精细化工可研申请报告-20万吨甲醇可研
精细化工可研申请报告万吨甲醇可研
精细化工可研申请报告万吨甲醇可研一、项目背景随着我国经济的快速发展及人民生活水平的提高，对能源的需求量也越来越大，而甲醇作为一种新型燃料，可以被广泛应用于燃料、化工、医药等领域，具有广阔的市场前景。
目前，我国的甲醇行业仍处于发展阶段，市场需求旺盛，但生产技术与设备仍有待进一步发展和升级。
通过对市场研究和技术评估，我们发现精细化工可研申请报告万吨甲醇可研是一个可行的项目，该项目可以使公司进一步巩固自身在甲醇市场的地位，并开拓新的领域，增强公司的竞争力和市场份额。
二、项目概述1.项目名称：精细化工可研申请报告万吨甲醇可研。
2.预计投资金额：约1000万元。
3.预计建设周期：3年。
4.项目描述：该项目旨在建设一座年产万吨甲醇的生产线，并推行精细化工生产，实现从原材料到成品的全产业链式发展。
该项目将建设现代化的设备，拥有先进的生产工艺和设备，并将引入先进管理和自动化技术，提高生产效率和企业核心竞争力，实现项目的可持续发展。
5.项目效益：(1) 增强公司的竞争力和市场份额。
(2) 扩大企业规模，提高效益和盈利能力。
(3) 推动公司的技术创新和产业升级。
(4) 带动相关产业的发展，促进地方经济发展。
三、项目分析1.市场前景分析(1) 甲醇市场需求旺盛，具有广阔的市场前景。
(2) 根据调查数据，未来5-10年，我国甲醇市场需求将保持较快增长，市场空间巨大。
(3) 随着环保政策的推进，清洁能源的发展将成为未来的趋势，而甲醇作为一种新型燃料，将成为清洁能源领域的重要组成部分。
(4) 作为新兴产业，甲醇产业的技术和设备仍有待进一步完善和升级，公司有望通过引入先进技术和设备，提高自身的竞争力。
2. 投资风险分析(1) 市场风险：市场需求的变化、价格波动和竞争加剧等可能给公司带来一定的风险。
(2) 技术风险：生产工艺和设备的先进性是否能够满足市场需求、设备的可靠性和使用寿命等都可能给公司带来一定的风险。
(3) 政策风险：政策环境的变化、环保政策的加强等都可能影响公司的运营和发展。
中国科学院山西煤炭化学研究所
中国科学院山西煤炭化学研究所/山西省太原市桃园南路27号中国科学院山西煤炭化学研究所是高技术基地型研究所，主要从事能源环境、先进材料和绿色化工三大领域的应用基础和高技术研究与开发。
前身是中国科学院煤炭研究室，于1954年在大连中国科学院石油研究所（即现在的中国科学院大连化学物理研究所）挂牌成立。
1961年，煤炭研究室扩建为中国科学院煤炭化学研究所并开始向太原搬迁。
1978年9月改名为中国科学院山西煤炭化学研究所并沿用至今。
山西煤化所在各个历史时期为国家经济建设和科学技术的发展做出了应有的贡献。
山西煤化所共计获得全国科学大会奖、国家发明奖、国家科技进步奖、中国科学院科技成果奖、发明奖、自然科学奖、杰出成就奖以及省部级成果奖180多项，获准国家授权专利570多项。
山西煤化所在我国的煤炭能源转化、先进材料和绿色化工研发领域发挥着重要的作用。
全国人大副委员长、中国科学院院长路甬祥在视察山西煤化所时欣然题词：发展高科技，实现产业化，为我国洁净能源与先进材料技术与产业作出战略性贡献。
主要研究部门和领域煤转化国家重点实验室煤转化国家重点实验室于1991年利用世界银行贷款筹建，1995年建成开放。
实验室基于我国经济发展对煤炭高效洁净利用的需求，结合国际发展趋势，开展煤高效洁净转化为燃料及化学品和材料的科学和技术应用基础研究，重点研究核心科学问题和相关前沿课题，综合协调地发展煤化学、物理化学、材料和工程科学，为实现洁净煤技术的创新提供科学依据和工程化基础。
主要研究内容为：煤直接转化过程的化学与工程基础、煤经合成气间接转化的一碳化学与工程、煤转化相关的环境化学与工程、化学反应工程与计算机模拟、煤转化相关的能源环境新材料。
中国科学院炭材料重点实验室中国科学院炭材料重点实验室的前身是中国科学院山西煤炭化学研究所炭材料研究室。
该研究室创建于1962年，是我国最早从事新型碳材料研发的机构之一。
重点研究新型碳材料制备过程中的相关科学基础问题、关键技术和共性技术。
宝丰能源年产20万吨焦炉气制甲醇项目可行性研究报告
目录【最新资料，WORD文档，可编辑修改】1 总论概述项目名称及主办单位项目主办单位基本情况项目提出的背景和投资的必要性编制依据项目研究范围初步结论项目概况和简要结论存在的主要问题和建议甲醇项目主要技术经济指标2 产品市场分析预测产品性质及用途市场预测分析目标市场及及竞争力分析3 产品方案及生产规模产品方案生产规模年操作日产品质量指标全厂工艺流程及物料平衡4 工艺技术方案概述空分压缩转化脱硫甲醇合成甲醇精馏仪表和自动控制附工艺装置设备一览表5 主要原材料及动力供应原料及燃料的供应主要辅助材料规格、来源及用量6 建厂条件和厂址初步方案建厂条件厂址选择7 公用工程和辅助设施方案总图运输给排水供电及电信供热和自备电站固体原料、产品贮运及机械化运输外管采暖通风及空气调节土建机、电、仪三修分析化验8 节能与节水概述能耗指标及分析工艺生产节能技术工艺生产节水措施9 环境保护建设地区环境概况现有工程概况设计采用的环境保护标准工程内容及流程简述主要污染源及污染物环境保护措施工程环境影响分析绿化环保投资概算存在问题及建议10 劳动安全卫生和消防劳动保护与安全卫生消防11 企业组织和劳动定员工厂制度企业组织及定员12 项目实施规划建设周期各阶段实施规划设想13 投资估算编制依据费用依据及取费标准建设投资比例分析投资估算表14 财务评价基础数据资金来源及使用生产成本估算固定资产折旧和无形及递延资产摊销销售收入及税金利润总额及分配财务效益测算财务评价结论附图：1、空分工艺流程图（一）、（二）2、焦炉气压缩工艺流程图3、转化工艺流程图4、气柜及电除尘工艺流程图5、NHD脱硫工艺流程图6、甲醇合成工艺流程图7、甲醇精馏工艺流程图8、全厂水量平衡图9、全厂蒸汽平衡图（正常工况）10、总平面布置图11、区域位置图1 总论概述本项目利用宁夏宝丰能源有限公司年产200万吨焦碳外供的焦炉气，以焦炉气为原料生产20万吨/年甲醇。
项目承办单位为宁夏宝丰能源有限公司。
化工项目可行性研究报告
化工项目可行性研究报告项目名称：化工项目可行性研究报告申报单位：xxx联系人：xxx电话：xxx传真：xxx编写时间：xxx主管部门：xxx撰稿单位：郑州经略智成企业管理咨询有限公司撰稿时间：2013年9月2日第一篇总论从数据来看，2013年1~4月，我国的原油加工量为15868.3万吨，同比增长3.2%；乙烯产量为529.8万吨，同比增长3.0%；合成树脂产量为1851.8万吨，同比增长9.8%；合成纤维单体产量为736.8万吨，同比增长1.4%；合成橡胶产量为132.1万吨，同比增长7.4%。
乙烯产量扭转了负增长，但增速很低，三大合成也都低速增长。
石化各主要子行业的盈利状况基本呈现小幅反弹。
其中，有机化学原料制造业实现主营业务收入4322.18亿元，同比增长15.2%，实现利润总额111.00亿元，同比增长2.3%；合成树脂制造业实现主营业务收入2427.01亿元，同比增长13.5%，实现利润总额80.31亿元，同比增长11.9%；合成橡胶制造业实现主营业务收入388.33亿元，同比增长24.9%，实现利润总额21.70亿元，同比增长17.2%；合成纤维单体（聚合）制造业实现主营业务收入946.06亿元，同比下降4.4%，实现利润总额-6.20亿元。
从各主要子行业看，合成纤维单体（聚合）制造业由于受到棉花价格大幅下降等因素的影响，行业出现亏损。
有机化学原料制造业和合成树脂制造业两个最大的子行业的盈利水平也反弹乏力，这在很大程度上反映出了经济基本面偏冷。
从2013年的情况来看，虽然原油价格稳定在100美元/桶（布伦特）上下，对于整个石化产业链还是比较有利的，但是，由于实体经济的持续走弱而导致的需求端下降趋势，将对整个行业形成冲击。
固定资产投资增速将会下降，装臵开工率会下降，行业的经济活度会下降，化工的下降周期将变得漫长且底部无法明确。
第二篇市场现状“入世”以来，我国化工产业发生了巨大变化，化学品市场在世界上的地位进一步得到提升，化学品产量持续增长，化学品进口的年均增长率近十年来一直居世界首位，我国化工园区的基地化、规模化正在加速，外商外资全方位进入我国市场的步伐明显加快，烯烃及其下游衍生物装置正在向规模化发展，我国化工产业已经进入了一个全方位、多层次、宽领域的开放、竞争和发展的新阶段。
12万吨年甲烷氯化物生产项目可研报告
12万吨年甲烷氯化物生产项目1 总论1.1 概述1.1.1 项目名称及建设地点1、项目名称：12万吨/年甲烷氯化物生产项目2、建设地点：山东东阿鲁西化工工业园区1.1.2 主办单位基本情况1、主办单位名称：山东鲁西化工股份有限公司2、住所：东阿化工工业园3、注册资本：104623万元人民币4、法定代表人：张金成5、公司类型：股份公司6、主办单位基本情况山东鲁西化工股份有限公司是国有大型化工企业，现有资产64.5亿元，职工近万人。
公司具有年产合成氨100万吨、甲醇40万吨、尿素150万吨、复合肥150万吨、磷酸二铵20万吨、硫酸85万吨、盐酸22万吨、烧碱30万吨（30%）、液氯8万吨、氯磺酸8万吨、氯化苄5万吨的生产能力，是集化肥、化工于一体的综合性化学工业企业，是目前全国最大的化肥生产企业之一。
公司是全国化肥行业唯一同时拥有尿素、复合肥、磷酸二铵三种国家免检产品的企业，也是全国同行业率先通过质量、环境和职业健康安全三个标准认证的企业。
公司生产的“鲁西牌”复合肥荣获“中国名牌产品”称号。
公司“鲁西”商标获“中国驰名商标”称号。
2007年公司实现销售收入58亿元，同比增长20%，实现利税5.9亿元，同比增长63%。
山东鲁西化工股份有限公司12 万吨/年甲烷氯化物项目可行性研究报告山东正信环保节能与工程咨询有限公司2近年来，公司坚持“创鲁西品牌、做百年企业”的经营理念，不断开拓创新，创造性地引进吸收标准化管理思想方法，在集团各企业全面推广了质量、环境、职业健康安全三个管理体系；创立并完善了一整套机构统一、人员统一、资金统一，核算分离，即以“三统一分”为主要内容的严谨、高效的财务运作管理机制；组织建立了有效的集团内部控制监督、竞争激励机制；构建了符合实际、独具特色、适合快速发展的管理体制；不断丰富和完善了独具鲁西特色的企业文化，使企业的整体经营管理水平明显提高，项目规划与建设顺利实施，保持了持续、健康、稳定的发展势头。
年产10万吨甲醇工艺处理设计
1.1概述甲醇作为及其重要的有机化工原料，是碳一化学工业的基础产品，在国民经济中占有重要地位。
长期以来，甲醇都是被作为农药，医药，染料等行业的工业原料，但随着科技的进步与发展，甲醇将被应用于越来越多的领域。
1) 甲醇(英文名；Methanol ，Methyl alcohol )又名木醇，木酒精，甲基氢氧化物，是一种最简单的饱和醇。
化学分子式为CH3OH。
甲醇的性质；甲醇是一种无色、透明、易燃、易挥发的有毒液体，略有酒精气味。
分子量32.04，相对密度0.792(20/4 C)，熔点-97.8 C，沸点64.5 C，闪点12.22 C，自燃点463.89 C，蒸气密度1.11，蒸气压13.33KPa(100mmHg 21.2 C )，蒸气与空气混合物爆炸下限6〜36.5 % ，能与水、乙醇、乙醚、苯、酮、卤代烃和许多其他有机溶剂相混溶，遇热、明火或氧化剂易燃烧。
甲醇的用途；甲醇用途广泛，是基础的有机化工原料和优质燃料。
主要应用于精细化工，塑料等领域，用来制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲氨、硫酸二甲脂等多种有机产品，也是农药、医药的重要原料之一。
甲醇在深加工后可作为一种新型清洁燃料，也加入汽油掺烧。
甲醇的毒性及常用急救方法；甲醇被人饮用后，就会产生甲醇中毒。
甲醇的致命剂量大约是70毫升。
甲醇有较强的毒性，对人体的神经系统和血液系统影响最大，它经消化道、呼吸道或皮肤摄入都会产生毒性反应，甲醇蒸气能损害人的呼吸道粘膜和视力。
急性中毒症状有：头疼、恶心、胃痛、疲倦、视力模糊以至失明，继而呼吸困难，最终导致呼吸中枢麻痹而死亡。
慢性中毒反应为：眩晕、昏睡、头痛、耳鸣、现力减退、消化障碍。
甲醇摄入量超过4克就会出现中毒反应，误服一小杯超过10克就能造成双目失明，饮入量大造成死亡。
甲醇中毒，通常可以用乙醇解毒法。
其原理是，甲醇本身无毒，而代谢产物有毒，因此可以通过抑制代谢的方法来解毒。
甲醇和乙醇在人体的代谢都是同一种酶，而这种酶和乙醇更具亲和力。
宁夏宝塔公司万吨甲醇项目可行性研究报告【word版】p
【最新资料，WORD文档，可编辑修改】目录1.1项目及建设单位基本情况.......................................1.2编制依据及原则...............................................1.3研究范围及编制分工...........................................1.4项目背景及建设理由...........................................1.5主要研究结论................................................. 2市场分析与价格预测.................................................2.1国内外市场分析...............................................2.2国内甲醇市场分析.............................................2.3目标市场及竞争力分析.........................................2.4价格预测..................................................... 3建设规模、产品方案.................................................3.1建设规模.....................................................3.2产品方案..................................................... 4工艺装置技术及设备方案.............................................4.1工艺技术选择.................................................4.2推荐的工艺技术...............................................4.3引进技术范围.................................................4.4工艺流程及消耗定额...........................................4.5主要设备方案.................................................5原料、辅助材料供应.................................................5.1原料供应.....................................................5.2辅助材料供应................................................. 6自动控制........................................................... 7建厂条件和厂址方案.................................................7.1建厂条件.....................................................7.2厂址方案..................................................... 8公用工程及辅助设施.................................................8.1总图运输.....................................................8.2储运.........................................................8.3公用工程方案.................................................8.4辅助生产设施.................................................8.5土建.........................................................8.6消防......................................................... 9环境保护...........................................................9.1建设地区环境现状.............................................9.2执行的环境保护标准...........................................9.3拟建项目主要污染物排放状况...................................9.4治理措施.....................................................9.5环境影响预测.................................................9.6环境保护投资估算............................................. 10节能..............................................................10.1能耗分析....................................................10.2节能措施.................................................... 11组织机构及人力资源配置............................................11.1企业管理体制及组织机构......................................11.2生产倒班制及人力资源配置....................................11.3人员来源及培训.............................................. 12项目实施计划......................................................12.1项目实施计划内容............................................12.2实施进度计划................................................ 13投资估算及资金筹措................................................13.1总投资估算..................................................13.2资金筹措方案................................................13.3初步成本费用估算与财务评价.................................. 14财务评价..........................................................14.1财务评价的依据..............................................14.2财务分析主要参数............................................14.3项目主要经济数据与评价指标..................................14.4不确定性分析................................................14.5财务评价结论................................................附图：1.宁夏宝塔60万吨/年甲醇项目区域位置图2.宁夏宝塔60万吨/年甲醇项目总平面布置图3.磨煤机干燥工序工艺流程图4.加压及输送工序工艺流程图5.气化冷却除尘工序工艺流程图6.湿洗工序工艺流程图7.变换工序工艺流程图8.酸性气体脱除工序工艺流程图1-29.甲醇合成工序工艺流程图10.甲醇精馏工序工艺流程图11.硫回收工序工艺流程图附件：1.宁夏回族自治区灵武市人民政府关于灵政函发（2004）29号文《关于宝塔60×104t/a甲醇项目用地的复函》。
年产30万吨粗甲醇精馏工段的设计毕业论文
年产30万吨粗甲醇精馏工段的设计毕业论文目录第1章总论 (1)1.1 概述 (1)1.1.1意义及作用 (1)1.1.2 国外现状 (1)1.1.3 产品性质与特点 (4)1.1.4 产品的生产方法概述 (5)1.2 设计依据 (5)1.3 设计规模 (6)1.4 原料及产品规格 (6)1.4.1 主要原料规格及技术指标 (6)1.4.2 产品规格 (6)第2章设计方案 (8)2.1 工艺原理 (8)2.2甲醇精馏工艺论证 (8)2.2.1精馏工艺和精馏塔的选择 (8)2.2.2单塔精馏工艺 (8)2.2.3双塔精馏工艺 (9)2.2.4三塔精馏工艺 (10)2.2.5双塔与三塔精馏技术比较 (11)2.2.6精馏塔的选择 (12)2.3工艺流程简述 (13)第3章工艺设计计算 (16)3.1工艺参数 (16)3.2 物料衡算的意义和作用 (17)3.2.1 物料衡算 (17)3.2.2 总物料衡算表 (20)3.3热量衡算 (21)3.3.1预塔热量衡算 (23)3.3.2主塔热量衡算 (25)3.3.3常压精馏塔能量衡算 (27)3.4热量衡算表 (31)第4章主要设备的工艺计算及选型 (32)4.1理论板数的计算 (32)4.1.1常压塔理论塔板计算 (32)4.2常压精馏塔主要尺寸的计算 (34)4.2.1常压精馏塔设计的主要依据和条件 (34)4.2.2初估塔径 (36)4.2.3塔件设计 (38)4.2.4塔板流体力学验算 (41)4.2.5 负荷性能 (43)4.2.6常压塔主要尺寸确定 (46)4.3 预精馏塔模拟 (48)4.4加压塔模拟 (50)4.5塔设备一览表 (52)第5章附属设备的选择 (53)5.1确定物性数据 (53)5.2工艺结构尺寸 (54)5.3换热器衡算 (56)5.3.1热量衡算 (56)5.3.2 换热器流体的流动阻力 (59)5.4泵的选型原则 (60)5.5各类泵的性能参数 (62)5.6泵的计算 (64)参考文献 (67)后记及其他 (68)附图1 (69)附图2 (70)第1章总论1.1 概述1.1.1意义及作用目前，甲醇在有机合成工业中，是仅次于烯烃和芳烃的重要基础有机原料。
25万吨年甲醇精制工艺设计
设计说明甲醇精馏按工艺主要分为3种：双塔精馏工艺技术、带有高锰酸钾反应的精馏工艺技术和我国自行开发的三塔精馏工艺技术。
三塔精馏工艺技术是为减少甲醇在精馏中的损耗和提高热利用率而开发的一种先进、高效和能耗较低的工艺流程。
本设计通过对不同的常规甲醇精馏工艺流程中的操作参数等进行了总结和分析，根据在实际生产中的工艺流程形式的确定原则，最终选择了双效三塔精馏为设计对象，选用规整填料塔为精馏系统的主设备，并规定规模为年产 25万吨，通过分别对三个精馏塔进行的物料衡算与热量衡算，以及理论塔板数，填料层高度的计算。
其中最主要是对加压精馏塔和常压精馏塔进行计算。
积累了许多理论数据，并以这些理论数据为基础对双效三塔精馏工艺中的重要部件和主设备精馏塔进行了塔形设计,如：加压塔理论塔板数11，填料层总高度4.4 m，塔径2400 mm, 并且对部分辅助设备的的强度进行了校核，通过核算就本设计的在生产中的可行性进行了分析。
最终结果表明此设计在生产中是可行的。
关键词：甲醇，精馏，物料衡算，热量衡算Design illustrationAccording to the process of methanol distillation are mainly divided into three kinds：twin towers distillation technique, contain potassium permanganate reaction in the distillation technology and developed by the three-tower distillation process technology. Three-tower distillation technology is to reduce the loss and methanol in distillation heat utilization rate and improve the development of a kind of advanced, high efficiency and low energy consumption of the process. This design through different conventional methanol distillation process of operation parameters to summarize and analyze, and based on the practical process forms of determination principle, finally choosing double-effect three- tower for design object, using structured packing column distillation system as the main equipment, and providing an annual output of 25 tons scale,distillation column were carried out on three material balance and heat balance, and the number of theoretical plates, packing layer height. The most important is the calculation of the pressure distillation column and atmospheric pressure column. After accumulated a lot of theoretical data, the designation of the double-effect distillation process three-tower and the main important parts in the distillation equipment are based on the theoretical data, such as: pressurized theoretical plate number 11, the total height of the packing layer is 4.4 m, the diameter of the tower is 2,400 mm, and some parts of the strength of auxiliary equipment was calibrated, by accounting for the design of the production feasibility analysis, the final results show that the design in the production process is feasible. Key words: methanol, distillation, material balance, heat balance目录设计说明 (Ⅰ)ABSTRACT (Ⅱ)引言 (2)1.绪论 (2)1.1概况 (2)1.1.1 甲醇的性质和用途 (2)甲醇性质 (2)甲醇用途 (3)国内外甲醇工业现状 (3)1.1.2甲醇精馏工艺技术比较 (5)1.1.3 甲醇精馏工艺的概况 (8)1.2精馏的目的和原理以及精馏塔的操作和调节 (9)1.2.1 粗甲醇的组成与精制要求[1] (9)1.2.2 工艺原理[7] (10)1.2.3 影响因素[7] (12)1.2.4 精馏塔的产品质量控制和调节[7] (13)1.3甲醇的主要技术规格[1] (14)1.3.1 甲醇的一般性质 (14)1.3.2 甲醇的沸点和蒸汽压 (15)1.3.3 甲醇-水系统的性质 (15)1.4甲醇精馏工艺流程说明 (17)1.4.1 预精馏系统 (17)1.4.2 加压精馏系统 (17)1.4.3 常压精馏系统 (18)2.甲醇精馏生产工艺设计及计算 (19)2.1计算参数 (19)2.2预精馏塔工艺计算 (20)2.2.1物料衡算 (20)2.2.2全塔高度和塔径的确定[5] (21)2.3加压精馏塔工艺计算[3] (22)2.3.1物料衡算 (22)2.3.2热量衡算[3] (24)2.3.3理论塔板数计算[7] (25)2.3.4塔径设计的计算 (26)2.3.5填料层高度的计算 (27)2.3.6全塔高度的确定[5] (28)2.4常压精馏塔工艺计算 (30)2.4.1物料衡算 (30)2.4.2热量衡算[3] (32)2.4.3理论塔板数计算[7] (33)2.4.4塔径设计的计算 (34)2.4.5填料层高度的计算 (35)2.4.6全塔高度的确定[5] (36)3.粗甲醇预热器[2] (39)3.1计算定性温度，确定物理常数 (39)3.2求温差修正系数 (39)3.4计算所需的传热面积 (39)3.5分别计算管程和壳程的传热系数 (40)t (42)3.6管壁温度W3.7计算管、壳程的压力降 (42)4.泵的选型 (44)4.1泵的类型、系列和型号的确定 (44)4.2轴封型式的确定[10] (45)设计结果 (47)参考文献 (47)附录 (48)致谢 (49)主要符号说明符号说明D—塔顶产品流量，kmol/hD—塔径，mI—物质的焓，M—摩尔质量，R—回流比；t—温度，T—热力学温度，K；u—气相空塔速度，m/sV—上升蒸汽的流量，W—塔器产品流量，x—液相中易挥发组分的摩尔分数y—气相中易挥发组分的摩尔分数Z—塔高Q—热量G—组分的流量N—理论板数Re—雷诺数Pr—普兰德数HETP—理论板当量高度引言甲醇是重要的有机基本产品，用途非常广泛。
年产15万吨甲醇合成二甲醚工艺设计毕业论文
年产15万吨甲醇合成二甲醚工艺设计The Process Design of 150kt/a Dimethyl Ether Preparedby Methanol目录摘要 ..................................................................................................I矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。
Abstract........................................................................................... II聞創沟燴鐺險爱氇谴净。
引言 ............................................................................................... 1残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。
第一章文献综述.. (3)1.1 二甲醚概况 (3)1.1.1 二甲醚的发展状况 (3)1.1.2 二甲醚的传统领域的应用及其拓展............................................. 4酽锕极額閉镇桧猪訣锥。
1.2 国内二甲醚市场简况 (5)1.2.1 现状 (5)1.2.2 国内市场预测 (7)1.3 国外二甲醚市场简况 (8)1.3.1 现状 (8)1.3.2 国外市场预测 (10)1.4 原料说明.......................................................................................... 12彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。
1.4.1 物理性质 (11)1.4.2 化学性质....................................................................................... 12謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。
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巨野县巨铭精细化工XX巨铭精细化工项目可行性研究报告西南化工研究XX2010年6月项目经理王晓东周正明编写人员王晓东周正明谢光全成雪清王大军陈观明曾健廖炯李煊聂影杨良红蔡文华X璐霞杨一磊金鑫校核人曾健成雪清审核人周正明王晓东审定人古共伟目录1 总论71.1 概述1.2 研究结论2 市场预测212.1 国内外市场预测2.2 产品价格分析3 产品方案及生产规模413.1 产品方案的选择3.2 生产规模确定的原则和理由4 工艺技术方案454.1 工艺技术方案的选择4.2 工艺流程和消耗定额4.3 自控技术方案4.4 主要设备的选择4.5 标准化5 原料供应83 5.1 辅助材料供应5.2 燃料供应5.3 原料、辅助材料及燃料的供应6 建厂条件和厂址方案87 6.1 建厂条件6.2 厂址方案7 公用工程和辅助设施方案90 7.1 总图运输7.2 给排水7.3 供电与电讯7.4 供热7.5 储运7.6 外管7.7 采暖通风7.8 空压站、氮氧站、冷冻站7.9 维修7.10 中央化验室7.11 土建8 节能123 8.1 能耗指标及分析8.2 节能措施综述9 环境保护125 9.1 厂址与环境现状9.2 执行的环境质量标准和排放标准9.3 建设项目的主要污染源及污染物9.4 环境保护与综合利用论述9.5 环境保护费用10 劳动保护、安全卫生与消防134 10.1 劳动保护与安全卫生10.2 消防11 工厂组织、劳动定员人员培训141 11.1 工厂体制及组织机构11.2 生产班制和定员11.3 人员来源和培训12 项目实施规划144 12.1 建设周期的规划12.2 实施进度规划13 投资估算和资金筹措145 13.1 投资估算13.2 资金筹措14 财务、经济评价及社会效益评价149 14.1 产品成本和费用估算14.2 财务评价15 结论与建议155 15.1 综合评价15.2 研究报告的结论附表：财务分析表附图：1．总论1.1概述1.1.1项目名称、主办单位、企业性质及法定代表人（1）项目名称：巨铭精细化工项目（2）主办单位企业名称：XX省巨野巨铭精细化工XX企业性质：股份XX，企业法定代表人：X鹏法定注册地址：XX省XX市巨野县传真：0 ：0 邮编：274900（3）可行性研究报告编写单位西南化工研究XX，法人代表：古共伟地址：XX省XX市外南机场路445号信箱传真：0 ：0 邮编：6102251.1.2可行性研究报告编制的依据和原则（1）编制依据①XX省巨铭精细化工XX与西南化工研究XX签定的编制《巨铭精细化工项目可行性研究及项目建议书》合同。
②西南化工研究XX、XX省XX市新安工业XX公司《型焦配套精细化工项目技术资料》。
③XX省巨野县巨铭型焦XX提供的《型焦项目前期工作基础资料》。
④XX省巨铭精细化工XX与西南化工研究XX《巨铭精细化工项目前期工作现场调查纪要》。
（2）编制原则①以科学发展观为指导、循环经济和可持续发展为理念，体现国家宏观经济政策、市场经济规律的要求，坚持"客观、公正、科学、可靠"的原则，对项目进行全面的市场(或社会需求)调研、建设规模论证、技术工艺方案比选(包括工艺技术路线比较)、经济效益、社会效益和各种风险的应对、论证，真实、全面地反映项目的有利和不利因素，提出可供选择的建设方案及建议。
②充分利用当地富裕的焦炉气资源优势，采用西南化工研究XX先进可靠的化工生产工艺技术，合理安排工艺流程。
③根据节省投资，确保工程质量增加经济效益的原则，设计应遵循国家有关政策和法规，采用先进、可靠技术，最优化规则，以确保工程长周期稳定安全运行。
④严格执行国家有关环境保护、劳动安全及职业卫生等规定，贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，做到环境保护、劳动安全及职业卫生与工程同步规划、同步实施、同步发展；避免污染，保证安全生产。
三废处理应满足国家和当地有关环境保护要求和规定。
⑤充分利用所选厂址现有的公用工程及有关设施，以节省投资，取得更好效益。
对项目的费用和效益，本着实事求是，稳妥可靠的原则进行估算和评价。
⑥坚持“一体化、露天化、轻型化、国产化、社会化”的“五化”方针。
总图布置要一体化，生产单元尽量露天化，采用新型轻型结构，设备尽量提高国产化比例。
1.1.3项目建设的背景、目的和意义（1）项目建设的背景当今人类正处于十分重视资源-能源-环境一体化可持续发展的新时代，实现高新技术快速发展和广泛应用是时代的基本特征。
党的十六大报告中指出：“实现工业化仍然是我国现代化进程中艰巨的历史性任务。
坚持以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得当充分发挥的新型工业化路子”。
可见，如今我们必须做到将知识与科技实践相结合，努力寻求最科学、最合理和最少消耗自然资源、通过与环境友好的方法来达到全球经济高度发展的目标。
走新型工业化道路要发展经济应切实体现新时代的特征，按照高起点、高水平、多联产和综合发展的模式前进。
（2）项目建设的目的和意义XX省是我国重要煤炭基地之一，煤炭资塬丰富，品种齐全。
为改变传统的、能源开采型的经济模式，，利用地区的优势和特色，大力开发煤焦化产业，发展煤炭深加工型经济，可大力提高地区资源的经济价值。
特别是在全球经济一体化条件下，受国际市场焦炭价格不断上扬的驱使，XX地区煤炼焦产业得到了高速发展。
但目前有不少企业只片面追求焦炭产量，而对焦炭生产过程中产生的焦油和焦炉煤气未采取回收治理措施，致使XX部分地区的环境遭到了较严重的破坏，这已引起社会的严重关注。
为了实现经济的可持续发展，XX地区在发挥地区资源优势建设煤焦化装置的同时，不能以牺牲环境和生态为代价来获取高额经济效益，必须坚持保护环境和保护资源的基本国策，应合理开发和节约使用所拥有的自然资源。
XX省巨野县巨铭型焦XX正在建设的90万吨/年型焦生产装置，为了可持续发展，应当同时考虑卧室炉内剩余煤气的开发利用，选择合理、有效的创新方案，以求资源得到综合利用，生态环境受到保护。
这既是走新型工业化、可持续发展道路的需要，也是当今依托资源发展经济必须遵循的准则。
我国是缺油、少气、煤炭资源丰富的国家，液体燃料的供应受到产油国家和霸权国家的控制，在目前中东局势动荡的情况下，世界石油价格居高不下，我国的经济发展将会受到很大制约。
为了满足国民经济对液体原燃料的需要，2003年我国进口原油达9112万吨。
据预测，到2020年我国大陆地区石油需求总量将至少达到4.5亿吨，为了满足市场需要，届时要进口的原油数量将突破2亿吨。
发展以煤为主的化学工业是必然趋势，更是我国化学工业的基本特色。
煤化工工业核心部分应是煤的气化与焦化技术。
当今世界倡导洁净煤技术，发展能源化工多联产体系，洁净煤气化技术是当前的发展方向之一。
煤炼焦工业是上世纪初因炼铁产业的需要而兴起，随着钢铁工业发展焦化产业不断扩大，其对环境的污染亦日趋突出，引起人们极大的关注。
在坚持可持续发展的新时代里，世界上的钢铁产业正在采用合成气还原炼铁新技术来替代焦炭还原炼铁老工艺，其置换速度已达每年6%以上，世界煤焦化工艺已开始萎缩，许多发达国家的焦化工业几乎全部停产，估计在发展中国家还可能存在15~20年。
如今我国已是世界上第一产焦大国，同时也是世界焦炭供应中心，焦炭年产量高达1.4亿吨以上，目前正是可以依托资源优势发展经济的好机遇。
我们应抓住这个机遇,利用好15~20年的时间差，有计划、有组织地把我国焦煤资源的优势转化为经济优势，以获得更高的经济效益。
机不可失，时不再来。
传统焦化工业污染严重，在依托资源发展经济的同时必须解决好污染问题。
据测算全国以年产焦炭1.4亿吨计，则可副产焦炉气420亿米3，目前至少有1/3以上的焦炉气未加以利永，放散至大气，既浪费了大量的宝贵资源又严重污染了环境。
焦炉气中含有大量H2、CH4和CO，是合成化学品的宝贵原料，如将放散的焦炉气加以利用约可生产750万吨/年甲醇。
就巨铭型焦公司来估算，90万吨/年型焦约可产生含有一定量硫化物、氨、CO2、苯、萘和焦油等有害物质的剩余焦炉气26883N m3/h，如排入大气将严重污当地的大气，影响到周边的民众生活，同时也浪费了能源。
26883Nm3/h的焦炉气相当于20.37万吨/年标准煤。
从国家可持续发展战略考虑，将这部分资源合理、有效利用是变废为宝、化害为利的重要举措，也是实现企业良性发展的有效办法。
焦炉气传统的利用方法是经过脱焦油、萘、苯和H2S后作为民用燃料气，这样不但将宝贵的化工原料烧掉浪费了，而且还有CO2、SO2和NOx产生，污染环境。
如将焦炉气经净化处理经有效利用后，更大幅度地减少污染排放。
同时通过精细化工配套工艺的引入，也可为今后焦化工业萎缩时企业转入化学工业生产打下基础，只要用洁净煤气化技术置换焦化工艺，仍不失为能源化工新产业，符合新时代可持续发展要求，也是化学工业发展的新方向。
众所周知，甲醇是用途十分广泛的基本有机化工原料，在发达国家其产量仅次于乙烯、丙烯和苯，居第四位。
由甲醇出发可制取许多种化工产品。
甲醇还可用作能源。
甲醇用途之广，几乎找不到另外一种有机产品如此广阔的使用X围。
国内已开发的甲醇下游产品主要有：甲醇氧化制甲醛、甲醇氨化制甲胺、甲醇羰基化制醋酸、甲醇氯化制一、二、三氯甲烷和四氯化碳、甲醇脱水制二甲醚、甲醇脱氢制甲酸甲酯，然后再制甲酰胺和二甲基甲酰胺、甲醇制甲基叔丁基醚(MTBE)、甲醇用作燃料等。
随着精细化工的发展，甲醇的消费量将不断增加和扩大，特别是精甲醇的需求必将会有较大的增长。
甲醇不仅是Cl化学最基本的化工原料，而且是一种洁净燃料。
随着汽车技术的发展，甲醇直接用于汽车发动机燃料及在汽油中添加甲醇量的增加，将会使甲醇的市场有很大的发展。
在城市里，汽车尾气已成为主要污染源，而甲醇正是城市汽车理想的燃料替代品，汽车用甲醇燃料的技术发展一定会给甲醇的发展带来新的机遇。
甲醇合成技术的发展将会使甲醇成本不断下降，随着甲醇合成反应器和催化剂技术的发展，合成压力已由12MPa降到3~4Mpa，温度由300℃降至220~250℃，生产强度由0.4~0.5吨/m3催化剂.h提高到1.0~3.4吨/m3催化剂.h，使成本大幅度下降。
随着精馏技术的发展，能耗也大幅下降，使低压甲醇具有很强的竞争优势。
世界上甲醇生产多以天然气为原料，随着美国和新西兰等国天然气资源的锐减或枯竭，为发展以煤为原料生产甲醇提供了契机。
对于盛产焦煤的XX省而言，在迅速发展焦化工业的同时，解决剩余焦炉煤气合理利用问题就提到议事日程上来了。
本项目的建设将资源优势转化为经济优势创造条件，把放散的焦炉气加工成用途广泛的甲醇户产品，实现了化害为利、变废为宝、有效综合利用的原则，切实体现资源-能源-环境一体化可持续发展的基本国策，为企业持久不衰注入了活力，亦为滚动发展奠定了良好的物质基础。