打眼工操作流程
打眼工标准流程操作规范

打眼工标准流程操作规范一、岗位介绍负责本工作面两端头爆破做缺口的打眼工作,采用ZQS-45型手持式气动钻机进行湿式打眼。
打眼由两人操作,打眼时先用手镐刨眼定位,然后按规程要求进行打眼。
打眼工作结束后,拔下钻杆将工具运至指定地点码放整齐,用短臂注水器进行注水。
二、操作流程接好风水管路后试钻→敲帮问顶→处理悬煤危矸→整改加固支架→手镐刨眼定位→打开风水管路截止阀进行打眼→拔下钻杆收拾工具→钻孔注水三、操作方法和质量标准1、准备工作⑴施工前需备齐施工工具。
⑵进入施工地点要检查并消除不安全隐患。
准备工作就绪,可以进入下一工序,确认完毕。
2、正常操作(二人一组,协同配合,分称甲乙)甲:请用手镐刨眼定位,水平眼距350mm,顶眼距顶板垂距500mm,底眼距底板300mm。
乙:已刨眼定位。
甲:打开风、水路截止阀开始打眼,炮眼倾角75°~85°顶眼为平眼或稍向下俯眼,底眼为稍下俯眼角度10°~15 乙:截止阀已打开,进行打眼。
甲:来回拉动钻杆,排除煤粉。
乙:已操作。
甲:请按规定查看炮眼是否符合作业规程规定。
乙:符合规定甲:请继续打下一个眼乙:是甲:用木楔或大块煤矸盖好底眼眼口乙:已盖好甲:关闭风水截止阀,拔下钻杆。
乙:截止阀已关闭,钻杆已拔下。
甲:请使用短臂注水器注水。
乙:注水完毕。
甲:请将短臂注水器放回箱内。
乙:已放回。
3、收尾工作按要求完成打眼任务后,按要求回撤风钻及风水管路,并码放整齐,对施工范围内全面检查,发现问题及时整改。
巷道打眼工安全操作规程范本(2篇)

巷道打眼工安全操作规程范本一、前期准备工作1. 确定施工区域,划定工作范围,并进行必要的防护措施;2. 检查施工现场的地质情况和巷道结构,了解可能存在的风险因素;3. 对所需使用的设备、工具和材料进行全面检查和测试,确保其正常运行和可靠性;4. 制定详细的施工计划,包括工作流程、安全措施和应急预案等。
二、个人防护及安全要求1. 打眼工作人员必须穿戴符合国家标准的安全防护装备,包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞和防护手套等;2. 严禁在未经许可的情况下穿过施工区域,确保人员和非工作人员的安全;3. 在进行打眼作业前,必须进行必要的技术培训和操作指导,确保工作人员具备相应的技能和知识;4. 工作人员必须严格遵守施工规范和安全操作要求,切勿违反操作程序;5. 工作人员在进行打眼作业时,必须集中注意力,防止疏忽大意导致事故的发生;6. 若发现危险情况或异常情况,工作人员必须立即停止作业并报告相关负责人。
三、巷道打眼设备操作规程1. 在使用打眼设备前,必须对设备进行全面检查,确保设备处于正常工作状态;2. 操作人员必须熟悉设备的使用说明和安全要求;3. 工作人员应按照设备使用说明进行操作,禁止超负荷工作;4. 在设备运行过程中,严禁随意摘下或放置其他物品,以免造成危险;5. 在设备故障或异常情况下,操作人员必须立即停止使用设备,及时报告维修人员;6. 当打眼作业结束时,要对设备进行清洁、维护和保养,确保设备的正常寿命。
四、爆破作业安全规程1. 所有爆破作业必须由经过专门培训和合格的人员进行,严禁擅自操作;2. 爆破作业必须依据设计方案进行,不得随意改变爆破参数和方法;3. 在进行爆破作业前,必须进行明确的安全警示通知,并采取相应的封闭、疏散和防护措施;4. 确保炸药的运输、储存和使用符合国家规定的标准和要求;5. 在进行爆破作业时,必须设立专门的安全警戒区域,并配备专人监控;6. 在完成爆破作业后,必须进行现场的检查和清理,确保没有遗漏和隐患。
打眼放炮工流程图

打眼工流程图打眼工操作要求一、打眼前的准备1、开工前,对电煤钻各部位要进行详细检查,各部件如有失爆现象,必须立即修复,否则禁止使用,然后给电钻送电试运转,检查无问题后,切断电源,方可拿到工作地点。
2、向工作地点运送电钻时,要用手提或肩扛,不准随地拖拉。
3、向工作面拖放电缆时,先要切断电源,要从工作面第一、二排支柱中间分段拖拉,成椭圈盘放;在使用时,必须将盘圈翻边,禁止电缆带插销一次拖全长。
4、电缆拖到使用地点后,凡通过溜子及破碎垮顶地点,必须悬挂,注意避开溜子、机组或其他物料和矸石挤压打伤电缆。
5、准备好电煤钻钻头、钻杆。
二、打眼操作顺序1、打眼前,首先在工作地点进行敲邦问顶,掌握顶板、煤壁及支柱的安全状况。
2、找掉顶邦松动煤矸,按规定确定炮眼位,以便打眼。
3、套上插销,接通电源,给电钻试运转。
4、打眼时,用双手扶电钻手把,钻杆垂直工作面,对准眼位开钻,先点开2~3次,待钻进约0.1m时,然后尽快调正钻杆方向,继续向前推进,以达到规定的角度和深度。
5、钻眼钻到规定深度后,要把钻杆在眼内来回掏三次,以清除眼内煤粉。
6、打完眼后,抽出钻杆,并将底眼口盖住,以防进煤。
7、找眼换位移动钻时,要拿电钻手把,不准拉着电缆拖电钻。
8、打眼完成任务后,要将所有打眼工具撤离至安全出口,放在顶板完好、支架完善可靠及无淋水的安全地点,电缆必须拔出插销,切断电源,并盘放整齐。
三、打眼操作注意事项1、打眼使用电缆,如果是按伸出方向打眼时,按拖电缆方式多次盘放伸长,如果是按收缩方向打眼时,应及时盘成椭圆圈收缩。
2、推钻用力要均匀,不可用力过猛。
3、掌握电钻方向要稳,不可忽上忽下,左右摇动。
4、电钻声音不正常和外壳烫手达550C时,不准打眼,以免烧坏电机。
5、工作面的控顶距离超过规定,顶板煤邦不安全和没有架设支柱时,不准打眼。
6、瓦斯含量超过1%时,不准打眼。
7、在处理拒炮时,应在瞎炮眼内插入木棍,然后距瞎炮0.3m处另打与瞎炮平行的新炮眼进行处理,不准用人工掏瞎炮或利用残眼继续加深。
打眼工技术操作规程

打眼工技术操作规程打眼工技术操作规程一、操作前准备1、工作台、工作电机及电动机均必须保持清洁干燥,操作前要清除粉尘及杂质。
2、检查所使用的工具和辅助设施是否齐全完整并处于正常状态,如电线、电插头、钳子等。
3、使用前必须熟悉本机的特点和操作方法,先做好相应的技术备忘或记录。
4、活动工件、机械部件及电路钳箍必须可靠,不得松动。
二、操作方法:1、将工作物放在操作规程所规定的正确位置上,开启电机。
2、调整相应的钻头,以便于打出所需要的孔洞。
3、按照钻孔深度来控制钻头的下压深度,以免导致不必要的损失。
4、在工作过程中不得有人靠近操作区域,以免引发安全事故。
5、操作过程中必须时时注意后台数据,进行必要的修改,并且要及时进行保存。
6、打孔机操作完毕后,必须保持机器干净清洁,并避免长时间不使用。
三、操作安全指南1、作业前应检查设备及设备周围的环境,包括电气设备、电线电缆是否正常、钻头夹紧是否牢固等。
2、严格遵守操作规程,不得随意调整、拆卸设备部件,不得将设备作为其他用途。
3、保持机器的卫生,不允许在设备周围放置不必要的物品,以免引起意外撞击。
4、在打孔过程中应戴好防护手套、面罩,保护好眼睛与面部皮肤,避免钻屑等零部件的伤害。
5、操作人员应有一定的体力和耐力,并要保持机器操作时的平衡和稳定,避免推着机器前进时出现倾斜、翻倒等情况。
6、使用过程中,如遇到机器故障或作业异常,应立即停止操作,对异常原因进行排查,并及时维护或更换设备部件,以免造成损失。
7、作业完毕后,应将设备部件归位,清理好打孔机周围的杂物,关闭电源,保持机器干净清洁。
同时,工作人员应做好相应的技术备忘或记录,方便后续操作或维护。
以上是打眼工技术操作规程,希望对使用者有所帮助,同时在操作中要严格遵守相关安全规程,以保证操作过程的安全和稳定。
打眼工操作规程 (一)

打眼工操作规程 (一)打眼工操作规程打眼工作是指在制作某些工业制品的过程中用孔钻设备在材料上钻出孔洞,这项工作需要进行一系列的操作规程才能确保工作的质量和安全性,下面将对打眼工操作规程进行详细介绍。
一、前置准备1.检查设备:在使用前,需要检查钻孔设备的性能和状况,确保设备没有异常,检查参数攻速和攻角是否正确。
2.确认材料:需要确认将要进行打眼操作的材料的种类、硬度、厚度和表面状况等信息,根据不同材料选择不同的设备和钻头。
3.确定设备所在位置:确定设备的安装和操作位置,如果操作区域不是稳定的工作平面,需要使用垫子、防滑垫等物品,确保设备的稳定性。
二、操作流程1.测量位置:使用量具等工具仔细测量需要打眼的位置和孔洞的尺寸,确定好位置后可以用铅笔或其它方式标记,确保差错率极低。
2.准备钻头:确认需求后,可以调整钻头的攻速和攻角,以最大限度的保证操作的质量。
3.放置备用材料:一般情况下,需要将备用材料放置在设备附近,方便快速替换,比如钻头需要反复更替。
4.设定钻孔深度:根据需求,需要根据孔洞深度设定相应深度限制,以防止钻孔孔深过大,发生故障或危险。
5.打眼:通过设备开关启动设备后,使用适合操作的力度开始打眼,需要注意观察操作数是否符合需求,如果遇到情况需要立即停机措施和处理。
三、操作安全1.保护眼睛和呼吸道:在操作时,需要保护好自己的眼睛和呼吸系统,避免切屑和粉尘进入呼吸道或伤害视力。
2.注意手部安全:在进行操作时,显然需要手持钻孔设备,需要注意手的位置不要靠近钻孔位置,更不要在有设备运作时插手设备运作范围内。
3.确认材料安全:在进行操作时,需确认要打眼孔的材料是否被牢牢塑口设备下线或其他夹具中,以避免材料因状态不稳定而带来危险。
在学习完本篇文章后我们对打眼工工作流程有了更详细的了解,钻孔技术因繁琐而被人们忽略,但是与我们日常生活息息相关。
同时,打眼工作存在一定的危险因素,需要慎重操作,确保自身安全。
采煤打眼工操作规程有哪些(5篇)

采煤打眼工操作规程有哪些(5篇)(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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打眼工操作规程

打眼工操作规程
《打眼工操作规程》
一、操作前的准备
1. 确认设备状态,包括打眼设备、电源和压力机等。
2. 穿戴好劳保用品,包括护目镜、手套和工作服等。
3. 清理工作台面,确保工作环境整洁。
二、操作步骤
1. 将需要打眼的材料放置在工作台上,并按照要求进行排列。
2. 启动打眼设备,调整好设备参数。
3. 将准备好的材料放置在打眼机的工作台上,并进行固定。
4. 根据要求将打眼模具安装到打眼设备上,并进行调试。
5. 将已经固定好的材料放置在模具上,并进行定位。
6. 操作按下按钮,启动打眼机进行打眼作业。
7. 操作完成后,切断电源,清理工作区域。
三、操作注意事项
1. 在操作过程中,要严格按照规程操作,不得擅自调整设备参数。
2. 注意设备的安全利用,保持设备的清洁与维护。
3. 在操作过程中,保持专注,避免因他人打扰或自身精神不集中导致事故。
四、操作结束
1. 关闭设备,并且清理设备周围的工作区域。
2. 对设备进行检查和维护,发现问题及时报修。
3. 将未使用的材料妥善放置,并保持工作区域的整洁。
通过以上操作规程,员工能够清晰地了解如何正确操作打眼设备,保证工作的顺利进行并确保自身安全。
同时,规范的操作流程也能有效保护设备,延长设备的使用寿命。
打眼工安全作业程序(三篇)

打眼工安全作业程序二、工作程序在进行四位一体安全检查后,打眼工进入工作地点首先应进行检查电钻,风钻各部件是否完好、开关手把是否灵活可靠,声音是否正常,钎杆是否平直,钎尾,钎头是否合格,风水管路是否畅通等情况,一切准备妥当,方可开工。
三、工作标准及考核1、打眼工打眼前必须详细检查电钻各部件是否完好,开关是否灵活可靠,旋转方向是否正确,声音是否正常,钻杆是否平直并上好钻头,检查好顶板,按作业规程支护跟到了工作面,方可开始工作。
严禁空顶下作业,否则罚款30元。
2、打眼前必须认真检查巷道中线和腰线,并找出巷道廓轮线,画眼定位,否则罚款20元。
3、把电钻,钻杆分别搬入工作面后要将电钻缆线和水管挂在巷帮,防止被耙斗与煤矸物料挤压,否则罚款20元。
4、打眼工应按作业规程爆破图表规定的炮眼数量、眼距、深度、角度进行打眼,不得随意乱打,以保证良好的爆破效果,否则罚款30元。
5、打眼时,打眼工工作服袖口要扎紧,衣扣要扣好,领钎工严禁带手套,以免被麻花杆搅住,否则罚款20元。
6、一台电钻由2至3人操作,一人在前安眼,其他人持钻用力要均匀,不能过猛,发现声音异常或卡钻时要停止打眼,进行检查,处理好后再重新启动,否则罚款10元。
7、为保证炮眼位置准确,打眼工应先用手镐刨窝或用钎杆垂直工作面点开2至3次,待钎杆钻稳以后,方可正式开钻打眼,否则罚款10元。
8、打完眼后把炮眼内的粉未清理干净,把电钻,钻杆等工具拿出工作面放在安全地点或躲避洞内盘放好,有淋水工作面还应用胶布盖好或放在干燥地点,否则罚款20元。
9、每茬炮打炮眼前,打眼负责调整激光,保证激光与中线三点一线准确无误,否则罚款10元,造成巷道打偏的,罚款50~100元。
10、用风钻打眼时,要详细检查风钻各部件是否齐全完好,风水管路有无损坏,钻杆是否平直,钎尾、钎头是否合格,中心孔是否畅通,钻杆数量,长度,是否满足当班需要。
确认安全稳妥后,将风水管路,风钻,钎杆拿入工作面,否则罚款20元。
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五沟煤矿打眼工岗位操作标准
——掘进事业部二部
一、打眼工必须培训合格,方可上岗。
二、交接班及安全检查:
陪同交班人共同检查压风、供水管路有无破口,风锤零部件是否齐全、完好,螺丝是否紧固,目测钎子有无弯曲,钎子有无堵塞,询问上班打眼机具的使用情况。
把共同查出的问题汇报、处理,准备上岗作业。
三、施工前的准备:
1、交接班查找的问题处理好后,敲帮问顶,检查工作面支护及顶帮完好情况。
2、根据爆破作业图表,拉中、腰线,拉尺找出炮眼位置,并作出标记。
3、把风锤风水管路理顺运至工作面,并将风水管路分别与风锤的相应接口连接牢固并用12#铁丝将风水管路绑牢在风锤上;打开钎卡,安好钎子,扭开水压阀门,再开风压阀门,进行试运转。
四、操作标准:
1、掌钎工站在风锤一侧,距离工作面400~600mm,两手抓稳钎子,对准标好的眼位,向打眼工发出打眼信号,掌钎工严禁戴手套。
2、打眼工站在风锤侧后方,一手把住手柄,一手操纵开关,两腿前后错开,保持身体平衡,注视前方钎子,缓送气腿阀门,
使气腿蹬到实处,并达到一定的支撑力。
3、开眼时,把风锤操纵阀开到轻转位置,待眼位固定并钻进30~50mm以后,钻头不易脱离眼口时,掌钎工两手松开,退到机身后侧监护,风锤全速钻进。
4、打眼时,用手柄阀门及时调节气腿高度,使风锤、钎子和打眼方向一致,推力要均匀,不要用力过大,防止断钎、夹钎。
钎子不要上下、左右摆动,以保持钻进方向一致。
5、打眼过程中,要随时注意迎头端面及顶板情况,发现有片帮、冒顶危险时,必须立即停钻处理。
6、钻进过程中,要经常检查风、水管路的连接头是否牢固,风锤的零部件有无异常情况,发现问题时必须停钻处理。
7、掌握好炮眼的深度和角度,达到要求深度时,减速撤钻。
撤钻时,小开阀门,停止向前推力,使钎子缓慢旋转,缓慢向怀中拉风锤,同时缩气腿,使钎子在旋转中退出炮眼;此时掌钎工待钎子钻速减慢时,站在钎子一侧,协助打眼工把钎子退出炮眼。
8、两台或多台风锤作业时,应按划分区域,做到顺序打眼,防止相互干扰。
9、打完眼后关闭风水阀门,打开钎卡,取下钎子,将风水管从风锤上卸下来。
把风锤、钎子搬离工作面,存放在安全地点,将风水管路盘放整齐。
五、交班前准备:
1、把所有风锤机具全面检查一次,对发现的问题进行处理,并向本班班长和区队值班室汇报。
2、向接班人汇报本班工作情况,协助接班人现场检查,发现问题立即协同处理,在接班人检查确认无问题后交班人方可离岗。