钢衬铜管钎焊问题的解决
铜与钢的焊接
铜与钢的焊接概述：气焊可以采取130焊丝,火焰气焊.在900度时薄层流动性非常优秀；手弧可以用普通直流电焊机配M210焊接，因为M210是支持所有铜,铜合金及上述金属与钢,铸铁,不锈钢的焊接的。
一、铜与铁高温时，原子晶格类型和晶格常数、原子半径、外层电子数目比较接近，这有利于在铜与铁之间形成金属联系，因而对可焊性有利，应该充分利用有利因素来克服裂纹倾向。
多次实验证明，以下措施有利于防止产生裂纹倾向。
（1）原来是将铜件与钢管同时加热，由于钢管在加热中易氧化，氧化皮易致渣。
现在只加热铜件，钢管不加热，冷态与铜件焊接。
由于钢管的导热性低于铜件，氩弧焊电弧温度极高，可达104℃以上，可以满足对钢管焊缝处加热的需要。
（2）钢管在焊接前应将坡口及坡口5mm以内的铁锈、污垢完全除尽，这可以减少氢气来源，有助于防止产生氢气孔。
（3）对焊缝处加热时，应使电弧偏向铜材一边，尽量使铁管不熔化，这样可以使铜液在铁管表面润湿，产生钎焊的作用。
实践证明，钎焊较熔化焊产生裂纹倾向要小一些。
（4）在焊接时，有时可以观察到熔池中有发亮发白的斑点，这是低熔点共晶物质。
这种现象克服较困难，一般采用搅拌熔池的办法将其破碎，减小其影响。
实践证明，这种办法还是行之有效的。
有时由于搅拌不及时，产生了气孔及裂纹。
只要磨掉重焊即可。
（5）加大焊接电流，提高焊接速度，变一次焊接成形为二至三层焊接成形，一次焊接成形由于焊接线能量较大，铜在结晶时易产生粗大晶粒，多层成形时由于对焊缝的焊接线能量较小，铜液冷却快，可以细化晶粒，有助于防止产生裂纹。
而且第二层焊接可以熔合第一层焊缝所产生的裂纹。
经采用上述几项措施后，焊接效果大为好转。
原来焊后大部分都需修磨重焊，而现在大部分可一次焊成，不再渗漏。
结论铜-钢焊接属异种金属焊接，在研究它们的可焊性问题时应先行了解两种金属的特性，针对较难焊接的金属易产生的焊接缺陷着手采取适当措施以防止焊接缺陷的发生。
当缺陷（如裂纹、气孔、夹渣）出现时，首先应分析缺陷产生的原因，针对缺陷提出几种解决办法进行比较，从而选出较好的方案。
提高铜管钎焊质量的措施分析
提高铜管钎焊质量的措施分析钎焊是一种加热材料的方法，将熔融的钎料填充到焊缝中，使焊件连接固定的过程。
铜管钎焊是一个比较复杂的过程，需要掌握一定的技术和方法，才能够保证钎焊质量。
本文将会分析提高铜管钎焊质量的措施。
选择合适的钎料钎料是一个非常重要的因素，对钎焊质量有很大的影响。
常用的钎料有银钎料、黄铜钎料、铝钎料等。
每种钎料的化学成分、焊接性能都不同，因此需要根据具体的焊接要求来选择合适的钎料。
一般来说，铜管钎焊应选择适合铜管材质的钎料。
银钎料对铜管的腐蚀性比较小，具有高强度和良好的流动性，适用于管道的嵌入式环氧涂层钎焊。
黄铜钎料的强度较低，但有很好的润湿性和填充性，适用于管道的后续加工。
铝钎料熔点低，适用于对焊接温度有严格要求的钎焊。
控制钎接温度温度是钎焊中的另一个重要因素。
如果温度过高，会造成铜管烧焦或变形，对钎焊质量产生影响。
如果温度过低，又无法达到焊接的要求。
因此，控制好钎焊的温度是确保焊接质量的关键。
一般来说，铜管钎焊的温度应该在600℃左右，这可以通过焊接炬的火焰调节达到。
温度的控制需要注意一定的时间，焊接的时间不足，焊点没有完全熔化，严重影响钎焊质量。
过度加热导致铜管变形，引发焊接出现漏洞或翘曲。
因此，钎焊过程中，要严格控制温度和时间，保证钎料能够充分熔化，同时又不会对铜管产生不必要的伤害。
保证铜管表面净化铜管在钎焊之前需要先进行表面处理，去除油污、氧化物等杂质，保证钎焊的完整性和高质量。
铜管水洗、抛光、化学清洗是常用的处理方式。
如果铜管表面不干净，钎焊时会产生气泡、夹杂物，降低焊接质量。
同时，在无氧气氛下，铜管表面的氧化物会消耗掉钎料中的氧化剂，导致板在温度逐渐升高的时候，无法完全铸造成功。
因此，保证铜管表面的干净和光洁非常重要。
应用正确的钎焊技术钎焊技术是一个比较专业的领域，需要掌握一定的技术和经验。
在铜管钎焊中，我们应该遵循一些基本的原则，例如：•钎料应该保证充分润湿；•熔入口处不要过度加热；•避免过度拉伸或收缩；•保证钎焊完成后冷却速度适中。
消除焊接缺陷的方法和措施
消除焊接缺陷的方法和措施焊接缺陷，这可是个让人头疼的大问题。
焊接本来是为了把两块金属“亲亲热热”地粘在一起，结果呢？有时候就变成了大乌龙，金属没黏牢，反倒出了岔子，出现了裂纹、气孔、夹渣啥的，焊接缺陷一堆。
说白了，就是工作没做好，给自己和别人添麻烦。
你说，这焊接缺陷不去消除，谁敢放心用？今天咱就来聊聊，怎么把这些讨厌的缺陷给消灭掉。
要是焊接前不做好准备，那焊接缺陷简直是“八九不离十”。
你想啊，表面一脏一乱，焊接的时候能不出问题吗？可别小看了清理工作，哪怕是擦个油污、去去锈，都是必要的。
就像做饭前洗菜，前期准备好，才能让后面的过程顺顺利利。
焊条的选择也是得讲究的，不是随便找根铁棍就能干活的。
焊条的种类、规格跟你要焊的材料必须匹配，不然就等着出现气孔、夹渣这些“意外”吧。
焊接前的预热工作也是有必要的，尤其是那些厚度大的工件，预热可以减少热应力，降低裂纹的风险。
不管你是初学者还是老手，这些基础步骤可千万不能马虎。
说起来，这就像是在车站等车，等不等得上，关键看是不是事先做好了准备。
然后，说到焊接过程中，那更是不能马虎。
焊接电流、电压、焊接速度，这些参数得精准掌握，不然随便一个疏忽，裂纹、气孔就找上门来了。
举个例子，电流太大，就像你开车油门踩得太猛，结果车子熄火了，事情就麻烦了。
焊接速度太快，热影响区就控制不好，裂纹就容易跑出来；速度太慢，又可能导致焊缝过热，影响金属的强度，甚至会出现气孔，得不偿失。
像这些细节，都需要焊工在操作时细心留意。
做焊接就像是做手术，心急吃不了热豆腐，控制好每个步骤，焊接质量才能稳稳的。
不过，话说回来，焊接结束之后，你以为就完了？可别高兴太早。
焊接完之后，检验可是一个大问题。
如果不认真检查，难保焊接缺陷会悄悄地藏在焊缝里，到时候可真是后悔都来不及。
检测的方式也多种多样，像是目视检查，找找有没有裂纹、气孔、夹渣等缺陷；也可以用射线探伤、超声波探伤，反正就是得把缺陷找出来，不能让它有藏身之地。
提高铜管钎焊质量的措施分析
提高铜管钎焊质量的措施分析摘要：随着钎焊工艺的不断发展，其应用范围也越来越广，特别是在空调行业,大量管路的连接离不开钎焊技术.本文通过分析钎焊前后需注意事项，以及钎焊所需的焊料等，提出采用钎焊检测手段,对钎焊工艺全过程进行有效监控，以降低人为因素对铜管钎焊质量的影响，最终达到提高和稳定铜管钎焊质量的目的。
关键词：铜管；钎焊；质量在市场竞争日益激烈的今天，优良的质量是企业生存和发展的基础。
对客户来说,质量是产品的使用效果;对企业来说，却是降低生产成本、提高企业效益的重要保障。
我司生产的空调产品中，铜管之间的焊接是影响空调质量的关键工序之一。
统计数据显示，我司的不合格品中，焊漏、焊堵超过了50％，这部分产品的返修需经过放掉冷媒，重新焊接、检漏、抽空、注冷媒等工序，严重占用线体，影响总产量,并且造成一定程度的人力、物力、财力的损失，从而增加了生产成本。
由此可见，焊接工序不仅影响空调质量，还关系着企业的生产成本。
所以，必须把漏率控制在尽可能小的范围内。
1 钎料及其应用钎焊是利用熔点比焊件低的钎料作金属，适当加热后，钎料熔化将铜管或其他固态工件连接的焊接方法。
在钎焊过程中，钎料的选择直接影响钎焊质量.1。
1钎料钎料是钎焊时形成焊缝的填充金属，钎焊的质量很大程度上取决于钎料的性能，为了达到润湿和毛细作用，应满足以下要求：(1）尽量选择与母材成分相同的钎料；（2)钎料在钎焊温度下能很好的与母材互溶,以便填满接头间隙，获得牢固的接头间隙；（3）钎料应有合适的熔点，钎料的熔点一般要低于母材熔点40-60℃，若接头在高温下工作时，钎料的熔点应高于工作温度；(4）钎料质量要稳定,来源广泛，价格低廉.1。
2钎料的应用对于管径小的紫铜管钎焊,应采用流动性能好、导热性好的低银铜磷钎料或者铜磷焊料。
比如B-Cu89PAg,该钎料含磷5.8％—6.7％、银4。
8%-5.2%、其余为铜。
铜中加磷起到两个作用：一是大大降低熔点;二是银、磷可以还原氧化铜和氧化银,还原后的五氧化二磷与氧化铜形成复合化合物，在钎焊温度下呈液态覆盖于金属表面防止金属继续氧化。
浅析影响铜管火焰钎焊质量的因素及稳定铜管钎焊质量的措施
浅析影响铜管火焰钎焊质量的因素及 稳定铜管钎焊质量的措施
张 玮 珠海格力电器股份有限公司家用空调工艺部 叠 要｝本篇通过分析 摘量 和总结 得出影响铜管 气 体 乙炔 丙烷 丙烯 天然 １ ）钎料要有合适的熔 点和流点 ； 路件钎焊质量的主要因素 ， 一 结合 目前铜管火焰钎 ２ ）尽量选择 与母材成分相 同的钎料； 气 ３ ）液 态钎料对 被焊金 属应具有 良好的润 弭二乇现收 铸蕾钢荤’ 舒碍ｌｔ 产寺备枉 单 位 密度 ／ ｇ ｍ一３ １ １ １８ ．２Ｏ ７ 【 Ｉ Ｘ 掐 ｋ ．７ ．５ １８ ．２ ５６Ｃ时相对 于空 气 ０ 的问 ， 提 出 毫并 。 解决措施 ∥ 以期能稳定和提高铜 １ ．＂ 湿性能和流动性能 ； 质量比 （ 空气 ９６ １５ ．８Ｏ ５ ０ ．２Ｉ４ ．５ 奄讷瓴弭质量 ？ 一 ４ 钎料 中的某一重要组元应能与母材产 ） １ ） 着 火 点 ／℃ ３ ５ ５ ０ ５ ６ ５ ３ ｌ ４ ５ ４ 生液态互溶 ，固溶 或固液 异分化合物的相互作 蠢 关键调： 铜管 火 焰钎焊工 钎 ．－ 焊质量ｊ ｇ ． 稳
产成本 低。
燃烧不稳等问题。 钎料牌号 成 分 温度 Ａ ２２ ．助焊剂选择的合适性 ／℃ 助焊剂的主要作用为去除待焊接表面氧化 不 受 冲 物和杂物 ，为熔化 钎料 的流动和填充创造有利 击载 条件 。管路件火 焰钎焊 用助焊 剂应满足如下要 Ｐ ．－ ．％，铜 ： ７０ 、无 ：７ ５ ８ ５ ｌ— 荷 求：
．
＝
氧 燃气 １ 曩 实际耗氧量 （ 一 用 ；５ ）钎料 的主要组分 与母材 的主成分在 元 体积 比） １ ３５ ． ． ． ２６ １ ５ 素周期 表中的位置应尽量靠近 ； 火焰最高温度／Ｃ （ ＇ 中 ３０ ２ ２ ８０２ ４ １０ ５ ０２ ７ ５０ １ 引 言 ． ６ ）在钎 焊温度 下 ，钎料组 分不含 易挥 发 性元素 。 性焰 ） 钎焊是利用钎料在低于母材 固相线但高于 氧 气燃烧速度／ ｍ ５ 目前铜 管手工火焰钎焊所用的焊料 主要有 钎料液相 线的温度下熔化 ，液态钎料在毛细作 ８ ３． ９ ５． ５ Ｂ ｕ ３ 、Ｂ ｕ １ Ａ 和Ｂ ｕ １ Ａ 种钎料， Ｃ ９Ｐ Ｃ ９Ｐ ｇ Ｃ ９Ｐ ｇ ３ ｓ 一３ 用下 ，在钎缝 间隙中的母 材表面润湿、铺展 、 而铜管钎焊时也可选用表５ 所示 的钎料 。 流动和填充 ，并与母 材相 互溶解或扩散 ，钎料 生产 中，应对钎焊用的各种气体进行严格 表５铜管路件钎焊时 可选的其它钎料 凝固后使母材实现连接的方法 。 ｉ 控制 ，以 使其满足钎焊对其要求 ，否则可能会 熔 化 使用场 根据加热方法的不同主要分为如下几种钎 因气体 质量 不符 合要求而使产生气孔 、氧化和
钎焊存在的问题及解决措施
钎焊存在的问题及解决措施
钎焊存在的问题及解决措施
钎焊是工业上的常用焊接方式，但是它也存在一定的问题，例如对操作人员的要求高、成本高、焊接工艺复杂、焊接质量难以控制等问题。
一、操作人员的要求高
完成钎焊加工所需的技术要求比较高，必须要求操作人员具备较高的技术水平，而钎焊师本身的技术水平也是通过它的证书来证明的。
二、成本高
钎焊加工的成本比一般的焊接加工要高，这是由于钎焊加工的设备设施要求较高，钎焊设备和钎料的价格也比一般的焊接加工要高得多，因此，钎焊加工的成本也比一般的焊接加工要高得多。
三、焊接工艺复杂
在完成钎焊加工的时候，需要完成的工艺步骤非常多，操作者需要掌握多种焊接知识，比如说对焊接温度的控制、焊件的热处理、钎焊前的焊缝清理和焊接后的焊道检验等等，这需要钎焊师拥有比较多的专业技能。
四、焊接质量难以控制
操作者在完成钎焊加工时，由于其工艺复杂，使得钎焊质量的控制非常困难，而且钎焊的焊接缺陷发现起来也比较晚，完成焊接工艺后的焊道检验也可能掩蔽掉一些缺陷，如果不加以注意，可能会给物品的使用安全性带来很大的威胁。
解决措施
1、加强培训，提高钎焊师的技能。
使用钎焊方法完成焊接加工时，需要有一定的焊接技能，所以应该加大对操作者的培训力度，使其能够更好地掌握钎焊的技术，减少由于操作者技能不足而带来的后果。
2、采用自动化钎焊设备。
由于钎焊加工的工艺复杂，现在也有了一些自动化的钎焊设备，这些设备可以自动完成各项焊接工艺，减少操作者的出错率，保证焊接的质量。
3、对焊道进行深度检验
在完成钎焊加工之后，要对焊道进行深度检验，找出焊缝的缺陷和漏洞，以便及时解决问题，保证焊接质量。
钎焊存在的问题及解决措施
钎焊存在的问题及解决措施
【钎焊存在的问题及解决措施】
1. 钎焊微观非均匀性问题
钎焊接头的结合度实质上取决于钎焊材料本身，钎焊材料的微观结构非常不均匀，从而导致焊接接头的性能和使用寿命受到极大的影响。
解决措施：
(1)应选择合适的钎焊材料，一般选择带有活性剂的钎焊材料，以减少差异和提高焊接强度。
(2)采用合适的温度控制，控制焊接温度恰到好处，避免出现微观非均匀性。
(3)采用适当的锻造工艺，加热焊接接头，以实现材料的均质焊接。
2. 钎焊焊接热敏性问题
由于在焊接过程中，温度都较高，它可以对金属结构产生一定的热敏性，这样在焊接过程中就会发生金属应变，破坏其结构，从而影响焊接接头的性能和使用寿命。
解决措施：
(1)采用低温钎焊，控制焊接温度在室温以下，减轻焊接热敏性。
(2)选择低热敏性材料，例如一些高耐热合金，铝和铜等材料，可以在较低温度下焊接，同时具有良好的焊接性能。
(3)采用有效的冷却技术，比如采取正确的喷头和喷嘴设计，减
少焊接时间，以保证焊接区的温度不会过高。
钢结构焊接中存在的问题及处理方法
钢结构焊接中存在的问题及处理方法摘要：钢结构焊接中会出现一些常见问题，诸如局部变形、工件侧弯、焊缝过多、工件扭曲以及焊接位置不对称等等，这些问题的出现有焊工技术不过硬的因素，也有材料质量较差的问题，因此，我们应该对症下药，分析其原因并找出相应的处理方法。
关键词：钢结构焊接；问题；处理方法引语钢结构焊接是一项很普遍的加工程序，在机械加工行业有着很广泛的用途，正确掌握焊接方法对保证加工零件质量有着重要的意义。
在工作中，我们要在实践与理论的结合上不断思考与总结，熟练掌握焊接操作过程中的要点，提高焊接质量。
一、预防措施钢结构焊接设计环节就要做好准备工作，如安排好合理的焊接顺序，这样可以有效减少变形情况的出现，还要对称设置焊缝，尽量减少后期焊接过程中的交叉或密集焊缝问题等等，具体来说，有以下几点注意事项：1、针对尺寸大、又焊缝多的钢结构材料，应该采取间隔性的焊接，如分段焊接方式，并合理分配电流、焊接速度以及焊接方向。
2、针对一些形状不对称的钢结构材料，应该先焊接小部件，待其完全变形后，再采取装配焊接手段，从而完成整体钢结构材料的焊接，这样可以有效防止整体变形问题。
3、在进行焊接操作的时候，应时常翻动，调和整体上的变形，促使其力量互相抵消。
4、手工焊接较长焊缝时,应采用分段进行间断焊接法,由工件的中间向两头退焊,焊接时人员应对称分散布置,避免由于热量集中引起变形。
5、对于焊后易产生角变形的零部件,应在焊前进行预变形处理,如钢板V形坡口对接,在焊接前应将接口适当垫高,这样可使焊后变平。
6、通过外焊加固件增大工件的刚性来限制焊接变形,加固件的位置应设在收缩应力的反面。
二、焊接施工1、焊接方法选择焊接是钢结构使用最主要的连接方法之一。
在钢结构制作和安装领域中，广泛使用的是电弧焊。
在电弧焊中又以药皮焊条手工焊条、自动埋弧焊、半自动与自动CO2气体保护焊为主。
2、焊接工艺要点(1)焊接工艺设计确定焊接方式、焊接参数及焊条、焊丝、焊剂的规格型号等。
常见钎焊缺陷及处理对策
3． 缩短保温时间；
4． 焊前烘干焊件；
夹渣
钎缝中有杂质
1． 焊件清理不干净；
2． 加热不均匀；
3． 间隙不合适；
4． 钎料杂质量过高；
清除钎缝后重焊
1． 焊前清理焊件；
2． 均匀加热；
3． 合适的间隙；
表面侵蚀
钎缝表面有凹坑或烧缺
1． 钎料过多；
2． 钎缝保温时间过长；
机械磨平；
1． 适当钎焊温度；
2． 适当保温时间
焊堵
铜管或毛细管全部或部分堵塞；
1． 钎料加入太多；
2． 保温时间过长；
3． 套接长度太短；
4． 间隙过大；
拆开清除堵塞物后重焊
1． 加入适当钎料；
2． 适当保温时间；
3． 适当的套接长度；
1． 使用氧化焰加热；
打磨除去氧化物并烘干
1． 使用中性焰加热；
氧化
焊件表面或内部被氧化成黑色
2． 焊缝过热而使磷被蒸发；
3． 焊接火焰不正确。造成结碳或被氧化；
4． 气孔或夹渣。
拆开清理后重焊或补焊
1.均匀加热，件；
4.焊前烘干焊件。
过烧
内、外表面氧化皮过多，并有脱落现象（不靠外力，自然脱落）所焊接头形状粗糙，不光滑发黑，严重的外套管有裂管现象
1．钎焊温度过高（过高使用了氧化焰）；
2．钎焊时间过长
3．已焊好的口又不断加热、填料
用高压氮气或干燥空气对铜管内外吹
1、 控制好加热时间；
2、 控制好加热的温度
温馨提示：最好仔细阅读后才下载使用，万分感谢！
2． 未用雾化助焊剂；
3． 内部未充氮保护或充氮不够；
2． 使用雾化助焊剂；
医用铜管钎焊的质量控制
医用铜管钎焊的质量控制医用铜管是临床常见的医疗器械之一，钎焊作为医用铜管制作过程中不可缺少的工艺，其质量控制显得尤为重要。
因为铜管钎焊的不合格会导致医用铜管的应用效果下降、使用寿命缩短及患者安全隐患等。
因此，为了确保医用铜管钎焊工艺的质量，需要实施科学合理的质量控制。
一，前期准备在医用铜管钎焊工艺前，需要做好必要的前期准备，即准备完整、齐全的设备和工具，铜管、钎料等原材料，以及清洗剂和耐高温纸等。
这些准备工作的质量将直接影响到后续工艺的顺利进行和焊接质量的好坏。
二，环境控制在医用铜管钎焊的实施过程中，需要保证良好的工作环境条件，以保证焊接质量的稳定和可靠。
首先，需要确保操作者的工作场所干燥，空气清新，温度适宜。
其次，需要保持环境的清洁卫生，避免灰尘和杂质等污染铜管和钎料，并建立良好的通风系统，提高空气质量，降低烟尘等有害气体含量，保障操作人员的身体健康和生命安全。
三，设备校验在医用铜管钎焊的实施过程中，需要对使用的设备进行校验，以保证其符合要求，工作状态稳定，并且在工作前需要进行热力调节，使其处于合适的温度状态，以保证铜管焊接点接头的平整、美观、无毛刺和无裂纹，避免影响医用铜管的应用效果和安全性。
四，钎料准备良好的钎料方案是保障医用铜管钎焊工艺顺利进行的关键。
钎料的选择应该根据所用铜管的材料和用途以及焊接工艺的特点来确定，尽可能选用大品牌，优质材料，确保货物符合质量要求。
同时，在钎料的储存和运输过程中，应采取适当措施，避免被湿气、酸气、碱气等有害物质污染，影响其质量，影响钎焊质量。
五，焊接操作作为医用铜管钎焊的关键，焊接操作需要严格控制。
焊接时应注意聚焦、均匀加热、尽量减少对铜管的物理和化学损伤，合适的焊接时间和焊接温度等参数对焊接效果有着非常重要的影响。
钎焊粘结的力量、钎料的均匀性和气密性、焊接点的密封性和合适的管径等问题也都需要重视，使医用铜管焊接坚固、牢固、可靠、安全。
六，焊后处理医用铜管钎焊工艺完成后，必须进行焊后加工处理。
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钢衬铜管钎焊问题的解决
【摘要】最近几年铜管价格一直处于比较高的价位，为了降低生产成本，很多企业开始使用钢衬铜管来代替铜管，本文通过对钢衬铜管钎焊质量的分析，提出了钢衬铜管焊接的解决方案。
本文对指导钢衬铜管的焊接具有一定的指导意义。
【关键词】钢衬铜管；钎焊
0.背景
最近几年铜管价格高居不下，为了降低生产成本，很多企业开始使用钢衬铜管来代替铜管，2010年10月份开始我们也开始队钢衬铜管进行了相关试验，焊接采用的是18%银钎料，此钎料的特点是：钎料熔化后能够跟钢很好的熔合在一起，不会产生脆性物质，拉伸及耐压试验都合格。
但钎料的熔点相对比较高，流动性差，焊接难度比较大，同时焊接成本也相对比较高。
为此我们对低温钎料的焊接性能进行了相关试验。
1.产品介绍
钢衬铜管是采用金属复合技术，在基管1（双层卷焊管）或基管2（精密无缝钢管）内外表面包覆一层铜，并使他们之间形成原子间的结合，表面覆盖层随基体钢管作变形加工而不会分离脱落。
基管1的钢衬铜管内表面镀层≥3μm外表面镀层应≥15μm，基管2的钢衬铜管内表面镀层≥10μm外表面镀层应≥15μm。
2.焊接性能分析
2.1焊接外观质量分析
对于铜套钢采用低温钎料焊接的接头表面光滑，焊缝饱满；对于钢套钢采用低温钎料焊接的接头表面粗糙、钎料流失严重。
下面是两种套接方式的钎料渗透情况：
从图1、图2可以看出，低温钎料的渗透能力非常好，钎料熔化后非常致密地分布在焊缝中，钢套钢的钎料层稍微差点，这主要是因为低温钎料熔化后不跟接头表面的钢熔合，导致整个焊接过程不够稳定。
从接头的表面质量和渗透质量可以看出，低温钎料用于钢衬铜管焊接的方案是可行的，但前提是接头的套接方式必须是铜套钢。
2.2力学性能及耐压试验
我们对低温钎料的焊接性能做了抗拉强度和耐压试验：试验结果：试样的抗
拉强度为226.75MPa，断在紫铜一头的母材，试验结果合格。
爆破试验：试验结果：爆破压力大于4倍设计压力（设计压力为4.25MPa），在母材处爆裂，试验结果合格。
2.3焊接时间比较
采用不同钎料、不同母材的钎焊效率对比可以看出，以Φ28直径为例，平常铜跟铜焊接是46s/件，而目前钢衬铜管的焊接时间为70～78s/件，效率比之前降低了32.3%～41.0%；如果采用低温钎料进行焊接，则焊接时间有所区别：铜套钢焊接时45s/件，比平常铜管跟铜管焊接还提高了2.2%的效率，这是因为低温钎料的熔点低于铜磷钎料，但是钢套铜（或钢套钢）焊接时，则需86s/件，比采用18%银钎料的焊接时间还长，这是因为采用这种套接方式时，接头表面的钢管会裸露出焊口表面，而钎料里面的磷不会跟钢熔合，焊接时需添加焊粉，因此焊接时间比较长。
从焊接时间看，钢衬铜管采用低温钎料进行焊接的方案是可行的，前提条件是必须铜套钢。
根据我们所了解的情况，这一项技术成功的用于汽车发动机的油冷管板焊接，它是紫铜散热管与镀铜低碳钢法兰管板焊接，根据哈尔滨工业大学现代焊接生产技术国家重点实验室何鹏等人的分析：采用低温钎料焊接汽车发动机油冷管板的效果非常好，经过300000Km的运行试验未发现管板钎焊接头的失效现象。
因此，此项试验为低温钎料用于钢衬铜管焊接方案的可行性提供了数据支撑。
2.4焊接成本分析
综合试验结果和现场分析，约70%的接头可采用低温钎料焊接，采用低温钎料后，焊接成本下降了3～4倍，从而为公司解约了可观的焊接成本。
3.实际使用效果
2010年11月份，我们做了10台样机供本公司使用，共有560个焊口使用了低温钎料，运行到现在，使用情况非常良好，焊口没有出现泄漏现象。
4.结论
根据我们的分析和实际使用效果，低温钎料焊接钢衬铜管的方案是可行的。
【参考文献】
[1]陈祝年.焊接工程手册.北京：机械工业出版社，2009.
[2]何鹏，宋昌宝.林铁松等人.汽车发动机油冷器管板钎焊接头失效分析.哈尔滨：《焊接》月刊，2011.。