几种丁二烯抽提工艺技术的比较
丁二烯工艺设计讲解
目录1 引言 (37)2 工艺路线 (37)2．1 生产的基本原理 (37)2. 2 工艺路线的对比与选择 (37)2. 3 DMF法碳四抽提丁二烯装置的特点 (38)2. 4 物料衡算 (39)2. 5 装置工艺流程图 (40)2. 6 工艺流程说明 (40)2.6.1 第一萃取精馏部分 (40)2.6.2 第二萃取精馏部分 (42)2.6.3 丁二烯净化部分 (43)2.6.4 溶剂净化部分 (44)2. 7 工艺控制 (44)2.7.1 原料质量变化对产品的影响及调节方法 (45)2.7.2 主要工艺条件的变化对产品质量的影响 (46)结论 (49)参考文献 (50)致谢 (51)1 引言丁二烯来源：从油田气、炼厂气和烃类裂解制乙烯的副产品中都可获得碳四馏分。
碳四系列的基本有机化工产品主要有丁二烯、顺丁烯二酸酐、聚丁烯、二异丁烯、仲丁醇、甲乙酮等，它们是有机化学工业的重要原料。
无论是裂解气深冷分离得到的碳四馏分，还是经丁烯氧化脱氢得到的粗丁二烯，均是以碳四各组分为主的烃类混合物，主要含有丁烷、正丁烯、异丁烯、丁二烯，它们都是重要的有机化工原料[1,2]。
C4的分离与C2、C3馏分相比，其最大的特点是各组分之间的相对挥发度很小，使分离变得更加困难，采用普通精馏方法在通常条件下将其分离是不可能的。
为此工业生产中常用在碳四馏分中加入一种溶剂进行萃取的特殊精馏来实现对C4馏分的分离[3-5]。
2 工艺路线2．1 生产的基本原理由于碳四原料中大部分组分与丁二烯-1，3之间的沸点较为接近，而且相互之间有共沸物产生，这样采用一般的精馏方法很难进行分离开，所以为了得到目标产品（丁二烯）就必须采用特殊分离方法——萃取精馏。
萃取精馏的原理就是：向被分离物料碳四原料中加入一种新的组分——萃取溶剂二甲基甲酰胺（DMF），它的加入使得原来物料中各组分之间的相对挥发度发生明显变化，从而使物料中难以用普通精馏方法分离的组分如：顺丁烯-2和反丁烯-2等组分在第一萃取精馏塔分离出来，乙基乙炔和乙烯基乙炔等组分在第二萃取精馏塔分离出来。
丁二烯萃取精馏工艺设计
丁二烯萃取精馏工艺设计丁二烯是一种重要的基础化学品，广泛应用于合成合成橡胶、塑料、树脂和油墨等领域。
丁二烯的生产通常采用烷基锂催化剂聚合反应，生成丁二烯和其他杂质。
为了获得高纯度的丁二烯，需要进行精馏分离。
丁二烯萃取精馏是目前广泛采用的一种分离技术，具有操作简便、分离效率高、产品纯度高等优点。
丁二烯萃取精馏工艺的设计涉及到多个关键参数，如萃取剂种类、萃取剂用量、精馏塔塔板数目、进料温度、进料流量等。
下面将从这些方面介绍丁二烯萃取精馏工艺的设计。
1. 萃取剂种类萃取剂是丁二烯萃取精馏中的关键因素之一。
常用的萃取剂有苯、甲苯、二甲苯、正庚烷等。
不同的萃取剂对丁二烯的分离效果有所不同。
例如，苯的选择性较高，但易与丁二烯发生加成反应，形成高沸点产物，影响精馏效果。
因此，在选择萃取剂时应综合考虑其分离效果和化学性质，并选择合适的物料组合。
2. 萃取剂用量萃取剂用量是影响丁二烯萃取精馏效果的另一个重要因素。
一般而言，萃取剂用量越大，分离效果越好，但同时也会增加成本。
在确定萃取剂用量时，应综合考虑经济性和工艺效果，选择合适的用量。
3. 精馏塔塔板数目精馏塔塔板数目对丁二烯萃取精馏的分离效果有着极大的影响。
塔板数目越多，精馏分离效果越好，但同时也会增加设备复杂度和成本。
在选择塔板数目时，应根据实际情况，综合考虑分离效果和成本，选择适当的塔板数目。
4. 进料温度和进料流量进料温度和进料流量是丁二烯萃取精馏中比较重要的参数。
进料温度过高会导致产物分解，影响精馏效果；进料流量过大会降低分离效率。
在确定进料温度和进料流量时，应综合考虑分离效果和工艺经济性，选择合适的操作条件。
丁二烯萃取精馏工艺的设计需要综合考虑多个参数，包括萃取剂种类、萃取剂用量、精馏塔塔板数目、进料温度和进料流量等。
在设计工艺时，应根据实际情况，综合考虑分离效果和成本，选择合适的操作条件，以获得高效、经济、稳定的生产工艺。
乙腈法抽提丁二烯工艺流程
乙腈法抽提丁二烯工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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丁烯氧化脱氢制丁二烯工艺技术简介
丁烯氧化脱氢制丁二烯工艺技术简介内部资料一、前言丁二烯通常指1,3一丁二烯，是碳四（C4）中最重要的组分之一。
在烯烃原料中的地位仅次于乙烯和丙烯。
是合成橡胶和树脂的重要原料之一。
丁二烯生产目前主要有两种，一种是从乙烯裂解装置副产的混合C4馏分中分离得到（丁二烯含量40～45%）。
另一种是从炼油厂C4馏分中分离丁烯，然后再将丁烯脱氢分离制得丁二烯（50～65%）。
我公司采用第二种方法生产丁二烯。
二、工艺路线本工艺采用丁烯氧化脱氢制备丁二烯技术路线。
主要步骤：丁烯制备（俗称前乙腈）、丁烯氧化脱氢反应、丁二烯抽提（俗称后乙腈）与精制。
反应器为流化床，分离均采用乙腈（CAN）法。
三、产品——丁二烯质量标准（企标）丁二烯含量% ≥99.5总炔烃PPm <20乙腈PPm 微量二聚物PPm ≤150T.B.C PPm ≤3（阻聚剂）H20值PPm ≤20含氧化合物 PPm ≤10羟基化合物 PPm ≤10硫化物（以H2S）计PPm <1四、原材料规格及动力配置名称规格原料；混合碳四分析项目碳二总量丙烷丙烯异丁烷正丁烷反-2-丁烯1-丁烯异丁烯顺-2-丁烯异戊烷正戊烷1，3-丁二烯甲醇含量二甲醚含量其他合计鲁深发0.052.60.8632.7412.7814.2713.88138.740.590.160.150.060.030.12100其他单位0.042.540.2622.2920.620.6716.83114.290.690.10.150.080.090.37100氧化脱氢反应用丁烯原料丁烯（重量）：% ≤98% 异丁烯（重量）：% ≤0.5 总碳三（重量）：% ≤0.1 总碳五（重量）：% ≤0.1 总硫（重量）：PPm ≤3乙腈纯度（重量）：% ≥98氢氰酸：PPm ＜50丙烯腈：PPm ≤500酸度（以醋酸计）：PPm ＜50 水：（重量）% ≤0.5丙腈：% ≤1.0甲醇工业级亚销酸钠纯度：（重量）% ≥98水不溶物：% ＜0.01 NaNO3含量：（重量）% ＜1.5对叔丁基苯邻二酚（T.B.C）纯度（重量）%：≥99 熔点：℃≥52外观：白色或微黄晶体吸收油（正己烷）馏程：℃碘值：I2g/100g ＜0.1 水溶性酸碱中性脱氢催化剂铁系催化剂D-006催化剂外观：灰色不透明球状颗粒，水质量分数≤%氧气用空气生压机润滑油Iso-vg46动力规格：动力电：供生产装置用380伏。
丁二烯及MTBE 丁烯-1
丁二烯去 罐区 T-202再 沸 器 T-203溶 剂 V-101加 热 器 一 萃 中 间 再 沸 器 E-105 E-101A/B 再沸器 T-101B溶 剂 再 沸 器 E-104
T-301 炔烃水洗塔
T-203 脱重塔 T-302 溶剂回收塔
T-202 脱轻塔
二聚物、烃类去罐区
丁二烯抽提装置简介——流程介绍 流程介绍 丁二烯抽提装置简介
丁二烯抽提装置简介工艺原理第一次萃取精馏第二次萃取精馏第一次普通精馏第二次普通精馏混合c4脱除相对挥发脱除低沸物轻组分丁二烯产品脱除相对挥发重组分丁二烯抽提装置简介工艺原理混合c4组成组分组成wt工况一工况二c3及轻组分014014甲基乙炔轻组分低沸物008008乙基乙炔017019乙烯基乙炔102124二烯烃12丁二烯重组分高沸物0280313丁二烯46565144烯烃丁烯114191422顺丁烯2部分萃取单元已脱除其余进入脱重塔重组分高沸物435407反丁烯2529506异丁烯21282219烷烃正丁烷467065异丁烷146012c5及重组分051030丁二烯抽提装置简介工艺原理丁二烯产品组成单位wt规格13丁二烯995min顺反丁烯05max乙烯基乙炔ppm5maxppm20max过氧化物ppm10max羰基化合物以乙醛计ppm10max溶剂ppm2max丁二烯二聚物ppm100max副产品抽余液规格单位组成烷烃正丁烷wt144异丁烷wt026烯烃丁烯1wt3151异丁烯wt4915顺丁烯2wt609反丁烯2wt1118丁二烯抽提装置简介流程介绍v401ab溶剂贮罐v101原料蒸发罐t105抽余液水洗塔t101at104炔烃闪蒸塔t201丁二烯水洗塔t202t302溶剂回收塔t301炔烃水洗塔一萃中间再沸器e105v101加热器e101abt203溶剂t202再沸器溶剂冷却器t101b溶剂再沸器e104t104回流再生水丁二烯抽提装置简介流程介绍丁二烯产品线丁二烯抽提装置简介流程介绍蒸汽进装置线丁二烯抽提装置简介流程介绍低压尾气及放空丁二烯抽提装置简介流程介绍溶剂系统丁二烯抽提装置简介装置特点中石化科技开发公司st开发的节能型乙腈法丁二烯抽提技术
丁二烯生产研发与市场分析.doc
丁二烯生产研发与市场分析目前我国ACN技术的研发主要是通过对国外技术的引进和消化，在国内传统的乙腈工艺的基础上研发出适合实际生产需求的集成节能生产技术，有被称为QJ-ACN技术。
例如通过引进分壁塔丁二烯分离技术，青岛伊科思集团研发出了双隔板集成流程，运用含水乙腈作为溶剂对C4馏分进行萃取分离，同时除去混合物中的重组分，能够将传统多次的萃取精馏流程与脱重组分流程集成于同一个塔中进行，降低了设备投资、简化了生产操作、有效控制了生产过程能耗，因此也有着良好的应用和发展前景。
1二甲基甲酰胺法生产丁二烯技术二甲基甲酰胺也可以被称为DMF法，最具代表性为日本瑞翁公司的Zeon工艺。
DMF法的优点在于，DMF法对原料适应性高，能够进行低成本、大批量的生产。
工艺技术发展较为成熟，稳定性好、能耗低、回收率高；循环溶剂使用量低，消耗量少；无水DMF能够以任意比例同C4馏分进行互溶，有效的避免了萃取塔中出现分层；此外由于DMF工艺中不会产生共沸物，使得烃和溶剂后期分离较为容易。
不足之处在于其沸点高，因此烯烃和炔烃容易发生聚合；当存在水分时，DMF容易发生分解，腐蚀性较强。
2丁二烯抽提联合工艺生产丁二烯技术美国UOP集团与德国BASF集团共同研发的丁二烯抽提联合工艺是一种较为新型的丁二烯生产工艺，将选择加氢工艺同萃取精馏技术合理的结合起来，UOP集团的炔烃选择加氢技术同BASF集团丁二烯精馏工艺融合，在工艺流程中首先对C4馏分进行选择性加氢，在经由蒸馏工艺从C4组分中回收丁二烯产品。
联合工艺的最大优势在于能够生产出高纯度的丁二烯产品，组分收率高，投资费用低，运行维护成本低，生产操作安全可靠。
3N-甲基吡咯烷酮法BASF集团率先研发成功N-甲基吡咯烷酮法。
该生产工艺的主要优势在于：萃取溶剂毒性低，安全环保，能够进行生物降解，对设备的腐蚀性低；对原料适应性强，能够生产出高质量丁二烯产品；生产流程简单，设备投资较少，运行维护便利，经济收益可观；目前该技术的研发主要从降低沸点，提高选择性，控制生产温度，避免聚合物生成方面入手，以提高溶剂回收率。
丁二烯抽提NMP萃取工艺研究
丁二烯抽提NMP萃取工艺研究摘要：采用丁二烯抽提对NMP萃取，萃取过程中，通过加大CHCl3的使用量，增加萃取时间，多次萃取，提高NMP的浓度，控制萃取温度不超过45 ℃，均有利于提高萃取效率。
而工业化中，与母液质量比为4∶1，萃取时间60 min，萃取2次，母液的NMP浓度为40%，萃取温度25 ℃，更适合生产工艺。
关键词：NMP；母液；萃取效率N-甲基吡咯烷酮简称NMP，是一种极性较强的非质子溶剂，既易溶于水，又易溶于有机溶剂，在生产对位丁二烯抽提和聚苯硫醚中，作为溶剂大量使用。
尤其是对位丁二烯抽提行业内，在NMP使用过程中，有大量NMP的母液需要回收，提高NMP回收率，降低成本，是对位丁二烯抽提产业化的一个关键问题。
回收NMP有两种方法：①将聚合后的母液直接蒸馏，这种技术所用的蒸馏温度较高，会使NMP裂解[1-2]。
蒸馏后期，浆液变黏稠，造成NMP回收率降低，一般回收率在50%～70%。
②把母液浓度控制在10%～60%，使用CHCl把NMP萃取出来，3这种方法已成为主要回收NMP的方法。
在对位丁二烯抽提行业中，由于企业不同水洗树脂的能力也有所不同，一般水洗后的母液NMP浓度在10%～40%，本研究小组对NMP浓度为10%～40%的溶液进行萃取研究及工艺优化。
1 实验部分1.1 实验用品，国药试剂，分析纯；NMP，国药试剂，分析纯；国药试剂，分析纯。
CHCl31.2 仪器和设备分析天平：METTLER TOLEDO- XSR105/AC；梨型分液漏斗、电力搅拌器、烧杯漏斗若干；Agilent-6890N气相色谱，GC条件如下。
色谱柱DB-35MS(30 m×0.25 mm×0.25μm)；载气：氦气(纯度99.999%)；检测器FID温度280℃；柱流速1.0 mL/min；进样口温度250℃，不分流进样，进样体积1μL，分流比10∶1；升温程序：初始温度60℃，保持1 min，以25℃/min升至140℃，保持3 min，以15℃/min升至200℃，保持8 min，以10℃/min升至240℃，保持3 min。
丁二烯萃取精馏塔的工艺分析
丁二烯萃取精馏塔的工艺分析摘要：丁二烯是一种重要的有机化工原料，在合成橡胶、丁二醇等有机化学产品的生产中具有较高的应用频率。
伴随我国乙烯工业的高速发展，裂解中产生的C4馏分有所增加，是提高炼化企业资源运用率的关键，可在C4分离或合成的作用下，通过萃取精馏塔工艺的使用，完成丁二烯产品生产的任务。
鉴于此，本文围绕丁二烯萃取精馏工艺技术，简述了对塔设备选择的两个方面，以C4分离法配合乙腈作为萃取溶剂为例，详细分析了丁二烯萃取精馏塔的主要生产方法和具体工艺流程。
关键词：丁二烯；萃取精馏塔；工艺；分析；设备选择引言：工业上当前主要使用乙腈、甲基吡咯烷酮等作为萃取剂，经过萃取精馏工艺，将乙烯裂解设备中的副产物进行分离处理后，便可得到纯度较高的丁二烯。
丁二烯萃取精馏塔是C4抽提设备中塔板数量最多、塔径最大的重要设备，具有影响因素多、投资比重大等特点，因此，需要有关技术人员加强对丁二烯萃取精馏塔工艺的分析和优化，按照详细工艺流程和要求，获得纯度合格的丁二烯产品。
1丁二烯萃取精馏塔的设备选择1.1塔设备选择的要求板式塔与填料塔均为丁二烯萃取精馏工艺中的关键设备，分别担任了不同生产任务中的精馏、吸收等操作，具有优势互补的作用。
由于分离性能较强，操作稳定性优良，逐渐成为主要的生产分离设备。
在选择塔设备时，需要满足于丁二烯萃取精馏的各项工艺要求，具备较高的分离能效；生产能力优良，拥有充足的操作弹性，且操作简单、加工方便、可靠性强，能够达成自动化的目标；塔设备的压降较小，还要具有前期投入较少、制造便捷的优势。
1.2板式塔类型和性能对比按照类型上的差异，板式塔设备拥有不尽相同的结构形式，其中的穿流式塔的板式结构包括筛孔式、栅板式，溢流式塔的塔板则包括十字架形浮阀、F形浮阀、舌形板、条形泡罩、圆形泡罩等。
伴随板式塔塔压降的下降，压差值存在成倍变化的可能性，对于塔设备的操作压力影响更小，除了真空塔以外，造成的相对挥发度变化较小。
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表 ２& 三种技术装置的技术指标比较
指
标
技术或生产商
生 产 规 模／ｋｔ·ａ－ １ 丁 二 烯 收 率／％ 溶 剂 消 耗／ｋｇ·ｔ－ １ 冷 却 水 消 耗／ｔ·ｔ－ １ 电 耗／ｋＷｈ·ｔ－ １ 蒸 汽 消 耗／ｔ·ｔ－ １ 综 合 能 耗／ｔ·ｔ－ １ 设备相对台数 溶剂相对价格 Ｃ４ 中丁二烯含量的适用范围／％ 可 开 车 负 荷 范 围／％ 再 生 溶 剂 占 总 溶 剂 比 例／％ 连 续 运 行 时 间／ａ
１．１（ １００％焦油） ９５．４
注： ①废水和废气为连续排放量。 ②废气量的差异是由原料组成不同引起的。 ③ＤＭＦ 法的实际值为化工一厂的丁二烯抽提（ 二） 的实际数据。
２．５ 环保方面 （ １） ＤＭＦ 法 ＤＭＦ 职业性接触毒物危害程度为Ⅲ级 （ 中毒
危害） ， 在水存 在 下 会 分 解 为 甲 酸 和 二 甲 胺 ， 因 而 具有一定的腐蚀性， 且含 ＤＭＦ 的废水不易被生物 降解； ＤＭＦ 对人体的毒性是累积性的， 无法从体内 排 出 ， 而 且 装 置 的 允 许 泄 漏 点 较 多 ， 因 此 ＤＭＦ 对 装置员工的身心健康危害较大， 含 ＤＭＦ 的废水也 会危害周围环境， ＤＭＦ 落到水泥地面后极难清除， ＤＭＦ 法产生的废渣（ 焦油） 量为 ＮＭＰ 法的 ４～５ 倍， 而 且 ＤＭＦ 法 每 次 排 放 焦 油 都 会 对 周 围 空 气 产 生 较大污染。
产品质量指标见表 １。ＮＭＰ 法和 ＤＭＦ 法两种 工艺技术产品质量指标保证值一致， 均能满足用
１２
炼油与化工
第 １６ 卷
表 １ ＮＭＰ 法、ＤＭＦ 法及 ＣＡＮ 法丁二烯产品主要指标比较
项目
丁 二 烯 纯 度／％ 总 炔／×１０－ ６ ＶＡ／×１０－ ６ 水 值／×１０－ ６
ＮＭＰ 法 设计值 ≥９９%７ ≤２０
户要求。但ＡＣＮ 法由于溶剂的原因， 处理炔烃能力 相对困难。虽然 ＡＣＮ 法也能保证纯度在 ９９．５ ％， 但采用国产化设计的国内装置较难保证。采用引 进的 ＡＣＮ 技术， 在保证产品纯度满足顺丁橡胶装 置的需要上也存在不确定性。因此， 文中以 ＮＭＰ 法和 ＤＭＦ 法两种工艺技术的比较为主。 ２．２ 溶剂性能比较
ＮＭＰ 法与 ＤＭＦ 法的 三 废 排 放 主 要 指 法的三废排放主要指标比较
项目 废 水／ｋｇ·ｔ－ １ 废 渣／ｋｇ·ｔ－ １ 废 气／ｋｇ·ｔ－ １
ＮＭＰ 法（ 设计值） ７５．６
０．２２５（ ５０％溶剂残渣， ５０％水） ９７．２
ＤＭＦ 法（ 实际值） ３２０
≤５ ≤２０
保证值 ≥９９%７ ≤２０
≤５ ≤２０
设计值 ≥９９%７ ≤２０
≤５ ≤２０
ＤＭＦ 法
实际值 ≥９９%５＊
≤２０ ≤５ ≤５０＊＊
设计值 ≥９９．５ ≤２０
≤５ ≤２０
ＡＣＮ 法
保证值 ≥９９．５ ≤５０
≤５ ≤２０
注： ＊： 实际值大于 ９９．５％可以满足下游装置的要求， 因此运行时采用此值。 ＊＊： 化验分析水值≤５０×１０－６， 实际水值≤２０×１０－６， 满足下游装置要求。
大庆石化分公司 ８００ ｋｔ／ａ 乙烯改造完成后， 裂 解碳四的加工能力相应提高， 需新建一套 ７０ ｋｔ／ａ 丁二烯抽提装置。大庆石化分公司现有两套丁二 烯 抽 提 装 置 ， 均 采 用 日 本 瑞 翁 公 司 的 ＤＭＦ 法 工 艺。据了解， 德国 ＢＡＳＦ 公司的 ＮＭＰ 法工艺丁二烯 抽提技术具有操作周期长和抽提所用溶剂安全无 毒等诸多优势。２００４ 年 ９ 月 ９ 日至 １１ 日， 大庆石 化 分 公 司 就 德 国 ＢＡＳＦ 公 司 ＮＭＰ 法 工 艺 与 ＡＢＢ Ｌｕｍｍｕｓ 公司进行了合同技术附件谈判。根据谈判 情况， 将引进的 ＮＭＰ 法与国产化的 ＤＭＦ 法（ 大庆 石化分公司现有第二套装置） 和乙腈法从产品质 量、运行情况、环保和溶剂特点等方面进行了比 较， 选择出了最适合大庆石化分公司发展的丁二 烯抽提工艺技术。 １ 国内外丁二烯抽提技术现状
相对来说， ＮＭＰ 溶剂对萃取精馏操作 是 最 适 合的， 其次是 ＤＭＦ， ＡＣＮ 最差。一种溶剂的各种性 能对工艺的影响有正面的也有反面的， 不能只从 其选择性和溶解度来判断该工艺的优缺点， 从目 前的性能比较来看三种溶剂的性能都能满足萃取 精馏的要求。 ２．３ 经济技术指标
目前， ＤＭＦ 法、ＮＭＰ 法和 ＡＣＮ 法三种技术在 我国的丁二烯抽提装置中均有采用。国内外三种 技术装置的技术指标比较见表 ２。
（ １） 目前工业装置采用不同理论板数时， 溶剂 和原料的重量比是 ＮＭＰ １０， ＤＭＦ ８， ＡＣＮ ７。（ ２） 萃 取蒸馏的塔板效率和物料的粘度成反比， 对于萃 取蒸馏的塔板效率， ＡＣＮ 最高， ＤＭＦ 次之， ＮＭＰ 最 低。（ ３） 为降低丁二 烯 和 炔 烃 自 聚 的 可 能 性 ， 应 尽 一切可能降低系统温度。对 ＡＣＮ 和 ＮＭＰ 来说， 含 １０％的水可显著降低溶剂沸点， 这三种工艺实际的 解 吸 塔 塔 底 温 度 是 ： ＤＭＦ１６３ ℃， ＮＭＰ１４８ ℃， ＡＣＮ １３０ ℃。ＤＭＦ 和 ＮＭＰ 由于常压下沸点很高， 为了使 解吸塔顶和脱气塔顶的物料进入第二萃取蒸馏 塔， 必须设置压缩机； ＡＣＮ 由于沸点低， 可使解吸 塔顶保持较高压力仍可保证一定的塔底温度， 所 以不必设置压缩机 。（ ４） 溶 剂 沸 点 越 低 ， 回 收 越 容
ＮＭＰ 法由德国 ＢＡＳＦ 公司开发， 于 １９６８ 年工 业化， 生产能力为 ７．５ ｋｔ／ａ。截止 ２００３ 年相继建成 了２６套生产装置， 单套装置生产能力已达４００ ｋｔ／ａ。 世界现有生产能力中 ＮＭＰ 法占 ２７．７ ％， ＤＭＦ 法和 ＡＣＮ 法分别占 ４０ ％和 ２３．６ ％。国内引进该技术较 晚， １９９５ 年北京东方化工厂首次从德国引进一套 ３０ ｋｔ／ａ 的装置， 随后新疆独山子于 １９９５ 年引进一 套 ２７．５ ｋｔ／ａ 的 装 置 。至 今 ， 国 内 利 用 ＮＭＰ 法 共 建 成 ２ 套生产装置， 技术设 备 成 套 引 进 。目 前 ， 上 海
３３４ ２３０ ２．５１ ０．２６８
吉化
引进 ＡＣＮ
３０ ９８．２９ １．８７ ２０３
７７ ２．６６ ０．２５４
齐鲁 石化 引进 ＡＣＮ ３０ ９３．００ ４．００ １９６ １０８ ３．７０ ０．４２３
国外 ＤＭＦ ＡＣＮ
ＮＭＰ
ＺＥＯＮ ＪＳＲ
ＢＡＳＦ
９８．１
９８．２４
９９．００
０．８４
０．４０
０．２５
１０２
２３０
１８２
１００
６４
１７８
１．８０
１．８５
１．６６
１２５ １ １５￣６０ ５０￣１００ ０．３５ １～２
＞１００ ＜１
１００ ２．５ 任何浓度 ０～１００ ０．２ ４
２００５ 年 第 ４ 期
赵智武等．几种丁二烯抽提工艺技术的比较
１３
由表 ２ 可见， 从国外技术比较看， 三种工艺技 术均是成熟可靠的先进技术， 技术水平相当。但在 流程长短、消耗、装置性能等方面 ， ＮＭＰ 工艺竞争 力更强； 国内三种工艺指标与国外同类装置相比 尚有差距。 ２．４ 三废排放
（ ２） ＮＭＰ 法 ＮＭＰ 基本无毒， 落到水泥地面后， 用水很容易 冲洗干净； 它的热稳定性和化学稳定性极好， 即使 发生微量水解， 其产物也无腐蚀性。废水中含有微 量 ＮＭＰ， 也易于生物降解， 有益于环境保护和人身 健康， 具有环保优势。 （ ３） ＡＣＮ 法 ＡＣＮ 法毒性较大， 废水不易处理， 对环境有不 利影响， 因而在国内外发展受到限制。 ２．６ 装置投资和成本的比较 选齐鲁石化装置 （ ＤＭＦ 法） 、吉化装置（ ＡＣＮ 法） 和 选 ＢＡＳＦ 技 术（ ＮＭＰ 法） 进 行 投 资 和 成 本 的 比较， 见表 ４。
上海 石化 引进 ＤＭＦ
５０ ９８．１ ２．９０ ２９６ １２４ １．９２ ０．２１
燕山 石化 引进 ＤＭＦ ５６ ９８．７９ ０．９５ ２９５ １４６ ３．７３ ０．３１６
国 独山子
引进 ＮＭＰ
２７ ９７．１７ １．５５ ２２３ ２７５ ２．３０ ０．２８０
内 北京 东方 引进 ＮＭＰ ３０ ９１．６０
易， 但沸点低的溶剂也易从萃取精馏塔、解吸塔塔 顶带出， 损失量多。为防止溶剂对产品的污染， ＡＣＮ 工艺必须设置水洗塔。ＮＭＰ 沸点高， 仅依靠 塔顶少量回流就可防止对产品的污染和损失， 不 必设置水洗塔。（ ５） 三种溶剂在生产过程中都很稳 定， 但 ＤＭＦ 仍有少量分解产物二甲胺进入产品， 对聚合有影响， 因此 ＤＭＦ 工艺仍需设置水洗塔。 （ ６） ＮＭＰ 无 毒 性 。ＤＭＦ 和 ＡＣＮ 都 有 毒 ， ＡＣＮ 毒 性 最大。
表 ４ 投资和成本比较
项目 装 置 能 力／ｋｔ·ａ－ １ 固定资产投资／万元 原材料成本／元 公用工程成本／元 可变成本合计／元 折旧费／元
ＡＣＮ ４０ ４ ４３３ ２ ９９２．６ ２５６．３ ３ ２４８．９ １２８．５
ＤＭＦ ４９ １３ ４５５ ３ １６９．６ １０９．０ ３ ２７８．６ ３３８．２
２００５ 年 第 ４ 期
炼油与化工
１１
几种丁二烯抽提工艺技术的比较
赵智武 于庆恩
（ 大庆石化分公司化工一厂， 黑龙江 大庆 １６３７１４）
摘要： 根据大庆石化分公司 ８００ ｋｔ／ａ 乙烯改扩建后的裂解碳四产量及现有装置加工能力的要 求， 需要新建一套 ７０ ｋｔ／ａ 丁二烯抽提装置， 通过对引进的 ＮＭＰ 法与 ＤＭＦ 法和 ＣＡＮ 法进行技 术比较， 决定新建的丁二烯抽提装置选用 ＮＭＰ 法。 关键词： 乙烯； 丁二烯； ＮＭＰ； ＤＭＦ； ＣＡＮ 中图分类号： ＴＱ２２１．２２ 文献标识码： Ｂ 文章编号： １６７１－ ４９６２（２００５）０４－ ００１１－ ０３