螺旋输送机结构设计
螺旋输送机总体设计
螺旋输送机总体设计一、引言二、工作原理三、设计要求1.输送能力：根据物料性质和工艺要求确定输送机的额定输送能力。
2.输送长度：根据现场布置和工艺要求确定输送机的长度。
3.输送高度：根据现场布置和工艺要求确定输送机的输送高度。
4.输送角度：确定输送机的倾斜角度，保证物料的顺利输送。
5.设备尺寸：根据现场空间限制和工艺要求确定输送机的尺寸。
6.输送速度：根据工艺要求和物料特性确定输送机的输送速度。
四、设计步骤1.确定物料的性质：包括物料的颗粒大小、湿度、粘度等。
2.确定输送能力：根据物料的性质和工艺要求，计算出输送机的额定输送能力。
3.确定输送长度和高度：根据现场的布置和工艺要求，确定输送机的长度和高度。
4.确定输送角度：根据物料的性质和工艺要求，确定输送机的倾斜角度。
5.设计输送机的外形尺寸：根据现场的空间限制和工艺要求，确定输送机的外形尺寸。
6.选择电机和减速机：根据计算得到的功率要求，选择适合的电机和减速机。
7.设计螺旋体：根据输送机的长度和高度，设计合适的螺旋体，并选择合适类型的螺旋体材料。
8.设计进料口和出料口：根据物料的性质和工艺要求，设计合适的进料口和出料口。
9.设计支撑架：根据输送机的长度和高度，设计合适的支撑架，保证输送机的稳定性。
五、设计注意事项1.螺旋体的直径和螺距要合理选择，以保证物料的顺利输送。
2.螺旋体和输送机的材料应具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
3.输送机的电机和减速机应选择品牌可靠、性能稳定的产品。
4.输送机的支撑架应设计合理，保证输送机的稳定性和安全性。
5.输送机的安全防护措施必须到位，防止人员误入或发生事故。
六、总结螺旋输送机的总体设计需要考虑物料的性质、工艺要求、现场布置等因素。
通过合理选择输送机的尺寸、电机和减速机，设计合适的螺旋体、进料口和出料口，以及稳定的支撑架，可以保证输送机的正常运行和安全性。
在实际应用中，还需要根据实际情况进行调试和改进，以达到最佳的输送效果。
LS400螺旋输送机结构
免费提供CAD版LS400衡泰螺旋输送机结构图
我公司专业生产螺旋输送机，拥有专业的设计人员为你您量身定做各种螺旋输送机。
LS400型螺旋输送机是GX型螺旋输送机的换代产品。
这种机型可靠性高，寿命长，适应性强，安装维修方便。
您可以根据您的产量的大小选着合适的机型。
是按照JB/T7679-95《螺旋输送机》标准设计制造。
头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承，没有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接，拆卸螺旋时，不用移动驱动装置，拆卸吊轴承时不用移动螺旋，不拆卸盖板可以润滑吊轴承。
LS400型螺旋输送机旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。
螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。
螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。
LS400型螺旋输送机广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于200。
C。
螺旋输送机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。
注;此类螺旋输送机可以根据客户不同生产情况和生产目的来定制。
生产材料可以为全碳钢，部分不锈钢，以及全不锈钢为主。
对食品卫生有要求的企业推荐主材不锈钢，无要求可以采用碳钢。
螺旋输送机的设计解析
螺旋输送机的设计解析
一、螺旋输送机的概念
螺旋输送机是一种物料运输装置，它采用一个对称的螺旋形螺杆，可
以将物料从一个地方传送到另一个地方，常用于垂直或者斜距45°的同
一水平面的大约200m的运输距离。
螺旋输送机的槽形螺杆通常分为直槽、半槽和梯形槽等三种，其中半槽又被称为“V”型螺旋输送机，有效地节
省了螺杆头的进出路径，同时也保证了物料的运输平稳。
二、螺旋输送机的结构设计原理
1、螺杆的设计：螺杆的设计及其工作原理是螺旋输送机的中心，一
般情况下，螺旋输送机的螺杆可以选择直槽、半槽和梯形槽等，各种槽型
的螺杆可以为不同的物料提供最佳的贴合性和最小的摩擦力，从而达到最
佳的物料输送效果。
2、机壳的设计：螺旋输送机的机壳通常采用焊接结构，并有着良好
的强度和刚度，而且需要安装在一个水平的水平面。
为了防止物料跳动，
机壳的内壁通常会采用工艺贴衬，而外壁则可采用涂装或电镀，防止机壳
被污染。
螺旋输送机结构设计设计
螺旋输送机结构设计设计毕业论文（设计）设计题目：螺旋输送机结构设计毕业论文（设计）原创性声明本人所呈交的毕业论文（设计）是我在导师的指导下进行的研究工作及取得的研究成果。
据我所知，除文中已经注明引用的内容外，本论文（设计）不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。
对本论文（设计）的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明并表示谢意。
作者签名：日期：毕业论文（设计）授权使用说明本论文（设计）作者完全了解**学院有关保留、使用毕业论文（设计）的规定，学校有权保留论文（设计）并向相关部门送交论文（设计）的电子版和纸质版。
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保密的论文（设计）在解密后适用本规定。
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3.附件包括：任务书、开题报告、外文译文、译文原文（复印件）。
4.文字、图表要求：1）文字通顺，语言流畅，书写字迹工整，打印字体及大小符合要求，无错别字，不准请他人代写2）工程设计类题目的图纸，要求部分用尺规绘制，部分用计算机绘制，所有图纸应符合国家技术标准规范。
图表整洁，布局合理，文字注释必须使用工程字书写，不准用徒手画3）毕业论文须用A4单面打印，论文50页以上的双面打印4）图表应绘制于无格子的页面上5）软件工程类课题应有程序清单，并提供电子文档5.装订顺序1）设计（论文）2）附件：按照任务书、开题报告、外文译文、译文原文（复印件）次序装订3）其它本科生毕业论文（设计）评语（一）本科生毕业论文（设计）评语（二）本科生毕业论文（设计）评语（三）本科生毕业论文（设计）任务书本表一式三份，学生本人、指导教师、学部各一份。
螺旋输送机设计手册
螺旋输送机设计手册螺旋输送机是一种常见的输送设备，广泛应用于各种行业中。
它以其简单的结构、可靠的工作和高效的输送能力，受到了众多企业的青睐。
本手册将介绍螺旋输送机的设计原理、结构特点、选型计算、安装调试及维护保养等内容，帮助读者更好地了解和应用螺旋输送机。
第一章螺旋输送机的设计原理1.1 螺旋输送机的工作原理螺旋输送机是一种以螺旋为工作部件的输送设备，通过螺旋的旋转将物料沿着输送机轴线方向输送。
当螺旋旋转时，物料在螺旋叶片的作用下，以螺旋形式向前推进，完成物料的输送过程。
1.2 螺旋输送机的性能特点螺旋输送机具有结构简单、输送能力大、占地面积小、运行可靠、维护保养方便等优点。
它适用于输送粉状、颗粒状和块状的物料，广泛应用于化工、建材、冶金、食品等行业。
第二章螺旋输送机的结构特点2.1 螺旋输送机的结构组成螺旋输送机主要由进料口、出料口、中间轴、螺旋叶片、轴承、传动装置等部件组成。
螺旋叶片是螺旋输送机的核心部件，其结构设计和制造工艺对输送机的性能有重要影响。
2.2 螺旋输送机的结构形式螺旋输送机根据其结构形式可分为水平螺旋输送机和倾斜螺旋输送机两种。
水平螺旋输送机适用于水平或稍倾斜的输送工艺，而倾斜螺旋输送机适用于大倾角输送。
第三章螺旋输送机的选型计算3.1 螺旋输送机的选型参数螺旋输送机的选型参数包括输送能力、转速、螺旋直径、螺距、功率等。
这些参数的选取需根据具体物料的性质、输送距离、工艺要求等因素进行合理计算和选择。
3.2 螺旋输送机的选型计算方法螺旋输送机的选型计算主要涉及物料特性计算、输送能力计算、功率计算等内容，需要根据输送机的具体工况和要求进行综合考虑，确保选型合理可靠。
第四章螺旋输送机的安装调试4.1 螺旋输送机的安装要点螺旋输送机的安装应符合设计要求，确保输送机的稳定性和安全性。
安装时需注意进料口与出料口的对齐、轴承支撑的牢固性、传动装置的调整等问题。
4.2 螺旋输送机的调试工作螺旋输送机安装完成后，需要进行调试工作，包括传动装置的调整、螺旋叶片的旋转方向检查、轴承温度的监测等。
无轴螺旋输送机内部结构图
无轴螺旋输送机主要由驱动装置、头部装配、机壳、无轴螺旋体、槽体衬板、进料口、出料口、机盖(需要时)、底座等组成。
驱动装置：采用摆线针轮轮减速机或轴装式硬齿面齿轮减速机，设计时应尽可能将驱动装置设在出料口端，使螺旋体在运转时处在受拉状态。
头部装配有推力轴承，可承受输送物料时产生的轴向力。
机壳：机壳为U型或O型，上部加防雨型机盖，材质有不锈钢或碳钢或玻璃钢。
无轴螺旋体：材质为不锈钢或碳钢。
槽体衬板：材质为耐磨的塑料板或橡胶板或铸石板等。
进、出料口：有方形和圆形两种，一般进、出料口形式由用户决定。
无轴螺旋输送机内部结构图
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荥阳市丰润机械制造厂于2003月28日成立，位于全国交通枢纽城市——郑州，以建筑机械而闻名全国的建筑之乡——荣阳是一家专门从事建筑机械配件的生产，研发，营销，与服务的企业。
螺旋输送机设计手册
螺旋输送机设计手册一、概述螺旋输送机是一种广泛应用于固体和粉体物料输送的设备，具有结构简单、操作方便、输送量大、能耗低等优点。
本手册旨在提供螺旋输送机设计的相关信息，包括结构设计、物料特性、驱动与传动系统、螺旋叶片设计、输送管道设计、物料输送性能、操作与维护、选型与规格书以及特殊应用案例等方面。
二、结构设计1. 螺旋输送机的结构主要由壳体、螺旋叶片、驱动装置和支撑装置组成。
根据物料特性和工艺要求，可以选择单轴或双轴螺旋输送机。
2. 壳体应设计成能够承受物料输送过程中的压力和振动，通常采用钢板或不锈钢板焊接而成。
3. 螺旋叶片是螺旋输送机的主要部件，其设计应考虑物料的输送性能和工艺要求。
叶片通常采用优质碳钢或不锈钢制成，表面经过耐磨处理。
4. 驱动装置应选择合适的电机和减速器，以满足螺旋输送机的转速和扭矩要求。
5. 支撑装置应能够承受螺旋输送机的重量和操作过程中的载荷，通常采用滚动轴承或滑动轴承支撑。
三、物料特性1. 螺旋输送机的设计应考虑物料的物理性质，如密度、粒度、湿度、硬度等。
2. 对于具有粘性的物料，设计时应考虑增加搅拌装置或加热装置，以改善物料的流动性。
3. 对于易碎或脆性的物料，设计时应考虑降低转速或增加缓冲装置，以避免物料损坏。
四、驱动与传动系统1. 驱动装置应选择合适的电机和减速器，以满足螺旋输送机的转速和扭矩要求。
2. 传动系统应设计成能够实现平稳传动和可靠运行，同时应考虑维护和检修的方便性。
3. 对于长距离输送的螺旋输送机，应考虑采用分驱动方式，以避免过大的扭矩传递导致设备损坏。
五、螺旋叶片设计1. 螺旋叶片的设计应考虑物料的输送性能和工艺要求，如物料粒度、输送量、输送距离等。
2. 叶片的形状和尺寸应根据物料特性和工艺要求进行选择，以提高物料的输送效率和减少磨损。
3. 对于磨损严重的叶片，应及时更换或修复，以保证设备的正常运行。
六、输送管道设计1. 输送管道的设计应考虑物料的特性、输送距离和工艺要求等因素，选择合适的管径和材质。
螺旋输送机设计手册
螺旋输送机设计手册【原创版】目录一、螺旋输送机的概述二、螺旋输送机的设计要点三、螺旋输送机的工作原理四、螺旋输送机的主要部件设计五、螺旋输送机的安装与维护六、螺旋输送机的发展趋势正文一、螺旋输送机的概述螺旋输送机是一种广泛应用于各种行业中的连续输送设备，主要用于输送粉状、颗粒状和小块状的物料。
其结构简单，输送效率高，能够实现水平、倾斜和垂直等多方向输送，因此在我国各行各业中具有极高的应用价值。
二、螺旋输送机的设计要点螺旋输送机的设计主要考虑以下几个方面：1.输送能力：根据生产工艺的要求，确定输送机的输送能力，包括输送速度和输送量。
2.输送线路：根据物料的输送路线，确定输送机的长度、提升高度以及输送方向。
3.螺旋叶片：螺旋叶片的设计关系到输送机的输送效率和物料的输送质量。
应根据物料的性质，选择合适的叶片形式和参数。
4.驱动装置：驱动装置的设计应考虑驱动扭矩、驱动方式和制动系统等因素。
5.机壳和支架：机壳和支架的设计应考虑设备的稳定性和安全性，确保输送机在各种工况下的稳定运行。
三、螺旋输送机的工作原理螺旋输送机主要由螺旋叶片、驱动装置、机壳、支架等组成。
物料在螺旋叶片的推动下，沿着螺旋线方向进行连续输送。
在提升高度时，螺旋叶片的转速应根据物料的性质和输送要求进行调整。
四、螺旋输送机的主要部件设计1.螺旋叶片：螺旋叶片通常采用实体螺旋或空腹螺旋两种形式。
实体螺旋叶片适用于输送干燥、无粘性的物料，而空腹螺旋叶片适用于输送潮湿、有粘性的物料。
2.驱动装置：驱动装置主要包括电机、减速器和联轴器等。
驱动方式有单驱动和双驱动两种。
单驱动适用于短距离、轻载荷的输送，双驱动适用于长距离、重载荷的输送。
3.机壳和支架：机壳用于容纳螺旋叶片和物料，支架用于支撑整个输送机。
设计时应考虑设备的稳定性和安全性。
五、螺旋输送机的安装与维护1.安装：在安装螺旋输送机时，应确保输送线路的平整、无障碍，驱动装置与电机轴的同心度，以及各部件的连接牢固。
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（2） 螺旋轴
机器螺旋体的轴用钢管制造。由于轴体在负载相同的情况下，选择空心钢管比较科学且经济、减轻自重的同时又节省材料，而且两个构件之间的连接也容易实现。综合实际情况的考量，螺旋体应制成4m的节段，使用时按实际要求将所需节段数连接起来，选取螺旋轴直径90mm，厚度10mm。为保证机器工作的可靠性，轴及轴之间的的连接需要强化，联接要求如图3-3所示。
把k1=d/D代入上式，有
（2-13）
螺距的最大许用值，应该使物料的运动状态在各方向的分量合理分配。也就是说物料在输送过程中所具有的轴向速度应该尽可能的大从而提高输送效率，同时应使物料的圆周速度尽可能低，以减少附加料流对能量的损耗。由图3-2可知螺旋叶片螺距的改变会导致速度的分解的结果不同。若螺旋叶片螺距变大，在物料的轴向输送速度变大的同时会导致圆周速度不符合要求，从而产生附加料流。若螺旋叶片螺距变小，在物料运行速度分分布合理的同时物料的轴向输送速度且减小了[8]。
螺旋输送机对于减轻繁重的体力劳动，提高生产效率，实现高度机械化，都具有重要的现实意义[2]。
1.2螺旋输送机的特点
螺旋输送机具有如下特点：
（1）机器构件简单，工作原理为单纯的机械运动。
（2）机器工作性能稳定，不易产生故障，即使出现故障，维修也较简便。
（3）机器灵活性较高，适应多种不同的工作环境。
（4）机器可以适应密封性能好、运行平稳可靠、操作安全等要求。
（1）螺旋叶片
螺旋叶片为适应当今多元化的要求而形式多样。根据输送要求，此设计采用满面式螺旋叶片。图3-1所示为满面式螺旋叶片。之所以称为满面氏是因为螺旋叶片是连续的曲面形式，其一侧及螺旋轴密切粘合。满面式螺旋叶片制造易于批量化生产从而成本低廉、输送能力强，特别适合输送五谷等细小颗粒的农作物，是此设计最合理的叶片形式[9]。
s=k*D（3-2）
其中系数k=0.8，带入上式得s=320mm
用α表示螺旋升角，螺旋升角是指螺旋轴向及螺旋叶片上某点的法线之间的夹角。
α公式如下 ：
（3-3）
其中：s——螺距（m）
D1——该点距离轴心距离的两倍（m）
综上，螺旋体的α外为14.3°。α内为51.8°。
由于外径（D）大于内径（d），就有α内>α外。
（2-17）
式中:D -- 螺旋直径（m）。
A -- 物料特性系数。
第三章 螺旋输送机的相关设计计算
3.1 螺旋输送机的主要构件
3.1.1螺旋体
螺旋体包含螺旋叶片与螺旋轴。它在整个机器中起着至关重要的作用，物料的不断向前推进就是螺旋体的功劳。物料受自身重力与及机器内槽壁的相互摩擦力保证了物料持续向前推进。
第二章螺旋输送机工作过程分析
2.1螺旋输送机的一般结构
如图2-1所示为螺旋输送机的装配图。驱动装置包括电机、变速器与联轴器。电机由工作要求来确定相关电机参数继而确定其型号。变速器通过定传动比确定型号。
头部与尾部主体部分基本相同，都有螺旋体与机槽。不同的地方是：头部有前轴、首端轴承，机器外壳上设计了卸料口；尾部有尾轴、尾部轴承，机器外壳上设计有进料口。
（2-6）
根据图2-3可得，物料颗粒根据上述速度分解，则轴向速度为：
（2-7）
图2-4中的横轴表示的是半径大小，纵轴表示的是速度，图中的曲线表明随着输送物料距离螺旋轴的距离变化，输送物料的速度v圆与v轴也跟随着变化。且螺旋体的螺距不同曲线的形状也会有变化。图中在直线Om以右的半径r值的输送物料，输送物料的圆周速度v圆会根据半径的改变而不同，即使在一定的半径范围内也并不是恒定的。因此，机器在输送物料的过程中，由于物料间的速度大小及方向都不同，因而产生相对滑动。机槽中输送的物料，物料距离螺旋轴越远物料的圆周速度越小，而物料距离螺旋轴越远物料的轴向输送速度越大。内层的物料圆周速度大轴向速度小，这就导致输送物料过程中内层的物料绕轴速度更快，在物料运动的过程中部分物料跨过螺旋轴掉入下一个螺距中，这种物料输送现象叫做附加料流。附加料流的存在不利于农业生产，降低了机器的输送效率，增加了输送成本，损耗更多的能量[6]。
图3-1螺旋面(满面式)的形状
此设计的螺旋叶片采用正螺旋面叶片。正螺旋面叶片的母线图
图3-2，取螺旋体外径D=400mm，则由螺旋轴直径
（3-1）
综合实际，其中0.2为指定系数，可得螺旋轴直径d=90mm.
用s表示螺旋叶片的螺距，并在此处采用标准值。有
物料由进料口进入螺旋输送机，沿轴向运动从卸料口排出。
图2-1 螺旋输送机的结构
1.驱动装置 2.头节3.标准节 4.选配节 5.尾节
2.2物料的运动分析与叶片的设计
2.2.1物料的运动分析
机器的螺旋体将物料不断向前推进而进行物料输送，物料受自身重力与及机器内槽壁的相互摩擦力保证了物料持续向前推进。机器工作时，螺旋体叶片推动物料的力可分解为轴向与径向，其中径向分力使物料有绕轴转动的趋势。而及此同时物料本身的重力有阻止物料向上旋转的趋势，并且由于内壁对物料的摩擦力也阻碍物料的径向运动。若机壳内壁对物料的摩擦力与物料自重一起克服了螺旋叶片推动物料的法向分力，同时螺旋体叶片推动物料的力的轴向分量克服了机壳内壁对物料的摩擦力，则所输送的物料只能轴向移动[5]。
（2-8）
式中：φ0——物料的内摩擦角（º）
φd——物料面的倒塌角（º）
φ ——物料面的转角（º）
图2-5 弯曲母线螺旋面的形状及其速度曲线图2-6 物料在料槽中的倒塌角
2.2.2叶片的设计
为保障机器高效工作螺旋输送机物料面的转角必须小于物料的倒塌角。而螺旋输送机物料面的转角不仅及对物料本身的进料量要求有关，还需考虑螺旋体叶片的螺距大小以及形状。
为了便于分析输送物料的受力特性，假设其中A为一物料颗粒，则A因为受到力P合而在机器中运动，图2-3为A运动的分析。即A的合成速度为v合分解为圆周速度v侧与轴向速度v轴。
假设电机带动螺旋体以n为转速运转稳定。分析A的运动状态，由图中ABC图形可得
（2-1）
因为
（2-2）
所以
（3-3）
圆周速度为
（2-3）
生产中对螺旋输送机进料量的要求直接影响输送效率。其中进料量用填充系数ψ表示。
图2-7表示螺旋体转动而推送物料时，对物料进料量要求不同的情况下机槽内物料的存在状态。当进料量较小时（假设为ψ=5%），如图2-7a，物料输送量较小且物料堆积厚度小，物料圆周速度受物料自身重力与较小的机槽内壁摩擦力作用，圆周速度很小，而叶片推力的轴向分力是物料轴向速度很大。这是基本没有附加料流的现象产生。当进料量变大时（假设ψ=20％），如图2-7b。物料输送量变大且物料堆积厚度变大，物料圆周速度受物料自身重力与较大的机槽内壁摩擦力作用，圆周速度变大，而轴线方向的机槽对物料的摩擦力增大加大了机器的工作功率，同时增大了附加料流[7]。当进料量很大（假设ψ=50％），如图2-7c。
图2-4 速度随半径变化曲线
为了有效解决上述问题带来的不良影响，如图2-5叶片形式。这种螺旋体叶片形式能有效的减少附加料流带来的不良影响。叶片及螺旋轴连接的地方并不是垂直连接，有升角为正α，而叶片外侧有升角负α，如此的设计有效的把内层的输送物料向叶片外侧推送，及此同时外缘的物料有向内侧移动的趋势，同时也降低了机槽内壁对输送物料的摩擦力，从而减少了附加料流。有效避免了附加料流降低了机器的输送效率，增加了输送成本，损耗更多的能量的弊端。
物料面接近螺旋轴所在的平面，物料圆周速度受物料自身重力与较大的机槽内壁摩擦力作用，圆周速度明显加大，而轴线方向的输送速度降低，产生大量附加料流。大大降低了机器的输送效率，增加了输送成本，损耗更多的电能，不利于生产。
综上所述，螺旋输送机输送物料的进料量并不是越大越好，基于实际考量，农业输送物料的填充系数一般ψ＜45％。填充系数由输送物料的性质决定,当决定输送了主要的输送物料后,相应的填充系数也就决定了。
图2-3中假设的存在一物料颗粒A，其受到螺旋叶片沿轴向的分力为
（2-9）
为使P轴>0，则要求cos（ + ）为正，其中 必须满足
（2-10）
综上可知，叶片上的最小半径就是螺旋轴的半径，此时的α（螺旋升角）最大，而叶片对物料的轴向分力P轴最小。根据以上分析，有以下公式
（2-11）
（2-12）
可得螺距的最大许用值。
机器输送物料时，物料受自身重力、螺旋体叶片的作用力以及机槽内壁对物料的摩擦力的综合作用，物料面并不是以水平形式存在的，物料面及水平面会形成一定的夹角，这个夹角称为倒塌角（记为φd）。如图2-6所示，当物料转角超过倒塌角时表面的物料由于受力不平衡而向下滑落，然后下层物料逐渐上移，而重复向下滑落。在物料向下滑落的过程中部分物料跨过螺旋轴掉入下一个螺距中，从而产生附加料流，降低了机器的输送效率，增加了输送成本，损耗更多的能量。综上所述，为保证机器为高效的工作运转而需控制物料面的转角，即
图2-7 不同填充系数时物料层堆积情况及其滑移面
(a).ψ=5﹪(b).ψ=20﹪(c).ψ=50﹪
螺距的大小在物料输送过程中也影响输送效率，若确定了填充系数，当螺旋体螺距改变时，机槽内的物料面的存在形式也会改变。若改变输送物料也就是改变填充系数，会导致输送物料各个层面的速度变化。因此，得出最合理的叶片螺距尺寸应该考虑到叶片及物料之间的摩擦系数以及相关摩擦性能，还必须考虑由于物料进料量的不同而造成物料各方向的受力大小不同。
第一章概论
1.1螺旋输送机的研究背景及意义
螺旋输送机是现代化生产不可缺少的重要机械设备之一。广泛应用于粮食工业、建筑材料工业、机械制造业、交通运输业等国民经济各部门中。
螺旋输送机在农业机械上运用很广：作为输送部件或作搅拌、挤压、揉碎等工序的工作部件；作为固定式或移动式的独立输送机具，在打谷场、谷物粮食与饲料仓库、畜舍等用来运送松散物料[1]。