二节护壁须校核桩中心位置及垂直层一次，发现歪斜及时修正.7、孔桩每下挖0。
5m，须对孔下未挖的土质用Φ22钢钎作一次钎插检查，确认无异常情况后方可继续下挖。
8、施工过程若出现塌孔现象，应在塌方处的护壁内墙插Φ16＠100钢筋，长度为1。
5m，再配Φ6～8＠150的横向筋，并用稻草堵塞,再支钢内模浇护壁混凝土。
在易塌方土层护壁每节高度可减少为500mm。
9、护壁的钢筋、模板:护壁上下节搭按75mm，上节钢筋间隔一根伸入下节300mm，竖筋、环筋均为φ8＠150均匀布置，单面焊5d，双面焊10d,搭接40d。
护壁模板由4~8块钢模拼装而成，板间用U形卡固定，上下设两道钢圈顶紧,模板应在混凝土强度达到一定强度时方可拆除.每段开挖完成经检查无误后,绑扎护壁钢筋，支模施工护壁混凝土.护壁施工应严格按设计图纸要求施工，控制好其厚度、配筋、几何尺寸及支模的牢固。
10、护壁混凝土浇捣：护壁应当天成孔当天捣完混凝土。
护壁混凝土采用现场搅拌，护壁混凝土选用碎石，中粗砂及P。
O.42。
5R早强型水泥,坍落度宜为4～6cm。
现场搅拌时,应严格按检测部门提供的配合比下料。
浇捣时，应认真细致地做好混凝土振捣工作,用插钎振插密实,严防蜂窝、孔洞出现。
配筋的规格、型号及搭接长度应严格按设计要求施工.护壁混凝土加早强剂,以缩短拆模时间。
护壁混凝土应浇捣密实，不能有蜂窝、麻面、起壳、露筋等现象，并按规定留取试件.4.3 钢筋笼制作及安装4。
3。
1 钢筋进场和检验验收钢筋考虑一次性运进施工现场，由专业工长将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场.钢筋运至施工现场后,要严格分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告,每捆（盘）钢筋必须有标牌,进场时按炉罐及直径验收，验收的内容包括查对标牌,外观检查，并在监理公司监理工程师的监督下进行取样送检,经检验合格后方可使用，经检验合格的钢筋应立标识,钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。
4.3.2 钢筋的加工制作所有钢筋的半成品加工均在钢筋加工场统一进行,制作时先按料单放样，试制合格后才能进行成批生产,为确保加工的几何尺寸准确一致,下料人员在无特别情况下不得更换，所加工的半成品,应按规格、数量分类堆放,加工场设专人对加工完毕的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对照料单合理编排，科学使用,严禁长材短用，钢筋半成品的质量检验标准应符合设计和施工规范要求。
4。
3。
3 钢筋调直进场的盘圆钢筋需进行冷拉调直后方可进行配料，冷拉设备为卷扬机、滑轮组和钢筋夹具,采用控制冷拉率法，冷拉率必须由试验确定，一般在4％~6％之间,冷拉钢筋时应注意事项。
(1）冷拉速度不宜过快，一般可通过调整滑轮组进行控制。
(2）冷拉调直后的钢筋应放置一段时间2～3天后使用。
4.3。
4 钢筋切断将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料,先长后短,在切断过程中如发现有劈裂、缩头或严重的弯头者必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，要及时向有关人员反映,查明情况，钢筋的切口不得有马蹄形或起弯等现象，长度应力求准确。
4。
3。
5 钢筋的连接方式(1）桩纵向钢筋采用闪光对焊,焊接工艺应符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－2003之4。