透水砖生产工艺细则完整版
透水砖的制作方法
透水砖的制作方法1. 引言透水砖是一种具有良好水透性能的建筑材料，在城市建设中广泛应用。
它能够有效地减少城市雨水径流，降低洪涝灾害的发生，改善城市生态环境。
本文将介绍透水砖的制作方法，并提供一份详细的步骤。
2. 材料准备制作透水砖所需的材料有： - 水泥 - 砂子 - 骨料 - 添加剂 - 空心模具3. 制作步骤3.1 砂浆配制1.按照一定比例将水泥、砂子和骨料混合，制成砂浆。
2.添加适量的水，搅拌均匀，使砂浆具有一定的流动性。
3.2 添加剂1.根据透水砖的使用环境和要求，选择合适的添加剂。
2.将添加剂加入到砂浆中，搅拌均匀，调整砂浆的性能。
3.3 模具准备1.准备空心模具，确保其内部光滑，并搭建好固定的模具架。
2.在模具内部涂上一层薄油，以方便后续取出透水砖。
3.4 浇注砂浆1.将预先准备好的砂浆倒入模具中，逐渐填满整个模具，同时用震动器震动以排除气泡。
2.模具中的砂浆压实后，用平刮板刮平表面，使其表面光滑。
3.5 干燥和养护1.将浇注好的透水砖放在通风处，晾干一段时间。
2.确保透水砖充分干燥后，进行养护，保持透水砖的稳定性和耐久性。
4. 注意事项•制作透水砖时，确保砂浆的配比准确，以保证砂浆的质量和性能。
•模具准备要细致，确保模具内部光滑且无损伤。
•干燥和养护过程要充分，以保证透水砖的质量和稳定性。
5. 结论透水砖的制作方法相对简单，只需要准备好所需材料并按照步骤进行操作即可。
通过合理配比砂浆、选择适当的添加剂以及严格控制制作过程中的细节，可以制作出质量优良、具有良好透水性能的透水砖。
在城市建设中广泛应用透水砖，有助于改善城市环境，防止洪涝灾害的发生。
透水砖施工工艺及做法
透水砖施工工艺及做法
一、施工前准备
1、检查及清理混凝土基础面：应检查混凝土基础面有无划痕、凹凸不平，面上有无
灰尘、油污等污染物，若有则应相应清理干净；
2、贴罊挂：透水砖和瓦楞纸应提前备齐，通水孔应罊挂1~3厘米，外观平整，穿孔
瓦楞纸需贴在混凝土表面，其边缘应留出1~3厘米。
二、施工工艺
1、安装透水砖：将透水砖从指定位置开始安装，一排一排安装，相邻透水砖应垂直
和平行安装，安装时透水砖与背墙混凝土表面接触部位应打粘接剂，进行粘接固定，使砖
面平整，洁净；
2、补偿拼缝：安装完毕后，适当挤出粘接剂，再用玻璃纤维布补强补偿拼缝；
3、安装瓦楞纸：瓦楞纸应用专用粘接剂和防水面抹布涂刷，同时将它安装在混凝土
甚至透水砖表面，安装完毕后，将瓦楞纸表面粘接剂流出清理干净；
4、压实一体化抗水防渗系统：将一体化抗水防渗系统铺设在不产生脱层和鼓包情况下，分两次施工，其中底层铺设宽度不小于20厘米，要求平整，角落处有以往渗漏的集
水沟要特别做到密实，安装完成之后，全面铺设中层，中层宽度要比底层宽度大3~5厘米；
5、施工完成：施工完毕后检查整体施工情况，要求平整，洁净，粘接剂完全固化，
无渗漏，无烟尘等污染物。
陶瓷透水砖的生产工艺流程
陶瓷透水砖的生产工艺流程陶瓷透水砖呀，那可有意思啦。
一、原料准备。
陶瓷透水砖的原料可是很关键的呢。
一般会用到陶瓷颗粒，这就像做饭得先准备好食材一样。
这些陶瓷颗粒的大小啊、质量啊都得合适。
还有黏土之类的原料，它们就像是把这些颗粒黏在一起的小帮手。
就好比我们盖房子得有砖头和水泥，这里的陶瓷颗粒是砖头，黏土就是水泥啦。
而且原料的选择得很讲究，要是原料不好，那做出来的透水砖质量肯定也不行呀。
比如说，如果陶瓷颗粒里面有太多杂质，就像饭里有沙子一样，那可就糟糕了。
所以呢，在原料准备这个环节，就得把好关，要精挑细选，让每一个原料都符合要求，这样才能为做出好的陶瓷透水砖打下坚实的基础。
二、成型。
原料准备好了，接下来就是成型啦。
这个过程就像是把一堆松散的东西变成一个有型的东西。
工人师傅们会把原料放到专门的模具里，就像我们小时候玩泥巴，把泥巴放到模具里就能做出各种形状一样。
不过这可比玩泥巴复杂多了。
在这个过程中，压力得控制得刚刚好。
压力小了，透水砖可能就不够紧实，容易散掉。
压力大了呢，又可能会破坏原料的结构，影响透水性能。
这就像是捏饺子，皮不能太厚也不能太薄，太厚了不好吃，太薄了又容易破。
师傅们就得凭借着丰富的经验，找到那个最合适的压力值，让透水砖成型得既美观又结实。
三、干燥。
成型后的透水砖还不能直接就拿去烧制呢，得先干燥。
这个干燥的过程就像是把刚洗过的衣服晾干一样。
不过透水砖的干燥可不能随便放在太阳底下就完事了。
它需要在特定的环境里，有合适的温度和湿度。
如果干燥得太快，透水砖可能会出现裂缝，就像土地干涸得太快会裂开一样。
要是干燥得太慢呢，又会耽误后面的烧制进程。
所以呀，这个干燥环节也是需要小心翼翼对待的，就像照顾一个小婴儿一样，要给它提供最适宜的条件，让它慢慢变得干燥，为烧制做好准备。
四、烧制。
干燥好了就到烧制啦。
烧制就像是给透水砖来一场烈火中的考验。
这个时候的温度可高了，就像把透水砖放到一个超级热的烤箱里。
不同的原料和工艺可能需要不同的烧制温度和时间。
透水砖施工工艺及做法
透水砖做法【1】一：
1、用于停车场：
60或80厚透水砖面层。
30厚中砂找平层，要求中砂粒径0.3—5mm。
200厚碎石垫层，要求碎石粒径5—60mm，且压实度>93%。
60厚中砂垫层。
素土夯实，压实度>95%。
2、用于人行道及广场：
60或80厚透水砖面层。
30厚中砂找平层，要求中砂粒径0.3—5mm。
100厚碎石垫层，要求碎石粒径5—60mm，且压实度>93%。
60厚中砂垫层。
素土夯实，压实度>95%。
3、用于中小型汽车道：
60或80厚透水砖面层。
30厚中砂找平层，要求中砂粒径0.3—5mm。
20厚1:2.5水泥砂浆层。
150厚水泥稳定碎石层，要求粒径5—30mm，且压实度>93%。
120厚碎石垫层。
素土夯实，压实度>95%。
透水砖做法二：
60或80厚透水砖面层。
30厚中砂找平层，要求中砂粒径0.3—5mm。
100厚水泥豆石无砂混凝土。
100厚碎石垫层，要求碎石粒径5—60mm，且压实度>93%。
素土夯实，压实度>95%。
2022年3月23日；第1页共1页。
陶瓷透水砖生产工艺
陶瓷透水砖生产工艺陶瓷透水砖是一种广泛应用于市政园林和建筑工程中的新型建材，具有透水性、抗滑性、美观等优点。
下面就是陶瓷透水砖的生产工艺。
首先，选材是生产陶瓷透水砖的第一步。
通常选用精选的黏土、瓷石和一定比例的助熔剂进行配料。
黏土的选择要考虑其塑性以及烧成过程中的收缩性，并进行控制。
第二步是将配料好的材料送入给料机中，经过螺旋搅拌机和细破机的处理，将原料进行进一步的混合和细破。
接着，将处理好的原料送入搅拌机中，加入一定比例的水进行搅拌，使得原料充分混合均匀。
搅拌的时间和搅拌速度要根据实际情况进行调整，以确保混合的均匀性。
然后，将搅拌好的原料送入制砖机中进行制砖。
制砖机会将原料进行压制，形成规定形状和尺寸的砖坯。
砖坯需要经过一定时间的自然风干，使其逐渐减少水分含量，达到一定的硬度。
风干时间一般为24-48小时，根据实际情况进行调整。
接下来是砖坯的烧制。
将风干的砖坯送入窑炉中，进行高温烧制。
烧制温度和时间要根据实际情况进行控制，一般为1100-1300°C，烧制时间视窑炉规格和砖坯厚度而定。
烧制完成后，砖坯会被送入冷却区进行自然冷却，使其温度逐渐降低。
冷却时间一般为24小时，以确保砖坯完全冷却。
最后，进行砖的装袋包装和质量检验。
质量检验包括砖的尺寸、表面平整度、吸水性等。
合格的砖坯会按照规格进行包装，并进行入库。
以上就是陶瓷透水砖的生产工艺。
通过精选材料、搅拌、制砖、风干、烧制、冷却和包装，最终生产出具有透水性和高强度的陶瓷透水砖。
在生产过程中，还需要进行严格的质量控制，以确保产品的质量和性能。
陶瓷透水砖作为一种环保、绿色、美观的建筑材料，广泛应用于市政园林和建筑工程中，为城市的发展和建设做出了贡献。
透水砖制作工艺流程
透水砖制作工艺流程
透水砖是一种新型的环保建材，具有良好的透水性能和抗滑性能，能够有效减少城市雨洪灾害。
其制作工艺流程如下：
1. 原料准备：透水砖主要原料为水泥、沙子、骨料和透水剂等。
根据配方比例将这些原料准备好，其中透水剂的添加量应根据所需透水性能确定。
2. 搅拌混合：将准备好的原料放入混凝土搅拌机中进行搅拌混合。
搅拌时间应根据原料性质和配方比例确定，一般需要搅拌3至5分钟。
3. 压制成型：将混合好的材料放入透水砖压机中进行压制成型。
压制时应注意保持一定的压力和温度，以确保透水砖的密度和强度。
4. 养护处理：将压制好的透水砖放入养护室中进行养护处理。
养护时间应根据原料性质和养护条件确定，一般需要养护7至14天。
5. 检验质量：养护完成后进行透水砖的质量检验，包括外观质量、尺寸精度、透水性能等方面。
6. 包装发货：通过检验合格的透水砖进行包装发货，以供市场
使用。
以上是透水砖制作的主要工艺流程，其中每个环节都需要严格控制质量，以确保最终制成的透水砖能够满足使用要求和环境保护要求。
- 1 -。
透水砖(板)生产方案(一)
透水砖（板）生产方案一、实施背景随着城市化进程的加速，城市地面的硬化比例不断增加，导致城市排水系统的压力日益增大。
透水砖（板）作为一种新型的建筑材料，具有良好的透水性、防滑性和装饰性，能够有效地缓解城市排水系统的压力，改善城市生态环境。
目前，透水砖（板）市场处于快速发展阶段，未来市场前景广阔。
此外，国家政策也在大力支持透水砖（板）等绿色建材的发展。
例如，国务院发布的《关于促进建材工业稳增长调结构增效益的指导意见》提出，要大力发展绿色建材，加快推进建材工业转型升级。
因此，生产透水砖（板）符合国家政策导向，有利于企业获得政策支持和市场优势。
二、工作原理1. 材料选择透水砖（板）的主要原料为工业废弃物和建筑废弃物，如粉煤灰、矿渣、陶瓷碎片等。
这些废弃物经过破碎、筛分、混合等工序后，加入适量的胶凝材料和添加剂，经过压制成型、养护等工序即可制成透水砖（板）。
2. 工艺流程透水砖（板）的生产工艺流程主要包括以下步骤：（1）原料破碎：将工业废弃物和建筑废弃物进行破碎，使其颗粒度达到生产工艺要求。
（2）原料筛分：将破碎后的原料进行筛分，分离出不同粒度的组分，以便后续混合。
（3）原料混合：将不同粒度的组分按照一定比例进行混合，加入适量的胶凝材料和添加剂，搅拌均匀。
（4）成型压制：将混合好的原料放入模具中，经过压制机压制成型。
（5）养护：将成型后的透水砖（板）放入养护窑中，经过一定时间的养护，使其达到一定的强度和透水性。
（6）成品检验：对养护后的透水砖（板）进行检验，符合标准要求的即为合格产品。
3. 质量控制在透水砖（板）的生产过程中，质量控制至关重要。
企业需要制定严格的质量控制标准和流程，对原材料、半成品和成品进行检验和监测，确保产品质量符合标准要求。
同时，企业还需要加强生产工艺的监控和调整，不断优化生产工艺，提高产品质量和生产效率。
三、实施计划步骤1. 原料采购与储存：与供应商建立稳定的合作关系，确保原料的质量和供应稳定性。
透水砖的生产工艺
透水砖的生产工艺
透水砖生产工艺一般分为以下几个步骤：
1. 原材料配料：根据透水砖的要求，将砂子、水泥、骨料等原材料按一定比例进行配料。
2. 搅拌混合：将配料好的原材料放入搅拌机中，通过搅拌机搅拌混合，使各种原料充分混合均匀。
3. 压制成型：将混合好的原料放入透水砖成型机中，经过一定的压力和振动作用下，将原料压制成具有一定尺寸和形状的透水砖坯。
4. 养护晾干：将成型的透水砖坯进行养护，一般在室内或室外摆放一段时间，使透水砖坯充分硬化和晾干。
5. 烧制烘干：将养护好的透水砖坯送入窑炉中进行烧制烘干，通过高温烧烤，使透水砖坯变得坚硬耐用。
6. 表面处理：经过烧制烘干后，将透水砖的表面进行处理，可以进行喷涂、普通光面和拼花等不同的处理方式。
7. 包装出厂：经过表面处理后，将透水砖进行包装，并进行质量检验，然后出
厂销售。
以上是一般透水砖的生产工艺，不同厂家可能会有细微的差异，但总体来说，透水砖的生产过程大致相同。
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透水砖生产工艺细则1 范围本细则规定了****有限公司透水路面砖和透水路面板的术语和定义、规格、等级和标记等一般般规定、技术要求、试验方法、检验规则及产品合格证堆放和运输等。
透水块材可以是无钢筋的水泥混凝土经振动加压或其他成型工艺制成；也可以是以煤矸石、废瓷片、废陶片和粘土等无机非金属材料为主要原料,经烧结工艺制成。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本细则的引用而成为本细则的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本细则，然而，本细则将根据下列标准的最新修订版进行相应的修订，以使之与国家和地方的标准相适应。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本细则。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB175 通用硅酸盐水泥GB/T 1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T 2015 白色硅酸盐水泥GB/T 4111 混凝土小型空心砌块试验方法GB 6566 建筑材料放射性核素限量GB 8076 混凝土外加剂GB/T 12988 无机地面材料耐磨性能试验方法GB/T 14684 建筑用砂GB/T 14685 建筑用卵石、碎石GB/T 17431.1 轻集料及其试验方法第1部分:轻集料GB/T 18046 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉JC 474 砂浆混凝土防水剂JC/T 539 混凝土和砂浆用颜料及其试验方法JGJ 63 混凝土用水标准JTG E60--2008公路路基路面现场测试规程JC 933 快硬硫铝酸盐水泥、快硬铁铝酸盐水泥YB/T 4178混凝土用高炉重矿渣碎石3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1透水性能permeable指水经过透水块材的顶面,通过透水块材自身的孔隙直接渗透到底面的能力.透水块材的透水性.能用透水系数表征,与其所采用的具体检测方法相对应。
3.2透水系数permeability coefficient水通过制品本身存在孔酸向下渗透能力的指标,表征方式与数值单位和测试方法有直接的关系。
3.3透水路面砖permeable paring bricks用作路面铺设的，具有透水性能的表面材料,需同时满足以下条件:块材厚度不小于50mm；块材的长与厚的比值不得大于4；透水系数大于规定值。
3.3.1透水混凝土路面砖permeable concrete paving bricks清足透水路面砖的定义,用水泥混凝土经振动.加压成型和养护而成的砖块,其顶面可以是进行过二次深加工的。
3.3.2透水烧结路面砖permeable fired paving bricks满足透水路面砖的定义,采用烧结生产工艺制成的砖块,其顶面可以是进行过二次深加工的。
3.4透水路面板perneable paviog flag用作路面铺设的.具有透水性能的表面材料,需同时满足以下条件:块材的长度不超过1m；一块材的长与厚的比值大于4；透水系数大于规定值。
3.4.1透水混凝土路面板permeable concrete paving flag满足透水路面板的定义,用水泥混凝土经振动.加压成型和养护而成的板材,其顶面可以是进行过二次深加工的。
3.4.2.透水烧结路面板permeable fired paving Mag满足透水路面板的定义,采用烧结生产工艺制成的板材,其顶面可以是进行过二次深加工的。
3.5透水块材的长度length透水块材铺设时顶面上所具有最小面积的矩形(不包括间隔端)中,较长边的长度。
3.6透水块材的宽度width透水块材铺设时顶面具有最小面积的矩形(不包括间隔端)中，较短边的长度。
3.7透水块材的厚度thickness透水块材铺设时顶面与底面之间的距离.3.8透水块材侧面的肋spacer nibs透水块材铺设时侧面(块之间接触面)较小的突出部分。
3.9 顶面 upper face设计为在铺设使用中可以看到的块材铺设面。
3.10底面bed face通常与顶面平行的另一个表面。
透水块材底面在铺设使用时与路面基础垫层相接触。
3.11饰面层 facing layer在透水块材成型时,顶面所使用的面层材料,其材料配合比和特性可能与块材主体材料有差异。
3.12棱边 ih arris透水块材任意两个面相交处。
允许进行斜切、磨圆、倒棱、成弧及八字斜削等处理.3.13引角 draw透水块材的侧面与其厚度方向所在平面所成的设计角度,如图1所示。
3.14倒棱 chamfer经斜切处理后的棱边,如图1所示。
3.15公称尺寸 work dimension在制造透水块材时,其实际外形尺寸在满足指定允许偏差要求的情况下,所应遵照的尺寸要求。
3.16深加工 secondary processing在透水块材成型完成的基础上,对其饰面层或其他任意表面进行的纹理加工和处理过程。
3.17实际尺寸 actual dimension实际测量所得到某块透水块材的尺寸。
图一3.18粘皮和缺损 sticky skin and surface defect在透水块材生产过程中,非主观因素在块材表面形成的缺失部位(缺损).多出的部分(粘皮)。
3.19凹凸槽形侧面 chased side face透水块材侧面具有凹凸的外形.侧面的肋不属于此。
3.20防滑性slip resistance抵抗行人鞋底与透水块材表面相对位移的能为。
3.21規格 format透水块材的公称尺寸,规定了其长度、宽度、厚度和形状。
4分类4.1分类4.1.1按照透水块材生产过程中所用原料、制各工芝和广品規格的不同,分为透水混凝土路面砖(代号：PCB〉、透水混凝土路面板(代号：PCF)、透水烧结路面砖(代号：PFB)和透水烧结路面板(代号：PFF)四类。
4.1.2按透水路面砖的形状,分为联锁型透水路面砖(代号：S)和普通型透水路面砖(代号N).4.2强度等级4.2.1透水混凝土路面砖、透水烧结路面砖,按其劈裂抗拉强度値分为四个等级。
4.2.2透水混凝土路面板、透水烧结路面板，按其抗折强度値分为R,3.0、R3.5、R4.0和R4.5四个等级。
4.3透水等级按照透水块材的透水系数大小分为A级和B级。
4.4 規格用透水块材的公称尺寸(长度、宽度、厚度)和形状。
来刻分其規格.4.5标记产品按下列顺序进行标记:按分类、透水等级.规格.强度等级和本标准编号。
注:在产品标记中,允许用2位~3位的字母或阿拉伯数字,来替代标记中用来表述产品几何形状和面层外观装饰效果的汉字。
生产企业或供应商可依据自身产晶特点,编制企业的产品编码,并在当地技术质监管理机构备案。
5一般规定5.1透水混凝土路面砖、透水混凝土路面板用原材料5.1.1水泥应符合GB175、GB/T2015、JC933中的相应规定。
5.1.2细集料应符合GB/T14684 的规定.5.1.3粗集料5.1.3.1碎石、卵石应符合GB/T 14685的规定。
5.1.3.2重矿渣应符合YB/T 4178的规定。
5.1.4色质集料采用的夭然或人工的色质集料，使用前应经过试验检测证明，产品性能符合本标准准的规定。
所掺加的色质集料不会对产品耐久性造成不良影呵。
5.1.5掺合料粉煤灰应符合GB/T 1596的规定，磨细矿渣粉应符合GB/T18046的规定.轻集料应符合GB/T 17431.1的规定。
5.1.6 颜料应符合JC/T 539的规定.5.1.7外加刑应符合GB8076或JC474的规定.5.1.8集料、色质集料、掺合料,其放射性应符合GB6566的规定.5.1.9水应符合JGJ63的要求,5.1.10 其他材料其质量应符合相关标准的要求。
无标准的原材料使用前应做检查，产品性能符合本标准要求方可使用.5.2透水块材用原材料的放射性均应符合GB 6566的规定。
5.3透水块材的規格,由供应商确定，或客戸与供应商預先商定。
5.4釆用分层布料其他工艺生产时，透水块材面层(饰面层)的最小厚度不宜小于8mm。
5.5透水块材的饰面层进行辻物理或化学原理深加工，剣加工后饰面层最小厚度不宜小于5mm。
5.6透水块材面层四周的棱边宜进行倒棱（斜切或圆弧）处理。
6 技术要求6.1尺寸偏差6.1.1透水块材的实际尺寸与公称尺寸之间的偏差值。
每个测量读数值均应符合表1的规定。
6.1.2单块透水块材的厚度差≤2 mm.6.1.3透水块材饰面层的平整度应符合表2的规定。
6.1.4非矩形和经二次加工的透水块材的尺寸偏差限值,应由产品生产供应商与客户商定。
6.2外观质量6.2.1透水块材的外观质量应符合表3的规定.6.2.2透水块材侧向(厚度方面)有起连锁作用的肋条时,肋条上不宜有影响铺装的粘皮现象存在。
6.3 饰面层的颜色、花纹6.3.1铺装后顶面为单色的透水块材,其顶面应无明显的色差。
6.3.2铺装后顶面为双色或多色,或者表面经深加工处理的透水块材,应满足供需双方预先约定的要求。
色质饱和度、混色程度、花纹和条纹等,应基本一致。
6.4 强度等级6.4.1透水混凝土路面板和透水烧结路面板的抗折强度应符合表4的规定。
6.4.2透水混凝土路面砖和透水烧结路面砖的劈裂抗拉强度应符合表5的规定,单块的线性破坏荷载应不小于200N/mm。
6.5透水系数透水块材的透水系数应符合表6的规定。
6.6抗冻性透水块材的抗冻性应符合表7的规定。
6.7耐磨性和防滑性6.7.1透水块材顶面的耐磨性,应满足磨坑长度不大于35 mm的要求，6.7.2透水块材顶面的防滑性应满足检测BPN値不小于60.透水央材顶面具有凸起纹路、凹槽怖面等共他阻碍迸行防滑性检测时，则认为产品防滑性能符合要求。
7 试验方法7.1 尺寸偏差和外观质量7.1.1量具专用卡尺〈如图2)或同等功能的测量工具，读数精度不低于0.5 mm,銅直尺、直角靠尺，分度值1mm.7.1.2测量方法7.1.2.1 长度、宽度、厚度和厚度差1)测量矩形透水块材的长度、宽度、厚度的实际尺寸,分別测量顶面高角部10mm处平行侧面〈如图3)的2个长度实际尺寸値、2个宽度实际尺寸值和4个厚度实际尺寸值，厚度测量最大値与最小値之差为厚度差.测量读数値精确至0.5mm.2)测量非矩形透水块材的实际尺寸，可由供需双方具体约定测量部位、公称尺寸値、尺寸偏差限値、判定依据.但测量辻程中,同一测量方向的決数値不得少于2个。
7.1.2.2 对角线用钢直尺分别测量矩形透水砖块材的两条对角线。
7.1.2.3 平整度、粘皮和缺揖用专用卡尺任意放畳在透水块材的饰面层く顶面)和其他面上(如图4)，滑动专用卡尺中间的测量尺，测量正面上的弯曲度、深度超过1mm的缺损或粘皮处的最大投影尺寸,读数精确至0.5mm.平整度检测专用卡尺至少需选择不少于2条的测量线，两条测量銭的平面夹角不小于30度。