浅析影响水性油墨印刷质量的因素
水性油墨凹版包装印刷中应注意的问题
水性油墨凹版包装印刷中应注意的问题摘要：随着全球环境污染和生态环境破坏的加剧，人们越来越关注生活、环境和人类发展，倡导绿色产品的生产和使用。
凹印(以下简称凹印)作为食品、药品包装印刷的主要印刷方式，直接关系到环境保护和人类生命健康。
因此，可以预见，随着凹印的快速发展，凹印水性油墨也将成为未来凹印的重要研究领域。
关键词：水性油墨；凹版印刷；溶剂型油墨；在包装印刷中，绿色包装印刷已成为主要发展方向。
水性油墨作为世界公认的环保油墨，在包装印刷中的应用日益广泛。
凹版印刷是包装印刷中的主要印刷方式，日常用品、食品、药品、烟酒等包装印刷大多都采用凹版印刷，它以印迹清晰、层次分明、能进行高速印刷等优点而备受欢迎。
随着水性油墨在凹版印刷中的应用，更扩大了凹版印刷的应用前景。
但怎样才能使水性油墨在凹版包装印刷中做到既符合环保印刷的要求，又保证印刷质量，这是印刷者普遍关注的问题。
一、凹印水性油墨的应用凹印水性油墨作为一种环保油墨广泛应用于食品、药品及烟酒类包装印刷领域，其无溶剂挥发、无溶剂残留的环保特性得到了业界的广泛认可，从而成为目前各种油墨中唯一经过美国食品药品协会认可的无毒油墨。
由于凹印水性油墨自身的特点，在使用过程中还存在一些有待解决的问题，最主要的问题有二：一是与之配套的印刷设备问题，二是对承印物有特殊的要求。
其中，印刷设备方面，为解决水性墨挥发速度慢的问题，需提供高效的油墨干燥装置，从而实现水性墨高速工业化生产。
而在现阶段，国内水性油墨凹印设备的印刷速度只有30~100 m/min，远低于溶剂型200m/min的印刷速度。
在承印物方面，早期的水性油墨在印刷塑料薄膜承印物时还需要电晕处理，以改变承印物表面的张力，从而改善水性油墨的附着力；随着技术的不断进步，水性油墨承印材料几乎已不再需要电晕处理。
二、凹版印刷水性油墨应注意的问题水性油墨与普通油墨一样，也是由连结料．高级颜料、溶剂和助剂经复合加工研磨而成。
关于水性油墨粘度控制指标的几个影响因素
关于水性油墨粘度控制指标的几个影响因素粘度是油墨内聚力的大小，也是水墨应用中最主要的控制指标。
水墨的粘度过低，会造成色浅、网点扩大量大、高光点变形、传墨不均匀等弊端；水墨粘度过高，会影响网纹辊的传墨性能，墨色不匀，颜色有时反而印不深，同时容易造成脏版、糊版、起泡、不干等弊病。
粘度是油墨内聚力的大小，也是水墨应用中最主要的控制指标。
水墨的粘度过低，会造成色浅、网点扩大量大、高光点变形、传墨不均匀等弊端；水墨粘度过高，会影响网纹辊的传墨性能，墨色不匀，颜色有时反而印不深，同时容易造成脏版、糊版、起泡、不干等弊病。
1、温度对水墨粘度的影响车间温度对印刷质量的影响，相对湿度在60%~85%较好。
在冬、夏季温差大时，粘度的表现最为敏感。
温度高时，水分蒸发快，干燥快，在操作时，就要注意延长干燥时间或提高机器速度；温度低时，水分蒸发慢，水墨干燥也慢，在操作时，可提高水墨干燥速度或加开烘干装置。
冬季使用时，因水墨在0℃以下容易结冰，如果水墨结冰后，可放置在温度高的房间内，让其自然溶解，搅拌均匀后，可继续使用。
在实际生产中，当使用带有刮墨刀的印刷机时，温度过低时油墨的传墨量不如温度稍高时稳定。
油墨温度升高会使粘度下降，其结果是使印品密度降低，墨层变薄。
要保持印刷质量的一致性，就必须保持油墨粘度一致。
印刷者必须高度重视油墨温度所带来的影响，在印刷前应把的用油墨的温度稳定在印刷车间的温度。
这一措施非常重要，否则印刷过程中的油墨密度将会有较明显的变化。
2、触变性对水墨粘度的影响触变性是指油墨在外力搅拌作用下流动性增大，停止搅动后流动性逐渐减小，恢复原状的性能。
水墨放置时间久了以后，有些稳定性差的油墨容易沉淀、分层。
还有的出现假稠现象。
这时，可充分搅拌，经过一定时间的搅拌后，以上问题自然消失。
在使用新鲜水墨时，一定要提前搅拌均匀后，再作稀释调整。
或预计到一定量的墨上机后，粘度下降程度，因机中含水和墨的触变性可以改善墨的流动性。
影响柔印产品质量的因素
影响柔印产品质量的因素影响柔性版印刷产品质量的因素很多，有制版方面的，有操作工艺技术方面的，有设备材料方面的，等等。
就油墨方面而言也有多方面。
柔性版印刷用水墨较多。
水性油墨是属于牛顿流体，所以油墨的稳定性较差，主要表现在以下三个方面:I.油墨颜料的沉淀。
在使用前要对油墨桶中的油墨均匀搅拌，在印刷使用时还要经常对油墨槽中的油墨进行搅拌，防止由于油墨颜料的沉淀，造成印刷品颜色和标准有一定的差异。
一个有效的方式是通过全封闭刮刀，使油墨在墨泵的运转下始终处于搅拌和流动状态。
2.在储存和使用中，由于油墨成分中的稳定剂挥发，造成pH值降低(趋向于弱碱性)。
在使用中水性油墨的稳定剂易挥发，以致油墨趋向于弱碱性，造成其表面张力增加，对印版表面的附着力反而下降，影响转移性能和干燥速度(油墨越趋向于碱性，干燥速度加快)，这会造成印刷过程中印刷图文残缺不全，特别是印刷网线版时，由于油墨干燥过快，造成印刷网点丢失或者是网线版堵版。
3.油墨在使用中由于水分的挥发，造成油墨的黏度增加，流动性能减弱。
有些印刷设备的供墨方式是单刮刀系统，要求油墨具有一定的黏度和流动性，使其在一个比较合适的范围内。
当油墨在使用中豁度和流动性超出印刷使用的要求时，就影响油墨的转移性能，出现印刷品大实地表面印刷有“色差”。
印刷材料方面影响柔印产品质量的因素包括印刷材料表面的平整度、材料的吸收性、材料的表面强度。
印刷材料的平整度对于大面积实地版面的印刷，这是一个很必要的前提。
由于有些材料表面粗糙，印刷中造成印品表面明显地印不实。
通过加大印刷压力的话，虽然从表面上能解决一定的问题，但是造成印刷版面的文字内容模糊或者印刷品“边缘效应”明显。
材料的吸收性对于印刷来说，材料的吸收性好是有利有弊的。
有利的方面，由于吸收性好，油墨对于材料的附着性强不易脱落;弊端是由于材料的吸收性强，造成油墨的使用量增加，如国产的防油纸特别突出。
材料的表面强度现在用于印刷餐盘纸的纸张，表面强度较差，纸粉掉落较多，造成印刷过程中需要经常性的擦版。
水性柔版油墨常见故障和处理方法
水性柔版油墨常见故障和处理方法1)印刷干燥不良原因：水墨粘度太高，印迹边缘扩大，水墨的干燥不良，纸张吸收性较差。
办法：调整水墨的印刷粘度，调整印版压力，使用快干型的水性油墨。
选用吸收好的纸张。
2)印刷漏白原因：瓦楞纸平整度差，采用了低定量面纸的A型瓦楞，容易出现透楞。
办法：适当减少印版滚筒之间的间隙，对于大面积印刷，用又面胶适当垫高印刷中间部位，可以消除漏白。
3)叠色漏底原因：水性油墨颜料的表面张力相差较大，第二层色油墨无法均匀地覆盖在第一层色墨上。
办法：提高第一色干燥速度，可适量添加酒精等挥发速度快的醇类溶剂，降低第二色油墨的表面张力，添加表面活性剂。
4)印迹边缘或细小字迹不清晰原因：印版的精度不够，印版与网纹辊的压力过大，水墨粘度高。
办法：重新制版或调整版厚，调整压力，调整粘度，尽可能用低粘度水墨。
5)网点套印不良原因：前一色印刷压力过强，前一色油墨粘度太高，前一色油墨的干燥太慢。
办法：调整各色印刷压力的相对大水，降低前一色油墨的粘度，调整各色墨间的干燥差异性。
6)转印不良原因：印刷压力不足，印版硬度不匹配，纸的泼水度太强，辊筒磨损，老化等。
办法：增加印刷压力，检查核实版或的硬度。
使用疏水匹配的水性墨，检查更换胶辊，网纹辊。
7)起泡原因：水墨的抑泡能力不够，油墨的循环量不足，循环泵漏汽。
办法：添加消泡剂，提循环量，防止泵漏。
8)印品出现针孔原因：消泡剂用量过多，油墨太稀薄，纸质纤维不均匀，压印不实。
办法：限制消泡剂的用量，加入渗透剂调整，调节输墨辊压力。
9)粘度增加，颜色加深原因：油墨中氨水挥发，异致PH值下降，粘度上升。
办法：在印刷过程中应控制油墨粘度，调整油墨的PH值，以保证色相前后一致。
10)印品抗水性差原因：墨迹的耐水和耐磨性能不良或所用纸张不合适。
办法：选用合适的油墨和适当的纸张。
免责声明：本文仅限学习分享，如产生版权问题，请联系我们及时删除。
《水性柔版油墨常见故障和处理方法》。
影响印刷质量多种因素分析
影响印刷质量多种因素分析油墨出现印刷质量问题或是不能达到应有印刷标准时，油墨是首当其冲的替罪羔羊。
为了获得良好的印刷质量，需要了解油墨本身的特性和应用技巧：※黏度：在打算开始一项印刷任务之前几天〈特别是要进行重要和复杂印刷任务之前〉，油墨调制人员需要对将要承担的印刷任务〈印刷工序、底满版色块、叠印组合方式等〉以及网纹辊的构成和将要设定的印刷速度充分了解。
只有这样，才可以根据印刷需要来调节油墨黏度。
※ PH值：除了关注油墨黏度及上述有相关资讯外，油墨调制人员还需要确定正确的油墨PH值以获得最佳印刷效果。
值得注意的是，水性油墨的PH值会逐渐降低，尤其是在印刷过程中或是长期曝露在空气中〈不盖上墨筒盖子〉。
所以，不使用油墨时，要将墨筒盖子盖紧。
一但PH值降低，油墨黏度就会增加。
只有将PH值调回到标准状态〈8.2 ~ 9.0〉，油墨的黏度才可以恢复到正常状态。
在印刷过程中黏度的变化不仅会导致印刷色彩变化，还可能导致其他问题的出现，如，脏印、外缘现象、色彩耐磨性降低等等。
所以，安装在印刷联动单元，针对高端用户设计的自动油墨黏度或PH调整装置很有用。
※色彩：人人都希望印刷成品色彩符合规定。
除此之外，还有一些注事项：■实际印刷和打样印刷时必需使用相同质量的承印材料/ 纸张■必需使用相同的印刷设备、采用相同的印刷速度、参数设定、印版、网纹辊和其他零件进行实际印刷和打样印刷。
■必需在相同灯光条件下对比打印出来的色彩和标准印刷色彩。
根据国际实验室和品质控制〈QC〉报告规定，色彩评定也包括两种印刷结果的色彩黏度比较，即，如果两次印刷结果的黏度不一，哪怕属于色度计允许误差范围之内，也不可能获得〝QC PASSED″〈品质检测合格〉标签。
为了使油墨在使用之后仍然保持良好状态，为了保证几天之后再次使用时，油墨性质仍然稳定，需要注意一些小细节：※绝对不要在油墨中加水稀释油墨色彩浓度，特别是在高温长定单工作情况下。
请使用油墨供应商建议使用的指定稀释剂。
影响水性油墨印刷质量的几项控制指标
影响水性油墨印刷质量的几项控制指标影响水性油墨印刷质量的控制指标包括细度、黏度、干燥速度和pH值。
水性油墨的细度是指油墨中颜料颗粒的大小及其在连接料中分散的均匀程度。
它是一个很重要的质量指标。
油墨的细度不仅会对油墨的着色力、色相等性能产生一定的影响，还会影响到油墨的流变性。
油墨颗粒太粗，容易引起网点边缘发毛、糊版等弊病；如果油墨颗粒太细，则油墨的流动性太大，就会造成网点扩大，也会影响到印刷质量。
黏度是水性油墨应用中最主要的控制指标，是阻止流体流动的一种性质。
由于黏度直接影响着油墨的转移性和印刷质量，因此对油墨黏度的控制非常重要。
在印刷过程中，水性油墨的黏度过低会造成色浅、网点扩大、传墨不均匀等弊病；黏度过高则油墨的转移性能比较差，容易出现脏版、糊版等弊病。
水墨的干燥主要是挥发型干燥及渗透型干燥。
油墨的干燥性能是指油墨在转移到承印物上之后干燥所需要的时间，这也是衡量油墨质量和性能的重要指标之一。
因此，控制好油墨的干燥性能是取得良好印刷效果的一个重要手段。
水性油墨的干燥速度取决于印刷机的印刷速度、干燥设备的干燥能力、承印物材料的性能以及油墨自身的组成成分。
如果油墨干燥太快，就会在印版和网纹辊上干燥并逐步堆积，并有可能堵塞网纹辊，造成半色调网点的丢失或者破坏，实地部分出现漏白；如果油墨的干燥速度过慢，在多色叠印的情况下会引起背面粘脏。
水性油墨通常呈碱性（主要靠胺类物质来维持），如果水性油墨的pH值太高，会影响油墨的干燥速度；如果pH值过低，干燥速度变快，容易造成印版和网纹辊的堵塞，引起版面上脏。
实际上，水性油墨的黏度和pH值也会对水性油墨的干燥性能产生一定的影响，比如黏度过高会使油墨的干燥速度降低，pH值过低则会使油墨干燥过快。
因此，在印刷过程中应该首先调整并控制好水性油墨的黏度和pH值，然后再根据实际印刷速度向油墨中加入适量的快干剂或者慢干剂，调节水性油墨的干燥速度。
文章来源：水性油墨。
水性油墨印刷出现的问题及解决办法
水性油墨印刷出现的问题及解决办法水性油墨作为一种性能比较优越的印刷油墨在食品包装等国家要求比较严格的产品包装上。
但是即使是作为一种比较环保的印刷油墨，在印刷的过程中同样会出现一些问题。
因此我们就要针对这些出现的问题提出一些解决方案，以便能提高我们在印刷过程中的问题。
其实有很多时候印刷方面出现问题的话大部分原因出现在印刷机方面，因此在环保水性光油性能不断提升的过程中，也要不断的改进对印刷油墨机器的改进和创新，这样才能不断的适应时代的发展，印刷出更加适合市场需求的产品。
在使用水性油墨进行印刷的过程中经常会出现油墨粘度高、干燥快等问题，从而印刷产品的质量和效果。
以下是解决方案：1.如果印刷油墨的粘度过高或者是出现油墨干燥的速度过快的时候可以适当的调节一下印刷机与承接物的压力，适当放松，然后再对印刷油墨进行稀释，以降低油墨的粘度，还可以添加适当的慢干剂，这样就可以适当的提高印刷油墨的印刷质量问题了。
2.如果在印刷上出现干燥的油墨的话。
或者是印刷边缘比较模式的话可能是由于在印刷的过程中，纸张的纤维与印刷的油墨产生了静电反应，这个时候就可以适当的对油墨进行稀释，暂时停止印刷的工作，或者是直接更换油墨或者是给印刷机器安装去经典装置。
3.近几年来柔版印刷作为环保节能的带头先锋部队迅速的占领了油墨市场的发展。
因此在使用柔版技术进行印刷的过程中，如果印刷的油墨与承接物之间不太实的话可能是油墨的粘度过低或者是承接物表面不平整造成的，可以用粘度高的油墨以使用质量较好的承接物来解决这些问题。
4.这些问题主要出现在环保的丝网印刷中。
如果出现油墨在印版上堆积或者是出现网点堆满，这就是上墨量比较大的问题，或者是印刷机器与承接物之间的压力比较大的问题，或者是油墨干燥过快，好友可能是油墨的性能不好，油墨的性能主要取决于其环保水性光油的性能，出现这些问题的过程中可以更换网纹辊，适当的调节压力、适当的添加慢干剂或者使用高强度或者性能比较好的印刷油墨来解决这些问题。
纸张pH值对水性油墨印刷质量的影响
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸张pH值对水性油墨印刷质量的影响
水性油墨是由特定的水溶性高分子树脂、颜料、水，并添加助溶剂经
物理化学过程而制造的油墨。
由于水性油墨的有效成分不含有机溶剂，可从根本上降低释放到空气中的有机挥发物（VOC），被称为“绿色油墨”。
其在烟酒包装，食品包装，儿童玩具的包装装潢等方面占据了很大的份额。
由于在纸张制造的过程中，如纸浆、抄纸和表面施胶等工序会影响到
纸张的pH值，所以纸表面的pH有时为中性偏酸，有时中性偏碱。
所以，水性油墨转印到纸张表面时，两种界面的结合存在pH跃变。
在实际生产中，纸张表面的pH值对水性油墨的印刷适应性也会有一定的影响。
油墨pH差异是否影响印刷质量，纸张pH值的变化是否影响印刷质量，本文针对这个问题进行研究。
测试方法
色密度的测定方法：本实验用X-rite500系列分光光度计来检测水性
油墨的色密度，每样条取五个点测量密度，将结果取平均值并记录。
色差的测定方法：实验中用X-rite500系列分光光度计来检测水性油
墨的色差，选择原墨样条测量，并作为标准值，测量其他四组不同pH值的色条，计算得到色差值△E。
每组随机测量3或5个点的△E值，记录并
专注下一代成长，为了孩子。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
广东印刷 ２００７．１
－ ４９ －
技术专栏
印刷器材
明，油墨色浓度是影响印刷质量的一个重要因素之一，色浓度 高的水墨，印品色彩鲜艳，饱和度高，色调再现性好。而目前 水墨普遍存在着色浓度不高，印刷效果不好的情况。影响水墨 色浓度的因素有颜料、分散度、粘度等等。颜料是油墨的着色 物质，在油墨中起到显色作用。油墨中颜料含量的大小以及颜 料的质量，一定程度上决定了油墨色浓度的高低。颜料含量越 高，水墨色浓度越高，同时颗粒细、色浓度高、比重小、遮盖 力强、稳定性好、色彩鲜艳的颜料，制成的水墨色浓度高，另 外颜料在连接料中分散度高低，对水墨的色浓度也有影响。由 于颜料不溶于水也不溶于连接料，但可以均匀地分散在连接料 中，分散度反映颜料颗粒的大小，颗粒越小的颜料其分散度越 高。一般提高分散度能使颜色变得鲜艳，水墨的色浓度就越 高。粘度也是影响水墨色浓度的一个因素，调小水墨的粘度， 色浓度降低，反之色浓度升高，但是也不可以只利用粘度来改 变色浓度，否则会引起水纹、光泽度低等其它问题。
印刷器材
技术专栏
浅析 影响水性油墨印刷质量的因素
文／颜梅 骆光林 武瑞年
水性油墨是以水作为溶剂的一种环保型油墨，与溶剂型 油墨相比，大幅度地降低了有机挥发物 （ｖｏｃ） 的排 放，优化了印刷车间的操作环境，同时还避免了对环境的污染 和危害。目前水性油墨主要应用于柔性版印刷和凹版印刷中， 由于其低毒性，在食品包装、医药包装、烟酒包装 、儿童玩 具等包装印刷领域占有相当大的比例，近来在服装印刷中也开 始使用水性油墨，作为一种新型的“绿色印刷材料”，水墨在 包装印刷领域的应用将会越来越广泛，因而水性油墨的发展前 景相当看好，研究和开发国产高档水墨已是当务之急。本文主 要探讨了影响水性油墨印刷质量的主要因素：油墨的细度、粘 度、ＰＨ 值、光泽度、色浓度、干燥速度等。 细度 水性油墨的细度是指油墨中颜料颗粒的大小及其在连接 料中分散的均匀程度，通常在生产水墨色浆过程中完成，它 是一个很重要的质量指标因素，直接影响到水墨的印刷质 量。在生产色浆过程中最好要加入分散剂和润湿剂，使得水 墨的细度达到一定的要求。油墨的细度不仅会对油墨的着色 力、色相等性能产生一定的影响，还会影响到油墨的流变 性。通常油墨的细度越好，其浓度也就越大，着色力也就越 强，产品印刷质量就越高。反之，油墨的细度低，颜料的颗 粒粗，印刷过程中摩擦系数大，印版的耐印率就低。并且颗 粒粗的油墨，在印刷网点图案时，容易引起网点边缘发毛或 空虚的情况，并可能导致糊版、积墨以及传墨、布墨不均的 弊病；但如果油墨颗粒太细，则油墨的流动性太大，就会造 成 网 点 扩 大 ， 也 会 影 响 到 印 刷 质 量 。 细 度 按 Ｇ Ｂ／ Ｔ １３２１７．３－ ９１ 检测，一般水墨的细度在 ５～２５ 微米。 粘度 粘度是水性油墨应用中最主要的控制指标因素，是阻止流 体流动的一种性质。由于粘度直接影响着油墨的转移性和印刷 质量，因此对油墨粘度的控制显得非常重要。在印刷过程中， 水性油墨的粘度会影响到：油墨在承印物上的铺展性、网点的 扩大率、图像的阶调层次的再现性、印刷品的色强度等等。水 性油墨的粘度过低，就会使油墨在干燥前产生一个缓慢的扩 展，或者造成水墨的铺展不匀而导致墨膜的不平整，从而造成 光泽度低、色浅、网点扩大、传墨不均匀等弊病；而水性油墨 的粘度过高，则油墨的转移性能比较差，印刷时很难转移到印 版上，造成印刷品色强度差，同时容易出现脏版、糊版等弊
作者单位：西安理工大学 印包学院 责任编辑 ／ 余继红
浅谈 ＬＣ－ Ｄ Ａ
除粉机应用前景
文／王能友
在印刷的过程中，很多印刷厂都采取对印刷品喷粉 的方式来解决因油墨未干而造成的蹭脏问题。采 取清粉措施的方法有：用鸡毛掸子掸粉或其它人工方式除 粉、机器除粉等。 据笔者利用人工方式除粉后认为，不仅除粉除不干净， 而且易产生二次污染，而用机器除粉效率高，使用的厂家 也越来越多。下面笔者对 ＬＣ － Ｄ Ａ 除粉机的除粉试验和有 关技术方面的问题作简要介绍。 因印刷后残留于印刷品表面的喷粉我们可分为三层。 第一层是浮于印刷品表面的喷粉；第二层是已粘于油墨表 层的喷粉；第三层是已溶于油墨之中的少量喷粉。通常情 况下机器所采用的除粉结构是：利用转动的毛刷辊进行扫 粉或利用带水的胶辊粘粉末清除第一层浮粉，利用加压的 钢辊来压第二层粘于油墨表层的喷粉。而毛刷辊所用的毛 在扫粉的过程中因摩擦产生静电，会粘上粉尘，同时在每 束毛中间也会夹带粉尘。毛刷辊本身粘上的粉会对印刷品 进行二次污染，同时若配套的抽粉系统效率低，扫粉方向 及速度配合不合理，则除粉效果肯定不会好。而绝大多数 除粉机无毛刷辊自我清洁机构，这就造成了很多除粉机扫 粉不彻底，扫不干净的关键原因。常温下的加压钢辊的主 要目的是压平粘在油墨表面的粉尘颗粒，避免覆膜、上光 后出现的点状物。但加压钢辊和胶辊在对纸张施压的过程 中本身也会粘上粉尘，如果没有自我清洁功能，少量残余 的粉会在钢辊和胶辊上越积越多，还会再次污染纸张。 那么，合理的除粉装置应该具备哪些功能和机构？适 合输送厚薄纸的输纸台、数量合适的扫粉辊、合理的扫粉 方向及速度差、扫粉辊自我清洁机构、高效率的抽粉系统， 温度和压力可控制的施压系统，施压系统自我清洁功能。 而新一代的 ＬＣ － Ｄ Ａ 除粉机便包含了以上的各种功能，该 机的工作原理具有如下作用和功效。
干燥速度 水墨的干燥方式主要是挥发型干燥和渗透型干燥。油墨 的干燥性能是指油墨在转移到承印物上之后干燥所需要的时 间，高档水墨要求具有快干性，因而干燥速度也是影响水墨 质量和性能的重要因素之一。因此控制好油墨的干燥性能是 取得良好印刷效果的一个重要手段。 水性油墨的干燥速度取决于印刷机的印刷速度、干燥设备 的干燥能力、承印物材料的性能以及油墨自身的组成成分。如 果油墨干燥太快，就会在印版和网纹辊上干燥并逐步堆积，并 有可能堵塞网纹辊，造成半色调网点的丢失或者破坏，实地部 分出现漏白等等，如果油墨的干燥速度过慢，在多色叠印中还 会引起背面粘脏。 实际上，油墨的粘度和 ＰＨ 值也会对油墨的干燥性能产生 一定的影响，比如粘度过高会使油墨的干燥速度降低，ＰＨ 值 过低则会使油墨干燥过快。因此，在印刷过程中应该首先调整 并控制好水性油墨的粘度和 ＰＨ 值，然后再根据实际印刷速度 向油墨中加入适量的快干剂或者慢干剂，调节水性油墨的干燥 速度。干燥速度检测 （初干性） 参照 Ｇ Ｂ ／Ｔ １３２１．５－９１。一 般中高档水墨初干性要≥１５ｍ ｍ ／３０ｓ。 水性油墨的上述影响因素表明了水墨的印刷适性，对印 刷工艺和印品质量都有很大的影响。因而无论是在水墨的研 发、生产过程中，还是在到达印刷厂之后的印刷使用过程 中，检测水墨的这些因素指标就显得尤为重要。同时水性油 墨结合不同的印刷方式，还可以用在更宽范围的基材上。从 国际包装印刷的发展趋势看，水性油墨已从单一的纸箱油墨 向各种基材印刷发展。水墨将在纸张、铝箔、真空镀铝膜、 金银卡纸、复合塑料、聚合物材料 （如 Ｐ Ｅ 、Ｐ Ｐ 、Ｐ Ｅ Ｔ 等基 材）、金属等基材印刷上全面发展。随着中国加入 Ｗ Ｔ Ｏ 和 环保意识的加强，今后水墨的用量将以千万吨的数量逐年递 增，水性油墨市场将更加广阔。
－ ５０ －
广东印刷 ２００７．１
ＰＨ 值 水性油墨通常呈碱性，首先讲一下其呈碱性的原因，水墨 是以丙烯酸碱溶性树脂作连接料的，丙烯酸树脂呈酸性本身不 溶于水，只有加入氨或胺类物质并在一定的搅拌条件或者温度 条件下，发生中和反应生成可溶性盐才能溶于水，因而溶解度 的大小取决于 ＰＨ 值的大小，同时水墨是呈碱性的。ＰＨ 值的 大小是影响水墨稳定性和干燥性的重要因素。如果 ＰＨ 值太 高，体系的碱性太强，则会过度地溶解体系中的碱溶性树脂， 因而水墨粘度变得过低，印刷时容易产生气泡，水溶性变好， 但干燥速度降低，同时耐水性变差；如果 ＰＨ 值过低，碱性太 弱，则体系中的碱溶性树脂得不到很好的溶解，导致水性粘度 增大，干燥速度变快，容易造成印版和网纹辊的堵塞，引起版 面上脏。印刷时若要保持水墨性能的稳定，一方面要尽可能避 免氨类物质的外泄，盖好油墨槽的上盖，另一方面要定时定量 地向墨槽中添加水墨 ＰＨ 值稳定剂。当 ＰＨ 值为 ８～９ 时，水墨 的综合印刷性能最好。 光泽度 油墨的光泽度是指油墨印样在某一角度反射光线的能力， 主要是靠连接料干燥后结膜而产生的。光泽度是水墨的一项重 要性能指标，它对印品的外观质量有很大的影响。光泽度好 的，印品色泽鲜艳，看起来比较精神，迎合了人们的心理需 要，因而比较受欢迎；光泽度差的，色泽比较暗淡，给人一种 陈旧、抑郁的感觉，就会大大降低产品的宣传效果。目前水墨 普遍存在着光泽度不高的情况，严重制约了水墨在某些领域的 应用和发展，因而提高水墨的光泽度是开发高档水墨中急需解 决的一个问题。光泽度参照 Ｇ Ｂ ／Ｔ １３２１７．６－９１ 检测。高光泽 水墨的光泽度一般是 ３５～４５ （视纸张及油墨而定）。 色浓度 油墨的பைடு நூலகம்浓度也就是油墨颜色的深浅。生产工艺情况表
病。粘度按 Ｇ Ｂ ／Ｔ １３２１７．４ 检测 ，国内常用涂 ４＃ 杯来测粘 度，是一种较为方便准确的检测方法。通常粘度控制在 ２０＂ 左 右 （涂 ４＃ 杯），一般普通水墨粘度在 ５０＂～６５＂／２５℃ （涂 ４＃ 杯），高档水墨粘度控制在 ２５＂～３５＂／２５℃ （涂 ４＃ 杯）。在具 体应用中，粘度的大小控制还须根据承印物的情况和设备的类 型以及印刷速度来确定，速度越快，粘度应该越小。印网线产 品，为确保网点的清晰，粘度可稍大一些；而印实地产品，粘 度就应该小一些，使得墨层的铺展性较好。