攻丝组合机床资料

目录

1 绪论 (1)

2 设计任务书 (2)

2.1 产品用途和使用范围 (2)

2.2 关于机床的主要加工功能和系统组成的建议 (2)

2.3 关于总体布局的建议 (3)

2.4 主要技术指标和相关重要参数 (4)

2.5 主要工作原理 (4)

2.6 国内外的现状和发展趋势 (4)

2.7 国内外同类产品对比 (6)

2.8 关于采用新技术、新结构、新材料、新工艺的建议 (6)

2.9 拟采用的技术路线 (6)

3 组合机床的总体设计 (7)

3.1 组合机床的配置形式 (7)

3.2 机床加工示意图 (10)

3.3 机床的联系尺寸 (10)

4 组合机床通用部件及其选用 (12)

4.1 攻丝靠模装置和攻丝卡头 (12)

4.2 攻丝装置及攻丝靠模头 (13)

4.3 主轴箱的设计 (14)

5 进给机构的设计 (18)

6 电气部分设计 (19)

6.1 整个机床的动作顺序 (19)

6.2 电器原理图 (19)

总结 (22)

致谢 (23)

参考文献 (24)

附录1 (26)

附录2 (28)

1 绪论

机械工业是重要的基础工业，是国民经济发展的先导部门。历史的实践一再证明：先进的技术装备与先进的制造技术在国民经济发展中，起着何等重要的作用；而先进的装备与先进的制造技术则是由先进的机械工业来提供的。马克思讲得何等的深刻：“大工业必须掌握它特有的生产资料，即机器的本身，必须用机器生产机器，这样，大工业才建立起与自己适应的技术基础，才得以自立。”过去是这样，现在是这样，将来也还是这样。

当然，由于现代科学技术的迅猛发展，特别是由于微电子技术、电子计算机技术的迅猛发展，机械工业已发生了而且还在继续发生极为深刻的变化：机械技术与微电子技术的紧密结合，特别是与微计算机技术的紧密结合，现代机械技术所拥有的技术较以往远为高，远为新，远为广，远为复杂而先进；机电一体化技术与产品是十分突出的表现之一。

这一深刻的变化反映在：机械工程、机械工业的面貌与内容方面发生了根本性的变化。过去，理论上主要以力学作为基础，实践上主要以经验作为基础，现在，作为基础的理论远不限于力学，还有系统论、控制论、信息论、传感理论、信号处理理论、电子学、计算机学等等，作为实践的基础远不限于经验，而且还涉及各有关的学科，同时，本身也在行成自己的科学体系----制造理论、工艺理论。

本文是介绍专用攻丝组合机床的设计说明书，是根据作者亲自设计实践总结出来而编写的。为读者了解此专用攻丝组合机床的工作原理，工作过程及机构提供了说明。为了便于阅读，本文在结构上层次清晰，主次分明，内容上简明扼要，言语通俗。

2 设计任务书

2 设计任务书

组合机床是由通用部件及专用部件组成的，加工一种（或几种）零件的一道或（几道）工序的高效率的专用机床，它的通用部件和标准件约占70%-80%，其余20%-30%的专用部件是由被加工零件的形状、轮廓尺寸、工艺和工序决定，如夹具、主轴箱、刀具和工具等。组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面、多工位同时加工，是一种工序集中的高效率机床，是一种自动化或半自动化的机床。

组合机床有大型和小型两种。此次设计的攻丝组合机床为大型组合机床。大型组合机床的配置形式主要有两种：⒈具有固定式夹具机床；⒉夹具移动的机床。其中固定式夹具的机床按加工所需的动力头数量及其安装方式可分为：⒈卧式；⒉立式；⒊倾斜式；⒋符合式。夹具移动的机床按夹具的运动方式及立柱形式可分为：⒈往复移动式；⒉回转式；⒊鼓轮式；⒋中央立柱式。本次设计的组合机床为具有固定工作台的卧式双面攻丝组合机床。

2.1 产品用途和使用范围

攻丝组合机床是零件生产线上的专用加工设备，并且与零件输送线配套连接工作。本次设计的攻丝组合机床是专用于加工工件两侧面的螺纹孔。

2.2 关于机床的主要加工功能和系统组成的建议

本次设计的攻丝组合机床要加工M10×2.5-16 M6×1.5-8两种螺纹孔，所有螺纹孔在同一工位加工，故采用卧式双面攻丝组合机床来加工被加工工件两侧面的螺纹孔，工件的进给运动由液压传动实现，通过单片机来实现开，停控制。攻丝在主轴的旋转由步进电机和齿轮传动实现，同样是通过单片机控制来实现步进电机的起，停控制和电机的调速。

吉林大学本科毕业设计

系统组成有：动力系统、执行系统、制动系统、传动系统、辅助系统和测控系统。

动力系统：为操作部件提供动力源，如丝锥攻丝，液压滑台的移动等，动力装置为步进电机和液压系统（液压泵和控制油路）。

执行系统：为完成攻丝这一功能所需的执行机构和部件，包括攻丝靠模装置，机床专用夹具，多轴箱等。

制动系统：攻丝主轴上的制动系统是在丝锥退回原始位置，即攻丝电动机线路被切断时起制动作用。它可消除主轴反转时的转动惯性，使丝锥能在攻丝电动机线路被切断的瞬间就很快准确地在原始位置停止。

传动系统：该系统是连接动力系统和执行系统所需的中心环节，主要有齿轮传动和液压传动等。

辅助系统：为完成攻丝这一功能的一系列必需的设备。包括冷却、润滑、排屑、夹紧、送料和下料等辅助设备。

测控系统：是控制机床按照所规定的动作顺序和要求的轨迹来完成攻丝功能的系统，主要有单片机和形成开关。

2.3 关于总体布局的建议

为保证机床可靠的工作，应让装夹机构，进给机构，液压机构等配合丝锥攻丝，并使他们之间工作协调。在布置整个机构时，布局应当合理，并且减少占地空间，避免干涉。同时也要考虑工人操作的安全和劳动强度的降低。

本机床的布置方式为中间布置夹具。工作台的左右两侧（相对于操作者）放置上下料滑轨，前后两侧放置横向液压滑台，液压滑台上放置攻丝装置（电动机、多轴箱、攻丝靠模机构）。电动机，液压部分用外壳罩住，这样能保证工作人员的安全性。本机床分两部分安装，两部分安装好后，再连在一起。构成一个整体，从而提高安装效率和质量。