拉伸试验国家标准.共38页文档
拉伸试验检测标准和检测内容
拉伸试验的部分标准：
ASTM D3039/D3039M-2014聚合物基复合材料拉伸性能试验方法；
ASTM D3552-1996(2007)纤维增强金属基复合材料拉伸性能试验方法；
ASTM D7565/D7565M-2010测定民用建筑加固用纤维强化聚合基质复合材料拉伸性能的试验方法；
ASTM E646-2007e1金属薄板材料拉伸应变硬化指数(n值)的测试方法；
ASTM F2516-2014银钛超弹性材料拉伸测试试验方法；
BS EN 10002-5-1992金属材料拉伸试验.第5部分:高温试验方法；
FZTT 60041-2014树脂基三维编织复合材料拉伸性能试验方法；
GB/T 228.1-2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法；
GB/T 228.2-2015金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法；
GB/T 1040.1-2006塑料拉伸性能的测定第1部分：总则。
各国拉伸试验对比
各国拉伸试验对比各国拉伸试验的对比拉伸试验是材料力学性能测试中最基础和重要的试验之一，各国在拉伸试验的标准和操作上存在一些差异。
本文将对各国拉伸试验进行对比分析。
一、中国标准中国的拉伸试验标准为GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》。
该标准规定了金属材料拉伸试验的试样制备、试验设备、试验环境、试验程序、试验结果处理和试验报告等内容。
其中，试样制备规定了不同形状和尺寸的试样，如圆形、矩形、板材等；试验设备则要求使用具有足够刚度的拉伸试验机；试验环境要求温度和湿度相对稳定；试验程序包括试样的安装、预加负荷、拉伸速率、断后伸长率等；试验结果处理要求使用电子设备记录数据并计算各种力学性能指标。
二、美国标准美国拉伸试验的标准为ASTM E8/E8M-2016《Standard Test Methods for Tension Testing of Metallic Materials》。
该标准与中国的GB/T 228.1类似，但也有一些不同之处。
例如，ASTM E8/E8M-2016对试样的形状和尺寸规定更为详细，同时对试验设备的刚度和精度要求更高。
此外，ASTM E8/E8M-2016还规定了不同的拉伸速率和引伸计使用方法，要求使用电子设备记录数据并计算各种力学性能指标。
三、欧洲标准欧洲拉伸试验的标准为EN ISO 6892-1:2019《Metallic materials - Determination of tensile properties - Part 1: Method for room temperature tensile testing》。
该标准与中国的GB/T 228.1和美国的ASTM E8/E8M-2016类似，但也有一些不同之处。
例如，EN ISO 6892-1:2019对试样的形状和尺寸规定更加详细，同时对试验设备的精度和测试环境的要求也更加严格。
拉伸试样国标
金属拉伸试验试样 GB 6397-86金属拉伸试验试样 GB 6397-86本标准规定了各种金属产品常温拉伸试验用试样的一般要求，试样应按有关标准或双方协议的规定选用。
本标准适用于钢铁和有色金属材料的通用拉伸试样。
如无特殊规定，棒、型、板(带)、管：线(丝)、铸件、压铸件和锻压件的试样，均按本标准规定执行。
1 样坯的切取、试样的制备及标志1．1样坯从制品上切取的部位和方向应按GB2975—82《钢材力学及工艺性能试验取样规定》、有关标准或双方协议的规定执行。
1．2切取样坯和机加工试样，均应严防因冷加工或受热而影响金属的力学性能，通常以在切削机床上进行为宜。
因烧割或冷剪法切取样坯时，边缘应留有足够的机加工余量，一般不小于制品的厚度，最低不小于20mm。
但对薄板(带)等则为例外，详见GB2975—82。
机加工试样时，切削、磨削深度及润滑(冷却)剂应适当，最后一道切、磨削深度不宜过大，以免影响性能。
建议保留机加工中心孔，以便必要时重新修整。
1．3从外观检查合格的板材、扁材或带材上切取的矩形样坯，一般应保留其原表面层，不予损伤。
试样毛刺须清除，尖锐棱边应倒圆，圆弧半径不宜过大。
由盘卷上切取的线和薄板、(带)试样，允许校直或校平，但矫正不得对试样的力学性能有显著影响。
对不测定伸长率的试样，则可不经矫正进行试验。
1．4不经机加工单铸试样表面上的夹砂、夹渣、毛刺、飞边等，必须加以清除。
1．5凡不符合本标准所规定的各项要求，表面有显著横向刀、磨痕或机械损伤，有明显淬火变形或裂纹以及肉眼可见冶金缺陷的试样，均不允许用于试验。
1．6试样标志一般应标在头部端面或侧边上(对小截面试样，可挂标志牌)，以便试验时易于辨识。
2 试样的符号、名称及单位(见表1)表1符号 名称单位试样平行长度 mm试样原始标距d 0 圆形试样平行长度部分原始直径或圆管试样原始内径 D 0 圆管试样原始外径a 0 矩形、弧形试样或管壁的原始厚度b 0 矩形或弧形试样平行部分原始宽度 F 0 试样平行部分原始横截面积mm2 r带头试样从头部到平行部分过渡圆弧半径mm3 试样形状及尺寸的一般规定3．1拉伸试样分为比例和定标距两种，一般为经机加工试样和不经机加工的全截面试样，其横截面通常为圆形、矩形、异形以及不经机加工的全截面形状。
金属材料拉伸试验按国家标准执行
拉伸试验的目的
评估材料的强度和塑性
通过拉伸试验，可以了解材料在受力过程中发生的变形行为，从而 评估其强度和塑性。
确定材料的关键力学性能参数
拉伸试验可以获得材料的弹性模量、屈服强度、抗拉强度等关键参 数，这些参数对于材料的应用和设计具有重要意义。
试验机选择
根据试验要求选择合适的试验机，确保其精度和量程满足要求。
试验环境
确保试验环境温度、湿度等参数符合标准规定，以减小环境对试验结果的影响。
操作规范
严格按照操作规程进行试验，避免操作失误对试验结果造成影响。
拉伸试验的误差来源
试样制备误差
试样尺寸、形状、表面处理等不符合标准要 求，导致试验结果失真。
比较不同材料的性能
拉伸试验是一种相对比较的试验方法，可以用于比较不同材料的性 能，从而为材料的选择和应用提供依据。
拉伸试验的原理
拉伸试验通常在万能材料试验机上进行，通过在试样两端施加拉伸载荷，使试样发生变形直至断裂。
在拉伸过程中，试验机记录试样的应力-应变曲线，通过该曲线可以获得材料的弹性模量、屈服强度、 抗拉强度等关键参数。
根据需要，计算并记录弹性模量、屈 服点、抗拉强度、延伸率等拉伸特性 指标。
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预加载
对试样施加一定的预载荷，以消除夹 具与试样之间的间隙，并使试样处于 紧张状态。
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拉伸试验
以恒定的速率对试样施加拉伸力，记 录试样的变形和应力变化。
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拉伸试验的设备与工具
拉伸试验机的类型
机械式拉伸试验机
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屈服点是指金属材料在受到拉伸 力作用时，开始发生屈服现象的 应力极限。
凝胶拉伸国标标准
凝胶拉伸国标标准一、范围本标准规定了凝胶拉伸的性能要求、试验方法、检验规则。
本标准适用于测定凝胶的拉伸性能。
二、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
三、术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
1.凝胶拉伸：在恒定温度和湿度条件下，对凝胶样品进行拉伸，测量其拉伸强度、断裂伸长率等性能指标。
2.拉伸强度：在拉伸试验过程中，试样承受的最大拉伸力与试样原始横截面积的比值。
单位为兆帕（MPa）。
3.断裂伸长率：试样在断裂时的伸长量与原始长度的比值。
单位为百分数（%）。
四、试验方法1.样品制备：按照相关规定制备凝胶样品。
2.试验设备：使用符合国家相关标准的万能材料试验机进行拉伸试验。
试验机应定期进行校准以保证测试结果的准确性。
3.试验条件：试验应在恒温恒湿条件下进行，温度为23±2℃，湿度为50±5%。
4.试样安装：将试样安装在试验机上，确保试样与试验机夹具接触良好，无滑移现象。
5.试验操作：按照试验机的操作规程进行拉伸试验，记录每个试样的拉伸强度和断裂伸长率。
每个试样应至少进行3次测试，取平均值作为最终结果。
五、检验规则1.出厂检验：每批产品应进行出厂检验，检验项目包括拉伸强度和断裂伸长率。
出厂检验应按照相关标准进行，确保产品质量符合要求。
2.型式检验：在下列情况下，应进行型式检验：a)产品定型生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；b)长期停产后恢复生产时；c)定期或累计生产10000件（把）以上时；d)国家质量监督机构提出型式检验要求时。
型式检验应按照本标准的规定进行，全部项目应合格。
如有不合格项目，应在产品最终检验前对不合格项目进行单独复验（加倍抽样），复验结果仍不合格时，最终产品不得出厂。
3.抽样方法：采用随机抽样方法从每批产品中抽取样品，抽样数量按照相关规定执行。
橡胶拉伸试验国家标准
橡胶拉伸试验国家标准橡胶是一种常见的弹性材料，广泛应用于汽车轮胎、橡胶制品、工程橡胶制品等领域。
为了保证橡胶制品的质量和性能，需要进行拉伸试验来评估其强度和伸长性能。
橡胶拉伸试验国家标准是对橡胶拉伸试验进行规范和标准化的文件，它对橡胶拉伸试验的方法、设备、试样制备、试验程序、数据处理等方面进行了详细的规定，是橡胶行业的重要标准之一。
在橡胶拉伸试验国家标准中，首先对试验所需的设备和试样进行了规定。
试验设备包括拉伸试验机、夹具、测力传感器等，这些设备需要满足一定的精度和准确度要求。
试样的制备也需要按照标准规定的尺寸和形状进行，以确保试验结果的可比性和准确性。
接下来，标准对拉伸试验的方法和程序进行了详细描述。
在进行拉伸试验时，需要根据试样的尺寸和形状选择合适的试验速度和加载方式，以确保试验过程中的稳定性和可重复性。
同时，还需要对试验过程中的数据采集和处理进行规范，以得到准确的试验结果。
除此之外，橡胶拉伸试验国家标准还对试验过程中的环境条件和试验人员的要求进行了规定。
试验环境需要保持稳定，温度、湿度等因素需要在规定范围内控制。
试验人员需要具备一定的技术水平和操作经验，以确保试验过程的安全和准确性。
橡胶拉伸试验国家标准的制定和执行，对于提高橡胶制品的质量和性能具有重要意义。
通过遵循标准规定的试验方法和程序，可以准确评估橡胶制品的拉伸性能，为产品设计和生产提供可靠的数据支持。
同时，标准化的试验方法也有利于不同地区、不同生产厂家之间的技术交流和比较，促进行业的健康发展。
总的来说，橡胶拉伸试验国家标准是橡胶行业的重要依据，它规范了橡胶拉伸试验的方法和程序，保证了试验结果的准确性和可比性，对于提高橡胶制品的质量和性能具有重要意义。
希望广大橡胶制品生产厂家和研发机构能够严格遵守标准规定，不断提升产品的品质和竞争力。
棒材拉伸 标准
棒材拉伸标准一、目的本标准规定了棒材拉伸试验的方法、步骤和要求，旨在确保试验结果的准确性和可靠性，为评估棒材的性能提供依据。
二、材料选择试验材料应选择符合相关标准的棒材，如不锈钢、碳钢、合金钢等。
材料的化学成分、力学性能等应符合相关标准要求。
三、试验设备1. 拉伸试验机：应具备足够的精度和量程，能够满足试验要求。
2. 切割设备：用于制备试样，应保证切割表面平整、无损伤。
3. 磨削设备：用于去除试样表面的氧化层和杂质，应保证磨削表面光滑、无划痕。
4. 量具：用于测量试样的尺寸，应具备高精度和可靠性。
四、试样制备1. 按标准要求切割试样，确保试样长度、直径等参数符合要求。
2. 使用磨削设备去除试样表面杂质和氧化层，保证试样表面光滑、无划痕。
3. 按照标准要求制备引伸计，并将其安装在试样上。
五、试验程序1. 将试样安装在拉伸试验机上，确保安装牢固、稳定。
2. 按照标准要求设置试验速率和测量范围，启动试验。
3. 记录试验过程中的力值和伸长量，观察试样断裂情况。
4. 停止试验，取下试样，测量断面尺寸等参数。
5. 重复试验，至少进行3次以保证结果的可靠性。
六、数据记录与分析1. 记录每次试验的力值和伸长量数据，整理成表格或图表形式。
2. 分析试验数据，计算材料的抗拉强度、屈服强度、断面收缩率等指标。
3. 比较不同材料、不同工艺条件下的试验结果，评估棒材的性能差异。
七、试验报告1. 撰写试验报告，内容包括试验目的、材料信息、试验设备、试样制备、试验程序、数据记录与分析、结论等。
2. 将试验报告整理成规范格式，存档备查。
八、精度要求1. 力值测量精度应不低于1%，伸长量测量精度应不低于0.5%。
2. 断面收缩率测量精度应不低于5%。
3. 试样制备过程中应保证尺寸精度和表面质量符合标准要求。
九、安全防护1. 操作人员应经过专业培训，熟悉试验设备和操作规程。
2. 在试验过程中，应佩戴相应的防护装备，如防护手套、防护眼镜等。
国家标准执行金属材料拉伸实验
国家标准执行金属材料拉伸实验一、钢材试验标准：1、GB/T 228-87 金属材料室温，拉伸试验方法。
2、GB/T 228-2002金属材料室温，拉伸试验方法。
3、新旧标准性能名称对照4、新旧标准断后伸长率表示方法对照：结果数值修约间隔变化二、试样的横截面形状和尺寸：相关产品标准或协议根据产品的形状和尺寸,可按标准中附录A～D 所规定试样的形状和尺寸。
特殊产品可以规定其它不同的试样，试样横截面的形状一般可为圆形、矩形、弧形和环形,特殊情况可以为其它形状。
标准中的附录A～D 按照产品的形状规定了主要的试样类型。
三、试样原始标距( Lo)：1、试样标距分为比例标距和非比例标距两种,因而有比例试样和非比例试样之分。
2、凡试样标距与试样原始横截面积有以下关系的,称为比例标距,试样称为比例试样下:式中k ———比例系数 5.65So ———原始横截面积3、非比例标距(也称定标距)，与试样原始横截面积不存在式(1) 的关系。
4、如果采用比例试样,应采用比例系数5、k=5. 65 的值,因为此值为国际通用,除非采用此比例系数时不满足最小标距15mm 的要求。
6、在必须采用其他比例系数的情况下,7、k = 11. 3 的值为优先采用。
8、产品标准或协议可以规定采用非比例标距。
9、不同的标距对试样的断后伸长率的测定影响明显。
三、对试验机和引伸计的要求1、试验机应符合GB/ T16825 - 1997 规定的准确度级,并按照该标准要求检验。
2、测定各强度性能均应采用1 级或优于1 级准确度的试验机。
3、引伸计是测延伸用的仪器。
应把引伸计看成是一个测量系统(包括位移传感器、记录器和显示器) 。
4、引伸计应符合GB/ T12160 - 2002 规定的准确度级,并按照该标准要求定期进行检验。
四、原始横截面积的测量和计算值1、测量部位和方法(1) 对于圆形横截面的试样,在其标距的两端及中间三处横截面上相互垂直的两个方向测量直径,取其平均直径计算面积,取三处测得的最小值为试样的原始横截面积2、原始横截面积的计算值因为原始横截面积数值是中间数据,不是试验结果数据,所以,如果必须要计算出原始横截面积的值时,其值至少保留4 位有效数字。