主井井筒装备安装施工组织设计
崔庙主井筒施工组织设计
第一章工程概况及施工方案1、工程概况崔庙煤矿主井深度270米。
井筒设计净直径3米，浇灌厚度350毫米。
由于围岩破碎、压力大，井筒下部80米范围内出现井壁严重变形，局部破裂。
根据实测断面图，井筒下部80米范围井筒半径小于1.4米，已经严重影响井筒设备的安装，现根据安装的需要，需对下部变形的80米井筒进行加固、扩修。
2、施工方案根据矿方提供的地质质料及现场实测情况，为确保施工期间的施工安全，采用先加固后扩修的施工方案进行施工。
（1）对中细粒砂岩以下的部分进行壁后注浆加固，防止在破壁开挖重新浇注时，围岩发生片帮、脱裤现象。
（2）自上而下进行井壁扩修施工。
利用垂中线控制井筒垂度，利用钻爆配合风镐开挖，开挖段高由围岩条件而定，然后立模浇注。
第二章水文地质第一节地质概况该段岩石岩性根据矿上提供的地质质料自上而下为：破碎段63米，二1煤4.7米、砂质泥岩7.33米、细砂岩2.9米、砂质泥岩3.9米、泥岩3.5米、L9灰岩3.1米；破碎段上部为泥岩7.3米、断层角砾岩6.2米,上部为稳定的中细砂岩,厚度为14.77米。
第二节水文地质概况由于此井筒为加固、扩修井筒，老井筒与井底连通，故可不考虑井筒涌水。
第三节测量工作一、控制测量工程开工前，由矿方提供井筒中心十字线基准点以及井筒中心坐标等技术参数，精度为一级导线标准。
二、井口标定1、井筒中心的标定：矿方以近井点为基础，按地面一级导线用极座标法标定井筒的设计中心及十字中心线，测角误差不大于５〞。
2、井筒十字基点的标定：根据设计主提升方位角标定十字基点，十字基点距井筒中心最小距离不得小于15m，点与点间距不得小于20m，十字基点按规程要求埋设，两条十字线垂直度不大于10〞。
3、井筒施工测量：采用长钢丝下线的普通方法指导井筒掘砌施工。
第三章施工准备第一节四通一平一、交通矿方负责通往施工地点的道路畅通。
确保设备、材料及时运道。
二、施工电源在矿方变电所加装配电盘,由此处出线供给施工用电。
ⅩⅩ煤矿主斜井井筒施工组织设计
ⅩⅩ煤矿主斜井井筒施工组织设计一、项目概况1.2项目地点：煤矿主斜井区域1.3建设单位：煤矿公司1.4设计单位：工程设计公司二、工程概况2.1工程内容主斜井井筒施工包括井筒开挖、井筒加固、井筒支护、井筒衬砌等工序。
2.2工程量井筒开挖总长度为XXXXX米，井筒直径为XXXXX米。
2.3施工工艺根据煤矿主斜井的地质条件和井筒设计要求，采用下沉式掘进机进行井筒开挖，同时进行加固、支护和衬砌作业。
三、安全措施3.1作业区域划分根据施工进度和安全要求，将井筒工作区域划分为作业区、支护区和出料区。
保持作业区的整洁和无障碍状态，定期清理垃圾和杂物，确保施工安全。
3.2通风管理设置两个通风井，确保施工作业空间内空气流通，减少有害气体的积聚，保证作业人员的安全。
3.3临时设施搭建搭建施工临时工棚，为施工人员提供生活和办公场所，同时设置临时安全标识和警示牌，引导施工人员注意安全。
3.4安全培训组织对施工人员进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能，保证施工过程中的安全。
四、施工组织4.1人员组织设立施工组，由一名项目经理负责组织协调施工工作，人员结构包括技术员、操作员、检梁员、安全员等。
各人员职责明确，协同工作。
4.2施工进度控制制定详细的施工计划和进度安排，根据施工的实际情况进行调整。
根据施工进度对资源进行合理的调配，确保施工进度的顺利进行。
4.3资源管理对施工所需的设备、材料等资源进行管理和调配，确保施工过程中的资源供应充足，避免资源浪费和延误施工进度。
4.4质量监控设立质量检验组，定期对井筒施工质量进行检查和控制，及时发现和处理施工中存在的质量问题，确保施工质量符合设计要求。
五、环境保护5.1排水处理井筒开挖过程中会产生大量水泥浆和岩浆，需要建立排水系统，进行处理和清理，避免对周边环境造成污染。
5.2垃圾处理定期清理施工现场的垃圾和废弃物，进行分类处理和合理处置，确保施工现场的整洁和环境的卫生。
5.3生态保护在施工过程中，严禁破坏周边植被和生态环境，最大限度保护生态环境的完整性和稳定性。
井筒施工组织设计(毕业设计)[管理资料]
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第二篇郭屯主井井筒施工组织设计1 建井施工准备矿井建设前期准备工作是矿井建设的重要内容，是矿井施工准备和矿井建设的基础性工作。
主要包括技术准备、工程准备、物质准备、劳动组织及对外协作工作。
做好充分的施工准备工作，使矿井建设全面开工后能够实现安全的、快速的、不间断的施工，最大限度地发挥施工队伍的作用，在安全保障有利的情况下加快矿井建设速度。
技术准备调查研究和收集资料通过社会调查，及郭屯煤矿提供的资料对矿区了解的具体情况如下：(1)地形矿井地处黄河冲积平原，地势平坦，略呈西高东低之势，地面标高+～+。
自然地形坡度2‰。
(2)交通情况郭屯矿井位于巨野煤田中北部，山东省郓城县境内。
井田北邻郓城县城。
井田北距郓城县城10km，西距菏泽市约60km，东距济宁市约75km；京九铁路从井田西部4km处通过。
郓城至附近主要县市均有公路相通，其中滨州至郑州220国道经过郓城，日照至东明高速公路通过本矿井南部，济南至菏泽高速公路经过本区东部。
区内现有公路可达菏泽、梁山、巨野、济宁等县市，乡、镇公路也十分发达。
本区交通运输十分方便。
(3)水源据调查资料和现有供水水井取样化验证实，第四系、上第三系水可作为供水水源，但水质条件较差。
区内河流多引自黄河水，经取样化验，可作为供水水源，但黄河水为地表水，易受污染，卫生指标严重超标，并受季节影响，所以不宜作为永久供水水源，本区外围奥灰隐伏区，面积大，岩溶裂隙发育，含水丰富，建议进行水源勘探开发，作为矿井供水水源。
另外，矿井也可适时利用电厂水库作为供水水源。
(4)电源本区现有菏泽、济宁两座发电厂。
菏泽电厂装机容量850MW，济宁电厂装机容量300MW，两电厂以220KV网络与山东电网相联。
《菏泽煤电项目》规划的电厂装机容量4×600MW，与郭屯矿井相邻而建。
矿井附近电源点有110KV郓城中心变电所、220KV巨野三里庙变电所和220KV水浒变电所。
根据矿井可行性研究报告批复意见及菏泽电业局、菏泽供电公司关于郭屯矿井供电方案、供电线路出线口位置的批复意见，本矿井一回电源引自220KV水浒变电站，另一回电源由220KV三里庙变电站。
主井井筒装备安装施工组织设计..
机电安装工程施工组织设计（措施）单项工程名称单位工程名称主井井筒装备安装施工区（队）第十二项目部编号中煤三建机电安装工程处二○○六年二月十六日矿审批意见：审批签字：措施编制人：施工单位安全负责人：施工单位工程负责人；刘庄矿机电办：刘庄矿安监科：刘庄矿通风科：刘庄矿调度室：刘庄矿机电副总：刘庄矿安全主任工程师；刘庄矿总工程师：目录一、工程概况二、主要工程量三、施工前的准备工作四、施工顺序五、施工方法六、临时挂装七、有关强度校核八、安装质量标准九、质量目标及保证措施十、安全保证体系十一、工期目标及保证措施十二、施工组织及人员安排十三、施工机具一览表十四、附图一、概况国投新集能源股份有限公司刘庄煤矿是设计年产量为800万吨的大型矿井，由煤炭工业部合肥设计研究院设计，中煤三建机电安装处安装。
其主井井筒直径为8.0米，井深-793.800米。
上井口绝对标高+27米为±0.000米，下井口轨面实际绝对标高-762.024米为±0.000米。
井筒内设有八趟220×220×12.5方钢罐道，井筒底部设一趟玻璃钢梯子间，罐道梁、梯子间、电缆托架层间距为4米。
采用多绳摩擦提升机4台箕斗双系统提升。
二、主要工作量（一）、标准段（共计179层）1、标准方钢管罐道220×220×12.5 L=11996㎜452根2、非标罐道梁180×180 L=6790㎜24根3、罐道梁托架δ=16㎜钢板焊接704只4、电缆托架179层5、支撑梁托架托架200×200×14 704个（二）、井下非标段（包括罐道梁20层，防撞梁1层，金属支架结构1套，四角稳斗装置1套，尾绳挡梁1层和梯子间一趟）1、罐道梁34根2、钢罐道42根3、楔形木罐道24根4、防撞梁1层（套）5、尾绳挡梁1层（套）6、罐道梁梁窝68只7、梯子间1趟8、井底金属支架结构1套（三）、下放设备1、计量斗2套2、皮带机1套3、给煤机2台4、装载硐室平台各钢构件4套（层）三、施工前的准备工作1、组织施工人员熟悉施工图纸，学习有关安全规程、质量标准及施工措施，并进行技术交底。
井筒装备安装工程施工组织设计
目录第一章工程简况 (1)第二章编制依据 (1)第三章施工部署 (3)第四章施工方案 (7)第一节施工准备第二节钢构件加工、防腐第三节施工方法第五章劳动组织及主要施工机具 (20)第一节劳动组织第二节主要施工机具第六章安全技术保证措施 (22)第一节一般规定第二节提升系统第三节井口防坠第四节吊盘施工第五节乘坐吊桶第六节高空作业第七节井架拆除第八节爆破作业第九节防灭火第十节其他安全技术措施XX井筒装备安装工程施工组织设计第一章工程简况XX进风立井位于XXXX西南约2公里处，井径Φ4.0m，井深260m（不含水窝），井筒为混凝土支护.现井筒内设施主要包括：井口盘、井底盘、防撞绳、稳绳、罐笼、电缆、风、水管路等.井架为II型施工井架，现装备地提升机为2JK-2×1/20型双滚筒提升机.根据设计方案及矿方要求，对现有地提升系统进行改造，拆除井筒井口盘、井底盘、防撞绳、稳绳、罐笼、提升机、井架、风水管等设施；安装罐道、梯子间、井底摇台等井筒装备；针对本井筒装备地结构特点，为确保施工顺利进行，保证施工安全，特编制本措施以指导施工.第二章编制依据一、设计图纸二、《煤矿安全规程》三、《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010—95四、《煤矿井筒装备防腐蚀技术规范》五、《钢结构工程施工质量验收规范》六、施工现场情况第三章主要工程量一、开挖、浇筑井底摇台基础二、主要拆除工程量井口盘直径4m 1套井底盘直径3.8m双层 1个罐笼防撞绳直径32mm每根245m 8根罐笼稳绳直径24.5mm每根260m 8根罐笼单层单车1.5吨 2个提升绞车 2JK-2×1/20型（电控部分、机械部分） 1套钢管 4寸×221m 2趟钢管 3寸×221m 1趟钢管 2寸×221m 1趟井架拆除 II型井架 1座三、主要安装工程量梯子间及梁、壁座安装 221m井筒罐道、罐道梁安装 221m3寸钢管安装 1趟井底四角罐道安装 1套井底安全门安装 1套摇台装置安装 1套井底液压站安装 1台配重罐道及壁座 221m井口盘安装 1套井底淋雨棚 1套井底罐笼过放装置 1套第三章施工部署一、提升与悬吊设施选型及布置1、采用原提升绞车型号2JK-2×1/20，提升方式为单勾提升，采用7t提升勾头,选用7×18+FC- 24.5钢丝绳，用于人员上、下井.2、井口东、西布置2部10t稳车，采用集中控制，并且可以单独运行或同时运行，稳车选用7×18+FC- 24.5钢丝绳，主要用于悬吊施工吊盘.3、井口附近布置1部25KW绞车，绞车选用直径不小于15.5mm钢丝绳，主要用于下放物料.4、提升容器采用TG-1.0挂钩式吊桶，上设由不小于3mm厚钢板制作直径不小于1100mm地安全保护伞，主要用于井筒施工人员上下井.二、吊盘结构设计1、本次井筒施工吊盘采用四层吊盘，层间距为4ｍ，吊盘上三层为方盘，底层为圆盘，方框架采用6寸钢管组焊而成，底盘圈梁、吊盘承重主、副梁采用型号12.6槽钢，圈梁直径3600mm，框架上铺5cm×5cm地钢筋网以便通风，满焊成一体后四层盘子间再用Φ21.5mm钢丝绳做软连接.2、上下层梯子用∠50×5角钢焊接而成，上下人通道口0.8m×0.8m，加盖活动盖板.3、吊盘西侧加装皮带用以保护井筒内电缆，以防吊盘运行过程中撞破电缆.三、天轮平台布置根据天轮平台平面布置图，利用原井架平台进行布置，在井架顶部布置2台稳车地天轮，天轮选用Φ600ｍｍ，再利用原提升绞车地大天轮，天轮Φ2000ｍｍ.所有钢梁与井架用M20 “U”形螺栓固定，天轮轴承座与钢梁采用M20螺栓联接，轴承两边应设止动装置.四、封口盘封口盘框架采用型号12.6工字钢组焊而成，长5m，宽5m，高1m；框架梁上铺设木板，并设有1.5m×1.6m双开铁质井盖门，侧面铺设5cm×5cm地钢筋网.封口盘框架固定采用C20混凝土浇筑，浇筑后地面以上部分高度至少0.8m，以便井筒通风.井口四周各布置一道栅栏，防止东西掉入井下，保证施工人员地安全.五、大线地选择及布置井筒施工大线选用Φ1.8mm碳素钢丝作大线，每根大线尾端挂设120－150kg坠砣，每100m卡一次大线以防大线摆动过大，大线随吊盘下放.六、供电1、在井口设置总配电间，专供井筒及井口作业用电.安装一台变压器供井口施工用.2、地面照明采用220V电源，在井架天轮平台设220V、125W变压水银灯供检修天轮用，井口设四盏碘钨灯，各稳车及构件堆放处要有足够地照明.3、井筒照明可用36V或127V安全电压，每层设层四盏36V/100W或127V/100W防水防爆灯，固定于吊盘绳上.4、施工用电设备应按规程检验，安全保护接地符合要求.七、压风临时压风管选用Φ25mm高压胶管，长度300m，捆绑在6寸压风管上，每30m卡一付钢卡，每4m用麻扎绳绑扎.八、通讯井口、井底各设置一部电话，井口、吊盘安装1套语音声光信号装置，另井口、吊盘、井底放置1部对讲机，由当班班长指定专人随身携带以便联系沟通.通讯电缆采用一根2×1.5橡套电缆，长度为250m，随吊盘绳下放，每30m一卡，2m一扎，绑扎在梯子间上.九、有关强度校核1、吊盘绳校核：吊盘绳共2根，均选用7×18+FC- 24.5钢丝绳悬吊临时动力电缆地吊盘绳校核：考虑到吊盘处于最不理想状态，按两根吊盘绳承担整个负荷.查《机械设计手册》，7×18+FC-24.5钢丝绳每m重 2.5kg/m，总破断力P=36734kg，自稳车以下地长度按300m计算.Q绳=2.5×300=750kg临时电缆及钢卡重量，Q缆=300×3.23+30(钢卡)=999kg按吊盘处于最不理想地状态给予负荷.Q=1/2（Q吊+Q机+Q杂+Q人）=1/2（1500+900+900+450）=3750kgQ吊=1500kg——吊盘自重Q机=900kg——吊盘上地设备机具重量.Q杂=900kg——吊盘上构件及杂物地重量.Q人=450kg——吊盘上最多人员重量（按6人计算，每人按75公斤考虑）.钢丝绳地载荷Q总=（Q+Q绳+Q缆）=5499kg所以，n=P/Q=36734/5499=6.68>6，故安全可用！2、临时绞车提升绳地选用及校核临时绞车提升钢丝绳选用7×18+FC-24.5，长度为300m，每m重 2.5kg，破断力为36734kg.下人时，安全系数取n=9.每罐四人，每人按75kg考虑，吊桶、钩头、引力滑架、安全保护伞等按1500kg考虑，即钢丝绳在天轮处最重为：Q1=75×4+1500+300×2.5=2550kgn=P/Q1=36734/2550=14.4>9，安全可靠！下物料时，安全系数取n=6下放物料最重按900kg考虑.Q2=900+300×2.5+1500=3150kgn=P/Q2=36734/3150=11.6>6 安全可靠3、调度绞车钢丝绳地校核：选用6×19+FC- 18.5钢丝绳悬吊物料校核：6×19+FC- 18.5钢丝绳每m重1.31kg/m，总破断力P=11831kg，长度按300m计算.Q绳=1.31×300=393kg最重材料按罐道按500Kg计算.Q=1/2×Q物=1/2×500=250kg钢丝绳地载荷Q总=（Q绳+Q物）=643kg所以，n=P/Q=11831/643=18.3>6，故安全可用！第四章施工方案第一节施工准备1、按照图纸查对加工件地数量、规格、型号、质量情况，如发生变更、材料代用需经甲方书面通知并作好设计变更等记录.2、按照施工需要备齐施工机具、专用工具及材料等.3、平整好井口周围场地，以利进料.4、按要求把各类加工件运到指定位置，并做分类码放，堆放整齐.5、对所有参加人员作全面身体检查.6、组织施工人员熟悉有关图纸，进行技术交底，学习有关安全规程，质量标准及本施工措施.7、测量放线，布置施工用稳车、天轮及井口供电工作.加工吊盘、封口盘,准备大线车、打点盘等.风水管接至井口附近，并安装好阀门.8、做好天轮平台、井口、绞车房、料场、稳车等照明；电气设备设防雨罩等.9、按照消防要求备齐备足黄沙、水源、灭火器等消防器材.10、做好施工用地天轮、钢丝绳、钩头、绳卡、倒链、绳套等检查工作，确认无误后方可使用.11、对临时挂装及施工设备做一次全面细致地安全检查，严禁带病工作.第二节钢构件加工、防腐一、验收制度梯子间材料加工、防腐工作已委托滕州市伟杰复合材料有限公司，待材料进场后，会同甲方按设计图纸及规范对其进行验收.罐道材料加工、防腐工作结束后，由公司及工程部组织人员进行检查、验收，并将结果报甲方，会同甲方按设计图纸及规范再次对其进行验收.不符合国家标准和设计文件地材料均不得用于本工程.二、钢构件加工1、钢构件加工前准备工作：材料进厂后，会同甲方按设计图纸及规范对材料按下列方法进行检验：（1）材料质量证明书.质量证明书应符合设计地要求，并按国家现行有关标准地规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件地均不得采用.（2）材料表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度负偏差值地1/2.（3）连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、螺栓均应具有出厂质量证明书，并符合设计地要求和国家现行有关标准地规定.（4）合格地钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识.钢材地堆放成形、成方、成垛，以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀.（5）焊接材料应按牌号和批号分别存放在干燥地储藏仓库.2、钢构件加工生产工艺及质量标准：（1）、钢结构加工工艺流程（2）、用样板计算出下料尺寸，直接在板料、型钢表面上画出零构件形状地加工界限.采用气割进行下料.允许偏差见下料和样板（样杆）允许误差表.气割地允许偏差（mm）（3）制孔制孔根据情况分别采用冲孔、钻孔、气割割孔等.柱、梁端板地螺栓孔用钢模钻孔，以保证螺栓位置、尺寸准确.孔地允许偏差（mm）螺栓孔孔距允许偏差（mm）螺栓孔距地允许偏差超过上表规定地允许偏差时，应采用与母材质相匹配地焊条补焊后重新制孔.（4）制作加工1）罐道制作地允许偏差及检查方法，见下表：罐道制作地允许偏差及检查方法2）罐道梁地直线度0.5/1000.3）托架支承面地平面度1/10004) 井上下联结部分钢梁直线度1/10005）锚杆杆体必须符合下列规定：①杆体地材质、规格必须符合设计要求.②杆体地直线度大于2mm；③杆体端面尺寸应符合设计要求，偏差±1mm；④杆体挡圈焊接位置应符合设计要求，偏差±2mm.三、钢结构地焊接1、材料电焊条：按照设计及规范要求选用焊条，焊条必须具有出厂合格证明.严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈地焊条.焊接前将焊条进行烘焙处理.2、作业条件：①审阅施工图纸.②准备好所需施焊工具，焊接电流.③焊工经过考试，并取得合格证才可上岗，如停焊超过半年以上时，则重新考核后才准上岗.④施焊前焊工复查组装质量和焊缝区地处理情况，如不符合要求，修整合格后方能施焊.3、操作工艺：A、焊条使用前，必须按照质量说明书地规定进行烘焙后，放在保温箱内随用随取.B、首次采用地钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能实验，符合要求后才采用.C、多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量缺陷，必须清除后再焊.D、焊道出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须申报技术负责人查清原因后才可处理.四、钢构件防腐1、防腐设计：井筒装备中梯子间采用玻璃钢材料防腐，防腐工作已委托滕州市伟杰复合材料有限公司，防腐处理按设计要求进行.罐道金属构件防腐采用涂层防护或电弧喷涂（大型构件）.涂层防腐指采用氯丁树脂漆进行防腐.具体如下：（1）表面预处理采用喷砂（抛丸）处理，处理后达到Sa2.5级.表面粗糙度为▽25.Sa2.5级：非常彻底地喷射或抛射除锈.钢材表面应无可见地油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留物地痕迹应仅是点状或条纹状地轻微色斑.（2）大型金属构件采用电弧涂喷，如罐笼罐道、平衡锤罐道、罐道梁、各种托架等.采用电弧喷锌，涂层厚度100um.U型螺栓、螺栓等金属构件采用氯化氯丁橡胶富锌底漆做为涂层底漆，涂刷1-2道，漆膜厚度达到30-70um，防腐面漆采用氯化氯丁橡胶防锈漆，涂刷3-4道，涂层厚度不小于200um.漆膜附着力不小于85%.（3）井壁与托架之间地间隙采用聚氨脂弹性胶泥充填严实.（4）防腐处理后地构件在搬运及安装过程中，应避免碰撞、锤击，以防损伤防护层.安装后，对漆膜损伤处采取涂刷一道干湿两用防锈底漆和两道干湿两用防锈面漆，涂层总厚度不小于150um.2、施工（1）一般规定为了保证防腐蚀施工质量，操作人员应持证上岗，施工前应对参加施工人员进行技术交底. 在施工期间，施工人员定期体检，不适应防腐蚀工作地人员应及时调换. 施工现场不得堆放易燃、易爆物品、严禁吸烟，不得将食物、饮料等带入施工现场.防腐蚀施工所用地原材料应符合质量要求，具有产品合格证，并在其有效期内使用.防腐蚀处理后地构件，在存放、运输、安装过程中，应采取防护措施保护涂层，防止碰、撞等损伤，如有损伤应及时处理，并达到质量要求.（2）表面预处理1）构件在喷砂（抛丸）除锈进行表面清理：①清除表面地焊渣、焊瘤、飞溅等附着物.②用汽油或金属清洗剂去除工件表面地油污，对于构件表面小面积油污用汽油擦干净即可，对于表面地大面积油污，必须用金属清洗剂和硬毛刷反复擦洗，直到去除油污并用清水冲干净为止，并应做干燥处理.③用磨光机打磨构件所有切割棱边角，以提高棱边处地涂层结合力. 2）采用PS-3.0喷砂机除锈，应符合下列规定：①喷砂除锈采用0.4～0.8MPa地压缩空气作动力.喷射磨料选用0.3～3.0mm粒径地石英砂.压缩空气和磨料应干燥清洁.②喷嘴与被喷射构件表面地距离一般为100～300mm；喷射方向与被喷射构件表面法线之间地夹角以0°～30°为宜.③喷砂后工件表面应用干燥压缩空气吹净，宜在4小时之内进行涂刷底漆或电弧喷涂，当构件表面返锈时应重新处理.（3）电弧喷涂层1）电弧喷涂所用地压缩空气应干燥、洁净，压力不应小于0.4Mpa.2）喷嘴与基体表面地距离宜为100～250mm；喷枪应尽可能与基体表面垂直；喷枪地移动速度应均匀,一次喷涂厚度达到50～80μm；同一层内相邻喷涂带之间应有1/3地重叠宽度，各喷涂层之间地喷枪走向应相互垂直，交叉覆盖. 3）热喷涂厚度应符合设计要求，涂层外观平整致密，结合状态良好. 4）首道封闭涂料地施工在热喷涂检查合格后及时进行.（4）涂料保护层 1）涂料应有材质证明，包括产品合格证、检验报告和含有工艺参数（密度、固体含量、表干时间、实干时间、理论涂布量等）地产品说明书等资料. 2）构成涂层系统地所用涂料选用同一生产厂家产品，配套使用；不同厂家地涂料配套使用时，进行配套实验并证明其性能满足要求. 3）涂料涂装前，先进行试涂，涂料使用时搅拌均匀，不得存在粒块状物质.4）在进行涂装施工时，每涂一道都应进行质量检查.如发现涂层有针孔、气泡、流淌、漏涂等缺陷和损伤，在下一道涂装之前，应采取补救措施.5）焊缝两侧各100～150mm宽度表面预处理合格后按与构件相同地技术要求对预留区域进行涂装.6）多道涂层地刷涂，按照涂料地固化时间为每道涂层安排适宜地间隔时间，以保证每道涂层地固化、干燥.涂料开桶取料后，应立即密封保存.施工工具保持干净，用后及时清洗. 7）涂层地刷涂应在清洁、通风良好地场所进行.风沙、雨雾、雪天不得在室外施工.第三节施工方法一、施工工序:准备工作→按图纸加工构件→地面设施拆除→拆、安风水管→开挖、浇筑井底摇台基础→井筒及井口设施拆除（拆除罐笼、防撞绳、井底盘、井口盘等设施）→安装吊盘、封口盘→井筒装备施工（安装梯子间梁、罐道梁、梯子间、罐道等井筒装备）→安装井底摇台、安全门、井底过放装置→拆除井架→拆除井口房、主提绞车等→收尾二、地面设施拆除：先将2台40m ³空压机、一台20m³空压机、4个4m³地储气罐、2个高开柜、2个低压配电盘及灯房9台充灯架交替拆除移至合理位置，配好压风管路，能够满足正常生产需要，再将面积为124.2m²压风机房拆除.三、井筒管线拆、安：（1）井筒内原有地一趟Φ159×6mm地压风管、两趟Φ108×5mm地排水管、一趟Φ89×4mm地供水管、一趟Φ57×3mm供水管，根据矿方要求，Φ159×6mm地压风管保留，利用罐笼拆除其他管路，并安装一趟Φ89×4mm管路.新装管路壁座布置在井筒东侧，采用200mm×300mm×20mm钢板用Φ22×400mm锚杆锚固在井壁上，间距6m；新装管路用U型卡固定在壁座上.（2）井筒西侧布置有一趟185 mm²铠装高压电缆、一趟95 mm²铠装高压电缆、一趟70 mm²铠装高压电缆、二趟50 mm²铠装高压电缆、一趟50mm²低压电缆、两趟50对地通讯线路，以不影响井筒装备为原则，不再拆除或移位，但施工中在工作吊盘西侧加装皮带以防吊盘运行过程中撞破电缆.四、井底摇台基础掘、砌（1）按设计开挖井底摇台基础，采用震动爆破配合人工开挖，施工时，先挖一侧，再挖另一侧，每次爆破长度不超过1.5m，深度不超过1m.进行爆破作业时严格执行本施工安全技术措施及相关有关规定，按设计浇筑摇台基础.（2）运输方式：出矸采用人工装载，人工配合1t矿车经罐笼运输.利用罐笼运输人员、物料.五、井筒设施拆除（1）利用滑轮配合铲车牵引将8条防撞绳拆除，铲车运行5m范围不得有人.在井口拆除北码罐笼，首先将罐笼罐耳、滑套、抓捕器等附件拆除，并用直径不低于15.5mm地钢丝绳套，把罐笼底盘两角与铲车车铲地起吊环锁在一起，确定牢固检查无问题后，开动主提绞车将罐笼缓慢平稳提起，待到高出井口1m位置后，启动铲车，保持与主提绞车下放速度一致缓慢平稳移动，把罐笼往井筒外迁移，待罐笼移到井口外放稳后，再拆除罐笼提升绳，并用铲车把罐笼吊至安全地点.待罐笼拆除后，把提升绳锁在井架平台上并确保牢固可靠.拆除另一罐笼地方法与上述相同.待两个罐笼拆除后，再把主、副提升绳锁在井架平台上并确保牢固可靠.（2）罐笼拆除后井口临时封闭，用滑轮配合在井筒周边布置地2台10T稳车牵引现有稳绳将井底吊盘下放至井底水窝+749水平、解体拆除.井底盘拆除前要与矿方沟通好，以便矿方做好井底盘拆除后地调风工作；井底盘拆除后经+749轨道运输大巷运输升井.（3）拆除井口临时封闭设施，再利用滑轮配合铲车牵引将8条稳绳拆除，铲车运行5m范围不得有人.拆除井口盘及井口设施.六、安装吊盘、封口盘1、施工吊盘安装：测量放线.稳车、天轮平台等设施检查无误后，用2台稳车将组装好地底层吊盘吊到±0.000m以下，调整好方向，用主提升绞车牵引上层吊盘按设计进行组装、焊接，安装吊盘地组件、照明、电焊机、开关、通讯工具等.2、封口盘安装：先开挖封口盘框架基础，框架基础采用C20混凝土浇筑固定，浇筑后地面以上部分高度至少0.8m.人员站在施工吊盘上将封口盘钢梁安装好后，然后上部铺板，侧面铺网，确保铺设紧密严密，防止东西掉入井下及保证施工人员地安全.七、井筒装备施工：梯子间、罐道逐层由上向下安装，具体如下：1、锚杆地安装：（1）锚杆采用Φ27mm×400mm地树脂锚杆，MSK 28-35锚固剂锚固.（2）依据各大线点和托架样板，利用线坠、钢卷尺、铁水平尺等，首先确定锚杆安装位置，号出眼孔位置，锚杆眼用YT-28风钻钻孔，眼孔应垂直井壁，并保证水平.钻头直径为Φ32mm，为严格控制深度，在钻杆上用红油漆作出标记.打眼过程中如遇钢筋，用电焊氧气吹割，眼孔打好后，再用压缩空气吹扫干净，把锚固剂送入孔内，利用风动搅拌器将锚杆迅速向孔内推送到规定深度，搅拌时间为15～20秒；搅拌停止后，等候时间为90～180秒，卸下搅拌器，上托板紧螺母，搅拌器停后，固化前不要使杆体移位晃动.锚杆严禁碰撞，更不得用大锤校正，锚杆拉力实验在锚固15min后进行，其值不得小于100KN.2、托架地安装先将托架与井壁之间地贴合面清理干净，安装找正托架时其上下层间距用大线、钢卷尺控制，中心线用坠砣控制，并用铁水平尺找平，紧固螺栓.安装好地托架与井壁之间地间隙采用聚氨脂弹性胶泥充填严实，若用垫铁找平必须与托架焊在一起，所有割焊处均须用干、湿两用漆进行防腐.3、梯子梁托管梁及托架梁地安装在地面预先将梁地各看线点打好，并作好标记.层间距可用间距尺控制，也可用钢卷尺控制，铁水平尺找平，找正好后将梁用螺栓紧固好.4、梯子间地安装首先将梯子大梁安装好，再安装平台板，在上层平台人孔处将梯子拉起，找正后固定.安装网板时，先安装两侧网板，再装正面网板.5、钢性罐道地安装刚性罐道安装时，排列位置按照设计位置进行安装，刚性罐道安装时，用主提绞车每次下放一根，到达安装位置，上层盘施工人员负责罐道头找正、对正及校对标高；中间段施工人员负责校对相对罐道中心线地重合度地调整、罐道间距地调整、罐道垂直度地调整并拧紧螺栓；下层盘施工人员负责罐道头地对正、调整接口错位、调整接口间隙并拧紧螺栓.为保证安全事故及安装质量，罐道在安装罐道卡子时，要一人托卡子，一人穿螺栓并拧紧，当用扳手拧紧螺栓时，尚不能认为拧紧，必须一人用大锤边打紧卡子，一人用扳手拧紧螺栓.八、按设计安装井底摇台、安全门、井底过放装置等设施.九、拆除井架：（1）施工前，准备好施工所用到地各种材料、车辆、工具.吊车用于起吊地钢丝绳直径不得小于15.5mm.（2）先将井架上附属设施部件拆除、回收，如稳绳、天轮等.（3）现井筒井架为Ⅱ型井架，此次拆除分天轮平台、二层、底层三层解体井架，由上向下逐层解体、拆除.井架解体前先用吊车把将要拆除地井架整层吊稳，人员站在拆除层下层井架将连接螺栓拆除，螺栓无法正常拆除地用氧气切割拆除；拆除后用吊车将天轮吊运至指定地点.拆除二层、三层井架地方法与上述相同，吊车运行5m范围内不得有人.十、拆除井口房、主提升绞车等设施后回收设备、清理施工场地.第五章劳动组织及主要施工机具第一节劳动组织一、工程部管理机构组成1、工程负责人芦停元：负责检查安全技术措施落实及组织情况.2、生产负责人郭晓东：（1）负责落实安全技术措施及组织施工.（2）制定并落实各项安全管理制度.（3）组织协调作业过程中相关人员及队组分工合作.（4）编排日、周、月生产计划，按计划保质保量完成工程.3、技术负责人陈立强：（1）负责工程地全面技术工作，组织图纸会审，技术交底工作.（2）对本工程工程地质量全面负责，并负责问题纠正和预防措施地落实.（3）负责工程质量资料地整理工作，保证资料地完整性、及时性、真实性.4、安全负责人于志法：（1）检查、督促并落实安全技术措施地落实.（2）检查、督促各项安全管理制度地落实.（3）发现并处理工程存在地安全隐患.二、劳动力安排：施工人员分为两班作业，早8点至晚8点由正副班长分别负责井上、井下施工安全质量工作.施工需进行爆破作业时另行配备专职爆破工、瓦斯员.需进行电火焊作业时另行配备瓦。
煤矿主斜井井筒施工组织设计
ⅩⅩ煤矿主斜井井筒施工组织设计目录第一章工程概况第一节设计概况第二节井筒地质及测量工作第三节施工准备工作第二章井筒施工第一节施工方案选择第二节表土段及风化基岩段施工第三节基岩段施工第四节躲避硐第三章凿井辅助系统和设施第一节简述第二节提升设施选型计算第三节通风第四章劳动组织及工程排队第一节劳动组织第二节工程排队第五章质量保证体系及安全技术措施第一节质量方针及目标第二节质量保证体系第三节施工质量检验、试验第四节质量保证措施第五节文明施工措施第六章职业健康安全管理第一节组织及管理第二节安全保证体系第三节主要安全技术措施第四节井筒施工应急预案第七章环境管理附：十三矿主斜井开工前会议纪要、主斜井平、剖面图、施工断面图、设备吊挂图、循环图表等。
第一章工程概况第一节设计概况十三矿主斜井井筒开口位置位于十三矿工业广场东北围墙内，开口标高为+118.00m，设计长度1858.8m，设计方位角136°20ˊ，施工坡度-20°，落底标高-517.752m；半圆拱形断面，净宽5600mm，净高3900mm，净面积18.4m2，主要用途担负十三矿提煤及人员运送。
其中：表土段斜长41.1m，掘进断面积为24.9m2，采用双层钢筋砼支护、壁厚400mm，砌碹砼强度等级C30，铺地厚300mm，铺底砼强度等级C20；风化基岩段斜长119.8m，掘进断面积为24.9m2，采用锚网和单层钢筋砼联合支护、壁厚400mm，砌碹砼强度等级C30，铺地厚300㎜，铺底砼强度等级C20；第三系(基岩段)斜长1406.9m，掘进断面积为21.8m2；穿煤层、受采动影响段斜长291.1m,掘进断面积为26.1m2；第三系和穿煤、受采动影响段采用锚网喷和金支联合支护，锚杆采用φ20×2400mm高强左旋树脂锚杆，间排距：800×800mm，网采用φ6mm金属网，网格80×80mm，金支使用36U型钢，棚距800mm，喷射砼封闭，铺底厚200mm，喷射砼、铺地砼强度等级C20。
井筒装备安装工程施组设计 _大学论文
目录第一章工程概况 (1)第二章编制依据 (1)第三章施工部署 (3)第四章施工方案 (7)第一节施工准备第二节钢构件加工、防腐第三节施工方法第五章劳动组织及主要施工机具 (20)第一节劳动组织第二节主要施工机具第六章安全技术保证措施 (22)第一节一般规定第二节提升系统第三节井口防坠第四节吊盘施工第五节乘坐吊桶第六节高空作业第七节井架拆除第八节爆破作业第九节防灭火第十节其他安全技术措施XX井筒装备安装工程施工组织设计第一章工程概况XX进风立井位于XXXX西南约2公里处，井径Φ4.0m，井深260m （不含水窝），井筒为混凝土支护。
现井筒内设施主要包括：井口盘、井底盘、防撞绳、稳绳、罐笼、电缆、风、水管路等。
井架为II型施工井架，现装备的提升机为2JK-2×1/20型双滚筒提升机。
根据设计方案及矿方要求，对现有的提升系统进行改造，拆除井筒井口盘、井底盘、防撞绳、稳绳、罐笼、提升机、井架、风水管等设施；安装罐道、梯子间、井底摇台等井筒装备；针对本井筒装备的结构特点，为确保施工顺利进行，保证施工安全，特编制本措施以指导施工。
第二章编制依据一、设计图纸二、《煤矿安全规程》三、《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010—95四、《煤矿井筒装备防腐蚀技术规范》五、《钢结构工程施工质量验收规范》六、施工现场情况第三章主要工程量一、开挖、浇筑井底摇台基础二、主要拆除工程量井口盘直径4m 1套井底盘直径3.8m双层 1个罐笼防撞绳直径32mm每根245m 8根罐笼稳绳直径24.5mm每根260m 8根罐笼单层单车1.5吨 2个提升绞车 2JK-2×1/20型（电控部分、机械部分） 1套钢管 4寸×221m 2趟钢管 3寸×221m 1趟钢管 2寸×221m 1趟井架拆除 II型井架 1座三、主要安装工程量梯子间及梁、壁座安装 221m井筒罐道、罐道梁安装 221m3寸钢管安装 1趟井底四角罐道安装 1套井底安全门安装 1套摇台装置安装 1套井底液压站安装 1台配重罐道及壁座 221m井口盘安装 1套井底淋雨棚 1套井底罐笼过放装置 1套第三章施工部署一、提升与悬吊设施选型及布置1、采用原提升绞车型号2JK-2×1/20，提升方式为单勾提升，采用7t提升勾头,选用7×18+FC- 24.5钢丝绳，用于人员上、下井。
主井井筒施工组织设计
1工程概述1.1工程概况多伦煤矿主井井径φ5m,井深328m。
使用2JK－3.5×1.7/11.5单绳缠绕式提升机，采用Z560-4A 直流电动机，电机功率为777kw，电压660V，转数436r/min。
提升容器使用两个8t箕斗进行提升，提升速度6.9m/s, 最大静张力170 KN,最大静张力差115KN。
提升钢丝绳绳径40mm，。
井口标高为相对标高+1270.3m。
1.2主要工程量a加工安装冷弯方管钢罐道规格180×180×10(mm)，L=11997mm标准节96根，非标准节：L=3398.5mm 2根，L=12619mm 2根，L=10018.5mm 2根。
图号S1132-111.1-1。
b安装井筒装备标准段罐道支架和罐道梁计51层。
c加工安装井下直爬梯944.78平面梯间平台，图号S1132-116-00。
d加工安装井下直爬梯955.18平面梯间平台，图号S1132-115-00。
e加工安装949.98平面放过放装置检修平台，图号S1132-113-00。
f加工安装防撞梁检修平台，图号S1132-114-00。
g加工安装942.48平面防撞梁安装，图号S1132-104-00。
h加工安装稳罐装置及过放导向罐道，图号S1132-102-00。
i加工安装井底金属支撑结构，图号S1132-101-00。
j安装主井井上过卷托罐装置安装，图号S1132-401-00。
K安装主井井下防墩罐装置安装，图号S1132-103-00。
2编制依据及执行标准2.1根据建设单位招标邀请书的有关内容和设计图纸。
2.2执行的规范与标准：a、《煤矿安全规程》2004版b《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）c《煤矿立井井筒装备防腐蚀技术规程》（MT/T5017-96）d《矿山井巷施工及验收规范》e《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50171-92f《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）g《碳素钢结构》 GB/T700h《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）i、ISO 9001 开滦建设集团公司质量管理体系程序文件j、ISO 14001 开滦建设集团公司环境管理体系文件k、ISO 18001 开滦建设集团公司安全管理体系文件；3施工准备3.1技术准备：熟悉、审查施工图纸与有关设计资料，作好相应的技术准备工作。
ⅩⅩ煤矿主斜井井筒施工组织设计
ⅩⅩ煤矿主斜井井筒施工组织设计煤矿主斜井井筒施工是煤矿井下的重要施工环节，它的安全优质完成对于煤矿的生产运营至关重要。
下面是一份1200字以上的煤矿主斜井井筒施工组织设计，供参考。
一、工程概况煤矿主斜井井筒施工工程的总长度为XXXX米，设计采用平行上升和并行下沉的施工方式，施工涉及到钻探、爆破、顶板支护、井下砌筑等工艺。
二、工程组织架构1.项目经理部项目经理部负责整个施工过程的管理、协调和指导，负责施工人员的配备、培训，并负责工程进度、质量和安全的监控。
2.技术部技术部负责施工图纸的编制、优化设计以及现场的技术指导，保证施工按照设计要求进行。
3.材料部材料部负责采购、仓储和物资调配，确保施工所需的材料及设备的及时供应。
4.施工队施工队分为几个小组，分别负责钻探、爆破、顶板支护和井下砌筑等。
三、施工流程1.钻探根据设计要求，确定钻探的位置和井筒直径。
采用钻机进行钻探作业，钻孔深度为XXXX米。
特别注意钻孔的垂直度和质量。
2.爆破在钻探完成后，根据爆破设计要求，对井筒进行爆破。
爆破设备要进行充分检查和试运行，确保爆破作业的安全性。
3.井筒砌筑根据设计要求，将井筒砌建起来。
井筒砌筑的主要材料为混凝土，需要质量可靠的搅拌设备和施工人员。
施工过程中要控制混凝土的配合比和浇注厚度。
4.顶板支护施工中，要对井筒顶板进行支护，以保证施工人员的安全。
支护材料可以采用预应力锚杆或者钢支撑，要根据地质条件和设计要求选择支护方式。
四、施工安全措施1.完善的安全教育和培训在施工前，要对施工人员进行全面的安全教育和培训，包括施工流程、安全操作规程、事故应急处理等。
2.防火安全措施井下施工容易引发火灾，要做好防火工作。
施工现场要配备灭火设备，并制定相应的防火措施和应急预案。
3.检修和维护设备施工过程中，要定期对施工所需的设备进行检修和维护，确保设备的正常运行和安全性。
4.定期安全检查要定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时处理，并采取相应措施确保施工安全。
某煤矿井筒施工组织设计
某煤矿井筒施工组织设计一、项目背景某煤矿位于中国北方，煤矿的井筒施工是该矿井项目的重要环节之一。
为了确保井筒施工工作的顺利进行，减少施工过程中的风险和安全事故的发生，需要进行施工组织设计。
二、井筒施工组织设计目标•确保井筒施工的质量和进度；•保证井筒施工过程中的安全；•提高施工效率；•合理控制施工成本。
三、施工组织设计内容3.1 施工队伍组织根据井筒施工的规模和要求，确定施工队伍的组织结构和人员配置。
包括：•施工队的规模；•施工队的组织结构；•施工队的人员配置；•施工队的管理制度。
3.2 施工工艺流程设计根据煤矿井筒施工的特点和要求，设计合理的施工工艺流程。
包括：•井筒掘进的施工方法和流程；•支护装备的使用和施工流程；•水泥灌浆工艺；•井筒扩大施工工艺流程。
3.3 施工安全措施设计为确保井筒施工过程中的安全，制定相关的施工安全措施和应急预案。
包括：•施工人员的安全防护设备；•井筒掘进过程中的安全控制措施；•针对突发情况的应急预案。
3.4 施工进度计划根据井筒施工的工艺流程和要求，制定合理的施工进度计划。
包括：•施工各个环节的工期计划；•施工人员的工作安排；•施工设备的使用计划。
四、施工组织设计实施4.1 施工队伍组织实施根据施工队伍组织设计的要求，组建施工队伍，并严格按照组织结构和人员配置进行管理。
4.2 施工工艺流程实施按照施工工艺流程设计的要求，组织施工过程，并配备相关的设备和人员进行施工。
4.3 施工安全措施实施合理使用安全防护设备，严格按照施工安全措施和应急预案进行操作，确保施工过程中的安全。
4.4 施工进度控制根据施工进度计划，及时调整施工人员和设备的工作安排，保证施工进度的顺利进行。
五、施工组织设计的效果评估对施工组织设计的实施结果进行评估，主要包括：•施工质量的评估；•施工进度的评估；•施工安全的评估。
六、结论通过合理的施工组织设计，可以确保井筒施工的质量和进度，保证施工过程中的安全，提高施工效率，合理控制施工成本。
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主井井筒装备安装施工组织设计简介：
目录
一、工程概况
二、主要工程量
三、施工前的准备工作
四、施工顺序
五、施工方法
六、临时挂装
七、有关强度校核
八、安装质量标准
九、质量目标及保证措施
十、安全保证体系
十一、工期目标及保证措施
十二、施工组织及人员安排
十三、施工机具一览表
十四、附图
一、概况
国投新集能源股份有限公司刘庄煤矿是设计年产量为800万吨的大型矿井，由煤炭工业部合肥设计研究院设计，中煤三建机电安装处安装。
其主井井筒直径为8.0米，井深-793. 800米。
上井口绝对标高+27米为±0.000米，下井口轨面实际绝对标高-762.024米为±0.000米。
井筒内设有八趟220×220×12.5方钢罐道，井筒底部设一趟玻璃钢梯子间，罐道梁、梯子间、电缆托架层间距为4米。
采用多绳摩擦提升机4台箕斗双系统提升。
二、主要工作量
（一）、标准段（共计179层）
1、标准方钢管罐道
220×220×12.5 L=11996㎜ 452根
2、非标罐道梁
180×180 L=6790㎜ 24根
3、罐道梁托架
δ=16㎜钢板焊接 704只
4、电缆托架
179层
5、支撑梁托架托架
200×200×14 704个
（二）、井下非标段（包括罐道梁20层，防撞梁1层，金属支架结构1套，四角稳斗装置1套，尾绳挡梁1层和梯子间一趟）
1、罐道梁 34根
2、钢罐道 42根
3、楔形木罐道 24根
4、防撞梁 1层（套）
5、尾绳挡梁 1层（套）
6、罐道梁梁窝 68只
7、梯子间 1趟
8、井底金属支架结构 1套
（三）、下放设备
1、计量斗 2套
2、皮带机 1套
3、给煤机 2台
4、装载硐室平台各钢构件 4套（层）
三、施工前的准备工作
1、组织施工人员熟悉施工图纸，学习有关安全规程、质量标准及施工措施，并进行技术交底。
2、按照图纸查对加工件数量、规格、质量，在开工前备齐所有材料。
3、平整井口周围施工现场，根据安装需要把各类加工件运至井口附近，各种材料要分类堆放并挂牌、编号标明。
4、按要求备齐施工机具、工具。
5、将井筒施工用的风、水、电源，引至井口。
6、要求提供井筒测量资料及矿建预留资料，根据需要作出修改。
7、根据井筒施工大线点布置图，在罐道梁、梯子大梁及卡管梁、托管梁上做出安装用的相关基准线，并打洋冲眼作标记，并在有关加工件上用白漆作出安装方位标记，以便于施工。
8、测量放线，给出井口施工基准点。
9、布置稳车、加工组装吊盘、封口盘、井盖门、大线车。
10、搞好稳车配电、控制，准备好天轮平台、井口、料场及稳车群的照明。
11、准备好施工用的钢丝绳、钩头、绳卡、绳套，并检查完好，确认安全可靠后投入使用。
12、检查施工设备，确认完好，工作正常，严禁带病工作。
13、施工现场备足黄沙、灭火器材，并有充足的消防供水。
14、编制好施工中使用的各种图表、记录表格等。
四、施工程序
1、临时挂装。
2、下放装载硐室设备及钢平台材料等。
3、封井口，布置大线。
4、安装上井口第一道梁，作为基准稳线梁。
5、卡上井口基准线。
6、检查验收梁窝及整个井筒矿建单位施工与安装有关的质量情况。
7、布置并稳好井底大线。
8、从上到下安装罐道、电缆托架和井下所有非标段工作量（包括装载硐室内平台大梁）。
9、利用稳车下放各种电缆，由上到下卡牢。
10、井筒验收。
11、拆除吊盘及封口。
12、井塔上缠绳挂罐改绞、布置天轮。
13、下放两台箕斗到井下，并用钢梁临时支撑固定。
14、卡牢永久首绳并进行二次封口。
15、缠绳挂罐、天轮吊装、装载设备安装详见各个措施。
五、施工方法
1、根据天轮平台布置图和稳、绞车布置图进行绞车、稳车、天轮的安装，按图在井口组装好圆吊盘，将在井口组装好的圆吊盘提放到井筒内，调整好方向，并安装吊盘的组件、照明、爬梯、电焊机、开关、通讯工具等。
2、利用吊盘封井口，安装井盖门、引力滑架、电动卷扬机等，钢板间应封严，以防掉物伤人，并根据测量部门提供的“十”字线，把各基准线点翻到封口盘上。
3、根据测量提供的“十”字线和标高，安装第一道基准线。
4、根据“十”字线和井筒中大线点的位置用特制的大线卡，布置大线车、稳卡井口大线作为井筒施工的基准线。
5、基准线卡完后，请甲方验收，并请处技术部门和领导验收，全部符合要求后，方可进行其它井筒构件的安装。
6、锚杆的安装依据各大线位置和托架样板，利用线坠、钢卷尺、铁水平尺等，首先确定锚杆安装位置，号出眼孔位置，锚杆孔用风锤打击，眼孔应垂直于井壁，并保证水平，钻头直径为￠42㎜，为严格控制深度，在钻杆上用油漆作出标记，孔深以锚杆长度为准（如遇有钢筋，可用电焊、氧气配合吹除）。
眼孔打好后，用水冲洗干净，孔内不得留有杂物，把药包送到孔底，用煤电钻将锚肝迅速送入孔内，推绞到规定深度。
锚杆拉力试验应在栽入一小时后进行，其拉力
值应不小于规定。
7、托架安装先将托架与井壁之间的贴合面上清理干净，其上、下层间距用钢卷尺控制，中心线用线坠控制。
用铁水平尺找平，托架。