酿米酒生产设备
全自动米酒灌装封罐机设备工艺原理
全自动米酒灌装封罐机设备工艺原理1. 前言米酒是一种传统的中国酿酒工艺，具有悠久的历史。
随着现代化的发展，米酒不仅仅是一种传统的手工艺品，也变成了一种产业。
为了能够实现米酒生产的自动化生产，全自动米酒灌装封罐机应运而生。
本文将介绍全自动米酒灌装封罐机的工艺原理。
2. 设备组成全自动米酒灌装封罐机主要由以下几个组成部分：2.1. 料罐料罐是全自动米酒灌装封罐机的主要部件之一。
在生产过程中，将米酒放入料罐中，再通过机器的动力将米酒灌装进瓶子里。
2.2. 灌装单元全自动米酒灌装封罐机中的灌装单元也非常重要。
通过灌装单元，实现从料罐到瓶子的输送，完成灌装过程。
2.3. 封口单元全自动米酒灌装封罐机的另一个重要部分是封口单元。
自动封口机器负责将灌装后桶内面的空气抽走，随后应用“插头式”透气压盖。
使用紫外线照射，直接对桶内空气进行杀菌处理，终止酒桶内部菌斑的繁殖，处理效文更为完美。
3. 工艺流程全自动米酒灌装封罐机可执行的工艺流程如下：3.1. 预处理在米酒灌装封罐机运行之前，需要对前一天的生产设备进行清洗和消毒，确保设备在下一天能够正常运行。
另外还需要将米酒中的沉淀物通过过滤器滤掉，让米酒更加清澈透明。
3.2. 灌装在整个生产流程中，灌装是最核心的环节。
在灌装前，需要对物料进行中和处理，确保米酒的pH值稳定在合理范围内。
接下来，米酒会通过管道输送到灌装单元，再进行灌装操作。
灌装完后，全自动米酒灌装封罐机会将瓶子放到封口单元。
3.3. 封口在封口时，全自动米酒灌装封罐机会使用自动封口机器，将灌装好的米酒瓶子，密封好，防止瓶中空气透出影响米酒的口感。
同时，灌装后的酒瓶需要进行检测，确保酒瓶的质量合格，准备发往市场。
4. 工艺优势全自动米酒灌装封罐机采用自动化生产的方式，相比于传统手工制作，具备以下优势：•提高了生产效率全自动米酒灌装封罐机可以在较短的时间内完成大量的米酒生产任务，较大提高了生产效率。
•提高了产品质量全自动化生产过程中，设备的控制、把控更加严格。
米酒工厂设计方案
米酒工厂设计方案1. 引言米酒作为一种汉族特色酒品，具有悠久的历史和独特的酿造工艺。
为了满足市场需求并提高产量和质量，建立一个现代化的米酒工厂是必要的。
该文档旨在提供一个完整的米酒工厂设计方案，包括选址、建筑设计、设备选择和工艺流程等。
2. 选址米酒工厂的选址应考虑以下因素：2.1 地理位置选择地理位置需考虑到原料供应的便利性以及产品销售的便捷性。
最好选择靠近稻田的地区，以确保新鲜的稻谷供应，并降低运输成本。
2.2 配套设施选址还应考虑附近是否有足够的水源和电力供应，并且交通便利，包括铁路和公路等交通网络的覆盖。
2.3 环境因素工厂周边环境应清洁、无污染，并且无令人担忧的地质灾害，如地震、洪水等。
3. 建筑设计米酒工厂的建筑设计应满足生产工艺的要求和人员的舒适性。
3.1 厂房布局建议将厂房分为主要生产区、仓储区、办公区和员工休息区等。
主要生产区应配置合适的设备和工作流程，仓储区应考虑原料和成品的储存和管理，办公区应提供舒适的工作环境，员工休息区则是提供员工休息和休假的场所。
3.2 设备配置根据工艺流程选择合适的设备，并根据生产规模确定设备数量。
同时，还需要充分考虑设备维护、清洁和安全操作的需求，在布局设计上要合理划分设备的位置和通道。
3.3 环境控制为了确保产品质量和工作环境的卫生，建议安装适当的环境控制系统，包括通风设备、温湿度控制设备和灯光设备等。
4. 设备选择米酒工厂的设备选择应基于生产规模和产品特性来确定。
4.1 碾米设备碾米设备是米酒生产线的关键设备之一，它能将稻谷破碎、粉碎并分离出米糠。
建议选择高效、稳定性好的碾米机，以确保生产线的稳定运行并提高碾米效率。
4.2 发酵设备发酵设备是米酒工艺中的关键环节，决定着米酒的品质和口感。
建议选择具有良好控制功能的发酵罐，确保发酵过程的稳定性和控制精度。
4.3 过滤设备过滤设备用于将发酵后的米酒从米糠中分离出来，这是确保米酒品质的重要步骤。
建议选择高效、易于清洁和维护的过滤设备。
全自动酿酒设计方案
全自动酿酒设计方案概述酿酒是一项很古老的手艺，随着科技的不断发展，现在已经出现了全自动酿酒设备。
全自动酿酒设备通过精密的传感器和控制系统，能够在人不在场的情况下，自动完成酿造的各个步骤，节省了酿酒师的时间和精力。
设计原理全自动酿酒设备主要由以下几个部分组成：1.发酵桶：发酵桶是全自动酿酒设备的核心部分，由于酒液的发酵过程中会产生大量的二氧化碳，因此发酵桶上要配备一个可调节的排气门，可以根据需要调整排气量，避免二氧化碳堆积过多。
2.过滤器：酿造过程中，需要将杂质和残渣过滤掉，以获取纯净的酒液，因此全自动酿酒设备需要配备一个高效的过滤器，能够快速过滤掉杂质和残渣。
3.控制系统：全自动酿酒设备的控制系统需要具备高精度的温度、湿度等传感器，以便及时监测酿造过程中的各个环节，确保酒液的品质。
4.泵浦系统：全自动酿酒设备需要将酒液从发酵桶里泵送到瓶装或贮存桶中，因此需要配备一套高效的泵浦系统，能够自动控制流量和压力，保证酿造的顺畅和稳定。
设计步骤1.确定酿造的种类和配方：不同的酿酒配方对设备的要求不同，因此要事先确定酒的种类和配方，以便进行后续的设备选型和调试。
2.设计设备组成：根据酿造的种类和配方，确定需要哪些设备，以及各个设备的规格和型号。
3.安装设备：根据设计方案，将各个设备安装在合适的位置，连接好电源和管路等。
4.调试设备：根据设备的说明书和使用手册，依次对各个设备进行调试，测试设备的性能和稳定性。
5.上传程序：将全自动酿酒设备的控制程序上传到控制系统中，根据酿造的配方，设置合适的参数，启动程序。
6.监控酿造过程：全自动酿酒设备在酿造过程中，会定期上传数据到云端，操作人员可以随时查看数据，发现问题及时解决。
7.收取成品：酿造完成后，将酿造好的酒液收取起来，根据需要进行储存或瓶装。
设计优势全自动酿酒设备具有以下几个优势：1.节省时间和精力：传统酿酒需要人工控制各个环节，耗费时间和精力，全自动酿酒设备可以自动完成，大大节约了酿造的时间和酿造师的精力。
纯粮酿酒机械400型酿酒设备设备工艺原理
纯粮酿酒机械400型酿酒设备设备工艺原理1. 纯粮酿酒机械400型酿酒设备概述纯粮酿酒机械400型酿酒设备是一种用于酿造啤酒，白酒，黄酒，米酒，果酒等酒类的专用机械设备。
该设备采用国内外先进技术，具有结构简单，操作方便，生产效率高的优点，是酒类生产企业的重要设备之一。
2. 纯粮酿酒机械400型酿酒设备工艺原理纯粮酿酒机械400型酿酒设备是一种以酒酿曲和其他粮食作为原料，采用生物加工技术，通过多级水解、多级糖化、多级发酵、多级蒸馏等工艺过程，制成各种酒类的专用设备。
2.1 多级水解多级水解是将酒酿曲通过多级加水反复水解，使其中的淀粉质转化为糖分，成为酒类生产的第一步。
2.2 多级糖化多级糖化是将水解得到的淀粉酶和淀粉糖加入发酵罐中，通过控制加热和反应时间，将其中的糖分转化为酒精和二氧化碳，成为酒类生产的第二步。
2.3 多级发酵多级发酵是将绝大部分的糖分和酒精加入发酵罐中，通过控制发酵温度和时间，让其中的酒精逐渐升高，成为酒类生产的第三步。
2.4 多级蒸馏多级蒸馏是将发酵后得到的原酒加入蒸馏机中，通过控制加热温度，将其中的酒精和水分离出来，成为酒类生产的第四步。
3. 纯粮酿酒机械400型酿酒设备的主要技术指标•设备名称：纯粮酿酒机械400型酿酒设备•生产效率：400千克/小时•水环冷却系统：冷冻水机•加热方式：电加热或蒸汽•动力来源：380伏电源•材料：不锈钢或碳钢，符合卫生要求4. 纯粮酿酒机械400型酿酒设备的应用场合纯粮酿酒机械400型酿酒设备常用于啤酒、黄酒、白酒、米酒、果酒等酒类的生产领域，是一种专用的机械设备。
该设备符合国家的卫生要求及相关标准，可广泛应用于各类酒类生产企业及酒店、酒吧等场合。
5. 纯粮酿酒机械400型酿酒设备的优点和不足5.1 优点•结构简单，易于操作。
•生产效率高，可大大提高生产效益。
•设备符合卫生要求，操作安全可靠。
5.2 不足•设备生产成本较高。
•对工人的技术要求较高。
年产1000吨糯米酒工厂设计
年产1000吨糯米酒工厂设计
根据您提供的信息，设计一个年产1000吨糯米酒工厂可能需要考虑以下方面：
1. 原料储存：为了生产1000吨糯米酒，需要储存大量的糯米和其他辅助原料。
可以建立一个合适的原料储存区，确保原料的安全、整洁和易于管理。
2. 糯米处理：将糯米进行清洗、研磨、发酵等处理过程。
可以设置糯米清洗机、糯米研磨机和发酵桶等设备。
3. 发酵过程管理：确保糯米发酵的环境温度、湿度和时间等参数。
可以使用发酵罐和温湿度控制系统等设备。
4. 酿造设备：设置合适的酿造设备，如蒸锅、糖化罐、酒精发酵罐、蒸馏设备等，用于糯米酒的酿造和提取。
5. 过滤和储存：对糯米酒进行过滤和储存，确保产品质量。
可以设置过滤器、储存罐和灌装机等设备。
6. 检验和质量控制：建立检验实验室和质量控制系统，确保糯米酒符合相关标准和法规。
除了以上设备和设施，还需要合规性的设施设计，包括处理废水、废气和废物等环境保护措施，并确保符合卫生和安全标准。
同时，还需建立相应的管理团队和工作流程，确保生产过程的顺利运行。
最后，在设计工厂时，还需要遵守相关建筑、消防和安全规范。
米酒醪糟甜酒酿全自动灌装封口机设备工艺原理
米酒醪糟甜酒酿全自动灌装封口机设备工艺原理概述米酒、醪糟、甜酒、酒酿因其低度酒精、味浓、口感甜美等特点，被广泛消费者所喜欢。
然而，传统的米酒醪糟甜酒酿生产过程中，需要手动操作灌装、封口的瓶子，效率低、易出错，人工成本高，严重制约了其市场发展。
随着科技的进步，全自动灌装封口机应运而生，大大提高了米酒醪糟甜酒酿的生产效率和质量。
本文将介绍全自动灌装封口机的设备工艺原理。
设备工艺原理设备结构和材质全自动灌装封口机主要由灌装系统、封口系统、电气系统、压力系统、运行控制系统、水泵、输送带等组成。
设备框架采用304不锈钢板材拼接而成，防锈性和耐腐蚀性强，符合GMP卫生标准。
工艺流程1.准备工作：将经过发酵的米酒、醪糟、甜酒、酒酿放入容器，并准备好新的空瓶子。
2.瓶子输送：运用输送带将空瓶子输送到灌装口。
3.灌装：利用灌装系统中的计量泵，将预设容量的米酒、醪糟、甜酒、酒酿喷注到瓶中。
4.封口：将已经灌装好的米酒、醪糟、甜酒、酒酿瓶子送入封口系统，利用封口器对瓶中液体进行封口。
5.统计与检测：全自动灌装封口机装备有一套计量系统，能够对灌装出的每瓶米酒、醪糟、甜酒、酒酿进行逐个统计，并进行压力测试，确保灌装的液位和气密性符合要求。
6.包装：对已经灌装好的米酒、醪糟、甜酒、酒酿进行打标，贴标和包装等后续工作。
设备特点1.自动化程度高：全自动灌装封口机在整个灌装过程中实现了自动化操作，大大提高了生产效率和生产质量。
2.精准计量：采用高精度计量器，对米酒、醪糟、甜酒、酒酿进行精准计量，从而保证了生产成品的质量。
3.操作简便：操作方便、简单，无需专业人员进行操作。
4.卫生安全：设备框架采用304不锈钢板材制成，符合GMP卫生标准，可以保证生产过程卫生安全。
5.多用途：可适用于不同口感、口味的米酒、醪糟、甜酒、酒酿的生产。
市场前景随着经济的发展和生活水平的提高，消费者对食品的品质和安全要求日益提高，对米酒、醪糟、甜酒、酒酿的需求也在不断增长。
自制酿酒设备制作方法
自制酿酒设备制作方法酿酒是一种古老的手艺，也是人类历史上最早的发酵食品之一。
自古以来，酿酒技术不断发展，从最初的木桶发酵到现代的不锈钢设备，酿酒设备的制作也在不断改进。
如果你想在家里自己尝试酿造酒，那么可以尝试一下自制酿酒设备，让你的酿酒之路更加有趣。
本文将介绍一些自制酿酒设备的制作方法，希望能够对初学者有所帮助。
一、酒桶酒桶是酿酒的必备设备，可以用来进行发酵和贮存。
一般来说，酒桶可以分为木质和塑料两种。
木质酒桶可以保持酒的原味，但需要经常保养，而塑料酒桶则更加耐用和方便清洗。
以下是制作木质酒桶的步骤：1.选择木材：选择橡木或者其他质地坚硬的树木，它们可以为酒提供更好的木质醇味。
2.切割木材：将木材切割成酒桶的形状。
一般来说，酒桶的直径应该大于高度，以便于进行混合和搅拌。
3.制作桶身：将木板用钉子或螺丝固定在一起，制作成桶身。
需要注意的是，桶身的密封性非常重要，因此需要在接缝处涂上一层蜡或胶水。
4.制作桶盖：制作一个桶盖，并在上面钻几个小孔，以便于通风和放入酵母。
5.打磨和涂漆：用砂纸打磨酒桶的表面，然后涂上一层防水漆。
二、酒瓶酒瓶是用来贮存酒的容器，也是酒的重要组成部分。
一般来说，酒瓶分为玻璃瓶和塑料瓶两种。
以下是制作玻璃酒瓶的步骤：1.选择玻璃：选择透明、坚硬的玻璃，可以让你更好地观察酒的颜色和清澈度。
2.熔化玻璃：将玻璃放入高温炉中，熔化成液态状态。
3.制作瓶身：用模具将液态玻璃吹制成瓶身。
需要注意的是，瓶身的形状要符合酒的特点，以便于贮存和倒出。
4.制作瓶口：用模具将液态玻璃吹制成瓶口，并在上面加上一个金属盖子。
5.冷却和包装：将瓶子放入冷却器中，使其逐渐冷却成型。
然后将瓶子清洗干净，并用纸箱包装好。
三、酒精计酒精计是用来测量酒精浓度的工具，可以帮助你掌握酿酒的过程。
以下是制作酒精计的步骤：1.选择玻璃管：选择直径约为1cm的玻璃管，长度约为20cm。
2.制作标尺：在玻璃管上用玻璃笔或者刻刀刻上标尺，用来测量酒精浓度。
小熊酸奶米酒机工作原理
小熊酸奶米酒机工作原理
小熊酸奶米酒机的工作原理如下：
1. 开始：将原料（酸奶、米酒）添加至机器内部的容器中。
2. 加热：机器会自动将容器内的原料加热至适宜的发酵温度。
加热有助于活化酵母或发酵菌，并促进发酵过程。
3. 发酵：加热后，机器会启动内置的酵母或发酵菌，它们会分解原料中的糖分并转化为乳酸或酒精。
4. 控制温度：机器会根据所设定的发酵温度，通过加热或冷却控制容器内的温度。
保持适宜的温度对于发酵的成功非常重要。
5. 计时：机器会根据预设的发酵时间进行倒计时。
此过程需要一定的时间，以确保充分的发酵。
6. 储存：发酵结束后，机器会进入保温状态，维持产品的温度以防止过度酸化或酿造出过多的酒精。
7. 完成：一旦发酵和储存时间达到预设值，机器会发出提示音表示制作完成。
用户即可取出酸奶米酒享用或进一步处理。
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酿米酒生产视频：/v_show/id_XNTI0OTEwNTA0.html酿米酒生产设备，整个工艺流程：米酒的主要原料是大米，首先从仓库通过输送机提升到煮饭机上的泡米桶，经浸泡后大米进入连续自动煮饭机，经过约40分钟以后，煮熟的米饭进入到冷却区进行吹风冷却，冷却后，再进入粉混合区，在米饭层自动落粬粉。
按不同工艺要求的粉的比例可以无极调节，然后经二次搅拌，使米饭粬粉均匀地混合后，排到楼下的糖化车间，糖化槽排列放在发酵罐顶部平台上，节约占用车间的空间面试，也利于槽内的板料更容易排放入发酵罐，糖化槽体为夹层式，可以方便在糖化过程中进行温度控制。
煮饭机自流下来的米饭用箱式椎体车接入，装满米饭的箱车推到吊车下，遥控吊车机将米饭箱车调到任意的唐华超上方，利用糖化槽两侧边缘作导轨，使米饭箱内的米饭沿着糖化槽边走边排饭，均匀的卸饭到糖化槽每个位置，降低了劳动强度，经过糖化后的米饭调配合适的水量后，采用吸送泵和软管道分别接到每个发酵罐的入料口，将米饭自动输送到发酵罐内进行发酵，发酵成熟的醪液从发酵罐底部泵送到蒸馏设备中进行蒸酒，酒业经贮存，浸泡，勾兑，过滤后输送到包装车间。
一：多功能自动蒸煮机用途：蒸煮设备主要用于对食材进行蒸煮加工，可蒸煮大米、小米、小麦、谷壳、药材、高粱、糯米、糙米、玉米等粮食。
简介：随着时代的不断进步，酿酒行业的发展及生产能力也不断提升，原有的劳动力已满足不上整个社会对酒的需求，因此酿酒行业必须改为机械化生产才能稳得住步伐，由佛山市潜信达酿酒包装设备有限公司生产的万能蒸煮机，即可满足客户的要求，可节省大量的人力物力，提高酿酒产量，本厂的多功能节能自动蒸粮机可根据不同品种的粮食而作任意调整,适应不同粮食如糯米，小米、大米，高粱，小麦等，蒸煮机每小时最大可产6吨，部分粮食因熟透条件的不同蒸煮时间也有所不同，采用此蒸煮机可减少大量的劳动成本和能耗，以前10多个人才能生产出的物料，现在只需1~2人即可完成蒸煮工作，同时可有效地减少排放污染，提高了卫生标准。
由于机架采用热镀锌处理，防锈力强，所有接触水、汽、米饭的部件采用不锈钢材料，蒸煮安全可靠。
机内托带装量因为大量采用耐磨、耐高温材料、所以维修率并不高,高粱蒸煮机内有节能装置,可比普通的蒸煮机节省更大的能源损耗,在蒸煮过程中用更小的燃料做出更多的酿酒原料，蒸粮机可根据粮种的不同而去调节蒸汽量、加水量、蒸煮时间，从而可蒸煮出符合酿造要求的粮食，同时后面可加装曲粉自动分配装置，可根据用户所需去调节落粉量，功能上可满足大部分的蒸煮要求。
蒸煮机机身大部分地方进行密封处理，使其蒸汽尽量不溢出，蒸煮可靠，而蒸煮设备配有节能装置，可将其即将排走的蒸汽蒸汽回收，最后回流到蒸煮工艺中，使其蒸汽的利用率大幅提高，因此选用一款既能节能又能节省人力的机器对企业来说是很有必要的。
跟传统蒸煮工艺相比，蒸煮设备具有蒸汽回收系统，在传统生产过程中，由于其蒸煮锅的结构及操作需要，往往不可避免的是蒸汽流失严重，蒸汽的流失也就意味着生产升本增加，在单位时间内所要蒸煮的时间需要更多，降低了其生产效率，压缩了生产产品的利润，产品竞争力也同样减少了，而且其作业环境也相当闷热，往往造成工作人员处于比较疲累状态，更重要的是占用大量宝贵的土地资源。
功能介绍：1、采用连续式输送运行，产量大。
2、机身密封，可防止蒸汽大量流出。
型号机身长度机身宽度筛带宽度功率粮层厚度产量（标准ZF-0.3约8.1米550（1100）mm406mm 10kw 200mm 0.4m ³/小时ZF-0.5约10.5米550（1200）mm406mm 11kw 200mm 0.67m ³/小时ZF-0.8约13.2米750（1500）mm610mm 13kw 200mm 1.1m ³/小时ZF-1.5约15米1200（1850）mm1000m m 20kw 220mm 2.2m ³/小时ZF-2.5约21米1200（1950）mm1000m m 26kw 230mm 3.45m ³/小时ZF-3约21米1400（2250）mm1220m m 28kw 230mm 4.15m ³/小时ZF-4约23米1400（2250）mm1220m m31kw250mm5.85m ³/小时3、配有比例分配自动落粬粉机，根据要求可自行调节其用量。
4、内有蒸汽回收系统，可将蒸汽重新回收利用到蒸煮中，有效地利用了热能，达到节能效果。
5、泡粮用的浸料桶，用在蒸煮前的浸泡工艺，使得蒸煮时更容易煮熟。
6、进料口处有调节粮层高度的调节装置，可根据产量进行调节。
7、用于观看蒸煮情况的孔，便于根据不同粮种进行合理的调节。
8、配有超强力风机多台，使蒸煮后的冷却过程更加有保证。
9、机体内有多根耙棍，可对粮食进行搅拌。
本公司可根据客户车间情况来为客户提供设计，生产、配套一体式服务，客户只需提供我们日产投料量以及发酵周期，我们公司的设计人员便会根据你们的要求进行煮饭机、糖化槽、发酵罐以及蒸馏设备等设备的设计，多年来已为广东、广西等地区的大型酒厂企业提供设计方案并进行生产配套，并获得酒界企业的一致好评，就广东地区的广东九江酒厂有限公司，广东顺德酒厂有限公司，清远酒厂有限公司，广西地区的劲牌酒业，金六福湘山酒厂，桂林三花，古岭龙集团，四川文君酒，海南椰岛集团等大型酒厂企业已使用我们公司设备多年，并一直正常投入使用。
我公司拥有多名经验丰富的工程师及技术人员，质量可靠。
二.糖化槽糖化槽是一种可用于进行糖化工艺的装载容器，内有隔层冷水，通过控制冷水的流量去控制糖化温度，根据酒厂客户的需求进行糖化工艺的调节，操作方便可靠，同时糖化槽有自动泵糖化料的系统，省去人工运料的麻烦，使整个生产流程更趋于自动化控制，可控式的糖化槽已广泛用于各家酒厂企业，并取得良好的糖化效果。
三．发酵罐四．简介：发酵罐是一种用于发酵工艺的装载容器，内有2~3层盘管冷水控制，可根据客户对酒的工艺进行调节控制发酵温度，同样发酵设备内有自动输送物料系统，只需按钮一按，物料便自动输送至蒸馏设备中去，可省去几十人的运料人工，而且输送物料速度较快，产量客观，卫生环境也不会受到影响。
外观结构图：功能介绍：发酵罐上端配有呼吸阀，可缓解发酵过程中所造成的负压现象，防止罐体因负压变形。
采用材质304作五脚人孔盖，使得密封得更好，人孔口大约为500mm,能方便工作人员入内进行清洁。
四：节能蒸馏设备节能蒸馏设备参数表型号设备规格尺寸设备高度产量ZL-0.54200×1800mm约5米500kg大米/甑次ZL-0.65000×2000mm约5.5米600kg大米/甑次ZL-0.85000×2100mm约5.8米800kg大米/甑次ZL-1.05800×2250mm约6米1000kg大米/甑次ZL-1.256200×2250mm约6.7米1250kg大米/甑次ZL-1.56500×2300mm约6.7米1500kg大米/甑次ZL-2.06800×2450mm约8.9米2000kg大米/甑次ZL-2.57000×2600mm约9.1米2500kg大米/甑次注：蒸馏设备设备尺寸及高度可根据客户实际情况设计。
整体外观图：功能介绍：1、蒸馏甑提供直接和间接两种加热系统，直接加热系统利用蒸汽与物料直接接触，具有加热快、出酒效率高的特点；间接加热系统利用盘管加热的方法，蒸汽不与物料接触，出酒纯度高。
2、蒸馏设备配有预热桶上，即利用酒气对酒糟进行预加温，为下一次的蒸馏过程作好准备，节省了蒸馏时间及其蒸馏用汽量，冷却水用量减少，其中一部分冷却是由常温酒糟液冷却，提高了出酒的速度（注意：相同工艺的情况下，只提高出酒速度，但出酒产量不变）。
3、预热桶上设计了酒汽回收器，可以回收蒸馏时间过长时预热桶中高温醪液产生的酒汽。
4、为能准确控制冷凝冷却器出酒的温度，可选配设置温控阀，利用温控器设定要求的温度，当探头感测到酒液的温度后，将自动调节阀门开度的大小，控制冷却水源的流量，从而达到控制出酒温度的功能。
该功能有效地节约了冷却用水，并使出酒温度得到了保证。
加装节能装置前后效果数据对比：广东的米酒生产企业，耗能主要是蒸饭和蒸酒。
为了提高产品质量，防止在蒸馏中产生焦糊味，目前许多中小企业都改变了用直火蒸饭和蒸酒的习惯，改用蒸汽蒸饭和蒸酒。
广东佛山潜达酿酒设备厂根据企业的需要，研制出各种规格产量的蒸馏设备和预热设备。
对于中小企业，主要研制了节能蒸馏甑。
以木柴或煤炭作燃料，在蒸馏甑内胆装入发酵成熟醪，蒸馏甑下部炉膛加入燃料，甑底及炉膛为夹层且连通。
炉桥支架为管式，内有水与夹层相连。
当燃料室工作燃烧时，热能通过甑底、炉壁、炉桥架将热量传递到夹层内的水而迅速升温，通过内壁对发酵成熟醪进行加热，并产生蒸汽后进入到甑内底部进行蒸酒过程。
为了减少热能流失，回收热量。
在燃料室出口与烟囱下部增设一组列管式热交换器，燃烧室的尾气余热被交换器夹层水所吸收而达到沸点，产生蒸汽进入到夹层后再输送到甑内底部进行蒸馏过程。
烟囱经过低于100℃水温的交换，故排出的废气温度比常规的烟囱要低很多，节省大量的热源。
在出酒过程中，由于冷凝器有足够的冷却面积，而且冷却水低温进入出酒口。
在酒汽的入口高温处排水，故冷却交换器的水温达到80℃。
出酒温度不会超过30℃，部分热水进入到夹层补充蒸发的水源。
另外，受酒精连续蒸馏预热发酵成熟醪的启发，对间歇蒸馏的蒸馏甑增设了发酵成熟醪预热装置。
当蒸馏出酒时，酒汽先进入到预热桶内的交换器，酒汽被低温的发酵成熟醪吸收热量逐步降温后进入冷凝器。
而桶内的醪液被经过列管内的高温酒汽热传递而逐步升温可达到80℃以上，当第一轮蒸馏完毕，排掉废醪，将已加热的发酵成熟醪放到蒸馏甑中进行下一轮的蒸馏过程。
通过上述两项综合利用热能技术，有效地提高了蒸酒产量，降低了燃料成本，产生了良好的经济效益和社会效益。
投资该设备对比常规的蒸馏设备，可大大提高投资回报率。
广东大多数的酒生产企业使用了节能蒸馏甑或预热设备。
我们曾对某酒厂150公斤大米量/甑次的蒸馏设备进行模拟蒸酒试验：先在甑内和预热桶内各装入550公升水（相当于150公斤大米的发酵成熟醪），在烟囱热交换器和甑夹层分别放入30公升水，然后用木柴加热，15分钟后，夹层中的水煮沸，交换器排出蒸汽进入到甑内加温。
当蒸馏甑内的水温上升到100℃时（预热桶水温仍为常温），开始计时，当蒸馏甑内产生蒸汽时，用了30分钟，此时，开始有水蒸气进入到预热桶与预热桶内的常温水进行热交换，水蒸气降温后液化并进入冷凝器及冷却器，再进行降温最后形成蒸馏水，这是蒸酒的原理和过程，而在预热桶内的常温水与水蒸汽进行热交换后，温度开始上升，上升至80℃的时间用了1个多小时，此时间相当于第一甑发酵成熟醪的蒸馏时间。