2019新版PFMEA标准表格 - 过程失效模式及影响分析(过程FMEA)
PFMEA过程失效模式及后果分析
下列可以帮助确定是否将现有的PFMEA纳入最终范围： 新开发的产品和过程； 操作条件的变化； 要求变化（法律/法规，标准规范，客户，最新状态） 制造经验、场内问题，或现场问题/保修； 可能导致危险的过程失效； 人体工程学； 持续改进。
过程FMEA步骤一：规划和准备
PFMEA定义范围的目的---清晰定义过程范围： 识别项目----哪些过程需要分析； 项目计划----培训团队成员、创建项目时间； 定义分析界限---包括什么，不包括什么； 确定能使用的相关经验教训和决策，例如：最佳实践、标准、防错等。
示例：“磨削滑动油封”过程的功能结构
工作坊：步骤三-功能分析（绿色+蓝色笔）
1.过程项目、过程步骤、作业要素具有何种功能和要求？ 填入结构树中各项功能和要求： 功能 +要求=绿色字体+蓝色字体 将各项功能填写 在过程项目、过程步骤及作业要素的下面。 备注：“发生什么？”如何从左到右实现产品/过程要求-（过程项目-过程步骤-作业
过程FMEA步骤二：结构分析
结构树按层次排列系统元素，并通过结构连接说明关联关系。这个形象化的结 构考虑了过程项目、过程步骤和过程工作要素之间的关系，在后面，将对他们 分别添加功能模块和失效模块。
对于过程来，查验的最基础层次—变差来源（Sources of Variation)，是传统的 “4M（人Man、机Machine、料Material、环Milieu)”，即设备、工装、夹具、 刀/模具的硬件基本参数、动态的控制参数、辅助系统的参数、环境特性、影 响本序的前工序的加工余量、定位点的尺寸及形位公差等。
过程FMEA步骤四：失效分析
PFMEA失效分析的目的是： 1.为过程项目、过程步骤和作业要素的每个功能建立失效（一个或多个失效）； 2.识别可能发生的失效/原因，并分配给作业要素和过程步骤； 3.失效关系的可视化（影响-模式-原因，基于功能网的失效网络）； 4.通过链接失效链中的失效来创建失效结构； 5.是FMEA表格中记录的失效的基础； 6.失效分析对过程中的每个元素/过程步骤进行了失效描述（结构分析/步骤2和 功能分析/步骤3） 可能的失效从功能/任务推断出来，如设备特定目标状态的不合格、不能充分 完成工作任务、非预期或不必要的活动等； 对失效的描述必须要清晰。不符合、不OK、失效、中断及诸如此类的描述并不 不足以帮助我们去找到失效。 通常，某一功能可以有多种失效。
过程失效模式及后果分析(PFMEA)
XXX汽车技术股份有限公司潜在失效模式及影响分析 PFMEA螺纹孔内无铝屑，机加工面边缘毛刺清理干净；螺纹孔内有铝屑，机加工面边缘未清理干净影响客户装配，客户抱怨61.丝锥损坏2.夹具松动3.切削液未正确喷淋，铝屑未吹掉31.首检记录表2.巡检记录表354None5XΦ0.341±0.01深0.55（英制）尺寸超差 1.毛坯不合格或尺寸变化大4XΦ0.232±0.01深0.5（英制）尺寸超差 2.夹具松动；3.程序错误2XΦ0.232±0.01深0.5（英制）尺寸超差 4.装夹失误2X4.34±0.02（英制）尺寸超差 1.毛坯不合格或尺寸变化大27.19±0.02（英制）尺寸超差 2.夹具松动；3.程序错误2X7.05±0.02（英制）尺寸超差 4.装夹失误2X11.72±0.02（英制）尺寸超差1.毛坯不合格或尺寸变化大1.25±0.02（英制）尺寸超差2.夹具松动；3.程序错误2.38±0.02（英制）尺寸超差 4.装夹失误1.56±0.02（英制）尺寸超差 1.毛坯不合格或尺寸变化大2.44±0.02（英制）尺寸超差 2.夹具松动；3.程序错误8XΦ0.118±0.01（英制）尺寸超差 4.装夹失误尺寸超差1.毛坯不合格或尺寸变化大2X45°±0.5°尺寸超差2.夹具松动；None3影响装配和功能7631.首检记录表2.巡检记录表3★3影响装配和功能7★31.首检记录表2.巡检记录表363NoneNone63影响装配和功能7★31.首检记录表2.巡检记录表3影响装配和功能7★31.首检记录表2.巡检记录表None影响装配和功能7★31.首检记录表2.巡检记录表36363None。
2019新版PFMEA表格 --过程失效模式及影响分析(过程FMEA)-PFMEA软件视图
称： 平台：
PFMEA修订日期： 跨职能团队：
页 of PFMEA编号 ：
过程负责人： 保密级别：
风险分析（步骤五）和PFMEA优化（步骤六）
失效起 因的发 生频度 （O）
当前的失效起因/ 失效模式的探测措
施（DC)
失效起 因/失 效模式 的探测 度(D)
PFM EA措 施优 先级 AP
特 殊 特 性
失效分析（步骤四）
PFMEA风险分析（步骤五）和
问 题 #
历史/变更 授权
(适用时）
1.失效影响（FE）
严重 度 (S)
2.关注要素的失效 模式（FM）
3.工作要素的失效 原因（FC)
失效起因的预防措 施（PC)
PFMEA当前的控制措施
PFMEA优化
规划和准备（步骤一）
称：
点：
项目： PFMEA开始日期：
筛选器 代码(可
选)
责任人
目标完 成日期
状态
采取基于证据 的措页 of 编号 ：
责人： 别：
完成日期 备注
过程名称的功能系统子系统零件要素或过程的功能失效起因的发生频度o当前的失效起因失效模式的探测措施dc失效起因失效模式的探测度dpfmea措施优先级ap特殊特性筛选器代码可选责任人目标完成日期状态采取基于证据的措施规划和准备步骤一pfmea开始日期
过程失效模式及影响分析（过程FMEA）
规划和准备（步骤
公司名称：
结构分析(步骤二)
工厂地点：
1.过程项目 系统、子系统、零件要
素或过程名称
2.过程步骤 工位编号和关注要
素名称
3.过程工作要素 4M
顾客名称：
功能分析（步骤三）
过程失效模式与影响分析PFMEA
6
如何使用PFMEA
反应的，关注问题
通常，尤其是针对传统流程，没有PFMEA使用历史 当出现了一个特殊问题，在涉及到的流程的特定方面建 立一个微型PFMEA很有帮助
7
过程失效模式与影响分析PFMEA
失效原因 流程失效 失效影响
流程FMEA是一个系统的方法，用于确定……
… 流程中可能发生的失效情况(观测到的和潜在的)
19
PFEMA检测评分指南
按照1到10分给每个失效或原因评出探测度分数 当评探测度分数时，考虑… a.失效或原因在何时，何地，怎样被检测出来 b.任何检测控制都有有效性 评分基于装置在达到客户之前被检测出来的可能性。
如果失效或原因有不止一个检测方法，把所有的都列出来。给
最好的（最低的）评D
20
PFEMA检测评分指南
9
基本功能损 失或降级 可能导致单元主要功能降级(单元可安全操作,但 是性能等级下降)。
8 7 6 5
可能导致产品次要功能完全丧失(产品可操作，但 次要/辅助功 是自动或便利功能不可操作)。 能损失或降 可能导致产品次要功能降级(产品可操作，但是自 级 动或便利的功能不是完全可操作)。 可能引起外观、噪音或其它危害问题。产品完全 可操作，但是有不符合项。缺陷被大多数客户注 意到(>75%)。 影响较小 可能引起外观、噪音或其它危害问题。产品完全 可操作，但是有不符合项。缺陷被较多客户注意 到(>50%)。 可能引起外观、噪音或其它危害问题。产品完全 可操作，但是有不符合项。缺陷被有识别能力的 客户注意到(>25%)。 无影响 在产品性能上没有可辨别的后果。客户不会注意 到。
发生率评分策略可以根据特定应用定制使用，确保将发生率
FMEA过程潜在失效模式及后果分析表
2
28 —— ——
3
每天检查
2
36
钳工修 模
——
2
项目 功能 潜在失效模式 模具失灵
潜在的失效后果
模具失灵，产品尺寸可能不合 格
严重 度 （S ）
6
级别
潜在的失效起因/机 理
sc
设置错误
频度数 （O）
3
模具变形
产品变形，部份产品不合格， 顾客无法装配
8
设置错误
3
设备失灵
1
冲压方法不对，使模具使用寿
潜在的失效后果
严重
度 （S
级别
潜在的失效起因/机 理
）
频度数 （O）
设备失灵
1
产品尺寸超差
产品尺寸不标准，影响产品使 用性能
7
sc
设置错误
2
人为提前开模
2
设备失灵
3
模具失灵
模具失灵，产品尺寸可能不合 格
6
sc
设置错误
3
模具变形
产品变形，部份产品不合格， 顾客无法装配
8
设置错误
3
设备失灵
1
头部整 形
冲压方法
不放心
设置错误
2
人为拖延时间
1
现行过程控制
不易探 测度数 （D）
风险 顺序 数 RPN
建议的 措施
责任和 完成目
标
每班参数检查
2
28
——
处罚
5
35
——
设备失灵
1
产品尺寸超差
产品尺寸不标准，影响产品使 用性能
7
sc
设置错误
2
人为提前开模
2
2019年新版FMEA手册表格
From A: Standard DFMEA Form Sheet表格 A: 标准DFMEA表格From B: Alternate DFMEA Form Sheet表格 B: 备选DFMEA表格View A: DFMEA Software View视图 A：DFMEA软件视图From C: Standard PFMEA Form Sheet表格 C: 标准PFMEA表格From D: Alternate PFMEA Form Sheet表格 D: 备选PFMEA表格From E: Alternate PFMEA Form Sheet表格 E: 备选PFMEA表格From F: Alternate PFMEA Form Sheet表格 F: 备选PFMEA表格From G: Alternate PFMEA Form Sheet表格 G: 备选PFMEA表格View B: PFMEA Software View视图 B：PFMEA软件视图From H: Standard FMEA-MSR Form Sheet 表格 H: 标准FMEA-MSR表格View C: FMEA-MSR Software View视图 C: FMEA-MSR软件视图From G: Alternate PFMEA Form Sheet表格 G: 备选PFMEA表格From G: Alternate PFMEA Form Sheet表格 G: 备选PFMEA表格From G: Alternate PFMEA Form Sheet表格 G: 备选PFMEA表格From G: Alternate PFMEA Form Sheet表格 G: 备选PFMEA表格From G: Alternate PFMEA Form Sheet 表格 G: 备选PFMEA表格Figure B1.1-1 DFMEA Form Sheet with Hints: Step 1.图B1.1-1 带提示的DFMEA表格：步骤一.Figure B1.2-1 DFMEA Form Sheet with Hints: Step 2.图B1.2-1 带提示的DFMEA表格：步骤一Figure B1.3-1 DFMEA Form Sheet with Hints: Step 3.图B1.3-1 带提示的DFMEA表格：步骤三Figure B1.4-1 DFMEA Form Sheet with Hints: Step 4.图B1.4-1 带提示的DFMEA表格：步骤四Figure B1.5-1 DFMEA Form Sheet with Hints: Step 5.图B1.5-1 带提示的DFMEA表格：步骤五Figure B1.6-1 DFMEA Form Sheet with Hints: Step 6.图B1.6-1 带提示的DFMEA表格：步骤六Figure B1.8-1 DFMEA Failure Structure (Software View)图B1.8-1 DFMEA失效结构（软件视图）Figure B1.8-2 DFMEA Risk Analysis (Software View)图B1.8-2 DFMEA风险分析（软件视图）Figure B1.8-3 DFMEA Optimization with new Risk Evaluation (Software View)图B1.8-3 进行最新风险评估DFMEA优化（软件视图） Figure B2.1-1 PFMEA Form Sheet with Hints: Step 1.图B2.1-1 带提示的PFMEA表格：步骤一.Figure B2.2-1 PFMEA Form Sheet with Hints: Step 2.图B2.2-1 带提示的PFMEA表格：步骤二Figure B2.3-1 PFMEA Form Sheet with Hints: Step 3. 图B2.3-1 带提示的PFMEA表格：步骤三 Figure B2.4-1 PFMEA Form Sheet with Hints: Step 4. 图B2.4-1 带提示的PFMEA表格：步骤四Figure B2.5-1 PFMEA Form Sheet with Hints: Step 5. 图B2.5-1 带提示的PFMEA表格：步骤五 Figure B2.6-1 PFMEA Form Sheet with Hints: Step 6. 图B2.6-1 带提示的PFMEA表格：步骤六 Figure B2.8-1 PFMEA Failure Structure (Software View)图B2.8-1 PFMEA失效结构（软件视图） Figure B2.8-2 PFMEA Risk Analysis (Software View) 图B2.8-2 PFMEA风险分析（软件视图） Figure B2.8-3 PFMEA Optimization with new Risk Evaluation (Software View) 图B2.8-3 进行最新风险评估PFMEA优化（软件视图） Figure B3.1-1 FMEA-MSR Form Sheet with Hints: Step 1.图B3.1-1 带提示的FMEA-MSR表格：步骤一. Figure B3.2-1 FMEA-MSR Form Sheet with Hints: Step 2.图B3.2-1 带提示的FMEA-MSR表格：步骤二 Figure B3.3-1 FMEA-MSR Form Sheet with Hints: Step 3.图B3.3-1 带提示的FMEA-MSR表格：步骤三 Figure B3.4-1 FMEA-MSR Form Sheet with Hints: Step 4.图B3.4-1 带提示的FMEA-MSR表格：步骤四 Figure B3.5-1 FMEA-MSR Form Sheet with Hints: Step 5.图B3.5-1 带提示的FMEA-MSR表格：步骤五 Figure B3.6-1 FMEA-MSR Form Sheet with Hints: Step 6.图B3.6-1 带提示的FMEA-MSR表格：步骤六Figure B3.8-1 FMEA-MSR Failure Structure(Software View)图B3.8-1 FMEA-MSR失效结构（软件视图） Figure B3.8-2 FMEA-MSR Risk Analysis (SoftwareView) 图B3.8-2 FMEA-MSR风险分析（软件视图） Figure B3.8-3 FMEA-MSR Optimization with new Risk Evaluation (Software View)图B3.8-3 进行最新风险评估FMEA-MSR优化（软件视图） Table C1-1 DFMEA SEVERITY (S).表C1-1 DFMEA 严垂度(S)Table C1-2 DFMEA OCCURRENCE (O)表C1-2 DFMEA 频度(O)Table C1.3.1 Alternative DFMEA Occurrence (O) 表C1.3.1 备选DFMEA频度(O) Table C1.3.2 Alternative DFMEA Occurrence (O) 表C1.3.2 备选DFMEA频度(O)Table C1.4 DFMEA DETECTION (D) 表C1.4 DFMEA探测度(D)Table C1.5 ACTION PRIORITY FOR DFMEA 表C1.5 DFMEA措施优先级Table C2.1 PFMEA SEVERITY (S) 表C2.1 PFMEA 严垂度(S)Table C2.2 PFMEA OCCURRENCE (O) 表C2.2 PFMEA 频度(O)Table C2.3.1 Alternative PFMEA Occurrence (O) 表C2.3.1 备选PFMEA频度(O)Table C2.3.1 Alternative PFMEA Occurrence (O) 表C2.3.1 备选PFMEA频度(O)Table C2.3.1 Alternative PFMEA Occurrence (O) 表C2.3.1 备选PFMEA频度(O)Table C2.4 PFMEA DETECTION (D) 表C2.4 PFMEA 探测度(D)Table C2.5 ACTION PRIORITY FOR PFMEA 表C2.5 PFMEA措施优先级Table C3.1 Supplemental FMEA-MSR SEVERITY (S) 表C3.1 补充FMEA-MSR严重度(S)表 Table C3.2 Supplemental FMEA-MSR FREQUENCY (F) 表C3.2 补充 FMEA-MSR 频率(F)表 Table C3.3 Supplemental FMEA-MSR MONITORING (M)表C3.3 补充 FMEA-MSR 监视(M)表Table C3.4 ACTION PRIORITY FOR FMEA-MSR 表C3.4 FMEA-MSR措施优先级Figure B2.8-1 PFMEA Failure Structure (Software View)图B2.8-1 PFMEA失效结构（软件视图）Figure B2.8-2 PFMEA Risk Analysis (Software View) 图B2.8-2 PFMEA风险分析（软件视图） Figure B2.8-3 PFMEA Optimization with new Risk Evaluation (Software View) 图B2.8-3 进行最新风险评估PFMEA优化（软件视图） Figure B3.1-1 FMEA-MSR Form Sheet with Hints: Step 1.图B3.1-1 带提示的FMEA-MSR表格：步骤一. Figure B3.2-1 FMEA-MSR Form Sheet with Hints: Step 2.图B3.2-1 带提示的FMEA-MSR表格：步骤二 Figure B3.3-1 FMEA-MSR Form Sheet with Hints: Step 3.图B3.3-1 带提示的FMEA-MSR表格：步骤三 Figure B3.4-1 FMEA-MSR Form Sheet with Hints: Step 4.图B3.4-1 带提示的FMEA-MSR表格：步骤四Figure B3.5-1 FMEA-MSR Form Sheet with Hints: Step 5.图B3.5-1 带提示的FMEA-MSR表格：步骤五Figure B3.6-1 FMEA-MSR Form Sheet with Hints:Step 6. 图B3.6-1 带提示的FMEA-MSR表格：步骤六 Figure B3.8-1 FMEA-MSR Failure Structure (Software View) 图B3.8-1 FMEA-MSR失效结构（软件视图） Figure B3.8-2 FMEA-MSR Risk Analysis (Software View)图B3.8-2 FMEA-MSR风险分析（软件视图） Figure B3.8-3 FMEA-MSR Optimization with new Risk Evaluation (Software View)图B3.8-3 进行最新风险评估FMEA-MSR优化（软件视图）Table C1-1 DFMEA SEVERITY (S). 表C1-1 DFMEA 严垂度(S)Table C1-2 DFMEA OCCURRENCE (O)表C1-2 DFMEA 频度(O)Table C1.3.1 Alternative DFMEA Occurrence (O) 表C1.3.1 备选DFMEA频度(O) Table C1.3.2 Alternative DFMEA Occurrence (O) 表C1.3.2 备选DFMEA频度(O)Table C1.4 DFMEA DETECTION (D) 表C1.4 DFMEA探测度(D)Table C1.5 ACTION PRIORITY FOR DFMEA 表C1.5 DFMEA措施优先级Table C2.1 PFMEA SEVERITY (S) 表C2.1 PFMEA 严垂度(S)Table C2.2 PFMEA OCCURRENCE (O) 表C2.2 PFMEA 频度(O)Table C2.3.1 Alternative PFMEA Occurrence (O)表C2.3.1 备选PFMEA频度(O) Table C2.3.1 Alternative PFMEA Occurrence (O)表C2.3.1 备选PFMEA频度(O) Table C2.3.1 Alternative PFMEA Occurrence (O)表C2.3.1 备选PFMEA频度(O) Table C2.4 PFMEA DETECTION (D)表C2.4 PFMEA 探测度(D) Table C2.5 ACTION PRIORITY FOR PFMEA表C2.5 PFMEA措施优先级 Table C3.1 Supplemental FMEA-MSR SEVERITY (S)表C3.1 补充FMEA-MSR严重度(S)表Table C3.2 Supplemental FMEA-MSR FREQUENCY (F)表C3.2 补充 FMEA-MSR 频率(F)表Table C3.3 Supplemental FMEA-MSR MONITORING (M)表C3.3 补充 FMEA-MSR 监视(M)表Table C3.4 ACTION PRIORITY FOR FMEA-MSR表C3.4 FMEA-MSR措施优先级。
新版FMEA第五版FMEA2019：过程PFMEA详解
新版FMEA第五版FMEA2019：过程PFMEA详解或查看更多。
FMEA七步法过程FMEA步骤⼀：策划与准备3.1.1 ⽬的过程策划与准备步骤旨在描述PFMEA项⽬评审中包含或不包含的产品/过程。
该过程考虑⼯⼚内所有过程均可通过PFMEA进⾏分析或重新分析。
它使得组织能够在⾼层⾯上评审所有过程，并最终决定需要分析哪些过程。
准备阶段的总体优势是将资源集中在优先级最⾼的过程上。
过程策划与准备步骤的主要⽬标是：·项⽬识别·项⽬计划：⽬的、时间安排、团队、任务、⼯具（5T）·分析边界：分析中包括什么、不包括什么·根据经验教训确定基准FMEA·结构分析步骤的基础3.1.2 PFMEA项⽬确定和边界PFMEA项⽬确定包括明确了解评估的内容。
这涉及到⼀个决策过程来确定顾客项⽬所需的PFMEA。
在分析中，不包括和包括的内容同样重要。
以下基本问题可帮助确认PFMEA项⽬：·顾客从我们这⾥购买什么？·是否有新的要求？·在传达要求/特性时，哪些特定过程/要素会导致风险？·顾客或公司是否要求PFMEA？·我们是否制造产品并拥有设计控制权？·我们是否购买产品且仍然拥有设计控制权？·我们是否购买产品且没有设计控制权？·谁负责接⼝设计？·我们是否需要系统、⼦系统、组件或其它层⾯的分析？对这些问题和公司定义的其他问题的回答，将帮助创建所需的PFMEA项⽬清单，从⽽确保了⽅向、承诺和⼯作重点的⼀致性。
以下内容可有助于团队确定PFMEA的边界，如下所⽰：·法律要求·技术要求·顾客需求/需要/期望（内部和外部顾客）·要求规范·图表（⽅块图/边界图/系统图）·⽰意图、图纸和/或3D模型·物料清单（BOM）、风险评估·类似产品以往的FMEA·防错要求、可制造性和可装配性设计（DFM/A）·QFD质量功能展开准备阶段需要在过程开始时就绪，以确保⼯作⽅向和关注点⼀致，即完整的⽣产线、过程名称/过程要素。
2019版新版FMEA全部表格和案例
规划和准备（步骤一）
公司名称： 项目：
页：
负责DFMEA的公 DFMEA项目名称（系
司名称
统、子系统和/或组
工厂地点： 件DFMEA开始时间： DFMEAID编号：
地理位置
开始日期
由公司确定
顾客名称：
顾客名称或产 品系列
年型/平台：
DFMEA修改时间： 过程负责人：
最后修订日期
跨职能团队： 保密级别：
顾客应用或公 司模式/类型
所需的团队成员名单商 保业 密应用、专有、
1.上一较高级 别
结构分析（步骤二）
功能分析（步骤三）
2.关注要素
3.下一较低级别或 1.上一较高 2.关注要 3.下一较
特性类型
级别功能及 素功能及 低级别功
要求
要求
能及要求
或特性
问题#
失效分析（步骤四）
度（D）
MEA风险分析（步骤五）和DFMEA优化（步骤六）
DFMEA 筛选器 负责人姓 目标完 状态
措施优 代码 名
成日期
先级 （可
选）
采取基于 完成时 备注 证据的措 间 施
1.对于上 失效影响 2.关注要 3.下一较
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
历史/变更 一较高级 的严重度
授权（适 用时）
别要素和/ （S） 或最终用 户的失效
素的失效 模式 （FM）
低级别要 素或特性 的失效起 因（FC）
影响
当前的对 失效起因 的预防措 施（PC）
失效起因 的频度 （O）
DFMEA风险分析（步骤五）和DF
当前失效起因/ 失效起因 失效模式的探 /失效模 测措施（DC） 式的探测
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规划和准备（步骤一）
公司名称： 工厂地点： 顾客名称： 车型/平台：
持续改进
结构分析(步骤二)
问 历史/变更 1.过程项目
2.过程步骤
题 授权 系统、子系统、零 工位编号和关注要
# 素 4M
1.过程名称的功能 系统、子系统、零 件要素或过程的功
能
项目： PFMEA开始日期： PFMEA修订日期：
跨职能团队：
功能分析（步骤三）
失效分析（
2.b产品特性
2.a过程步骤的功能
(适用时)
（量值为可选项）
3.a过程工作要素 的功能
3.b过程特性
(适用时)
1.失效影响（FE）
（量值为可选项）
PFMEA编号 ： 过程负责人：
保密级别：
失效分析（步骤四）
施（DC) 探测度 级AP (D)
特 殊 特 性
筛选 器代 码 (可 选)
预防措施
探测措施
责任人
目标完成 日期
PFMEA优化（步骤六）
状态
采取基于 证据的措
施
完成日期
严发探 重生测 度度度 (S) (O) (D)
AP
特 殊 特 性
备注
PFMEA风险分析（步骤五）
失效 影响 的严 重度 (S)
2.关注要素的失效 模式（FM）
3.工作要素的失效 原因（FC)
失效起 当前的对失效起因 因的发 的预防措施（PC) 生频度
（O）
当前针对 失 效模式的探测
措施（DC)
FMEA风险分析（步骤五）
PFMEA优化（步骤六）
失效起 当前针对失效 因/失效 PFMEA 起因的探测措 模式的 措施优先