玻璃钢施工方案
施工方案 外墙玻璃钢(翻新施工)
施工方案外墙玻璃钢(翻新施工)施工方案：外墙玻璃钢（翻新施工）1. 施工前准备在进行外墙玻璃钢翻新施工前，应做好以下准备工作：1.1 材料准备- 根据工程需求，提前准备好玻璃钢材料、施工辅料及相关设备。
- 检查材料质量，确保符合国家相关标准和规定。
1.2 现场准备- 对施工区域进行清理，确保无杂物、油污等影响施工的因素。
- 对施工区域进行围挡，确保施工安全。
1.3 技术准备- 熟悉施工图纸及施工方案，了解施工过程中的关键技术要求。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 施工流程外墙玻璃钢翻新施工流程如下：2.1 基面处理- 检查外墙基面，去除旧漆、污垢、油渍等杂物。
- 打磨平整，确保基面干净、坚实。
2.2 底漆施工- 按照底漆说明书比例配制底漆。
- 使用喷枪或刷子进行均匀涂刷，确保覆盖全面。
2.3 玻璃钢施工- 按照玻璃钢材料说明书比例配制玻璃钢涂料。
- 使用喷枪或刷子进行均匀涂刷，确保覆盖全面。
2.4 面漆施工- 按照面漆说明书比例配制面漆。
- 使用喷枪或刷子进行均匀涂刷，确保覆盖全面。
2.5 验收- 施工完成后，对照施工图纸及验收标准进行检查。
- 确保施工质量符合规定，发现问题及时整改。
3. 施工安全及环保措施3.1 施工安全- 施工过程中，严格遵守安全操作规程，佩戴安全防护用品。
- 定期对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
3.2 环保措施- 妥善处理施工过程中产生的废弃物，避免污染环境。
- 严格按照国家环保法规，控制施工过程中的废气、废水排放。
4. 施工周期及质量保证- 施工周期：根据工程量及施工条件进行合理安排。
- 质量保证：施工过程中严格把控质量，提供完善的售后服务。
5. 施工注意事项- 施工过程中，应密切关注天气变化，避免在雨天、高温或低温条件下施工。
- 施工过程中，如有疑问，应及时与项目负责人沟通，确保施工顺利进行。
6. 施工验收- 施工完成后，组织相关单位进行验收。
- 验收合格后，办理移交手续，确保工程投入使用。
玻璃钢管道施工方案
玻璃钢管道施工方案一、工程概述本施工方案是针对玻璃钢管道的施工工作所编制，旨在确保施工过程顺利进行，质量达到要求。
本工程主要包括管道的设计、制作、安装和调试等工作。
二、施工准备1.施工人员准备：由专业的施工队伍进行施工，需要具备相关的施工技术和经验。
2.施工设备准备：现场配备必要的施工设备，包括切割机、砂轮机、电动螺丝刀等。
3.材料准备：准备玻璃钢管道所需的玻璃纤维、树脂、胶水等。
三、施工流程1.设计：根据实际情况，绘制出管道的设计图纸，确定管道的走向和尺寸。
2.制作：按照设计图纸的要求，将玻璃纤维与树脂混合后，涂布在基材表面，逐渐形成管道的壁厚，再经过定型、养护等工艺，最后得到成品管道。
3.安装：将制作好的管道根据设计要求进行安装。
首先需要清理安装位置并做好基础工作，然后根据管道尺寸进行切割和连接，最后将管道固定在位置上。
4.调试：安装完成后，进行管道的调试工作。
主要包括检查管道的密封性能和通水性能，确保管道系统正常工作。
四、施工要点1.制作玻璃钢管道时，要注意材料的配比和施工工艺，以确保制作出的管道质量达到要求。
2.在管道安装时，要注意管道连接的紧密性和稳固性，避免出现漏水现象。
3.完成安装后，要进行管道的检测和试运行工作，确保管道系统的正常工作。
4.在施工过程中，要严格按照安全操作规程进行，做好安全防护工作。
五、施工安全措施1.施工现场必须设置明显的安全警示标志，保持通畅。
2.施工人员必须佩戴安全帽、工作服等个人防护用品，严禁穿拖鞋等不适宜的工作服装。
3.施工人员必须严格按照操作规程进行作业，禁止在施工现场吸烟、打闹等行为。
4.施工现场必须配备消防器材，确保发生火灾等突发情况时能够及时处理。
六、质量验收标准1.管道的制作应满足相关标准和规范的要求，且无破损、开裂等缺陷。
2.管道的连接应牢固可靠，没有漏水、渗水等现象。
3.管道的调试工作应正常运行，具备良好的密封性能和通水性能。
以上是针对玻璃钢管道的施工方案，通过严格按照该方案进行施工，可以确保施工过程的安全性和质量性，使得管道能够正常工作。
玻璃钢施工方案
玻璃钢施工方案引言概述:玻璃钢是一种由玻璃纤维与树脂组成的复合材料，具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点，被广泛应用于建造、船舶、化工等领域。
本文将详细介绍玻璃钢施工方案，包括材料准备、施工工艺、质量控制、安全注意事项等内容。
一、材料准备1.1 玻璃纤维：选择具有较高强度和耐腐蚀性的玻璃纤维作为原材料，确保施工后的玻璃钢具有良好的物理性能和耐久性。
1.2 树脂：根据施工环境和使用要求，选择适当的树脂类型，如环氧树脂、不饱和聚酯树脂等，并按照正确的配比进行混合，以确保树脂固化后的性能稳定。
1.3 辅助材料：包括增强材料、填充剂、分离剂等。
增强材料普通采用玻璃纤维布或者网格布，填充剂可以选择硅酸盐、氧化铝等，分离剂用于防止玻璃钢与模具粘连。
二、施工工艺2.1 表面处理：清洁施工面，去除灰尘、油污等杂质，并进行必要的打磨，以提高玻璃钢与基材的附着力。
2.2 模具制作：根据设计要求制作合适的模具，确保玻璃钢构件的几何尺寸和表面质量。
2.3 成型和固化：将预先配制好的树脂涂覆在模具表面，然后铺设玻璃纤维布，逐层重复此过程，最后进行固化，通常采用自然固化或者热固化的方式。
三、质量控制3.1 施工环境：确保施工环境温度适宜，湿度控制在一定范围内，以避免影响树脂固化的质量。
3.2 施工工艺：严格按照施工工艺进行操作，确保每一步骤的质量合格。
特殊是在树脂涂覆、玻璃纤维铺设和固化过程中，要注意均匀性和密实性。
3.3 检验和验收：根据设计要求和相关标准进行检验，包括外观质量、物理性能等，确保施工质量符合要求。
四、安全注意事项4.1 个人防护：施工人员应佩戴适当的防护用品，如手套、防护眼镜、口罩等，避免接触树脂和玻璃纤维时对身体造成伤害。
4.2 通风措施：在施工现场设置良好的通风系统，排除有害气体和异味，保持空气清新，减少对施工人员的影响。
4.3 废弃物处理：将施工过程中产生的废弃物妥善处理，避免对环境造成污染。
五、结语玻璃钢施工方案的制定和实施对于确保施工质量和工程安全至关重要。
玻璃钢防腐施工方案
玻璃钢防腐施工方案摘要：玻璃钢是一种理想的防腐材料，具有优异的防腐性能和良好的物理力学性能。
本文将介绍玻璃钢防腐施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤和施工注意事项，以确保施工质量和工程安全。
一、施工前的准备工作1. 审查设计图纸：在施工前，应仔细审查设计图纸，了解施工范围和要求，排查潜在的问题，确保施工的一致性和正确性。
2. 准备施工材料和设备：根据设计要求，准备好所需的玻璃钢材料，包括树脂、玻璃纤维布和其它辅助材料。
同时，检查和准备好施工所需要的设备和工具，确保施工过程顺利进行。
3. 搭建施工平台和脚手架：根据施工现场的情况，搭建施工平台和脚手架，为施工人员提供安全的工作环境。
二、施工步骤1. 表面处理：在施工前，应将施工区域表面进行清理和处理，确保表面无油污、尘土和杂物，以提高玻璃钢与基材的粘结力。
2. 玻璃钢制备和涂覆：按照设计要求，将树脂和固化剂按一定比例混合，并加入适量的填料进行搅拌，制备成均匀的玻璃钢糊状物。
然后，将玻璃纤维布浸泡在制备好的糊状物中，用刮板将其涂覆到预处理的表面上，确保布与基材充分贴合。
3. 固化和整理：玻璃钢涂层在施工完成后，应按照要求进行固化，通常采用自然固化或加热固化的方法。
固化完毕后，需要进行整理和修剪，确保涂层平整、无瑕疵。
4. 检验和验收：施工完成后，应进行质量检验，检查涂层的厚度、附着力和外观质量。
经过检验合格后，方可进行最终验收。
三、施工注意事项1. 安全防护：在施工过程中，工人应佩戴符合规定的安全防护用品，如手套、防护眼镜和口罩，以防止对皮肤和呼吸系统的伤害。
同时，施工现场应设置警示标志，确保施工的安全进行。
2. 施工环境：施工环境应保持通风良好，在使用树脂等有害物质时，应注意排风和防护措施，避免对人体和环境的污染。
3. 温度和湿度：施工期间，应注意环境温度和湿度的控制，以确保玻璃钢涂层的固化效果和质量。
4. 施工周期：玻璃钢施工的周期应根据施工范围和材料特性来确定，避免施工过程中因时间过长而导致的质量问题。
玻璃钢板安装施工方案
一、工程概况本项目为某住宅小区阳台栏杆玻璃钢板安装工程，施工区域为住宅小区各栋楼阳台。
施工内容主要包括玻璃钢板、不锈钢角码、转接件、密封胶等材料的采购、加工、安装及清洁等。
二、施工准备1. 材料准备（1）玻璃钢板：选用符合国家相关标准的安全玻璃，确保其厚度、尺寸、颜色等符合设计要求。
（2）不锈钢角码、转接件：选用质量合格的不锈钢材料，确保其强度、尺寸、外观等符合设计要求。
（3）密封胶：选用具有良好粘结性能、耐候性、耐腐蚀性的密封胶。
2. 工具准备（1）电钻、冲击钻、扳手、螺丝刀等。
（2）玻璃切割机、磨边机等。
（3）水平尺、卷尺、线锤等。
3. 人员准备组织一支具有丰富经验的施工队伍，包括施工队长、技术员、施工工人等。
三、施工工艺1. 预埋件安装（1）根据设计图纸，在阳台梁上放出安装玻璃钢板的基准线。
（2）在基准线上按照分格尺寸定位分格，并在每个分格处钻孔。
（3）将化学锚栓插入孔内，紧固锚栓，确保其紧密度。
2. 钢架制作安装（1）根据设计图纸，下料加工钢架，并进行防锈处理。
（2）将钢架安装在预埋件上，确保其水平或垂直。
（3）对钢架进行尺寸复核，调整至符合要求。
3. 玻璃安装（1）根据设计图纸，放样提供玻璃加工尺寸及加工图纸。
（2）将转接件及不锈钢角码预安装在钢架上。
（3）将玻璃就位安装，调整转接件不锈钢角码，紧固固定。
4. 打密封胶、表面清洁（1）清洁玻璃打胶位置，贴美纹纸。
（2）打密封胶，胶缝压平、压光。
（3）撕开美纹纸，清除残留密封胶及整体栏板卫生清洁。
四、质量保证措施1. 材料进场前，对材料进行严格检验，确保其质量符合设计要求。
2. 施工过程中，严格控制施工工艺，确保施工质量。
3. 对施工过程进行定期检查，发现问题及时整改。
4. 施工完成后，对工程进行验收，确保工程质量符合国家相关标准。
五、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工过程中，严格执行操作规程，防止安全事故发生。
玻璃钢施工方案
玻璃钢施工方案玻璃钢是一种常用于建筑、船舶、化工等领域的材料，具有重量轻、耐腐蚀、绝缘等优点，因此在工程施工中得到广泛应用。
本文将介绍玻璃钢施工方案，帮助读者了解玻璃钢施工的基本流程和注意事项。
一、材料准备1.1 玻璃钢布料：选择适合工程需求的玻璃钢布料，一般有单向布、双向布、无纺布等不同类型，根据具体情况进行选择。
1.2 树脂：根据工程要求选择合适的树脂，如不饱和聚酯树脂、环氧树脂等，确保施工质量和性能。
1.3 辅料：包括填料、固化剂、分离膜等辅助材料，用于增强玻璃钢制品的强度和耐久性。
二、施工准备2.1 环境准备：确保施工环境通风良好，温度适宜，避免雨水或风沙对施工造成干扰。
2.2 设备准备：准备好玻璃钢施工所需的工具和设备，如刷子、滚筒、搅拌器等，保证施工顺利进行。
2.3 人员准备：确保施工人员具备相关经验和技能，熟悉玻璃钢施工工艺，保证施工质量。
三、施工工艺3.1 表面处理：对施工表面进行清洁、打磨、除油等处理，确保玻璃钢与基材之间的粘结牢固。
3.2 布料铺设：根据设计要求将玻璃钢布料铺设在表面，注意布料的平整和紧密度，避免出现气泡和褶皱。
3.3 树脂涂布：将树脂均匀涂布在玻璃钢布料上，确保树脂与布料充分渗透和固化，形成坚固的复合材料。
四、固化和修整4.1 固化时间：根据树脂的固化时间和环境温度，等待足够时间让玻璃钢制品充分固化和硬化。
4.2 修整工艺：对固化后的玻璃钢制品进行修整，修剪边缘、打磨表面等，使其符合设计要求。
4.3 检测验收：进行玻璃钢制品的质量检测和验收，确保施工质量和性能符合标准要求。
五、保养和维护5.1 日常保养：定期清洁玻璃钢制品表面，避免灰尘和污垢积聚，保持外观清洁光亮。
5.2 防护措施：根据环境和使用情况，采取必要的防护措施，延长玻璃钢制品的使用寿命。
5.3 定期检查：定期检查玻璃钢制品的表面和结构，及时发现问题并进行修复和维护，确保其长期稳定使用。
综上所述，玻璃钢施工方案包括材料准备、施工准备、施工工艺、固化和修整、保养和维护等多个环节，只有严格按照规范流程进行施工，才能确保玻璃钢制品的质量和性能。
玻璃钢施工方案
玻璃钢施工方案玻璃钢是一种由玻璃纤维和树脂混合而成的复合材料，具有优良的耐腐蚀性和耐候性，因此在建造、船舶、化工等领域得到广泛应用。
在玻璃钢施工中，需要制定合理的施工方案，以确保施工质量和工期的顺利进行。
本文将就玻璃钢施工方案进行详细介绍。
一、材料准备1.1 选择合适的玻璃纤维在玻璃钢施工中，选择合适的玻璃纤维是至关重要的。
通常情况下，根据施工环境和要求选择不同类型的玻璃纤维，如玻璃纤维布、玻璃纤维网格布等。
1.2 选用适当的树脂树脂是玻璃钢的粘合剂，选择适当的树脂可以提高玻璃钢制品的强度和耐腐蚀性。
普通常用的树脂有不饱和聚酯树脂、环氧树脂等。
1.3 准备必要的辅助材料除了玻璃纤维和树脂外，还需要准备一些辅助材料，如填料、固化剂、分离膜等，以保证施工的顺利进行。
二、施工准备2.1 确定施工方案在进行玻璃钢施工前，需要根据具体情况确定施工方案，包括施工工艺、施工步骤、施工顺序等。
2.2 准备施工设备玻璃钢施工需要一些特殊的设备和工具，如玻璃钢刷、滚筒、喷枪等，确保施工设备完好，并做好维护保养。
2.3 安全措施施工现场需要严格遵守安全规定，工人需要佩戴防护装备，确保施工过程中的安全。
三、施工工艺3.1 表面处理在进行玻璃钢施工前，需要对基材进行表面处理，包括清洁、打磨、除油等，以确保玻璃钢与基材的粘结坚固。
3.2 涂布玻璃纤维将预先浸渍树脂的玻璃纤维布或者网格布铺设在基材上，通过滚筒或者喷枪将树脂均匀涂布在玻璃纤维上，形成一层均匀的树脂涂层。
3.3 固化和修整待树脂固化后，对玻璃钢制品进行修整，去除毛刺、平整表面，并进行必要的涂装和防腐处理。
四、质量控制4.1 检验材料在施工前需要对材料进行检验，确保玻璃纤维和树脂符合要求，避免施工过程中浮现质量问题。
4.2 施工过程监控在施工过程中需要进行质量监控，及时发现和解决问题，确保施工质量达标。
4.3 成品检验施工完成后需要对成品进行检验，包括外观质量、尺寸精度、力学性能等，确保玻璃钢制品符合要求。
玻璃钢施工方案范文
玻璃钢施工方案范文玻璃钢，又称玻璃纤维增强塑料（FRP），是以玻璃纤维为增强材料，树脂为基体材料，经过特定工艺制作而成的一种新型复合材料。
玻璃钢具有重量轻、强度高、耐腐蚀、维护方便等优点，在建筑、化工、船舶等领域广泛应用。
以下是玻璃钢施工的一般方案。
一、前期准备1.确定施工地点和施工范围，对需要涉及的部位进行规划和测量。
2.根据需求，准备好所需材料和工具，包括玻璃纤维布、玻璃钢树脂、催化剂、刷子、滚筒等。
二、基层处理1.进行基层的清理和修补，保证基层表面平整、清洁并充分干燥。
2.对于有裂缝或破损的部位，可以采用填补或修复的方法进行处理。
三、制作玻璃钢材料1.按照配比要求，将玻璃钢树脂和催化剂充分搅拌均匀，注意避免产生气泡。
2.将搅拌好的树脂涂抹在玻璃纤维布上，使其均匀浸润，确保玻璃纤维布上没有干燥的区域。
四、施工工艺1.使用刷子或滚筒，将浸润好树脂的玻璃纤维布贴按在基层表面上，用力均匀压实。
2.在玻璃纤维布上再次涂刷一遍树脂，确保玻璃纤维布完全浸润，同时排除气泡。
3.根据需要进行多次涂刷，每次涂刷后都要进行修整，保证表面平整光滑。
五、固化处理1.在施工完毕后，根据树脂的固化时间，进行适当的固化处理，一般需要等待24小时以上。
2.固化期间需要保持环境温度和湿度的稳定，避免因外界环境因素而影响固化效果。
六、光洁度处理1.在固化完成后，对表面进行光洁度处理，可以采用打磨或抛光的方法。
2.光洁度处理可以提高表面的平整度和光洁度，增强玻璃钢的美观性和耐久性。
七、验收和维护1.对施工完成的玻璃钢进行验收，检查表面是否平整、光滑，是否存在裂缝或变形等问题。
2.完成验收后，根据需要进行维护，定期清洁和涂刷防腐涂层，保证玻璃钢的使用寿命。
以上是玻璃钢施工的一般方案，具体的施工步骤还需根据实际情况进行调整和改进。
玻璃钢施工过程中需注意安全，避免接触有害物质和有害气体，同时也要注意环境保护，妥善处理废弃物。
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混凝土基础表面环氧玻璃钢施工方案建设单位：施工单位：联系人：联系电话：编制日期：2015年5月6日混凝土基础表面环氧树脂玻璃钢施工方案一、工程概况经现场勘察，结合我公司多年来同类工程的经验，拟对其采用环氧树酯玻璃钢施工工艺。
工程工期：日历天。
工程质量：合格。
二、编制依据：1、GB50046-95《工业建筑防腐蚀设计规范》2、GB50212-91《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》3、98J333-2《建筑防腐蚀构造》4、我公司多年来在同类工程中施工经验。
二、施工前组织准备：1、对所有参加本工程施工的人员，进行必要技术安全学习培训，学习领会甲方纪律及安全等方面的规章制度。
2、仓库中原材料品种分类存放，不得混放；做到下防潮上防雨。
3、施工现场应保证足够的施工用电，能满足连续施工的需要。
4、各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。
5准备适合本工程特点的交通设施。
如：运输材料的机动汽车、工人上下班的运输客车。
6、施工前，项目部技术负责人，要认真学习领会甲方的施工工艺流程<或施工方案>和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，编制特殊设备特殊部位的砌筑技术要求，分发给每个施工人员，确保施工工艺的准确及施工进度的顺利进行。
7、对特殊部位施工中的重要施工节点，应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中易出现质量通病，对习惯性操作错误进行预防。
8、工程施工应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。
9、在工程施工前，应将所有图纸及设计材料运至施工现场，并分类入库存放。
挂上标识牌，以便于查找。
10、工程施工的组织工作要严密，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施。
组织专业施工人员组成施工小组，应少而精。
施工设备、机具、材料在开工前应全部摆放到位，并检查机具是否运转良好，还应将机具的易损部件备齐，以防机具部件损坏而影响施工进度。
11、在工程开工前应做好有关资料的准备工作，如：填报开工报告、编制施工计划，材料抽检，隐蔽记录、施工记录、安全记录等各项工作。
12、劳动保护用品的购置及准备：备齐安全带、安全帽、风镜、口罩、工作服、劳保鞋等劳动保护用品。
13、消防器具的组织准备：开工前应组织准备好消防器具，如：干粉式灭火器、砂子、铁锹等。
并达到人人会使用消防器具。
15、施工现场应三通一平。
16、由公司组织和配备性能完好的计量器及工具进入施工现场，并在开工前对其进行整修和校验，以保证在施工中的计量数值准确无误。
17、施工前，应按施工图纸的设计要求，备足所需的各种原材料，并分别放于指定地点（仓库），对于易燃易爆原料，如丙酮、酒精、二甲苯等，应分别存放于防火、防爆仓库内，严禁露天存放和日光照射。
18、主要机具配备表：19、人力计划表注：以上人员可根据现场实际情况增减三、环氧树脂性能特点(1) 力学性能高。
环氧树脂具有很强的内聚力，分子结构致密，所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂。
(2) 附着力强。
环氧树脂固化体系中含有活性极大的环氧基、羟基以及醚键、胺键、酯键等极性基团，赋予环氧固化物对金属、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等极性基材以优良的附着力。
(3) 固化收缩率小。
一般为1%～2%。
是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一(酚醛树脂为8%～10%；不饱和聚酯树脂为4%～6%；有机硅树脂为4%～8%)。
线胀系数也很小，一般为6×10-5/℃。
所以固化后体积变化不大。
(4) 工艺性好。
环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物，所以可低压成型或接触压成型。
能与各种固化剂配合制造无溶剂、高固体、粉末涂料及水性涂料等环保型涂料。
(5) 优良的电绝缘性优良。
环氧树脂是热固性树脂中介电性能最好的品种之一。
(6) 稳定性好，抗化学药品性优良。
不含碱、盐等杂质的环氧树脂不易变质。
只要贮存得当(密封、不受潮、不遇高温)，其贮存期为1年。
超期后若检验合格仍可使用。
环氧固化物具有优良的化学稳定性。
其耐碱、酸、盐等多种介质腐蚀的性能优于不饱和聚酯树脂、酚醛树脂等热固性树脂。
因此环氧树脂大量用作防腐蚀底漆，又因环氧树脂固化物呈三维网状结构，又能耐油类等的浸渍，大量应用于油槽、油轮、飞机的整体油箱内壁衬里等。
(7) 环氧固化物的耐热性一般为80～100℃。
环氧树脂的耐热品种可达200℃。
四、施工工艺：1、施工工艺流程混凝土基础表面处理→环氧腻子局部找平→环氧底涂料2遍→环氧树酯玻璃钢层（按图纸要求）→环氧树酯面漆2遍→精细完工2、施工方法2.1混凝土表面处理2.1.1对混凝土制基体的检查：⑴混凝土的表面必须坚固、密实、平整、不应有起砂、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
⑵表面的平整度以长2m直尺检查，允许空隙不应大于5mm，坡度应符合设计图纸的要求。
⑶混凝土必须固化完全，表面20mm深的含水量应小于6%。
⑷施工表面必须清洁，不得留有浮灰、水泥渣、钢筋等残留物。
2.1.2表面处理：⑴施工前应将表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净，基层表面处理宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。
⑵若其表面的含水率大于6%，则应在40~60℃下烘干三昼夜或采用喷灯烘干，直到含水率小于6%为止。
⑶对于混凝土表面大于0.5mm裂缝，直径超过2mm的蜂窝应进行修补。
⑷对于混凝土小面积的空鼓处做好标记。
2.1.3配制漆料：由专职调料员进行配制，应做到“严格配方，精确称量，兜底搅拌均匀”，并负责讲解使用中的规范要求.⑴开罐:涂料开罐前要确认其牌号品种、颜色、批号等,并作好记录.如果标识模糊,应仔细核对.油性及油改性类涂料开罐后可能会有结皮现象,应仔细剔除结皮.如果发现涂料过期,应该鉴别确认其质量可靠才能施工。
万一涂料发生变质,应废去不用.⑵搅拌:涂料中有些颜料密度大易沉淀,面漆类颜色容易浮色,这些现象均需使用机械搅拌使涂料均匀如一.双组份涂料在固化剂加入前,应首先搅拌均匀,加入固化剂后再次搅拌均匀。
⑶过滤:为了除去涂料中较大颗粒结皮或其它异物,必须过滤,较为规范的做法是经过过滤网倒入另一个空桶中.⑷如施工时气温低，漆料过于粘稠，可以适量加入稀释剂，但以能正常涂刷又不影响漆膜厚度为宜。
漆料配制时要根据现场实际需要，现配现用，以免造成浪费。
2.1.4局部抹腻子：在刮腻子的施工中，按施工要求局部刮1-2遍腻子，但根据设备的具体情况，表面平整的可刮一遍腻子，表面爆裂的根据要求可刮至2遍，腻子刮至与设备表面平齐为宜。
2.1.5涂装环氧底漆2遍：表面处理合格后应尽快涂底漆，要在8小时内涂完。
涂底漆要横、竖、上、下交错涂刷，漆膜要求均匀，不得漏涂、流挂。
2.1.6间隔保养：在涂完一道漆后，要待其漆面干燥后方可进行下道工序的施工，保养期间，不得进行其它作业活动。
3、环氧树酯玻璃钢层：3.1衬贴玻璃丝布：3.1.1衬布可采用间接衬贴和连续衬贴相结合的方法，在腻子未完全固化，但已胶凝之前，用手触摸尚有弹性，即可贴衬第一层布，否则应对已刮腻子部位用砂布打磨平整后方可贴衬。
布的贴衬顺序应根据结构而定，一般应先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底部。
3.1.2粘贴时，首先在粘衬部位均匀涂刷一层树脂涂料，然后垂直于涂刷表面平铺无碱无蜡无捻粗纱方格玻璃纤维布，厚度δ0.25±0.025，然后采用辊刷、毛刷等工具蘸取衬布胶料，从一端或中间赶走气泡，并使胶料充分浸润布料。
布料贴衬时不可强行牵拉，防止经纬走样，布料亦应逐渐展干，逐步贴衬。
要求搭接≥50mm。
3.1.3在衬第一层布24h后，检查衬里层有无毛剌、流淌、气泡、脱层等缺陷。
在清除、修补后垂直于第一层布粘衬方向衬第二层布。
即第一层衬贴完毕，检查有无气泡和空鼓缺陷，经检验合格以后，再衬贴第二层，往后依次类推，一直到设计要求厚度和层数。
3.1.4每衬一层，均应检查其质量，如有毛刺、流淌和气泡等缺陷，应清除修理。
同层玻璃布的搭接宽度不小于50mm，上下层的搭接边必须互相错开，其距离不应小于50mm。
3.2玻璃钢层的质量检查3.2.1衬里层的贴衬应平整光滑，色泽均匀，与基体表面结合牢固，无气泡、脱壳、固化完全，表面不粘，不允许有纤维露头。
3.2.2层与层之间不应有气泡，对大于5mm的气泡，或每平方米有3个以上小于5mm的气泡，均应作修补处理。
修补时要铲除气泡重新衬布料和涂刷面层胶料。
3.2.3在固化处理后仍应作全面质量检查，有缺陷时予以修补。
3.2.4用棉花蘸丙酮擦拭玻璃钢表面，如不粘挂棉花，或棉花不变色即为固化完全。
4、环氧树酯面涂：环氧树酯面涂2遍:先将环氧树酯面漆搅拌均匀然后将固化剂加入漆桶中，充分搅拌均匀后用专业滚筒均匀涂刷2遍（每次间隔约8小时）。
5、精细完工：对完工部位认真检查，不合格处按工艺程序进行修补，直至全部合格为止。
五、施工作业的劳动保护1、作业场所保持良好通风、排风，尤其在密闭容器的衬里工程中，应减少作业时逸出的有害物质的浓度。
2、在配方中应选择低毒、无毒固化剂及稀释剂。
3、尽量减少人体与树脂胶料的直接接触，触及后可用少量溶剂擦去后立即用肥皂水冲洗干净。
应特别注意树脂的引发剂，固化剂，如溅到眼睛中，应立即用水大量冲洗，然后用2%碳酸氢钠水溶液清洗，并立即就医。
眼睛受伤忌用油或油膏治疗，否则会加重有机过氧化物的损害作用。
4、操作人员在配料、刷胶料时应戴上防护眼镜、乳胶手套、劳防衣服、帽、鞋与防毒口罩。
领口、袖口、裤口均应扎紧，施工场所严禁短袖、短裤、拖鞋者进入。
5、操作人员在打磨、机械加工或使用电动工具时，不可带手套，但应穿戴劳防衣服、鞋、帽、防尘口罩与防护眼镜。
6、进入作业场所，现场不准饮食、吸烟与休息。
7、操作人员作业完毕后，应立即全身淋浴并换去所有劳动防护衣物、用品。
8、衬里作业后留下的纤维、玻璃钢边角料、树脂固化废弃物，均作工业垃圾妥善处理，不可在公共场所焚烧。
六、确保工程质量的组织措施1、质量目标：工程质量确保优良2、编写《质量、安全、施工计划》，并于开工前审批完毕，作为本工程质量保证方面的基本指导文件。
《质量、安全、施工计划》明确项目上各项施工中的特殊方面，编制作业指导书，对整个项目编订过程检验计划及最终检验计划，明确工序的划分，检验项目、检验依据、合格标准、检验人员及见证资料等，即通过《质量、安全、施工计划》及其运作，保证施工过程中每个环节的质量，从而确保总体施工质量。
3、设置专职质检员，由区域项目部任命，可相对独立于项目经理部，行驶质量否决权，按过程检验计划对施工的每一个工序进行检查，不合格工序立即返工，不得转入下道工序，杜绝把施工过程中的问题拖延到最后，并同业主、监理、施工单位质检工程师作好隐蔽工程检查和作好隐蔽工程记录。