浅析预制箱梁施工工艺
预制箱梁施工工艺
预制箱梁施工工艺引言预制箱梁是一种在工厂进行预制后再现场安装的梁，具有高强度、高质量和快速施工等优势。
本文将介绍预制箱梁施工的工艺流程和关键步骤。
工艺流程预制箱梁施工的工艺流程主要包括材料准备、模板制作、钢筋加工、混凝土浇筑和梁体安装等步骤。
下面将详细介绍每个步骤。
1. 材料准备在进行预制箱梁施工前，需要准备好以下材料：•预制箱梁模板•钢筋•混凝土•施工工具和设备2. 模板制作根据设计要求和预制箱梁的尺寸，制作相应的模板。
模板的制作应保证尺寸的准确性和表面的光洁度。
3. 钢筋加工根据设计图纸的要求，对钢筋进行加工和预埋。
钢筋应按照预制箱梁的受力要求进行合理的布置，以确保梁体的承载能力和稳定性。
4. 混凝土浇筑在进行混凝土浇筑前，需要进行随机取样检测，确保混凝土的强度和质量符合要求。
混凝土可以采用自动搅拌车进行现场浇筑，也可以采用就地浇筑的方式。
5. 梁体安装混凝土浇筑后，需要等待一定的养护时间，待混凝土达到设计强度后，开始梁体的安装。
安装时，需要使用专用起重机械将预制箱梁吊装到预定位置，并固定好。
关键步骤在预制箱梁施工中，有几个关键步骤需要特别注意，包括模板制作、钢筋加工和混凝土浇筑等。
1. 模板制作模板的制作需要严格按照设计要求进行，确保模板的尺寸准确无误。
在模板的拼接和安装过程中，要仔细检查模板的平整度和稳定性，避免出现变形或者泄漏的情况。
2. 钢筋加工钢筋的加工应按照设计图纸的要求进行，特别是对于预埋钢筋的位置和长度要进行严格控制。
在钢筋的连接和固定过程中，需采用专用的焊接或者接头连接方式，以确保钢筋的牢固性和稳定性。
3. 混凝土浇筑混凝土浇筑时，要注意浇筑速度和次序，避免发生孔洞或者浆液分层的情况。
同时，还需要及时采取措施避免混凝土温度过高或者过低的情况，以保证混凝土的强度和质量。
结论预制箱梁施工工艺是一种高效、高质量的梁体施工方式。
通过严格控制每个施工步骤和关键节点，可以确保预制箱梁的质量和性能符合设计要求。
浅析预制箱梁施工工艺
浅析预制箱梁施工工艺摘要：随着我国对城市轨道的建设，预制箱梁技术得到了很大的应用和发展。
我国公路桥梁工程上部的结构主要以箱梁设计为主导，因此，预制箱梁的施工质量变得非常的重要，箱梁的施工工艺也对桥梁的质量产生了很大的影响。
关键词：箱梁；施工工艺；；桥梁质量；工艺流程；预制随着我国经济的发展，对公路、桥梁等基础设施进行建设，在桥梁的建设中，桥梁上部结构大多采用箱梁设计，因此，预制箱梁技术得到了很大的发展。
影响箱梁质量的因素主要有施工工艺、原材料的质量、施工人员的技术水平和素质等。
其中施工工艺对箱梁质量的影响比较大，同时对桥梁的质量也有很大的影响。
一、预制箱梁施工工艺的分类预制箱梁施工工艺可以大致分为两种。
第一种为：梁体钢筋制作→支立侧模→浇筑底板混凝土→安放内模→顶板→翼板钢筋安装→压杠压内膜→浇筑腹板→顶板混凝土→养生→张拉压浆；第二种为：梁体钢筋制作→支立侧模→安放内模→顶板→翼板钢筋安装→压杠压内膜→浇筑底板→浇筑腹板→顶板混凝土→养生→张拉压浆[1]。
1.1预制箱梁施工工艺流程一第一种工艺在立侧模后，先进性底板混凝土的浇筑，使底板混凝土振捣密实、平整、既保障了箱底混凝土的质量，也满足了箱梁底板的厚度要求，并对腹板浇筑时内模上浮现象进行控制。
在这种情况下，内膜上浮被控制，顶板的厚度也得到了保证。
但这种工艺也有缺点，利用这种工艺在施工中的投入的人员过多，施工间隔时间较长，需要各个小组的配合。
一旦在某一个环节出现问题，就会影响整个工程的质量，尤其是在腹板和顶板混凝土浇筑这一环节的间隔时间过长，会导致底板和腹板拼接处产生明显的缝隙，影响桥梁外观的质量。
在遇到天气变化时，不但会影响施工人员的情绪，还受到高温不能作业的时间限制，难以保证工程的工期。
1.2预制箱梁施工工艺流程二在侧膜完成后安放内模，然后安装顶板和翼缘板钢筋，再进行压杠压内膜，以上所有的工序都完成后，才开始箱梁混凝土的浇筑工作。
施工人员拨开内膜版上的预留孔钢板盖，将混凝土从预留孔泄入底板，让操作人员进入内膜进行振捣，用振动棒引流混凝土铺满底板，混凝土振捣后整平，再用木板封住内摸底槽口，然后进行腹板、混凝土浇筑[2]。
浅析预制箱梁施工工艺
黧；塑整凰浅析预制箱梁施工工艺窦峰立t张艳艳1张丽娜：(1．平顶山市凯达工程监理处，河南平顶山467000；2．平顶山市农村公路管理处，河南平顶山467000)脯要j箱粱质量在桥梁施工中尤为重要。
影响预制箱粱质量的主要因素有：施工工艺，原材料质量，施工人员的业务水平和素质等。
本文结合岭南高速公路N ct l0标段的预制箱粱施工情况，对施工工艺进行浅显的分析。
鹾淘§翮箱梁；施工工艺；混凝土配合比；混凝土菇工1工程概况某段高速，设置K29+022铁河大桥和K31+328灌河大桥两座，桥梁长度15∞米，共计25米后张法预应力混凝土箱梁280片。
箱梁是桥梁的主要承重构件，其质量在桥梁施工中尤为重要，影响预制箱梁质量的主要因素有：施工工艺，原材料质量，施工人员的业务水平和素质等。
本文只对施工工艺进行浅显的分析。
由于设讯宦求较大的挖空率，箱梁各部分厚度很薄，底板、顶板、腹板厚度只有18c m，稍有不慎极易出现施工缺陷，因而研究改进箱梁预制施工工艺非常必要。
2施工工艺21模板1)模板设计与加工。
箱梁模板的设计与加工在保证箱梁质量、加快施工进度等方面起着关键作用，箱梁模板使用钢材质量必须符合G B707—1988、G B709—1988、G B9787—1988要求，箱梁模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，以保证箱梁表面平整度，保证浇筑箱梁混凝土质量和尺寸精度，增加倒用次数：同时模板便于安装、拆卸：模板接缝要平j咂、严密，模板表面平整，转角光滑，连接孔位置准确，模板制成后，经过整体组拼，组拼后的偏差值符合施工规范和使用要求，模板制作旋焊时，按照焊接工艺规定焊接，焊接高度和长度均符合设计要求，没有气孔、夹渣、咬蚀等焊接缺陷。
2)侧模。
侧模采用分片制作，制作时考虑反拱及预留压缩量，采用10T龙门吊配合人工安装、拆卸。
侧模分片制作，均以6m为单元及端部异形侧模，面板采用5m m钢板制作，上部设置目立抒，下部设置下拉杆，侧模在台座上拼装成整体。
预制箱梁预制施工工艺方案和施工技术措施方案
预制箱梁预制施工工艺方案和施工技术措施方案1. 引言1.1 背景介绍预制箱梁是一种常用的建筑结构构件，具有优异的承载能力和施工效率，被广泛应用于桥梁、隧道等工程中。
随着现代建筑技术的不断发展，预制箱梁的施工工艺和技术措施也越来越完善。
本文旨在就预制箱梁的施工工艺方案和施工技术措施进行深入探讨，为相关工程提供可靠的施工操作指南。
1.2 研究目的本研究的目的是通过对预制箱梁预制施工工艺方案和施工技术措施方案的研究，探讨如何提高预制箱梁的施工效率和质量，确保工程的顺利进行。
具体研究目的包括：1. 分析目前预制箱梁施工中存在的问题和挑战，确定优化施工工艺和技术措施的需求；2. 探讨预制箱梁施工工艺方案，提出合理的施工流程和操作方法，以提高施工效率和降低成本；3. 研究预制箱梁施工技术措施方案，包括材料选用、设备使用、工艺流程等方面的优化，以保证施工质量和安全；4. 探讨施工现场管理、质量控制和安全防护措施，提出相应的建议和改进建议，以确保整个施工过程的顺利进行。
通过本研究的实施，将为预制箱梁施工提供可行的解决方案和实施措施，为工程建设的高效进行提供参考和指导。
2. 正文2.1 预制箱梁施工工艺方案预制箱梁施工工艺方案是整个预制箱梁施工过程中最关键的环节之一。
在制定预制箱梁施工工艺方案时，需要考虑到各个环节的顺序和配合，确保施工过程顺利进行，质量可控。
在预制箱梁施工工艺方案中，需要确定好梁体的尺寸和形状，以及相关的预制模具和支撑架的设计。
根据工程要求和实际情况，选择合适的预制箱梁施工工艺，如采用自平衡梁模具或跨渡梁模具等。
需要制定好具体的梁体施工步骤和工序，包括模板搭设、钢筋加工、混凝土浇筑等。
在预制箱梁施工工艺方案中，还需要考虑到梁体的拼接和吊装方式。
根据实际情况确定好梁体的拼接方案，并制定好拼接工艺流程，确保拼接的牢固和密实。
需要设计好梁体的吊装方案和吊装工艺，保证梁体在吊装过程中不发生变形或损坏。
预制箱梁施工工艺方案的制定对于整个预制箱梁工程具有重要意义，只有合理制定施工工艺方案，才能保证施工质量和进度。
预应力预制箱梁施工工艺及施工中的质量控制
预应力预制箱梁施工工艺及施工中的质量控制一、介绍预应力预制箱梁是一种新型的预制构件，在桥梁工程中有着广泛的应用。
它的设计可以大大减少现场施工的难度和时间。
然而，预制箱梁的质量控制和施工工艺也是十分重要的。
本文将详细介绍预应力预制箱梁的施工工艺，并探讨施工中的质量控制主要内容。
二、预制箱梁的组成预制箱梁通常由四个部分组成：箱梁底板、防水层、箱梁侧墙和预应力钢筋。
其中，箱梁底板和侧墙采用预制混凝土板件(一般长度为34.2m1.2m)，用钢，厚度为0.8筋焊接成箱形构件，并通过预埋的栓子连接组合成全梁，从而形成一种较为完整的箱形结构。
三、预制箱梁施工工艺流程3.1 钢筋加工预制箱梁中的预应力钢筋是由高强度钢丝捆扎成的。
施工之前，需要对这些钢筋进行弯曲、裁剪、焊接等加工。
3.2 预制箱梁的制作预制箱梁的制作可以在专门的生产线上进行，也可以在工地上进行。
在工地施工的情况下，需保证预制箱梁的制作厂家、技术人员的专业性和技术水平。
预制箱梁的制作依据相关的施工图纸进行，必须严格按照图纸的尺寸和标准进行制作。
一些特殊性质的预制板，如装配外挂板、支撑板、防水层板等应额外加强其厚度和强度。
3.3 混凝土浇筑混凝土浇筑是预制箱梁制作的最后一个步骤。
在混凝土浇注之前，需要对箱底板的钢筋进行预应力张拉，在浇筑混凝土之后，再进行张拉预应力，以保证混凝土的强度和稳定性。
四、预制箱梁施工中的质量控制4.1 前期准备在预制箱梁施工过程中，前期准备工作是质量控制的关键。
应对预制箱梁的生产工艺进行调查和研究，制定详细的生产计划和技术规范，并协调好各生产环节的时间和机具安排，确保整个生产过程的顺利进行。
4.2 原材料检查施工前，应对使用的原材料进行检查，确保其质量符合国家标准和施工规范。
4.3 箱板尺寸及平整度预制箱梁的制作尤其应注意板件尺寸、形状和平整度的规定。
应在生产过程中观察和检验箱梁板件的平整度，以确保箱梁外观和质量符合规定。
4.4 钢筋的加工和制作钢筋的规格、数量、长度等要求应符合制作设计图纸，在加工和焊接过程中，必须有专业技术人员对加工焊接工艺进行全程监控；钢筋的防锈、防腐处理也是非常重要的。
高铁简支箱梁的施工工艺分析
高铁简支箱梁的施工工艺分析引言:随着我国社会和经济的发展，交通运输的重要性与日俱增，而高铁工程对城市的发展起着举足轻重的作用。
21世纪后，随着我国桥梁技术的不断提高，预应力混凝土施工技术日趋成熟，预制箱梁在实际生产中得到了广泛的应用。
由于环境的原因，一些施工工艺要按具体的工程情况来进行，而箱梁的预制技术覆盖面很大，所以要对其进行质量管理。
本文通过一个实例，从稳定性和安全性的角度，对箱梁的施工工艺进行了简单的探讨。
1.施工工艺1.1 箱梁预制控制测量为保证预制后箱梁的线型、底模、侧模、端模等方面的高精度，采用全站仪、精密水准仪进行多次测量，并配有鉴定钢尺，对各模板、控制点的坐标及高程进行复查，以满足下列要求：（1）中心线与两座测量塔的连线应一致。
（2）端模与两个测量塔的连线呈90°角。
（3）下模高度达到了设计的预拱度。
（4）侧模的三维坐标符合设计的需要。
1.2 钢筋骨架绑扎（1）梁体结构包括下腹筋和顶板。
钢筋的交接处用钢丝固定，除非有特别的设计要求，否则横梁内的箍筋必须垂直于主筋。
箍筋的端部要向里弯，箍筋的拐角处和钢筋的交接处要用结实的绑扎固定。
在横梁上，箍筋的连接（弯钩连接）应该在横梁上交叉排列。
用于加固的钢丝应向内弯曲，不可伸进防护层。
（2）将梁体的钢筋骨架固定在绑扎平台上，根据钢筋骨架中的钢筋间距和钢筋的直径，采用角钢切割切口对钢筋进行定位。
预应力钢管中的定位钢筋之间的间隔不得超过500mm。
（3）钢筋骨架的绑扎，应严格按图纸的要求进行。
钢筋接头的绑扎一般规定：①钢筋弯曲角度和纵向分布筋交点必须进行绑扎；②下边缘的尺寸箍筋接头需交叉捆绑；③剩余的每个交会处可以使用“梅花”捆绑；④绑扎位置要牢固，如果有断裂的扎线，必须重新捆扎；⑤为了确保钢筋骨架在绑扎后不发生变形，必须将各节点进行“八字形”捆绑。
（4）底腹筋和顶板钢筋采用整体绑扎，首先将底板和腹板的钢筋进行绑扎，再进行顶板钢筋的绑扎。
预制箱梁施工工艺
预制箱梁施工工艺一、钢筋绑扎：Q)钢筋的制作与绑扎。
钢筋在模架上进行绑扎，整体吊装就位。
注意防撞护栏钢筋预先埋入。
(2)与波纹管等相互干扰的钢筋不得切断，应采取合理措施避开。
(3)预制空心板梁绞缝钢筋安装应确保其密贴模板，并有效固定，确保混凝土拆模完毕后能够立即人工凿出，禁止大范围破坏混凝土。
(4)钢筋绑扎、安装时应准确定位，伸缩缝及防撞护栏预埋筋、桥面板钢筋应使用钢筋定位辅助措施进行定位；横隔板钢筋应使用定位架安装,确保高低、间距一致，符合设计要求。
螺旋筋必须紧贴锚垫板并使波纹管居中。
二、模板的安装：Q)梁(板)模板外模、内膜采用整体式定型组合钢模板,端模根据角度、长度不同做成定型组合钢模,模板使用前进行试拼装,合格后才能使用。
(2)模板拼装前涂好脱模剂，脱模剂必须不污染混凝土表面。
(3)安装从底模台座一端开始，模板接缝粘贴双面胶条并用螺栓压紧。
外模必须安装牢固，线条顺直。
芯模采用同标号预制混凝土支撑柱固定，禁止使用钢筋。
(4)负弯矩齿板的定型模板厚度不小于IOmm.三、波纹管的安装：Q)波纹管在安装前应通过检查，确保不变形、渗漏现象。
负弯矩波纹管采用镀锌波纹管。
(2)波纹管的连接，采用大一号同型波纹管做接头管，接头管长30cm o波纹管接头及锚垫板喇叭管接头处用密封胶带封口。
四、锚具安装：Q)锚具出厂时附带本批产品出厂检验证书。
(2)在锚垫板上，采用适当定位措施，保证锚环与孔道的同心度。
五.钢绞线：Q)预应力钢绞线在现场根据计算下料长度用砂轮切割机切割切割前用黑色胶布将切割部位缠紧，防止切割时〃炸头〃，禁止采用气焊和电焊。
(2)将切好的钢绞线编束，并每隔1.5—2.0m用绑丝绑扎。
(3)钢绞线应随用随下料，防止因存放时间过长锈蚀，不得出现死弯。
六、混凝土的浇筑和拆模Q)在钢筋、模板、预埋件、预应力孔道、混凝土保护层厚度等检查合格后才能浇筑混凝土。
(2)在浇筑前检查施工机具的完好性及各种设施的安全性是否达到安规定要求；振捣器是否正常工作。
浅析预制箱梁施工工艺
浅析预制箱梁施工工艺【摘要】随着社会的进步和公路工程事业的不断发展，我国公路桥梁工程上部结构逐渐以箱梁设计为主导。
但是，预制箱梁的施工质量至关重要，箱梁合理的施工工艺对梁体质量起决定性作用。
结合笔者多年来在预制箱梁工程施工中的实践，将预制箱梁施工工艺分为：①梁体钢筋制作、支立侧模、浇筑底板混凝土、安放内模、顶板、翼板钢筋安装、压杠压内模、浇筑腹板、顶板混凝土、养生、张拉压浆。
②梁体钢筋制作、支立侧模、安放内模、顶板、翼板钢筋安装、压杠压内模、浇筑底板、腹板、顶板混凝土、养生、张拉压浆。
我们可以看出两种工艺的工序不同，现就针对两种工艺的不同之处加以探讨，对比哪种工艺可以更好的保证箱梁施工质量。
【关键词】影响箱梁的质量；箱梁施工工艺；工艺对比影响箱梁质量的因素很多，如原材料、新拌混凝土和易性、运输工具、张拉压降质量控制、施工人员的技术水平等，都直接或间接地影响箱梁的施工质量，在这里不再对其他影响因素进行论述。
只针对施工工艺影响箱梁施工质量加以分析探讨，即上述两种工艺在施工工序上不同，对箱梁的施工质量的影响不同进行浅论。
1 工艺流程一在立侧模后，先进行底板混凝土浇筑，使底板混凝土振捣密实、平整，不仅保证了箱梁底板混凝土质量，又能满足箱梁底板的厚度要求，并有效的控制了在进行腹板浇筑时内模上浮现现象。
同时，内模上浮被控制，顶板的厚度也得到了保证。
但是，此工艺流程也有不利的因素，施工过程中要求投入施工人员多，有充足的施工场地，施工间隔长，各班组配合要紧密等；如果在某一环节出现问题，将会影响工程质量。
特别是底板浇筑完成后，紧跟着要安放内模，顶板、翼缘板钢筋的制作安装，然后腹板和顶板混凝土浇筑，这一过程间隔时间长，容易在底板和腹板接茬处产生明显的施工接缝，严重影响箱梁外观质量。
并且当遇到天气变化、夏季酷热时段，都将会影响到施工人员情绪和身体状况，还受施工人员高温不能作业的时间限制，难以保证箱梁正常的施工时间，不但影响箱梁的施工质量，而且还影响工程的施工进度。
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浅析预制箱梁施工工艺
发表时间：2016-07-13T15:47:47.677Z 来源：《基层建设》2016年8期作者：赵世博
[导读] 随着我国对城市轨道的建设，预制箱梁技术得到了很大的应用和发展。
中铁九局集团有限公司桥梁分公司辽宁沈阳 110000
摘要：随着我国对城市轨道的建设，预制箱梁技术得到了很大的应用和发展。
我国公路桥梁工程上部的结构主要以箱梁设计为主导，因此，预制箱梁的施工质量变得非常的重要，箱梁的施工工艺也对桥梁的质量产生了很大的影响。
关键词：箱梁；施工工艺；；桥梁质量；工艺流程；预制
随着我国经济的发展，对公路、桥梁等基础设施进行建设，在桥梁的建设中，桥梁上部结构大多采用箱梁设计，因此，预制箱梁技术得到了很大的发展。
影响箱梁质量的因素主要有施工工艺、原材料的质量、施工人员的技术水平和素质等。
其中施工工艺对箱梁质量的影响比较大，同时对桥梁的质量也有很大的影响。
一、预制箱梁施工工艺的分类
预制箱梁施工工艺可以大致分为两种。
第一种为：梁体钢筋制作→支立侧模→浇筑底板混凝土→安放内模→顶板→翼板钢筋安装→压杠压内膜→浇筑腹板→顶板混凝土→养生→张拉压浆；第二种为：梁体钢筋制作→支立侧模→安放内模→顶板→翼板钢筋安装→压杠压内膜→浇筑底板→浇筑腹板→顶板混凝土→养生→张拉压浆[1]。
1.1预制箱梁施工工艺流程一
第一种工艺在立侧模后，先进性底板混凝土的浇筑，使底板混凝土振捣密实、平整、既保障了箱底混凝土的质量，也满足了箱梁底板的厚度要求，并对腹板浇筑时内模上浮现象进行控制。
在这种情况下，内膜上浮被控制，顶板的厚度也得到了保证。
但这种工艺也有缺点，利用这种工艺在施工中的投入的人员过多，施工间隔时间较长，需要各个小组的配合。
一旦在某一个环节出现问题，就会影响整个工程的质量，尤其是在腹板和顶板混凝土浇筑这一环节的间隔时间过长，会导致底板和腹板拼接处产生明显的缝隙，影响桥梁外观的质量。
在遇到天气变化时，不但会影响施工人员的情绪，还受到高温不能作业的时间限制，难以保证工程的工期。
1.2预制箱梁施工工艺流程二
在侧膜完成后安放内模，然后安装顶板和翼缘板钢筋，再进行压杠压内膜，以上所有的工序都完成后，才开始箱梁混凝土的浇筑工作。
施工人员拨开内膜版上的预留孔钢板盖，将混凝土从预留孔泄入底板，让操作人员进入内膜进行振捣，用振动棒引流混凝土铺满底板，混凝土振捣后整平，再用木板封住内摸底槽口，然后进行腹板、混凝土浇筑[2]。
在这种工艺中混凝土的浇筑工作可一次性完成，浇筑时间较短，产生明显缝隙的几率大大减小，不需要投入太多的施工人员，同时也不受气候的影响，既保证了工程质量，又保证了工期。
二、预制箱梁施工工艺的注意事项及改进措施
预制箱梁主要的作用就是减轻大桥上部的自身重量，而且，预制箱梁具有很好的抗拉、抗压、抗弯、抗剪、抗扭性能[3]。
与现浇箱梁相比，预制箱梁对地质的要求相对较低，但施工的工艺比较复杂，也有很多方面容易被忽视。
影响预制箱梁的外观和质量。
下面就预制箱梁施工工艺问题进行分析。
2.1底膜铺设工艺的注意事项和改进措施
底膜的浇筑需要对原地面进行平整，而且底膜的厚度应控制在范围内，确保底膜能承受住刚浇筑桥体的本身重量，避免桥体出现裂缝和变形问题；完成上一流程后，要对表面进行抹光，在地膜表层粘上硬塑纸，再进行钢筋捆绑，避免箱梁安装后，桥底出现凹凸不平的现象。
2.2钢筋捆扎工艺的注意事项和改进措施
这一部分的工艺主要包括腹板钢筋绑扎、底板钢筋捆扎和顶板钢筋捆扎。
钢筋捆扎工艺应注意钢筋在固定加工场地按设计图纸下料制作，制作完再运到现场进行绑扎，因此，应在场外将顶板钢筋网片绑扎成型，等到内膜拼接完成后，将钢筋网片放到固定位置进行整体的绑扎，大大提高了工作效率；钢筋焊接应同轴心，采用对接的焊法，保证桥梁的质量；将腹板塑料垫块按梅花型交错布置，作为钢板的保护层[4]。
2.3波纹管安装工艺的注意事项和改进措施
波纹管在绑扎完腹板钢筋后再穿入腹板钢筋内，这样可以避免安装中弯曲和破坏，同时也可以防止焊接时火花烧坏波纹管；定位钢筋需按设计位置进行固定，用卡口式套管接长波纹管，并按要求对接口进行密封处理，保证安装的位置精确。
2.4模板安装工艺的改进措施
外模主要由厚度合理的钢板组成钢模，每节外膜的形状必须与箱梁外部尺寸相吻合，端头模板需采用比外膜厚一倍的钢板加工而成，且必须与向两端吻合，保证箱梁的外观；箱梁内膜主要采用方便摘卸的定型钢模板，对于这种模板，应在底部预留可以伸拉的拉条，在进行混凝土的浇灌，并用角钢围住内膜内壁，确保内膜的牢固；内膜之间应用压杠点进行压紧，压杠采用对接槽钢，将压杠挂在预留的拉环上，这样可以避免混凝土浇筑时内模辅导上面；预制箱梁施工过程中应采用同一品牌、同一系列的脱模剂，保证箱梁浇筑后的颜色一致。
2.5模板拆除工艺的改进措施
在模板拆除时应先拆内模，后拆外膜。
因为混凝土浇筑完成后，强度迅速上升，水泥产生的热量使混凝土膨胀，容易把内膜压坏。
内模拆除的时间要控制在浇筑完三个小时左右，时间过长，则会导致翼缘的损坏，外模的拆除时间要控制在34小时以后。
2.6混凝土浇筑工艺的改进措施
混凝土横断面浇筑顺序为底端、腹板、顶板。
混凝土纵向浇筑顺序为由一端向另一端逐渐分层递进浇筑；混凝土的运输应以不间断浇筑为原则进行运输，并保证混凝土的军训性和坍落度[5]。
2.7预应力施工工艺的注意事项
张拉前要认真进行张拉力的计算，张拉顺序应相核对两侧钢束同时进行张拉，再对中间两书钢束进行对称张拉。
等到箱梁混凝土达到设计强度的百分之九十后才可以进行张拉，张拉过程中对张拉效应进行控制，争取以张拉为主，对伸长量进行核对，并做好测量记录，确保张拉的质量；张拉完成后要进行箱梁上拱度观测，预制箱梁张拉后，应注意上拱值，并做好记录，绘出曲线，与理论计算表进行比较，
如果结果与表中数据出现偏差，应停止张拉，尽快查明原因，设计解决的方案，然后再进行施工；压浆、封锚施工应避开高温，当气温高于35度时，应改在夜间施工。
这样可以避免堵管现象的发生。
总结：
箱梁施工工艺对工程的质量有很大的影响，想要提高箱梁的施工质量，就必须对施工工艺进行改进和创新。
在施工中，箱梁施工工艺的选择非常的重要，需要根据工程的特点，选择合理的箱梁施工工艺。
在箱梁混凝土施工中取消高频振捣器，对模板进行了改进，提高了混凝土的浇筑效率，既保证工程的质量，又缩短了工期，降低施工成本，提高了箱梁质量的合理工艺，为企业创造了更多的经济效益。
参考文献：
[1]赵勇，卢志敏.谈预制箱梁施工工艺 [J].山西建筑（建筑科学版），2012，10（01）：97-157.
[2]王学伟，李长虹，沈青.预制箱梁在施工过程中的作用[J].科技信息，2010，10（01）：97-159.
[3]苏梅.箱梁施工中注意的问题及箱梁质量对施工的影响 [J].中国科技学院学报，2009，06（09）：14-15.
[4]王萌，包丰铭.保证箱梁内部和外部的质量的要领[J].南华大学学报（科学技术版），2010，11（01）：11-12.
[5]康宁璐，巍巍，徐奥新.如何提高箱梁施工工艺 [J].中国科技，2012，10（01）：98-103。