蜂窝陶瓷产品生产过程中废料的产生及再利用
陶瓷废料来源、分级处理及回收利用生产瓷砖
目录
1 陶瓷废料的来源与分类 2 陶瓷废料的分级处理工序 3 陶瓷废料生产陶瓷砖产品
1、陶瓷废料的来源与分类
陶瓷产业是我省重要的传统优势产业，2013年全国建陶产 量达到96.9亿平方米，广东省建筑陶瓷墙地砖的产量为22.3 亿平方米以上，约占全国产量的23%左右。 陶瓷废料：造成佛山环境污染的主要固体废物来源之一
指标
普通陶瓷
平均吸声系数 0.06
显气孔率（%） 0.78
0.19 42.05
吸声陶瓷产品 0.3 0.4 57.26 60.07
0.57 68.93
3.4 陶瓷抛光废渣产品（保温隔热陶瓷）
利用陶瓷固废开发的保温隔热陶瓷
保温隔热材料：导热系数 小于0.174W/（m·k）
指标 导热系数 （W/m•k）
原原料料球球磨磨、、喷喷雾雾干干燥燥及及成成型型过过程程——粉料废弃物
抛抛光光砖砖产产品品烧烧成成后后——冷加工过程中因表面切削、抛光所产 生的废渣（占瓷砖总量10%左右）
通常对陶瓷生产过程中产生的抛光砖废料、废泥等均是采 用堆弃、填埋等处理方法，对环境造成了很大的影响。
陶瓷生产工艺流程及固废产生工序
2.2 分级后的处理工序（烧成废砖）
1
2
烧成废砖收集
3
4
铲车预破碎 废砖破碎机
5
6ห้องสมุดไป่ตู้
送料皮带 振动筛
已破碎好的料
2.3 分级后的处理工序（陶瓷废渣）
抛光废水收集 沉淀池沉淀 压滤 堆场均化 喂料机
皮带输送至球磨机
3、陶瓷废料生产陶瓷砖产品
3.1 陶瓷废料的资源循环利用
吸声陶瓷 砖
保温隔热 陶瓷砖
蜂窝陶瓷烧成过程中低温排湿排焦的重要性
蜂窝陶瓷烧成过程中低温排湿排焦的重要性余耀民 冯长清 吴俊（江西省陶瓷研究所 景德镇市 333000）摘要：蜂窝陶瓷是精细陶瓷属环保节能产品，它有特殊成型方法，特殊烧成工艺要求，对烧成工艺要求极高。
如何提高产品质量和产量，节能减排对蜂窝陶瓷企业非常重要。
本文着重介绍蜂窝陶瓷在烧成过程中低温排湿排焦阶段重要性，以求与同行探讨。
关键词：蜂窝陶瓷 烧成过程 低温阶段 排湿排焦重要性中图分类号： J•04 文章献标识码： A 文章编号：1000——9892（2017）03 ——058——（ 06 ） Ｄｉｓｃｕｓｓｉｏｎ ｏｎ ｔｈｅ ｉｍｐｏｒｔａｎｃｅ ｏｆ ｌｏｗ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｗｅｔ ｅｘｈａｕｓｔ ｉｎ ｈｏｎｅｙｃｏｍｂ ｃｅｒａｍｉｃｓ ｆｉｒｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓFeng Changqing Yu Yaomin Wu Jun( Jiangxi Institute of ceramics, Jingdezhen 33300)Abstract: Honeycomb ceramic is a kind of environmental protection and energy saving products, it has special molding method, special sintering process requirements, high requirements for the firing process. How to improve product quality and output, energy saving and emission reduction is very important for the honeycomb ceramic enterprises. In this paper, the importance of the low temperature and wet discharge in the process of sintering is discussed.Key words: Honeycomb ceramics sintering process low temperature stage the importance of wet and coke一 、 前言 节能环保是当今世界科学发展的方向，目前影响人类环境最大污染源之一是汽车尾气以及火电厂，钢铁厂排出的废气。
陶瓷废弃物的来源及利用
陶瓷废弃物的来源及利用作者：王同言来源：《佛山陶瓷》2014年第09期摘要：本文介绍了在陶瓷生产中废弃物的种类、来源以及陶瓷废弃物的利用途径，对陶瓷企业节能减排以及陶瓷废弃物的利用具有一定的指导作用。
关键词：陶瓷；废弃物；种类；来源；利用途径1 前言目前，我国陶瓷行业得到了快速的发展，产量连年增长，成为世界上最大的陶瓷生产国和出口国。
但我们应清醒地看到，我国陶瓷行业的发展，是以拼产量、靠资金、靠资源、靠设备、拼人力以及企业扩张性发展的结果。
一方面消耗掉大量的资源、能源；另一方面，过度的扩张生产又产生了大量的废弃物，污染了环境，占用了土地，影响了人们的生活。
据有关资料显示，每年陶瓷行业产生的陶瓷固体废弃物就有1300万t。
十八大报告提出，建设生态文明社会，打造美丽中国。
为适应新形势的要求，陶瓷行业加强废弃物的研究与使用，变废为宝，尤为重要。
本文就陶瓷行业废弃物的来源、种类以及利用途径进行了分析探讨，对陶瓷企业节能减排以及陶瓷废弃物的利用具有一定的指导作用。
2 陶瓷废弃物的种类2.1 固体废物陶瓷生产中的废弃物以固体废物为主，产量大，其主要形式有：废泥、废坯、废釉、废石膏模型、废瓷、废砖、废匣钵窑具等。
2.2 液体废物陶瓷生产中的液体废物包括：废水、废泥浆、废釉浆等。
2.3 气体废物陶瓷生产中的气体废物是指窑炉生产中的废烟气、废热气等。
3 陶瓷废弃物来源陶瓷废弃物主要是指在陶瓷产品生产过程中，由于成形、干燥、施釉、搬运、烧成、贮存等工序中产生的废料、废水等。
陶瓷生产是一个复杂的过程，是水、火、土的艺术。
在生产过程中需消耗大量的天然矿物原料和化工原料，消耗大量的水、燃料，以及大量的辅助材料。
其所使用的原材料多、生产工序多，产品缺陷多，产品缺陷只有在烧成后才能体现出来，且其为高温烧成，在烧成过程中发生一系列物理化学变化，生产中因开裂等会产生大量的废品，即产生大量的废瓷。
同时，伴随着大量废水、废气的产生。
蜂窝陶瓷的生产开发与应用方案(一)
蜂窝陶瓷的生产开发与应用方案一、实施背景随着环保意识的增强和产业升级的压力，传统陶瓷产业面临着重大的挑战。
为了提高产业竞争力，满足市场需求，我们提出了蜂窝陶瓷的生产开发与应用方案。
蜂窝陶瓷作为一种高效、环保的材料，具有广阔的应用前景，特别是在净化空气、提高能源利用效率等方面具有显著优势。
二、工作原理蜂窝陶瓷是一种由陶瓷材料制成的多孔轻质材料，其结构类似于蜂窝，故得名。
其主要工作原理是利用陶瓷材料的物理和化学特性，吸附、过滤、催化、光催化等作用，对空气、气体进行净化处理。
三、实施计划步骤1.调研市场：了解市场需求，特别是对蜂窝陶瓷产品的需求，以及同类产品的市场状况。
2.研发设计：根据市场需求，设计出符合要求的蜂窝陶瓷产品。
3.生产制造：依据设计图和工艺要求，进行蜂窝陶瓷的生产制造。
4.性能测试：对生产出的蜂窝陶瓷产品进行性能测试，确保其达到预期效果。
5.推广应用：将产品推向市场，并进行推广和宣传。
四、适用范围蜂窝陶瓷主要应用于以下领域：1.环保领域：用于空气净化、汽车尾气处理、工业废气处理等。
2.能源领域：用于高效能源利用、余热回收、燃料电池等领域。
3.电子领域：用于芯片散热、电子元件的防护等。
4.建筑领域：用于建筑节能、保温隔热等。
五、创新要点1.材料创新：采用新型陶瓷材料，提高产品的性能和稳定性。
2.结构设计创新：优化产品设计，提高产品的吸附、过滤等性能。
3.生产工艺创新：采用先进的生产工艺，提高生产效率和质量。
4.应用领域创新：拓展蜂窝陶瓷的应用领域，如电子、建筑等领域。
六、预期效果与达到收益1.提高产品质量和性能，满足市场需求。
2.实现产业升级和转型，提高企业竞争力。
3.拓展应用领域，增加市场份额。
4.为企业带来显著的经济效益和社会效益。
七、优缺点分析1.优点：蜂窝陶瓷具有高强度、轻质、环保等优点，可广泛应用于各个领域。
同时，其生产工艺相对简单，成本较低，易于大规模生产。
2.缺点：蜂窝陶瓷的生产工艺要求较高，部分材料制备困难，导致市场价格较高。
陶瓷工业废料废渣的处理
佛 山 陶 瓷
%%
!!!!!!!
蔡 祖 光
（湖南省湘潭高新陶瓷机械厂
,%%%"!.
本文介绍了陶瓷工业废料废渣的种类及其产生的原因， 详细论述了陶瓷工业废料废渣的处理方法。
%&&前 言
渣。 随着社会经济及陶瓷工业的快速发展，陶瓷工业废料 废渣日益增多， 它不仅对城市环境造成巨大压力， 而且还限 制了城市经济的发展及陶瓷工业的可持续发展，所以陶瓷 工业废料废渣的处理与利用非常重要。 目前， 我国陶瓷工业 废料废渣的处理与利用程度比较低， 资金紧缺， 致使大量废 渣挤占耕地， 使水和空气受到污染。 因此陶瓷工业废料废渣 的处理与利用己成为陶瓷生产厂家及陶瓷工作者共同关注 的课题， 为此， 笔者根据我国陶瓷工业的生产现状， 阐述陶 瓷工业废料废渣的处理方法， 供同行参考。
!&$&( 烧成废料
目 前 ，日 用 陶 瓷 及 卫 生 陶 瓷 的 生 产 过 程 中 的 烧 成 废 料， 通常经去除砂土等污染物清洗后， 同坯体废料一样， 将 与一定比例的陶瓷原料球磨成料浆后再次利用， 有利于提 高陶瓷制品的机械强度及降低其变形开裂等缺陷。而墙地 砖生产过程中的烧成废料目前在其生产过程中还不能再 次利用， 几乎都是采用填埋法处理。
!#’#’ 废匣钵
废匣钵除少量经拣选清洗及破碎用于制造匣钵外， 大 部分也是采用填埋法处理。
!#’#( 抛光砖废渣
因抛光砖废渣的主要成份是砖屑、 磨屑及磨粒 （一 般 多为碳化硅、 碱土金属离子和可溶性盐） 等， 因此目前它们 还无法在瓷质砖的生产过程中重新利用， 主要还是采用填 埋法处理， 也可将抛光砖废渣与添加剂等混合制成免烧砖 及混凝土制品等。 填埋法就是将陶瓷工业废渣填入大坑或洼地中， 有利 于地貌的恢复和维持生态平衡。 由于陶瓷工业废渣基本上是无毒废渣， 因此采用填埋 法处理不会污染环境， 其填埋程序大致如下：
陶瓷厂废料的开发和利用
3..结
论
综上所述， 陶瓷废坯、 废泥及废瓷砖回收后， 都可用于 生产。为保证产品的品质， 必须对上述废料的回收过程加 以控制， 包括处理前的污水也要严格控制， 严禁混入杂物。 对废料重新回收并进行开发利用， 不仅能降低产品成 本， 提高产品市场上的竞争力， 又能节约资源、 减少了环境 污染， 应用前景较好。
1!2. 粒子加工流程如下：
废瓷砖按颜色分类堆放（ 如按红色、 黑色、 白色、 杂色 等） ， 过筛目数根据粒度的需要选用（ 如： 过 3$ 目筛） ； 粒子在釉浆里不能 142. 釉 浆 工 艺 参 数 及 施 釉 控 制 （ 分层） ： 密 度： */,$!*/+$5067
料， 成本低， 既环保又降低产品成本。 瓷砖粒子在釉浆里使用时对釉浆的粘度、 悬浮性要求 严格； 在坯体里使用时， 降低了生坯强度， 必须在粉料里适 当引入塑性原料。 废瓷砖粒子也可作为其它新产品（ 如透水砖） 的主要 原材料。
0#1, 根据仿古砖坯体颜色的需要及废坯库存的比例，
将已均化的废泥和废坯按 %3+!# 的比例再进行均化。 用一般锤式破碎机破碎， 过 041, 废 泥 坯 均 化 完 成 后 ， 筛上料循环破碎； 筛下料存放、 陈腐 +" 目 振 动 筛 并 除 铁 ， 备用。 !45 以上，
0#1,烧成
烧成周期： %"!$";<= 如图所示 ,,,,,,,烧成曲线：
#$&’(以下为宜。
（ -）成 形 坯料中瓷砖粒子硬度大、 耐磨， 部分粒子有毛刺， 对模 具胶面损伤较大， 必须选用合适的模具。 （ 3）其它过程控制与正常生产相同。 （ %） 产 品 防 滑 性 能 测 试 用 <:=>?.-$-@""= 实 验 方 法 检测 A=B3% 以上， 符合 CD: 标准。 将废瓷砖通过破碎过筛加工后用釉用粒子及防滑原
陶瓷生产中固体废弃物的处理
陶瓷生产中固体废弃物的处理陶瓷产业的繁荣发展为我国的经济建设做出了巨大的贡献，但陶瓷属于高能耗、高污染行业，其所带来的生态和环境问题近年来也日益显现。
在陶瓷材料的制备和使用过程中会产生大量的废料，而目前大部分的废料采用露天堆放或填埋的方式处理，因此了解陶瓷废料的来源及其再生利用方式具有重要意义。
01陶瓷废料来源与分类01生坯废料主要是指陶瓷制品烧成之前所形成的废料，一般是由于生产线堵坯、碰撞而产生，包括有釉坯体废料及无釉坯体废料。
坯体废料可以直接作为原料使用，加入量可达 8%。
02废釉料主要指因配料错误或被污染等原因而不能直接使用的釉料或颜色釉。
因成本较高，废釉料一般不会被直接丢弃，而是以少量比例掺入其它釉料中重新利用。
颜色釉通常因含有重金属元素等有毒、有害元素，需由专门的机构进行回收。
03烧成废瓷是陶瓷制品在烧成过程中由于变形、开裂、缺角等生成的废料，主要是烧成废品和在贮存和搬运等过程中因损坏而造成的废料。
04污泥废料生产线上由于生坯破损、冲洗地面等沉淀于水沟中的污泥，主要为未烧结的陶瓷废料，其成分较为复杂，除了坯料、釉料外，还会有其他的一些杂质。
05磨边废料为了降低对原料品质的要求和减少烧成过程的控制难度，建筑陶瓷出窑后的砖坯尺寸往往大于铺贴时的尺寸，因此需要对出窑的陶瓷砖进行磨边处理才能使尺寸达到使用要求，该过程会产生大量的磨边废料。
06抛光废料抛光砖和抛釉砖为了获得光亮、细腻的表面需要经过抛光研磨处理，该过程会产生大量的抛光废料，也称为抛光渣。
02陶瓷废料的危害01重金属污染日用陶瓷或陈列瓷的釉料和装饰颜料中往往含有铅(Pb)、镉(Cd)等重金属元素。
建筑陶瓷的沉淀污泥和磨边、抛光污泥中也常常含有一定量的重金属元素，这些有害元素主要来源于表面装饰的颜料和墨水。
陶瓷废料若未能正确处理，残留的重金属元素迁移至土壤和水中会对排放地周边的生态环境造成严重破坏。
02大气污染一些陶瓷废料如沉淀污泥、抛光废料等颗粒细小，露天堆放风干后极易随风进入空气中，形成扬尘，造成周边环境污染，甚至威胁到人们的健康。
陶瓷企业应如何处理陶瓷废料
陶瓷企业应如何处理陶瓷废料长期以来，陶瓷生产中所产生的废料不仅让企业为如何处理而头疼，也让政府为其对环境造成的破坏而大伤脑筋。
在早期的陶瓷废料处理中，由于没有相关的回收技术，陶瓷废料被企业视为“负担”，如同“垃圾”一样通过简单的填埋方法来解决，或者被用来填埋沟壑、路基等，更有甚至直接倒在路边、农田、河渠等地方。
由于陶瓷废料无法降解，废料中又含有化学物质，从而严重污染了人们赖以生存的水、空气和土壤环境。
在陶瓷厂区，各种陶瓷废料的年产量已经超过400万吨，而全国陶瓷废料的年产量估计在1000万吨左右，如何将这些废料变废为宝，成为了整个行业实现可持续发展的当务之急。
近几年，不少陶瓷企业都加强了循环利用不可再生资源等科研项目，从源头消减污染物的产生，取得了可喜的成绩。
各种废砖已大量被粉碎作原料使用，各类陶瓷砖的污泥渣也开始应用到坯体配方中。
除了将陶瓷废料粉碎作为建筑陶瓷原料使用外，通过企业和专家的研发，陶瓷废料还能运用在生产日用陶瓷及卫生陶瓷、生产工业陶瓷、生产陶粒及吸声材料、生产胶凝材料及其制品、用于回收重金属、生产水泥等制品。
利用陶瓷废料进行陶瓷产品的应用，具有极大的经济效益，一方面，陶瓷废渣用量占配方的16%—22%，每年废渣用量达60000吨以上，可节省原料费、废渣处理费800万元以上;另一方面，因废渣细度较小，球磨时间可在原有基础上缩短2小时，因此每年可节约电费约200万元，经济效益非常可观。
在获得极大经济效益的同时，陶瓷废料、废渣循环利用项目还为政府正在推进的节能减排工程作出了重大贡献。
针对于通过陶瓷废料回收利用，华南理工大学教授在接受采访时表示，目前陶瓷废料回收利用的技术已经十分成熟，而且有诸多企业已经成功利用陶瓷废料开发出绿色环保的新型建材，证明陶瓷废料回收利用这条路是可行的，应该坚持走下去，实现资源利用的最大化。
在节约资源的路径中，除了陶瓷废料回收利用外，利用低品位陶瓷原料进行生产也是节约资源的重要手段。