攻丝组合机床资料
目录1 绪论 (1)2 设计任务书 (2)2.1 产品用途和使用范围 (2)2.2 关于机床的主要加工功能和系统组成的建议 (2)2.3 关于总体布局的建议 (3)2.4 主要技术指标和相关重要参数 (4)2.5 主要工作原理 (4)2.6 国内外的现状和发展趋势 (4)2.7 国内外同类产品对比 (6)2.8 关于采用新技术、新结构、新材料、新工艺的建议 (6)2.9 拟采用的技术路线 (6)3 组合机床的总体设计 (7)3.1 组合机床的配置形式 (7)3.2 机床加工示意图 (10)3.3 机床的联系尺寸 (10)4 组合机床通用部件及其选用 (12)4.1 攻丝靠模装置和攻丝卡头 (12)4.2 攻丝装置及攻丝靠模头 (13)4.3 主轴箱的设计 (14)5 进给机构的设计 (18)6 电气部分设计 (19)6.1 整个机床的动作顺序 (19)6.2 电器原理图 (19)总结 (22)致谢 (23)参考文献 (24)附录1 (26)附录2 (28)1 绪论机械工业是重要的基础工业，是国民经济发展的先导部门。
历史的实践一再证明：先进的技术装备与先进的制造技术在国民经济发展中，起着何等重要的作用；而先进的装备与先进的制造技术则是由先进的机械工业来提供的。
马克思讲得何等的深刻：“大工业必须掌握它特有的生产资料，即机器的本身，必须用机器生产机器，这样，大工业才建立起与自己适应的技术基础，才得以自立。
”过去是这样，现在是这样，将来也还是这样。
当然，由于现代科学技术的迅猛发展，特别是由于微电子技术、电子计算机技术的迅猛发展，机械工业已发生了而且还在继续发生极为深刻的变化：机械技术与微电子技术的紧密结合，特别是与微计算机技术的紧密结合，现代机械技术所拥有的技术较以往远为高，远为新，远为广，远为复杂而先进；机电一体化技术与产品是十分突出的表现之一。
这一深刻的变化反映在：机械工程、机械工业的面貌与内容方面发生了根本性的变化。
过去，理论上主要以力学作为基础，实践上主要以经验作为基础，现在，作为基础的理论远不限于力学，还有系统论、控制论、信息论、传感理论、信号处理理论、电子学、计算机学等等，作为实践的基础远不限于经验，而且还涉及各有关的学科，同时，本身也在行成自己的科学体系----制造理论、工艺理论。
本文是介绍专用攻丝组合机床的设计说明书，是根据作者亲自设计实践总结出来而编写的。
为读者了解此专用攻丝组合机床的工作原理，工作过程及机构提供了说明。
为了便于阅读，本文在结构上层次清晰，主次分明，内容上简明扼要，言语通俗。
2 设计任务书2 设计任务书组合机床是由通用部件及专用部件组成的，加工一种（或几种）零件的一道或（几道）工序的高效率的专用机床，它的通用部件和标准件约占70%-80%，其余20%-30%的专用部件是由被加工零件的形状、轮廓尺寸、工艺和工序决定，如夹具、主轴箱、刀具和工具等。
组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面、多工位同时加工，是一种工序集中的高效率机床，是一种自动化或半自动化的机床。
组合机床有大型和小型两种。
此次设计的攻丝组合机床为大型组合机床。
大型组合机床的配置形式主要有两种：⒈具有固定式夹具机床；⒉夹具移动的机床。
其中固定式夹具的机床按加工所需的动力头数量及其安装方式可分为：⒈卧式；⒉立式；⒊倾斜式；⒋符合式。
夹具移动的机床按夹具的运动方式及立柱形式可分为：⒈往复移动式；⒉回转式；⒊鼓轮式；⒋中央立柱式。
本次设计的组合机床为具有固定工作台的卧式双面攻丝组合机床。
2.1 产品用途和使用范围攻丝组合机床是零件生产线上的专用加工设备，并且与零件输送线配套连接工作。
本次设计的攻丝组合机床是专用于加工工件两侧面的螺纹孔。
2.2 关于机床的主要加工功能和系统组成的建议本次设计的攻丝组合机床要加工M10×2.5-16 M6×1.5-8两种螺纹孔，所有螺纹孔在同一工位加工，故采用卧式双面攻丝组合机床来加工被加工工件两侧面的螺纹孔，工件的进给运动由液压传动实现，通过单片机来实现开，停控制。
攻丝在主轴的旋转由步进电机和齿轮传动实现，同样是通过单片机控制来实现步进电机的起，停控制和电机的调速。
吉林大学本科毕业设计系统组成有：动力系统、执行系统、制动系统、传动系统、辅助系统和测控系统。
动力系统：为操作部件提供动力源，如丝锥攻丝，液压滑台的移动等，动力装置为步进电机和液压系统（液压泵和控制油路）。
执行系统：为完成攻丝这一功能所需的执行机构和部件，包括攻丝靠模装置，机床专用夹具，多轴箱等。
制动系统：攻丝主轴上的制动系统是在丝锥退回原始位置，即攻丝电动机线路被切断时起制动作用。
它可消除主轴反转时的转动惯性，使丝锥能在攻丝电动机线路被切断的瞬间就很快准确地在原始位置停止。
传动系统：该系统是连接动力系统和执行系统所需的中心环节，主要有齿轮传动和液压传动等。
辅助系统：为完成攻丝这一功能的一系列必需的设备。
包括冷却、润滑、排屑、夹紧、送料和下料等辅助设备。
测控系统：是控制机床按照所规定的动作顺序和要求的轨迹来完成攻丝功能的系统，主要有单片机和形成开关。
2.3 关于总体布局的建议为保证机床可靠的工作，应让装夹机构，进给机构，液压机构等配合丝锥攻丝，并使他们之间工作协调。
在布置整个机构时，布局应当合理，并且减少占地空间，避免干涉。
同时也要考虑工人操作的安全和劳动强度的降低。
本机床的布置方式为中间布置夹具。
工作台的左右两侧（相对于操作者）放置上下料滑轨，前后两侧放置横向液压滑台，液压滑台上放置攻丝装置（电动机、多轴箱、攻丝靠模机构）。
电动机，液压部分用外壳罩住，这样能保证工作人员的安全性。
本机床分两部分安装，两部分安装好后，再连在一起。
构成一个整体，从而提高安装效率和质量。
2 设计任务书2.4 主要技术指标和相关重要参数生产技术节拍：2分钟/件位置精度要求：Φ0.3最大加工直径：M102.5 主要工作原理机床动作顺序：当工件装夹完毕后，按下启动开关，前后攻丝装置沿滑台快速进给，接近工件时，慢进，然后碰到死挡块停止进给，启动攻丝机构，开始攻丝，待攻丝完毕后，丝锥反转退出，紧接着攻丝装置快速退回到原始位置，完成一个加工循环。
2.6 国内外的现状和发展趋势我国加入WTO 以后,制造业所面临的机遇与挑战并存。
组合机床行业企业适时调整战略,采取了积极的应对策略,出现了产、销两旺的良好势头,截至2002 年9 份组合机床行业企业仅组合机床产品一项,据不完全统计产量已达800 余台,产值达3 个亿以上,较2001 年同比增长了10 %以上, 另外组合机床行业工业增加值、产品销售率、全员工资总额、出口交货值等经济指标均有不同程度的增长,新产品、新技术较去年均有大幅度提高,可见行业企业运营状况良好。
2.6.1 行业企业产品结构的变化组合机床行业企业主要针对汽车、摩托车、内燃机、农机、工程机械、化工机械、军工、能源、轻工及家电行业提供专用设备,随着我国加入WTO 后与世界机床行业进一步接轨,组合机床行业企业产品开始向数控化、柔性化转变。
从近两年的企业生产情况看,数控机床与加工中心的市场需求量在上升,而传统的吉林大学本科毕业设计钻、镗、铣组合机床则有下降趋势,中国机床工具工业学会的《机床工具行业企业主要经济指标报表》的统计数据显示,仅从几个全国大型重点企业生产情况看,2000年生产数控机床590 台,产值10 731 万元,生产加工中心118 台,产值4 601 万元; 2001 年生产数控机床685台,产值17 969 万元,生产加工中心129 台,产值5 760万元;而2002 年,截至9 月份,数控机床、加工中心产量、产值已接近2001 年全年水平,故市场在向数控、高精制造技术和成套工艺装备方面发展。
2.6.2 组合机床技术装备现状与发展趋势组合机床及其自动线是集机电于一体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。
它的特征是高效、高质、经济实用,因而被广泛应用于工程机械、交通、能源、军工、轻工、家电等行业。
我国传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机、电、气、液压控制,它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件(近年研制的组合机床加工连杆、板件等也占一定份额) ,完成钻孔、扩孔、铰孔,加工各种螺纹、镗孔、车端面和凸台,在孔内镗各种形状槽,以及铣削平面和成形面等。
组合机床的分类繁多,有大型组合机床和小型组合机床,有单面、双面、三面、卧式、立式、倾斜式、复合式,还有多工位回转台式组合机床等;随着技术的不断进步,一种新型的组合机床———柔性组合机床越来越受到人们的青睐,它应用多位主轴箱、可换主轴箱、编码随行夹具和刀具的自动更换,配以可编程序控制器( PLC) 、数字控制(NC) 等,能任意改变工作循环控制和驱动系统,并能灵活适应多品种加工的可调可变的组合机床。
另外,近年来组合机床加工中心、数控组合机床、机床辅机(清洗机、装配机、综合测量机、试验机、输送线) 等在组合机床行业中所占份额也越来越大。
由于组合机床及其自动线是一种技术综合性很高的高技术专用产品,是根据用户特殊要求而设计的,它涉及到加工工艺、刀具、测量、控制、诊断监控、清洗、装配和试漏等技术。
我国组合机床及组合机床自动线总体技术水平比发达国家要相对落后,国内所需的一些高水平组合机床及自动线几乎都从国外进口。
工艺装2 设计任务书备的大量进口势必导致投资规模的扩大,并使产品生产成本提高。
因此,市场要求我们不断开发新技术、新工艺,研制新产品,由过去的“刚性”机床结构,向“柔性”化方向发展,满足用户需求,真正成为刚柔兼备的自动化装备。
攻丝组合机床可以用来加工紧固螺纹，锥螺纹，外螺纹以及大直径螺纹等。
在我国机械工业部门，用组合机床完成的全部加工工序中，加工螺纹的工序占有相当大的比重。
据统计，包括有攻丝工序的组合机床约占组合机床总数的22%，全部工序为攻丝的组合机床约占总数的10%。
2.7 国内外同类产品对比与国外同类产品相比较而言，本机床在生产效率和经济效益方面有一定的差距。
例如，原Cross公司的加工直列式4缸体自动线，生产节拍为27s，年产量可达到76万件。
美国Ingersoll铣床公司的直列式4缸体自动线，生产节拍为40s，实际年产量30万件。
国外已采用柔性组合机床，该机床采用柔性通用部件和普通通用部件，实现可调可换。
例如德国三坐标加工模块，主轴箱库及更换装置，刀库及换刀装置以及配套用的支承部件，控制装置等组成的即可换箱，用能更换单轴主轴箱刀具的组合机床。
2.8 关于采用新技术、新结构、新材料、新工艺的建议Ⅰ采用单片机对机床的进给和加工过程进行控制。
Ⅱ采用液压系统准确地控制进给。
液压驱动的优点有：位控精度高，有较好的速度和加速度值，转换方便，占地面积小，短节拍工作也十分可靠。
壳体类零件攻丝组合机床的PLC控制系统设计 开题报告
1.确定方案
如果被控制对象环境较差，系统工艺复杂，且输入/输出量以开光亮为主，则考虑用PLC控制系统。若控制简单，如电动机正、反转，就可考虑用继电器控制系统。
用PLC控制，首先要了解体统的工作过程以及所有功能要求，从而分析被控对象的控制过程，输入/输出量是开光量还是模拟量，明确控制要求，绘制出控制系统的流程图。
(4)互锁功能控制系统设有多种互锁功能。倒如，工件不夹紧，工作台不能移动；台面不锁紧，不能进行加工；滑台不在原位．工作台就不能移动；反靠插销设有拔出，工作台就不能快进等。另外有可能出现严重机械事故的地方除软件互锁外，还设有硬件互锁。
(5)急停按钮系统设有急停按钮。一旦出现紧急情况，在两地都可紧急停车，并将急停按钮的常闭触电接至PIC的输入模块。这样如触点接触不良，便自动停车，不致于出现紧急情况不能及时停车的严重事故。
2.选择PLC机型
一般来说，PLC在可靠性上是没有问题的，机型的选择主要是考虑在功能上满足系统的要求。
要对控制对象进行估测：有多少输入量、电压分别是多少、有多少输出量、输出功率有多大、现场对系统的响应速度有何要求、控制室与现场的距离有多远等。
3.选择I/O设备，列出I/O地址分配表
根据生产设备现场需要，确定控制按钮、行程开关、接近开关等输入设备和接触器、电磁阀、信号灯等输出设备的型号和数量。
(4)过程控制过程控制是指对温度、压力、流量等模拟量的闭环控制。作为工业控制计算机，PLC能编制各种各样的控制算法程序，完成闭环控制。PID调节是一般闭环控制系统中用得较多的调节方法。大中型PLC都有PID模块，目前许多小型PLC也具有此功能模块。PID处理一般是运行专用的PID子程序。过程控制在冶金、化工、热处理、锅炉控制等场合有非常广泛的应用。
组合机床设计说明书
work position is processed , reach the precision requirement of
product pattern ".According to this train of thought , have designed
production in trade of manufacture mostly depends on the advanced
producing equipment－machine tool .
In mass production in order to increase productivity, we must
结论
结论结论
结论………………………………………………………………………30
谢辞
谢辞谢辞
谢辞………………………………………………………………………31
参考文献
参考文献参考文献
参考文献…………………………………………………………………32
pay attention to shorten the processing time to time and to the extent
possible and processing time, so that each of the various parts
installed at the same time more knife processing, implementing
processes highly concentrated, so widely used Combination Machine
攻丝主轴箱设计说明书
攻丝主轴箱设计摘要机械制造业是一个国家经济发展的重要支柱。
而制造业的生产能力主要取决于制造装备——机床的先进程度。
组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。
组合机床作为加工一种(或几种)零件的一道(或几道)工序的高效率的专用机床,无论是机械电气或液压电气控制都能实现其自动循环、半自动化及自动化控制。
在通常情况下，组合机床采用多轴、多刀、多工序、多面或者是多工位同时加工的加工方式，其生产效率比通用机床高几倍甚至几十倍。
作为一种高效的机床，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。
由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。
多轴箱是组合机床的核心部件。
它是选用通用零件，按专用要求进行设计的，在组合机床设计的过程中，是工作量较大的部件之一。
它是根据工序图和加工示意图所确定的工件加工孔的数量和位置，切削用量和主轴类型设计的传递各主轴运动的动力部件，其动力来自通用的动力箱。
本设计介绍了攻丝组合机床主轴箱的设计过程，详细说明了确定攻螺纹主轴的直径，初步选用电机型号及机床各部分部件。
根据要加工的零件尺寸进行组合机床通用多轴箱的设计，绘制多轴箱原始依据图，确定主轴和齿轮模数，确定出传动系统，计算出主轴和传动轴的坐标。
本文对各部分的设计进行了详细的计算和论证。
关键词：攻丝，组合机床，多轴箱，攻丝靠模机构THE DESIGN OFTAPPING MULTIPLESPINDLE BOXABSTRACTThe machinery Manufacture is an important pillar of economic development in a country. While the capability of production in trade of manufacture mostly depends on the advanced producing equipment－machine tool . The aggregate machine-tool is take the general part as a foundation, matches by presses the work piece specific shape and the processing technological design special-purpose part and the jig, the composition semiautomatic or the automatic special purpose machine. As a Modular machine tool of a process (or several) Part of a (or several Road) processes for the high efficiency of the machine, is an automated or semi-automated machine tools, whether electrical machinery Electrical or hydraulic control can achieve automatic cycle, the combination of semi-automatic machine. The aggregate machine-tool selects the method which generally multiple spindle, the multi-knives, the multi-working procedures, manyor the multi-locations simultaneously process, production efficiency ratio general engine bed high several times to several dozens times.As an efficient machine tool, modular machine tools have advantages of high efficiency and low cost. It is widely used in large batch production and can be consisted automatic production line .Because the general part already the standardization and the seriation, might according to need to dispose nimbly, could reduce the design and the manufacturing cycle. The multi-axle-boxes are aggregate machine-tool's core parts. It selects the common parts, carries on the design according to the special-purpose request, in the aggregate machine-tool design's process, is one of work load big parts. It is acts according to the work piece processing hole quantity which and the position the working procedure chart and the processing schematic drawing determined, the cutting specifications and the main axle type design transmission various main axles movement power unit. Its power from the general power box,This paper analyzes the design of the Modular machine tool. determine the diameter of the thread spindle motor model and the preliminary selection, machine parts. According to the top head hole components size which must process carries on the aggregate machine-tool general multi-axle-boxes the design, draws up the multi-axle-box primitive basis chart, the definite main axle and the gear modulus, determined the transmission system, calculates the mainaxle and drive shaft's coordinate. This paper presents the design and calculating of each part of this machine tool.Key words：tapping ，modular machine tool, multiple spindle box ；contact pattern tapping mechanism.目录前言 (1)第1章组合机床概述 (3)§1.1 组合机床及其特点§1.2 攻丝组合机床的结构第2章组合机床的总体设计 (4)§2.1 组合机床工艺方案的拟定 (4)§2.1.1 确定组合机床工艺方案的基本原则§2.1.2 拟定组合机床工艺方案§2.2 切削用量的确定及刀具的选择 (5)§2.2.1 切削用量的确定§2.2.2 选择刀具§2.3 主轴、接杆结构的确定§2.3.1 主轴的选择§2.3.2 接杆类型的选择§2.4 多轴箱所需功率的计算§2.5 确定动力部件的工作循环及工作行程§2.5.1 工作行程长度的确定§2.5.2 动力部件总行程长度的确定§2.6 攻螺纹装置的设计§2.6.1 攻丝靠模装置§2.6.2 选择攻丝卡头§2.6.3 攻螺纹行程控制机构第3章组合机床多轴箱设计 (6)§3.1 攻螺纹概述 (6)§3.2 多轴箱的组成及表示方法 (14)§3.2.1 多轴箱的组成 (14)§3.2.2 多轴箱总图绘制方法特点 (14)§3.2.3 多轴箱技术条件 (15)§3.3 多轴箱通用零件 (15)§3.3.1 通用箱体类零件 (15)§3.1.2 通用主轴、传动轴、齿轮和套 (16)§3.4 绘制多轴箱设计原始依据图§3.4.1 确定多轴箱轮廓尺寸§3.4.2 多轴箱设计原始依据图§3.5 主轴及传动轴的确定§3.5.1 主轴形式及直径的确定§3.5.2 传动轴形式及直径的计算§3.6 多轴箱传动系统的设计§3.6.1 对多轴箱传动系统的一般要求§3.6.2 主轴分布类型§3.6.3 传动系统的设计计算结论 (40)参考文献 (41)致谢 (42)前言世界上第一台组合机床于1908年在美国问世，30年代后组合机床在世界各国得到迅速发展。
攻丝多轴箱的设计特点讲解
攻丝多轴箱的设计特点1.攻丝组合机床结构方案的选择1.1组合机床上常用的攻丝方法在组合机床上常用丝锥攻制螺纹，其特点是在一定的轴向压力和扭矩作用下，当丝锥攻入螺纹底孔1～2扣后，则丝锥自行引进，主运动和进给运动之间的严格关系由丝锥自身保证，这就是所谓“自引法”攻丝。
若丝锥每分钟回转n 转，则有：S 丝＝n ·t式中：S 丝——丝锥每分钟自行引进量(毫米／分)；n ——丝锥每分钟转数(转／分)；t ——丝锥的螺距，多头螺纹为导程(毫米)。
为了保证丝锥稳定可靠地攻入工件和不干扰丝锥的自行引进，要求攻丝主轴系统向前进给与丝锥的自行引进完全同步。
即： 丝S V fV f ——主轴系统的进给量(毫米／分)。
实际上，无论那一种攻丝主轴系统都难于达到完全同步这一点。
因此，在组合机床上，丝锥和攻丝主轴系统绝大多数都不是刚性连接，而是在二者之间设有进给差的补偿环节，补偿越灵活则加工出的螺纹精度越高。
1.2常用攻丝组合机床的结构方案通用机床加工螺纹的特点是主运动和进给运动之间保持严格的传动比关系，即内联系传动。
攻丝组合机床也不例外。
根据实现内联系传动系统所选用的机构不同，攻丝组合机床可以分为下列两大类：(1)采用攻丝动力头的攻丝组合机床当被加工零件的孔数量较多，深度不大，且全部为攻丝工序时，可采用攻丝动力头。
攻丝动力头结构复杂，传动误差大，攻丝卡头不易完全补偿，所以加工精度低，加工的螺孔精度一般低于3级，因此未能得到广泛的应用。
(2)采用攻丝靠模装置的攻丝组合机床用攻丝靠模装置加工内螺纹的特点是，攻丝主轴系统的进给运动由攻丝靠模机构得到。
靠模机构由靠模螺杆和靠模螺母组成，其螺距应等于被加工螺孔的螺距，当靠模螺杆每转一转时，则带动丝锥向前进给一个螺距杆t ，要求杆t 尽量接近工t 。
攻丝靠模应用于攻丝装置中的情况如图1所示。
从图中可见，电机驱动主轴通过靠模螺杆带动丝锥回转，靠模螺杆5通过攻丝接杆6与丝锥连接，攻丝接杆6是攻丝主轴靠模系统进给量与丝锥自行引进量的补偿环节。
JX443--专用攻丝组合机床的设计毕业设计正文
目录1 绪论 (1)2 设计任务书 (2)2.1 产品用途和使用范围 (2)2.2 关于机床的主要加工功能和系统组成的建议 (2)2.3 关于总体布局的建议 (3)2.4 主要技术指标和相关重要参数 (4)2.5 主要工作原理 (4)2.6 国内外的现状和发展趋势 (4)2.7 国内外同类产品对比 (6)2.8 关于采用新技术、新结构、新材料、新工艺的建议 (6)2.9 拟采用的技术路线 (6)3 组合机床的总体设计 (7)3.1 组合机床的配置形式 (7)3.2 机床加工示意图 (10)3.3 机床的联系尺寸 (10)4 组合机床通用部件及其选用 (12)4.1 攻丝靠模装置和攻丝卡头 (12)4.2 攻丝装置及攻丝靠模头 (13)4.3 主轴箱的设计 (14)5 进给机构的设计 (18)6 电气部分设计 (19)6.1 整个机床的动作顺序 (19)6.2 电器原理图 (19)总结 (22)致谢 (23)参考文献 (24)附录1 (26)附录2 (28)吉林大学本科毕业设计1 绪论机械工业是重要的基础工业，是国民经济发展的先导部门。
历史的实践一再证明：先进的技术装备与先进的制造技术在国民经济发展中，起着何等重要的作用；而先进的装备与先进的制造技术则是由先进的机械工业来提供的。
马克思讲得何等的深刻：“大工业必须掌握它特有的生产资料，即机器的本身，必须用机器生产机器，这样，大工业才建立起与自己适应的技术基础，才得以自立。
”过去是这样，现在是这样，将来也还是这样。
当然，由于现代科学技术的迅猛发展，特别是由于微电子技术、电子计算机技术的迅猛发展，机械工业已发生了而且还在继续发生极为深刻的变化：机械技术与微电子技术的紧密结合，特别是与微计算机技术的紧密结合，现代机械技术所拥有的技术较以往远为高，远为新，远为广，远为复杂而先进；机电一体化技术与产品是十分突出的表现之一。
这一深刻的变化反映在：机械工程、机械工业的面貌与内容方面发生了根本性的变化。
《专用机床钻孔攻丝》课件
根据加工需求，合理控制冷却液 流量，以降低切削温度，提高加 工质量。
操作后的清理与保养
清理切屑与冷却液
及时清理机床内部的切屑 和冷却液，保持机床内部 清洁，防止因杂物堆积而 影响加工精度。
检查刀具磨损情况
定期检查刀具磨损情况， 如有需要应及时更换或修 复刀具，以确保加工质量 和效率。
润滑与防锈
定期对机床各部位进行润 滑和防锈处理，以延长机 床使用寿命。
攻丝工艺流程
攻丝
启动攻丝机，让丝锥切削金属， 形成螺纹。
安装丝锥
将丝锥插入攻丝机的夹头中，并 确保夹头固定牢固。
05
04
03
02
01
攻丝后处理
清理切屑、检查螺纹是否符合要 求，对不合格的螺纹进行修正或 重攻。
调整攻丝机
根据材料和孔径调整攻丝机的转 速和进给量。
攻丝前的准备
选择合适的丝锥、检查工件、确 定攻丝位置、划线定位。
攻丝刀具的选择与使用
丝锥类型
根据螺纹规格和材料硬度，选择合适的丝锥类型，如手用丝锥、机用丝锥等。
丝锥参数
考虑丝锥的规格、长度、切削刃角度等参数，以确保攻丝质量和效率。
使用方法
掌握正确的攻丝姿势和操作方法，避免丝锥折断或螺纹质量不合格。
刀具的维护与保养
01
02
03
刀具清洁
及时清理切屑和油污，保 持刀具清洁。
加工范围广
专用机床可以根据不同需求进行定制，适应各 种不同规格和材料的工件加工。
02
专用机床钻孔攻丝的工艺流 程
钻孔工艺流程
钻孔前的准备
检查工件、确定钻孔位置、划线 定位。
试钻
在正式钻孔前进行试钻，以调整 钻速和进给量。
活动模板式钻孔与攻丝组合机床设计
活动模板式钻孔与攻丝组合机床设计
周晓雄 （南京工程学院，南京聚星机械装备股份有限公司，江苏南京２１１ １００）
摘要：阐述了活动模板式钻孔与攻丝组合机床的工艺方案。介绍专机多轴箱、活动模板、夹具的设计及工作原理。并且解决了在一台专 机上完成钻孔．还节约了工作场地，减少了操 作人员。提高了经济效益。 关键词：钻孔；攻丝；活动模板；多轴箱；专机
机床工作开始使用时，滑台快进，当压块压到液压行程调 速阀时，滑台开始工进，带动主轴动力箱和活动模板，将活动 模板的定位销插入夹具的定位销孔中，并使活动模板与夹具 支承块靠紧。此时，滑台行程控制机构发出信号，启动攻丝与 钻孔电机，滑台继续工进做钻孔工序，与此同时，攻丝主轴正 转，在攻丝靠模机构作用下，丝锥开始攻丝，攻丝完毕后，在攻 丝行程开关控制作用下，攻丝主轴开始反转，攻丝靠模杆在完 成攻丝后，退回到攻丝启始点。等待钻孔工序完成后，滑台带 动多轴箱和活动模板退回到原位，开始下一循环。
１ 方案的制定
１．１工艺方案分析
加工零件名称：ＬＣｌ６８、ＬＣｌ７０汽油机曲轴箱体； 材料：铝合金Ｙｌｌ２； 硬度：ＨＢ ９０一１００； 加工节拍：ｔ＝４５ ｓ／件（含装卸时间１８ ｓ）； 主要加工内容： 左面工位钻０５ｍｍ孔、扩端面与攻Ｍ６螺纹； 右面工位钻①５ ｍｍ孔、铰０８ｍｍ、扩端面倒角与攻Ｍ６ 螺纹； 对面工位铰０６ｍｍ孔与攻Ｍ６、Ｍ８螺纹。 为了保证完成对面孔所有加工内容和方便上下料，将工 件位置两个摆放为上下工位。同时保证对面加工孔成水平位 置，将两工位上的零件各旋转了一定角度（见图１），该图标注 了汽油机曲轴箱体加工工序孔号、定位孔号、压紧点与零件加 工工位。介绍了汽油机曲轴箱体各面各工位，各孔的加工工序 内容，从图１可以看出，该机床为三面两位钻孔攻丝机床。
活动模板式钻孔与攻丝组合机床设计
2、图形处理：CAD系统可以对三维模型进行渲染、色彩调整、材质替换等操 作，以获得更加直观、逼真的效果。
3、数据分析：CAD系统可以完成对组合机床模块的各种性能数据进行计算、 分析、优化，以实现最佳设计效果。
4、图纸绘制：CAD系统可以自动生成组合机床各个模块的二维工程图纸，方 便生产部门进行加工和装配。
通过对组合机床主轴箱的智能设计进行研究，我们可以发现智能设计在提高 机床性能、降低制造成本和促进制造业转型升级等方面具有显著优势。因此，我 们应该在组合机床主轴箱的设计过程中积极引入智能设计理念和方法，加强相关 领域的技术研发和人才培养，以提高我国制造业的竞争力和水平。
液压系统的工作原理是利用油泵将油液从油箱中吸出，通过分流器分配到各 个执行元件，如液压缸和液压马达。油液在执行元件中受到压缩，产生动力，推 动机床进行钻孔作业。油液在系统中还需要经过滤清器过滤，以防止杂质对系统 造成损坏。此外，电磁阀的作用是根据需要控制油液的方向和流量，从而实现系 统的自动化控制。
3、云端化设计：利用云计算技术，CAD系统将可以实现远程设计、协作等功 能，提高设计效率和灵活性。
4、集成化设计：CAD系统将与CAM、CAE等其他软件进行深度集成，实现数据 共享和流程自动化，提高整体设计效率。
总之，随着技术的不断发展，CAD系统在组合机床模块化设计中的应用将不 断拓展和深化，为制造业的发展带来更多的机遇和挑战。
展望未来，卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台液压系统仍有很大的提升空 间。随着科技的不断发展，新的液压元件和智能控制策略将不断涌现，为系统的 优化和升级提供更多可能性。在今后的研究中，可以以下几个方向：
1、进一步优化液压元件的选型和设计，提高系统的能量转化效率和稳定性；
2、结合先进的控制算法和策略，实现液压系统的智能控制，提高机床的加 工精度和自动化程度；
攻丝组合机床设计
摘要机械制造业是一个国家经济发展的重要支柱。
而制造业的生产能力主要取决于制造装备——机床的先进程度。
组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。
本文对离合器压盘螺纹孔的加工工艺进行了详细的分析，就其孔的加工提出了“一次装夹，单工位加工，达到产品图样的精度要求”的思路。
根据这一思路设计了四轴头单工位攻丝组合机床。
该组合机床由立柱、立柱底座、中间底座、液压滑台、动力箱、多轴箱等组成。
本文对各部分的设计进行了详细的计算和论证。
关键词组合机床,离合器压盘,主轴箱,夹具ABSTRACTThe machinery Manufacture is an important pillar of economic development in a country. While the capability of production in trade of manufacture mostly depends on the advanced producing equipment－machine tool .modular machine tools have advantages of high efficiency and low cost. It is widely used in large batch production and can be consisted automatic production lineThis paper analyzes the manufacturing process detail of threading holes of a disc. The idea is once clamping the work. The accuracy can be satisfied the demand of drawing. According above idea, the 4-spindle modular machine tool has been designed.This paper presents the design and calculating of each part of this machine tool. Key words Modular machine tool, Clutch plate目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1 绪论 01.1 机床在国民经济的地位及其发展简史 01.2 组合机床的国内、外现状 (1)1.2.1 国内组合机床现状 (2)1.2.2 国外组合机床现状 (3)1.3 机床设计的目的、要求 (4)1.3.1 设计的目的 (4)1.3.2 设计要求 (4)2 总体方案设计 (5)2.１工艺方案 (5)2.2 配置形式 (5)2.2.1确定组合机床的配置形式和结构方案 (5)2.3 “三图一卡”的编制 (6)2.3.1.被加工零件图 (6)2.3.2 加工示意图 (7)2.3.3 绘制加工示意图的有关计算 (7)2.3.5 机床联系尺寸图 (11)2.3.6 生产率卡 (15)3. 主轴箱设计 (19)3.1 绘制主轴箱设计原始依据图 (19)3.2主轴结构形式的选择及动力计算 (21)3.2.1初步确定齿轮模数 (21)3.2.2主轴箱的动力计算 (21)3.3传动系统的设计与计算 (22)3.3.1传动系统设计 (22)3.3.2 验算各主轴转速 (23)3.4主轴箱的坐标计算 (23)3.4.1 计算各传动轴的坐标 (23)3.4.2绘制坐标检查图 (24)3.5 主轴箱总图设计 (24)3.5.1 主视图和侧视图 (24)3.5.2 展开图 (25)3.5.3主轴和传动轴装配表 (26)4 夹具设计 (28)4.1 机床夹具的概述 (28)4.1.1 机床夹具的组成 (28)4.1.2 机床夹具的类型 (28)4.2 工件的定位和夹具的定位设计 (28)4.3 夹紧方案的设计 (28)结论 (30)参考文献 (31)致谢 (32)1 绪论1.1 机床在国民经济的地位及其发展简史现代社会中，人们为了高效、经济地生产各种高质量产品，日益广泛的使用各种机器、仪器和工具等技术设备与装备。
毕业设计————攻丝组合机床设计
第一章绪论1.1 本课题的研究背景及意义随着现代化工业技术的快速发展，特别是随着它在自动化领域内的快速发展，组合机床的研究已经成为当今机器制造界的一个重要方向，在现代工业运用中，大多数机器的设计和制造都是用机床大批量完成的。
现代大型工业技术的飞速发展，降低了组合机床的实现成本，软件支持机制也使得实现变得更为简单，因此，研究组合机床的设计具有十分重要的理论意义和现实意义。
在工业高速发展的现代化浪潮中，各种机械设计和制造业中，组合机床的应用越来越广泛，越来越转化为生产力，从这个意义上讲，对组合机床的研究具有重要的现实意义。
组合机床是根据工件加工需要，以通用部件为基础，配以少量专用部件组成的一种高效专用机床。
组合机床是按系列化标准化设计的通用部件和按被加工零件的形状及加工工艺要求设计的专用部件组成的专用机床。
由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，从而缩短了设计和制造的周期，因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到了广泛的应用，并可用以组成自动生产线。
总体方案的设计主要包括制定工艺方案（确定零件在组合机床上完成工艺内容及加工方法，选择定位基准和夹紧部位，决定工步和刀具种类及其结构形式，选择切削用量等）、确定机床配置形式、制订影响机床总体布局和技术性能的主要部件的结构方案。
总体方案的拟定是设计组合机床最关键的一步。
方案制定得正确与否，将直接影响机床能否达到合同要求，保证加工精度和生产率，并且结构简单、成本较低和使用方便。
对于同一加工内容，有各种不同的工艺方案和机床配置方案，在最后决定采用哪种方案时，必须对各种可行的方案作全面分析比较，根据工件的加工要求和特点，按一定的原则、结合组合机床常用工艺方法、充分考虑各种影响因素，并经技术经济分析后拟订出先进、合理、经济、可靠的工艺方案。
在组合机床诸多零件中，多轴箱和夹具与组合机床密切相关，是组合机床的重要组成部件。
它是选用通用零件"按专用要求设计的，所以是组合机床设计过程中工作量较大的零部件，就多轴箱设计来说，工作量主要集中在传动系统的设计上，轴的设计必须保证各轴的转速、旋向、强度和刚度，而且应当考虑有无让刀，有无调位机构等。