危险源辨识、风险评价及风险控制一览表
危险源辨识、风险评价及风险控制一览表（管线、码头施工、围堰、围堤、测量、办公场所）
操作类 别 作业活动或 场所 危险源 可能导致事故/ 伤害 L 指挥员、司索员无证 高空坠物、起吊钢丝缆 卸、防碰撞装置失灵。 操纵装置和安全装置仪 器失灵 吊装重心不当、重物捆 绑不当 钻孔灌注桩 作业 桩架倾覆 炸药运输、使用及贮藏 不当 电雷管运输及贮藏不当 水上安全警戒及安全警 报设置不当 爆破地震波 炸药控制不当产生强烈 冲击波 人员伤亡、财产 损失 人员伤亡 人员伤亡、财产 损失 人员伤亡、财产 损失 机械伤害 3 6 3 6 1 风险评价 E 6 3 6 6 3 C 15 7 15 15 1 D 270 126 270 540 3 四 三 四 五 一 是 否 是 是 否 制定起重作业规定 《起重船安全操作规程》，采取个人防范措施。 制定起重作业规定 制定起重作业规定 《桩机安全操作规程》 风险级 重要危险 别 源判断 控制措施
3 3 3 6 6
3 3 1 15 15
27 27 3 270 540
二 二 一 四 五
否 否 否 是 是
《电锯安全操作规程》 《钢筋切割弯筋机安全操作规程》 《硂搅拌车安全操作规程》 制定起重作业规定 制定起重作业规定
4、码 筋机 头施工
钢筋切割弯 硂搅拌车作 业
起重作业
指挥信号不明确或失误
3
4、码 头施工
人员落水
人员伤亡
3
3
3
27
二
否
《水上作业安全注意事项》，采取个人防范措施。
人员落水、震动棒漏电
人员伤亡
3
3
7
63
二
否
《水上作业安全注意事项》，采取个人防范措施。
漏电、机械伤人 漏电、夹伤手指 倾覆、沉陷 技术交底不清
人员伤亡 人员伤亡 机械伤害 人员伤亡、财产 损失 人员伤亡、财产 损失
3 3 1 3 6
打桩船打桩
人员伤亡
10
10
15
1500
是
《打桩船安全操作规程》
夹桩 锯桩头 现浇硂桩桩 帽 安装橡胶护 舷及系船柱 现浇码头硂 上横梁及面
3 3 3
6 6 3
15 15 15
270 270 135
四 四 三
是 是 否
《水上作业安全注意事项》，采取个人防范措施。 《水上作业安全注意事项》，采取个人防范措施。 《水上作业安全注意事项》，采取个人防范措施。
1
危险源辨识、风险评价及风险控制一览表（管线、码头施工、围堰、围堤、测量、办公场所）
操作类 别 作业活动或 场所 危险源 可能导致事故/ 伤害 L 起重设备操作失误 设备拆装\搬 运 起重设备故障 人员操作不当 拷锈 装沙袋 土石方运输 2、围堰 、围堤 防坡浪块安 装 龙口合拢 铁锈飞溅 操作失误 风浪大、站位不好 站位不好 站位不好 淤泥包 机械伤害 机械伤害 机械伤害 物体打击 人员伤亡 沉船、人员伤亡 人员伤亡 崩塌、人员落水 其他伤害 机械伤害 其他伤害 人员伤亡 触电 触电 1 1 1 6 1 10 10 10 10 1 10 10 3 3 风险评价 E 6 6 6 6 6 3 3 6 10 6 6 6 6 6 C 7 7 7 3 7 7 7 3 15 3 15 15 15 15 D 42 42 42 108 42 210 210 180 1500 18 900 900 270 270 二 二 二 三 二 四 四 四 五 一 五 五 四 四 否 否 否 否 否 是 是 是 是 否 是 是 是 《真空预压施工安全措施》 电路线路老化或超载 是 起重须知 《吹填区作业须知》、应制定《淤泥包控制措施》 《排水板作业安全措施》 《搅拌墙作业安全措施》 采取防护措施； 《起重作业安全注意事项》；加强现场安全检查和监督。 风险级 重要危险 别 源判断 控制措施
900 90 90 90 45 45
五 三 三 三 二 二
是 是 是 是 否 否 《施工组织设计》满足规范要求 《施工组织设计》满足规范要求 《施工组织设计》满足规范要求 《爆破安全规程》 《爆破安全规程》
炸礁作业
仪表失灵(电雷管检测、 爆炸、人员伤亡 起爆网络检测) 静电(电雷管检测、起爆 爆炸、人员伤亡 网络检测)
爆炸、人员伤亡
10
6
15
900
五
是
《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》《广东省民用 爆炸物品管理实施细则》《中华人民共和国爆破安全规程 》
爆炸、人员伤亡 人员伤亡 人体伤害、建筑 物受损 水下作业人员的 人身安全
10 1 1 1 0.5 0.5
6 6 6 6 6 6
15 15 15 15 13 12
危险源辨识、风险评价及风险控制一览表（管线、码头施工、围堰、围堤、测量、办公场所）
操作类 别 作业活动或 场所 危险源 可能导致事故/ 伤害 L 操作失误 岸管敷设 管线临时堆放不牢滑动 管线拆接 操作失误 挖掘机操作 人离挖掘机转动区域太 近 起吊作业时无人指挥或 指挥失误 锚艇钢丝绳断裂、脱落 锚艇操作员操作失误 作业操作平台狭窄 水上管线敷 设 风浪大 没抛管锚管线摆动 1、管线 无标志或标志有误 水上管拆接 高温 作业场所 台风 雷电 周围有可燃物 风电焊作业 电弧光辐射 电缆破损 乙炔瓶\氧气瓶距离太近 机械伤害 物体打击 物体打击 机械伤害 机械伤害 物体打击、机械 伤害 物体打击 物体打击 淹溺 淹溺 碰撞、触损 碰撞、触损 打击、落水 中暑 碰撞、触损 其他伤害 火灾 火灾、爆炸 其他伤害 触电 3 3 3 1 1 1 3 3 10 3 3 3 10 10 10 1 1 1 10 1 风险评价 E 6 6 6 3 3 3 3 3 6 3 6 6 6 6 6 1 3 3 3 3 C 7 7 7 3 3 3 7 7 15 7 7 7 15 1 3 15 15 15 7 3 D 126 126 126 9 9 9 63 63 900 63 126 126 900 60 180 15 45 45 210 9 三 三 三 一 一 一 二 二 五 二 三 三 五 二 四 一 二 二 四 一 否 否 否 否 否 否 否 否 是 否 否 否 是 否 是 否 否 否 是 否 《动火作业安全注意事项》；个人采取防护措施。 加强现场检查和监督 《管线基地防台方案及实施办法》 《水上管线作业操作规程》；《水下沉管作业操作规程 》；《管线水上拖带（驳运）安全措施》；《水上作业安 全注意事项》；《自浮体管线组装使用指引》。 1、《挖掘机操作规程》2、加强现场检查监督。 1、《陆上管线作业操作规程》2、加强现场检查监督。 风险级 重要危险 别 源判断 控制措施
4
炸礁作业
操作类 别 作业活动或 场所
危险源辨识、风险评价及风险控制一览表（管线、码头施工、围堰、围堤、测量、办公场所）
危险源 可能导致事故/ 伤害 L 集散电流(电雷管检测、 爆炸、人员伤亡 起爆网络检测) 加工场所不符合要求 钻机操作不当 爆炸、人员伤亡 人体伤害 淹溺 中暑 火灾 火灾 高处坠落 其他伤害 中毒 0.5 1.5 1 0.5 10 1 1 1 3 1 风险评价 E 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 C 13 15 15 15 1 40 40 40 7 7 D 40 900 90 45 60 240 240 240 126 42 二 二 三 二 二 四 四 四 三 二 否 是 是 否 否 是 是 是 否 否 《广东省特种设备安全监察规定》 1、《职业健康及安全防护控制程序》，2、《餐饮业和集 体用餐配送单位卫生规范》（卫生部） 1、加强现场检查和监督；2、《陆域消防管理规定》。 《爆破安全规程》 《爆破安全规程》、制定《起爆体加工操作规程》 制定《钻机操作规程》 风险级 重要危险 别 源判断 控制措施
打排水板
排水板机械倒塌
3、软 搅拌墙 基处理
误踩泥浆搅拌墙 搅拌机倒塌 用电操作失误
抽真空
2
危险源辨识、风险评价及风险控制一览表（管线、码头施工、围堰、围堤、测量、办公场所）
操作类 别 作业活动或 场所 危险源 可能导致事故/ 伤害 L 高空坠物、工人高处跌 落、起吊钢丝缆卸扣后 撞击、船上人员落水、 船舶碰撞。 人员落水 人员落水、电锯漏电、 桩头倒下撞击。 人员落水、震动棒漏电 风险评价 E C D 风险级 重要危险 别 源判断 控制措施
5、外业 水上测量 测量 大地测量
风浪大 高温 电器负载过大 随手丢烟头
加强现场检查，同时采取防护措施；
6、陆域 办公
电梯失灵 吹事人员有传染病 就餐食品不卫生
5
危险源辨识与风险评价一览表(DOC 50页)
1
36
2
√
4.2
处理设备基础时铲凿砼表面飞溅物作害操作人员或他人眼部
√
√
操作规程
眼部伤害
3
6
1
36
2
√
4.3
用滚杠水平运输设备时滚杠压伤手、脚
√
√
操作规程
人、脚伤害
3
6
3
54
2
√
4.4
设备就位吊装方法不当或操作失误使设备掉落
√
√
技术安全措施
人员伤害、财产损失
3
6
3
54
2
√
号
作业
活动
危险源
状态
时态
现行控
√
√
3.4
电气配管切割、成形、套扣等工序时操作者的伤害
√
√
操作规程
人员伤害
3
6
1
18
1
√
3.5
管内穿线操作对操作者的伤害
√
√
操作规程
人员伤害
3
6
3
7
3
√
3.6
电缆桥架敷设高处作业防护不当引起的人员或物件高处坠落
√
√
安全防护
高处坠落、物体打击
6
6
7
252
4
√
3.7
在厂区地沟内敷设电缆，因沟内通风不良而窒息中毒
√
√
操作规程
人员触电
3
6
1
18
1
√
5.2
电焊机无防雨棚
√
√
操作规程
电源短路火灾
3
10
1
30
2
公司危害源辨识、风险评价、风险控制策划一览表清单
e：监督和检查
b：制订运行控制程序和作
车间级 业文件 d：培训与教育
e：监督和检查
b：制订运行控制程序和作
车间级 业文件 d：培训与教育
e：监督和检查
b：制订运行控制程序和作
车间级 业文件 d：培训与教育
e：监督和检查
a：目标指标、管理方案
部门级
b：制订运行控制程序和作 业文件 d：培训与教育
e：监督和检查
危险作业审批制度
2 佩戴护目镜，禁止穿手套 砂轮机安全操作规程
2 持证上岗
特种设备及人员安全管理 制度
3 定期培训演练
应急救援管理制度
2
佩戴防护面罩头盔眼镜、 绝缘手套、绝缘鞋
电焊工安全操作规程
3 佩戴防护眼罩、防尘口罩 喷砂机安全操作规程
3 佩戴防护眼罩、隔热手套 模具维护保养规范
3 定点放置
模具维护保养规范
2
设备检维修作业许可及巡 工程部维修安装安全管理
查机制
规范
3 违章教育与处罚
三违行为管理制度
4 定期检查
事故隐患排查治理制度
4 岗位安全培训与操作考核 安全教育培训制度
全、f:危险作业、g:作业人员、h:安全管理、i:其他； 制订应急预案与响应计划 d：培训与教育 e：监督和检查 f：保持现有的控制措施
b：制订运行控制程序和作
车间级 业文件 d：培训与教育
e：监督和检查
a：目标指标、管理方案
班组级
b：制订运行控制程序和作 业文件 d：培训与教育
e：监督和检查
b：制订运行控制程序和作
班组级 业文件 d：培训与教育
e：监督和检查
管控等级 建议增加控制措施
LEC法评价危险源辨识、风险评价和控制措施表
1
6 15 90 Ⅲ
中度危险 黄色 锅炉操作规程、
持证上岗
1
6 15 90 Ⅲ
中度危险 黄色
锅炉操作规程、 定期培训
危险源识别 序号 区域/活动 危险源名称
危险源辨识、风险评价和控制措施表作业条件危险性评价法(LEC法)评价
危险评价D=L*E*C
第 4 页，共 9 页
管控主体
危险源类型 可能导致的危害
容器爆炸、其他 爆炸
压缩气体
37
动力 厂房
超温、超压
火灾、锅炉爆炸 设备缺陷
38
燃料管道泄漏
火灾、锅炉爆炸 、其他爆炸、中 易燃气体 毒和窒息
39
锅炉缺水
火灾、锅炉爆炸 、其他爆炸、中 设备缺陷 毒和窒息
40
锅炉 房
压力表、温度表、安全阀等安全装置 （附件）失效
火灾、锅炉爆炸 、其他爆炸、中 毒和窒息
做好人员教育， 现场做好警示
危险源识别
危险源辨识、风险评价和控制措施表作业条件危险性评价法(LEC法)评价
危险评价D=L*E*C
第 5 页，共 9 页
管控主体
序号 区域/活动 危险源名称
危险源类型 可能导致的危害
L
EC
D
风险等 级
风险水平
风险色
控制制度及措施 管控 级别
责任部门
责任人
1、《设备维护
火灾、其他爆炸 中毒和窒息
设备缺陷、违章 作业
1
罐体安全附件失灵（如呼吸阀冻凝、
52
液位计不准、压力表不准、安全阀不 能正常起闭）造成的罐体变形或者外
火灾、其他爆炸 中毒和窒息
设备缺陷
1
溢，，可致人中毒，遇火源可能引发
危险源辨识与风险评价表(通用)
危险源辨识与风险评价表123456789风险控制的策划针对以上所辨识出的风险，可以通过采取以下方法对安全风险加以控制：1、加强制度建设以制度来规范现场的操作行为；2、加强施工组织设计及作业指导书的编制管理工作，使施工组织设计及作业指导书能够真正起到指导施工的作用。
3、加强安全教育提高职工的安全意识；4、强化班前交底工作，使职工明白工作的危险源及其防护措施；5、加强对于安全施工作业票、动火作业票以及试运期间两票三制执行情况的管理工作，保证规范作业。
6、试运期间保持和电厂方面的紧密联系，严格遵守电厂的安全运行规范。
7、强化对机械的维护与检查保证机具使用的安全性；8、强化安全设施的架设工作，保证职工作业环境的安全性；9、规范高空作业物料及其工具的管理工作保证物料存放的安全性；10、对高空作业及其交叉作业进行认真管理，采取搭设防护棚栓挂保险绳等措施，防坠物伤人；11、加强对运输工作的管理，从装车、物品的固定、车辆的限速行驶方面保证运输安全；12、加强用电安全检查与维护工作，保证供电线路及其供电设施的安全性；13、根据工作需要为职工配备适用的安全防护用品、用具，保证作业人员的安全；14、加强对夜间施工的安全管理工作，保证照明及安全设施的设置满足夜间施工的要求；15、加强气瓶使用及其焊接作业的安全管理工作，保证施工中消防安全；16、对施工中使用的大型起重机械进行相应的安全检查，保证机械使用中的安全。
加强对吊车司机及其起重指挥人员配合的管理工作，保证作业人员的安全。
17、严格操作程序，保证作业有序进行；18、强化对习惯性违章的查处工作，保证作业人员的行为安全。
危险源辨识、评价、控制及清单四合一最新、最全表格
7 7
42 42
2 2 3 3 3 2 2 1 1 3 3 3 3 3 3 2 3 2 3 3 1 2 2 2 1
AGH ACGH CDEF CDEF CDEF AGH AGH GH GH CDEF CDEF CDEF CDEF CDEF CDEF AGH CDEF AFGH CDEF CDEF ABH AFGH ABCH ABCH ABCH
15 45
19 现场 机动车运行区域
15 90 7 126 15 90 3 3 1 3 30 54 6 18 15 15
接触传动转动设备 机械伤害
29 30 31 32 33 34 36 37 38 39 41 42 43 45 46 48 49 50 52 53 吊运
龙门吊 汽车吊 正面吊 车辆倾覆 攀爬敞车 挂钩、摘钩 叉车掏箱 危化品 装载机 牵引车 叉车挑箱 车辆倾覆 高处盖篷布 码垛 氧化铝车皮 高处揭篷布 集装箱焊接 龙门吊检修 变压器室 配电室
应急措施
修订 （t）
伤害事故现场处置方案 16.3.15 伤害事故现场处置方案 16.3.15 伤害事故现场处置方案 16.3.15 火灾事故现场处置方案 16.3.15 伤害事故现场处置方案 16.3.15 伤害事故现场处置方案 16.3.15 伤害事故现场处置方案 16.3.15 伤害事故现场处置方案 16.3.15 保持30mm距离 16.3.15 伤害事故现场处置方案 16.3.15 伤害事故现场处置方案 16.3.15 伤害事故现场处置方案 16.3.15 伤害事故现场处置方案 16.3.15 伤害事故现场处置方案 16.3.15 伤害事故现场处置方案 16.3.15 伤害事故现场处置方案 16.3.15 伤害事故现场处置方案 16.3.15 伤害事故现场处置方案 16.3.15 伤害事故现场处置方案 16.3.15 伤害事故现场处置方案 16.3.15 伤害事故现场处置方案 16.3.15 伤害事故现场处置方案 16.3.15 伤害事故现场处置方案 16.3.15 火灾事故现场处置方案 16.3.15 伤害事故现场处置方案 16.3.15 伤害事故现场处置方案 16.3.15 伤害事故现场处置方案 16.3.15 伤害事故现场处置方案
企业危险源辨识和风险评价表(新)
企业危险源辨识和风险评价表(新) 企业安全危险源辨识和风险评价表单位：序号岗位或工序危险源伤害后果风险级别控制措施1 办公设备不按规定插插座触电 4 按操作规程进行规范2 办公设备电源线老化、破损漏电电人、火灾3 管理制度/应急预案3 上下班路上行车交通事故人员伤害、人员摔伤4 遵守交通守则，注意自身保护。
4 拖地地面湿滑人员摔伤5 设置临时警示5 吃饭食物不干净、腐蚀变质食物中毒 5 加强自我防范6 办公场所财产被盗财产损失 4 上下班注意锁门。
7 吸烟烟头乱丢火灾 3 管理制度/应急预案8 使用空调电线短路火灾 4 使用前检查9 使用空调空调氟立昂泄露致病 5 使用前检查10 复印、打印作业环境不良，废气的排放职业病 5 保持室内通风11 使用电脑电脑辐射职业病 4 增强防护意识，合理安排使用时间。
12 因公外出工作交通事故隐患、突发事件 4 提高安全防护意识。
13 外来人员管理不严 4 按规定现场检查把关15 锅炉违章作业 3 按规定现场检查把关16 下料过程违章作业、设备失灵 3 管理制度/应急预案18 倒坡口过程违章作业、设备失灵 3 管理制度/应急预案19 卷园、折弯过程违章作业、设备失灵 3 管理制度/应急预案20 起重设备违反操作规程。
起重伤害机械伤害 3 按规定佩戴防护用品21 机加工违章作业机械伤害 4 按规定进行检查把关22 防护不当机械伤害 3 管理制度/应急预案23 砂轮使用机械伤害 4 按规定进行检查把关24 起重伤害物体打击 4 管理制度/应急预案25 物体打击物体打击 3 管理制度/应急预案26 切割过程起重设备违反操作规程。
起重伤害 4 管理制度/应急预案27 违章作业、设备失灵机械伤害 3 管理制度/应急预案28 起重设备违反操作规程。
起重伤害物体打击 4 按规定佩戴防护用品29 材料搬运物体打击 4 按规定佩戴防护用品30 物理灼伤物理灼伤 3 管理制度/应急预案31 物理灼伤物理灼伤 3 管理制度/应急预案32 起重设备违反操作规程。
危险源辨识、风险评价及控制表
危险源辨识、风险评价及控制表单位/部门 : 日期： 年 月 日 AQ/ZY-S-07-01备注：填写说明1、“序号”：用数字1、2、3、4、5、6••••••依次填入。
2、“作业区”：填写作业区名称。
7、“第二类危险源”：可能导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的危险因素，具体指物的不安全状态，人的不安全行为，环境因素8、“现有控制措施”：根据风险评估结果，结合风险应对策略，确保当前控制目标得以实现的方法和手段。
9、“可能发生的事故或职业病”：岗位工人在作业活动中可能发生的事故或职业病。
事故类别按GB6441—1986《企业职工伤亡事故分类》划分成2010、“风险评价”：风险评价方法采用“风险指数评价法”。
公式为W=L×E×C，W-危险指数；L -发生危险事件的可能性；E-作业者在危险环境下3、“岗位”：按照公司人力资源部定岗填写。
4、“活动”：填写该岗位所进行的作业活动。
5、“状态”：正常状态（指正常、持续的生产运行）；异常状态（指生产的开车、停车、检修等情况）；紧急状态（指爆炸、火灾等重大突发6、“第一类危险源”：可能导致人身伤害和（或）健康损害的能量或危险物质。
就是事物或物质本身具备的能量，其释放可能产生的危害。
11、“风险等级”： 按照“风险指数评价法” ，风险等级划分为A、B、C、D四级。
A 级 W≥320 ；B 级 160≤W＜320；C 级 70≤W＜160 ；D 级 2012、“拟定控制措施”：在现有控制措施，企业不能对风险进行完全管控的情况下，后续风险管控的措施。
境因素。
GB6441—1986《企业职工伤亡事故分类》划分成20式为W=L×E×C，W-危险指数；L-发生危险事件的可能性；E-作业者在危险环境下大突发情况）害。
为A、B、C、D四级。
A级W≥320 ；B级160≤W＜320；C级70≤W＜160 ；D级 20完全管控的情况下，后续风险管控的措施。
危险源辨识及风险评价一览表
危险源辨识及风险评价（LEC ）一览表1有限责任公司危险源辨识及风险评价（LEC ）一览表 编号： 3序号生产现场、生产过程、环境和设备存在风险和隐患可能造成的事故危险级别控制措施LECD风险等级 1电焊机漏电未接保护零线 触电伤人 3 6 7 126 显著 定期检查，按规范要求接好保护零线 漏电保护器失灵触电伤人 3 6 7 126 显著 定期检查，及时更换 防护装置不符合要求触电伤人 367126显著定期检查，确保防护装置齐全、有效焊接时产生的熔珠无防护措施溅落到易燃物上发生火灾 3 1 7 21 一般焊接时有防护措施，配备灭火器2 生产车间饲料加工过程 粉尘浓度超标 人员伤害、粉尘爆炸 1 1 100 100 显著定期检查、粉尘浓度检测、及时整改 3 提升机、电葫芦货物坠落坠物伤人、起重伤害 1 6 15 90 显著 严格执行提升机安全操作规程 4 外电防护 小于安全距离未采取措施 触电伤人 1 6 7 42 一般 按方案制定防护措施并落实 防护措施不符合要求触电伤人 1 6 7 42 一般按规范制定防护措施并落实5配电箱未达到“三级配电、两级保护”触电伤人367126显著 按要求实行“三级配电、两级危险源辨识及风险评价（LEC ）一览表2开关箱 要求 保护” 漏电保护器失灵 触电伤人 3 6 7 126 显著 及时检查更换未接保护零线触电伤人367126显著及时检查，按规范要求接好保护零线电器元件损坏或配备不符合要求 触电伤人 3 6 7 126 显著定期检查，及时更换损坏的电器元件6 生产设备：提升机 刮板机、 粉碎机、制粒机等1．设备、设施缺陷；2．违章操作；3．机械设备安全防护装置缺乏或损坏等；4．操作人员疏忽大意，身体进入机械危险部位；5．在检修工作时，机器突然被别人随意启动；6．在不安全的机械上停留、休息。
机械伤害 3 6 7 126 显著制定设备检修计划定时检修，严格执行检修操作等操作规程7锅炉锅炉自动调节、控制、联锁、保安系统失灵或操作不当，可能发生锅炉压力过高、水位失常，造成炉体结构损坏，受热部件局部鼓包、爆破，严重时甚至造成锅炉爆炸。
危险源辨识、风险评价和风险控制策划信息表
编号：：YL/JL05-01 A/0NO：04
序号
业务活动
危险源辨识
风险
暴露于风险中的人员
时态
状态
伤害的可能性
伤害严重程度
风险级别
是否重大风险
风险控制措施
备注
23
食堂活动
食堂液化气泄漏
泄漏
就餐人员
将来
紧急
有可能
严重
2
Y
C
24
残液处理不当致病/中毒
中毒
就餐人员
序号
业务活动
危险源辨识
风险
暴露于风险中的人员
时态
状态
伤害的可能性
伤害严重程度
风险级别
是否重大风险
风险控制措施
备注
75
电钻作业
未按操作规范操作
机械伤害
钻工
过去现在
异常
有可能
严重
2
Y
B
87
未进行接零保护、一机一闸
触电
钻工
过去现在
异常
有可能
严重
2
Y
B
88
电线接头未进行绝缘保护
触电
钻工
过去现在
异常
有可能
严重
将来
异常
不可能
严重
3
A
25
潜在爆炸
爆炸
就餐人员
将来
紧急
有可能
严重
2
Y
C
26
误用过期霉变或有毒食物
中毒
就餐人员
将来
紧急
有可能
严重
2
Y
C
27
危险源辨识与风险评价记录表
进入园区场地安全教育
未严格按规定内容教育
多种伤害
所有进场施工人员必须按规定的内容进行安全技术教育，并经考试合格。
7
交通
未按要求进行安全措施
交通事故
1、在园区施工现场沿管线设置围栏,严禁非施工人员进入施工场地，派人协助交通维护。2、在施工段两端放置警示牌照明灯。3、交通路口挖沟不能及时回填时，要搭设便桥，人行便桥宽度不小于80CM，汽车便桥宽度不小于3。5M,并须经过荷载计算合理选用材料，桥的两侧须设护身挡杆。
4
搭建临时设施
违章作业
物体打击机械伤害
1、操作人员按规定穿戴个人防护用品；2、施工人员严格按安全技术操作规程操作；3、现场设专人统一指挥协调;4、划出施工警戒区，并加设围栏，无关人员不得入内。
5
材料机械进入园区吊装
违章作业
物体打击机械伤害
1、吊装时应把吊物捆绑牢固；2、信号工及吊装司机必须持证上岗,密切配合,严格遵守“十不吊"规定；3、被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留；4、经常检查吊索具，并且保持安全有效;5、遇6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物；6、严格遵守操作规程,按规定穿戴劳保用品。
34
管理机械伤害
1、司机应按安全技术操作规程操作，并持证上岗；2、根据作业环境制定相应的安全技术措施；3、落实安全技术措施;4、现场设专人指挥；5、无关人员不得进入车辆的操作范围。
35
现场组织管理施工工作
指挥错误
多种伤害
1、指挥人员应加强业务学习和岗位培训；2、划出施工区域,加设围栏,无关人员不得入内；3、施工前应按规范要求，根据现场情况及施工任务，编制切实可行的安全技术方案，制定相应的安全技术措施，并反复检查修改，确保没有遗漏；4、进行安全技术交底；5、落实安全技术措施；6、施工人员按要求穿戴个人防护用品，加强个人保护意识.