混凝土拌合站配合比控制和管理制度.
混凝土拌合站管理制度
1。
1、收料人员应严格控制进场原材料的质量，砂、石材料进场时首先进行目测，目测不合格的严禁入场，现场设置筛分斗,抽样级配不合格、石粉超标及风化石超标一律不许使用并隔离存放，退回进货单位进行处理。
1.2、水泥、粉煤灰等材料进场时应检验出厂合格证、材质报告是否齐全，没有合格证、材质报告的原材料一律不许进场。
没批次分仓存放进行取样送交试验室试验，如不合格,一律清仓退回进货单位进行处理.1.3、材料进场后应通知试验室按批进行复试，复试不合格的原材料一律不许使用,隔离存放,退回进货单位进行处理。
1.4、试验室每班测定砂石含水率，以便及时调整配合比，确保坍落度稳定性，质量员每班抽查砼坍落度不少于 2 次,当含水显著变化时，增加测定次数。
1.5、质量员根据当日原材料情况进行配合比调整，核对配合比输入是否正确,各种计量称调零校准后方可生产使用。
1。
6、拌和站操作人员随时观察微机计算误差，超出标准气温的应及时调整误差，并做好记录。
1。
7、现场人员应及时与调度取得联系,控制发车间隔时间，将到现场砼坍落度情况及时反馈到技术部门或者质量员。
1。
8、砼的取样、试块制作、养护和试验符合国家现行标准《混凝土强度检测评定标准》中的有关规定。
1。
9、现场人员目测每车砼的坍落度并现场做坍落度，与配合比要求相差过大一律退回,不得使用到工作面。
1.10、砼从搅拌机卸出后到浇注完毕的延续时间不宜超过 2 小时。
严格遵守国务院颁发的《建设工程质量管理条例》及国家颁布的有关质量标准,供应混凝土质量合格率 100%；配套的各类质量文件资料真实可靠、规范标准。
加强思想教育，提高全员素质，把“百年大计，质量第一"的宗旨贯彻于生产经营的全过程。
强化质量意识，明确各级职责,确保产品优质。
建立完善的质量保证体系，制定质量管理制度，明确各部门及人员的质量管理职责，严格执行质量终身责任制。
加强工序质量控制，制订、落实各环节的作业标准,严格按照标准组织生产，杜绝违章作业，确保各个工序的质量.加强试验检测工作,配齐、配强试验检测人员 ,努力做到试验检测工作规范化、制度化，严把产品出站质量关。
混凝土配合比控制和管理制度范文
混凝土配合比控制和管理制度范文第一章总则第一条目的和依据为了提高混凝土的质量，确保工程的施工质量和安全可靠，制定本制度。
本制度依据《建筑混凝土质量验收规范》（GB 50204-____）等相关国家标准。
第二条适用范围本制度适用于所有使用混凝土的工程项目。
第三条术语和定义（一）混凝土：由水泥、石料、砂、水和外加剂等按照一定比例混合而成的材料。
（二）配合比：指混凝土中各组成成分的质量比例。
（三）设计配合比：经过计算和试验确定的保证混凝土满足强度、耐久性、施工性能等要求的配合比。
（四）调整配合比：在设计配合比基础上，根据施工实际需要调整的配合比。
（五）生产配合比：指根据设计配合比或调整配合比确定的具体施工中所采用的配合比。
第四条混凝土配合比的要求（一）混凝土的配合比应符合设计要求，并经过设计单位审核。
（二）混凝土的配合比应能满足施工工艺和要求。
（三）混凝土的配合比应能够满足工程强度、耐久性等要求。
（四）混凝土的配合比应考虑原材料的种类、质量、产地等因素。
第二章配合比的确定第五条设计配合比的确定（一）设计配合比应由设计单位根据工程的要求，在施工前进行计算和试验确定。
（二）设计配合比的计算应按照国家相关规范和标准进行，并经过设计单位的审核。
（三）设计配合比的试验应满足一定的试验要求，并记录试验结果。
（四）设计配合比的确定应综合考虑材料的性能、强度要求、耐久性要求、施工要求等因素。
第六条调整配合比的确定（一）在施工过程中，如遇特殊情况，需要调整配合比时，施工单位应及时与设计单位沟通并经过设计单位的同意。
（二）调整配合比的确定应考虑被调整的因素和调整的原则，具体操作应符合相关规定和要求。
（三）调整配合比的试验应满足一定的试验要求，并记录试验结果。
（四）调整配合比的确定应综合考虑材料的性能、强度要求、耐久性要求、施工要求等因素。
（五）调整配合比的记录应详细记录配合比调整的原因、过程和结果等信息。
第三章配合比的控制第七条混凝土原材料的控制（一）水泥应选择符合国家标准的产品，并确保检测合格。
混凝土配合比控制和管理制度
混凝土配合比控制和管理制度是指在混凝土施工过程中，为保证混凝土强度和质量的稳定性，制定的一系列管理措施和控制规定。
本文将从配合比的制定、调整与管理的要点、配合比试验及结果分析、配合比的控制等多个方面详细介绍混凝土配合比控制和管理制度内容。
一、配合比的制定混凝土配合比的制定是指根据工程要求，通过试验、计算和经验等方法，确定适宜的水泥用量、骨料用量、矿粉用量和掺合料用量的比例关系。
在实际操作中，制定配合比应考虑以下因素：1. 工程要求：根据结构的设计要求，确定混凝土的强度等级、等级及抗渗性要求等。
2. 施工条件：考虑施工工艺、施工期限、温度、湿度等因素，保证混凝土施工的顺利进行。
3. 材料品质：根据材料的特性和实际情况，确定水泥、骨料、矿粉、掺合料的选用和使用量。
4. 施工工艺：考虑混凝土的搅拌、浇筑、养护等工艺要求，制定配合比中材料用量的控制范围。
举例：例如，在某个混凝土工程中，根据设计要求，确定了C30的混凝土等级，要求达到抗渗等级为P20。
施工条件为夏季高温，需要考虑混凝土的抗裂性和防止过早脱模。
根据已有经验和试验结果，在水泥使用量、骨料配合比、矿粉掺量和掺合料使用比例上进行调整和优化。
最终得到了适合该工程施工的配合比。
二、配合比的调整与管理要点混凝土配合比在施工过程中需要进行不断的调整和管理，以确保混凝土的强度和质量稳定。
以下是配合比调整与管理的要点：1. 配合比调整：在初次制定配合比之后，根据实际试验结果和工程施工情况，进行必要的调整。
主要是针对混凝土的坍落度、强度发展和施工工艺等方面的要求，进行微调和优化，以适应工程实际需求。
2. 配合比管理：建立配合比调整管理制度，明确责任部门和责任人员，采取相应的措施和技术手段，确保配合比的稳定性和可控性。
包括材料的验收与管理、配合比试验结果的统计与分析、配合比的修订与审查等。
3. 配合比调整记录与每次对配合比进行调整时，要及时记录原配合比和调整后的结果，并编写调整报告，留存备查。
拌合站混凝土质量管理制度
拌合站混凝土质量管理制度一、质量管理组织机构1.1设立质量管理部门，负责组织、协调和监督拌合站混凝土质量管理工作。
1.2拌合站应设立质量管理人员，负责现场质量管理，包括混凝土配合比的确定、材料的选购、生产过程的控制和检验等。
二、质量管理体系2.1建立混凝土质量管理体系，明确各级质量管理人员的职责和权限。
2.2制定质量检验规范和程序，包括进货验收、生产现场检验和成品检验等。
2.3建立混凝土质量档案，记录混凝土的生产过程、检验结果和使用情况等信息。
三、原材料的管理3.1对进货的水泥、骨料、粉煤灰等原材料进行检验和验收，确保符合设计要求。
3.2对原材料进行储存和保管，防止受潮、变质和污染。
3.3定期检测原材料的质量，确保质检合格。
四、生产工艺的控制4.1制定合理的混凝土配合比，根据不同的工程要求进行调整。
4.2确保生产设备的正常运行和维护，如搅拌机、输送机等。
4.3对生产过程进行监控，确保施工现场的温度、湿度和摆放混凝土的时间等符合要求。
五、混凝土的质量控制5.1对生产的混凝土进行抽样和检验，包括强度、密度、坍落度等指标的检测。
5.2对混凝土的抗渗性、耐久性、抗冻性等性能进行检测。
5.3根据检测结果的合格情况，对混凝土进行分类和评价，合格的可出厂、不合格的需要作出处理。
六、质量问题的处理6.1混凝土出厂前，如发现质量问题，需要立即停止生产，并对问题进行分析和处理。
6.2对不合格的混凝土进行追溯处理，查明原因，采取措施进行整改。
6.3对质量问题进行经验总结和教训，及时传达给相关人员，确保类似问题不再出现。
七、质量监督和内部审核7.1定期对拌合站混凝土的质量管理进行内部审核，确保质量管理体系的有效运行。
7.2委托第三方进行质量监督和抽样检测，验证混凝土的质量合格性。
7.3对内部审核和第三方监督的结果进行评价和反馈，及时纠正不足，改进质量管理工作。
八、培训和奖惩制度8.1对质量管理人员进行培训，提高其质量管理水平和技术能力。
搅拌站配合比管理制度
搅拌站配合比管理制度一、前言搅拌站是混凝土生产过程中非常重要的设备，其配合比管理直接影响混凝土的质量和性能。
为了保证混凝土生产的质量和稳定性，搅拌站必须建立科学合理的配合比管理制度，严格执行配合比要求，确保混凝土的品质。
二、配合比管理制度的基本要求1. 配合比设计配合比设计是搅拌站管理的重要环节。
搅拌站应该根据施工单位提供的混凝土设计配合比，合理选用原材料，制定配合比方案。
2. 配合比试验搅拌站应对每个配合比方案进行试验，确保混凝土配合比的精准度和可行性，同时对试验结果进行认真分析，为后续生产提供参考。
3. 配合比调整如果在生产过程中发现配合比有偏差，需要及时调整，确保生产出的混凝土符合设计要求。
同时，要进行完整的配合比调整记录，作为质量跟踪和管理的依据。
4. 配合比执行搅拌站在生产过程中要严格执行配合比方案，保证原材料投料的准确性和比例的精准度，避免出现浪费或者影响混凝土质量的问题。
5. 配合比检测对于生产出的混凝土要进行配合比检测，确保混凝土的配合比符合设计要求。
同时，要对不合格的混凝土进行处理，避免对工程质量造成影响。
6. 配比管理记录搅拌站应完整记录每一次配合比试验和调整过程，建立完善的记录档案。
这些信息将为今后的质量分析和管理提供重要参考依据。
三、配合比管理制度的实施1. 配合比设计搅拌站选择混凝土配合比设计时，应充分考虑原材料的实际使用情况和性能特点，确保配合比设计合理可行，可靠性高。
2. 配合比试验搅拌站应每次新设计配合比时，尽量进行试验，确保配合比的科学性和可行性。
同时，对试验结果进行认真分析和总结，为后续生产提供参考。
3. 配合比调整如果在生产过程中发现配合比有偏差，搅拌站应及时调整，并且对调整过程进行详细记录。
在调整后，需要再次进行配合比试验，确保调整后的配合比符合设计要求。
4. 配合比执行在生产过程中，搅拌站必须严格执行配合比方案，保证原材料投料的准确性和比例的精准度。
同时要进行监测和记录，为今后的质量分析提供依据。
混凝土配合比控制和管理制度范文(4篇)
混凝土配合比控制和管理制度范文第一部分：引言本章节介绍混凝土配合比控制和管理制度的目的和背景，以便更好地理解该制度的重要性和必要性。
1.1 目的混凝土配合比控制和管理制度的目的是确保混凝土在工程施工中的质量和性能达到设计要求，并依据相关国家和地方规范执行。
同时，该制度还旨在建立一套科学、规范和有效的管理体系，以提高施工工作的效率和质量，确保工程的安全和可持续发展。
1.2 背景混凝土是一种重要的建筑材料，广泛应用于各类工程施工中。
混凝土的性能直接影响工程的质量和使用寿命，因此需要严格控制和管理混凝土的配合比。
然而，在实际施工中，由于各种原因，混凝土的配合比往往存在着不合理或不科学的情况，导致工程质量差、耐久性差等问题的出现。
因此，建立混凝土配合比的控制和管理制度，对于提高混凝土的质量和性能，保证工程质量具有重要意义。
第二部分：混凝土配合比控制和管理制度本章节详细介绍了混凝土配合比控制和管理制度的主要内容，包括配合比的确定、调整和审批等方面的规定。
2.1 配合比的确定2.1.1 设计阶段在设计阶段，根据工程的要求和设计规范，由设计单位负责确定混凝土的配合比。
设计单位应根据具体工程的特点和要求，综合考虑水泥的种类、砂石的颗粒大小和骨料的配合比等因素，确保配合比满足工程的需求。
2.1.2 试验阶段在施工前，施工单位应根据设计要求，对混凝土的配合比进行试验，以确定混凝土的材料比例和配合比。
试验应符合相关规范和标准的要求，并由资质合格的试验单位进行。
试验结果应详细记录并报送给设计单位进行审核和审批。
2.2 配合比的调整和审批2.2.1 施工阶段在施工阶段，施工单位根据设计要求和试验结果，确定混凝土的配合比。
施工单位应确保材料的质量和性能符合要求，并根据实际情况对配合比进行调整，以适应施工现场的实际情况。
任何有关配合比的调整都应有设计单位的书面同意，并在施工日志中详细记录。
2.2.2 审批阶段施工单位在进行混凝土配合比调整后，应及时将调整后的配合比报送给设计单位，由设计单位进行审批。
混泥土搅拌场各种规章制度
混泥土搅拌场各种规章制度一、搅拌站设施管理1、搅拌站必须配备完整的安全设施，包括灭火器、安全警示标志、通风设施等。
2、搅拌站应该定期进行安全巡检，确保设备正常运转，并做好日常维护保养工作。
3、搅拌站应该做好设施的定期维护，确保设备的正常使用，避免发生故障。
4、搅拌站应该做好设施的清洁工作，保持工作环境整洁，防止因为脏乱导致事故的发生。
二、搅拌操作规定1、搅拌站所有人员必须经过专业培训合格方可上岗，不得擅自操作混凝土搅拌设备。
2、搅拌站操作人员必须穿着符合规定的工作服装，佩戴好安全帽、手套、防护眼镜等相关防护用具。
3、搅拌站搅拌操作时，要严格按照操作规程进行，不得随意更改操作方法或操作程序。
4、搅拌站操作人员要定期接受安全培训，提高安全意识，做到安全第一。
三、混凝土质量管理1、搅拌站必须按照相关标准要求，严格控制混凝土的配合比例和质量要求，确保混凝土质量达标。
2、搅拌站必须定期对混凝土进行抽检，检测结果符合标准后方可使用。
3、搅拌站应定期更换搅拌设备中的易损件，确保设备的正常运转。
4、若发现混凝土质量出现问题，必须及时调整或更换材料，保证工程施工顺利进行。
四、安全生产管理1、搅拌站必须建立健全安全生产管理制度，明确责任人和值班人员，确保工作时安全生产。
2、搅拌站必须定期组织安全生产培训，提高员工的安全防范意识，避免安全事故的发生。
3、搅拌站应按照相关规定，做好工地安全隐患排查和整治工作，确保工地安全生产。
4、搅拌站必须定期进行安全生产演练，提高员工应急避险能力，确保安全生产工作的顺利进行。
五、环境保护管理1、搅拌站必须遵守国家的环保法规，做好废水、废气等的处理工作，确保不对环境造成污染。
2、搅拌站应采取措施减少噪音、粉尘等对周围居民的影响，保护周围环境。
3、搅拌站应做好污水处理设施的运行和维护，保证废水达标排放。
4、搅拌站应加强对于废弃物的管理，做好分类处理，避免对环境造成污染。
综上所述，混泥土搅拌场各项规章制度的制定和执行对于保证工地安全生产和施工质量至关重要。
工程项目拌合站管理制度
一、总则为规范工程项目拌合站的管理，确保混凝土拌合质量，提高工作效率，保障工程顺利进行，特制定本制度。
二、拌合站职责1. 负责混凝土的拌合、运输和供应；2. 负责拌合站设备的维护保养和故障处理；3. 负责混凝土原材料的质量控制；4. 负责拌合站现场的安全管理和环境卫生；5. 负责拌合站生产记录的整理和归档。
三、拌合站人员管理1. 拌合站人员应具备相应的专业技能和责任心，持证上岗；2. 拌合站人员应遵守国家法律法规和公司规章制度，服从工作安排；3. 拌合站人员应定期参加培训和考核，提高业务水平。
四、拌合站设备管理1. 拌合站设备应定期进行检查、保养和维修，确保设备正常运行；2. 拌合站设备操作人员应熟悉设备性能和操作规程，严禁违章操作；3. 设备故障应及时上报，并采取措施进行处理。
五、混凝土原材料管理1. 混凝土原材料应按照设计要求进行采购，确保质量；2. 原材料进场后，应进行抽样检测，合格后方可使用；3. 原材料应按照规定进行储存，避免受潮、受污染。
六、混凝土拌合管理1. 拌合站应根据施工进度和混凝土需求，合理安排拌合任务；2. 拌合站应按照混凝土配合比进行拌合，确保混凝土质量；3. 拌合站应定期对拌合设备进行清洗，防止混凝土污染。
七、混凝土运输管理1. 混凝土运输车辆应保持清洁，防止污染路面；2. 运输车辆应按照规定路线行驶，严禁超速、超载；3. 运输过程中，应确保混凝土质量不受影响。
八、拌合站安全管理1. 拌合站应设立安全警示标志，加强安全教育培训；2. 拌合站人员应遵守安全操作规程，防止安全事故发生；3. 拌合站应定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
九、拌合站环境卫生管理1. 拌合站应保持现场整洁，及时清理废弃物料；2. 拌合站应设置垃圾分类回收设施，提高环保意识；3. 拌合站应加强绿化，改善工作环境。
十、附则1. 本制度自发布之日起实施，由拌合站负责人负责解释；2. 本制度如有未尽事宜，由拌合站负责人根据实际情况进行调整。
混凝土配合比控制和管理制度模版
混凝土配合比控制和管理制度模版第一章总则第一条为了规范混凝土配合比的控制和管理工作，确保工程质量，提高使用寿命，依据《建筑工程质量管理条例》等法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于所有涉及混凝土生产、施工及验收等环节的工程。
第三条混凝土配合比控制和管理制度的目标是严格执行相应的设计要求，有效控制配合比的合理性，提高混凝土的强度和耐久性。
第四条混凝土配合比的控制和管理要求必须贯彻整个工程的施工过程，确保每个工序按规定执行。
第五条混凝土配合比的控制和管理制度由项目负责人牵头负责，各相关责任人员共同执行。
第二章配合比的确认第六条混凝土配合比的确认应按照设计文件要求进行，配合比的变更需经相关部门批准。
第七条配合比的确认包括配合比试验、配合比方案制定，并进行相应的修正和优化。
第八条配合比方案应明确配制材料的种类和用量，保证原材料的质量符合国家标准和工程施工规范要求。
第九条配合比方案的设置应考虑混凝土的强度、耐久性和施工性能等因素。
第十条配合比试验应在合适的温度和湿度条件下进行，试验结果应符合设计要求并有相应的试验报告。
第三章配合比的执行第十一条混凝土配合比的执行必须按照设计要求和配合比方案进行，严禁擅自更改。
第十二条在搅拌混凝土前，必须对原材料进行检查，确保材料的质量稳定，并进行相应的验收报告。
第十三条混凝土的配制应采用相应的设备和工艺，确保混凝土的均匀性和稳定性。
第十四条混凝土拌和过程应注意搅拌时间、搅拌速度和加水量等参数的控制，保证混凝土的质量。
第十五条混凝土浇注前的试块制作，应按照相关标准和工程要求进行，试块标识清晰并进行相应记录。
第四章配合比的监督检验第十六条混凝土配合比的监督检验应由专业的质量检验机构进行，检验标准应符合国家标准和工程规范要求。
第十七条混凝土配合比的监督检验应包括原材料的抽样检验、混凝土的试块制作和试验等内容。
第十八条混凝土的试块试验结果应记录并反馈给相关责任人员，供他们参考和分析。
混凝土配合比控制和管理制度(三篇)
混凝土配合比控制和管理制度混凝土配合比的控制和管理制度是指在混凝土施工过程中，对混凝土配合比进行科学的控制和管理，以确保混凝土的质量和性能达到设计要求。
以下是一些常见的混凝土配合比控制和管理制度：1. 配合比设计：根据工程的具体要求和混凝土材料的性能参数，进行合理的配合比设计，包括水灰比、水胶比、骨料的搭配及掺合料的使用等。
2. 材料管理：对混凝土所用的原材料进行有效管理，包括水泥、骨料、粉煤灰、矿粉等材料的质量检验、存储条件的控制和跟踪记录等。
3. 生产过程控制：在混凝土的生产过程中，通过严格控制各项参数，确保混凝土的配合比得到准确执行。
包括水泥投料量、水分控制、骨料搅拌时间、搅拌强度等。
4. 质量检验：对生产的混凝土进行常规的质量检验，包括强度、收缩、抗渗性能等指标的检测。
同时，还应进行抽检和样品保存，以便进行后续的质量评定和追溯。
5. 记录和档案管理：对混凝土生产过程中的关键参数和质量检验结果进行记录和档案管理，以便于质量追溯和问题分析。
6. 不合格品处理：对于出现的不合格品，及时进行处理和追溯，找出原因并采取相应的纠正措施，确保混凝土质量符合设计要求。
以上是一些常见的混凝土配合比控制和管理制度，具体的控制和管理方法可以根据工程的具体情况和要求进行调整。
混凝土配合比控制和管理制度（二）是为了保证混凝土的质量和性能，在混凝土施工过程中对材料进行合理的搭配和控制。
这一制度对于工程施工的质量和安全性具有重要的作用。
下面我将就混凝土配合比控制和管理制度进行详细的阐述。
一、混凝土配合比控制和管理制度的目的混凝土配合比控制和管理制度的主要目的是确保混凝土的强度、耐久性和施工性能符合设计和施工要求，以保证工程的质量。
具体目的包括：1. 确保混凝土的强度和耐久性达到设计要求；2. 控制混凝土中水胶比的合理范围，以保证混凝土的工作性能；3. 合理控制混凝土中各种材料的用量和比例，以提高混凝土的性能；4. 缩减混凝土浇筑过程中的时间和成本，提高工作效率；5. 保证混凝土与其他建筑材料的相容性，防止发生剥离、腐蚀等问题。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
混凝土配合比控制和管理制度
按所批理论配合比核对所用原材料是否与之一致，防止不合格材料投入使用。
并按以下规定控制和管理：
1、开盘前驻站试验人员应及时测定砂、石料的含水率。
2、正式供混凝土前2小时，工程部与拌合站再次确定供混凝土标号和方量。
在开盘前半个小时，由工程部通知，并将开盘证交给拌合站。
一旦双方确认工程时间，拌合站且按项目部要求妥善安排设备和车辆，予以保供生产。
3、最后一道工序施工完毕后，质检工程师验收合格，填写开盘证并签字→试验人员签字→工程部签字后→交给拌合站班组负责人。
开盘证内容应写明：用料单位、混凝土等级、工程名称、桩号或部位、数量和用混凝土时间。
4、试验室接到混凝土开盘通知后，应及时根据测定的砂、石含水率情况调整施工配合比，并以书面形式通知拌合站操作人员。
5、拌合站试验人员应根据施工配合比监督检查并核对搅拌机操作手所输入的数据。
6、指导拌合站制作、养护、送检试件，检测结果及时通知拌合站。
7、出场混凝土的和易性、工作性由现场试验人员测定，并在施工过程负责监控。
8、拌合站班组负责人要与混凝土运输车司机及时联系，掌握工地灌注进度，以免造成供应不及时或车辆积压混凝土凝固等。
最后一车方量根据现场情况调整，防止浪费。
9、拌合站必须填制一式三联的混凝土发料单，必须填写混凝土等级、工程名称、桩号或部位、数量、混凝土发出时间及使用单位。
出场时拌合站值班人员签字后，由混凝土运输车辆司机随车携带至使用地，并由使用方签字认可。
使用方需留存一联。
10、混凝土发料人每天应将全天发放混凝土的料单分施工部位汇总报分部物资部门，保证料单内容书写正确和签字齐全。
1。