现代工业工程培训教材
IE工业项目工程培训教材汇编-第2章
☺经过1天或者长时间观测，通过分析生产内容和非非生产内容，设定生产力提高和标准时间时，设定合理的余率为目的的，观测分析的手法。
※ 其他方法：- 依据作业报表及资料的方法；- VTR. 根据运转系统分析。
表I2—1(1) 通过对生产内容和非生产内容的分析，改善生产系统。
(2) 去除或减少无论是作业者还是机器的等待等非生产因素，保证按计划生产。
(3) 为设定（改定）标准时间，计算合理的余率。
运转最重要的目的是创造附加价值；为了分析运转情况对下面作业分成有附加价值的作业和没有附加价值的作业是很重要的。
表I2—2为了分析运转损失，有必要注意生产现场投入的工时是在进行什么工作；在生产现场给作业分类的话，可以分成如下几类：图I2—2所谓工作抽样就是指对人或者机器的运转状态及种类等进行瞬间观测，对此结果进行整理、汇总，应用观测项目的时间构成比率、运转率(或者非运转率)、统计学对抽样的理论进行调查分析的方法。
【运转分析的种类和工作抽样】图I2—3(1)把握设备或者人的运转内容。
①掌握余力；②了解是否进行作业的合并和分割；③判断是否增加作业者或增设设备；④掌握作业流向是否平衡。
(2) 作为设定标准时间的基础资料特别是对个别不规则的大的作业有效。
(3) 作为决定作业空闲率的基础资料根据标准时间的设定方法，即使只能计算出净作业时间，也因发生不规律，种类繁多，多样化，很难计算出各个时间值的空闲率，而工作抽样是计算这些的一个很有效的方法。
(1)工作抽样是以概率的统计方法为基础。
(2) 工作抽样时，样品的数量多的话，样品特性的分布曲线与收集单位的分布曲线几乎差不多一致。
还有考虑到经济性和可信性，规定抽样样数量是很重要的，对各作业要素的提取机会要均等是合理的。
(1) 二项分布工作抽样时，每回观测结果的出现概率实现二项分布。
二项分布的标准偏差（б）：P(1-P) P: 对象出现的概率б= N: 抽样的大小 N(2) 正规分布(正规曲线下的面积)图I2—4(3) 可信度(概率的正确度)：正规分布上的代表性概率。
OEE设备综合效率管理培训教材(工业工程)
计算公式
公式说明： 1.人员操作周期=（3600/（（合格品数+废品数）/(生产时间-换产时间-异常时间））） *模腔数 2.人员操作实际工时 =（合格品数+废品数）*人员操作周期 3.额定工时 =（合格品数+废品数）*额定生产周期 4.实际工时 =（合格品数+废品数）*实际生产周期 5.理论工时 = 合格品数*额定周期/一模几腔 6.废品损失工时 = 废品数*额定周期 7.产出工时 = 合格品数/（3600/额定生产周期）*标准定员/模腔数 8.节拍达标率（单个产品）= 额定周期/实际周期 9.节拍达标率（合计）= ∑额定工时/ ∑实际工时
标准作业组合表制定及运营
作业顺序变更运营
Quick Change 方法开发
SET UP 尺寸化
改善作业 BALANCE
作业顺序合理化
模具待机时间增加
Cleanning 效果增大
适用高压 Spray
模
小车上部加铁板盖
模具移动小车进行维修
作业 LEADER 运营
计划停机时间 =日常维护保养时间+交接班时间+一级保养时间+换模试模时间+计划维修时 间+达产的停机时间+其它计划中规定的时间
计划外停机时间（异常停机） =故障时间+工装及模具故障时间+工艺调试时间+待料时间+其它计划外停机 时间.
时间开动率相关关系
工业工程APQP培训课件
计划和确定项目PLAN AND DEFINE PROGRAM
APQP阶段1：计划和确定项目
PLAN AND DEFINE PROGRAM
第一阶段 输入 顾客呼声 业务计划/营销策略 产品/过程指标 产品/过程设想 产品可靠性研究 顾客输入 服务
KPCs/KCCs
KPCs 是一种产品特性，当其在合理范围内出现变差时，会引起顾客不满，影响安全性或违反某些法规 可由顾客或跨部门小组确定KCCs 未减少KPC的变差，必须加以控制的过程特性
APQP阶段1：计划和确定项目
PLAN AND DEFINE PROGRAM
产品保证计划
关键术语和基本概念
PDCA 所用工具和技术
理论基础
组织多功能小组定义范围Team-to-Team 信息沟通培训同步工程控制计划阶段样件试生产生产
小组组成
多功能小组工程（典型的领导者）质保采购工程制造原料控制销售/营销
资源可能包括顾客和供应商的参与
确定范围
任命一名项目小组组长 确定小组成员的作用和责任 确认和了解顾客（内、外部）及其期望 评估项目可行性（设计、性能要求和制造过程） 确定成本、时间安排和应考虑的限制条件 确定需要从顾客那里得到那些帮助 确定报告的程序和方法 设计开发计划（如果项目进行）
产品设计开发和验证 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION
产品设计开发和验证 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION
产品和过程确认 PRODUCT AND PROCESS VALIDATION
反馈、评定和纠正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION
工业工程技术培训01 Word 文档
2. 线图〔String Diagram〕或称为行程频率图〔TripFrequency Diagram〕、行程表〔Travel Chart〕。
〔八〕工厂布置规划〔Plant Layout Planning〕简介1. 工厂布置之规划程序2. 工厂布置规划之根底信息3. 工厂布置之型态4. 关连图(Relationship Diagram)5. 关连分析 (Relationship Analysis)6. 工厂布置之着眼点◎人性化观点：〝人、机、物〞之和谐关系◎平安性之设计考量◎生产性观点：〝人、机、物〞之最适组合‧流动程序(Flow process) 、动线：Ship-To-Store, Ship-To-Line , Make-TO-Shipment, Make-To-Order, etc.‧流动频率：JIT-Just in time‧Load & Unload之次数/频率‧搬运设备之效能〔九〕缩短换线换模时间之要领简介Improvement Approach 改善的手法☆Four ( 4 ) Steps 四个步骤☆Two ( 2 ) Categories 两种类别☆Four ( 4 ) Stages 四个阶段4 Steps〔四个步骤〕☆Preparation〔准备〕☆(Re)placement 〔更换、装置〕☆Adjustment 〔调整〕☆Completion 〔完成、善后〕Step 1 Preparation〔准备〕＊Drawing Up Change-over Instructions.- Operations.- Tools needed (jigs, dies, moulds, etc.).- Fasteners needed (bolts, screws, washers, nuts, clamps,clips, etc.).＊Storage, Maintenance and Inspection of Tools and Fasteners.＊Gathering and Preparation of New Tools and Fasteners. Transport of Tools and Fasteners to the Process.Step 2 (Re)placement〔更换、装置〕＊Unfastening and Removal of Old Tools.＊Placing the New Tools.＊Centering the New Tools.Step 3 Adjustment〔调整〕＊Fastening New Tools.＊Securing the New Tools.＊Adjustment of the New Tools.Step 4 Completion〔完成、善后〕＊Transport of Old Tools.＊Cleaning, Greasing and Oiling The Old Tools.＊Storage of Old Tools.2 Categories〔两种类别〕☆On-line Change-over〔线内更换〕Change-over activities Interrupting the process.☆Off-line Change-over〔线外更换〕Change-over activities alongside the process.Producingproduct B4 Stages 〔四个阶段〕◎ Intermingled Stage 〔混合阶段〕＊ No separation between.＊ On-line and off-line operations.＊ Process is stopped during total change.＊ New tools are brought in after the process has beenstopped.＊ Neither tools nor fasteners are properly maintained,checked or prepared.＊ Tools and fasteners are not tidy stored.◎ Separated Stage 〔别离阶段〕Producing product B Off-line＊On-line and off-line operations are kept separated.＊Process is stopped for on-line operations only.＊All necessary preparations are completed while the process is going on.＊ A checklist is available for carrying out off-line work.＊Maintenance, inspection and preparation of tools and fasteners are carried out off-line.＊ A check is made whether tools and fasteners work properly.◎Transferred Stage〔移转阶段〕＊On-line operations are transferred to off-line as much as possible.＊Height of dies, rams and press blocks are standardized.＊All fasteners and spanners are standardized.＊Standardized intermediate attachments are introduced.＊Adjustment of machines strokes is avoided.◎Advanced Stage〔改良阶段〕＊Both on-line and off-line operations are minimized.＊Dimensions of all tools are standardized.＊Handling of moulds, jigs, dies and forms is standardized. ＊Hydraulic, pneumatic or magnetic fastening is introduced. ＊Fastening and adjustment work is simplified or eliminatedwherever possible.＊Cassettes are introduced.◎From Intermingled to Separated Stage＊Make a clear description of all change-over operations to be executed today (see worksheet).＊Prepare a summary list of :- all tools needed (jigs, dies, moulds, etc.).- all fasteners needed (bolts, screws, clips, etc.).＊Classify all operations into:- off-line activities.- on-line activities.◎From Separated to Transferred Stage＊Transfer operations from on-line to off-line as much as possible.＊The use of functional fasteners.＊The previous installation of intermediate attachments, bolsters and fasteners.＊Introduction of functional dial or pointer readings.◎From Transferred to Advanced Stage＊Improvement of handling, transport and storage methods. ＊The use of hydraulic, pneumatic or magnetic methods for placing and/or fastening tools.＊The elimination of centering and adjustment activities by standardisation of:- dimension of moulds.- machine strokes.- male and female jigs.- centering and fastening methods.＊Improve measuring and gauging methods.＊Elimination of trial runs.〔十〕I E 改善心法Ways of Improving the Work Through Motion Study- EASIER WAY- approachE liminate unnecessary motionsA void moves requiring eye direction S horten motion distanceI mprove "get" motions by pre-positioning E mploy simple fixtures, clamps, and guidesR eplace hand operations with foot-operated devicesW hy ? Question each operation A dapt two-hand methodY es, there is always room for improvement〔三〕改善之要诀：ECRS 、6W‧删除〔Elimination 〕：删除不必要的作业或动作‧合并〔Combination 〕：将数个作业或动作合并，省略转交或取放。
IE培训教材(ppt49页).pptx
工业工程师
工业工程不是只限于某种特定工业的技能，所有希望 其资本消耗能够获得最佳生产和质量的组织，都要聘
用工业工师。”
工业工程师所从事的工作就是一种以某一系统为对象 的优化设计、再设计工作，从而使输入系统的人力与 其他各种资源得到最充分有效的利用，杜绝、减少各
种浪费，实现系统的最大、佳的输出。
工业工程学与 其它学科的差异
从上面看：工业工程又分为：传统工业工程与现代工业工程。
传统工业工程分为：
方法工程—— 作业分析、动作研究、材料运送、生产计划、 工业安全及标准化。
工作衡量—— 时间研究、预定单元时间标准。 管制方法—— 生产管制、存货管理、品质管制、预算管制。 工作评价—— 奖金制度、利润分享制度、工作评价、绩效
工业工程的起源
工业工程（Industrial Engineering，简称IE）是工业化 生产的产物，在十九世纪末起源于美国，并且是从泰勒等 人创立的科学管理发展起来的。泰勒是一位工程师和效率 专家，是“科学管理”的创始人，他认为管理没有科学方 法，工人缺乏训练，没有正确的操作方法和程序，大大影 响了生产效率。他相信通过对工作的分析，总可以找到改 进的方法，设计出效率更高的工作程序，并致力于研究。 他系统地研究了工场作业和衡量方法，创立了“时间研 究”，改进了操作方法，科学的制定劳动定额，采用标准 化，极大的提高了效率、降低了成本。例如：
1898～1901年在伯利恒钢铁公司工作期间，他研究了 铲煤和矿砂的工作，通过试验和测定发现，每铲21磅时， 装卸效率最高。泰勒采用科学方法对工人进行训练，结果 使搬运量由原来的每人每天12.5吨增加到48吨，搬运效率提 高了近4倍。经过这样的改进，减少了所需的搬运工人数， 使搬运费由每吨8美分降低到4美分。今天我们讲的“时间 研究”就时在这个基础上发展起来的，泰勒提出了一系列 的科学的管理原理和方法，主要著作有《计件工资》、《工 场管理》以及《科学管理原理》，被公认为是工业工程的开 端，所以泰勒又被称为是“工业工程之父”。吉尔布雷斯 是和泰勒差不多同一时的另一位工业工程的奠基人，他的 主要贡献是创造了与时间研究密切相关的“动作研究”， 发明了著名的“甘特图”，甘特也是工业工程的先驱者之 一。
IE工业工程方法(3)
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5)、瓶颈工序改善
工业工程IE实战培训教材（3）
提高
设备效率
改进
提高
工具夹具
作业技能
瓶颈
作业
改善
调整
拆解分割
作业人员
增加
作业人员
取消 不必要动作
合并 微小动作
作业方 法改善
重排 作业工序
简化 复杂动作
2012-12-1
编写&主讲：精益六西格玛黑带大师－－何小勇
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工时短的工序改善
工业工程IE实战培训教材（3）
= 76.55%
平衡损失率= 1 - 线平衡率
= 23.45%
2012-12-1
编写&主讲：精益六西格玛黑带大师－－何小勇
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2）、线平衡改善的判断标准
工业工程IE实战培训教材（3）
一般来说，平衡损失率在 5～15%以内是可以接受的，否则就要进行 改善。
3)、线平衡分析的基本步骤
工业工程IE实战培训教材（3）
2012-12-1
编写&主讲：精益六西格玛黑带大师－－何小勇
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主讲：精益六西格玛黑带大师－－何小勇
1
高级工业工程培训教材（3）
2012-12-1
工业工程IE实战培训教材（3）
哪里你需要使用超市的拉动来控制上游的生产 ?
u 通常，在连续流动的停顿点需要使用拉动系统。
u 使用简单的先进先出系统只有以下的例外情况： – 只有在库存数量不需要控制的条件下使用先进先出（没 用排序，批量大小等）。 – 需要可视化的数量控制－不需要实物清点零件和安排机 器的运行。
合计 5
111
20 18 29 25 19 111
《工业工程教材》课件
工业工程师的职责和素质要求
工业工程师在生产过程中起着关键的作用。他们需要具备一定的技术知识和 职业道德，并能根据实际情况做出合理的决策。
工业工程的主要方法和技术
工业工程包括工作测量、质量管理、生产计划和控制、工厂布局和物流管理， 以及人机系统等多个方面的方法和技术。
《工业工程教材》PPT课 件
工业工程是一门关注如何提高生产效率和运作效率的学科。本课程将介绍工 业工程的基本概念、方法和技术，以及应用领域和工程师的职责和素质要求。
工业工程概述
工业工程是一门旨在优化生产系统和改进工作系统的学科。了解工业工程的 基本概念和原则，可以帮助我们提高效率和质量。
工业工程的应用领域
结语
工业工程在未来的发展中将继续发挥重要作用。我们希望学生们能够掌握工业工ຫໍສະໝຸດ 的基本原理，并在实践中应 用和发展。
工业工程基础教学课件(全)
– 第三阶段：从20世纪70年代末至今，称为工 业工程的创新期。
第二节 工业工程的定义、目标及职能
一、工业工程的定义
美国工业工程师学会（AIIE）于1990年对工业工 程的定义作了进一步的修改，对工业工程研究对象 的具体特征、应用目标及知识应用等方面作了更为 具体和细致的描述，具体表述如下：
工业工程 专业技术
工业工程实践
管理学原理 经济学原理 系统理论 工程基础
工程专业技术
运筹学（含其它量分析技术）
信息技术与 计算机技术 设计技术
评价技术
控制技术 系统规划与设计
组织设计与岗位设计
产品设计 设施设计（工厂设计）
物流系统设计 生产系统设计
薪酬体系设计
市场评价
产品评价 投资与风险评价 工作评价
制造信息系统 制造系统的设计与集成 制造系统自动化 先进制造模式
• 运作管理系统工程（OMSE）生产计划与控制 采购管理与库存控
制 成本管理与控制 质量管理与控制 设施规划与物流控制 现场管理 …
• 运筹学与系统工程（OR & SE）规划论图与网络技术 组合分析
随机模型 离散优化 计算方法 系统评价 统计分析 系统优化 …
• 工业工程在中国的应用前景
在推广应用工业工程技术的过程中，必须结合中国 的具体情况，一方面继续发展传统工业工程方法，结合企 业的技术改造，采用适宜的工业工程技术解决企业中存在 的实际问题，另一方面，也要充分关注现代工业工程技术 的研究与应用。
工业工程 方法体系
工业工程 理论基础
工业工程 技术基础
布置 表格设计 物料搬运 信息系统开发 成本与利润分析 作业测定（间接劳 动） 物料搬运设备选用 组织研究 职务评估 办公设备选择 管理的发展…
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现代工业工程培训教材
介绍
现代工业工程是一门涵盖工程技术和管理学的综合学科，旨在通过科学的方法
和技术，提高企业的效率和生产能力。
本教材旨在为学习现代工业工程的学生和专业人士提供全面的培训材料，涵盖了工业工程的基本原理、方法和实践。
目录
1.工业工程基础概念
–工业工程的定义和范围
–工业工程的发展历程
2.工业工程的主要方法
–工作测量和工作评定
–工作设计和工作简化
–人因工程
–生产计划和控制
3.工业工程的工具和技术
–操作研究
–统计分析
–信息技术
4.工业工程案例分析
–工业工程在生产线优化中的应用实例
–工业工程在供应链管理中的应用实例
–工业工程在质量管理中的应用实例
第一章工业工程基础概念
1.1 工业工程的定义和范围
工业工程是一门综合学科，它以科学的方法和技术为基础，通过对工作系统的
研究和改进，提高生产效率和生产能力。
工业工程的范围包括工作测量和工作评定、工作设计和工作简化、人因工程、生产计划和控制等方面。
1.2 工业工程的发展历程
工业工程起源于20世纪初的美国，当时的工业生产面临效率低下和浪费严重
的问题。
随着科学管理思想的兴起，工业工程开始受到关注。
经过多年的发展和实践，工业工程逐渐形成了一套完整的理论体系和方法论。
第二章工业工程的主要方法
2.1 工作测量和工作评定
工作测量是通过系统地观察和记录工作过程中的各种动作和活动，获得准确的
数据和信息。
工作评定则是根据工作测量结果，分析工作内容和工作负荷，评估工作的合理性和效率，为工作设计和改进提供依据。
2.2 工作设计和工作简化
工作设计是指根据工作特点和要求，合理安排工作流程和工作内容，使工作过
程简单、高效。
工作简化则是通过消除不必要的动作和工序，减少工作的复杂性和难度，提高工作效率和质量。
2.3 人因工程
人因工程是通过研究人与工作环境之间的关系，提高工作效率和安全性。
它包
括人体工程学、心理学、人机工程学等多个方面的知识和技术，用于设计和改进工作环境、工具和设备，提供人性化的工作条件和工作方式。
2.4 生产计划和控制
生产计划和控制是工业工程中的关键环节，它涉及到生产计划的制定、生产过
程的组织和协调、生产进度的控制和调整等方面。
通过科学的方法和技术，可以有效地提高生产效率和产品质量。
第三章工业工程的工具和技术
3.1 操作研究
操作研究是运用数学和计算机技术，对工业工程中的复杂问题进行建模和求解
的方法。
它包括线性规划、整数规划、动态规划、排队论等多个分支学科，可以用于优化生产计划、资源分配、物流管理等方面。
3.2 统计分析
统计分析是利用统计方法对数据进行收集、整理和分析的过程。
在工业工程中，统计分析可以用于确定产品质量的方案、评估生产过程的稳定性和可靠性，提高生产效率和质量。
3.3 信息技术
信息技术在现代工业工程中起到了重要作用。
通过信息技术，可以实现生产过
程的自动化、数据的实时监控和分析，提高生产效率和生产能力。
常用的信息技术包括计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）、物联网等。
第四章工业工程案例分析
4.1 工业工程在生产线优化中的应用实例
生产线是工业生产中的关键环节，通过优化生产线，可以提高生产效率、减少
浪费，提高产品质量。
本案例分析了一个生产线的优化实例，介绍了工业工程在生产线设计和改进中的具体方法和应用。
4.2 工业工程在供应链管理中的应用实例
供应链是指从原材料采购到成品销售的整个产品流转过程，通过优化供应链管理，可以降低成本、缩短交货周期，提高产品的供应能力和满足客户需求。
本案例分析了一个供应链管理的实例，介绍了工业工程在供应链优化中的具体方法和应用。
4.3 工业工程在质量管理中的应用实例
质量管理是现代工业中的重要环节，通过有效的质量管理，可以提高产品质量、减少缺陷和退货率，增强企业竞争力。
本案例分析了一个质量管理的实例，介绍了工业工程在质量管理中的具体方法和应用。
总结
本教材介绍了现代工业工程的基础概念、主要方法、工具技术和应用实例。
通
过学习本教材，学生和专业人士可以掌握工业工程的核心知识和技能，提高工作效率和生产能力。
工业工程的研究和应用将继续推动工业生产的发展和进步。