工艺技术管理办法门窗公司1.doc
1工艺管理制度
塑钢门窗工艺管理制度1、工艺管理的基本任务．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（1）2、工艺工作的主要内容．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（1）3、工艺管理组织机构和工艺人员配备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（1）4、各有关职能部门的工艺职能．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（1）5、产品工艺工作程序图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（2）6、产品结构工艺性审查内容．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（3）7、工艺方案设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（3）8、工艺规程设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（4）9、工艺规程审批程序．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（4）10、工艺文件标准化审查．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（4）11、工艺文件修改．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（5）12、生产现场工艺管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（5）13、工艺纪律管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（6）工艺管理制度工艺工作是塑钢门窗加工制造业的基础工作，贯串于企业生产的全过程。
门窗制作类公司管理制度
门窗制作类公司管理制度一、组织架构与职责划分公司应设立清晰的组织架构，明确各部门职能与岗位职责。
生产部负责产品的设计与制造，质检部负责产品质量的把控，销售部负责市场开拓与客户维护，客服部提供售后服务与用户反馈收集。
各部门之间要实现信息共享，形成协同工作的良好氛围。
二、原材料采购与验收原材料的质量直接影响到最终产品的品质。
公司应建立严格的供应商评审体系，选择信誉良好、质量稳定的供应商。
采购部门需对进厂的原材料进行严格检验，确保其符合生产标准和要求。
不合格的材料一律退回，严禁流入生产线。
三、生产过程管理生产过程中，每道工序都应有明确的操作规程和质量标准。
生产人员需按照工艺要求进行操作，并做好相应的记录。
同时，车间应实行5S现场管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持生产环境的整洁有序。
四、质量控制体系建立完善的质量控制体系是保证产品质量的关键。
质检部应对生产过程中的每个环节进行抽检，及时发现问题并督促整改。
对于成品，要进行全面的性能测试和外观检查，确保每一扇门窗都能达到公司的出厂标准。
五、客户服务与反馈客户是企业发展的源泉，提供优质的客户服务是公司的基本职责。
销售部和客服部应建立客户档案，定期跟踪服务效果，及时解决客户的问题。
同时，积极收集客户反馈，作为产品改进和服务升级的重要参考。
六、持续改进与发展企业的发展离不开创新与改进。
公司应鼓励员工提出合理化建议，定期组织技术培训和管理研讨，不断提升团队的专业能力。
同时，关注行业动态和技术发展趋势，不断优化产品线，满足市场的多元化需求。
七、环境保护与安全生产在追求经济效益的同时，公司还应承担起社会责任。
严格执行国家环保法规，采用环保材料和生产工艺，减少对环境的影响。
加强安全生产教育，确保员工的人身安全，预防各类事故的发生。
总结：。
门窗管理制度
关键工艺质量控制点之一下料1．控制要求1．1型材无损伤，全长上弯度允差为1㎜/M，符合质量标准。
2．2下料长度允许许偏差≦2000㎜时为±1㎜或＞2000㎜时为±1.5㎜。
1．3切口处不变形、开裂，保证清洁，要求无尘，无油，无水。
2．控制指标：合格率达到100%。
3．下料尺寸确定依据：3.1窗框与墙体的间隙为10—15㎜/边；3.2窗扇与窗框的搭接尺寸为8㎜/边：3.3切割公差±1㎜；3.4焊接余量为3㎜/边;3.5加强衬钢比塑料型材最小端尺寸5—10㎜。
4.控制办法:4.1操作者在操作前检查型材质量。
4．2操作者应认真检查和调整好下料尺码。
4.3型材应靠准基准面并夹牢，下中挺料时，靠模位置放得正确。
4.4生产过程中应经常检查下料标尺，定位无误，如有差异要及时调整。
4.5操作者应先用短料试下，待尺寸正确后再批量下料。
并立即将其各工段作上标记，按类分放到输送车上。
4.6质量抽查5%—10%，保证100%合格。
关键工艺质量控制点之二焊接1、控制要求；1．1焊接牢固，角强度≧3.5KN。
1．2焊接挤出渣两边均匀，不错角。
1．3清角后，接缝处无裂纹。
1．4成品外包尺寸，对角线尺寸偏差在允许范围内。
2．控制指标；合格品率达到100%。
3．工艺控制条件；3。
1焊接熔融温度240℃__250℃;(根据室温调整)3。
2熔融时间25S—30S；3.3夹紧压力5—6bar ;3.4焊接压力3 bar；3.5对接时间30—40S；熔融的过程两面种因素控制,即;时间___它能使接头冷却并定型;压力___型材之间是靠它连接的,如果压力太大,接口会被挤出接头处,而压力太小,材料内部则不能很好地熔合.在熔化的过程中,材料受到设定的压力“挤压”而后准确地达到所要求的尺寸。
4．控制办法；4.1操作者在操作前，应认真检查和调节好三位焊机的各顶技术参数——加热保压时间，加热板温度和减压阀压力。
4.2型材在焊接前,应按规定作好保温准备.4.3检查型材下料长度尺寸是否准确,如未达到要求的待返修后焊接.4.4操作者应先用短料进行试焊接,待达到要求后再正式批量焊接.4.5焊接呈黄色或棕色,则意味材料已局部分分解,或因温度较高,或因熔融时间较长,应作调整.4.6焊接结束后,窗框应在无载荷的情况下存放3___10分钟,以免角部变形.4.7操作者在生产过程中,应经常检查和种模具和机械技术参数是否正确,如果有较大的变动,要及时调整.4.8质量检验员抽查5%__10%,但不少于10件.关键工艺质量控制点之三安装1.控制要求;1.1门窗框两对角线长度差±2㎜.1.2.门窗框垂直度±2㎜.1.3门窗框水平度±3㎜1.4安装牢固,没有预件的洞口采用焊接固定.2.控制指标;合格率达到100%2.控制方法;3.1将不同规格门窗框在相应洞口竖放,当保护膜脱落时固补贴上.3.2测出各门窗洞口中线并起逐一作出标记,多层建筑可从高层一次垂吊.3.3将门窗框装入洞口,其上下框中线应与洞口中线对齐,窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔塞紧作临时固定,然后按设计图,确定上墙厚度方向的安装位置,再调整直度与水平度.3.4.门窗与墙体固定时应先固定上框后固定边框,安装组合门窗时将两门窗框与拼樘卡接,然后用紧固件双向拧紧,其间距应.≦600㎜.3.5门窗框若粘有水泥砂浆,应擦拭干净.3.6玻璃装入门窗内,根据经验,安装玻璃压条应先短后长.3.7安装五金件,纱窗铰链及锁扣后,应整理纱网和压实压条.关键工艺质量控制点之四组装1.控制要求.1．1框扇高度允许偏差±2.5㎜.1.2框扇对角线尺寸之差≦3.0㎜.1.3交接处同一平面高低差≦0.8㎜.1.4窗扇推拉灵活无组带.1.5各种附件安装牢固使用性能正常.2.控制指标;合格率达到100%.3控制办法.3.1用钢卷尺测门窗高,宽及时角线尺寸3.2用深度尺测高低差,用钢直尺测搭接量.3.3安装和附件按工序质量规定,注意位置尺寸,安装牢固,不允许有松动.3.4手动检查和附近的使用性,如不符合及时整改.宁波市江东阳明塑钢门窗厂质量管理制度汇编一、工厂质量管理制度二、车间质量管理制度三、型材、配件、辅助材料进厂检测制度四、半成口、成口检验制度五、工序检验制度六、质量信息制度七、质量考核和奖惩制度八、产品售后服务制度九、质量教育制度十、检测管理制度一、工厂质量管理制度我厂质量管理工作的方针是；精工细作，丝丝入扣。
门窗工程施工工艺
门窗工程施工工艺１、窗：（１）工艺流程：弹线找规矩→门窗洞处理→连接件安装→窗框安装固定→窗扇安装→门窗口四周密封嵌缝→安装五金配件→安装纱窗密封条。
（２）操作工艺：１）从顶层向下弹外窗口纵向边线，横向弹窗口水平位置线，对有偏差的窗口进行处理，确保纵横跟线。
２）窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用对拨楔子临时固定。
３）窗框与墙体连接采用墙内安装膨胀螺栓与窗框连接件紧固的方法。
该做法的特点是：塑钢窗与结构固定牢固，同时减小窗与墙体的缝隙，使固定件由受弯变为受剪，可大大增加窗体的风压抵抗能力。
４）窗框与洞口墙体采用弹性连接，框四周缝隙内分层填入玻璃棉毡条，框边留5－8 mm深的槽口，嵌填防水密封胶。
５）密封条安装时要留自伸缩余量，要长出装配边长20－30 mm，在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。
２、木门安装：（１）工艺流程：弹线找规矩→门框安装→门扇安装。
（２）操作工艺：１）根据＋50 cm水平线弹出门框安装标高，使同一楼层内门框安装高度一致。
２）木门框靠墙、靠地一面应刷防腐涂料，其他各面及活扇均应涂刷清油。
３）木门框安装在地面工程施工前完成，安装前先在框靠墙间固定3 mm厚扁铁连接件，再将门框就位。
用木楔将门框临时固定，调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用钉子将门框连接件与墙内预埋木砖钉牢，每边３点固定。
４）门扇安装前检查门口尺寸、边角方正，合格后方可安装。
５）根据门口尺寸对门扇进行修刨。
修刨分两次进行：第一次修刨应使门窗能塞入门口；按门扇与口边缝合适尺寸画出二次修刨线；第二次修刨后即可安装合页。
６）合页安装时门框和门扇要同时剔槽，并在剔槽时弹线，防止剔槽过大或过深，影响门的安装质量3、新增过梁施工（１）过梁截面尺寸详见图纸。
（２）过梁底、侧模采用模板散拼散支。
（３）过梁钢筋底、侧面保护层均采用混凝土垫块。
（４）过梁水平筋要锚固在过柱内，锚固长度要符合设计要求。
（５）过梁混凝土采用现场搅拌站拌制，手推车水平运输，上料架负责垂直运送，从楼板上凿开的混凝土浇注孔由人工灌入，从浇注孔采用机械振捣成型。
门窗公司生产管理制度
门窗公司生产管理制度一、制度目的与适用范围本制度旨在明确门窗公司生产管理的基本原则、流程及职责，以确保生产活动的有序进行和产品的高质量标准。
适用于本公司所有生产线、车间及相关管理部门。
二、组织结构与职责公司设立生产管理部门，负责制定生产计划、监督生产过程、控制生产成本，并对生产质量进行把关。
具体包括：- 生产计划科负责制定详细的生产作业计划，确保物料供应与生产需求相匹配。
- 生产车间负责按照作业计划组织生产，保证产品按期交付。
- 质量控制科负责对原材料、半成品及成品进行检验，确保产品符合国家标准和公司要求。
三、生产计划管理- 制定月度、季度和年度生产计划，根据市场需求及时调整。
- 强化生产调度会议的作用，确保信息畅通，问题及时发现和解决。
- 定期评估生产效率和产能利用率，优化资源配置。
四、生产过程控制- 实行标准作业指导书（SO），确保每个工序的操作标准化、规范化。
- 引入精益生产和持续改进的理念，减少浪费，提升生产效率。
- 加强设备的日常维护和定期检修，保障生产设备的正常运行。
五、质量管理- 建立全面的质量管理体系，从原材料入库到成品出库每一环节都有严格的质量控制措施。
- 对检测出的不合格品进行追溯，分析原因，采取纠正和预防措施。
- 定期组织质量知识和技能培训，提高员工的质量意识。
六、安全生产- 严格遵守国家有关安全生产的法律法规，建立健全安全生产责任制度。
- 定期开展安全隐患排查和安全教育培训，预防安全事故的发生。
- 配备必要的安全防护设施和个人防护用品，确保员工的人身安全。
七、环境保护与节能减排- 落实环保法规要求，推行清洁生产，减少污染物排放。
- 采用节能设备和技术改造，降低能耗，提高能源利用效率。
- 鼓励废旧物资回收再利用，减少资源浪费。
八、绩效评价与激励机制- 设定合理的生产绩效指标，定期评估员工的工作表现。
- 建立奖惩机制，对于达成或超越目标的个人或团队给予奖励，对未达标者进行分析辅导。
门窗公司常用管理制度
门窗公司常用管理制度一、质量管理1. 原材料检验：所有进入工厂的原材料必须经过严格的质量检验，确保符合国家标准和行业要求。
2. 生产过程控制：在生产过程中，应严格按照操作规程执行，对于关键工序应实行自检、互检和专检，确保产品尺寸精确、外观无瑕疵。
3. 成品检验：成品在出厂前应进行全面检验，包括但不限于密封性、抗风压性能等关键指标，确保达到设计要求。
二、安全生产1. 安全教育培训：定期对员工进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
2. 安全防护措施：工作现场必须配备必要的安全防护设施，如防护网、安全带等，并确保员工在作业时正确使用。
3. 应急预案：制定详细的事故应急预案，包括火灾、设备故障等情况的处理流程，确保一旦发生紧急情况能够迅速有效地应对。
三、环境保护1. 废弃物处理：生产过程中产生的废弃物应按照环保要求进行分类收集和处理，减少对环境的影响。
2. 节能减排：采用节能设备和技术，减少能源消耗，同时降低废气、废水的排放。
3. 绿色采购：优先选择环保型材料和供应商，推动整个供应链的绿色化。
四、人力资源管理1. 员工培训：为新员工提供系统的入职培训，包括公司文化、产品知识、操作技能等，并为在职员工提供持续的职业技能提升培训。
2. 绩效考核：建立公正、透明的绩效考核体系，根据员工的工作表现和贡献进行奖励或者提出改进建议。
3. 劳动保护：确保员工的劳动权益，提供符合国家标准的劳动保护用品，保障员工的健康和安全。
五、客户服务1. 售前服务：提供专业的咨询服务，帮助客户选择合适的产品，并提供定制化的解决方案。
2. 售后服务：建立健全的客户反馈机制，对于客户提出的问题及时响应并解决，确保客户满意度。
3. 保修政策：明确产品的保修期限和范围，对于保修期内的产品质量问题提供免费维修或更换服务。
公司门窗规章管理制度
公司门窗规章管理制度
第一章总则
为规范公司门窗管理工作，保障公司安全和工作秩序，制定本制度。
第二章责任
1. 公司门窗管理工作由公司安全管理部门负责，具体负责人为安全主管。
2. 各部门负责人要加强对所属区域门窗管理的监督，确保门窗开闭操作规范。
3. 公司全体员工都有维护公司门窗的责任，要遵守门窗开闭规定，不得损坏门窗设备。
第三章管理规定
1. 公司门窗设备应定期维护，确保正常使用，如有损坏或故障应及时通知安全主管。
2. 公司门窗开关由指定人员操作，不得擅自操纵。
3. 公司门窗不得被用于非正常用途，不得随意改装、拆卸。
4. 公司门窗在非工作时间一律关闭，保证安全。
5. 公司门窗开启时应注意安全，离开时应关闭窗户，确保安全。
第四章处罚措施
1. 对违反公司门窗管理规定的员工，公司将按照公司规定进行处罚。
2. 对故意损坏公司门窗设备的员工将依照公司规定进行追责。
3. 对于造成公司门窗设备严重损坏或安全事故的员工将视情节严重程度进行处理。
第五章其他
1. 公司门窗管理规定属于公司的管理细则，员工应当严格遵守。
2. 公司门窗管理规定可能会根据工作需要适时进行调整和变更，员工应密切关注。
3. 对于员工提出的关于公司门窗管理的建议，公司管理部门将认真研究并适时调整。
第六章附则
本规章自发布之日起生效，如有问题请及时向安全主管反映，公司将积极予以解决。
以上为公司门窗规章管理制度，希望全体员工认真遵守，共同维护公司门窗设备，保障公司安全和工作秩序。
卷帘门窗工艺管理制度
工艺管理制度1目的：为了提高企业技术水平和保证产品质量，建立正常生产秩序，使生产工艺不断完善，特制定本制度。
2适用范围：本制度适用于公司工艺文件管理和工艺设备管理。
3职责：生产部负责工艺管理文件的制定，并组织实施；技术中心负责原辅材料、中间制品及最终产品的检验，提供产品质量的国家级内控标准，对过程控制进行检查监督生产车间负责生产工艺方案的执行，出现问题及时上报，对车间的工序质量负责。
4内容：4.1工艺文件管理4.1.1产品设计、加工工艺文件是统一管理、生产管理和生产加工的主要依据，公司的工艺设计、产品设计、生产加工必须按本管理贯彻执行。
4.1.2产品设计加工工艺文件要保证产品工艺的同一性，产品从投料到加工完毕，要有统一的工艺文件指导，必须符合统一的工艺要求。
文件的编制既要采用先进的工艺，又要从实际出发，做到先进、合理、经济和切实可行。
编制的工艺文件要做到典型和通俗易懂。
文件必须贯彻国家、行业和企业标准，保证产品达到优质低耗。
4.1.3根据适用原料制定的工艺，当使用的材料变更时，需要变更工艺，并及时下达“工艺变更通知单”。
工艺通知单内容齐全，参数清晰、准确，应附加说明的事项，要在通知单上填写清楚。
工艺上机后，车间主任及工艺设计人员要亲临现场指导和监督工艺执行情况，发现问题立即汇报总工程师并会同现场人员及时处理或更改，任何人不经批准和不履行有关手续均无权随意变更工艺，更不能不执行工艺。
4.1.4工艺文件分指导性工艺文件，生产性工艺文件和新产品设计工艺文件。
4.1.4.1 指导性工艺文件是用来指导工艺人员编制各种文件的依据，包括工艺规程、工序技术文件、原材料质量标准和成品质量标准等，4.1.4.2生产性工艺文件是指导生产过程各工序至相关联的工艺文件，内容包括：工艺流程图、工艺技术要求、操作方法等。
新产品试制文件是用来指导试制新产品或原料所用的文件。
4.1.5编制的生产工艺要广泛征求各方面人员的意见，使之达到切实可行。
门窗工程部如何管理制度
门窗工程部如何管理制度一、管理目标门窗工程部的管理目标是确保门窗产品的质量、安全，提高生产效率，降低生产成本，满足客户的需求，实现长期稳定发展。
为实现这一目标，门窗工程部需要建立完善的管理制度，确保员工遵守规章制度，严格执行操作流程，提高工作效率，确保产品质量，保障员工安全。
二、组织结构门窗工程部的组织结构包括主管领导、技术人员、生产人员、质检人员、安全防护人员等多个岗位。
主管领导负责领导工作，制定部门发展规划和管理政策；技术人员负责设计和研发工作；生产人员负责生产制造过程；质检人员负责产品质量监督检查；安全防护人员负责安全生产管理。
各岗位之间相互配合，密切合作，共同推动门窗工程部的发展。
三、工作流程1. 产品设计阶段：技术人员根据客户需求和市场需求进行产品设计，确定产品规格、图纸等。
2. 生产制造阶段：生产人员根据产品设计图纸，采购原材料，进行生产制造，确保产品质量。
3. 质量检验阶段：质检人员对生产产品进行严格的质量检验，确保产品达到国家标准。
4. 安装施工阶段：安全防护人员负责安装和施工过程中的安全管理，确保员工和施工现场的安全。
四、人员管理门窗工程部需要建立健全的人员管理制度，包括员工招聘、薪酬福利、培训发展等方面。
门窗工程部需要招聘有经验、有技术、负责任的员工，加强对员工的培训和学习，提高员工的技术水平。
同时，门窗工程部还需要建立健全的薪酬福利体系，激励员工积极工作，保持员工稳定和团队凝聚力。
五、安全管理门窗工程部是一个安全生产单位，需要建立健全的安全管理制度，确保员工、设备和生产现场的安全。
门窗工程部需要加强对员工的安全教育培训，增加安全意识，严格执行安全操作规程，提高安全管理水平，保障员工的生命安全和身体健康。
六、总结门窗工程部作为一个专业门窗制造单位，需要建立健全的管理制度，确保产品质量和安全，提高生产效率降低成本，满足客户需求，实现长期稳定发展。
门窗工程部的管理制度应当包括管理目标、组织结构、工作流程、人员管理、安全管理等方面，全面规范管理工作，推动门窗工程部的发展进步。
门窗工程部规章制度范本
门窗工程部规章制度范本第一章总则第一条为规范门窗工程部的管理和运作，提高工作效率，保障员工权益，制定本规章制度。
第二条门窗工程部是公司的重要部门，负责承接和完成公司门窗项目的设计、施工、监管和验收工作。
第三条门窗工程部遵循公司制定的各项政策，服从公司领导的统一指挥，落实公司的决策。
第四条门窗工程部的职责是按照相关规定，完成公司委托的门窗工程项目，确保工程质量和进度。
第二章组织机构第五条门窗工程部设主任一人，副主任一人，技术员若干人，工程人员若干人，管理员一人。
第六条主任负责领导门窗工程部的工作，负责部门的规划和管理工作。
第七条副主任协助主任开展工作，负责具体项目的施工和监管工作。
第八条技术员负责门窗项目的设计和技术支持工作。
第九条工程人员负责具体项目的施工和验收工作。
第十条管理员负责门窗工程部的日常事务和档案管理工作。
第三章人员管理第十一条门窗工程部的员工必须服从领导的安排和指挥，严格执行工作任务，保持良好的工作态度。
第十二条门窗工程部的员工必须经过专业培训，具备相应的资格和技术能力，保证工程质量和安全。
第十三条门窗工程部的员工必须遵守公司的各项规章制度，严禁违规操作，造成损失的将按规定承担责任。
第十四条门窗工程部的员工必须保护公司的商业秘密，不得泄露给外部人员，一经发现将受到相应的处理。
第四章工程管理第十五条门窗工程部必须按照项目要求，合理制定施工方案和工期计划，确保工程质量和进度。
第十六条门窗工程部必须严格执行相关规范和标准，保证工程施工符合国家的要求。
第十七条门窗工程部必须加强现场管理，保障现场安全，防止事故的发生，确保工程的顺利进行。
第十八条门窗工程部必须定期组织技术交流和培训，提高员工的技术水平和专业能力。
第五章业绩考核第十九条门窗工程部的业绩考核主要以工程质量、工程进度、工程安全等指标为考核依据。
第二十条门窗工程部的业绩考核结果将直接影响员工的晋升和薪资待遇，鼓励员工积极努力工作。
第二十一条门窗工程部将定期进行自查和自评，发现问题及时整改，确保工程质量和安全。
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工艺技术管理办法门窗公司1 工艺技术管理办法
第一章总则为切实贯彻公司制定的经济责任制，严格执行相关标准和工艺规范,加大工艺技术管理力度，使公司各项生产活动日趋合理，特制定本办法。
第二章组织结构
组织机构图
第三章
职责
第一条技术总工主持技术系统全面工作，负责产品研发、工艺改进和技术标准化管理，并对各厂技术工作进行监管。
第二条技术管理部负责公司工艺技术档案归口管理工作；负责标准化管理工作，促进工艺标准化；负责各单位工艺技术档案管理及标准化工作的监督检查；负责消防产品的认证、消防标志和消防送检产品的技术指导等相关工作；负责消防产品新型材料的研制工作及新型材料的试用。
第三条研发部负责新产品开发过程的工艺技术管理和执行工作，负责新品推广及工艺定额预算工作。
三厂技术部负责防火门系列产品的研发和重大技改项目的实施及推广，负责钢木质、木质送检防火门的跟踪制作，木门技术部负责木门系列产品的研发和重大技改项目的实施及推广。
第四条工艺技改部负责新产品开发过程的工装模具设计申报工作，协助投模、试制过程跟踪及验收工作；负责公司重大技术改进工作立项并组织实施；负责模具及刀具的日常管理检查工作，新设备回厂后，设备安全部主持验收，工艺技改部协助验收工作。
第五条各厂技术部门（二厂综合管理部）要协助工艺技改部负责公司重大技术改进工作，对重大技改所需要场地、设备、产品结构、人员等进行全面科学地评估，为公司科学地决策提供切实的依据；负责工业设计过程中的工艺技术管理和执行工作，负责工业设计项目实施和推广。
第六条物料管理部负责公司产品材料、配件质量的工艺信息反馈，同时对原（辅）材料、配件（商标、包装、说明书等）的正确使用予以监督检查。
第七条商贸公司采购部负责按工艺规范要求采购原(辅)材料。
第八条物料管理部负责原辅材料进厂检验和质量控制工作。
第九条各销售部门负责按公司工艺技术文件要求组织销售合同的签订和供货，严格执行工艺纪律。
第十条各分厂技术部（二厂综合管理部）是分厂工艺技术的主管单位，全面主持本单位的工艺技术工作；协助质量管理部管理质量工作，公司各分厂厂长及部门负责人负责
本单位工艺技术日常管理工作及执行工作，并及时反馈相关信息。
第四章工艺技术管理
第十一条生产现场工艺技术管理具体由各分厂负责。
第十二条各分厂（单位）工艺技术管理的职责：
（一）负责本单位现场工艺、技术管理；
（二）负责技术文件在本单位的贯彻执行；
（三）负责本单位的新品的推广转化及实施；
（四）负责本单位的技改及实施；
（五）负责本单位工艺技术文件执行情况的检查与考核；
（六）负责本单位工艺技术资料的收发、保管工作。
第十三条各分厂对现行的工艺实施情况提出改进意见，由分厂技术部（二厂综合管理部）列出改进项目，分厂厂长审核，技术总工签批后，方可进行样品试制，达到要求后及时通知会同相关部门组织验收鉴定。
对需改进的技术资料进行调整，对需改进的工艺验收后纳入日常工艺管理。
第五章工艺资料管理
第十四条研发部及各分厂技术部（二厂综合管理部）负责标准系列化产品工艺技术文件的编制工作，包括新产品
图纸、工艺文件、产品命名表等，并负责相关技术资料的发放工作，并确定各类技术文件的有效时间和组织定期修改，工艺通知由各单位拟制，并按要求签批完毕后归口技术管理部统一编
号OA发放并归档。
特异型工程产品数量≥800樘工艺技术文件，拟制单位需进行归档。
招投标门深化图纸拟制流程：招投标门深化图纸技术要求传→技术总工审核→技术员绘制→技术总工审核→技术员传销售系统。
第十五条技术管理部负责重要标准化、通用性技术文件的会签，非标准化、非通用性技术文件由各分厂负责审批。
第十六条工艺技术资料的拟制、审核、批准栏目签字齐全方为有效，签字不全为无效技术资料，必要时应加盖相应图章明确状态。
第十七条标准系列新品工艺文件由各相关开发单位拟制、审核，重要标准系列新品工艺文件产品研发部会签，由技术总工批准。
第十八条非标准系列新品工艺文件由各单位拟制、单位技术部门审核，分厂厂长批准。
第十九条工艺文件需填写发放登记表发放到相关单位和部门，工艺卡片发放到车间（工序），发放新工艺卡片时必须收回原失效的工艺卡片，无法收回原失效资料的应在发放登记上注明原因。
工艺文件应在发放登记表上签字领取。
对外提供的工艺文件技术资料需经技术总工批准后登记。