中化泉州12万吨年丁二烯抽提装置、10 3万吨年MTBE 丁烯-1装置总承包工程施工组织设计
中化泉州石化1200万吨年炼油项目除盐水站中和池工程降水工程施工方案1
中化泉州石化1200万吨/年炼油项目除盐水站中和池降水工程施工方案编制：审核：批准：H S E：河北华鲁集团有限公司泉州分公司2012年11月目录1.工程概况2.场地水文地质条件3.本工程降水施工目的4.施工方案编制依据5.管井结构及设计要求6.成孔（井）施工工艺与技术要求7.降水运行8.施工技术措施9.保证措施10.人员、设备11.降水井报价单1．工程概况中化泉州石化有限公司中化泉州石化1200万吨/年炼油项目除盐水站中和池项目由中化泉州石化有限公司投资兴建，中国石化工程建设有限公司设计，安徽万维监理工程有限公司监理。
本工程±0.000＝黄海高程 5.300m，中和池基坑最深处设计标高-8.230m，底板加上毛石平衡层厚度为3.3m。
现场地整平标高约4.8m。
基坑开挖深度约7.7m。
2．场地水文地质条件根据中国化学工程第一岩土工程有限公司提供的《中化泉州石化1200万吨/年炼油项目除盐水站中和池工程勘察报告》，场地地下水属潜水类型，其主要补给方式为大气降水及同一含水层的侧向补给。
场地地下水主要赋存于主要为细砂、中沙中的承压水，水量丰富，具弱承压性。
细砂、中沙中的承压水上部为极弱透水的粉质粘土和淤泥层，相对隔水，而中砂与中砂通过淤泥夹砂中的条带状砂层互有水力联系。
现场地地下水位标高为 2.00～2.50m。
地下水和海边地表水有一定的水力联系，受潮水影响起伏较大，不同季节、条件场地地下水位将有所升降，升降幅度约0.50-1.00 m，近3-5年的地下最高水位标高约为2.00m。
3．本工程降水施工目的根据本工程的基坑开挖及基础底板结构施工的要求，本次降水目的：3.1疏干围护内的地层中的自由水，加固基坑外和坑底下的土体，提高坑外土体抗力，从而减少坑底隆起和围护结构的变形量，降低基坑外地下水对围护结构的压力。
3.2最大限度减少因基坑开挖而对周边环境产生的影响。
3.3增强土壤的固结强度及直立性，有利基坑内放坡开挖时土体的稳定性，防止纵向滑坡。
年产15万吨丁二烯装置项目可行性研究报告
范县工业和信息化局年产15万吨丁二烯装置项目建议书项目承办单位：范县工业和信息化局项目编制时间：目录第一章总论 (1)1.1项目概况 (1)1.1.7主要原材料及公用工程消耗 (3)1.1.8装置占地及定员 (4)1.2投资规模 (4)1.3建设期限 (4)1.4编制依据 (4)1.5主要经济技术指标 (5)1.6 结论 (6)第二章项目建设的背景和必要性 (8)2.1项目提出的背景 (8)第三章市场预测 (12)3.1 市场需求预测 (12)3.2 产品价格分析 (19)第四章工艺流程 (21)4.1工艺原理 (21)4.2 工艺特点 (21)4.3工艺流程说明 (24)4.4自控 (26)第五章项目建设条件分析 (38)5.1地理位置及交通运输情况 (38)5.2自然条件 (38)5.3社会经济条件 (40)5.4项目建设条件优劣势分析 (40)5.5主要障碍因素及解决方案 (41)第六章总图运输、储运、土建、厂内外管网 (43)6.1 总图运输 (43)6.2 储运 (45)6.3 厂内外管廊 (45)6.4 建筑结构 (46)第七章公用工程 (50)7.1 给水、排水 (50)7.2 供电、电信 (53)7.3 采暖通风及空调 (57)7.4 冷冻站 (59)第八章环境保护 (61)8.1 执行的环境质量标准及排放标准本设计将遵循下列有关环境保护的设计规范： (61)8.2 污染物治理 (61)8.3 环境影响评价分析 (63)第九章劳动安全卫生 (64)9.1 主要依据及设计标准 (64)9.2 职业危害因素及其影响 (64)9.3 职业危害因素的防治及治理 (67)9.4 预期效果和评价 (71)第十章消防设计 (72)10.1 概述 (72)10.2 消防安全的措施与设施 (73)第十一章项目实施规划 (75)11.1 建设周期的规划 (75)11.2实施进度规划 (75)第十二章投资估算与项目融资 (76)12.1 主要依据文件 (76)第十三章技术经济评价 (78)13.1 编制依据 (78)13.2 生产成本估算 (78)13.3 营业收入及税金估算 (79)13.4 财务分析 (79)13.5 不确定性分析 (80)13.6 风险概率分析 (81)13.7财务评价结论 (81)第十四章结论及建议 (82)附表： (83)第一章总论1.1项目概况1.1.1项目名称：年产15万吨丁二烯生产装置及配套设施1.1.2项目建设单位：范县工业和信息化局1.1.3项目建设地点：范县产业集聚区1.1.4产品方案及规模：根据工艺技术以及考虑装置经济规模，本项目生产规模确定为15万吨/年。
10万吨丁二烯流程简述
10万吨/年丁二烯装置包括MTBE及丁烯分离、氧化脱氢、丁二烯抽提三个单元。
（1）MTBE及丁烯分离单元收液态烃罐区C4至碳四原料罐（V-501A/B）中，收罐区甲醇至原料罐（V-502A/B）中。
甲醇原料罐（V-502）中的甲醇，按照醇烯比1.02确定甲醇的进料量，由甲醇原料泵（P-502A/B）输送，经甲醇进料流量调节阀，与碳四进料泵（P-501A/B）送来并经流量调节阀调节的碳四定量混合，然后从反应器顶部进反应器R-501A/B/C，反应后的物料进入反应精馏单元。
原料预热器（E-501）用蒸汽加热，由预热温度调节阀控制进反应器（R-501A/B/C）的物料温度。
预热后的原料从固定床外循环筒式反应器（R-501A/B/C）的顶部进入，在树脂催化剂床层上进行MTBE 的合成反应，各反应器反应中放出的热量由各段循环取热系统取走。
反应器R-501A（一段）由一段循环泵P-503A/B、一段循环冷却器E-502组成；反应器R-501 B（二段）由二段循环泵P-504A/B、二段循环冷却器E-503组成；反应器R-501C（三段）由三段循环泵P-505A/B、三段循环冷却器E-504组成。
反应器通过原料预热温度、循环温度和循环量来控制床层温度，反应后的物料通过流量控制后采往反应精馏单元。
反应后的物料经反应器底部流量控制调节阀调节反应器压力，再经进料/产品换热器（E-507）与来自反应塔下部（C-501B）塔釜的MTBE产品换热后，从反应塔下部（C-501B）第13层板进料。
物料在反应塔下部（C-501B）中进行普通精馏，在塔釜得到纯度在98%以上的MTBE产品。
产品MTBE从塔釜排出，经进料/产品换热器（E-507）与反应塔下部（C-501B）进料换热，再经MTBE产品冷却器（E-508）冷却至常温后进MTBE产品罐（V-505），再由MTBE产品泵（P-509）送出界区。
反应塔下部（C-501B）的顶部气相物料进入反应塔上部（C-501A）的底部。
MTBE
第一篇设计说明书第 1 章概述甲基叔丁基醚（MTBE）是一种高辛烷值汽油添加剂，用MTBE取代四乙基铅可减少环境污染。
MTBE也是一种不腐蚀、低污染、成本低的碳四分离新手段。
iC=0.5％以下的直链丁烯用作丁裂解得到的聚合级异丁烯，供丁烯橡胶使用。
含4iC=只需要进行经过简烯氧化脱氨制丁二烯的原料。
将MTBE进行分解，所得的4单蒸馏及洗涤，即可得到99.5％的高纯度异丁烯。
MTBE作为新兴的重要的化工产品，已广泛应用在法国、意大利、加拿大等国家。
在我国也有着广泛的开发前景。
1.1 MTBE生产的历史前景的沿革自1970 年Raycher发现醇和烯烃醚化反应后的数十年间，其有关文摘指导极少，但却有大量的专利指导了甲基叔丁基醚。
1973年意大利第一套10万吨/年的MTBE工业装置投产后，MTBE作为新兴汽油添加剂，引起了各国石油化学界的普遍重视，其产量每年以54％的速度增长。
MTBE工业是当今极有前途的新兴工业之一。
1979年我国才开始研究MTBE合成工业。
1983年我国第一套500万吨/年化工型MTBE工业装置建成后，增长的速度较快，已形成一定规模的生产能力。
制备MTBE的原料异丁烯的技术发展呈多样化的趋势，用一种异丁烷制异丁烯的技术生产MTBE极为理想。
总收率达95％.意大利snan公司研发了直链丁烯异构制异丁烯的新方法，MTBE增加80％.MTBE生产工艺普遍采用用酸性的离iC=在液相70～100％下通过酸性的离子交子交换树脂合成MTBE，用MeoH和4换树脂在填充床内进行。
离子交换树脂是磺化聚苯乙烯和二乙烯基苯共聚物。
用硫酸作催化剂合成MTBE的工艺也不是很理想。
催化剂蒸馏是当今MTBE 醚化工艺的发展方向，世界公认的MTBE生产技术元老意大利斯拉姆公司的Paret Giancalo等人对新技术作了改进，采用六块塔盘的泡罩踏，将催化剂支撑体系设计的更为合理。
1987年底用于甲醇和异丁烯摩尔为简化。
中石化南京工程有限公司_企业报告(供应商版)
目录 企业基本信息 .................................................................................................................................1 一、业绩表现 .................................................................................................................................1
川气东送江苏配套管线一期工程江
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苏华电戚墅堰热电有限公司天然气 管线工程大明路段局部管道迁建工
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程施工招标-结果公告
中标金额 （万元） 26585.8 1946.5
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公告时间 2022-09-13 2022-02-23 2022-05-31 2022-12-11 2022-07-12 2022-08-17
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路工程中标公告
分地区主要项目
（1）江苏（17）
序号
项目名称
招标单位
扬子石化分公司循环水排污水处理 中国石化集团资产经营管
1 及节水减排项目（EPC 总承包）工 理有限公司扬子石化分公
60万吨年烯烃项目2万吨年MTBE丁烯-1装置工艺手册
山西焦化股份有限公司山西焦化60万吨/年烯烃工程2万吨/年MTBE/丁烯-1装置工艺手册目录第一章工艺说明 (4)1.1 工艺原理、工艺特点 (4)1.2 操作变量分析 (5)第二章正常操作程序 (7)2.1 醚化单元 (7)2.2 催化蒸馏单元 (7)2.3 甲醇回收单元 (8)第三章开车准备 (9)3.1 R-4101A、 R-4101B及 SR-4101AB内部除锈和催化剂安装 (9)3.2 T-4101塔地安装方法 (9)3.3 T-4102、 T-4103塔地安装 (10)3.4 投料前催化剂地脱水 (10)3.5 T-4103甲醇回收塔操作 (11)第四章装置地开工过程和开工方法 (11)4.1 醚化系统开车 (11)4.2 催化蒸馏系统开车 (12)4.3 甲醇回收系统开车 (13)第五章装置地停工过程和停工方法 (15)5.1 计划停工次序 (15)5.2 长期停工方法 (15)第六章事故处理原则 (16)6.1 反应器 R-4101A/B地临时停工方法 (17)6.2 催化蒸馏塔 T-4101地临时停工方法 (17)6.3 甲醇萃取塔 T-4102、甲醇回收塔 T-4103地临时停工方法 (17)第七章分析 (19)第八章工艺危险因素分析及控制措施 (20)8.1 职业危害因素及其影响 (20)8.2 职业危害因素地防治及治理 (20)第九章环境保护 (23)9.1 建议采用地标准规范 (23)9.2 污染物地排放及处理 (23)9.3 噪声控制 (24)9.4 环境监测机构及设施 (24)第十章设备检查与维护 (24)第一章 工艺说明1.1 工艺原理、工艺特点本工艺包采用预反应－催化蒸馏MTBE 合成技术路线.1.1.1 MTBE 合成原理MTBE 合成原理以碳四原料中地异丁烯和甲醇为原料合成MTBE 地反应式为：（CH3）2－C = CH2＋CH3OH ＝（CH3）3－C －O －CH3在合成MTBE 地过程中，还同时发生少量地下列副反应：（1）异丁烯二聚生成二异丁烯（DIB ）2（CH3）2－C = CH2 ＝（CH3）3－C －CH2－C （CH3） = CH2（2）异丁烯与原料中所含水份反应生成叔丁醇（TBA ）（CH3）2－C = CH2 + H2O ＝（CH3）3－C －OH（3）甲醇缩合生成二甲醚（DME ）2CH3OH ＝ CH3－O －CH3 ＋ H2O（4）1－丁烯与甲醇生成少量地甲基仲丁基醚（MSBE ）CH2=CH-CH2-CH3＋CH3OH ＝ CH3－CH2－C （CH3）－O －CH3工业使用地催化剂一般为磺酸型二乙烯苯交联地聚苯乙烯结构地大孔强酸性阳离子交换树脂.使用这种催化剂时，原料必须净化以除去金属离子和碱性物质，否则金属离子会置换催化剂中地质子，碱性物质也会中和催化剂上地磺酸根，从而使催化剂失活.此类催化剂不耐高温，在正常工况下（反应温度<70℃），催化剂寿命可达两年或两年以上.上述反应生成地副产品地辛烷值都较高，当MTBE 作为汽油地调和组分时，对产品质量没有不利影响，可留在MTBE 中，不必将其分离出来.1.1.2 产物分离原理反应物料是液相，反应后地物流中除产物MTBE 之外，还有未反应地甲醇及其它碳四cat cat cat cat cat组分.由于甲醇与碳四或MTBE都会形成共沸物，本技术采用先将甲醇与碳四地共沸物蒸出，从塔底得到MTBE产物，同时，为了提高异丁烯地转化率，本技术采用先进地催化反应精馏技术，在催化蒸馏塔地精馏段加设反应段，使在提馏段脱除MTBE后地混合物料中异丁烯和甲醇进一步反应，达到高转化率地目地.催化蒸馏塔塔顶得到地碳四和其甲醇地共沸物用水萃取地方法从中回收甲醇，最后再从甲醇水溶液中蒸出甲醇返回反应器.工业上采用地空速一般约为2h-1.第二章正常操作程序本装置由醚化、催化反应蒸馏、甲醇回收、脱C5四个生产单元构成（见工艺管道及仪表流程图CE12-G02-101～112）.2.1 醚化单元原料混合C4从装置外进入本装置C4 原料罐V-4101，在此沉降分离可能携带地水分后，用醚化反应器碳四进料泵P-4101A/B将C4 馏分加压、计量送至混合器M-4101.原料甲醇从装置外进入本装置甲醇原料罐V-4102，用甲醇进料泵P-4102A/B将甲醇加压、计量送至混合器M-4101.在混合器碳四、甲醇充分混合，混合物料中地甲醇与异丁烯地摩尔比维特在2.2左右.混合后地物料直接进到原料预热器E-4101预热，预热到45～55℃温度，再进入醚化反应器R-4101A/B中.在反应器R-4101A/B中，经催化剂作用下，脱除原料中携带地金属离子、碱性化合物，同时原料C4中地异丁烯与甲醇反应生成MTBE.合成MTBE反应为放热反应，反应热使反应温度维持平衡.反应温度控制床层温度不高于75℃.在进行醚化反应时，同时可能有少量副反应生成物叔丁醇（TBA）、二聚物（DIB）、二甲醚（DME）、甲基仲丁基醚（MSBE）等，控制适当地操作条件，减少副反应地发生.2.2 催化蒸馏单元催化蒸馏塔T-4101分为催化蒸馏上塔T-4101A和催化蒸馏下塔T-4101B两部分.催化蒸馏下塔T-4101B是催化蒸馏塔地提馏段，其作用是将产品MTBE、碳四、甲醇分离，并保证产品MTBE纯度≥95%（含碳五、MSBE，或含碳四小于0.3%）以上.T-4101B底部流出物为MTBE产品，温度约132.0℃，依靠塔地压力压出，经换热器E-4102与反应器出料换热后，直接进到脱碳五塔T-4104脱除MTBE中地碳五.催化蒸馏塔T-4101地热量由再沸器E-4105提供.催化蒸馏上塔T-4101A包括精馏段、反应段.在催化蒸馏下塔T-4101B中分离出地未反应地异丁烯与甲醇以汽相状态从催化蒸馏下塔T-4101B顶流出，进入催化蒸馏上塔T-4101A底，在反应段进一步反应，使异丁烯地转化率进一步提高，达到99%以上；催化蒸馏上塔T-4101A地塔釜液相物料，经内回流泵P-4103A/B回流至催化蒸馏下塔T-4101B地顶部.在T-4101A地操作条件下，剩余甲醇与未反应C4形成低沸点共沸物从T-4101A顶馏出.汽态馏出物经催化蒸馏塔冷凝器E-4104冷凝，冷凝液流入催化蒸馏塔回流罐V-4103.用催化蒸馏塔回流泵P-4104A/B从V-4103抽出冷凝液，一部分作为T-4101A地回流打入塔顶，其余部分作为出料进入萃取塔T-4102塔.2.3 甲醇回收单元来T-4101A塔顶出料，即反应剩余甲醇与未反应C4 地共沸物，先经萃取塔进料冷却器E-4106冷却至40℃后，再进入甲醇萃取塔T-4102下部.萃取水由萃取水泵P-4105A/B增压、计量送出，在换热器E-4107AB换热后，经萃取水冷却E-4108冷却后，从T-4102上部进入.在T-4102萃取塔中，甲醇与未反应C4 地混合物为分散相，萃取水为连续相，两相连续逆流接触，用水把甲醇从C4 馏分中萃取出来，萃余液即不含甲醇地未反应C4，借助塔地压力送至丁烯-1单元地剩余碳四罐V-4201.萃取液为甲醇水溶液，从T-4102塔底排出.从萃取塔T-4102塔底排出地甲醇水溶液经萃取水净化器SR-4101A/B脱酸处理，再与甲醇回收塔T-4103塔底地出料在换热器E-4107AB换热后进入T-4103.在甲醇回收塔T-4103中将甲醇与水分离开，T-4103塔顶馏出物是甲醇和微量C4地混合物，经甲醇回收塔冷凝器E-4109冷凝后进入甲醇回收塔回流罐V-4104.回流罐压力操作为0.2MPa，微量C4溶解在甲醇中，气体进入瓦斯排放系统.甲醇回收塔回流泵P-4106A/B从V-4104中抽出回收地甲醇，其中大部分作为回流送入甲醇回收塔T-4103顶部，少部分作回收地甲醇送入甲醇原料罐V-4102，循环使用.甲醇回收塔T-4103地热量由再沸器E-4110提供.甲醇回收塔T-4103底部排出地含微量甲醇地水，由萃取水泵P-4105A/B增压、计量送出，经换热器E-4107AB换热后，再经萃取水冷却器E-4108冷却后，作为T-4102地萃取用水送入T-4102上部，循环使用.2.4 脱C5单元来自催化蒸馏塔下塔T-4101B底部地MTBE，经换热器E-4102换热后，直接进到脱碳五塔T-4104，MTBE中所含碳五馏分从T-4104顶流出，进到脱碳五塔冷凝器E-4111冷凝，冷凝后地液相物料进到脱碳五塔回流罐V-4105中，大部分经脱碳五塔塔回流泵P-4108A/B回流至脱碳五塔T-4104塔顶，小部分经冷却器E-4113冷却后出装置；脱碳五塔T-4104塔釜物料由MTBE出料泵P-4107A/B升压后经预反应器出料/脱碳五塔出料换热器E-4103换热，冷却器E-4114冷却，送出装置.脱碳五塔T-4104地热量由再沸器E-4112提供.第三章开车准备装置安装完后，要根据设计要求对系统进行试压、试密、吹扫验收合格后，方可进行开车准备.3.1 R-4101A、 R-4101B及 SR-4101AB内部除锈和催化剂安装醚化反应器R-4101A、R-4101B及萃取水净化器SR-4101AB地除锈，必须用铁刷、砂纸、干布多次擦刷，使反应器内壁无锈、无尘、无水才能装填催化剂.以R-4101A 醚化反应器催化剂地装填方法为例，简述催化剂装填方法，其它装填方法类似.R-4101A反应器地直径为Φ1000mm，人体可以进入反应器内施工装填.所用醚化催化剂平均直径为0.5mm地球体，流动性能好.支撑格栅铺设后，其上面还要铺设不锈钢丝网，不锈钢扁条沿周边压实，并用螺丝钉紧固，周边多余地不锈钢丝网压入筒体与支撑格栅地边缝中，支撑板与筒体地间隙并用石棉绳充填，然后用扁铲捣实.反应器地直径较大，支撑格栅是加工成3～4块条型从人孔中送入，工人在反应器内再拼合而成圆形，铺满底部.不锈钢丝网铺设合格后，再在网上铺100mm厚地Φ2mm～Ф3mm地瓷球，平整后方可封闭反应器下面地人孔，从反应器上部地人孔加催化剂.加催化剂地方法是用一个足够长地帆布袋，从上人孔伸到反应器地底部，催化剂从上流入，一人在器内手扶帆布袋口，均匀流出催化剂，装完催化剂后，器内工人从上人孔出来，抽出布袋.平整后封闭上部人孔，试漏，等待投料.反应器内地催化剂分为三段，催化剂装填时先装下段，下段催化剂装填完成后再装上两段地催化剂；上两段地催化剂装填步骤与方法与下段相同. R-4101A中装填树脂催化剂3700kg（干基）.3.2 T-4101塔地安装方法T-4101A塔即催化蒸馏上塔，它地结构较为复杂，作用又十分重要，所以必需认真安装，保证质量.T-4101A塔上部是该塔地精馏段，塔径Φ1600mm，设有20块浮阀塔盘，为通用塔盘，安装时无特殊要求.T-4101A塔反应段由10个反应段组成，每个反应段包含4层催化剂包装元件，这些催化剂支撑板、分布器和催化剂包装元件在水运后安装地.反应段塔径为Φ1600mm，设10个人孔，安装时施工人员可从人孔进入塔内作业.安装可从最下一层开始.先将支撑格栅放好，再装液体分布器，并分别以螺丝钉紧固.依此方法向上安装，直至最上一个支撑格栅放和装液体分布器安装完毕.需注意地问题是先将内构件安装好，试漏、试压、水洗、除锈.之后，再装反应器地石英砂和催化剂.催化蒸馏上塔（ T-4101A）催化剂装填是将催化剂直径约ø200大包先有规则地摆放，然后在三个大包之间塞入直径约ø50地小包，直至一层装满，再装下一层.需要注意地是催化剂包装填地均匀.催化蒸馏下塔（T-4101B）是该塔地提馏段，塔径Φ1600mm，设有31块浮阀塔盘，为通用塔盘，安装时无特殊要求.3.3 T-4102、 T-4103塔地安装甲醇萃取塔T-4102为普通筛板塔，甲醇回收塔T-4103塔为普通浮阀塔，无特殊要求.均按常规塔安装.3.4 投料前催化剂地脱水3.4.1 R－4101A中醚化催化剂地脱水醚化催化剂是阳离子交换树脂，储运期内部含有大量水，约50±2%，含水地树脂催化剂影响醚化活性和选择性，因此开工前需将其中地水用甲醇置换出来.装置装完催化剂后，用氮气将全系统置换合格，保持微正压.将甲醇原料罐V-4102加入甲醇保持60%左右地液位待用.首先启动甲醇进料泵 P-4102A/B，向反应器 R-4101A进甲醇，同时向火炬气管线排放氮气，使甲醇充满 R-4101A，打开反应器去催化蒸馏塔回流罐 V-4103地管线，使含水甲醇送到催化蒸馏塔回流罐，直到甲醇中水含量小于10%.关闭反应器地出料阀，使反应器充满甲醇.停止进甲醇.3.4.2 T-4101A塔中树脂催化剂地脱水从甲醇进料泵P-4102A/B向催化蒸馏塔回流罐V-4103进甲醇，当罐中甲醇量达到70%时，开启回流泵，沿回流线向催化蒸馏上塔 T-4101A进甲醇，淋洗催化剂.到 V-4103液位低于5%时，启动催化蒸馏塔中间泵P-4103A/B，使甲醇在T-4101A中循环2小时.然后将甲醇送到开停工罐V-4302.继续向V-4103送甲醇，用新鲜地甲醇（或来自R-4101A地甲醇），在 T-4101A中再次循环，淋洗催化剂.直到甲醇中含水小于20%.停止循环.送到V-4302地甲醇水溶液再送到甲醇回收塔（T-4103）回收甲醇.甲醇返回甲醇罐循环使用.3.5 T-4103甲醇回收塔操作甲醇回收塔T-4103按正常精馏塔操作，其开工方法为：来自醚化反应器R-4101A/B、催化蒸馏塔 T-4101地含水甲醇送到开停工罐V-4302，到液位升到50%时，开启开停工抽出泵P-4301，向甲醇回收塔进料.进料量约2～3m3/h，当T-4103塔釜液面达1/3时，重沸器E-4110开始进蒸汽加热，此时控制进蒸汽速度，保持塔釜有1/2～3/4液面为准.塔顶温度逐步上升，当升到50℃以上时，打开冷凝器循环水.当塔顶回流罐出现液面并达到1/2左右时，启动回流泵 P-4106A/B，开始全回流操作，回流量开始为2 m3 /h左右，调整塔釜供热蒸汽量，在维持回流罐液面地前提下，逐渐加大回流量到 2.75m3 /h左右.全回流时停止进料.当塔顶水含量小于1%时，塔顶可以出料，否则不得出料.塔顶出料时，根据情况开始进料.塔釜蒸汽加热，先用手动操作，平稳后方可投入自动. 开停工罐V-4302中地物料处理完后，停止进料.在洗涤甲醇处理过程中，塔地操作压力可保持在0.3MPa.由于开始时有大量地氮气，塔顶温度同塔顶甲醇纯度都在变化.所以塔顶物料地采出要根据分析数据.塔釜累积地水随操作地运行越来越多，调整灵敏点温度，使塔釜温度大于139℃，分析水中甲醇含量，若甲醇含量小于1000ppm，则开始将污水排到污水管道.若甲醇含量较高，提高灵敏温度直至合格再排放.T-4103塔进料甲醇地浓度开始大约为50～80%之间，高于正常操作时地浓度，所以进料量要根据情况相应地增减，以免 T-4103塔精馏段负荷过大造成甲醇塔泛塔.合格地甲醇送到 V-4102甲醇缓冲罐， T-4103塔釜地污水可适当外排.在操作过程中，系统压力过高则向火炬系统排放氮气，若压力低，则补充氮气.甲醇物料处理完后，全塔低负荷全回流，等待装置开车.第四章装置地开工过程和开工方法4.1 醚化系统开车当装置具备开车条件后，先向甲醇原料罐V-4102中进原料甲醇，当甲醇原料罐V-4102液位达1/2～2/3时，醚化反应器 R-4101A具备投料开车条件.开车时负荷为70％.首先启动甲醇进料泵P-4102A/B，从甲醇原料罐V-4102中抽取甲醇0.36t/h（需根据碳四中异丁烯含量进行调整），向反应器R-4101A进料.碳四与甲醇在静态混合器M-4101中充分混合，然后进入反应原料预热器E-4101（物料无需加热），进入醚化反应器R-4101A，碳四中地异丁烯同甲醇在反应器中反应.打开R-4101A进开停工罐V-4302地物料线，使反应物料进入开停工罐，调整出口阀地开度，使系统保持在0.8MPa.随着反应地进行，反应器温度逐渐升高.到反应器出口温度大于50℃，分析异丁烯转化率.同时开启E-4101地加热蒸汽，开始该物料加热，开始时温度控制在35℃左右.同时开始逐渐通过催化蒸馏塔进料/MTBE产品换热器E-4102向催化蒸馏塔（上下两塔）进料，将催化蒸馏塔压力定在0.6MPa.4.2 催化蒸馏系统开车随着物料进入催化蒸馏下塔，塔釜液位逐渐升高，当塔釜液位到达1/2时，重沸器E-4105开始通入蒸汽，缓慢加热.此时未反应碳四受热汽化，向T-4101A/B塔顶上升，塔顶压力及温度开始上升. T-4101塔顶压力控制预调到0.65MPa，打开塔顶冷凝器E-4104地循环水. T-4101塔釜、塔顶温度逐渐升高，当T-4101A塔顶温升到60～65℃左右时，回流罐V-4103中开始积存冷凝液（注：开车时，T-4101内均有大量氮气，随系统压力、温度地升高，需将不凝气排掉，由于气体中含有碳四，必须排到火炬线，所以要根据系统压力、温度情况及时将排放线打开，排放氮气）.当回流罐液面达1/2左右时，开启催化蒸馏回流泵P-4104AB，向T-4101A塔打入回流液，正常回流量为10.37t/h，开车时回流量约7.26t/h；开车初期，根据回流罐液位情况，回流量由小变大.重沸器E-4105地加热蒸汽量用手动操作由小到大（可能有较大波动）.冷凝水经侧线送到蒸汽凝结水罐.到 T-4101A塔釜液位到2/3时，启动中间循环泵 P-4103A/B向 T-4101B回流.开车初期催化蒸馏塔塔釜液位和温度波动较大，当 T-4101A/B持液量稳定后.催化蒸馏塔回流量逐渐加大到正常操作值即10.37t/h，T-4101A塔顶地压力、温度逐渐提到设计值0.65MPa.在此过程中，注意醚化反应器和催化蒸馏塔反应段地温度，使反应器温度低于70℃，催化蒸馏塔反应段温度低于70℃.如果回流罐液面偏高，可以适当出料.装置运行中，塔釜温度逐渐升高，到塔釜温度大于130℃后，可根据塔釜地液位情况，向开工罐V-4302出料（物料中含有MTBE、叔丁醇、甲醇、碳四）.直到塔底物料温度大于133℃，分析物料组成，若其中碳四含量小于0.5%，开始向脱C5塔进料.装置稳定后，逐步将自控投用.4.3 甲醇回收系统开车当废甲醇回收完后，打开进工艺水线及萃取水泵 P-4105A/B，将水补充到 T-4102塔，将扩大段地液位补充到10%左右.关闭补充水线，使T-4103地水进到T-4102.同时启用冷却器E-4108、循环水量控制系统FIC-4110和T-4102塔地液位控制系统LIC-4106，使部分水返回 T-4103塔，保持两塔地水循环.上游装置开车后，醚化后碳四从催化蒸馏塔回流泵P-4104A/B排出，经萃取塔进料冷却器E-4106进一步冷却到40℃，从塔地底部进入甲醇萃取塔，此时T-4102、T-4103由两塔循环操作变为与醚化过程连通，进入全流程正常地运转状态.经萃取塔 T-4102脱除甲醇地剩余碳四从T-4102顶排出，进剩余碳四罐V-4201.醚化后碳四进入T-4102塔后，塔顶扩大段水界面增高， T-4102塔立即会升压到0.6MPa左右. T-4102塔顶压控投入运转，控制塔压.过量地碳四从塔顶经压控调节阀排到V-4201（开车时V-4201中有大量地氮气，进碳四后，随压力升高，将安全阀副线打开，排放氮气，然后等压力再次升高，再次排放）.进碳四物料之后，调整萃取泵P-4105A/B向萃取塔T-4102供萃取水量为 2.2t/h.经换热器E-4107、E-4108冷却，使供水温度为小于40℃.操作时要认真监控T-4102顶部碳四/水地界面，当水界面过高时，从塔底向甲醇回收塔T-4103排水，若T-4103塔釜液面过高时，打开污水线将污水排到污水处理厂.而当水界面偏低时，减少排水量，若 T-4103塔釜液面过低时，打开进补充水线，将液面补充到合适位置.直到T-4102、T-4103液位都处在合理位置.投入相应地自控，保持两塔地操作稳定.开车初期，可能界面波动较大，或者界面过高、过低，或超过界面控制区，以致找不到界面，都是有可能地.但认真、平稳地操作，T-4102塔还是很容易控制地.萃取塔T-4102塔底排出地甲醇水溶液中甲醇含量为8％左右，经换热器E-4107换热，温度约为85～90℃，进入甲醇回收塔T-4103塔.T-4103塔原处于全回流操作状态，物料一进入T-4103后，立即转换为正常操作，即塔顶回流罐液面偏高时，可以出料到 V-4102甲醇原料罐，回流量为 2.75t/h. T-4103塔正常时操作压力0.2MPa，各点温度分别为塔顶90～95℃，塔釜138～140℃，灵敏点95～105℃之间.甲醇回收塔T-4103塔底排水量约为2.2t/h左右；T-4103塔釜液位应保持在2／3左右.因T-4103塔釜液位和T-4102塔顶液位相关联，一般不会增高，当液位低时，打开进工艺水线，将液面补充到合适位置；当液位高时，将T-4102界位设定值适当调高即可.若T-4103塔釜液位还是降不下来，则打开污水线向污水处理厂排放部分污水.剩余碳四罐V-4201中碳四液位高于1/2时，启动脱异丁烷塔进料泵P-4201AB，将剩余碳四送到脱异丁烷塔T-4201.催化蒸馏塔T-4101，开车初期塔底MTBE产品纯度达不到设计指标，其中甲醇、水、叔丁醇等重组分超标，属正常现象.如果碳四含量偏高，应适当增加蒸汽量，以提高灵敏点温度，正常操作下在95～110℃之间.开车初期，T-4101塔釜物料中，只要碳四含量在0.5%以下，液面高于2/3即可出料到V-4302.随着塔釜中甲醇、叔丁醇等轻组分排出后，塔釜物料流出后，进入脱C5塔T-4105，然后经过脱C5塔地精制，MTBE纯度逐渐提高到95%以上，开始向罐区产品罐出料.脱C5塔T-4105塔釜物料地排出由塔釜液位计自控.正常时MTBE排出量为0.568t/h左右，经 E-4103换热和 E-4114冷却到40℃后，向罐区输送.装置操作正常后，将系统处理量逐渐增大到设计值，将所有操作参数调整到设计值，并逐渐过渡到全自动操作.V-4302中地MTBE产品中主要是碳四、甲醇不合格，而叔丁醇等重组分则不影响产品质量，当装置稳定后，启动P-4301泵，将这部分MTBE产品缓慢补充到进C4中去，或T-4101B中.第五章装置地停工过程和停工方法MTBE生产装置运转一定时间后（如运转一年）要停下来，对某些设备进行检修或更换催化剂等，有时因不可预料地原因临时停车.为此，将装置停工过程及停工方法分述如下.5.1 计划停工次序计划停工一般为长期地全流程停工.其停工过程按工艺流程顺序，由前向后逐次停工.上游装置停工时，若中间罐还存有物料，则下游装置暂不停工，直到物料用完为止.具体停工顺序是：碳四停止进料后，反应器R-4101A/B、催化蒸馏塔T-4101、甲醇萃取塔 T-4102依次停工，甲醇回收塔 T-4103最后停工.5.2 长期停工方法5.2.1 长期停车但不更换催化剂若停车而不更换催化剂，且停车时间确定，则无需进行特殊处理.首先等碳四原料停止进料后，停止碳四原料泵进料.继续进甲醇，直到甲醇将反应器充满.将反应器地进口阀关闭.停止催化蒸馏塔地加热，等塔釜温度降到70℃时，停止回流.将物料继续送到T-4102萃取塔.碳四送完后，补充1/5地甲醇，启动回流，用甲醇将催化剂淋洗并将物料储存在塔内.封闭反应-催化蒸馏系统.打开工艺水进料线，关闭T-4102萃取塔、T-4103甲醇回收塔釜出料线，使T-4102用水充满，将碳四赶到V-4201剩余碳四罐，然后由碳四泵P-4201A/B送回到罐区.打开T-4102塔釜底阀，用氮气将含甲醇水继续送到T-4103回收甲醇，直到甲醇回收完毕.甲醇返回甲醇缓冲罐.污水排到污水处理厂.甲醇缓冲罐地甲醇可送回罐区.根据情况决定是否将各环节地物料是否排净.若需要排净，则先将碳四排到火炬系统，甲醇排到容器中回收.再用氮气吹扫到火炬.然后用蒸气、压缩风吹扫.5.2.2 长期停车但更换催化剂A、只更换反应器内地催化剂：做好停车准备后，首先停止碳四后.关闭去催化蒸馏塔地物料线，打开去V-4302地物料线，并将碳四在0.3～0.4MP压力下排至V-4302.压力不足时用氮气充压.到液相物料出完后，关闭出口阀，打开安全阀侧线，向火炬线排气.然后用蒸气、压缩风吹扫，气体排空，直到氧含量大于20％.冷凝水排到污水回收池，空气排空.吹扫干净后，打开反应器底部人孔卸出废催化剂，清理干净后装入新催化剂.后续系统地停车可按5.2.1节所述执行.B、催化剂同时更换先按以上步骤停下反应器.停止催化蒸馏塔进料出料，全回流操作；停止对重沸器E-4105供蒸汽，这时塔地温度、压力都要降低；逐渐减少回流量，待反应段床层温度降到40℃左右时，停止回流，停塔顶冷凝器；向塔内通氮气将物料送到 V-4105.用氮气对 T-4101塔吹扫，吹扫气进火炬；如果反应段催化剂要更换，再用蒸汽和压缩风依次吹扫，冷凝水进污水场，空气放空，直到氧含量大于20％.待吹扫合格后，打开各个床层上部和下部手孔（或人孔）催化剂很容易排出.清理干净后装填新催化剂，新鲜树脂催化剂地装填方法参阅第3.2节所述.第六章事故处理原则MTBE生产装置在生产过程中，可能因为停电、停水、停风等偶然因素迫使装置临时停工；或因设备地误操作等因素，使装置局部失调造成局部停工.出现临时停工或局部停工地情况，应沉着应付，不要使事故扩大，要避免引起系统超温、超压、催化剂失活或设备爆裂等非常事故.尽量维持各主要设备地控制条件在正常范围内，待条件恢复后尽快转入正常生产.现将出现临时停工时，主要设备地停工方法叙述如下：6.1 反应器 R-4101A/B地临时停工方法不进料、不出料，监护好反应器地温度和压力.若温度升高，则降低催化蒸馏塔T-4101A/B地压力，使部分物料气化，降低温度.若温度降低太多则将出口阀关闭.维持到条件具备时，可随时转入正常生产.如果停工原因是由于 R-4101A/B地误操作或设备泄漏等原因造成地临时停工，要针对出现地不同情况采用不同地方法处理，排除故障，尽快恢复生产.如果是R-4101A/B超温超压，首先是停止向R-4101A/B进碳四，必要时，可以泄放碳四物料，加入大量甲醇，这样R-4101A/B地压力、温度会很快降下来.在处理事故中，对催化剂要保护好.醚化催化剂地保护需从两个方面考虑：不要被金属离子或碱性物质污染而中毒；不要使其干燥，要用纯水或甲醇浸润、溶胀，避免再开车时干燥地催化剂与液体物料接触时，急骤膨胀而崩裂.如R-4101A/B设备有问题，则必须卸出催化剂，用蒸汽吹扫，用压缩风置换，直到氧含量大于20％.6.2 催化蒸馏塔 T-4101地临时停工方法T-4101由于某种原因需临时停工，首先要停止进料和出料，实行全回流操作、保温、保压，待条件具备时，随时转为正常生产.如果停工时间稍长，需完全停止操作时，停工顺序是停止进料、出料，停止向重沸器E-4105供蒸汽，待塔反应段床温度降低倒40℃左右时停止回流，最后停止塔顶冷凝器.塔釜和回流罐液面稳定在1/2后，T-4101塔所有进出阀门关闭，正压封存.如果停工时间较长，需从 P-4102泵向 T-4101塔打入适量甲醇，对催化剂实施保护.如果装置停工是由于 T-4101某种原因造成地，需对 T-4101进行事故处理或修复时，要区分不同情况实施不同地处理措施.但要注意地问题是保护好催化剂，保护地原则方法与R-4101地催化剂保护方法相同.6.3 甲醇萃取塔 T-4102、甲醇回收塔 T-4103地临时停工方法甲醇萃取塔T-4102是一般地萃取塔，甲醇回收塔T-4103是一般地板式蒸馏塔，短期停工或临时停工按常规方法操作即可.但是，要注意地是塔内含有大量甲醇，有毒，需注意安全.。
中化泉州1200万吨年炼油项目简介
中化泉州1200万吨/年炼油项目简介中化泉州1200万吨/年炼油项目（以下简称中化泉州项目）是国家海峡西岸经济区重点项目之一，对福建省、泉州市和惠安地区经济发展具有重要作用，由中国中化集团公司投资建设，建设地点位于福建省泉州市惠安县泉惠石化工业区。
根据加工原油的性质、国内油品市场需求、环保要求以及世界炼油发展趋势，本项目采取合理的加工方案（常减压+部分渣油延迟焦化+部分渣油加氢处理+蜡油加氢裂化+重油催化裂化+重整生产芳烃+CFB锅炉），使原油资源得以综合利用。
项目建成后，每年加工1200万吨进口科威特原油，主要生产欧Ⅳ汽柴油及航煤、液化气、聚丙烯和芳烃等产品。
中化泉州项目原按“一次规划，分二期实施”的思路进行，一期工程为500万吨/年重油深加工项目，二期工程增加常减压等装置，扩大储运系统能力，最终形成1200万吨/年的炼油能力。
本项目的工程范围分为厂区内部和厂区外部两个部分。
厂区内部设施主要包括工艺装置、储运以及公用工程和辅助设施。
项目主要工艺装置有1200 万吨/年常减压、200 万吨/年连续重整、70 万吨/年芳烃抽提、160万吨/年延迟焦化、260万吨/年渣油加氢处理、240万吨/年催化裂化、260万吨/年蜡油加氢裂化、140 万吨/年催化焦化汽柴油加氢、260 万吨/年柴油加氢、55万吨/年气体分馏、28万吨/年硫磺回收、100万吨/年煤油加氢、10万标立/小时制氢、11 万标立/小时PSA、60 万吨/年异构化、11 万吨/年MTBE、20 万吨/年聚丙烯和100万吨/年催化汽油选择性加氢装置等，共计18套。
储运工程主要有原油、成品油罐区，铁路、汽车装车设施，厂内铁路等；公用工程主要有循环水场、动力站、消防、供电及电信工程；项目主要的环保工程有污水处理场（含油污水处理系统和含盐污水处理系统）、催化烟气脱硫脱硝设施、CFB锅炉脱硫脱硝设施、环保监测站、给排水、火炬、燃料气回收、油气回收等设施。
中国化学工程第四建设有限公司_企业报告(业主版)
3974.1 2629.7 1823.8
2022-04-14 2022-03-14 2022-10-14
本报告于 2023 年 02 月 07 日 生成
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中化泉州100万吨/年乙烯及炼油改扩建项目12万吨/年丁二烯抽提装置、10/3万吨/年MTBE/丁烯-1装置施工总承包工程施工组织设计编制:审核:会签:审定:批准：中国化学工程第四建设有限公司2018年1月4日目录（一）编制说明 (1)1. 工程概述 (1)2. 编制依据 (1)2.1. 施工依据 (1)2.2. 施工执行的规范、标准 (1)3. 参建单位 (5)4. 施工组织设计编制的指导思想 (5)4.1. 项目施工总体原则 (6)4.2. 工程重点及组织措施 (6)4.3. 项目最终质量目标 (6)（二）工程概况 (7)1. 工程名称及地点 (7)2. 工程规模 (7)3. 工程特点分析 (7)3.1. 工程特点 (7)3.2. 工程所在水文地质地貌 (7)3.2.1. 工程地质概况 (7)3.2.2. 工程所在地气象条件 (8)3.3. 项目难点、重点分析及采取的对应措施 (8)3.3.1. 重点、难点分析 (8)3.3.1.1. 工程的技术、质量、安全管理难点 (8)3.3.1.2. 工程的工期保证难点 (8)3.3.2. 针对上述难点所采取的对策 (9)3.3.2.1. 做好技术交底，严格施工过程控制，确保施工质量 (9)3.3.2.2. 高标准、严要求，合理组织，做好事前预防工作 (9)3.3.2.3. 合理利用资源，优化施工计划，合理安排施工工序 (9)4. 工程质量目标 (10)（三）工程范围及工期 (11)1. 工程范围 (11)2. 合同建设周期 (11)3. 主要实物工程量 (12)3.1. 建筑工程工程量（无设计图纸、据类似项目预估） (12)3.2. 设备安装工程量 (12)3.3. 管道安装工程量（无设计图纸、据类似项目预估） (12)3.4. 电气安装工程量（无设计图纸、据类似项目预估） (13)3.5. 仪表安装工程量（无设计图纸、据类似项目预估） (13)（四）施工组织方案 (17)1. 施工部署 (17)1.1.1. 第一阶段：土建构筑物、地下给排水管、接地等地下部分施工阶段。
(17)1.1.2. 第二阶段：钢结构、设备、工艺管道、电气、仪表全面施工阶段。
(17)1.1.3. 第三阶段：三查四定、机械完工阶段。
(17)1.2. 施工组织及管理 (17)1.2.1. 项目经理部组织机构图 (17)1.2.2. 项目经理部主要职务职责 (19)1.2.2.1. 项目经理职责 (19)1.2.2.2. 施工经理职责 (19)1.2.2.3. 技术负责人职责 (19)1.2.2.4. 控制经理职责 (20)1.2.2.5. 质量经理职责 (20)1.2.2.6. HSE经理职责 (20)1.2.2.7. 各专业工程师职责 (20)1.3. 主要施工顺序 (21)2. 施工总体进度计划 (21)2.1. 里程碑计划 (21)2.2. WBS编码原则 (21)2.3. 施工总进度计划 (21)3. 质量保证体系及其运行 (21)3.1. 本项目质量方针、质量目标 (21)3.2. 质量控制执行文件和标准 (22)3.3. 质量体系组织机构和职责 (22)3.3.1. 项目部质量组织构框架图 (22)3.3.2. 主要职责与职权 (23)3.3.2.1. 项目经理 (23)3.3.2.2. 施工经理 (24)3.3.2.3. 技术负责人 (24)3.3.2.4. 质量经理 (24)3.3.2.5. 专职检验员 (24)3.3.2.6. 各专业质量控制工程师（土建、设备、管道、电仪、防腐隔热等） (24)3.3.2.7. 焊接质量控制工程师 (24)3.3.2.8. 材料质量控制工程师 (25)3.4. 工程质量总体控制流程 (25)3.5. 质量体系正常运行的保证措施 (26)3.5.1. 施工过程管理流程 (26)3.5.2. 质量管理制度 (26)3.5.3. 质量例会 (26)3.5.4. 周检 (26)3.5.5. 专业性质量检查 (27)3.6. 材料、设备质量控制措施 (27)3.6.1. 物资采购管理 (27)3.6.2. 业主提供产品的管理 (27)3.6.3. 工程材料的标识和可追溯性 (27)3.6.4. 设备控制管理 (27)3.7.1. 质量控制与质量保证措施的要求 (27)3.7.1.1. 质量控制与质量检查 (28)3.7.1.2. 质量检查 (28)3.7.1.3. 工序质量控制点检查程序 (29)3.7.1.4. 质量因素控制 (29)3.7.1.5. 人的控制 (29)3.7.1.6. 方法控制 (29)3.7.1.7. 环境控制 (30)3.7.2. 施工工序质量控制 (30)3.7.2.1. 技术标准的控制 (30)3.7.2.2. 技术交底控制 (30)3.7.2.3. 作业人员控制 (30)3.7.2.4. 施工材料的控制 (30)3.7.2.5. 过程标识的控制 (30)3.7.3. 施工工序效果控制 (31)3.7.3.1. 工序效果概述 (31)3.7.3.2. 不合格品的控制 (31)3.7.3.3. 不合格品的预防措施 (31)3.7.3.4. 不合格品分类 (31)3.7.3.5. 不合格品的提出 (31)3.7.3.6. 不合格品的评审与处理 (31)3.7.3.7. 质量事故 (31)3.7.4. 竣工验收质量控制 (32)3.7.5. 工程交付时的质量控制 (32)3.7.5.1. 最终检验和试验 (32)3.7.5.2. 交付 (32)3.7.6. A、B、C工序质量控制点的设立 (32)3.7.6.1. 本项目建筑工程质量控制点一览表 (32)3.7.6.2. 本项目安装工程质量控制点一览表 (33)3.7.7. 检验、试验标准和方法 (40)3.7.7.1. 检验、验证手段和方法 (40)3.7.7.2. 工序质量检验标准和方法 (40)3.7.7.3. 工程质量的监视与测量 (42)3.7.8. 施工质量通病及质量保证措施 (42)3.7.8.1. 针对本项目土建工程质量通病防治措施 (42)3.7.8.2. 动设备安装质量通病及保证措施 (45)3.7.8.3. 电气工程质量保证措施 (45)3.7.8.4. 仪表工程质量保证措施 (46)3.7.8.5. 钢结构安装质量保证措施 (46)3.7.8.6. 针对管道施工质量通病的防治 (47)3.7.9. 分阶段质量管理工作 (48)3.7.9.1. 施工准备阶段的质量管理 (48)3.7.9.2. 施工阶段质量管理 (48)3.7.9.3. 工程扫尾、交付与验收阶段质量管理 (48)4.1. HSE组织机构及管理体系 (48)4.1.1. HSE的方针、目标 (48)4.1.2. HSE的管理体系 (49)4.1.3. 职责和权限 (49)4.1.3.1. 项目经理的职责 (49)4.1.3.2. HSE经理的职责权 (49)4.1.3.3. 各片区施工经理的职责权 (49)4.1.4. HSE教育与培训 (49)4.1.5. HSE监督与检查 (50)4.1.6. HSE环境保护、安全保卫管理 (51)4.1.7. HSE事故的处理 (51)4.1.8. HSE考核与奖罚 (51)4.1.9. HSE会议管理 (51)4.1.9.1. 开工会 (51)4.1.9.2. 项目部HSE委员会每月研讨会 (51)4.1.9.3. 每周HSE文明检查评比会 (52)4.1.9.4. HSE例会 (52)4.1.9.5. 每日安全交底和每日人工时报告 (52)4.2. HSE体系正常运行的保证措施 (52)4.2.1. HSE管理文件和资料控制 (52)4.2.2. 施工安全管理 (52)4.2.2.1. 作业许可证管理 (52)4.2.2.2. 防火防爆管理 (53)4.2.2.3. 动火管理 (54)4.2.2.4. 动土管理 (55)4.2.2.5. 高处作业管理 (57)4.2.2.6. 起重作业管理 (59)4.2.2.7. 施工用电管理 (60)4.2.2.8. 脚手架作业 (62)4.2.2.9. 危险物品管理 (63)4.2.2.10. 压缩气瓶管理 (64)4.2.2.11. 木材和钢筋加工安全管理 (65)4.2.2.12. 射线作业安全管理 (66)4.2.2.13. 劳动保护用品管理 (66)4.2.3. 针对本项目施工重大危险源的辨析及控制措施 (67)4.2.3.1. 危害分析 (67)4.2.3.2. 设置应急组织机构，明确相关职责 (67)4.2.3.3. 应急响应 (67)4.2.4. 对发生安全事故的应急预案 (72)4.2.4.1. 应急流程 (72)4.2.4.2. 应急终止 (72)4.3. 环境保护、现场文明施工、职业健康管理体系与措施 (73)4.3.1. 职业健康管理 (73)4.3.1.1. 职业健康管理目的 (73)4.3.1.4. 职业健康主管部门设立及职责 (73)4.3.1.5. 本项目职业健康管理重点 (73)4.3.1.6. 职业病危害种类: (73)4.3.1.7. 职业病防护措施 (74)4.3.1.8. 体检和治疗 (75)4.3.1.9. 设施、劳保用品和管理 (75)4.3.1.10. 女工的劳动保护 (76)4.3.1.11. 现场卫生管理 (76)4.3.1.12. 监督和检查 (76)4.3.2. 环境保护及现场文明施工管理体系与措施 (76)4.3.2.1. 环保方针、目标 (76)4.3.2.2. 环保管理体系 (76)4.3.2.3. 本项目环境保护管理重点 (77)4.3.2.4. 环境保护的内容 (78)4.3.2.5. 环境保护及文明施工措施 (78)4.3.2.6. 环境保护与保卫措施 (80)4.4. 创建文明标准化工地措施 (80)4.4.1. 创建文明工地的目标 (80)4.4.2. 文明工地管理体系的建立 (80)4.4.3. 进场材料堆放规范化 (80)4.4.4. 生产区文明施工管理 (80)4.4.5. 办公区文明工地管理 (81)（五）主要施工技术方案及措施 (82)1. 设备基础、管廊基础、构架基础施工方案 (82)1.1. 设备基础、管廊基础、构架基础工作量统计 (82)1.2. 设备基础、管廊基础、构架基础施工内伍、人员及进度安排 (82)1.3. 施工重点 (82)1.4. 设备基础、管廊基础、构架基础施工流程 (82)1.5. 施工准备 (82)1.6. 主要分部分项工程施工方法 (82)1.6.1. 测量放线 (82)1.6.2. 土方工程 (83)1.6.3. 垫层施工 (83)1.6.4. 钢筋工程 (83)1.6.5. 设备与管廊基础模板工程 (84)1.6.6. 预埋件、地脚螺栓的固定 (85)1.6.7. 混凝土工程 (88)1.6.8. 土方回填 (89)1.6.9. 脚手架工程 (89)1.7. 施工质量保证及预防措施 (90)1.7.1. 技术措施 (90)1.7.2. 质量控制重点 (90)1.7.3. 表面缺陷防范措施 (91)1.7.6. 基础施工工序A、B、C三级质量控制点表 (92)1.8. 大型设备基础的抗压试验 (93)2. 深基坑池施工方案 (93)3. 配电室、机柜间等主要建筑物施工方案 (93)3.1. 配电室、机柜间简介 (93)3.2. 建筑物施工重点 (93)3.3. 施工主要程序 (93)3.4. 主要分部分项工程施工方法 (93)3.4.1. 测量工程 (93)3.4.2. 基础工程 (94)3.4.3. 主体工程施工 (96)3.4.4. 外墙装饰工程 (99)3.4.5. 内墙、天花装修工程 (100)3.4.6. 装饰工程质量通病措施 (100)3.4.7. 建筑物的沉降观测及倾斜观测 (101)4. 钢结构预制加工及安装施工方案 (101)5. 动设备施工方案 (101)5.1. 动设备安装一般规定 (101)5.1.1. 设备开箱检查 (101)5.1.2. 设备基础的验收 (101)5.1.3. 放线、就位、找正和找平 (102)5.1.4. 设备垫铁的放置和灌浆 (102)5.2. 泵类的安装 (102)5.2.1. 泵安装施工一般程序 (102)5.2.2. 泵安装前的检查准备 (103)5.2.3. 机泵设备的粗找平 (103)5.2.4. 机泵联轴器找正 (104)5.2.5. 机泵的灌浆 (104)5.2.6. 机泵附属设备安装及配管要求 (104)5.2.7. 泵的试运行 (105)5.3. 风机安装 (105)5.3.1. 风机及其附件的检查验收 (105)5.3.2. 风机的搬运与吊装 (105)5.3.3. 风机安装 (105)5.3.4. 风机试运转 (106)6. 静设备施工方案 (107)6.1. 静设备主要施工机械安排 (107)6.2. 静设备安装一般程序 (107)6.2.1. 静设备安装准备工作 (107)6.2.2. 静设备基础的验收 (107)6.2.3. 静设备开箱检查 (108)6.2.4. 静设备安装方法 (108)6.2.5. 静设备放线、就位、找正和找平 (108)6.2.8. 静设备内件安装 (109)6.2.9. 静设备清洗和封闭 (109)6.3. 塔的安装 (109)6.3.1. 塔的安装施工程序 (109)6.3.2. 塔安装施工的一般规定 (109)6.3.3. 塔基础验收 (110)6.3.4. 塔体安装 (110)6.3.5. 塔内件安装 (110)6.3.6. 塔安装的检查验收 (111)6.4. 热交换器类设备安装 (111)6.5. 400m³球罐施工方案 (112)6.5.1. 球罐安装工艺流程 (112)6.5.2. 施工准备 (112)6.5.2.1. 技术准备 (112)6.5.2.2. 施工现场准备 (113)6.5.3. 各项资源需用量计划 (113)6.5.3.1. 主要工种施工人员需用量计划 (113)6.5.3.2. 主要辅助材料需要量计划 (113)6.5.3.3. 主要施工机具设备需用量计划 (114)6.5.4. 7．球罐组装 (114)6.5.4.1. 球罐基础的验收 (114)6.5.4.2. 零部件的检查和验收 (114)6.5.4.3. 球罐上、下段支柱的组焊 (116)6.5.4.4. 球罐组装 (116)6.5.5. 球罐焊接 (121)6.5.5.1. 球罐焊接质量标准 (121)6.5.5.2. 球罐焊接程序 (121)6.5.5.3. 球罐焊接工艺参数 (121)6.5.5.4. 球罐焊接控制要点 (121)6.5.5.5. 球罐焊接 (122)6.5.5.6. 碳弧气刨清根 (122)6.5.5.7. 具体操作详见球罐焊接工艺规程。