对策表矩阵图过程决策图
增加中间继电器
保护误动
1#发机
厂变通 风端子
4月
箱
×××
s.s.w
制表: ××× 2002.43
序 号
要因
1 嘴切 刀转 速低
2 开高 速车
未规 3 定换
刀间 隔时
间 嘴棒
4 切口
与棒 不垂 直
对策
提高 切刀 转速
限制 速车
规定 换切 刀间 隔时 间
使嘴 棒与 切刀 垂直
目标
调到合 适车速
确定合 理车速 将其固
mm
钢搭头固定
外模不能承受压力
分层固定 分层支模
外模固定
施工碰动影响操作
辊道校正
脱离外模 内部固定
混凝 土分 层施 工
刀 压 箱油台工 管质位自棒实
高 铁 速压面装理量置控芯参
度 重 度不不 不不能头数
不 量 快稳平 稳适力小不
合轻
差合
理
s.s.w
9
过程决策程序图法——PDPC法
针对在实现某一理想目的过程中可能发生的各种问题， 事先推想出能够得到的各种结果制定出相应的解决措施 方案，并随着事态发展及时调整方案，最终保证实现理 想目的的图示方法。
〇
〇
后 6.结晶 处 7.离心
〇
△
〇
〇
△
△
〇
理 8.洗涤
〇
△
〇
工 9.运料 序 10.干燥
〇
〇
〇
△
〇
〇
△
〇
11.包装
〇
△
检 验 工
12.取样代表性 13.仪器误差
〇 〇
〇 △
〇 △
〇 △
〇
〇
〇 △
序 14.随机误差
〇
△
△
△
s.s.w
8
砂眼 跑火 沉箱 砂型裂纹 砂型掉边
液小设 工型封主
刮 合压车备 艺砂火机圆压
Δ〇 〇
7月
新配比试验100箱 向技术科提出申请 新配比试验100箱
Δ 〇 〇 〇 〇 8月
Δ〇 〇
7月
Δ 〇 〇 〇 〇 8月
s.s.w
5
.矩阵图
以矩阵的形式分析问题与因素、因素与因素、现象 与因素之间相互关系的图形。
用途： ⑴确定系列产品的研制或改进的着眼点； ⑵产品质量及其它事项的展开，如广泛应用于质量功能展开
对策表
回答5W1H
序号 要 因 目 标
措
施
负 责 人 完成日期
1. 在不同的负荷下，母管压
力应设置不同的定值，根据该
1
母管压力 波动大
负荷变化不 大时，实现 恒压供水
定值设定泵的转速. 2. 倒泵运行的智能判断，避
×××
02.5
免因压力的波动而造成频繁倒
泵。
1. 运行中不打开再循环门，
2
除盐水水 质恶化
性能 原因
绝缘漆浓度低
绝 缘 强 度
耐 压 击 穿
功 率 大
转 速 低
◎〇
预烘时间短
◎〇
定子性能差
◎◎
转子缺陷
◎◎
风叶不配套
〇◎
启动
合计
性能 差
◎△ 〇
1
1
1
1
◎3
2
1
〇1
2
相
关 备注
度
◎强相关 △相关 〇弱相关
.相关度系数
强相关1.0 相关0.6 弱相关0.3
风叶角度与电机不 匹配
轴承不合格
◎〇 △ 111
定
确定合 理换刀 间隔时
间
嘴棒与 垂直
措施项目
1.制定用0.618法优选电机主动轮直径方 案： 2.按方案加工电机主动轮（请机修车间 协助）； 3.试验各方案并确定合适车速。 1.请机修车间协助设计车速锁定置； 2.现场测定切口不齐烟支最少的速； 3.将确定的合理车速用车速锁定装固定 。
1.现场测定用刀时间与切口不齐烟支的 数据； 2.确定合理换切刀间隔时间； 3.将确定的换切刀间隔时间纳入操作规 程。 1.工艺规程中增加续嘴棒平整、与切刀 垂直的要求； 2.每班巡回检查各机台4次并记录； 3.发现有1次续嘴棒不齐者扣罚当月金奖 金。
s.s.w
负
时
责
间
人×
×月
××
× × ×
×× × ×
×× ×月 ×
4
对策表
要因
砂 型 硬 度 规 定 低
对 策 目标
提高上 750型硬度 800
提高下 850型硬度 900
措施
小组成员 协助单位 完 ×× ×× 技生 造 设 成 ×× ×× 术产 型 备 时 ×× ×× 科科 组组 间
向技术科提出申请
间）
• How（怎样）：回答怎样进行和完成（措施）
s.s.w
2
对策表
序 号
要因
对策
目标
措施
地 点
时 间
工作负责人
1
员工责任 心不强
增强员工 责任心
不再出现因 人为因素引 起的保护误 动
1.制定岗位责任制
2.实行经济责任考 核制
继电保 护班
4月
×××
2
强弱电未 完全分开
强电转弱 电进入印 制板
增强装置的 抗干扰能力，
△〇 △
21
轴精加工精度低
◎〇 ◎ 2
1
s.s.w
7
影响抗氧剂1010质量特性矩阵图
原 1.2#、6#酚色泽 透
挥
灰
水
〇澄
外
黑
材 深2质.催量化特剂性含量大 〇 光
发
△清
△
料影响工3.序甲酯酸值大
〇 率
分分分Fra bibliotek△度△ 观
点
生 1.烷化
△
产 2.加成
〇
〇
工 3.中和
〇
序 4.酯交换
◎
〇
〇
5.过滤
〇
〇
△
除盐水水质 指标在合格 范围内
而采用另外的方式调节母管压 力。
2. 提高电导率和PH的测量精
×××
02.5
度
水力资源 节省水力资 采用流行的变频调速方式实现 ×××
3 浪费
源
节能增效
02.6
采用智能PLC控制系统，根据
4
运行方式 采用合理的 母管压力的变化自动调整泵的 不合理 运行方式 启停和转速，减少人为参与对
（QFD）； ⑶系统核实产品（工作）质量与影响因素（原材料、设备、工艺、
操作、管理）之间的关系；便于全面大额的对质量进行管理； ⑷了解市场与产品的关联分析，拟定与市场相关的产品战略方案； ⑸明确一系列项目与相关技术之间的关系；
⑹探讨现有产品（材料、技术）的应用领域。
s.s.w
6
电机性能差原因分析型矩阵图
×××
02.6
系统稳定的影响。
s.s.w
1
对策表——回答5W1H
• Why(为什么）：回答为什么要制定此对策（要因） • What（做什么）：回答要做什么（目标） • Where（在那里）：回答在那里进行（地点） • Who（谁）：回答由谁来做（负责人） • When（何时）：回答何时进行和完成（完成时
用途： ⑴制定方针目标的实施计划，新产品的研制计划、攻 关课题的实施计划； ⑵组织生产、材料供应； ⑶对整个系统的重大事故进行预测； ⑷制定双边或多边谈判方案。
s.s.w
10
开始施工
混凝土外模 一次固定
木搭头固定
目标精度
木材变形
纵向间距:±1.8 mm 横 向 间 距 ： ±1.0
mm棍 道：±1.0
1.采用新型机柜机 箱
拉直流时保 护不误动
2.运用背插板技术
1#机主 保护柜
4月
×××
3
定值整定 拨轮开关 接触不良
改变数据 处理技术
消除因硬件 引起的定值 偏移
利用CPU进行数据 处理
1#机主 保护柜
4月
×××
交直流回路
4
交直流共 用一根电 缆
交直流完 全分开
完全分开， 消除直流回 路中的感应 电压，避免
过程决策程序图(process decision program chart)
过程决策程序图(process decision program chart)又名：PDPC概述过程决策程序图( PDPC)系统地确定在发展状态下一个项目会产生什么错误，以形成对策来预防或者抵消这些问题。
通过使用PDPC，可以修订计划避免这些问题或者做好准备，当问题真的发生时好作出最合适的反应。
这个树形图演变而来的工具是新QC七工具中的一种。
适用场合·特别是执行计划之前；·当计划既庞大又复杂时；·当计划必须如期完成时；·当失败成本很高时。
实施步骤1获得或者建立所提议计划的一个树形图。
应该是一个高层图，首先给出目标，第二层次是主要活动，第三层次是完成主要活动的大部分的作业。
2对于第三层次的每个作业，用头脑风暴法得到将会出现的问题。
3检查所有的潜在问题，并消除不可能的情况或者结果显著的情况。
将问题展示在和作业相连接的第四层次上。
4对于每个潜在问题，用头脑风暴法产生可能的对策。
对策可能是为防止问题发生采取的措施或者计划的改变，或者对问题发生采取的补救措施。
将对策展示在第五层上，用虚线或者波浪线画上。
5确定每个对策的实际可操作性。
使用诸如成本、所需时间、执行的难度、有效性这些准则。
不具可操作性的对策标上×，可操作的对策标上O。
示例一个药物小组计划通过使用一种新型的慢性病管理程序( CIMP)改进糖尿病和哮喘病患者的医疗效果。
他们定义了四种主要的因素，并且对于每种因素都有关键成分。
图表5. 161的PDCA描述了信息。
虚线表示了图中被省略的部门。
图中只有一些潜在问题和计划小组确定的对策。
考虑这些能帮助小组建立一个更好的程序图。
例如，患者目标制定的一个可能问题是倒退。
这个小组希望每个患者都有一个伙伴或者支持者，并将加入到程序设计中去。
图的其他地方能帮助更好的首次展示计划，比如安排所有的职员实地参观一个有CIMP系统的诊所。
仍然有其他可以设法改进的问题，比如培训CIMP的护士如何劝导那些没有正确设定目标的患者。
质量管理常用的工具与方法
质量管理的常用工具与手法一、因果图和排列图1.因果图因果图又名“鱼刺图”，由日本著名的质量管理专家石川兴发明。
因果图是用来思考和显示已知结果与潜在原因之间关系的图，通过对因果关系进行分析和表达，便于解决问题。
因果图的程序一般而言，因果图的程序主要有五个：第一，简明扼要地规定结果。
第二，规定可能原因的主要类别。
第三，在右边方框理画出结果，在左边画出主要类别，作为结果框的输入。
第四，寻找所有下层次的原因，并画在相应的主枝上，然后继续寻找。
第五，从最高层次原因中选取和识别少量的、看起来对结果影响最大的原因，并对它们开展进一步的研究。
因果图的应用图1所示的是因果分析图。
图1 因果分析案例图从图1可见，首先要画一个粗箭头，把问题放到右边，作为结果框的输出。
如电灯不亮，需要从灯泡问题、电源问题、电线问题、开关问题等方面进行分析。
然后再逐一细查原因，步步深化。
灯泡原因分析完后，再用同样的方法从电源上、电线上、开关上分析原因。
这种分析的思路就是因果图的思路。
2.排列图排列图又名排队图，是为了对最主要到最次要的项目进行排列而作出的简单图示。
排列图的作用一般而言，排列图主要有三个用途：第一，按重要性顺序显示出每个项目对整个问题的作用。
第二，提出识别改进的机会。
第三，用最小的努力获得最大的成功。
排列图的应用[案例]快速热水器的排列图2000年，某热水器厂商开发出了一种快速热水器产品，这种热水器打开5秒钟后，就能完成将水加热，而且可以持续24小时源源不断地供应热水。
但在试验过程中，出现了一个问题，即关键发热零件有时会突然烧掉。
要查出上述问题的原因，可以用排列图表进行分析。
表1 排列图分析表名称频数累计频数累计频率拉弧25125176.9%功率不合格3728888.3%掉膜1630493.3%端面不平1031496.3%其他12326从表1可见，首先，统计最近发生的所有问题，统计出各种制品中的共326个残缺品；其次，再逐项进行分类，例如拉弧一项就占了251个，功率不合格的占了37个，发热膜脱落的有16个，端面不平有10个，还有12个是由于其他原因。
质量管理基础方法与工具
纤·质量监测Fiber · Quality Monitoring监督聚智Focus of Wisdom质量管理的基础方法与工具里，质量调查方法的工具包含了抽样调查方法、调查表法、头脑风暴法、分层法；数据资料分析的基础方法与工具包含了排列图、因果图、直方图、散布图；非数据资料分析的基础方法与工具包含了关联图、矩阵图、系统图、亲和图、过程决策程序图、网络图、矩阵数据分析法以及KT决策法。
质量调查的基础方法与工具抽样调查方法：在抽取样本时，需明确抽样的对象和总体，抽取样本要独立和随机且具有代表性，抽取样本时要适度均衡，抽取样本方案确定后不能随意扩大抽样。
在进行抽样调查时，首先要确定调查的个体，然后要设计抽样调查的方案，接下来就要实施抽样调查并进行数据的采集，之后进行数据的处理与分析，最后确定调查的信度和效度。
调查表法：调查表法是为了反映过程和结果的现状，通过调查表中设置的项目，有目的地收集数据和信息，用于汇总、统计、数据处理和分析。
头脑风暴法：头脑风暴法可以引导小组成员创造性地思考问题，产生或澄清大量观点、问题或议题。
分层法：分层法就是把收集来的原始数据按照一定的目的和要求加以分类整理，以便进行比较分析。
质量数据资料分析的基础工具两图一表：两图一表即排列图、因果图和对策表。
排列图是将质量改进项目从最重要到最次要进行排列的一种图，是为寻找主要问题或影响质量的主要因素所使用的图。
因果图是一种用于分析质量特性（结果）与可能影响质量特性的因素（原因）的一种工具。
它是揭示过程输出缺陷或问题与其潜在原因之间关系的图表，也是表达和分析其因果关系的重要工具和文档。
对策表也叫措施计划表。
其内容一般包括重要原因、现状、对策、目标、措施、完成地点、完成时间和负责人等。
它既是改进措施计划实施的表格，又是检查改进措施计划是否完成的依据。
直方图：直方图常用于了解数据的分布情况，是一组数据的图形标识，这种展示数据的方法可以清晰地体现数据的分散程度和中心趋势，并与要求的分布进行比较。
质量管理工具--矩阵图法[策划]
![质量管理工具--矩阵图法[策划]](https://360docs-1393072327.cos.ap-beijing.myqcloud.com/c030672e11661ed9ad51f01dc281e53a58025167.webp)
质量管理工具--矩阵图法矩阵图法就是从多维问题的事件中，找出成对的因素，排列成矩阵图，然后根据矩阵图来分析问题，确定关键点的方法，它是一种通过多因素综合思考，探索问题的好方法。
在复杂的质量问题中，往往存在许多成对的质量因素，将这些成对因素找出来，分别排列成行和列，其交点就是其相互关联的程度，在此基础上再找出存在的问题及问题的形态，从而找到解决问题的思路。
矩阵图的形式如下图所示，A为某一个因素群，a1、a2、a3、a4、…是属于A这个因素群的具体因素，将它们排列成行；B为另一个因素群，b1、 b2、b3、b4、…为属于B这个因素群的具体因素，将它们排列成列；行和列的交点表示A和B各因素之间的关系，按照交点上行和列因素是否相关联及其关联程度的大小，可以探索问题的所在和问题的形态，也可以从中得到解决问题的启示等。
质量管理中所使用的矩阵图，其成对因素往往是要着重分析的质量问题的两个侧面，如生产过程中出现了不合格时，着重需要分析不合格的现象和不合格的原因之间的关系，为此，需要把所有缺陷形式和造成这些缺陷的原因都罗列出来，逐一分析具体现象与具体原因之间的关系，这些具体现象和具体原因分别构成矩阵图中的行元素和列元素。
矩阵图的最大优点在于，寻找对应元素的交点很方便，而且不会遗漏，显示对应元素的关系也很清楚。
矩阵图法还具有以下几个特点：①可用于分析成对的影响因素；②因素之间的关系清晰朋了，便于确定重点；③便于与系统图结合使用。
矩阵图法的用途十分广泛，在质量管理中，常用矩阵图法解决以下问题：①把系列产品的硬件功能和软件功能相对应，并要从中找出研制新产品或改进老产品的切入点；②明确应保证的产品质量特性及其与管理机构或保证部门的关系，使质量保证体制更可靠；③明确产品的质量特性与试验测定项目、试验测定仪器之间的关系，力求强化质量评价体制或使之提高效率；④当生产工序中存在多种不良现象，且它们具有若干个共同的原因时，希望搞清这些不良现象及其产生原因的相互关系，进而把这些不良现象一举消除；⑤在进行多变量分析、研究从何处入手以及以什么方式收集数据。
质量管理的新七种工具
新七应用
新七工具的应用范围
1 方针目标管理、计划实施 2 新品开发、成本管理、安全生产 3质量设计、保证、改进，QC活动等
关联图 关联图
对具有原因—结果，或手段—目的等逻辑 关系的一系列有关问题的要素用箭线连接起 来并找出主要因素的方法。可以用于分析整 理各种复杂因素交织一起的多目的情形。
主要用途： 1 制订企业方针计划和实施措施； 2 制订生产过程不良品对策； 3 制订工序管理故障对策； 4 制订QC小组目标规划； 5 改善各部门质量工作； 6 改善企业各项工作质量。
质量管理的新七工新具 七种工具
关联图 亲和图 系统图 矩阵图 矩阵数据分析法 过程决策图 箭条图
新七工新七具概述 概述
20世纪70年代末80年代初，日本“质量管理研 究会”根据推进全面质量管理的需要，经过多年 研究和实践，提出“质量管理新七种方法”，简 称“新七种工具”。
“新七种工具”结合统计方法和思考过程，充 分体现全面质量管理特点，完善了质量管理理论。
“老七种工具”偏重统计分析，而“新七种工 具”偏重思考分析。
新七特点
新七工具的特点
1 从复杂事物中运用图表形式整理出语言 和数据等信息，用于质量管理。
2 使用新七工具，可以深入全面分析研究， 抓住实质和预测结果，提出改进新计划、新 方案，以防止遗漏和差错，减少失误。
新七作用
新七工具的作用
1 整理语言资料 2 开拓思路 3 系统完整性 4 通俗表达语言和数据信息
示意图
PDPC图
PDPC案例
矩阵图 矩阵图
矩阵图是针对复杂问题找出 成对的因素群，分别排成行和列， 在其交点上表示成对因素间相关 程度的定性分析图形。
主要类型有： 1 L型矩阵图； 2 T型矩阵图； 3 Y型矩阵图； 4 X型矩阵图； 5 C型矩阵图。
最新QC改善工具(关联图、矩阵图和PDPC法)(1)
关联图
3. 类型-关系表示型
按问题数量、应用形式分为 ①多目的型（两个以上目的）
1
4
2
问题
3
5
问题
问题
6
__________________________________________________
关联图
3. 类型-关系表示型
按问题数量、应用形式分为 ②单向汇集型（单向顺延）
（把重要的项目或要解决的问题，安排在右边/左边，把各种因素 按主要因果关系，尽可能地从左/右向右/左）排列。
2
QC改善工具简介
工具用途——老七种工具
序号
名称
1 检查表/查检表/调查表
用途 收集、整理资料
2
分层法/层别法
从不同角度层面发现问题
3
排列图/柏拉图
确定主要因素
4
散布图/散点图
展示变量之间的线性关系
5
因果图/特性要因图/鱼 骨图/石川图
寻找引发结果的原因
6
直方图
展示过程的分布情况
7
控制图/管制图
检查工序是否处于受控状态
__________________________________________________
3
QC改善工具简介
工具用途——新七种工具
序号 1 2 3 4
5
6 7
名称 关联图 系统图/树图 亲和图/KJ法
矩阵图
PDPC法（过程决 策程序法）
矢线图/箭条图/ 网络图
矩阵数据分析法
用途 理清复杂因素间的关系 系统地寻求实现目标的手段 从杂乱的语言数据中吸取信息 通过多元思考明确问题，找出各因素之
4
（1-8）对策表矩阵图和pdpc图法_secret
第八节 对策表、矩阵图和过程决策程序图法 一.对策表对策表是针对质量问题的主要原因而制定的应采取措施的计划表。
1.对策表的用途⑴针对质量问题的主要原因制定采取措施的计划，以对措施计划进行评价并贯彻实施；⑵评价和检查所采取措施的有效性。
2.应用程序⑴针对每条影响质量问题的主要原因提出对策的项目； ⑵研究确定每项对策的目标值及为实现目标所采取的措施内容；在操作改进方面应考虑的措施有操作方法、操作技能的改进、明确、细化等，在技术改进方面应考虑对设备、工艺装备、工艺参数、测量方法、测量设备等的改进，在管理改进方面应考虑对管理程序（标准、制度、细则）、管理内容的细化、检查频次增加等方面的改进，在服务改进方面应考虑的措施有对服务项目、服务规范、服务方式的调整或增加等。
⑶落实措施实施的地点、执行措施的负责人及预计完成时间，即“5W1H ”。
3.应用示例[例1.8-1] 解决烟嘴切口不齐对策表见表1.8-1。
表1.8-1 解 决 烟 嘴 切 口 不 齐 对 策 表[例1.8-2] 降低单片离合器壳废品损失对策表见表1.8-2。
２表1.8-2 降低单片离合器壳废品损失对策表对策目标 4.易出现问题及注意事项 ⑴对策表项目不全（没有必须有的几项内容，即5W1H ）或项目顺序颠倒； ⑵要因不是经确认并和因果图中确定的项目内容相一致的内容； ⑶目标不定量，措施可操作性差,体现不出措施项目的主要内容； ⑷对策表的责任者不是小组全员而是少数几个人。
二.矩阵图矩阵图是以矩阵的形式分析问题与因素、因素与因素、现象与因素之间相互关系的图形。
1.矩阵图的用途⑴确定系列产品的研制或改进的着眼点；⑵产品质量及其它事项的展开，如广泛应用于质量功能展开（QFD ）； ⑶系统核实产品（工作）质量与影响因素（原材料、设备、工艺、操作、管理）之间的关系，便于全面系统地对质量进行管理；⑷了解市场与产品的关联分析，拟定与市场相关的产品战略方案； ⑸明确一系列项目与相关技术之间的关系； ⑹探讨现有产品（材料、技术）的应用领域。
矩阵图箭条图与过程决策程序图法简介课件
04 实际应用案例
矩阵图箭条图应用案例
案例一：项目管理
通过绘制矩阵图箭条图，项目经理可以清晰地看到各个 任务之间的依赖关系，以及任务的进度情况，从而更好 地进行资源分配和进度控制。 矩阵图箭条图用于分析组织结构中的部门和职位之间的 关系。
矩阵图箭条图在项目管理中用于表示任务之间的关系和 进度。
案例二：组织结构分析
用于评估不同方案和选择的优劣，帮助决策 者做出明智的决策。
02
01
流程优化
用于分析和改进业务流程，提高效率和降低 成本。
04
03
过程决策程序图法的优缺点
直观易懂
PDP图以图形化的方式呈现决策过程 ，易于理解和沟通。
逻辑性强
PDP图通过明确步骤和活动之间的逻 辑关系，帮助决策者理清思路。
过程决策程序图法的优缺点
选择建议
01
根据问题的性质选择合适的工具。如果问题主要是关于 资源和任务的分配，矩阵图箭条图可能更合适；如果是 关于决策过程和逻辑关系，过程决策程序图法可能更合 适。
02
根据团队偏好和熟悉程度选择。团队成员可能对某种工 具更熟悉或更倾向于使用某种工具，选择熟悉的工具可 以提高效率和准确性。
03
根据问题的复杂性和动态性进行选择。如果问题较复杂 或涉及多个不确定因素，过程决策程序图法可能更适合 ；如果问题相对简单和静态，矩阵图箭条图可能更合适 。
优点
能够清晰地表达复杂的逻辑关系，便于分析和理解；有助于发现事物之间的潜 在联系和规律。
缺点
对于大规模的数据和复杂的关系，矩阵图箭条图可能显得过于复杂，难以理解 和操作；制作过程较为繁琐，需要花费一定的时间和精力。
02 过程决策程序图法介绍
定义与特点
QC七大手法
春风分析
于解析获得之问题内容、连结改善源流、达成强化体质 不让类似问题二度发生、提高制作高质量体质
桶子店赚钱 购买桶子更换
通常的
问题解析
市场质量信息
最近桶子店赚钱
问题解析和 源流改善
桶子被老鼠咬 老鼠增加
杀老鼠的猫减少了 猫被捕将皮使用在三味线
弹三味线的人增加了
问题解决
开始补老鼠
问题原因的 深入
眼睛痛、眼睛不好的人增加了 因灰尘跑进去,造成眼病的人增加
各别特征加以分类、统计，此类统计分析的方法的方法称为层别法。
分层原理：
1.人员：可按年龄、工级和性别等分层 2.机器：可按设备类型、新旧程度、不同的生产线和工夹
具类型等分层 3.材料：可按产地、批号、制造厂、规格成分等分层 4.方法：可按不同的工艺要求、操作参数、操作方法、生产度等分层 5.测量：可按测量设备、测量方法、测量人员、测量
取样方法和环境条件等分层 6.时间：可按不同的班次、日期等分层 7.环境：可按照明度、清洁度、温度、湿度等分层 8.其它：可按地区、使用条件、缺陷部位、缺陷内容等分层
叁
鱼 骨 图
定义:
将造成某项结果的众多原因,以系统的方式图解,即用图表来表 达结果(特性)与原因(要因)之间的关系。（也称石川图）
检查表种类:
一. 点检用检查表 二. 记录用检查表
制作程序:
1. 明确目的所在
2. 决定检查项目
3. 决定抽样方法
4. 决定检查方式
5. 设计表格实施检查 6. 记下资料相关条件
功用: 通常是利用检查表来了解现状或收集数据以作分析之用.
贰
层 别 法
定义：
人们所搜集的数据中，因各种不同的特征而对结果产生的影 响，而以
质量管理七大工具演示文稿ppt(共50张PPT)
用错
率
材料
低
？
时机不当
感应不灵
收料机 判断错误
材质差
材厚不一
方法
不通电
其它
分层法（Stratification）
一种按性质、来源、影响等方面，按其分类列明，并将每类隶层关 系逐项向下层展开的过程.
目的：为了把性质不同的数据和错综复杂的影响因素分析清楚，找
到问题症结所在，以便对症下药，解决问题。
适应范围：可按性质、来源、影响等进行分类的情况下均适应 。
适应范围：计量型数据分析 。
散布图（Scatter diagrams）
方法/步骤 ：
①确定两个变量(X,Y)，及相关关系 表达主题；
②确立主变量(X)的取值范围和档 位值,并收集(或试验)X值情况下的 Y值；
③在坐标系中描点 ；
④根据所有点的分布趋势确定回归直 线；
⑤依据回归直线的斜率(相关系数r值) 判定结果 ；
铸造不良情况检查表
铸造质量不良 质检科
收集人
XXX
日期
记录人
XXX
班次
2006年1月-6月
1月
2月
3月
4月
5月
224
258
356
353
332
240
256
283
272
245
151
165
178
168
144
75
80
90
94
82
14
18
27
23
16
704
777
934
910
819
2006.09.18 全部
6月
质量管理七大工具