常规火电厂烟气净化技术
火电厂环保排放下烟气处理工艺路线选择
火电厂环保排放下烟气处理工艺路线选择火电厂是一种主要使用燃煤或燃气等燃料发电的设施，其排放烟气中含有大量的污染物，对环境和人类健康造成了严重的影响。
为了减少烟气的污染物排放，火电厂必须采取合适的烟气处理工艺路线。
针对火电厂烟气排放，常见的处理工艺包括湿式烟气脱硫、脱氮、脱尘和除雾等。
首先，湿式烟气脱硫是目前最常用的烟气处理工艺之一。
该工艺通过将烟气中的二氧化硫与喷射进入吸收塔中的碱性洗涤液反应，从而使二氧化硫转化为硫酸盐。
该工艺可以有效地降低烟气中二氧化硫的排放浓度，达到减少酸雨形成的目的。
其次，烟气脱氮工艺可以将烟气中的氮氧化物进行脱除。
常见的脱氮方法包括选择性催化还原法和选择性非催化还原法。
前者通过喷射尿素溶液或氨水进入烟气中，利用催化剂催化还原氮氧化物，将其转化为无害的氮气和水。
后者则是通过氨气与烟气中的氮氧化物直接发生化学反应，将其转化为氮气和水。
此外，火电厂还需要进行脱尘处理以减少排放烟气中的颗粒物。
常用的方法包括静电除尘器和袋式除尘器。
静电除尘器通过电场作用使颗粒物带电，然后利用电场力使其与电极板相互吸引，从而实现去除颗粒物的目的。
袋式除尘器则是利用纤维袋过滤的原理，将颗粒物截留在袋子表面，而干净的烟气通过袋子排出。
最后，除雾工艺用于去除烟气中的细小颗粒和雾滴。
常见的方法包括利用水喷洗、湿式风力除雾器和电除雾器。
水喷洗法通过喷淋水雾的方式，将烟气中的颗粒物和雾滴冲洗下来。
湿式风力除雾器则是以气体的脱湿为基础，通过增大气体的湿度，使颗粒物和雾滴在水雾中产生足够的阻力，从而被湿式风力除雾器吸附和去除。
电除雾器则是通过电场作用使细小颗粒在电场中发生电性迁移，达到除雾的效果。
总的来说，火电厂环保排放下的烟气处理工艺路线选择需要综合考虑烟气成分、处理效果、经济性和适用性等因素。
只有合理选择和配置烟气处理设备，才能实现烟气排放的环保和减少对环境的污染。
火电厂是我国目前主要的发电形式之一，但其排放的烟气中含有大量的污染物，如二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等，对环境和人类健康造成了严重的危害。
火力发电站废气处理技术介绍
火力发电站废气处理技术介绍火力发电是一种常见的发电方式，但是其废气排放会对环境造成严重的污染。
为了保护环境、降低污染物排放对大气造成的影响，火力发电站必须采用先进的废气处理技术。
本文将介绍几种常见的火力发电站废气处理技术，包括烟气脱硫、烟气脱硝和烟气除尘。
烟气脱硫是火力发电站废气处理中常见的操作。
脱硫过程主要是通过将烟气中的二氧化硫捕集并转化成硫酸盐或硫酸氢盐，从而达到减少二氧化硫排放的目的。
目前，常见的脱硫方法有湿法脱硫和干法脱硫两种。
湿法脱硫主要是将烟气中的二氧化硫与吸收剂（如石灰石浆液或海水）接触反应，通过化学反应的方式将二氧化硫转化成硫酸盐。
该方法具有脱硫效率高、操作简单、处理效果稳定等优点，但是产生的废水需要进行处理。
干法脱硫则是通过将烟气中的二氧化硫与一种或多种固体吸收剂接触反应，形成固体废物。
干法脱硫相对于湿法脱硫而言，不会产生废水，但处理效果较差。
烟气脱硝是另一个重要的火力发电站废气处理环节。
氮氧化物（NOx）是一类有害气体，会对大气臭氧层产生不利影响，也会对人体健康造成危害。
烟气脱硝的目的是将烟气中的氮氧化物转化成氮气和水蒸气。
目前，常见的脱硝方法有选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）两种。
SCR脱硝技术是通过在催化剂的作用下，将烟气中的氮氧化物与氨反应生成氮气和水蒸气。
该方法具有高效率、脱硝效果好、适用范围广等优点，但需要添加氨作为还原剂。
SNCR脱硝技术则是在一定温度下，通过在烟气中喷射尿素或氨水来还原氮氧化物。
相比于SCR技术，SNCR技术操作简单，但脱硝效率相对较低。
烟气除尘是火力发电站废气处理的重要环节之一。
煤燃烧会产生大量的烟尘，其中包含颗粒物和颗粒化学物质。
这些颗粒物不仅影响大气质量，还对人体健康造成危害。
因此，烟气除尘是必不可少的步骤。
常见的烟气除尘方法有电除尘和布袋除尘两种。
电除尘是通过将煤燃烧过程中产生的带电颗粒物与电极之间施加高压电场，使颗粒物带电，并通过电极吸附和收集的方式进行除尘。
火电厂废气处理技术研究
火电厂废气处理技术研究随着人们对能源的需求不断增加，火电厂作为非常重要的能源供应单位，扮演着至关重要的角色。
但是，火电厂同时也面临着环保问题的挑战。
其中，废气的处理是最重要的环保任务之一。
因此，如何有效地处理火电厂的废气问题，已经成为了火电厂运营管理中不可忽视的一个因素。
本文将对火电厂废气处理技术进行简要分析。
火电厂废气特点在火电厂产生的废气中，含有二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、氢氟酸等污染物，这些废气对环境和人类健康会产生严重影响。
而且，火电厂废气的污染物浓度非常大，使得废气难以直接排放。
因此，火电厂需要采用一些废气处理设备将这些污染物去除。
火电厂废气处理技术在处理火电厂废气的时候，常见的技术包括以下几种:1.脱硫技术脱硫技术一般用于处理不同含硫程度的燃料，主要目的是去除废气中的二氧化硫。
常用的方法有湿法脱硫技术和干法脱硫技术。
2.除尘技术除尘技术就是用各种器材和方法清除废气中的颗粒物，遵循废气粒子大、密度大、惯性系数大的方法，常用的包括静电除尘器、布袋除尘器和湿式静电除尘器等。
3.脱氮技术脱氮技术主要针对氮氧化物的污染，它可以通过化学或者生物处理的方式，将氮氧化物转化为氮气，从而减少污染。
常用的方法有选择性非催化还原法、选择性催化还原法等。
4.脱酸技术脱酸技术主要用于处理废气中的氢氟酸。
目前，常用的方法有吸收法、化学吸附法、震荡层析法等。
火电厂废气处理技术的选择原则在选择火电厂废气处理技术时，应该遵循以下原则:1. 应根据废气的性质和特征选择合适的技术工艺不同种类的污染物，应采用不同的废气处理技术。
例如，采用脱硫技术对二氧化硫进行处理，采用除尘技术对颗粒物进行处理。
2. 应根据环境保护要求选择技术工艺在选择废气处理技术时，应该优先考虑环境保护要求，如废气排放标准等。
不同的排放标准对废气的处理有不同的要求，应根据实际情况进行选择。
3. 应考虑技术工艺的经济性不同的废气处理技术会有不同的投资和运营成本，因此在选择技术工艺时，应该综合考虑经济性因素。
火力发电厂废气净化技术的研究与应用
火力发电厂废气净化技术的研究与应用火力发电厂是目前全球主要的电力来源之一，但其排放的废气却是环境污染的主要来源之一。
如何对火力发电厂的废气进行净化处理，保障环境的清洁和健康，是一个长期的研究和应用方向。
一、火力发电厂废气成分及污染物的来源火力发电厂通过燃烧化石燃料，如煤、油和气，产生大量的废气。
这些废气中主要包括含氮氧化物、二氧化硫、颗粒物等多种污染物质。
其中，含氮氧化物主要产生于锅炉内燃烧过程中，也受外部空气中氮气的影响；二氧化硫主要来自燃料中的硫元素和硫化物；颗粒物则是来自燃料的灰分和雾霾，以及燃烧过程中的固体颗粒。
以上污染物质都会对环境和人体健康造成影响，因此，我们需要对它们进行净化。
二、火力发电厂废气净化技术火力发电厂废气主要是通过烟囱排放，因此，我们可以采用一些净化技术，从源头上减少及减轻污染，最终实现清洁排放。
1.脱硫技术二氧化硫是火力发电厂废气中的主要污染物之一，因此，脱硫技术是减少二氧化硫排放的主要手段。
我们可以通过化学吸收、生物脱硫、氧化亚铁等方法对烟气进行脱硫，达到净化的效果。
2.脱硝技术含氮氧化物是另一种主要污染物，会对大气中的臭氧和PM2.5等其他污染物的形成贡献，同时也会造成人体对呼吸系统的损害。
因此，我们需要采取脱硝技术来减少含氮氧化物的排放。
常用的脱硝技术有选择性催化还原（SCR）、非选择性催化还原（SNCR）、可燃催化氧化等。
此外，还可以采用低氮燃烧技术，降低含氮氧化物的排放。
3.颗粒物净化技术颗粒物是造成环境和人体污染的主要来源，因此，我们需要采用颗粒物净化技术来减少其排放。
常用的方法有电除尘、布袋除尘和湿式电除尘等。
以上净化技术可以单独使用，也可以组合使用，以达到更好的净化效果。
三、火力发电厂废气净化技术的应用火力发电厂废气净化技术已被广泛应用于世界各地，特别是在一些严格的环保法规下，火力发电企业更需要采用净化技术来保证环保合规。
中国也在大力推进火力发电厂的净化技术进步。
火电厂废气治理措施方案
火电厂废气治理措施方案1. 引言火电厂是我国能源供应的重要组成部分，但其燃烧过程会产生大量的废气，其中包括二氧化碳、氧化氮、二氧化硫等。
这些废气不仅对环境造成了严重污染，还对人类健康产生了潜在威胁。
因此，为了保护环境和人类健康，火电厂废气治理成为了当务之急。
2. 废气治理措施2.1 洁净煤燃烧技术洁净煤燃烧技术是降低废气排放的关键措施之一。
通过使用高效燃烧设备和燃烧优化技术，可以提高燃烧效率，减少废气排放。
同时，利用先进的脱硫脱硝技术，可以有效去除二氧化硫和氮氧化物，减少大气污染。
2.2 电除尘技术电除尘技术是将火电厂烟气中的粉尘通过电场力的作用收集下来的技术手段。
采用电除尘技术可以高效、经济地去除烟气中的颗粒物，大大减少了对空气质量的影响。
2.3 烟气脱硫技术烟气脱硫技术是目前最常用的废气治理技术之一。
通过添加脱硫剂，如石灰石或海藻灰，可以将烟气中的二氧化硫转化为硫化钙，并最终生成石膏。
该技术可以将二氧化硫去除率提高到90%以上，有效降低了火电厂的大气污染。
2.4 低氮燃烧技术低氮燃烧技术主要通过燃烧控制和燃烧器优化设计来减少氮氧化物的排放。
通过控制燃烧温度和在燃烧过程中添加还原剂，可以有效降低烟气中的氮氧化物排放，达到节能减排的目的。
2.5 废气净化设备的安装和维护除了上述治理技术，还需要对火电厂的废气净化设备进行定期的安装和维护。
保证设备的正常运行和有效工作对于废气的治理至关重要。
同时，加强监测和排放标准的执行，确保废气排放符合国家和地方的环境保护要求。
3. 废气治理效果评估和监测为了评估废气治理措施的有效性，需要建立废气治理效果评估和监测体系。
通过监测废气排放浓度和排放量，评估废气治理措施的实际效果，并及时调整和改进治理方案。
同时，采用先进的在线监测技术，可以实时监测废气排放情况，确保火电厂的废气排放符合规定标准。
4. 结论火电厂废气治理是环境保护的关键环节，也是保护人类健康的重要措施。
火电厂中的烟气排放标准与净化技术
火电厂中的烟气排放标准与净化技术火电厂，作为一种重要的能源生产方式，在全球范围内都扮演着不可替代的角色。
然而，由于其所产生的废气排放常常对环境和人体健康造成不良影响，因此需要采用一系列先进的排放标准和净化技术来降低其污染物排放。
本文就火电厂中的烟气排放标准与净化技术进行探讨。
一、火电厂烟气排放标准火电厂烟气中通常包含多种污染物，如二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、颗粒物（PM）和二氧化碳（CO2）等。
这些污染物不仅会影响空气质量，还可能导致人体健康问题、酸雨、气候变化等环境问题。
因此，各国政府都采取了一系列措施来限制烟气排放。
以中国为例，中国在近年来也加强了火电厂排放标准的管理。
国家环境保护部于2015年颁布了《大气污染物排放标准》（GB 13223-2011）和《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014），规定了火电厂等各类企业的烟气排放限值。
其中，针对SO2、NOx、PM等主要污染物的排放，国家施行了严格的排放标准。
二、火电厂烟气净化技术除了限制烟气排放，火电厂还需要采用各种净化技术来降低污染物排放浓度。
1. 电除尘技术电除尘技术是一种利用电场力作用将颗粒状物质从烟气中除去的方法。
它的原理是利用电场将带电颗粒物引向集电极，从而达到除尘的目的。
该技术适用于颗粒物排放浓度较高的火电厂，是目前广泛采用的一种成熟的除尘技术。
2. 脱硫技术脱硫技术是将烟气中的SO2进行脱除的一种技术。
目前采用的多为湿法脱硫技术和半干法脱硫技术。
湿法脱硫技术通过将烟气中的SO2与乳化水或碱性溶液接触，使SO2转化为硫酸盐后被吸收到液体中，从而达到除硫的目的。
半干法脱硫技术则是在湿法脱硫技术基础上发展而来的，其主要特点是减少了反应后的液体处理量，提高了反应效率。
3. 脱硝技术脱硝技术是将烟气中的NOx进行脱除的一种技术。
目前采用的主要为选择性催化还原（SCR）技术和选择性非催化还原（SNCR）技术。
SCR技术是将NH3或尿素喷入烟气中，然后在SCR催化剂处与NOx反应，使NOx转化为N2和H2O，达到脱硝的目的。
火力发电站烟气净化方案
火力发电站烟气净化方案火力发电站是我国能源供应中的重要一环，然而，燃煤和燃气等燃料在发电过程中产生的烟气排放给环境带来了严重的污染问题。
为了保护环境，净化烟气成为了火力发电站必须解决的重要任务之一。
本文将探讨火力发电站烟气净化方案，通过净化烟气降低污染物排放，提高发电站的环境友好性。
一、烟气净化技术概述烟气净化技术是指对燃料燃烧产生的废气进行净化处理，将其中的污染物进行分离、降解或转化，以达到减少或消除对环境的危害的目的。
常用的烟气净化技术包括除尘、脱硫、脱硝等。
1. 除尘技术除尘技术是指将烟气中的固体颗粒物去除，以减少颗粒物对大气的污染。
常见的除尘技术有电除尘、袋式除尘和湿式除尘。
电除尘是利用电场作用，将带电颗粒物在电极上沉积，然后清除的技术。
袋式除尘是通过过滤器将颗粒物收集起来，然后进行处理。
湿式除尘则是利用水的喷洒和颗粒物与水的接触，将颗粒物与水结合形成泥浆，进而进行处理。
2. 脱硫技术脱硫技术是指将烟气中的二氧化硫去除，以减少硫氧化物对大气和人体的危害。
常用的脱硫技术有石灰石石膏法、湿法石膏法和吸收剂法。
石灰石石膏法是将烟气中的二氧化硫与石灰石反应生成石膏，然后将石膏收集和处理。
湿法石膏法则是通过湿法处理将二氧化硫转化为石膏。
吸收剂法是利用化学吸收剂与二氧化硫进行反应，然后进行收集和处理。
3. 脱硝技术脱硝技术是指将烟气中的氮氧化物去除，以减少氮氧化物对大气和臭氧层的危害。
常见的脱硝技术有选择性催化还原法、选择性非催化还原法和吸收剂法。
选择性催化还原法是利用催化剂将氮氧化物转化为无害氮气。
选择性非催化还原法是通过非催化的方式将氮氧化物还原为无害氮气。
吸收剂法是利用化学吸收剂与氮氧化物进行反应，然后进行收集和处理。
二、火力发电站烟气净化方案案例作为火力发电站的烟气净化方案，以某电厂石煤燃烧过程为例。
1. 除尘方案该电厂采用的是袋式除尘技术，通过设置过滤器将烟气中的颗粒物进行捕集和处理。
此外，为了提高除尘效率，还加入了静电除尘技术，利用电场吸附和沉降颗粒物。
火电厂废气净化工艺流程
火电厂废气净化工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!火电厂废气净化工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 废气收集：火电厂废气通过烟道收集，然后进入废气处理系统。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3.系统构成
石灰石液浆制备系统：由石灰石粉料仓、石灰石磨机及测量站构成。 二氧化硫吸收系统（吸收塔）：由洗涤循环系统÷除雾器和氧化工序组成的吸收塔。 烟气输送系统和热交换系统：（脱硫风机、烟气再热系统） 石膏处理系统：由水力旋流分离器、真空皮带过滤机和储存系统组成。 废水处理系统： 自动控制系统 石膏处理系统：
4.1 概述 一、火电厂烟气净化的目的 烟气脱硫是降低常规燃煤电厂硫氧化物排放的比较经济和有效的手段，根据采用的脱硫工艺不 同，烟气脱硫的基建费占电厂总投资的10%-20%，脱硫的运行费用也很高。
对氮氧化物来说，合理有效地组织煤的燃烧过程，可以较大幅度地降低NOx的生成量。
实现脱硫脱氮装置一体化的联合烟气净化技术与可资源化烟气脱硫技术是目前重要的研究课题， 也是未来烟气净化技术的发展方向。
循环浆液通过浆液循环泵向上输送到喷淋层中，通过喷嘴进行雾化，可使气体和液体得以充分接 触。每个泵通常与其各自的喷淋层相连接，即通常采用单元制。
在吸收塔中，石灰石与二氧化硫反应生成石膏，这部分石膏浆液通过石膏浆液泵排出，进入石膏脱水系统。 脱水系统主要包括石膏水力旋流器（作为一级脱水设备）、浆液分配器和真空皮带脱水机。 经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾，在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除。同时按特定程序不 时地用工艺水对除雾器进行冲洗。
按脱硫反应物质在反应过程中的状态分为
抛弃法 按脱硫反应产物的处理方式分成：
回收法
再生法 按脱硫剂的使用情况可分为：
非再生法
湿法脱硫 干法脱硫 半干法脱硫
2、主流的脱硫工艺 烟气脱硫技术以石灰石/石膏湿法工艺为主流。有一定的份额。
四、燃煤电工艺特点接近于化工工业。 3、服务对象的特点不同。
二、主要经济指标
1、工程总投资和单位容量造价 工程总投资指与烟气脱硫工程有关的固定资产投资和建设费用的总和。 单位容量造价是根据工程总投资计算的每kW机组容量平均投资费用。
2、年运行费用 烟气脱硫系统运行一年中所发生的全部费用。
3、脱除每吨SO2的成本 脱硫成本=（工程总投资+寿命
年运行费）/（年脱硫量×寿命）
C Sa 13020CSa% 3 C % O G B
湿法脱硫工艺在脱硫效率为90%以上时，钙硫摩尔比略大于1。 半干法在脱硫率为85%时，钙硫摩尔比为1.5—1.6； 干法在脱硫效率为70%时，钙硫摩尔比可达2—2.5。
3、脱硫装置的出力 用折算到标准状态下每小时处理的烟气量，即采用m3/h来表示。
石灰石液浆制备系统
细度要求：90％通过325目筛（44微米）或250目筛（63微米）。 纯度要求：石灰石含量大于90％。 可磨性也有一定的要求。 简介：将石灰石粉由罐车运到料仓储存，然后通过给料机、输粉机将石灰石粉输入浆池，加水制备
成固体含量分数为10％—50％的浆液。
二氧化硫吸收系统（吸收塔）
理，以防污染地下水，对表面进行固化处理，以防扬尘。
4.4 湿法烟气脱硫技术 湿法脱硫技术以石灰石或石灰浆液洗涤法为代表。 优点：
1）高速气流设计增强了物质传递能力，降低了系统的成本，标准设计烟气流速达到4.0 m/s。 2）．技术成熟可靠，多于 55,000 MWe 的湿法脱硫安装业绩。 3）．最优的塔体尺寸，系统采用最优尺寸，平衡了 SO2 去除与压降的关系，使得资金投入和运 行成本最低。 4）．吸收塔液体再分配装置，有效避免烟气爬壁现象的产生，提高经济性，降低能耗。
二. 烟气脱硫技术的发展 自20世纪70年代世界上开始安装第一套大容量火电厂烟气脱硫（FGD）装置以来，烟气脱硫技
术已经历了30多年的发展过程，已经投入应用的烟气脱硫技术有十余种。
目前，我国采用脱硫装置的火电机组（包括引进国外技术）总容量约为25300MW，大致占全 国火电机组总容量的1.5%。
三、烟气脱硫工艺的类型和主流工艺 1、类型
不同的火电厂有不同的方法再热处理烟气。 使用燃烧天然气或是低硫油的后燃器。
与旋转式气－气热交换器和多管气－气热交换器相比，这种方法要消耗大量的能量，此外燃料燃 烧又是另外一个污染源。 采用蒸汽－烟气再热器，使用工艺蒸汽或锅炉产生的热量。
蒸汽－烟气再热器的基本投资比蓄热式气－气热交换器低，但运行费用高。此外还必须注意高 温蒸汽在管道烟气侧结垢。安装蒸汽－烟气再热器主要是空间限制造成的。
也小。逆流运行有利于烟气与吸收液充分接触，但阻力损失比顺流大。
填料塔
填料塔是由日本三菱重工开发，采用塑料隔栅作填料，相对延长了气液两相的接触时间，从而
保证较高的脱硫率。隔栅填料塔为顺流或逆流，顺流时的空塔气速约4—5米/秒，与逆流塔相比结
构紧凑。压降因隔栅填充高度而异。
双回路塔
最早由美国Reserch-Conttrell公司开发，又称Noell-KRC工艺，在美国和德国应用较多。双 回路塔被一个集液斗分成两个回路：下段作为预冷却区，并进行一级脱硫，pH控制在4.0－5.0， 有利于氧化和石灰石的溶解，防止结垢和提高石灰石的利用率；上段为吸收区，其排水经集液斗引 入另设的加料槽，在此加入新鲜的石灰石，维持较高的pH（6.0左右），以获得较高的脱硫率。
中和
3） CaSO3 + 1/2 O2 → CaSO4 氧化 4） CaSO3 + 1/2 H2O → CaSO3·1/2H2O 结晶 5） CaSO4 + 2H2O → CaSO4 ·2H2O 结晶 6） CaSO3 + H2SO3 → Ca(HSO3)2 pH 控制 同时烟气中的HCL、HF与CaCO3的反应，生成CaCl2或CaF2。吸收塔中的pH值通过注入石灰石浆液进行 调节与控制，一般pH值在5.5—6.2之间。
（二）除雾器
除雾器一般设置在吸收塔顶部（低流速烟气垂直布置）或出口烟道（高流速烟气水平布置),通常为 二级除雾器。除雾器设置冲洗水，间歇冲洗冲洗除雾器。湿法烟气脱硫采用的主要是折流板除雾器， 其次是旋流板除雾器。
（三）氧化槽
氧化槽的功能是接收和储存石灰石，溶解石灰石，鼓风氧化CaSO3，结晶生成石膏。早期的湿法 脱硫几乎都是在脱硫塔外另设氧化塔，由脱硫塔排出的浆液再被引入专门的压力氧化槽中，并添加 硫酸，在pH为3－4的条件下被鼓风氧化。这种工艺易发生结垢和阻塞问题。随着工艺的发展，将 氧化系统组合在塔底的浆池内，利用大容积浆液完成石膏的结晶过程，就地氧化。循环的石灰石在 氧化槽内设计停留时间一般为4－8min，与石灰石的反应性能有关。
一、石灰石浆液洗涤脱硫工艺的基本原理
1、烟气湿法脱除SO2的理论基础 SO2在水中具有中等程度的溶解度，其水溶性呈酸性，因此，易于与碱性物质发生中和反应； SO2具有较强的极性，易于被吸收剂吸收； SO2溶于水生成的SO32-、HSO3-等，可与钙等碱土金属离子形成溶解度很低的沉淀物； 在与强氧化剂接触或有催化剂及氧存在时，SO32-会被氧化成SO42-，会生成更稳定的碱金属硫酸 盐沉积物。
2、工艺流程
基本工艺流程如下：
锅炉烟气经电除尘器除尘后，通过增压风机、GGH(可选)降温后进入吸收塔。 在吸收塔内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。循环浆液则通过喷浆层内设
置的喷嘴喷射到吸收塔中，以便脱除SO2、SO3、HCL和HF，与此同时在“强制氧化工艺”的处理 下反应的副产物被导入的空气氧化为石膏（CaSO4·2H2O），并消耗作为吸收剂的石灰石。
4、售电电价增加
电价增加=年运行费用（元）/[机组容量（kW） ×24（h）×365×锅炉可用系数]
三、环境评估
脱硫系统可能产生的环境问题主要是废水和废渣等。 1、废水
主要超标项目是PH值、COD、悬浮物及汞、铜、镍、锌、砷、氯、氟等，因此，在整体工 艺中需考虑相应的废水处理措施。
2、固体废弃物 大部分脱硫工艺对脱硫副产品采用抛弃堆放等处理方式，因此要对堆放场的底部进行防渗处
进行除雾器冲洗有两个目的，一是防止除雾器堵塞，二是冲洗水同时作为补充水，稳定吸收塔液位。 在吸收塔出口，烟气一般被冷却到46—55℃左右，且为水蒸气所饱和。通过GGH将烟气加热到80℃以上， 以提高烟气的抬升高度和扩散能力。
最后，洁净的烟气通过烟道进入烟囱排向大气。
脱硫过程主反应
1） SO2 + H2O → H2SO3 吸收 2） CaCO3 + H2SO3 → CaSO3 + CO2 + H2O
烟气输送系统和热交换系统
指锅炉烟气排出之后直到最后经过烟囱排放到大气中的全行程控制系统。 由除尘系统、脱硫系统、气/气换热器系统、烟道烟囱及各种闸板门、旁道装置等组成。 脱硫风机 装设烟气脱硫装置后，整个脱硫系统的烟气阻力约为2940Pa，单靠原有锅炉引风机（IDF）需设
助推风机，或称脱硫风机（BUF）。
4.3 电站锅炉烟气脱硫工艺的主要技术、经济和环境指标 一、主要技术指标
1、烟气脱硫效率 平均脱硫效率的计算式为：
FGCSO C 2 SO C 2 SO 2 10(0%)
折算水分、灰分和硫分，计算公式如下：
Sar,zs
Sar Qar,net,p
4190
%
2、钙硫摩尔比（Ca/S）
钙与硫的摩尔比值表示，即Ca/S比，所需的Ca/S越高，钙的利用率则越低。
脱硫效率高达95%以上，有利于地区和电厂实行总量控制； 技术成熟，设备运行可靠性高（系统可利用率达98%以上）； 单塔处理烟气量大，SO2脱除量大； 适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫； 对锅炉负荷变化的适应性强（30%—100%BMCR）； 设备布置紧凑减少了场地需求； 处理后的烟气含尘量大大减少； 吸收剂(石灰石)资源丰富，价廉易得； 脱硫副产物（石膏）便于综合利用，经济效益显著；
风机位置 烟气温度/℃ 磨损 腐蚀 沾污 漏风率/％ 能耗
A 100-150 少 无
B 70-110 少 有
少
少
3.0
0.3