表4-整机总装工位-安全检查表分析 - 副本 - 副本
2024版木工(材)车间安全检查表
木工（材）车间安全检查表
车间作业地点夏季空气温度，是否按车间内外温差计算。
其室外温差的限度，是否根据实际出现的本地区夏季通风室外计算温度确定，不得超过表1的规定。
当作业地点气温≥37℃时是否采取局部降温和综合防暑措施，是否减少接触时间。
照明是否采用有色光源，是否干扰光电安全防护装置。
木工车间的安全出口的门是否往外开，不得设门坎和台阶。
木工车间内任一点到最近安全出口的距离是否符合表3的规定。
木工车间是否在进口处的明显位置设有醒目的严禁烟火的标志。
车间内作业场所是否严禁吸烟和采用明火。
机械厂、生产线日常安全检查表
机械厂、生产线日常安全检查表
1. 仪器及设备安全检查
- 检查所有设备的电线和插头，确保没有损坏或暴露的电线。
- 检查设备是否接地良好，并确保防止电击。
- 检查设备是否正常运作，并没有任何异常声音或振动。
- 检查所有紧固设备是否牢固，如螺钉、螺母等。
2. 作业区域安全检查
- 确保工作区域整洁有序，防止物品堆积和阻塞通道。
- 检查作业区域是否有足够的照明和通风设施。
- 检查所有防护设备是否完好，如安全护栏、安全网等。
- 检查作业区域的地面是否平整、干燥，避免滑倒或摔倒。
3. 使用工具和设备安全检查
- 确保所有使用的工具和设备适合工作任务，并且没有任何损坏或缺陷。
- 检查手动工具是否有正确的手柄，防止滑动或失控。
- 确保电动工具的插头和开关都正常运作，并不会造成火灾或电击风险。
- 检查使用的绳索、索具等是否适合，无损坏或磨损。
4. 紧急情况和消防设备检查
- 确保紧急情况下的逃生通道畅通无阻。
- 检查灭火器的有效性和有效期，并确保易于访问。
- 检查消防水带、喷灌系统等消防设备是否完好，并易于操作。
5. 员工安全培训和知识普及
- 检查员工是否接受过必要的安全培训，并掌握相关的操作知识。
- 确保员工了解适当的个人防护装备的使用和维护。
- 定期进行安全会议和演，提高员工的安全意识和应变能力。
以上是机械厂、生产线日常安全检查表的内容，希望能对您的
工作有所帮助。
如有任何问题或需要进一步的信息，请随时与我联系。
机械制造企业安全生产检查表(2021版本)
2.《中华人民共和国安全生产法》第九十八条第（四）项
3.《山东省安全生产条例》第四十二条第（五）项
序号
检查内容
检查方法
执法依据
处罚依据
5-5
主要负责人和安全管理人员培训。
主要负责人和安全管理人员应当接受安全培训，培训内容应该符合要求。
查阅相关安全培训材料和内容。
7.生产经营单位的其它从业人员培训内容应当分别符合《生产经营单位安全培训规定》第十四、十五、十六条的规定。
抽查近2年来新进、岗中、转岗教育培训档案查看培训考试试卷、培训记录等材料，随机抽查人员验证培训记录的真实性；查阅企业员工名单、劳务派遣合同，抽查人员培训情况，查看具体培训内容。
1•《中华人民共和国安全生产法》第二十五条第一、二、三款
《山东省安全生产条例》第十四条第一款
《山东省安全生产条例》第四十二条第（二）项
5-3
是否建立安全生产责任制。
建立、健全本单位安全生产责任制。
查阅资料、抽查询问有关人员。
1.《中华人民共和国安全生产法》第十八条第（一）项
2.《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》第八条第（一）项
《中华人民共和国安全生产法》第九十一条第一款
4.从业人员在1000人以上的，应当设置专门的安全生产管理机构，并按不低于从业人员3%。的比例配备专职安全生产管理人员.苴中至少应当有2名注册安全工程师。
查阅机构、人员设置文件。查看企业员工花名册、工资发放记录、劳务派遣人员名单等相关资料;查看安全管理人员任命文件、询问有关人员，调查安全总监、安全员是否专职、安全管理机构是否运转;查看注册安全工程师执业证、核验注册公司是否与所在公司一致。
4.生产经营单位应当制定本单位的应急预案演练计划，根据本单位的事故风险特点，每年至少组织一次综合应急预案演练或者专项应急预案演练，每半年至少组织一次现场处置方案演练。
生产线安全检查表
生产线安全检查表
安全检查表概述
生产线安全检查表是一项关键的管理工具，用于确保生产过程
中的人身安全和设备完整性。
本检查表旨在提供一份全面的评估，
以识别潜在的安全风险和不符合项，从而采取适当的纠正措施，保
障生产环境的安全。
检查表使用指南
- 适用范围：本检查表适用于生产线上的所有工作人员，包括
但不限于操作员、维护人员和安全监督员。
- 执行频率：建议每周至少执行一次全面检查，特殊情况下应
增加检查次数。
- 检查人员：至少由两名经过培训的检查人员共同完成。
- 记录与报告：所有发现的不符合项必须详细记录在此表格中，并根据严重性进行分类。
检查表内容
一、个人防护装备（PPE）
二、设备完整性
三、工作环境
四、程序与培训
五、事故报告与记录
后续行动
- 不符合项处理：对于检查中发现的不符合项，必须采取立即的纠正措施，并根据严重性进行分类处理。
- 跟进检查：在采取纠正措施后，应进行跟进检查，以确保问题已经得到解决。
- 持续改进：定期回顾安全检查表和相关的安全程序，以便进行必要的改进。
---
此表格的完整填写和适当管理是确保生产线安全的关键。
所有工作人员都应积极参与，共同维护一个安全的工作环境。
公司安全检查表(综合、车间、专业、班组等)
×××××有限公司
安全检查表
编制：安全标准化小组
审核：×××
批准：×××
受控状态：
受控编号：
发布日期：实施日期：
目录
1、公司级安全检查表
2、车间级安全检查表
3、工段（班组）级安全检查表
4、岗位工人日常安全检查表
5、管理人员巡回安全检查表
6、电气设备（专业）安全检查表
7、防火防爆及消防安全检查表
8、压力容器、压力管道安全检查表
9、危险化学品安全检查表
10、危险化学品储罐区防火安全检查表
11、机械设备安全检查表
12、季节性安全检查表
13、监测仪表安全检查表
14、厂房、建筑物安全检查表
15、节假日安全检查表
公司级安全检查表
2
车间级安全检查表
4
日常安全检查表
6
危险化学品仓库安全检查表
8
危险化学品储罐区防火安全检查表
10
季节性安全检查表
12
节假日安全检查表
14。
生产企业安全检查表
生产企业安全检查表
1. 生产设备安全检查
- 确保设备操作面板清晰可见，并无任何损坏或松动部件。
- 确认所有设备固定件均紧固可靠，无松动或脱落现象。
- 检查设备电源插头和插座，确保无损坏或松动情况。
- 检查设备传动部件，如皮带、链条等，确保无撞击、裂纹或
其他损坏。
2. 作业场所安全检查
- 检查作业区域内的气体、液体或固体化学品的储存和使用情况，确保符合相关安全规定。
- 检查作业区域内的通风设施和消防设备是否完好，并确保其
始终保持畅通。
- 确保作业区域内没有堆放杂物或其他可能导致意外的障碍物。
- 检查作业区域内的照明设备是否正常运作，并保持通明度。
3. 工人个人安全检查
- 检查工人是否佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护手套、护目镜等。
- 确保工人接受了必要的安全培训，并知晓应急救援流程。
- 检查工人的工作状态，确保无疲劳、醉酒或其他不适宜操作
设备的情况。
- 确认工人之间的合作和配合，以及对安全规定的遵守。
4. 废弃物处理安全检查
- 确认废弃物处理区域内有足够的容器和标识，以便正确分类
和处理废弃物。
- 检查废弃物存放区域是否远离易燃、易爆物品，并确保其不会对环境或其他作业区域造成污染或危害。
- 确保废弃物处置过程符合相关的环保法规和公司规章制度。
- 确认废弃物处理人员具备相应的专业知识和技能，并严格遵守操作规程。
请注意，以上仅为示例，并非详尽的生产企业安全检查内容。
根据实际情况和相关法规，可能需对检查内容进行精确补充和调整。
生产车间安全检查表
生产车间安全检查表生产车间安全检查表检查日期：____ 年 ____ 月 ____ 日检查项目：1. 库房安全：- 检查库房内是否堆放物品整齐，是否有杂物堆积。
- 检查库房内是否有易燃、易爆或有害物品，是否有防爆措施。
- 检查库房内是否有防火设施，如灭火器、浸泡桶等，并检查是否过期或破损。
2. 电气设备安全：- 检查电线电缆是否整齐，是否有露出，是否有电线老化、绝缘破损等现象。
- 检查电源插座是否有保护措施，如插座盖板。
- 检查电器设备是否有过热、漏电等现象。
- 检查电板箱是否有维护记录，并检查是否有锁定标识。
3. 生产设备安全：- 检查生产设备是否有维护保养记录，如润滑保养、清洗等。
- 检查设备是否有防护装置，如保护网、防护罩等。
- 检查设备是否有异常声音、异味或震动。
- 检查操作员是否使用个人防护装备，如手套、护目镜等。
4. 防火安全：- 检查车间内是否有明火或燃烧物品。
- 检查消防设施是否齐全，如灭火器、消防栓等，并检查是否过期或破损。
- 检查车间内是否有火源隔离措施，如喷漆室、明火禁止区域等。
- 检查车间内是否有疏散通道，通道是否畅通，是否有疏散标识。
5. 危险源管理：- 检查是否有危险化学品，是否有安全数据表，并检查是否存放正确。
- 检查是否有机械设备，是否有操作规程并培训操作人员。
- 检查是否有高处作业，是否有防护措施，并检查是否使用安全带等个人防护装备。
- 检查是否有易导致事故的因素，如滑倒、坠物等，是否有防护措施。
6. 环境安全：- 检查车间内是否干净整洁，是否有垃圾堆积。
- 检查车间内是否有有害气体、粉尘等，是否有通风设备或防护措施。
- 检查车间内是否有物料堆放正确，是否有堆垛安全措施，如支撑物、固定设备等。
检查结果：说明在检查过程中发现的问题，并给予相应的处理意见或建议。
签字：_______日期：____ 年 ____ 月 ____ 日。
数控车床总装机整机检查记录
包装后应有明显标识：厂名、产品名称、型号规格、出厂编号、出厂年月、净重、毛重、箱体外形尺寸、起吊出处、发货地点、小心轻放、请勿倒置等字样。
7
标识字体规范，行里整齐，表面字体颜色均匀
质量问题反馈单
质量问题反馈单
a在垂直主平面内
0.02/100
b在主平面内
0.015/100
G10
尾座套筒锥孔轴线对溜板移动的平行度（只许向上、向前偏）
a在垂直主平面内
0.024/300
b在主平面内
0.02（只许尾端高）
0.03～0.05
0.002～0.038
G12
刀架横向移动时对主轴轴线的垂直度
2.优等品有16个项目达到30%储备量要求
结构性能
空转实验：
1）主轴进行正转、反转、停止及变化转速实验。
2）进给机构做低、中、高进给速度（或进给量）及快速进给变化实验。
3）主轴轴承达稳定温度时测量前后轴承：温度70°C，温升40°C。
4）主轴正转、反转、停止（包括制动）的连续实验，连续实验不得少于7次。
10.纵横溜板移动时内防护无异常。
11.内防护的刮削板牢固，可靠。
附件、工具及技术文件
1.按装箱单清点附件及工具、规格、数量要相符，标记要清晰。
2.特殊附件按协议供应。
3.包括使用说明书、合格证、装箱单，技术文件要齐全、正确、清晰
数控车床厂内检查标准
机床型号
机床编号
日期
装配人员
检查人员
包装检查
检查内容
5
丝杠两端轴承座等高度0.01
6
丝杠与导轨等距度（冷检）
上母：0.03
侧母：0.03
7
轴承压盖的预压量0.02～0.05
生产车间班组安全检查表-装配车间
检查人:卢长生
1 2 3 4 5 6 7 8
正常： “√”
9 10 11 12 119 20
日期：
21 22 23
2015年
24 25 26
月
27 28 29 30 31
10 遵守钻床安全操作规程，禁止佩戴线手套进行钻床操作 11 做好钻床、锯床等设备日常维护保养工作，安全护罩完整稳固 12 切割打磨作业佩戴防护镜 13 各种电器和工具电源线完好无破损 14 搬运各种物料及成品入库等作业时，应稳妥安全，轻拿轻放 15 下班时拉闸断电
生产车间/班组日常安全检查表
车间/班组：装配组
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 日常安全检查项目
班组定期安全教育培训活动 班组所有工序每天上岗前进行安全自检 穿工服、劳保鞋上班 严格遵守本岗位安全操作规程 严格遵守劳动纪律，严禁酒后上岗，严禁随意离岗 通道保持畅通 零部件在规定位置整齐放置，稳妥牢固 消防设施器材前有无杂物阻挡 区域内消防器材无损坏、无遗失，均在有效期内。
整机查检表模板check list
4、铜排下方绝缘片无漏加，注意方向（装反了盖不到QS3.1.3.5螺钉孔）。
互 检
IPQC
5、铜排连接处涂凡士林，螺钉校验画红。
6、空开上标签无漏贴。 7、微动开关信号线连接正确，QS3插1.2脚，QS1.2.4.9.14插1.4脚。
8、机柜前视：QS14铜排空开左边贴Nomex胶纸,右边贴黄金贴纸。
7、电阻、继电器上线材连接正确，螺钉校验画红。
8、限位条插销无漏装，位置正确，1pcs。
9、整流桥二极管上线材插接正确。
1、绝缘片无漏装。
2、单板安装方向正确，螺钉无漏打，校验画红。铜螺柱位置正确，下方有平垫
监 。单板插针无插偏。
控 3、网卡盒盖无漏装，扁平电缆连接正确、方向正确。
组 件
4、XT1、XT2安装正确，信号线连接正确。
6、铜牌组件上标签无漏贴，位置正确。
7、用自攻螺钉固定空开铜牌组件，下三上二。
1、空开型号以及安装方向正确，空开下方绝缘片无漏装，固定螺钉正确。QS3 信号线在右侧。空开型号见下表。
2、空开与铜排紧固螺钉型号（有区分)正确,校验画红。
3、QS3与QS2、QS4的短接铜排当中有3处热缩套管无漏加。无压皮现象。
N
空开型号
QS1 2根 2根 1根 0
0 0 630A
QS2 1根 1根 0 0
0 0 630A
件
QS3 0 0 0 0
0 0 630A
QS4 1根 1根 1根 0
0 0 630A
QS9 0 0 0 1根 1根 0 500A
QS14 0 0 0 0
0 6根 315A
12、G12模块连接铜排安装正确，绝缘柱型号正确，铜排上绝缘片无漏装，小白 豆无漏装。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）风险点：整机装配工位岗位：装配线设备设施：整机装配工位№：
分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：
注：1.分析人为岗位人员，审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。
2.当选用风险矩阵分析法（LS）法时可不填写频次。
3.现有管控措施结合企业实际情况按五种措施分类填写，内容必须详细和具体。
4.可能发生的事故类型应结合工贸行业特点依据GB6441填写，包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、
容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息，以及其它伤害等；
5.评价级别是运用风险评价方法确定的风险等级。
6.风险分级是指重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
7.管控层级是指根据企业机构设置情况确定的管控层级，一般分为公司（厂）级、部室（车间级）、班组和岗位级。