液压低频振动钻削系统的设计
小型液压振动试验台系统设计 论文 定稿
小型液压振动试验台系统设计摘要液压系统在压路机设计当中应用越来越广泛，本次设计的小型振动式压路机采用全液压传动，对液压系统做了基本的设计，液压系统各元件的选型，整车液压系统的装配设计。
全液压小型振动压路机传动系统动力元件是柴油发动机，发动机传输的动力主要传递给三个驱动系统，即液压行走系统，液压振动系统和液压转向系统，由这三个子系统完成整机主传动系统的行驶、振动和转向功能。
液压振动回路是振动压路机液压系统中的一个重要组成部分，其性能决定了振动压路机的使用范围和压实效果。
液压振动回路中的执行机构为振动液压马达，直接驱动振动轴(也是振动轮的中心轴)。
压路机作业时，振动轴带动其上的偏心块高速旋转产生离心力，强迫振动对地面产生很大的激振冲击力，形成冲击压力波，向地表内层传播，引起被压层颗粒振动或产生共振，达到预期的压实目的。
振动压路机的转向系统多采用铰接式转向，并由液压缸改变相邻车架间的相对夹角，而使振动压路机可以以不同的转弯半径转向。
液压行驶系统采用闭式回路，采用闭式系统专用的变量泵，可以改变转动方向和排量，以次来控制驱动轮的前进、后退，以及行驶速度。
关键词：振动压路机、液压行驶系统、液压液压振动系统、液压转向系统。
AbstractThe hydraulic system is more and more widely applied in the design of road roller system. In this design，the application of the full hydraulic system in the engineering machine is attempted. Vibration road roller is analyzed and designed comprehensively．Hydraulic components is selected.The whole hydraulic system assembly of the road roller and the vibration device assembly is designed.The engine unit adopts diesel engine .The driving force of the engine is passed to three separate system,that is, hydraulic walking system ,hydraulic vibration system and hydraulic steering system.The three subsystems complete the roller's driving,vibration and and steering functions.The hydraulic vibration circuit is an important part of the main system.Its performance determines the use scope and compaction effect of vibratory roller .The executive body of this hydraulic circuit is hydraulic motor.directly driving vibration shaft (also the center shaft the vibration wheel).When the roller is operated,the vibration shaft drive the eccentric block on it to revolve at a high speed.Forced vibration cause great impact,then form pressure wave which is transmitted to the inner layer to the surface and excite the particle in this layer to vibrate.By vibration or resonan the desired compaction purposes.is achieved.Vibratory roller steering system usually use articulated steering.The relative angle between adjacent frames is changed by the hydraulic cylinder so that vibratory rollers can turn in different turning radius. The hydraulic walking system adopt variable displacement axial piston pump of swashplate designed for hydraulic closed circuit.The rotation direction and displacement of the pump can be changed so as to control the driving wheel moving forward and backward, and its moving speed.Key words：Vibration road roller; Hydraulic vibration system; Hydraulic walking system; Hydraulic steering system.目录1 概述 (1)1.1 选题目的与意义 (1)1.2 设计题目及参数要求 (1)1.3 液压系统配置 (1)2 压路机工作参数的确定 (3)2.1 主机结构方案拟定 (3)2.2 基本参数确定计算 (3)2.2.1 工作重量m (3)2.2.2 前后轮分配重 (3)2.2.3 重心位置的确定 (3)2.2.4 压轮直径 (4)2.2.5 压轮宽度 (4)2.2.6 前后轮静线载荷 (4)2.3 行走速度 (4)3 初选发动机 (6)3.1 发动机基本形式的确定 (6)3.2 初估发动机功率 (6)3.3 初选发动机型号 (7)4 液压行驶系统设计 (8)4.1 液压行走驶系统方案拟定 (8)4.2 行驶系统的功率计算 (8)4.3 液压泵和液压马达的确定 (9)4.3.1 液压泵功率的计算 (9)4.3.2 液压泵和液压马达的选择 (10)4.3.3 验算泵和马达的储备系数 (10)4.4 主要液压元件的选择 (11)4.4.1 主回路两个安全阀的选择 (11)4.4.2 补油泵的选择 (11)4.4.3 补油回路单向阀的选择 (12)4.4.4 液动换向阀的选择 (12)3.4.5 手动换向阀的选择 (12)3.4.6 过滤器的选择 (12)5 液压振动系统设计 (13)5.1 液压振动系统方案拟定 (13)5.2 系统功率的计算 (13)5.3 液压泵的计算 (14)5.4 液压马达的计算 (15)5.5 验算 (15)5.6 阀的选择 (16)5.6.1 主回路安全阀 (16)5.6.2 电磁换向阀的选择 (16)5.7 吸油口过滤器的选择 (16)6 液压转向系统设计 (17)6.1 系统方案拟定 (17)6.2 铰接式压路机原地转向阻力矩 (17)6.3 液压缸参数的确定 (18)6.4 转向液压泵参数的确定 (18)6.5 全液压转向器的选择 (19)6.6 转向功率计算 (19)6.7 其他液压元件的选择 (21)6.7.1 溢流阀的选择 (21)6.7.2 吸油口过滤器的选择 (21)7 发动机型号的确定 (22)7.1 系统实际所需功率 (22)7.2 发动机冷却方式的选择 (22)8 主要金属管的选择 (23)8.1 液压行驶系统钢管的选择 (23)8.1.1 主回路管道的确定 (23)8.1.2 补油回路管道的确定 (24)8.2 液压振动系统钢管的选择 (25)8.3 液压转向系统钢管的选择 (25)9 主要软管的选择 (27)9.1 液压行驶系统软管选择 (27)9.2 液压振动系统软管选择 (27)9.3 液压转向系统软管选择 (27)10 油箱的设计 (29)10.1 油箱容量的确定 (29)10.2 油箱尺寸的确定 (29)10.3 油箱的散热验算 (29)10.3.1 系统发热量计算 (29)10.3.2 液压系统的散热功率计算 (30)10.4 油箱附件的选择与结构设计 (31)10.5 油液的选择 (32)11 阀块的设计 (33)结束语 (35)参考文献 (36)致谢 (37)1 概述1.1 选题目的与意义小型振动式压路机是一种用于路面养护和小型路面工程施工的压实机械。
液压式振动钻削系统研究及试验徐衡
通钻床，采用普通钻床进行加工导致的直接后果就是加工精度极低，这使得国内仪器的精度很差，
而振动钻削的出现则解决了这一问题，但目前国内对该技术尚处于研究阶段，因此，设计了一种液
压式振动钻削设备，加工完成后对其进行了试验，试验结果显示该设备可行。
关键词： 矿用仪器； 钻孔精度； 振动钻削
中图分类号： TG52 文献标志码：பைடு நூலகம்A
振动切削设备的核心装置是激振器，目前的激 振器根据其激振方式的不同， 可以分为液压式、电 磁式、机械式、超声波式和压电式等激振器，由于带 有这些激振器的振动钻削设备均具有诸多缺点，因 此限制了其大范围的推广使用。
通过分析现有液压式的激振器，发现其几乎共 有一个特点，即：其激振系统所用液压回路和冷却 系统所用液压回路是分开的，这样原有的液压式的 激振器就得有 2 套液压泵站系统，这增大了设备的
in it, the result is good.
Key words: mine instrument; precision of drilling; vibration cutting
0 前言
统合并，使得设备中只需一个液压泵站即可，从而
振动钻削是一种新兴的加工工艺方法，它是利 使得设备变得简单可靠。 设计的液压式激振系统工
动后， 当其上的小孔对准进油口和莫氏锥柄时，进
油口的液压油通过开关阀流入，推动莫氏锥柄向前
运动，进行钻削工作，同时极少量的液压油经过空
心钻头的中心流出，通过空心钻头流出的液压油可
以对钻头进行降温，同时也可以对被钻削的工件表
面进行降温及冲走切屑；当开关阀上的小孔由于转
动而没有对准莫氏锥柄时，进油口的液压油通过出
第 34 卷第 01 期 2013 年 01 月
低频轴向振动钻削刀柄设计与性能参数测试
低频轴向振动钻削刀柄设计与性能参数测试
陈婷;郑建明;曹超;卢毅
【期刊名称】《工具技术》
【年(卷),期】2022(56)11
【摘要】振动钻削技术具有断屑可靠、排屑顺畅、钻削力小及刀具磨损量较小等优势,但目前的振动钻削装置大多为专用机床,或对现有机床进行改造,存在成本高、通用性差及参数难以调节等问题,限制了振动钻削技术的进一步推广。
基于摩擦传动原理设计了一款振幅可调,并且采用标准连接方式与机床连接的低频轴向振动钻削刀柄,分析了刀柄的工作原理,测试了刀柄的性能参数,为振动钻削的进一步应用提供指导。
【总页数】3页(P136-138)
【作者】陈婷;郑建明;曹超;卢毅
【作者单位】西安理工大学机械与精密仪器工程学院
【正文语种】中文
【中图分类】TG52;TG702;TH122
【相关文献】
1.低频轴向振动钻削的变角切削特性
2.机械式低频轴向振动钻削装置的设计与分析
3.轴向低频振动辅助皮质骨钻削的钻削力和温升
4.钻头几何参数对低频振动钻削CFRP/钛合金叠层材料钻削轴向力及温度的影响
5.低频振动钻削工程陶瓷轴向力预测模型研究
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
低频机械式深孔振动钻削装置的设计与应用
方便 ， 只能 断续 调节 ， 节 范 围也 很 窄 ｝ 且 调
２ 为 满 足 特 定 的加 工 工 艺 ， 要 求 偏 心 量 精 度 ） 若 高 和需 要 不 同偏 心 量 时 ， 需 要 制 造 多 个 不 同偏 心 就 量 的高 精度 偏 心 轮 ， 加 了制 造 成本 和 难 度 ； 增 ３ 滚轮 和小 轴 间是 滑动 摩擦 ， 润 滑效 果 差 ， ） 其 在
维普资讯
低 频 机 械 式 深 孔 振 动 钻 削 装 置 的 设 计 与 应 用
Ｄｅ ｉ ｎ ａ ｄ Ａｐｐ ｉ ａ ｉ ｎ ｏ ｗ ｅ ｕｅ ｙ ｓｇ ｎ ｌｃ ｔｏ ｆａ Ｌｏ Ｆｒ ｑ ｎｃ
Ｍ ｅ ｈａ ｃ ｌＴｙ ｅ ｈｏ ｅ Ｖ ｉ ａ ｉ ｎ Ｄｒｌｉ ｇ Ｄｅ ｉ ｅ ｃ ｎｉ ａ ｐｅ Ｄｅ ｐ— ｌ ｂｒ ｔｏ ｉ ｎ ｖ ｃ ｌ
滑 和排 屑 都 有较 大 的改善 ， 断 屑 并未 解 决 。 但 深 孔 加 工 中能 有 效 地 断 屑 ， 利 于 深 孔 钻 削 中排 屑 有 问题 的解 决 口 。 ］ 由于振 动钻 削所 具 有 的特 点 ， 内外 国 已在许 多 难 加工 材 料 的钻 削 中采用 了振 动钻 削 。 实 现 振 动钻 削 的关 键 之 一是 振 动 钻 削装 置 。现 有 的振 动 钻 削 装 置 存 在 着 一 个 突 出 的 问题 ： 动装 振
机械 式振 动 装 置结 构 简单 ， 价低 ， 造 使用 和 维护 方 便 ， 削过 程 中振 动参 数 受 负载 影 响较 小 ， 切 其结 构
有 偏 心式 、 曲柄一 滑块 式 、 四连杆 机构 等 。 心 式振 动 偏 装 置 由 电动机 、 动 轴 、 心轮 、 心 轮轴 、 轮 等组 振 偏 偏 滚
机械制造专业毕业论文--内排屑深孔振动钻削系统的设计
前言机械制造业是国民经济的支柱，在切削加工中，孔加工约占加工总量的三分之一，而深孔加工又占孔加工的百分之四十。
由于深孔是在封闭或半封闭的状况下进行，因此不能直接观察刀具的切削情况、切削热不易传散，而且捧屑困难、工艺系统刚性差，切削效果不理想。
本课题对深孔振动钻削的断屑机理进行了分析，并分析了实现可靠几何断屑的条件和影响力学断屑的因素；对振动参数的选取进行了分析，在理论分析的基础上，结合实际，提出振动钻削参数选取原则；以现有理论为基础，利用了现有的频率、振幅可调的机械式双偏心轮振动发生器和DF 负压抽屑系统进行了组合；并对DF内排屑负压抽屑装置的油路系统进行了改进；利用现有的深孔振动钻削系统的新型小直径内排屑深孔钻头，组合设计出了具有振动断屑负压内排屑功能的新型深孔加工系统。
本课题利用设计制造好的小直径DF深孔振动钻削系统，对往年深孔振动钻削的试验研究进行了分析，分析结果证明本课题所设计的内排屑深孔振动钻削系统的钻削效果良好、工艺可靠，并且还对产生良好工艺效果的原因进行了分析。
目录1.绪论 (3)1.1课题研究背景及意义 (3)1.2国内外研究状况 (3)1.3低频深孔振动钻削存在的问题 (4)1.4本课题主要研究的内容 (4)2.深孔振动钻削的断屑机理 (5)2.1振动切削断屑的必要条件 (5)2.2双偏心凸轮式振动发生器振动方程 (5)2.3深孔钻头的瞬间进给运动方程 (6)2.4切屑的形成机理 (6)2.5断屑的数学分析 (7)3.内排屑深孔振动钻削装置的分析 (8)3.1双偏心轮式振动钻削装置 (8)3.1.1 振动钻削装置结构图 (8)3.1.2 振幅可调振动钻削装置的理论分析 (9)3.1.3 振动装置的特点 (9)3.2内排屑深孔钻头的设计 (10)3.3DF系统关键部件的设计 (10)3.4油路的改进设计原理 (11)3.5总体布局 (11)4.深孔振动钻削过程分析 (11)4.1深孔振动钻削时刀具角度变化和I的取值范围 (11)4.1.1 深孔振动钻削刀具角度变化 (11)4.1.2 完全几何断屑条件下的i的取值范围 (12)4.2深孔振动钻削系统的稳定性 (13)4.2.1 深孔振动钻削切削力分析 (13)4.2.2 影响深孔振动钻削稳定性的轴向振动和扭转振动 (13)4.2.3 影响深孔振动钻削稳定性的横向振动和弯曲振动 (14)4.2.4 振幅损失 (15)4.3深孔振动钻削的工艺参数选取原则 (15)5.总结 (16)致谢 ..................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
液压式低频轴向振动钻削的实验研究
液压 式 低 频 轴 向振 动 钻 削 的实 验 研 究
陈学永 ， 陈尊荣 ， 陈仕 国
（ 建农林大学 机 电工程 学院 ， 福 福建 福州 ３０ ０ ） ５ ０２
摘要： 先对 振 动 钻 削进 行 简要 的介 绍 ， 计 出振 动 钻 削 实验 方 案 ； 用 实验 室研 制 的 液 压 低 频 轴 向振 设 利
Ｅｘ ｅ ｉ ｎｔ ｌｓ ｕ ｙ ｏ ｙ ｒ ｕｌ ｏ ｆ ｅ ｅ ｃ ｘ ａ ｉ ｒ ｔｏ ｒ ｌｉ ｐ ｒ ｍｅ ａ ｔ ｄ ｆ ｈ ｄ ａ ｉ ｌ ｗ ｒ ｑｕ ｎ ｙ ａ ｉ ｌｖ ｂ ａ ｉ ｎ ｄ ｌｎｇ ｃ ｉ
Ｃ ｅ ｅ ｏ ｇ ｈ ｎ Ｚ ｎ ｏ ｇ，Ｃ ｅ ｈ ｇ ｏ ｈ ｎ Ｘｕ ｙ ｎ ，Ｃ ｅ ｕ ｒ ｎ ｈ ｎ Ｓ ｉｕ
ａｉｌ ｘｅｉ ｅ ｔ ｙｔｍ ｄ ｖｌ ｅ ｔ ｅ ａ ．ｕ ｉｅ ｉ ｕｉ ａｅ ｎｔｅ ｏ ｅｔｄｄｔ， ｎ ｘａ ｅｐ ｒ ｎ ｌ ｓ ｅ ｅ ｐ ｄａ ｃｒ ｉ ｎｖｒ ｔ ｉ Ｆ ｊ ｎＢ ｓｄｏ ｌ ｃ ａ ｉ— ｍ ａ ｓ ｅ ｏ ｔｎ ｓｙ ｎ ａ ｈ ｃｌ ｅ ａ
上 某种有 规律 的、 可控 的振 动 ， 使切 削用 量按 某种
图 Ｉ 振 动 施 加 方 向 分 类
Ｆｉ ． Ｃｌｓ ｉ ｃ ｔ ｎ ｂ ｉ ｒ ｔｏ ｉｅ ｏ ｇＩ ａ ｓｆ ａ ｉ ｙ ｖ ｂ ａ善切 削 效 能 的 一种 钻 削 方 法 。 达
第 ８卷 第 １ 期
２１ ０ ０年 ２月
福建 工程学 院学报
Ｊｕｎｌ ｆ ｕ ａ ｎｖｒｉ ｆ ｅｈｏｏｙ ｏｒａ ｏ Ｆ ｊ ｎＵ ｉ ｓｙｏ Ｔ ｃｎｌｇ ｉ ｅ ｔ
Ｖｏ ． ． １８ Ｎｏ １ Ｆ ｂ Ｏ１ ｅ ．２ ０
专用钻床的液压系统设计
专用钻床的液压系统设计引言：钻床作为一种常用的金属加工设备，液压系统作为其重要组成部分之一，发挥着重要的作用。
本文将介绍专用钻床的液压系统设计，包括液压系统结构、液压元件的选择与布置、液压系统的工作原理与工作过程等内容。
通过合理设计液压系统，可以有效提高钻床的加工精度和工作效率。
一、液压系统结构1.液压源：液压源一般采用液压泵来提供压力油源，可以选择柱塞泵、齿轮泵等。
液压泵应具有足够的流量和压力，以满足钻床工作时的需要。
2.液压元件：液压元件包括液压缸、液压阀、压力阀、流量阀等。
液压缸一般用于提供钻削力，可以选择单作用液压缸或双作用液压缸。
液压阀用于控制液压系统的工作，可以选择控制阀、方向阀等。
压力阀和流量阀用于调节液压系统的压力和流量。
3.控制元件：控制元件一般包括电磁阀、压力开关、流量开关等。
电磁阀用于控制液压阀的开关，实现液压系统的工作。
4.执行元件：执行元件主要是指钻头，它通过液压缸的工作实现对工件的加工。
二、液压元件的选择与布置在设计液压系统时，应根据实际需要选用合适的液压元件，并合理布置在钻床设计中。
1.液压泵的选择：液压泵应具有足够的流量和压力，以满足钻床的工作需要。
选择液压泵时要考虑钻床的功率和工作压力，以及泵的性能指标。
2.液压缸的选择：液压缸可以选择单作用液压缸或双作用液压缸。
单作用液压缸只有一个工作腔，只能实现单向的力作用；双作用液压缸有两个工作腔，可以实现双向力的作用。
选择液压缸时要考虑钻床的加工力和工作空间等因素。
3.液压阀的选择与布置：液压阀的选择需要根据液压系统的控制要求来确定。
液压阀可以选择控制阀、方向阀等，布置时要考虑液压阀与液压缸和液压源的连接。
4.压力阀和流量阀的选择：压力阀和流量阀用于调节液压系统的压力和流量，应根据液压系统的工作压力和流量来选择。
三、液压系统的工作原理与工作过程液压系统的工作原理是靠液体传递压力来实现的。
液压系统的工作过程主要分为压力产生、压力传递和执行控制三个过程。
低频振动钻削振动装置
低频振动钻削振动装置在钻削中按照刀具和工件是否振动可分为刀具振动钻削和工件振动钻削，若是工件振动则必有一个装置带动工件振动，该装置也可以称为振动钻削工作台。
1关于工作台的振动采用工作台振动时，可以大大减少振动系统的复杂程度，降低了系统的改造难度，减少了工作量，最重要是减小了其他因素对所加振动的干扰。
利用振动工作台，司以把振动装置做成机床附件，不需要对机床进行大的改动，使得装置的适用性大大提高。
激振工作台时，工件和夹具成为惯性负载，其结构和质量的变化会对振幅输出造成影响，并改变振动台的动态性能。
曲柄连杆式轴向振动钻削工作台将本装置安装于钻床工作台上，被加工零件安装于该装置工作台上。
首先由通用变频器(图1中没画出)驱动电机1按要求转速转动，由皮带带动偏心轴3转动，偏心轴3与偏心轴套4组成双偏心轴结构则按事先调好的偏心量带动轴承5转动，轴承5推动压在其上的振动轴9，使振动轴9连带工作台10一起作预定振幅和频率的正弦振动，弹簧8通过弹簧支承7使振动轴9始终和轴承5接触。
使工件沿钻床轴线作预定振幅和频率的正弦振动。
钻床转速、进给也按要求调整好，则可实现振动钻削。
当钻削小直径孔时，还可以采用手动进给来实现振动钻削。
关于钻头的振动钻头激振的优缺点当激振钻头时，钻床主轴或传动系统的振动也会传到钻杆上，使得钻头的振动成为复合振动，不再只是所加的激励振动;同时钻头刚度低、加工时容易发生形变，是工艺系统的薄弱环节，这两方面使得传到钻头上的振动频率发生畸变、振幅损失严重。
当激振钻头时，需要对机床的主轴系统进行改造，难度大、技术水平要求高，容易对机床精度造成不良影响。
当激振钻头时，惯性负载基本不变。
两种振动方式的对比关于工作台的振动采用工作台振动时，可以大大减少振动系统的复杂程度，降低了系统的改造难度，减少了工作量，最重要是减小了其他因素对所加振动的干扰。
利用振动工作台，司以把振动装置做成机床附件，不需要对机床进行大的改动，使得装置的适用性大大提高。
液压钻机的液压系统设计_毕业设计精品
液压钻机的液压系统设计_毕业设计精品液压钻机是一种利用液压能量进行工作的设备，液压系统设计对于液压钻机的性能和工作效率具有重要影响。
液压钻机的液压系统设计需要考虑以下几个方面：液压系统的工作原理、系统的组成部分、控制方式、液压元件的选型和系统参数的计算与估算等。
首先，液压钻机液压系统的工作原理是通过液压泵将液压油压力传递给液压马达或液压缸，从而产生的力和运动。
液压泵通过驱动机械将机械能转化为液压能，并提供所需的流体压力。
液压马达或液压缸则通过液压油的流动将液压能转化为机械能，从而实现工作。
液压钻机液压系统的组成部分一般包括液压泵、液压马达或液压缸、液压控制阀、油箱、管路和配件等。
液压泵用于提供流体压力，液压马达或液压缸用于转化液压能为机械能，液压控制阀用于控制流体进出液压马达或液压缸，油箱用于储存液压油，管路和配件用于连接和配合各个部分。
液压钻机液压系统的控制方式可以分为手动控制和自动控制两种。
手动控制方式需要操作人员手动控制液压控制阀的开关，从而实现液压机件的启动、停止和控制。
自动控制方式则通过电气控制系统或其他控制装置，根据设定的程序或信号控制液压系统的工作状态和运动。
液压钻机液压系统中的液压元件选型需要根据工作条件和要求，选择合适的液压泵、控制阀、油缸和油管等。
根据所需的流量和压力，选择适当类型和规格的液压泵；根据工作负荷和速度，选择合适的液压马达或液压缸；根据工作方式和控制要求，选择合适的液压控制阀；根据工作环境和特殊要求，选择适当的油管和配件。
液压钻机液压系统参数的计算与估算是设计过程中的重要环节。
通过对钻机工作负荷、速度、压力等因素的分析和估算，计算出液压系统的流量、压力、功率以及油箱容积等参数。
同时，还需要考虑液压系统的稳定性和可靠性，通过合理的设计和计算，确保系统能够满足实际工作需求。
综上所述，液压钻机的液压系统设计是一个涉及多个方面的复杂任务，需要综合考虑液压系统的工作原理、组成部分、控制方式、液压元件的选型和系统参数的计算估算等因素。
机械式低频轴向振动钻削装置的设计与分析
机械式低频轴向振动钻削装置的设计与分析李章东;田军伟;焦锋;李亚鹏;刘旭辉【摘要】在深孔的钻削加工过程中,经常会有连续的带状切屑导致断钻事故发生,如果在钻削过程中对切屑进行周期性地断屑,就能有效解决深孔加工过程中断屑排屑困难的问题.设计一种机械式低频轴向振动钻削装置,研究其工作原理、振幅和频率的调整方法以及振动钻削装置的整体结构布局;对振动钻削装置的主要技术参数进行分析计算;利用ANSYS Workbench对其进行刚体动力学仿真分析,并进行振动钻削装置的振动特性试验.结果表明,所设计的钻削装置结构简单,振幅与频率调整方便,能够解决断屑排屑困难的问题,可以有效提高深孔加工质量.【期刊名称】《河南理工大学学报（自然科学版）》【年(卷),期】2019(038)003【总页数】7页(P89-95)【关键词】深孔加工;低频振动钻削;刚体动力学;仿真建模【作者】李章东;田军伟;焦锋;李亚鹏;刘旭辉【作者单位】河南理工大学机械与动力工程学院,河南焦作454000;河南理工大学机械与动力工程学院,河南焦作454000;河南理工大学机械与动力工程学院,河南焦作454000;河南理工大学机械与动力工程学院,河南焦作454000;河南理工大学机械与动力工程学院,河南焦作454000【正文语种】中文【中图分类】TH120 引言深孔加工在切削领域中占有很重要的地位。
深孔一般是指其长度大于直径5倍以上的孔。
深孔加工通常是在封闭或半封闭状况下进行，加工产生的带状切屑不易排出，切削热不易逸散，容易造成切削效果不理想，特别是小直径深孔的加工，排屑空间小，切屑的宽窄、长短、形状都将影响到排屑。
因此，小直径深孔加工必须采取强制排屑和强制冷却的措施[1-4]。
振动切削的实质是在工件(或钻头)正常进给的同时，对工件(或钻头)施加某种有规律的振动，以达到改善切削效能的目的。
普通钻削时，切屑经常会堵塞在钻头的螺旋槽内，不仅和钻头产生剧烈的摩擦，而且还会划伤已加工的孔表面，降低孔的表面质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
中 图分 类 号 ： Ｇ ６ Ｔ ６９ 文献标识码 ： Ａ 文 章编 号 ：６ １５ ７ （ ００ ０ －４ １ ４ １７ －４ ０ ２ １ ）４０ ３ － ０
Ｋｅ ｒ ｓ ｒ ｉ ｇ ｉ ｒ ｔ ｎ ｄ ｌ ｎ ｙ ｗｏ ｄ ：ｄ ｉ ｎ ；ｖ ｂ ａｉ ｒ ｌ ｇ；ｈ ｄ ａ ｉ ｌｗ ｆｅ ｕ ｎ ｙ ｏ ｕ ｅｅｍｉ ａｉｎ ｌ ｏ ｉ ｉ ｙ ｒ ｕ ｃ ｏ ｒ ｑ ｅ ｃ ；ｔｒ ｅ ｄ ｔ ｒ ｎ ｔ ｌ ｑ ｏ
孔加 工是 金属切 削加 工 中常用 的加工 工艺 ， 其金属 切 除量约 占切 削加工 总量 的三 分之 一． 目前 孑 的加 Ｌ 工 方法很 多 ， 中应 用最广 、 其 生产 实用 性最强 的是 麻花 钻 的钻 削加 工． 由于 对装 备 及 其零 部 件 的性 能 和质 量 的要求越 来越 高 ， 特殊性 能 的工程结 构材料 被广 泛应 用 ， 铝镁 合 金 、 合 金 、 维增 强 复 合材 料 、 如 钛 纤 工程 陶瓷等． 孔加工 中存 在 的切削力 大 、 钻 温升快 、 刀具磨 损 严重 、 断屑 和排 屑 困难 等 问题 进 一 步 凸显 ， 传统 钻 削 加工几乎 无 法解决 这些 问题 ． 探求一 种适应 材料 性 能参 数且 满足 产 品质 量 不 断提 高要 求 的钻削 加 工方
２１ ０ ０年 ７月
液 压 低频 振 动 钻 削 系统 的设 计
陈学 永 ， 尊荣 陈 （ 建农林 大 学机 电＿ 程 学院 ， 建 福 州 ３ ０ ０ ） 福 Ｔ － 福 ５ ０ ２
摘要 ： 介绍 了振动钻削机械系统扭矩检测系统的设计及构造 ， 并利用该系统对 若干典 型材料进行振 动钻削试验． 结果表
法 ， 了国内外钻 削领 域需要 解决 的迫 切 问题 ． 成
振 动钻 削是 在传统 的钻 削过 程 中在钻 头 （ 工件 ） 加上 某种 有规 律 的、 控 的振 动 ， 或 上 可 使切 削 用量 按 某种规 律变 化 ， 以改善 切削效 能 ． 动钻 削作为 一种 新颖 的钻 削加工工 艺 ， 振 是解决 难 加工材 料 、 高质量 孔和 小 直径 深孔 的钻削 加工 问题 的一种 有效方 法． 动钻 削是振 动切 削 的一个 分支 ， 与普通钻 削 的区别在 于 振 它 钻孔过程 中通 过振 动装置 使钻 头与工 件之 间产 生可控 的相 对运 动． 其振 动 方式 主要有 以下 ３种 ： 轴向振 动 （ 振动方 向与 钻头轴 线方 向相 同 ）扭 转振 动 （ 动方 向与钻 头旋 转方 向相 同 ） 、 振 和复 合 振 动 （ 向振 动 与扭 轴 转 振动迭 加 ） ． １５ … 自 ９４年 日本宇 都宫 大学 的隈部 淳 一 郎教 授 提 出振 动 钻 削 理论 以来 ， 国学 者对 振 动 各
钻削进行了大量理论研究及试验分析 ， 取得了许多有价值的研究成果 】并将其应用 于加工领域． ， 振动
钻 削试验 系统对 于振 动钻 削 的理 论研 究 和振动钻 削 的工艺效 果 ， 以及振 动 钻削 的推广 应用 具有重 要意 义．
１ 振动钻削系统的设计
以 Ｚ １６台钻 为加工平 台 ， ４１ 加装 液压 激振 装 置后 形 成 ３种 形 式 的钻 头 运 动 （ 回转 、 给 、 向振 动 ） 进 轴 ．
福建农林 大学学 报（自然科学版 ）
Ｊｕ ａ ｏ ｕｉ ｇｉｕ ｕｅａ ｄＦ ｒｓｙＵ ｉ ｒｔ Ｎ ｔ ａ ＳｉｎｅＥ ｉｏ ） ｏｒｌ ｆ ｊ ｎＡ ｒ ｌ ｒ ｎ ｏｅｔ ｎｖ ｓｙ（ ａ ｒｌ ｃｅｃ ｄｔｎ ｎ Ｆ ａ ｃｔ ｒ ｅｉ ｕ ｉ
第３ ９卷 第 ４期
Ｄｅ ｉ ｎ ｆｈｙ ａ ｌｃ ｌ ｗ ｒ ｑ ｅ ｃ ｉ ｒ ｔｏ ｒ ｌｉ ｇ ｓ ｓｅ ｓ ｇ ｏ ｄｒ ｕ ｉ ｏ ｆ ｅ ｕ ｎ ｙ ｖ ｂ ａ ｉ ｎ ｄ ｉ ｎ ｙ ｔ ｍ ｌ
ＣＨ ＥＮ ｅ ｙ ｎｇ，ＣＨＥＮ ｎ—ｏ ｇ Ｘｕ — ｏ Ｚｕ ｒ ｎ
（ ｏ ｅｅｏ Ｍｅｈｎｃｌ ｎ ｌｃｉａ Ｅ ｇ ｅｒ ｇ Ｆ ｊ ｎＡ ｒ ｕ ｕｅａｄＦ ｒ ｔ ｎ ｅｓ ， ｕｈ ｕ Ｆｊ ｎ３０ ０ ， ｈ ａ Ｃ ｌ ｇ ｆ ｃａｉａ ａｄＥｅｔｃ ｎｉ ｅ ｎ ， ｕｉ ｇ ｃｌ ｒ ｎ ｏ ｓ ｙＵ ｉ ｒｉ Ｆ ｚｏ ， ｕ ａ ５ ０２ Ｃ ｉ ） ｌ ｒｌ ｎ ｉ ａ ｉ ｔ ｅｒ ｖ ｔ ｙ ｉ ｎ
Ａｂ ｔａ ｔ ｈ ｅ ｉｎ ａ ｄ ｓｒ ｃｕ ｅ ｏ ｉ ｒ ｔ ｎ ｄ ｌ ｎ ｃ ａ ｉａ ｙ ｔｍ ｄ ｔｒ ｕ ｅ ｔ ｓ ｓｅ ｗｅ ｎｒ ｄ ｃ ｄ ｎ ｄ ｓ ｖ ｒ ｓ ｒ ｃ ：Ｔ ｅ ｄ ｓ ｎ ｔｕ ｔｒ ｆｖ ｂ ａｉ ｒ ｌ ｇ ｍｅ ｈ ｎ ｃ ｌｓ ｓｅ ａ ｏ ｑ ｅ ｔｓ ｙ ｔｍ ｒ ｉ ｔ ｕ ｅ ，ａ ｅ ｅ ａ ｇ ｏ ｉ ｉ ｎ ｅ ｏ ｌ ｋ ｎ ｓｏ ｐｃ ｔｒａｓｗｅｅ ｄ ｉ ｅ ｙ ｔ ｉ ｅ ｐ ｒｍｅ ｔｓ ｓｅ ｉｄ ｆ ｙ ｉ ａ ｍａ ｉ ｒ ｒ ｄ ｂ ｈ ｓ ｘ ｅ ｔ ｌ ｅ ｌ Ｕ ｉ ｎ ｙ ｔ ｍ．Ｔ ｅ ｒ ｓ ｌ ｓ ｏ ｅ ｈ ｒ ｌ ｇ ｔｒ ｕ ｆｖ ｂ ａｉｎ ｄ ｉ ｉ ｇ ｗ Ｓｌ ｗ ｈ ｅ ｕｔ ｈ ｗ ｄ ｔ ｅ ｄ ｉ ｉ ｏ ｑ ｅ ｏ ｉ ｒｔ ｒ ｌｎ ａ ｏ ｌｎ ｏ ｌ ｎ ｃｕ ｔ ｆｖｂ ａｉ ｒ ｌ ｑ ｅ ｗ ｓ ｓ ｌ ｏ ． ａ ｄ ｔ ｅｆｕ ｔ ａｉｎ ｏ ｉ ｒｔ ｎ ｄ ｉ ｉ ｇ ｔｒ ｕ ａ ｍａｌｔｏ ｈ ｌ ｏ ｏ ｌｎ ｏ