薄膜蒸发器原理及规格资料
离心式薄膜蒸发器设备工艺原理
离心式薄膜蒸发器设备工艺原理离心式薄膜蒸发器设备是一种常用的固液分离和浓缩装置，广泛应用于化工、食品、医药、环保等领域。
本文将介绍离心式薄膜蒸发器设备的工艺原理，包括其结构、工作原理、性能特点等方面。
1. 设备结构离心式薄膜蒸发器设备的主要结构包括进料口、加热室、膜组件、蒸汽出口、浓缩液出口、垂直拉杆等组成部分。
其中，膜组件是设备的核心部件，包括膜芯、滤膜、膜框等。
2. 工作原理离心式薄膜蒸发器设备的工作原理主要是通过差压的作用，将反应物分离成两个液相，并在高速旋转下将浓缩物和溶剂分离。
具体工作流程如下：1.通过进料口将反应物输入加热室；2.在加热室中，原料液被加热蒸发成蒸汽；3.由于加热室内壁的作用，将蒸汽导向膜组件；4.膜组件中，原料液和蒸汽分别流过滤膜和膜芯，把原料中大分子物质、杂质和低沸点组分分离出来；5.在高速旋转下，浓缩物和溶剂分离，并通过浓缩液出口和蒸汽出口分别排出。
3. 性能特点离心式薄膜蒸发器设备有以下性能特点：1.能够将反应物分离成两个液相，浓缩率高，蒸发速度快；2.设备的旋转速度高，又因为膜组件与离心器同步旋转，因此对于氧化易性反应物非常适用；3.操作过程简单、灵活，对于体积大、处理量大的反应器，离心式薄膜蒸发器设备可以进行无缝衔接；4.起始温度低，能够有效减少产品损失和热能损耗。
4. 适用范围离心式薄膜蒸发器设备具有广泛的适用范围，可以用于离析、分离、浓缩、提纯等多种工艺。
具体适用于以下领域：1.化工领域：石油化工、精细化工、有机合成等行业；2.食品领域：调味品、食用油、香精等；3.医药领域：药物分离、提纯、纯化等；4.环保领域：废水处理、污泥浓缩、固体废物处理等。
结语通过上述介绍，我们可以清楚地了解到离心式薄膜蒸发器设备的工艺原理、特点以及适用范围。
在实际应用中，需要根据实际情况进行选择和调整，合理使用该装置，以满足不同领域对于分离、浓缩、提纯等操作的需求。
薄膜蒸发器基本原理
薄膜蒸发器基本原理薄膜蒸发器是一种常用的传热设备，广泛应用于化工、食品、医药等领域。
它利用薄膜的方式将液体物质蒸发成气体，并将气体冷凝成液体，从而实现物质的分离和浓缩。
薄膜蒸发器具有体积小、传热效率高、操作稳定等优点，因此备受青睐。
薄膜蒸发器的基本原理可以简单概括为传质和传热的过程。
首先，液体物质经过加热，形成蒸气，然后通过薄膜的作用，将蒸气与液体进行分离。
蒸气在薄膜上凝结成液体，最终得到浓缩后的产物。
下面将详细介绍薄膜蒸发器的基本原理。
薄膜蒸发器的传质过程主要是通过薄膜的作用实现的。
薄膜的选择对传质效果有着重要影响。
传统的薄膜材料包括金属、玻璃和塑料等，而近年来，陶瓷薄膜、有机薄膜等新型材料也逐渐得到应用。
薄膜的选择需要考虑其对待处理物料的适应性、耐腐蚀性、传质效率等因素。
在传质过程中，薄膜的表面通常会采用特殊的处理方式，如增加表面粗糙度、增加表面能等，以提高传质效率。
薄膜蒸发器的传热过程是将液体物质加热至其饱和蒸汽温度，使其蒸发成蒸气。
传热过程中，需要克服液体与薄膜之间的传热阻力，以保证传热效果。
因此，薄膜蒸发器的设计需要考虑传热表面的选择、传热系数的优化等因素。
同时，传热过程中还需要考虑对薄膜的冷却，以保证薄膜表面的温度在合适的范围内，从而实现蒸气的凝结。
总的来说，薄膜蒸发器的基本原理是通过薄膜的传质和传热作用，将液体物质蒸发成蒸气，再将蒸气冷凝成液体。
在实际应用中，薄膜蒸发器的性能取决于薄膜的选择、传质和传热效率的优化等因素。
因此，对薄膜蒸发器的基本原理有深入的理解，对其设计和操作具有重要意义。
薄膜蒸发器原理
薄膜蒸发器原理
薄膜蒸发器是一种常见的蒸发器设备，其原理是利用薄膜所形成的较大表面积，将液体加热至其沸点后，使其在薄膜表面形成薄膜层，再通过传热方式实现蒸发。
在薄膜蒸发器中，液体进入薄膜器内，经过预热后进入薄膜管道。
液体在薄膜管道内流动时，受到加热而被加速汽化，形成薄膜状，分散在薄膜管道壁上。
薄膜管道壁经过加热，传导热量给液体薄膜层，使其快速蒸发。
在薄膜蒸发器的运行过程中，薄膜层的形成和维持非常重要。
薄膜的形成需要满足两个条件：首先，靠近薄膜管道壁的液体温度要高于其沸点温度，这样才能使液体迅速汽化形成薄膜；其次，液体在薄膜管道内的流速要适中，过大的流速会导致薄膜破裂，而过小的流速则会使薄膜无法形成。
薄膜蒸发器的优点在于其具备高效传热和高度分离的能力。
薄膜形成的大表面积可以提高传热效率，而快速蒸发使得物质分离程度更高。
此外，薄膜蒸发器还具有操作简单、结构紧凑、能耗低等优点。
薄膜蒸发器在多个领域具有广泛应用。
例如，它可以用于海水淡化、废水处理、有机溶剂回收等。
此外，薄膜蒸发器还常被用于精馏、浓缩等过程中。
总之，薄膜蒸发器利用薄膜的形成和传热原理，实现了高效传
热和高度分离的目的。
其优点包括高效传热、高度分离、操作简单等。
在多个领域都有广泛应用。
薄膜蒸发器
刮膜蒸发器（分子蒸馏）一、概述：二十世纪50年代，国外“Luwa”和“Samesre uther”公司对刮膜蒸发器（又称薄膜蒸发器）就已进行开发制作，发展至今刮膜蒸发器已被大家普遍认可和接受。
今天HEC公司作为蒸发器专业研制公司，在蒸馏、浓缩、脱气、脱色、脱臭、干燥和反应领域里解决不同的工艺处理过车工内和特殊要求的问题；并提供更广泛的、不同类型的刮膜蒸发器应用、例如：1. 提供一个适用范围广、不同2. 应用的各种转子类型；3. 垂直或卧式结构；4. 圆柱或锥型设计；5. 顺流或逆流工作原理；刮膜蒸发器特性：刮膜蒸发器主要有下列技术特性和其它蒸发器有所不同：▲操作弹性大：由于刮膜器独有的性能，使其适宜于处理易结垢、结晶、起泡和要求平稳蒸发、高粘性及随浓度提高粘度急剧增加的物料，其蒸发过程也呢功能平稳处理；▲连续操作：连续进料、连续出料，调节进料量控制出料浓度；▲处理热敏感：因为在整个装置里短的停留时间和低的蒸发温度；▲高蒸发性能：由于刮膜器的特性，加热面具有高的表面热通量；▲损失量小：万一产品改变损失量小，因为物料在蒸发器里无滞留；▲真空压降小：物料汽化气体从加热面送到外置的冷凝器，需要一定的压差。
在一般的蒸发器中，这种压差要求（△p）通常是比较高的，有时甚至高的难于接受。
而刮膜蒸发器有较大的气体穿越空间，蒸发器内压力能看成与冷凝器中的压力几乎相等，因此，压差可以很小即真空度可达1mmHg。
二、刮膜蒸发器工作原理基础：根据混合物中两种不同沸点的物料进行分离。
在这里，产品的热分离归诸于刮膜蒸发器的机械力产生薄膜和高速湍动。
当待处理物料进入刮膜蒸发器后，首先和转子上的布料器相接触，并被均匀地分配到筒壁，然后靠第一组刮膜片加速并立即在加热面上形成（0.5-3.5mm）间隙的液膜；在每一个刮膜片前面（Ⅱ区）的流体形成一个涡流（见图1），在加热面和叶片顶部之间间隙里的流体被非常高的湍动，并导致强烈传热和传质，甚至高粘度产品在这湍动下产生高的热传递系数。
分子薄膜蒸发器
分子薄膜蒸发器分子薄膜蒸发器是一种常见的热传导设备，广泛应用于化工、食品、制药等领域。
它利用薄膜的纳米级厚度和高传热系数，实现了高效的传热和传质过程。
分子薄膜蒸发器的原理是将需要蒸发的物质输送到薄膜表面，通过加热使其蒸发，并将蒸发物质冷凝收集。
在这个过程中，分子薄膜起到了关键的作用。
它的纳米级厚度使得蒸发物质只需经过短暂的传热时间就能够蒸发，大大提高了传热效率。
同时，薄膜的高传热系数也能够快速将热量传递给蒸发物质，使其迅速蒸发。
分子薄膜蒸发器的设计和制造需要考虑多个因素。
首先是薄膜的材料选择，常见的材料有金属薄膜、陶瓷薄膜和聚合物薄膜等。
不同的材料具有不同的传热性能和化学稳定性，根据具体的应用要求选择合适的材料。
其次是薄膜的制备技术，常见的制备方法有物理气相沉积、溅射和化学气相沉积等。
这些方法可以制备出高质量的薄膜，保证其传热性能和稳定性。
此外，还需要考虑薄膜的结构设计和流体分布，以确保蒸发物质能够均匀地分布在薄膜表面，并且能够顺利地流动和蒸发。
分子薄膜蒸发器具有许多优点。
首先，由于薄膜的纳米级厚度，蒸发过程中的传热时间很短，能够在短时间内完成蒸发，提高了传热效率。
其次，薄膜的高传热系数能够快速将热量传递给蒸发物质，使其快速蒸发。
此外，薄膜的纳米级厚度也使得蒸发物质的质量传递过程更加快速和高效。
另外，薄膜蒸发器还具有结构紧凑、体积小和重量轻的优点，便于安装和维护。
分子薄膜蒸发器在许多领域有着广泛的应用。
在化工行业，它被用于蒸发和浓缩溶液，例如盐水和有机溶剂。
在食品行业，它可以用来蒸发果汁和奶制品等液体。
在制药行业，它可以用于蒸发药物溶液和提取药物成分。
此外，分子薄膜蒸发器还可以应用于海水淡化、废水处理和精细化工等领域。
尽管分子薄膜蒸发器具有许多优点和广泛的应用，但在实际应用中仍然存在一些挑战和问题。
首先是薄膜的稳定性和寿命问题，由于薄膜的纳米级厚度，其在高温和高压环境下容易出现氧化、腐蚀和磨损等问题，影响薄膜的传热性能和使用寿命。
薄膜蒸发器原理及规格
薄膜蒸发器（无锡海源）一、概述薄膜蒸发器是通过旋转刮膜器强制成膜，并高速流动，热传递效率高，停留时间短（约10~50秒），可在真空条件下进行降膜蒸发的一种新型高效蒸发器。
它由一个或多个带夹套加热的圆筒体及筒内旋转的刮膜器组成。
刮膜器将进料连续地在加热面刮成厚薄均匀的液膜并向下移动；在此过程中，低沸点的组份被蒸发，而残留物从蒸发器底部排出。
二、性能特点·真空压降小：物料汽化气体从加热面送到外置的冷凝器，存在一定的压差。
在一般的蒸发器中，这种压力降（Δp）通常是比较高的，有时甚至高得难于接受。
而刮板式薄膜蒸发器有较大的气体穿越空间，蒸发器内压力能看成与冷凝器中的压力几乎相等，因此，压力降很小,真空度可达5mmHg。
·操作温度低：由于上述特性，这使得蒸发过程可以保持在较高真空度条件下进行。
由于真空度的提高，与之相应的物料沸点迅速降低，因此，操作可以在较低温度下进行，降低了产品的热分解。
·受热时间短：由于刮板式薄膜蒸发器的独特结构，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸发器内的停留时间很短；另，在加热的蒸发器上由于薄膜的高速湍流使得产品不会滞留在蒸发器表面。
因此，特别适用于热敏性物料的蒸发。
·蒸发强度高：物料沸点的降低，增大了同热介质的温度差；刮膜器的功能，减小了呈现湍流状态的液膜厚度，降低了热阻。
同时，在这过程中抑制物料在加热面结壁、结垢，并伴有良好的热交换，因此，提高了刮板式薄膜蒸发器的总传热系数。
·操作弹性大：正是由于刮板式薄膜蒸发器独有的性能，使其适宜于处理热敏性和要求平稳蒸发的、高粘度的及随浓度提高粘度急剧增加的物料，其蒸发过程也能平稳蒸发。
它还能成功地应用于含固颗粒、结晶、聚合、结垢等情况物料的蒸发和蒸馏。
三、应用领域在热交换工程中，刮板式薄膜蒸发器得到广乏的应用。
尤其对热敏性物料（时间短暂）的热交换，刮膜器有利于热交换的进行，并通过不同的刮膜器设计，能进行复杂产品的蒸馏。
薄膜蒸发器原理和规格
薄膜蒸发器（无锡海源）一、概述薄膜蒸发器是通过旋转刮膜器强制成膜，并高速流动，热传递效率高，停留时间短（约10~50秒），可在真空条件下进行降膜蒸发的一种新型高效蒸发器。
它由一个或多个带夹套加热的圆筒体及筒内旋转的刮膜器组成。
刮膜器将进料连续地在加热面刮成厚薄均匀的液膜并向下移动；在此过程中，低沸点的组份被蒸发，而残留物从蒸发器底部排出。
二、性能特点·真空压降小：物料汽化气体从加热面送到外置的冷凝器，存在一定的压差。
在一般的蒸发器中，这种压力降（Δp）通常是比较高的，有时甚至高得难于接受。
而刮板式薄膜蒸发器有较大的气体穿越空间，蒸发器内压力能看成与冷凝器中的压力几乎相等，因此，压力降很小,真空度可达5mmHg。
·操作温度低：由于上述特性，这使得蒸发过程可以保持在较高真空度条件下进行。
由于真空度的提高，与之相应的物料沸点迅速降低，因此，操作可以在较低温度下进行，降低了产品的热分解。
·受热时间短：由于刮板式薄膜蒸发器的独特结构，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸发器内的停留时间很短；另，在加热的蒸发器上由于薄膜的高速湍流使得产品不会滞留在蒸发器表面。
因此，特别适用于热敏性物料的蒸发。
·蒸发强度高：物料沸点的降低，增大了同热介质的温度差；刮膜器的功能，减小了呈现湍流状态的液膜厚度，降低了热阻。
同时，在这过程中抑制物料在加热面结壁、结垢，并伴有良好的热交换，因此，提高了刮板式薄膜蒸发器的总传热系数。
·操作弹性大：正是由于刮板式薄膜蒸发器独有的性能，使其适宜于处理热敏性和要求平稳蒸发的、高粘度的及随浓度提高粘度急剧增加的物料，其蒸发过程也能平稳蒸发。
它还能成功地应用于含固颗粒、结晶、聚合、结垢等情况物料的蒸发和蒸馏。
三、应用领域在热交换工程中，刮板式薄膜蒸发器得到广乏的应用。
尤其对热敏性物料（时间短暂）的热交换，刮膜器有利于热交换的进行，并通过不同的刮膜器设计，能进行复杂产品的蒸馏。
薄膜蒸发器
薄膜蒸发器一、概述薄膜蒸发器是通过旋转刮膜器强制成膜，并高速流动，热传递效率高，停留时间短（约10~50秒），可在真空条件下进行降膜蒸发的一种新型高效蒸发器。
薄膜蒸发器由一个或多个带夹套加热的圆筒体及筒内旋转的刮膜器组成。
刮膜器将进料连续地在加热面刮成厚薄均匀的液膜并向下移动；在此过程中，低沸点的组份被蒸发，而残留物从蒸发器底部排出。
二、性能特点·真空压降小：物料汽化气体从加热面送到外置的冷凝器，存在一定的压差。
在一般的蒸发器中，这种压力降（Δp）通常是比较高的，有时甚至高得难于接受。
而刮板式薄膜蒸发器有较大的气体穿越空间，蒸发器内压力能看成与冷凝器中的压力几乎相等，因此，压力降很小,真空度可达5mmHg。
·操作温度低：由于上述特性，这使得蒸发过程可以保持在较高真空度条件下进行。
由于真空度的提高，与之相应的物料沸点迅速降低，因此，操作可以在较低温度下进行，降低了产品的热分解。
·受热时间短：由于刮板式薄膜蒸发器的独特结构，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸发器内的停留时间很短；另，在加热的蒸发器上由于薄膜的高速湍流使得产品不会滞留在蒸发器表面。
因此，特别适用于热敏性物料的蒸发。
·蒸发强度高：物料沸点的降低，增大了同热介质的温度差；刮膜器的功能，减小了呈现湍流状态的液膜厚度，降低了热阻。
同时，在这过程中抑制物料在加热面结壁、结垢，并伴有良好的热交换，因此，提高了刮板式薄膜蒸发器的总传热系数。
·操作弹性大：正是由于刮板式薄膜蒸发器独有的性能，使其适宜于处理热敏性和要求平稳蒸发的、高粘度的及随浓度提高粘度急剧增加的物料，其蒸发过程也能平稳蒸发。
它还能成功地应用于含固颗粒、结晶、聚合、结垢等情况物料的蒸发和蒸馏。
三、应用领域在热交换工程中，刮板式薄膜蒸发器得到广乏的应用。
尤其对热敏性物料（时间短暂）的热交换，刮膜器有利于热交换的进行，并通过不同的刮膜器设计，能进行复杂产品的蒸馏。
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薄膜蒸发器（无锡海源）一、概述薄膜蒸发器是通过旋转刮膜器强制成膜，并高速流动，热传递效率高，停留时间短（约10~50秒），可在真空条件下进行降膜蒸发的一种新型高效蒸发器。
它由一个或多个带夹套加热的圆筒体及筒内旋转的刮膜器组成。
刮膜器将进料连续地在加热面刮成厚薄均匀的液膜并向下移动；在此过程中，低沸点的组份被蒸发，而残留物从蒸发器底部排出。
二、性能特点·真空压降小：物料汽化气体从加热面送到外置的冷凝器，存在一定的压差。
在一般的蒸发器中，这种压力降（Δp）通常是比较高的，有时甚至高得难于接受。
而刮板式薄膜蒸发器有较大的气体穿越空间，蒸发器内压力能看成与冷凝器中的压力几乎相等，因此，压力降很小,真空度可达5mmHg。
·操作温度低：由于上述特性，这使得蒸发过程可以保持在较高真空度条件下进行。
由于真空度的提高，与之相应的物料沸点迅速降低，因此，操作可以在较低温度下进行，降低了产品的热分解。
·受热时间短：由于刮板式薄膜蒸发器的独特结构，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸发器内的停留时间很短；另，在加热的蒸发器上由于薄膜的高速湍流使得产品不会滞留在蒸发器表面。
因此，特别适用于热敏性物料的蒸发。
·蒸发强度高：物料沸点的降低，增大了同热介质的温度差；刮膜器的功能，减小了呈现湍流状态的液膜厚度，降低了热阻。
同时，在这过程中抑制物料在加热面结壁、结垢，并伴有良好的热交换，因此，提高了刮板式薄膜蒸发器的总传热系数。
·操作弹性大：正是由于刮板式薄膜蒸发器独有的性能，使其适宜于处理热敏性和要求平稳蒸发的、高粘度的及随浓度提高粘度急剧增加的物料，其蒸发过程也能平稳蒸发。
它还能成功地应用于含固颗粒、结晶、聚合、结垢等情况物料的蒸发和蒸馏。
三、应用领域在热交换工程中，刮板式薄膜蒸发器得到广乏的应用。
尤其对热敏性物料（时间短暂）的热交换，刮膜器有利于热交换的进行，并通过不同的刮膜器设计，能进行复杂产品的蒸馏。
刮膜蒸发器已在下述领域用于蒸发浓缩、脱溶、汽提、反应、脱气、除臭（气）味等为目的，取得了良好效果：中、西药：抗生素，糖液，雷公滕、黄芪等中草药，甲基咪唑、单腈胺等中间体；轻工食品：果汁，肉汁，色素，香精，香料，酶制剂、乳酸、木糖、淀粉糖，山梨酸钾；油脂日化：卵磷酯，VE，鱼肝油，油酸，甘油，脂肪酸，废润滑油，烷基多糖苷，醇醚硫酸盐等；合成树脂：聚酰胺树脂，环氧树脂，多聚甲醛，PPS（癸二酸聚丙烯酯），PBT，甲酸丙烯酯；合成纤维：PTA，DMT，炭素纤维，聚四氢呋喃，聚醚多元醇等；石油化学：TDI，MDI，三甲基氢醌，三羟甲基丙烷，氢氧化钠等；农药生物：乙草胺、丙草胺、毒死蜱、呋喃酚、广灭灵、等除草剂，杀虫剂、除莠剂，除螨剂；废水：无机盐废水等；四、工作原理物料从加热区的上方径向进入蒸发器；经布料器分布到蒸发器加热壁面，然后，旋转的刮膜器将物料连续均匀地加热面上刮成厚薄均匀的液膜，并以螺旋状向下推进。
在此过程中，旋转的刮膜器保证连续和均匀的液膜产生高速湍流，并阻止液膜在加热面结焦、结垢，从而提高传总系数。
轻组份被蒸发形成蒸汽流上升，经汽液分离器到达和蒸发器直接相连的外置冷凝器；重组份从蒸发器底部的锥体排出。
一个独特的布料器不仅仅具有将物料均匀地泼向蒸发器内壁，防止物料溅到蒸发器内部喷入蒸汽流，还具有防止刚进入的物料在此处闪蒸，有利于泡沫的消除，物料只能沿着加热面蒸发。
在刮膜蒸发器的上部配有一个依据物料特性设计的离心式分离器，将上升蒸汽流中的液滴分离出来并返回布料器。
五、型号、规格刮板式旋转薄膜蒸发器（无锡科鑫达）一、概述旋转刮板薄膜蒸发器是一种通过旋转刮板强制成膜，可在真空条件下进行降膜蒸发的新型高效蒸发器。
它传热系数大、蒸发强度高、过流时间短、操作弹性大，尤其适宜热敏性物料、高粘度物料及易结晶含颗粒物料的蒸发浓缩、脱气脱溶、蒸馏提纯。
因此，在化工、石化、医药、农药、日化、食品、精细化工等行业获得广泛应用。
我公司生产制造该类设备已十年有余，积累了丰富的制造和使用经验。
多年来，根据市场需求，密切结合用户的生产实际，以满足用户的工艺要求为前提，选择合理适宜的设备结构，保证上乘可靠的制造质量，在工装设备、检测手段及产品设计等方面不断改进并日趋完善，取得了引人注目的成绩。
二、结构特点薄膜蒸发器的主要结构如图1所示，各结构件分述如下：1.电机、减速机它是转子旋转的驱动装置。
转子的转动速度将起决于刮板的形式.物料的粘度和蒸发筒身内径；选择刮板合适的线速度是保证蒸发器稳定可靠运行及满意蒸发效果的重要参数之一。
2.分离筒物料由设在分离筒身下端的入口切向进入蒸发器，并经安装在分离筒身内的布料器被连续均匀地分布于蒸发筒身内壁，从蒸发筒身蒸发出的二次蒸汽上升至分离筒，经安装在内的气液分离器，将二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫分离，二次蒸汽从上端的出口引出蒸发器。
依据于蒸发器内阻力计算的分离筒身的合理设计，是避免物料“短路”的关键因素之一。
(所谓“短路”，系指物料刚进蒸发器，尚未完成蒸发过程，即从二次蒸汽出口离开蒸发器。
3.布料器布料器安装在转子上。
合理的设计，使从切线方向进入蒸发器的物料，通过旋转的布料器，被连续均匀地呈膜上泼布在蒸发面上。
4.气液分离器旋片式气液分离器安装在分离筒上方，它将上升的二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸发面上。
5.蒸发筒身又称加热筒身。
它是被旋转刮板强制成膜的物料与夹套内加热介质进行热交换的蒸发面。
蒸发筒身的内径及长度由蒸发面积及适宜的长径比确定。
加热筒身内壁经专用机床加工和抛光，且与两端法兰连接面一次加工而就，保证设备整体圆心度。
经过抛光的筒身内壁光滑洁亮，不易粘料和结垢，有效保证了设备的高传热系数。
5.1若加热介质为蒸汽，加热筒身一般采用夹套形式。
5.2若加热介质为导热油或高压蒸汽时，加热筒身一般采用半管形式。
6.转子安装在蒸发器筒体内的转子由转轴与转架组成。
转子由电机、减速机驱动，并带动刮板作圆周运动。
转架采用不锈钢精密铸件加工而成，使其强度、几何尺寸、稳定性等都得到有效保证。
7.刮板由于刮板的运动，将物料不断地在蒸发面上刮成薄膜，以达到薄膜蒸发的效果。
根据物料的粘度等特性，有下述三种刮板形式可供选择：(1) 滑动刮板(见图2)滑动刮板是一种最基本、最常见的刮板形式。
刮板被安装在转子的四条刮板导槽内，由于受转子旋转的离心力作用而沿径向甩向蒸发筒体内壁面，同时随转子一起作圆周运动。
刮板的这种刮动，使物料在蒸发壁面上呈膜状湍流状态，极大提高了传热系数，同时这种连续不断的刮动，有效地抑制物料的过热、干壁和结垢等现象。
通常，刮板采用填充聚四氟乙烯材质，它适宜低于150℃的工作温度；当蒸发温度高于150℃时，需采用碳纤维材质。
刮板的端面加工有呈一定角度的导液槽。
(2) 固定刮板(见图3)固定刮板都采用金属材料，它被刚性连接在转子上，刮板的长度同蒸发筒身，旋转刮板与蒸发筒身内壁的间隙仅为1-2mm，要求较高的加工与安装精度，它适宜特高粘度及易起泡沫物料的蒸发浓缩、脱溶或提纯。
(3) 铰链刮板(见图4)这种刮板适宜于易在加热面上结垢的物料，刮板通常采用金属件，采用活动铰链方式将刮板安装在转架上。
当转子转动时，由于离心力的作用，刮板被紧压在蒸发筒体内壁，(与壁面)呈一定角度在壁面滑动，将物料刮成薄膜，且防止壁面结垢。
8.底封头单独设计的W型底封头，并配置耐高温自润滑轴承，既便于物料的出料，同时，便于底轴承的维护和维修。
三、性能特点薄膜蒸发器具备的下述独特的优点，是常规膜式蒸发器所不能比拟的：1.极小的压力损失在旋转刮板薄膜蒸发器中，物料“流”与二次蒸汽“流”是两个独立的“通道”：物料是沿蒸发筒体内壁(强制成膜)降膜而下；而由蒸发面蒸发出的二次蒸汽则从筒体中央的空间几乎无阻碍地离开蒸发器，因此压力损失(或称阻力降)是极小的。
为此2.可实现真正真空条件下的操正由于二次蒸汽由蒸发面到冷凝器的阻力极小，因此可使整个蒸发筒体内壁的蒸发面维持较高的真空度(可达-750mmHg以上)，几乎等于真空系统出口的真空度。
由于真空度的提高，有效降低了被处理物料的沸点。
3.高传热系数，高蒸发强度物料沸点的降低，增大了与热介质的温度差；呈湍流状态的液膜，降低了热阻；同样，抑制物料在壁面结焦、结垢，也提高了蒸发筒壁的分传热系数；高效旋转薄膜蒸发器的总传热系数可高达8000KJ/h·㎡·℃，因此其蒸发强度很高。
4.低温蒸发由于蒸发筒体内能维持较高的真空度，被处理物料的沸点大大降低，因此特别适合热敏性物料的低温蒸发。
5.过流时间短物料在蒸发器内的过流时间很短，小于10秒左右；对于常用的活动刮板而言，其刮动物料的端面有导流的沟槽(见图5)，其斜角通常为45°，改变斜角的角度，可改变物料的过流时间，物料在刮板的刮动下，呈螺旋下降离开蒸发段。
缩短过流时间，有效防止产品在蒸发过程中的分解、聚合或变质。
6.可利用低品位蒸汽蒸汽是常用的热介质，由于降低了物料的沸点，在保证相同Δt的条件下，就可降低加热介质的温度，利用低品位的蒸汽，有利于能量的综合利用。
特别适宜作为多效蒸发的末效蒸发器。
7.适应性强、操作方便独特的结构设计，使该产品可处理一些常规蒸发器不易处理的高粘度、含颗粒、热敏性及易结晶的物料。
旋转薄膜蒸发器操作弹性大，运行工况稳定，且维护工作量小，维修方便。
四、产品规格高效旋转薄膜蒸发器的型号定义见右图：高效旋转薄膜蒸发器的外形尺寸及部份技术规格，见图6及表1表1：薄膜蒸发器的外形尺寸及部份技术规格表有效蒸发面积(m2) 尺寸设备设备总高A加热筒身高B加料分离筒C筒身外径D安装支座高E电机减速机F支座孔距GDn电机功率kW压力(Mpa) 总重(约)Kg夹套内筒0.3 2290 750 550 273 1253 702 480 211 1.5 0.6 ＜-0.095 480 0.5 2440 900 550 273 1403 702 480 211 1.5 0.6 ＜-0.095 500注：1.上述外形尺寸与实际设备尺寸可能略有变动，供参考。
以订货后由我公司提供的图纸为准；2.表中D表示夹套外径，Dn表示蒸发筒体的内径；3.夹套压力：常规按0.4Mpa蒸汽设计，也可按用户要求的另行设计，当采用导热油时，也可另行设计；4.蒸发内筒真空度：常规按-0.09Mpa(约-680mmHg)，也可按用户要求达到-0.095Mpa(约-720mmHg)和-0.0986Mpa(约-750mmHg)；5.主筒体(与物料接触部份)及夹套材质：可根据用户及实际需要，采用碳钢、SUS304、316L、316Ti、.310S或钛材、镍材等；五、应用行业及操作单元示例高效旋转薄膜蒸发器现已广泛使用于中西药、农药、轻工、日化、生物化工、精细化工、石油化工等领域，并收到良好效果。