液压打桩方案
液压冲击锤打桩施工方案
液压冲击锤打桩施工方案1. 引言液压冲击锤是一种常用的打桩设备，其采用液压能量传递和冲击力量交替作用的原理，能够高效、精确地打入桩基。
本文将详细介绍液压冲击锤打桩施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程及安全注意事项。
2. 施工前准备工作在施工前，需要完成以下准备工作：2.1 检查设备和工具检查液压冲击锤及相关设备和工具的运行状态，确保其正常工作。
包括液压系统、冲击力调节装置、控制器和压缩机等。
2.2 确定打桩地点和设计要求根据设计要求，确定打桩地点，确保地基承载力满足施工需要，并清理好施工场地。
2.3 准备桩材和附件根据设计要求准备桩材和附件，包括桩身、桩帽、桩鞋等。
2.4 制定施工方案和时间计划根据设计要求和实际情况，制定详细的施工方案和时间计划，包括设备调试、试桩和正式打桩等环节。
3. 施工过程液压冲击锤打桩的施工过程主要包括以下几个步骤：3.1 设备调试和试桩在正式打桩前，需要对液压冲击锤进行调试，确保其正常工作。
同时进行试桩，以验证施工方案和桩基承载力。
根据试桩结果调整冲击力调节装置。
3.2 桩身安装将桩身安装到打桩机械上，并根据设计要求和施工方案选择合适的护坡和固定装置。
在安装过程中，需要注意桩身的垂直度和水平度，确保其稳固性。
3.3 桩帽和桩鞋安装根据设计要求安装桩帽和桩鞋。
确保桩帽与桩身连接牢固，桩鞋与地基接触良好，并做好防水措施。
3.4 正式打桩根据施工方案和时间计划，开始正式打桩。
在打桩过程中，需要根据实际情况调整冲击力和冲击次数，以达到设计要求的桩长和桩径。
3.5 桩检验在打桩完成后，进行桩检验。
包括测量桩的垂直度、水平度和桩长等参数，确保其符合设计要求。
如果发现问题，需要及时进行修复或调整。
3.6 清理场地打桩完成后，及时清理施工场地，清除杂物和余泥，并做好施工记录和报告。
4. 安全注意事项在液压冲击锤打桩施工过程中，需要注意以下安全事项：•操作人员必须熟悉设备和施工操作，并穿戴好个人防护装备。
液压打桩工程施工方案
液压打桩工程施工方案一、项目概况液压打桩是一种应用广泛的基础工程方法，适用于各种土质条件下的桩基工程。
本施工方案拟对液压打桩工程进行详细论述，包括施工前准备、设备准备、施工工艺、质量控制等内容。
二、施工前准备1. 施工前，需对桩基工程的设计文件进行仔细审核，特别需要关注桩位、桩径、桩长等关键参数。
2. 在施工现场进行勘察，了解地下管线、地质情况等特殊情况，制定合理的施工方案。
3. 确认施工现场的交通道路畅通，并确定施工区域的边界和安全通道。
4. 对施工人员进行培训，包括操作规程、安全注意事项等内容。
三、设备准备1. 购置或租赁液压打桩机、振动锤等必要设备，并对设备进行检测和维护。
2. 准备好必要的辅助设备，如起重机、塔吊等，以便在施工过程中进行协助作业。
四、施工工艺1. 确定桩位，进行桩基标高测量和基坑标定。
2. 根据设计要求安排桩位进行桩基挖掘，并对基坑进行检查和清理。
3. 安装液压打桩机，根据设计要求进行预埋桩头的加工和组装。
4. 对预埋桩头进行定位和校正，确保桩头的垂直度和位置正确。
5. 进行液压打桩作业，根据需要进行桩长调整和振动锤的选择。
6. 检查桩基的质量，对桩基进行加固和封固。
7. 撤离施工现场，进行清理和整理。
五、质量控制1. 在施工过程中，对桩基的质量进行实时监控，确保桩基的稳定性和承载力满足设计要求。
2. 对液压打桩机进行定期检查和维护，确保设备的正常运转。
3. 对施工人员进行技术培训，提高操作水平和质量意识。
六、施工安全1. 严格执行施工安全规程，做好施工现场的安全警示和防护工作。
2. 定期进行安全检查和隐患排查，及时消除施工现场的安全隐患。
七、环保措施1. 对施工现场的环境保护进行重点关注，防止施工过程中的土壤、水源等环境受到影响。
2. 对施工废弃物进行分类收集和处理，确保施工现场的环境整洁和卫生。
八、总结本施工方案详细介绍了液压打桩工程的施工流程和质量管控措施，有助于提高施工人员的专业水平和安全意识，确保施工过程的顺利进行和质量保障。
液压桩机施工方案
液压桩机施工方案1. 简介液压桩机是一种常用的工程施工机械，用于在土壤或岩石中插入桩或柱。
它具有高效、稳定和精确的优点，广泛应用于建筑、桥梁、码头和其他工程领域。
本文将介绍液压桩机施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作要点以及施工后的注意事项。
2. 施工前的准备工作在进行液压桩机施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 环境检查在确定施工地点之前，首先要进行环境检查，包括地面平整度、地下管线和障碍物等情况的调查。
确保施工地点没有明显的倾斜、泥地或其他不利于施工的情况。
2.2 设备检查液压桩机在施工前需要进行设备检查，包括液压系统、驱动系统和控制系统的检查。
确保设备工作正常，并及时处理发现的故障或问题。
2.3 施工方案设计根据实际施工需求，设计出合理的施工方案，包括桩的数量、深度和间距等参数。
同时考虑施工过程中的安全措施和应急处理预案。
2.4 施工人员培训对施工人员进行必要的培训，使其掌握液压桩机的操作方法、安全注意事项以及应急处理措施。
确保施工人员具备必要的技能和知识。
3. 施工过程的操作要点3.1 施工准备在进行施工前，需要对液压桩机进行适当的调整和准备工作。
包括调整液压系统的参数，检查并调整各个部件的工作状态。
3.2 桩的安装将桩机移动到施工位置，根据施工方案中确定的参数，调整液压桩机的工作参数。
然后将桩机的桩头部件与桩柱对准，并缓慢降低桩头部件，将桩插入土壤或岩石中。
3.3 桩的锤击将桩头部件降到需要锤击的位置，根据施工方案中规定的锤击频率和力度进行操作。
桩机可根据需要调整锤击频率和力度，以确保桩的插入深度和垂直度。
3.4 桩的检测与修正在桩插入完成后，使用专业工具对桩的位置和垂直度进行检测。
如发现偏差，可使用液压桩机进行修正，调整桩的位置和姿态，确保桩的准确度和稳固性。
4. 施工后的注意事项4.1 设备保养在施工完成后，对液压桩机进行必要的保养工作。
包括清洁设备、更换润滑油和清理液压系统等。
PHC管桩全液压静力压桩施工方案
PHC管桩全液压静力压桩施工方案一、施工概述PHC管桩全液压静力压桩是一种常用的地基处理方式，适用于各种地质条件下的基础建设，能够提供较好的承载能力和稳定性。
本方案旨在介绍PHC管桩全液压静力压桩的施工步骤、安全措施和质量要求，确保施工过程中的安全性和质量。
二、施工步骤1.前期准备1.1根据设计要求确定施工方案和施工工艺。
1.2确定施工现场，并对场地进行平整和清理。
1.3准备所需的施工材料和设备，包括PHC管桩、全液压静力压桩机、液压站等。
2.立管调整与定位2.1使用全液压静力压桩机将PHC管桩立柱送入穿锥器。
2.2使用液压站控制静力压桩机，调整PHC管桩的立柱与地面垂直，并同时进行水平调整。
2.3使用定位器确认PHC管桩的位置，并对其进行固定。
3.预压3.1对PHC管桩进行预压处理，以确保桩身的稳定性和承载能力。
3.2使用全液压静力压桩机对PHC管桩进行逐层预压。
3.3定期检查预压情况，确保预压的稳定性和均匀性。
4.全压4.1在预压达到设计要求后，开始进行全压。
4.2使用全液压静力压桩机对PHC管桩进行全压，以达到设计要求的承载能力。
4.3定期检查全压情况，确保全压的稳定性和均匀性。
5.预浇筑5.1在全压完成后，对PHC管桩进行预浇筑。
5.2预浇筑时使用特殊的混凝土，以满足设计要求的抗压强度和耐久性。
5.3预浇筑完成后，进行养护，确保混凝土的质量和稳定性。
6.后处理6.1对施工现场进行清理和整理，保持现场的整洁和安全。
6.2检查施工过程中的安全记录和质量记录，并进行整理和归档。
6.3对施工设备和材料进行清点和整理，确保设备和材料的完好性。
三、安全措施1.操作人员必须持有相关证书，并具备相关施工经验。
2.施工现场必须设置明显的安全警示标志和警示牌。
3.操作人员必须佩戴符合要求的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
4.操作人员必须熟悉设备的操作规程，并按照规程进行操作。
5.施工现场必须保持整洁，防止杂物和油污对施工造成影响。
液压预制桩管桩施工方案
液压预制桩管桩施工方案1. 引言液压预制桩管桩是一种常用的地基处理方法，通过利用液压加压技术将预制桩管安装在地下，以增强地基承载力和稳定性。
本文档将介绍液压预制桩管桩的施工方案，包括施工准备、施工步骤和施工注意事项。
2. 施工准备在进行液压预制桩管桩的施工前，需要做好以下准备工作：•确定施工地点：根据工程需求和地质勘探结果，确定桩的布置位置和数量。
•资源准备：准备好液压设备、预制桩管、支撑材料等所需的物资和设备。
•安全防护：制定安全操作规程，配备必要的安全防护设备。
•水文调查：根据工程要求进行水文调查，了解地下水位和周围环境的影响。
3. 施工步骤液压预制桩管桩的施工步骤如下：步骤 1：地面准备在施工地点进行地面准备工作，包括清理、平整地面，确保施工场地整洁。
步骤 2：预制桩管安装将预制桩管按照设计要求进行布置和排列。
根据地质勘探结果和桩的承载力要求，确定预制桩管的间距和埋深。
步骤 3：液压加压使用液压设备对预制桩管进行加压。
通过液压加压，将桩管逐渐安装到地下，直至达到预定埋深。
步骤 4：固结灌注材料完成液压加压后，对桩管进行固结灌注工作。
选择合适的固结灌注材料，如混凝土、砾石等，将材料通过顶部灌注口倒入桩管中，将其填充满。
步骤 5：桩头处理根据具体工程要求，对桩头进行处理。
可以进行切割、修整等工作，使桩头符合设计要求。
步骤 6：桩顶标志在桩头上做好桩顶标志，标明桩的编号和其他必要信息。
4. 施工注意事项在进行液压预制桩管桩施工时，需要注意以下事项：•液压设备的调试和使用必须符合相关安全规程，操作人员需要具备相关证书和经验。
•进行周围环境的管控，防止施工对周围建筑物或地下管线的影响。
•施工过程中要及时清理施工场地，并保持场地整洁。
•桩管安装过程中需要控制加压速度和力度，避免对桩管造成损坏。
•灌注固结材料需确保充分灌满桩内，并遵循相应的配合比和浇注工艺。
5. 总结本文档介绍了液压预制桩管桩的施工方案，包括施工准备、施工步骤和施工注意事项。
液压打桩锤操作方法
液压打桩锤操作方法
液压打桩锤是利用液压系统来提供动力的一种打桩工具，其操作方法如下：
1. 准备工作：确定打桩的位置和方向，并将打桩锤安装在打桩机或挖掘机上。
2. 调整液压系统：将液压系统的压力调整到适当的工作范围，通常在200-250 bar之间。
3. 调整击打频率：根据打桩的需要，调整打桩锤的击打频率。
可以通过调整液压系统的流量来改变频率，通常在30-60 Hz之间。
4. 选择合适的冲击力：根据桩的种类和土质的硬度，选择合适的冲击力。
可以通过调整打桩锤的冲击力控制阀来改变冲击力大小。
5. 开始打桩：将打桩锤的锤头放置在需要打桩的位置上，并将锤头与桩头对齐。
通过液压系统提供的动力，使打桩锤进行冲击运动，将桩头驱入地下。
6. 监测打桩过程：在打桩过程中，需要不断监测打桩的进展情况。
可以通过观察桩头的下沉情况、检测打桩锤的振动等方式来判断打桩的效果。
7. 调整冲击力或频率：如果发现打桩效果不理想，可以根据需要适当调整打桩锤的冲击力或频率，以达到更好的打桩效果。
8. 完成打桩：当桩头达到预定的深度或达到设计要求时，停止打桩操作。
将打桩锤从打桩位置移除，完成打桩工作。
9. 检查维护：在打桩工作完成后，需要对打桩锤进行检查和维护，确保其正常工作和延长使用寿命。
清洁液压系统，检查液压油的质量和液压管路的连接情况，及时修复故障。
液压静压桩工程施工工法
液压静压桩工程施工工法目录一.前言 (2)二.沉桩机理 (2)三.特点及适用范围 (2)四.施工工艺 (3)五.施工注意事项 (4)六.施工机具 (5)七.劳动组织 (9)八.质量要求 (10)九.施工安全注意事项 (11)十.技术经济分析 (11)十一.工程应用实例分析 (12)一.前言液压静压桩就是通过液压静压桩机,利用其本身的重量(包括配重)作为反作用力,克服压桩过程中，桩周土侧壁摩阻力和桩端土的阻力,将桩徐徐压入土中。
液压静压桩开始于八十年代后期，相对于锤击桩而言，它具有沉桩速度均匀、无噪音、无振动、能自动显示压桩力、昼夜施工等优点。
随着九十年代初期高层建筑的快速发展，单桩竖向承载力越来越高，液压静压桩机的吨位也随着增大，目前最大吨位已达到650-700T，最大单桩承载力由初期的120T提高到现在的250T左右，故近几年来广泛地应用于工业厂房、综合办公大楼、高层建筑的桩基施工中，并取得了良好的技术经济效果。
二.沉桩机理液压静压桩属于挤土桩。
桩在压入过程中对周围土体进行排挤，使地基的侧向应力增加，从而导致土的密度的增加。
它的挤土效应取决于桩截面的几何形状和压桩力。
对同样截面的桩截面来说，静压桩的挤土效应小于打入桩。
一般来说，采用静压桩工艺的地基土含水量较高，孔隙比较大，在桩受垂直静压过程中，桩尖直接使土产生冲剪破坏，伴随或先发生沿桩身土体的直接剪切破坏，从而也产生了超孔隙水压力，扰动了土体结构，使桩周约一倍桩径土体的抗剪强度降低，发生严重软化(粘性土)或稠化(粉土、砂土)，出现土的重塑现象，从而可连续地将静压桩送入很深的地基土层中。
相反，若遇砂层，超孔隙水压力消散，则摩阻力增加，压桩困难。
三.特点及适用范围(1)静压桩具有无震动、无噪声、场地小和能定量监测单桩承载力等优点，尤其适合在人口密集的市区及建筑群中施工。
(2)施工引起的土体隆起和水平挤动比打入式桩小，适宜于危房、精密仪器房、岸边和地下管线多的地区内施工。
PHC管桩全液压静力压桩施工方案
PHC管桩全液压静力压桩施工方案1 施工原则及主要项目的施工流程图1.1 施工原则施工时按“先施工试桩以缩短养护期，并尽量减少挤土效应对场地、管线的影响”的原则进行施工。
1.2 施工工艺选择及流程图通过对该工程设计图纸和所提供的地质资料的分析、工程设计图纸的认真领会，以及对现有设备性能的综合考评，本工程采用全液压静力压桩工艺，该工艺是通过静压力将桩压入土中的一种成桩工艺，其全部动作均由液压驱动，具有“自行移位”的全功能，能独立完成“吊桩→对桩→压桩”的全过程。
移位时，行走机构采用提携式步履，把船体当作铺设的轨道，通过纵、横向油缸的伸程与回程，实现压桩机的纵横向行走。
压桩时将桩垂直吊入压桩机内，利用塔架提供的反力，压桩油缸伸程把桩压入地层中，压桩完毕后，压桩油缸回程，并将压桩油缸提至行程顶部，重返上述动作，可实现连续压桩操作，直到用送桩器把桩送至设计标高。
具体施工工艺详见附图：《压桩施工工艺流程图》。
2 主要项目的施工方法2.1 测量放线、桩定位2.1.1 布设测量控制系统根据建设单位提供的控制、水准点建立测量控制网，并在施工现场打桩影响范围外设置座标和高程控制点，并经规划、设计、监理等相关单位复核无误确认后方可投入使用。
（1）首选通过对本工程总平面图和设计图纸的学习，了解工程总体布局、工程特点和设计意图。
并了解工程所在地区的红线点位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。
（2）熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依据、定位条件及建筑物的主要轴线等。
（3）将招标单位提供的水准点高程、坐标进行复测无误后，及时办理签证移交手续。
（4）在熟悉和掌握全部桩基设计图纸的基础上，对总图上所标注的定位坐标、尺寸用计算闭合导线方法核算是否准确。
（5）根据总图上提供的坐标，计算出测量时所需的距离、角度并通过坐标反算，换算成极坐标后进行平面控制网的测设。
（6）测设时先校核施工现场上已测设的坐标点，然后根据已测量出的坐标点测设出平面布置图上的坐标点，并使各个坐标点分布在施工场地内。
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73807部队防汛墙改造段
沉桩专项方案
一、工程概况
73807部队防汛墙改造工程，位于杨浦区军工路73807部队油料转运处，其范围为油0+000~油0+198.0，长度198.0m。
通过前期相关协调会议以及现场勘察了解，本段位于部队油库重地施工存在一定安全隐患，动火要求较高。
考虑方、板桩沉入使用机械为柴油打桩机，施工中难免产生火花，无法满足部队要求。
经与各参建方、部队协商，为满足部队相关防火、安全等要求，特将原有柴油打桩机改为液压打桩机。
施工期间还将加强对沉桩作业的监控、管理，以确保本段顺利实施。
二、主要结构形式
本工程桩号：油0+000～油0+197.5，长197.5m，拆除原有防汛墙203.3m，新建防汛墙191m，新建防汛闸门7.00m（净宽6.00m），翻新防汛通道，排水井拆除新建，墙后绿化景观，新建哨亭等工作内容。
根据原有方案本段分为A、B型两种结构形式，经变更均改为前板桩（250×500×10000）后方桩（300×300×10000@1500）；新建底板2.5m宽，0.5m厚；墙身3.2m高，0.4m 厚。
三、沉桩施工
（1）沉桩工艺流程
（2）桩机选择
根据工程所在地场地特点以及考虑现场条件，方、板桩施打拟采用挖掘机装配液压振动锤的打桩设备,其具有液压夹压装置。
液压振动锤配套在液压挖掘机上使用，利用挖掘机上的液压系统提供动力，安装快捷、操纵方便、机动灵活，频率高，桩外周土壤液化好，沉桩速度快，工作效率高。
另外，低频振动波衰减快，噪声小，有利于环境保护。
设置了桩锤回转机构，桩锤带桩可360°回转，便于对桩的平面角度控制。
独特的侧夹装置易操作，不受桩长和场地的限制。
（3）钢筋砼成品桩运输
因本工程地理位置比较好，①首选从陆路进场（桩厂→军工路→施工现场），运桩车辆到场后，用50吨吊车一次吊运到位。
（4）沉桩路线
根据现场情况，先打方桩后打板桩，共分3段施工，沉桩沿老墙外侧由西向东逐段施打。
（5）沉桩过程控制
①打桩前先由测量人员定出桩位的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制板位的轴线。
施打板桩期间，还需放置夹具，控制桩位，避免产生脱榫现象。
②吊桩及送桩：打桩机吊起成品桩后，人工扶正就位。
打桩期间，
利用两台经纬仪控制桩的垂直度以及一台水准仪控制桩的标高。
（6）沉桩主要事项：
①采取必要测控措施，严格按规范要求保证定位、垂直度符合设计及规范要求。
②桩机施工与其它工艺施工平面交叉，须采取措施，减少相互影响，保证安全距离。
③板桩施打应在地面部位设钢桩夹，按打5送4的方式施打，即先打5根板桩高出钢桩夹，然后倒退打前4根板桩的送桩，如沉桩困难，也可用打4送3的方式，具体根据现场情况决定。
④在底板基坑土方开挖后时，应检查板、方桩位置变位情况及标高偏差，尤其检查板桩是否脱榫，如有脱榫必须按设计部门同意的方案处理。
⑤沉桩质量应满足规范要求。
（7）沉桩质量控制
①建立、健全质量管理网络，责任落实到人；
②进行全面的有针对性的施工技术交底；
③严格按设计桩位布置图（或经设计认可的桩位布置图）进行放样和控制，同时检查沉桩位置处障碍物，如有发现，必须清除干净，确保沉桩质量。
④严格按规范要求对进场的成品桩进行外观验收，并检查质量证明书或砼强度报告。
桩的起吊、运输、临时堆放等要求按规范控制。
⑤施工前，用水准仪和经纬仪对桩机及桩身的垂直度和标高进行
双项控制，并注意仪器架设位置远离沉桩振动区域。
⑥根据方、板桩沉桩及送桩特点，必须贯彻隐蔽工程验收制度（即在送桩前报项目部质量员及监理验收，同意后实施）。
（8）沉桩常见通病及防治措施
（一）桩头打坏
①主要原因
桩头强度低，配筋不当，保护层过厚，桩顶不平，液压夹与桩不垂直，有偏心；地下有障碍物，土质过硬。
②防止措施及处理方法
加桩垫，垫平桩头；作垂直度纠正等处理；严格按质量标准进行桩的制作；桩帽变形进行纠正。
（二）桩身扭转或位移
①主要原因
桩尖不对称；桩身不正直。
②防止措施及处理方法
可用棍撬慢锤低击纠正；偏差不大，可不处理。
（三）桩身倾斜或位移
①主要原因
桩尖不正，桩头不平；遇横向障碍物压边；桩帽与桩身不在同一直线上，桩受土体挤压。
②防止措施及处理方法
偏差过大，应拔出移位再打或作补桩；入土不深（<1m）偏差不
大时，可用木架顶正，再慢锤打入纠正；障碍物不深时，可挖除回填后再打。
（四）桩身破裂
①主要原因
桩质量不符合设计要求，遇硬土层硬性施打。
②防止措施及处理方法
加钢夹箍用螺栓拧紧后焊固补强。
（五）桩涌起
①主要原因
遇流砂或较软土层，或饱和淤泥层。
②防止措施及处理方法
将浮起量大的重新打入，经静载荷试验，不合要求的进行复打或重打。
（六）桩急剧下沉
①主要原因
遇软土层、土洞，桩身弯曲或有严重的横向裂缝。
②防止措施及处理方法
将桩拔起检查改正重打，或在靠近原桩位作补桩处理（需经设计同意）；加强沉桩前的检查，不合格桩要作更换处理。
（七）桩不易沉入或达不到设计标高
①主要原因
遇旧埋设物，坚硬土夹层或砂夹层；打桩间隙时间过长，摩阻力
增大；定错桩位。
②防止措施及处理方法
遇障碍物或硬土层，用钻孔机钻透后再入，或边射水边打入。
（八）桩身跳动，桩锤回弹
①主要原因
桩尖遇树根或坚硬土层，桩身弯曲。
②防止措施及处理方法
找出原因，采取措施穿过或避开障碍物，如入土不深应拔起避开或换桩重打。
（九）板桩脱榫
①主要原因
A、桩机（桩）向后倾斜；
B、遇障碍物或硬土层
②防止措施及处理方法
预防措施：每根桩沉桩前和沉桩中加强垂直度观测，发现问题及时调整；
事后处理：严格按设计认可的处理方案处理。
（十）质量管理网络：
四、安全文明施工
<一> 安全方面
1、建立、健全各级安全生产责任制，责任落实到人；
2、进行全面的针对性的安全技术交底；
3、定期检查特种作业人员持证上岗情况；
4、建立定期安全检查制度，查出隐患必须定人限时整改；
5、进入施工现场，必须遵章守纪，佩带安全帽；高空作业无安全设施的必须戴好安全带，并扣好保险钩；水上作业时必须穿戴救生衣。
6、施工用电中照明、配电箱、开关箱、架空线、接地接零等部分必须严格按规程操作、布置。
电工必须持有效证件上岗。
7、根据天气预报，遇有6级以上大风，必须停止作业。
8、一般情况下夜间不施工，必要时须在现场照明符合要求后且经报批同意方可进行沉桩施工。
<二> 文明施工方面
1、桩机施工期间严格控制噪音、防尘等污染，严格按有关规定执行。
2、桩机起吊半径范围应设置红白旗、安全护栏等维护措施。
3、夜间施工时，需根部队相关部门沟通，经允许后方可施工。
4、成立文明施工小分队，对文明施工情况进行检查和整改，实现施工区域、生活区域的标准化。
<三>机械设备安全保证措施
1、机械设备操作人员（或驾驶员）必须经过专门训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机（车）操作。
2、机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。
3、机械设备发生故障后及时检修，决不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。
4、机械操作人员做好各项记录，达到准确、及时，严格贯彻操作制度，认真执行清洁、润滑、坚固、防腐、安全的十字作业法。
5、设备及工具摆放整齐，不得随意摆放。
2010年度黄浦江堤防专项维修工程
（奉贤、徐汇、杨浦、宝山段）项目部
上海宝山水利工程有限公司
2011年3月1日
2010年度黄浦江堤防专项维修工程（奉贤、徐汇、杨浦、宝山段）
（73807部队防汛墙改造段）
沉
桩
专
项
方
案
上海宝山水利工程有限公司
2011年3月1日。