烧结机系统漏风率测定技术的探究
唐钢烧结机漏风率的测定与漏风治理
（ Ｉ ｒ ｏ ｎ ｗｏ ｒ ｋ ｓ ｏ ｆ ＨＢＩ Ｓ Ｇｒ ｏ ｕ ｐ Ｔａ ｎ ｇ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｃｏ ｍｐ ａ ｎ ｙ，Ｔ ａ ｎ ｇ ｓ ｈ ａ ｎ，Ｈｅ ｂ ｅ ｉ ， ０ ６ ３ ０ １ ６）
Ａｂｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｔｈｅ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ ｍｅ ｔ ｈ ｏｄ ｓ ｏ ｆ ａ ｉ ｒ ｌ ｅ ａ ｋ ａ ｇｅ ｒ ａ ｔ ｅ ｏ ｆ ｓ ｉ ｎｔ ｅ ｒ ｍａ ｃ ｈｉ ｎｅ ａ ｒ ｅ ｉ ｎｔ ｒ ｏｄ ｕ ｃ ｅ ｄ．Ｔｈｅ ｍａ ｉ ｎ ｐａ ｒ ｔ ｓ ｏ ｆ ｓ ｉ ｎ—
～
混 入一定 量 氧 气 ， 导 致 烟气 中氧 气 含 量 增加 。根 据 氧 气混 入 比例定 量 计 算 出 烧 结机 系统 的漏 风 率 ， 计
算 公式 如下 ：
Ｋ：（ Ｏ２ 后一 Ｏ２ 前］ ／ ［Ｏ２ 大 气一 Ｏ２ 前）×１ ０ ０ ％
（ １ ）
测 定 工作 在烧 结 机 台 车运 行 过 程 中 ， 利 用 气 体
总第２ ５ ８期
２ ０ １ ７年 第 ６期
河 北 冶４－
Ｔ ｏ ｔ ａ ｌ Ｎ Ｏ ． ２ ５ ８
２ ０ １ ７。 Ｎｕ ｍｂ ｅ ｒ ６
唐 钢 烧 结 机 漏 风 率 的 测 定 与 漏 风 治 理
程 翠花 ， 范兰涛 ， 甄 常亮 ， 李 旺 ， 闰 宝忠
（ 河 钢 集 团唐 钢 公 司 炼 铁 部 ， 河北 唐山 ０ ６ ３ ０ １ ６）
ｔ ｏ ４３． ２１ ％ ．ｔ ｈｅ ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎｅ —ｈｏ ｕ ｒ
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昆钢烧结系统漏风情况调查
烧结机机头 41.06
表 2 本部300 m2烧结机漏风率（%） 烧结机机尾 45.45
台车至大烟道（主体） 38.71
表 3 新区300 m2烧结机烟气分析结果
风 箱号
取样点
1#
2#
3#
4#
5#
6#
7#
8#
9#
10#
板之间；台车挡板与台车之间。此外，烧结机风 箱、导气管、烟道除尘系统等处也存在漏风。 2.2 测定原理
测定采用的是烟气分析法，即：取所测部位 前后测点烟气，分析结果按物质平衡进行漏风率 计算，根据烟气中不同成分浓度的变化列出平衡 方程，找出前后风量的比值和成分浓度之间的关 系，从而间接算出漏风率。
整个抽风系统如果完全不漏风，那么台车 底部的废气成分与抽风系统的其他各段管道乃至 风机的出口处的废气成分是完全相同的。但实际 上，由于系统漏风，吸入了外界的空气，于是使 废气成分发生了变化。在生产实践中，炉蓖下部 的废气含O2量低，其他各部位漏入空气后，废气 中的O2的含量就会升高。根据台车底部与管道某 部废气含O2量的变化对比关系，就推算出这两部 分之间的漏风率。若要测定台车下部至除尘器入 口之前烧结机本体系统的漏风率，只要测得这两 点的废气含O2量就行了，然后按公式进行计算， 即可得出系统漏风率。 2.3 废气分析法的测定过程
续表 1
风 箱号
16#
17#
18#
20.09 20.13 20.40
19# 20.70
20# 20 出口处 出口处 前烟道
13.88 20.88 16.22
根据烟气分析结果，应用公式计算得出以下 数据 ：
烧结机漏风率测定方法及降低漏风的工艺
烧结机漏风率测定方法摘要：介绍了烧结机漏风率的传统测定方法和最近几年讨论比较多的量热法，以及近几年发明的一些测定烧结机漏风率的方法。
关键词:烧结机；漏风率测定；量热法；现代抽风烧结技术是目前铁矿烧结的主要方法。
烧结抽风系统漏风主要是由设备和生产操作缺陷造成的。
烧结机的漏风率对烧结生产的各项经济技术指标影响很大，使生产率下降，电耗增加，产生噪音害使工作环境恶化等。
目前国内烧结机漏风率一般在50%左右甚至更高。
因此，如何有效的降低漏风率是钢铁企业节能降耗的重要工作之一，而只有测定漏风率后才能更好的降低漏风率。
1 漏风率的传统测定方法烧结机漏风率的测定方法主要有以下几种：①经验公式估算法此方法所用公式为：Q漏=k(L+B)p0.42式中Q漏——漏风率，m3/hL，B——烧结机的长度和宽度，m；p——负压，×9.8 Pa；k——漏风系数。
由于k值与烧结机结构、磨损程度有关，所以其范围很大(k=30～75)，因而这种方法只有理论意义。
②密封法将台车篦条间隙密封，开动抽风机调节各风箱闸板达到生产时的负压，将风机所抽的风量视为漏风量，而漏风量与总废气量之比即为漏风率。
③料面风速法用热球风速仪测量料面各点风速，推算出通过料面的风量，以此风量作为有效风。
出炉篦子时，由于烧结过程的进行，风变成烟气，烟气量可通过混合料中的水分含量、碳酸盐中的CO2量和硫量来计算。
但此法在点火保温段不能测，而且测点少了没有代表性。
④漏风点测风速法用风速表、皮托管及热球风速仪等仪器测量漏风点风速。
此法对局部漏风点测定有效，能定量检漏，对堵漏及考核是十分必要的。
⑤平衡计算法这是一种使用较广泛的方法，但目前还存在气体同步采样工作量大、对每个风箱而言测定结果绝对误差很大(有的达40.1 %)，即重显性不好、气体分析量较大和无法确定具体的漏风部位等问题。
而且该算法只能算出漏风率，漏风量要通过流量法测定才能算出。
⑥流量法在符合测量流量规范的直管段，用透平式或文丘里节流装置或皮托管、均速流量计测定流量。
分析烧结机漏风治理技术研究现状与发展
分析烧结机漏风治理技术研究现状与发展1. 引言1.1 烧结机漏风问题的严重性烧结机漏风问题是烧结生产过程中常见的难题，严重影响着烧结品质和生产效率。
烧结机在运行过程中，如果存在漏风现象，会导致烧结温度不稳定，烧结时间延长，影响烧结过程的热工参数控制，进而影响烧结矿的质量和成品率。
漏风还会造成能源浪费，增加生产成本，降低企业的竞争力。
解决烧结机漏风问题对于提升烧结生产效率、降低生产成本具有极其重要的意义。
只有有效地治理烧结机漏风问题，才能保障烧结生产的稳定进行，提高煤炭、矿石等原料的回收利用率，降低企业的能源消耗，实现绿色发展。
深入研究烧结机漏风问题的严重性，并探索先进有效的治理技术，对于推动烧结生产技术进步，提高企业经济效益具有重要意义。
1.2 研究烧结机漏风治理技术的必要性研究烧结机漏风治理技术的必要性：烧结机是钢铁生产中重要的设备之一，而烧结机漏风问题是影响烧结机正常运行和生产效率的重要因素之一。
漏风会导致烧结机热能损失增加，造成能源浪费，同时还会影响烧结品质，降低生产效率。
研究烧结机漏风治理技术具有重要的意义。
研究烧结机漏风治理技术可以有效提高生产效率和降低生产成本。
通过采用先进的治理技术，可以有效减少漏风现象，提高烧结机的热能利用率，降低燃料消耗，从而降低生产成本，提高钢铁生产效率。
研究烧结机漏风治理技术可以改善环境保护效果。
漏风会导致大量废气排放，污染环境，影响员工健康。
通过研究有效的治理技术，可以减少废气排放，降低对环境的影响，实现环保效益。
研究烧结机漏风治理技术的必要性体现在提高生产效率、降低生产成本和改善环境保护方面，对于钢铁行业和社会经济发展具有重要意义。
1.3 本文的研究意义本文的研究意义在于深入探讨烧结机漏风治理技术的现状与发展，并分析烧结机漏风问题的根源，为相关领域的研究提供有力支持。
烧结机漏风问题一直是钢铁企业生产过程中的一大难题，影响着生产效率和产品质量。
通过研究烧结机漏风治理技术的现状，可以为企业提供解决漏风问题的有效方法和技术支持。
分析烧结机漏风治理技术研究现状与发展
分析烧结机漏风治理技术研究现状与发展【摘要】烧结机漏风是烧结过程中常见的问题，严重影响了生产效率和能源利用率。
本文从烧结机漏风问题的严重性、研究意义和背景入手，分析了烧结机漏风的原因和影响。
接着介绍了烧结机漏风治理技术的现状和发展趋势，包括各种先进的技术和方法。
探讨了烧结机漏风治理技术的未来发展方向和研究评价，展望了相关研究的未来。
本文旨在为烧结机漏风治理技术的研究提供参考，促进相关领域的发展和进步。
【关键词】关键词：烧结机漏风、治理技术、原因分析、影响、现状、发展趋势、研究重点、未来发展方向、评价、展望。
1. 引言1.1 烧结机漏风问题的严重性烧结机漏风是烧结工艺中常见的问题，严重性不容忽视。
烧结机漏风会导致热风、燃烧气体等热能的丢失，降低了烧结过程的热效率，增加了生产成本。
漏风还会引起烧结机内部温度分布不均匀，影响烧结矿料的烧结质量，降低了成品矿的品质。
漏风还可能导致烟气逸出，对环境造成污染，影响企业的形象和声誉。
漏风还可能引起设备的能耗增加，影响整个生产线的运行稳定性。
解决烧结机漏风问题对于提高生产效率、降低能耗、保护环境以及提升企业竞争力具有重要意义。
对烧结机漏风问题的研究和治理技术的不断完善，将有助于提高烧结过程的效率和质量，实现绿色、可持续发展。
1.2 研究意义研究烧结机漏风治理技术的意义主要体现在以下几个方面：烧结机漏风问题直接影响生产效率和产品质量。
漏风会导致烧结机内部燃烧效率降低，由于空气流动不畅，部分燃料无法完全燃烧，影响了烧结过程的稳定性和效率，导致燃烧产生的废气污染排放增加，降低了产品的质量和市场竞争力。
烧结机漏风导致能耗增加，增加了生产成本。
漏风使得烧结机内部的温度无法得到有效控制，需要消耗更多的能源来维持烧结过程的正常进行，这不仅增加了生产成本，还加剧了燃烧过程中的能源浪费。
研究烧结机漏风治理技术有助于提升企业的环保形象和社会责任感。
随着环保意识的提升，各行各业对排放标准的要求也越来越严格，烧结机漏风治理技术的研究不仅可以减少空气污染物的排放，降低对环境的影响，还可以提升企业在社会上的形象，赢得更多消费者的认可和支持。
分析烧结机漏风治理技术研究现状与发展
分析烧结机漏风治理技术研究现状与发展烧结机作为烧结生产线上的重要设备，其漏风问题一直是烧结过程中的关键技术难题。
漏风会导致冷烧结、烧结料流失增加、热能和气体泄漏等问题，降低了烧结机的生产效率和产品质量，另外还会造成了环境污染和能源浪费。
研究烧结机漏风治理技术，对于提高烧结机生产效率、节约能源、减少环境污染具有重要意义。
一、研究现状1. 烧结机漏风问题分析烧结机漏风主要表现在烧结机设备的密封不严、烧结机内部压力失控、管道漏风等方面。
这些问题造成了烧结机的正压力不足、负压力过大、热风流量不稳定等现象，严重影响了烧结机的稳定性和生产效率。
需要对烧结机漏风问题进行深入分析，找出漏风的原因和位置，以便采取相应的措施进行治理。
2. 烧结机漏风治理技术研究进展目前，针对烧结机漏风问题，相关领域的研究人员开展了大量的技术研究工作，主要集中在以下几个方面：（1）材料选择与改性材料的选择与改性是研究烧结机漏风治理技术的重要手段之一。
针对烧结机设备的密封部件，研究人员通过选用耐高温、耐磨损、耐腐蚀的新型材料，并对材料进行改性，提高其抗压、抗渗透等性能，从而达到提高密封性能的目的。
（2）结构设计优化烧结机的结构设计优化是解决漏风问题的关键。
目前，研究人员对烧结机内部的结构进行优化设计，包括提高密封性的关键部件的设计及安装方式、改进漏风部位的结构设计等，从而提高烧结机的密封性能。
（3）密封技术改进密封技术的改进是解决烧结机漏风问题的有效途径。
研究人员当前致力于开发新型的密封技术，如高温密封技术、减少密封面磨损的技术等，以提高烧结机的密封性能。
（4）智能控制技术智能控制技术在烧结机漏风治理技术研究中也占有重要地位。
研究人员通过智能控制技术，对烧结机的密封部件进行实时监测，及时发现漏风问题，并采取相应的措施进行治理，从而提高烧结机的密封性能和生产效率。
3. 烧结机漏风治理技术研究存在的问题尽管研究人员在烧结机漏风治理技术方面取得了一定的进展，但仍然存在一些问题亟待解决。
分析烧结机漏风治理技术研究现状与发展
分析烧结机漏风治理技术研究现状与发展烧结机是铁矿石烧结生产线上的关键设备，其性能直接影响着烧结工艺的稳定性和烧结品质。
烧结机在长期运行中存在着漏风现象，严重影响了烧结机的生产效率和产品质量。
研究烧结机漏风治理技术，解决漏风问题，对烧结生产具有重要意义。
一、烧结机漏风的原因烧结机漏风是指烧结机内部高温煤气通过未经预定泄漏出设备的通气部分，导致热能和资源的损失，甚至对生产线的安全和运行造成威胁。
烧结机漏风的主要原因包括：1. 设备老化损坏：烧结机长时间运行后，设备内部构件和管道可能会出现磨损、腐蚀、疲劳等老化损坏现象，导致气体泄漏。
2. 操作不当：烧结机操作人员在设备操作和维护过程中，未能按照规定程序操作，导致设备密封部件和连接部分松动或损坏，产生漏风现象。
3. 设备设计缺陷：烧结机在设计和制造过程中存在缺陷，使得设备内部结构不够紧密，密封不严，易产生漏风。
4. 温度变化引起的胀缩问题：烧结机在高温和低温交替使用时，设备内部材料会发生胀缩现象，导致密封部件的脱落或损坏，产生漏风现象。
二、烧结机漏风治理技术现状目前，针对烧结机漏风问题，研究和发展了一些治理技术，主要包括以下几种：1. 设备检测技术：通过使用红外线测温仪、超声波检测仪等设备，对烧结机的密封部件和管道进行定期检测和监控，及时发现漏风点，为后续治理提供数据支持。
2. 密封改进技术：通过对烧结机内部结构进行改进和优化设计，采用新型的密封材料和密封结构，提高设备的密封性能，减少漏风问题发生的可能性。
未来，烧结机漏风治理技术将朝着以下几个方向发展：1. 智能化技术：利用先进的传感器技术、物联网技术和大数据分析技术，实现对烧结机内部密封部件和管道的实时监测和分析，提前预警漏风情况，提高设备的智能化水平。
2. 高性能材料应用：研究和开发更耐高温、耐磨、耐腐蚀的新型材料，用于烧结机内部密封部件和管道的制造和涂层处理，提高设备的耐久性和密封性能。
3. 集成化技术：将烧结机漏风治理技术整合到生产线的自动化控制系统中，实现设备的全面监控和自动调节，提高治理效果和生产效率。
分析烧结机漏风治理技术研究现状与发展
分析烧结机漏风治理技术研究现状与发展烧结机是冶金行业中常用的设备，用于将原料颗粒烧结成固体块状物。
在烧结机的运行过程中，漏风问题会给生产带来很多不利影响，例如降低了烧结机的效率，增加了生产成本，甚至对环境和人员造成了危害。
烧结机漏风治理技术的研究和发展成为了冶金工程领域的热点问题。
目前，烧结机漏风治理技术的研究现状主要分为以下几个方面：漏风检测技术、漏风原因分析技术、漏风治理技术以及漏风后的效果评价技术。
下面将逐一对每个方面进行介绍。
首先是漏风检测技术。
烧结机的漏风点通常是分散的，而且难以直接观察到，因此漏风检测技术就显得尤为重要。
目前，常用的漏风检测技术主要包括压差法、烟气追踪法、红外线检测法以及超声波检测法。
这些技术能够有效地发现烧结机漏风点的位置和数量，为后续的漏风治理提供了重要的依据。
其次是漏风原因分析技术。
烧结机漏风的原因很复杂，通常包括设备老化、密封件损坏、排气系统堵塞等。
对漏风原因进行深入分析是非常必要的。
目前，常用的漏风原因分析技术主要包括气动力学模拟技术、流体力学模拟技术以及传热学模拟技术。
这些技术能够帮助工程师们深入理解漏风的形成机制，有针对性地制定漏风治理方案。
接下来是漏风治理技术。
根据漏风的具体原因和位置，工程师们可以采取不同的治理技术。
目前，常用的漏风治理技术主要包括更换密封件、清理排气系统、改造设备结构以及优化运行参数。
这些技术能够有效地降低烧结机的漏风率，提高生产效率，减少能耗。
最后是漏风后的效果评价技术。
治理了烧结机的漏风问题之后，如何评价效果也是非常重要的。
目前，常用的效果评价技术主要包括温度场分析技术、压力场分析技术以及气体成分分析技术。
这些技术能够为工程师们提供全面的漏风治理效果评价，为进一步的改进工作提供参考。
烧结机漏风治理技术的研究现状已经比较成熟，但也面临着一些挑战。
未来，我们需要进一步完善漏风检测技术，提高漏风原因分析技术的精准度，探索更多新型的漏风治理技术，以及加强漏风后的效果评价技术。
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烧 结机 系统漏风 率测定技术的探 究
宋新义 ，李文辉
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１ ＿ ３ 料论计算经验公式如下 ：
Ｑ漏＝Ｋ（ ＋ ） Ｐ。 ・ ４ ２川 ， （ １ ）
式 中 ，Ｑ漏 为 漏 风量 ，Ｎ ｍ ・ ｈ － Ｉ ；Ｌ为烧 结 机 长 度 ，ｍ； 为 烧结 机 宽度 ，ｍ；Ｐ为负压 ，Ｐ ａ ；Ｋ 为漏 风 系 数 ；
０ 引言
有效降低烧结机漏风 ，对 降低烧结生产能耗起着 决定 性 作用 。现有 的烧结 机工 艺 设 备 已经 定 型 ，不 过 伴随设备磨损老化 ，漏风率逐渐变大 ，如果能够检测 到烧结机系统主要漏风部位的漏风率 的变化 ，有针对 性地对设备进行检修 、维护 、更换 ，可以有效降低烧 结 能耗 ，节约 生产 成本 。
关 键 词 ： 烧 结机 ； 漏风 率 ；检 测
中图分类号 ： Ｔ Ｆ ０ ６ ８
文献标识码 ： Ａ
文章编号 ： ２ ０ ９ ５ — ０ ８ ０ ２ 一 （ ２ ０ １ ３ ） ０ ８ — ０ ０ ５ １ — ０ ３
Ｏｎ ｔ ｈ ｅ Ａｉ ｒ Ｌｅ ａ ｋ ａ ｇ ｅ Ｒａ ｔ ｅ Ｍｅ ａ ｓ ｕｒ ｅ ｍｅ ｎ ｔ Ｔｅ ｃ ｈ ｎｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｏ ｆ Ｓ ｉ ｎｔ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｍａ ｃ ｈｉ ｎｅ Ｓｙ ｓ ｔ ｅ ｍ
Ｐ 值根据生产通常取 ：尸 ＝ ７ ． ５ Ｐ ａ 一 ９ ． ８ Ｐ ａ ；Ｋ值与烧结 机各个漏风部位的密封结构 、磨损程度有关 ， 值取 值为 ３ Ｏ ～ ７ ５ ，波动范围较大，因此该方法只能提供理
收 稿 日期 ：２ ０ １ ３ — ０ ５ — ２ ８
ｔ ｅ ｎ， ｒ ａ ｓ ｗ ｅ ｌ ｌ ａ ｓ ａ ｉ ｒ ｌ ｅ ａ ｋ ａ ｇ ｅ ｒ ａ ｔ ｅ ｔ ｅ ｓ ｔ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ． Ｍｏ ｎ ｉ ｔ ｏ ｒ ｔ ｈ ｅ ａ ｉ ｒ ｌ ｅ ａ ｋ ａ ｇ ｅ ｒ ａ ｔ ｅ ｏ ｆ ｓ ｉ ｎ ｔ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ， ｍｏ ｎ ｉ ｔ ｏ ｒ ｔ ｈ ｅ ｆ ｕ ｎ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｎ ｇ
ｏ ｆ ｓ ｉ ｎ ｔ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｅ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｉ ｖ ｅ ｌ ｙ ， ｍａ ｉ ｎ ｔ ａ ｉ ｎ ａ ｎ ｄ ｒ ｅ ｐ ｌ ａ ｃ ｅ ｔ ｉ ｍｅ ｌ ｙ ， ｉ ｎ ｏ ｒ ｄ ｅ ｒ ｔ ｏ ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｅ ｔ ｈ ｅ ｓ ｉ ｎ ｔ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ ｅ ｎ ｅ ｒ ｇ ｙ ｃ ｏ ｎ ｓ ｕ ｍｐ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｃ ｏ ｓ ｔ ｓ ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ：ｓ ｉ ｎ ｔ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ ；ａ ｉ ｒ ｌ ｅ ａ ｋ ａ ｇ ｅ ｒ ａ ｔ ｅ ；ｔ ｅ ｓ ｔ
论 参考 意义 的漏 风量 指标 。
１ ． ２ 密封 法
ｌ 漏 风 测 定 方 法
根 据 资料 文 献查 询 ，烧 结 机 系统 中可利 用 的漏 风
测 定方 法 如下 。
采用密封材料 （ 例如 ：塑料布）将整个烧结台车 蓖条盖住的方式 ，将台车篦条间隙密封 ，启动主抽风 机调节各风箱 闸板达到生产时的负压 Ｐ ，风机所抽风 量就作为漏风量 Ｑ漏 ，与正常生产总抽风量 Ｑ之比即 为 漏 风 率 。该 方 法 没 有 考 虑 烧 结 台车 之 间 的间 缝 、 料面裂缝等 的漏风 。只能提供参考 意义 的漏风量 指 标 。可 用 于新建 烧结 机 试 车或 者重 新 开 机时 ，采 集 数 据 。２ ０ ０ ４年 安 阳钢铁 ３ ６ ０ ｍ 烧 结 机联 动试 车 时 ，曾 用此 方法 测得 烧结 机 系统漏 风率 ｒ ／ ＝ ３ ８ ％。
（ 中冶长天国际工程有 限责任公 司，湖南 长沙 ４ １ ０ ０ ０ ０ ）
摘
要： 通过分析烧 结系统的漏风部位 ，以及漏风 率的检 测技 术 ，对烧 结机 的漏风情况进行 可靠的测量。监测烧 结机
系统漏风率 ，有效监测烧结设 备的运转情况 ，及 时维护 、更换 ，以降低烧结能耗 ，节约生产成本。
ＳＯＮＧ Ｘｉ ｎ — ｙ ｉ ，Ｌ Ｉ Ｗｅ ｎ —ｈ ｕ ｊ
（ Ｚ ｈ ｏ ｎ ｇ ｙ ｅ Ｃｈ ａ ｎ ｇ ｔ ｉ ａ ｎ Ｉ ｎ ｔ ｅ ｒ ｎ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｃ ｈ ａ ｎ ｇ ｓ ｈ ａ ４ １ ０ ０ ０ ０ ， Ｈｕ ｎ ａ ｎ ， Ｃｈ ｉ ｎ ａ ）