磁粉探伤仪校验规程
磁粉检测的操作规程和注意事项
磁粉检测的操作规程和注意事项磁粉检测是以磁粉做显示介质对缺陷进行察看的方法。
依据磁化时施加的磁粉介质种类，检测方法分为湿法和干法；依照工件上施加磁粉的时间，检验方法分为连续法和剩磁法。
以下是滚动轴承零件湿法磁粉检测的规程和操作注意事项。
本方法适用于铁磁性材料制造的轴承零件（包括原材料、毛坯、半成品、成品、在役检修件）表面和近表面缺陷的磁粉检测。
一、磁粉检测规程如下（一）检测前的准备工作：1、检测场地检查，除去不安全因素；2、磁粉探伤机（照度及紫外辐照度、相关设备、器材）检查；3、零件表面预清洗，清除纤维、油污、氧化皮、铁锈、金属屑等杂物；4、磁悬液体积分数及污染物检测；5、水断试验（仅限水基磁悬液）；6、系统灵敏度测试；7、零件内部存在有可能影响探伤效果的残磁时，检验前应对零件进行退磁。
（二）选择并确定磁化规范。
（三）按以下两种方法进行充磁及施加磁悬液：1、连续法：施加磁悬液，同时充磁，充磁时间为1s～3s，停止施加磁悬液后再连续充磁1次～2次,每次0.5s～1s；2、剩磁法：充磁后，接受浸泡法施加磁悬液，浸泡时间不少于30s。
（四）察看、评定及缺陷记录：对零件上形成的磁痕应适时察看，并评定是否为缺陷磁痕。
接受照相法、透亮胶带粘印法、书面描述等方法对缺陷进行记录。
（五）对合格零件和不合格零件进行区分标识。
（六）退磁。
1、检测合格的零件应进行退磁。
检测后尚有加热至700℃以上的热处理工序的零件可不退磁；2、多个零件同时退磁时，应将零件之间留有确定的间隔，摆放于非金属的料盘或料筐中进行退磁；3、退磁时所使用的电流值不应小于磁化时所使用的电流值。
一般情况下，交流电磁化用交流电退磁，直流电磁化用直流电退磁；4、零件退磁后，应进行残磁测定，其要求及方法应符合JB/T6641—2023的规定；5、已退磁的零件，应阔别磁化设备及退磁设备1.5m以外。
（七）如有疑问可重复（二）～（六）。
（八）检测后的合格零件应适时清洗，如有需要进行防锈处理。
磁粉探伤检验操作规程[1]
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磁粉探伤检验操作规程1适用范围本检验规程叙述的是使用湿黑磁粉对铁磁性材料表面或近表面裂缝以及其它不连续的一种无损检测。
2引用标准、规范ASME E 709-95 磁粉检验的标准推荐操作方法、API规范4F，6A，7K，8C，16A，16C。
GB 11522-1989 标准对数视力表、JB/T 4730.1-2005 承压设备无损检测第1部分：通用要求、JB/T 4730.4-2005 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测、JB/T 6063-1992 磁粉探伤用磁粉技术条件、JB/T 6065-2004 无损检测磁粉检测用试片、JB/T 8209-1998 磁粉探伤机、ASNT-TC-1A 无损检测人员的资格鉴定3磁粉检测人员3.1从事承压设备的原材料和零部件等无损检测的人员，应按照《特种设备无损检查人员考核与监督管理规定》和ASNT-TC-1A的要求取得相应无损检测资格。
3.2无损检测人员资格级别分为：Ⅲ（高）级、Ⅱ（中）级、Ⅰ（初）级。
取得不同无损检测方法各资格级别的人员，只能从事与该方法和该资格级别相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。
3.3磁粉检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力或远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0），测试方法应符合GB11533的规定。
3.4无损检测人员应根据ASNT-TC-1A的规定每年进行一次视力检查，不得有色盲。
4检验设备、器材和材料4.1磁轭式磁粉探伤机磁粉探伤机设备在有效适用期内应良好的保养。
交流电磁轭至少应有45N的提升力，直流电磁轭至少应有177N的提升力；检验周期为6个月一次。
4.2磁悬液磁悬液浓度应根据磁粉种类、粒度、施加方法和被检工件表面状态等因素来确定。
用于完全润湿工件表面的油机介质，如出现不完全润湿，要重新进行清洗，或添加更多的磁粉，或添加更多的润湿剂。
4.3退磁装置退磁装置应能保证工件退磁后表面剩磁小于或等于0.3mT（240A/m）4.4辅助设备磁场强度计标准试片A1型和磁场指示器磁悬液浓度沉淀管2~10倍放大镜5被检工件表面的准备清洁被检工件的表面，不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质。
[VIP专享]###--磁轭式磁粉探伤机校验规程
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磁粉检测（Magnetic Powder Tesing简称MT）铁磁性材料在磁场中被磁化时，材料表面和近表面的缺陷或组织状态变化会使局部导磁率发生变化，亦即磁阻增大，从而使磁路中的磁通相应发生畸变：一部分磁通直接穿越缺陷，一部分磁通在材料内部绕过缺陷，还有一部分磁通会离开材料表面，通过空气绕过缺陷再重新进入材料，因此在材料表面形成了漏磁场。
一般来说，表面裂纹越深，漏磁通越出材料表面的幅度越高，它们之间基本上呈线性关系。
在漏磁场处，由于磁力线出入材料表面而在缺陷两侧形成两极（S、N极），若在此表面上喷洒细小的铁磁性粉末时，表面漏磁场处能吸附磁粉形成磁痕，显示出缺陷形状，此即磁粉检测的基本原理。
漏磁场的形成:应当明确的是：由于有趋肤效应的存在，铁磁性材料中的磁通基本上集中在材料表面和近表面，因此磁粉检测技术只适用于检查铁磁性材料的表面和近表面缺陷。
就一般情况而言，用交变磁场磁化的磁通有效透入深度（即检验深度）为1~2mm左右，而直流磁化时则约为3~4mm。
磁轭式磁粉探伤机校验规程1 目的：确保磁粉检测的质量活动所使用的磁轭式探伤仪性能的符合性和有效性。
2 范围：本规程适用于新购置和使用中的磁轭式探伤仪的校准和检定工作。
3 引用标准3.1 《磁粉探伤机》（GB3721-83）3.2 《压力容器无损检测》（JB4730-94）3.3 《旋转磁场磁粉探伤方法》（ZBH24001-87）3.4 《钢铁材料的磁粉探伤方法》（ZBJ04006-87）4 职责4.1 应由分管副总师负责组织，并负责对校验报告的审批。
4.2 由无损检测责任工程师或MTⅢ级人员负责并指导校验人员实施校验，并负责校验报告的审核。
4.3 校验人员应由无损检测责任工程师或MTⅢ级人员提出，并由分管副总工程师批准。
校验人员应熟悉磁轭式探伤仪的结构、工作原理和使用方法，熟悉本规程指定的引用标准，能正确按本规程方法进行校验工作，编制校验报告。
5 校验用标准器具（应是计量部门校验检定合格的）5. 1兆欧表5.2 标准重力块：4.5kg和18kg碳钢试块各一块，规格为300×300×厚mm（厚度按重量进行计算后确定）5.3 标准砝码：500g6个，200g4个，100g2个。
磁粉探伤检测规程
磁粉探伤检测规程一、总则适用范围：本规程适用各类铁磁性材料探伤检测依据：编制本规程的依据如下：委托书及有关工程技术要求1、检测人员：色盲，近距离矫正视力在0.8以下者，不得从事MT工作评定2、检测人员：应是取得无损检测人员资格考委会颁发的MT Ⅱ级或Ⅱ级以上人员，对检查对象特征有足够的认识二、仪器、试块、探头1、探伤仪器必须符合JB/T 8290-2011中的要求2、用手提式电磁轭探伤时，其灵敏度不低于电流化法3、磁粉灵敏度试块，A型和磁场指示器4、探头：触头式、磁轭式三、磁粉材料应具有高磁导率和低剩磁性质。
称量值＞7g，粒度≮200目的黑磁粉四、工件表面准备1、磁粉探伤的灵敏度：在相当大的程度上取决于工件表面的状况，用A型试块显示。
2、工件表面的打磨，附着物的清除，表面合格后方可探伤。
五、磁化方法：1、触头磁化法(湿法)：磁化电流每次持续时间为0.5-2s。
磁化次数不得少于3次。
2、磁化区域：对工件的每一区域至少进行两次独立检查，两次检查旋转磁场以及交、直流磁化。
3、触头磁化法：对于工件厚度在20mm以下者，电流值为3-4A/mm，大于和等于20mm时，电流值为4-5A/mm。
触头间距应≯200mm，≮75mm。
六、磁粉的施加湿粉法：油质湿磁粉应具有低粘度，亮闪点的性质，其闪点不得低于60℃，通常使用的油磁悬液中磁粉含量约为1%-2%(体积比)。
七、磁痕的评判分三大类：a.表面缺陷 b.近表面缺陷 c.伪磁痕执行标准：1、JB/T 6439-2008焊缝磁粉探伤Ⅱ级验收2、GB/T 9444-2019铸钢铸铁件磁粉探伤Ⅱ级验收八、磁痕记录和报告按标准等级验收，记录有线性磁痕的尺寸、数量和部位，用简图示出磁痕的部位、方向和数量，任何裂纹和白点不允许存在。
提交探伤报告。
磁粉探伤(无损检测)检验规范
更换试件时。
2
磁悬液浓度及污染测定
磁悬液浓度0.5~2g/L；磁悬液无油污。
调整磁悬液浓度/去除油污/整槽更换。
每月一次（浓度测量）；每三月一次（整槽更换）。
3
光照度（可见光、紫外幅、环境照度）
GB/T15822-1995；ZB J04 006-87。
环境变更
每年一次；环境变更时。
4
磁化电流表
更改
通知
书编号
编制
或更改
日期
校核
日期
审定
日期
批准
日期
编制方式
上海保捷汽车零部件锻压有限公司文件履历
4.3磁粉探伤操作守则及其质量控制
磁粉探伤最基本的操作步骤有：预处理——磁化试件——施加磁粉（或磁悬液）——磁痕分析和评定——退磁——后处理。磁粉探伤操作，按《Tiede磁粉探伤仪操作规程》[QG/SBF SF 04-02（7-22）-05]进行。操作要点：
试件经过先清洗工序,表面不能有油污。
2）磁粉探伤检验前，必须用灵敏度标准试片(十字试块)对仪器进行校准。
从事磁粉探伤的人员，应具有必要的专业知识，并取得国家授权机关颁发的I级以上技术资格证书。I级人员应能正确使用设备进行检测，将检测结果按验收标准分级并报告结果，记录检测结果。II级人员应能按磁粉探伤检测规程执行、指导检测，并签发检测报告，编制无损检测工艺规程。
4.2确定磁粉探伤检测工艺规程
委托单位或部门向实验室对试件进行报验，开始进入磁粉探伤检测流程。根据试件的材质、形状尺寸、表面状态以及热处理方式等制造工艺特性，由技术人员编制磁粉探伤检测规程，对检验方法、磁化方法和电流值等作出明确规定。对重要件或特殊件，应签发磁粉探伤检验工艺卡。检验结束，做好磁粉探伤检验原始记录，应开具磁粉探伤检验报告（委托单位如有要求）。
磁粉探伤检验规程
磁粉探伤检验规程（ISO9001-2015/IATF16949）1.0目的：本规范适用于铁磁性材料阀门表面的磁粉探伤。
2.0引用标准ASTME709ASMEB16.34JB4730-2005《压力容器无损检测》。
3.0探伤人员3.1应符合应符合API6A和JB4730-2005中4.3条有关规定，并取得相应资格证书II或III资格。
3.2色盲、近距离校正视力（每年检查一次）为1.0以下者，不得参加磁粉探伤评定。
4.0取样（APISpec6A产品）4.1在最终热处理和机加工后，每一完工零件易接近湿润表面和密封表面进行磁粉检验。
4.2不允许在井液接触表面或密封表面上有电击伤。
5.0设备5.1磁粉探伤设备必须工作正常。
5.2安装电流表半年校验一次。
6.0磁粉要求6.1磁粉应具有高导磁率和低剩磁性之间不应相互吸引。
6.2磁粉平均粒度2~10um，最大粒度不大于45um。
7.0磁悬液的配制7.1磁悬液介质要求挥发率低，无太大的刺激性，一般选用煤油或水作为分散媒介。
若以水为媒介时，应加适当的防锈剂和表面活性剂。
磁悬液的粘度应控制5000~20000Pa.S（25ºC）。
7.2磁悬液的配制为每升溶液加入10~20g磁粉。
7.3湿磁粉的浓度在每次使用前或定期测定。
7.4对于非荧光磁粉沉淀体积是每100ml为1.2~2.4ml。
7.5测定前应循环系统对磁悬液进行充分的搅拌，搅拌时间不少于30min。
7.6APIspec6APSL3产品磁粉检验采用湿荧光法。
8.0工作准备的探伤时机8.1被检工作表面应清洗、干燥，没有油脂、铁锈、氧化皮、涂层物等，表面粗糙度8.2被检工作表面，需要外观检查合格后，方可进行探伤。
8.3除有规定外，对于紧固件和锻件一般应在最终加工之后进行磁粉探伤。
9.0磁化方法采用周向磁化。
10.0磁化方向10.1对于规格小于32mm（包括32mm）的角式截止阀必须使用两个相互垂直方向的磁化，对于规格大于等于40mm角式截止阀阀体必须同时使用两个垂直方向的磁化。
根据VT磁轭式磁粉探伤机校验标准规范
根据VT磁轭式磁粉探伤机校验标准规范================================================ ========校验目的--------本文档旨在确定根据VT磁轭式磁粉探伤机的校验标准规范，以确保设备达到预期的检测效果和准确性。
校验范围--------校验标准适用于所有使用VT磁轭式磁粉探伤机进行磁粉探伤的设备。
校验要求--------1. 设备功能校验1.1 磁轭式磁粉探伤机应能够提供恒定的、均匀分布的磁场，以确保对待测物体全面且准确地进行磁粉检测。
1.2 磁粉探伤机的磁场强度应符合相关标准规范的要求。
校验时应使用磁场强度检测仪进行测量，并与标准值进行比对。
1.3 磁轭式磁粉探伤机应具备适当的控制装置，以确保磁场的开关和调节操作的准确性和稳定性。
2. 设备参数校验2.1 磁轭式磁粉探伤机的磁场方向应与待测物体的磁通方向一致，确保磁粉探测结果准确。
2.2 磁力线密度的均匀性应根据标准规范进行校验。
校验时，应在待测物体表面放置磁粉试样，并使用磁粉粒子密度计进行测量，结果应符合标准规范要求。
2.3 磁粉稳定性要经过校验，确保稳定的磁粉颗粒分布。
校验时应将磁粉试样放置在待测物体表面，并观察磁粉分布的均匀性。
3. 操作人员培训与使用说明3.1 操作人员应接受磁粉探伤机的相关培训，了解设备的操作原理、功能和常见故障处理方法，并持有相应的操作证书。
3.2 使用说明书应详尽、清晰，包含设备的操作步骤、注意事项和安全要求。
3.3 操作人员应正确使用磁粉探伤机，确保操作符合标准规范要求，以提高检测的准确性和可靠性。
校验记录与报告-------------校验记录应详细记录校验过程中的数据和结果，包括校验日期、操作人员、校验点位、校验结果等，并及时生成校验报告。
校验报告应包含校验结果、发现的问题和建议的解决方案等内容，并由专业人员进行评审和签署。
附录：相关标准规范----------------- 标准1- 标准2- 标准3注意：本文档仅为一份示例，实际磁轭式磁粉探伤机校验标准规范应参考具体的标准规范文件。
磁粉探伤检验规范
1 、本规X 叙述的是湿磁粉对铁磁性材料表面与近表面裂纹与其它不连续的一种检测.合用于钻井工具表面和连接罗纹的磁粉检测.2 、ASME 709 磁粉检测的标准推荐操作方法GB11522 标准对数视力表/T4730. 1 承压设备无损检测第1 部份：通用部份/T4730.4 /T6063 /T6065 /T8290 承压设备无损检测第4 部份：磁粉检测磁粉探伤用磁粉技术条件无损检测磁粉检测用试片磁粉探伤机ASNT-TC- 1A 无损检测人员的资格鉴定3 、3.1 从业人员应按ASNT-TC- 1A 和《特种设备无损检查人员考核与监督管理规定》的要求,取得相应无损检测资格.3.2 无损检测人员资格的分级为：Ⅲ〔高〕级、Ⅱ〔中〕级、Ⅰ〔初〕级. 取得不同无损检测方法和资格级别人员,只能从事于该方法和资格级别相应的工作,并负责相应的叫声责任.3.3 磁粉检测人员未经矫正会经矫正的近〔距〕视力或者远〔距〕视力应不低于5.0 〔小数记录值为1.0〕.测试方法应符合GB11533 的规定.3.4 无损检测人员应根据ASNT-TC- 1A 的规定,每年进行一次视力检查,不得有色盲.4.1 磁粉探伤机磁粉探伤机,在有效合用期内应良好的保养.交流电磁轭应有45N 的提升力,直流电磁轭至少应有177N 的提升力.检测周期为6 个月一次.4.2 磁悬液磁悬液浓度应根据磁粉种类、力度、施加方法和被检工件表面状况等因素来确定.用于彻底润湿工件表面的油机介质,如浮现不彻底润湿,要从新进行清洗或者添加更多磁粉或者添加更多润湿剂.4.3 退磁装置退磁装置应能保证退磁后,表面剩磁不大于0.3mT〔240A/m〕.4.4 辅助设备磁场强度计标准试片A<或者CX>1磁场指示器磁悬液浓度测试仪<管>2~10 倍放大镜.清洁被检工件表面,不得有油脂、铁锈、氧化皮或者其他粘附磁粉的物质. 被检工件表面不规则状态,不得影响检测结果的正确性和完整性.6 、6.1 用磁悬液浓度沉淀管或者浓度测试仪测量磁粉浓度,浓度X 围见表1.表1 磁悬液浓度磁粉种类非荧光磁粉荧光磁粉配制浓度g/L10 ~250.5 ~3.0沉淀浓度〔含固体量〕mL/100mL1.2 ~2.40.1 ~0.46.2 检测工件表面：非荧光磁粉检测时,缺陷磁痕的评定应在可见光下进行,其检测表面可见光照度不小于1000lx,当采用便携式检测仪时,可见光照度不小于500lx.荧光磁粉检测时,所用黑光灯在工件表面的辐照度大于或者等于1000 μW/cm2 .此外要保持检测场所没有其他干扰作用的杂物.6.3 用磁场强度计测量磁场强度的大小在30~60cX 围内.6.4 用标准试片检验检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能.选用A 型标准试片,试片表面有锈蚀、皱折或者磁特性发生改变时不得继续使用.将试片人工缺陷的面朝下,将其平整的粘贴在被检面上.用连续磁化的方法检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能,保证试片表面显示能代表伤深度30%的清晰的磁粉痕迹.6.5 施加磁粉磁化磁悬液每次施加前应充分搅匀.采用自动喷涂施加、连续检测的方法进行,与被检工件的磁化、施加磁悬液以与观察磁痕显示都应在通电磁化时间内完成,通电时间1s-3s,住手施加磁悬液至少1s 后,方可住手磁化.喷涂磁悬液时,不应使检测表面上的磁悬液流速过快,避免影响磁粉附着效果.1同一检测面至少两个方向磁化,两次磁化,两极连线夹角尽量保持90°,使在检测面所有方向上能显示缺陷的痕迹.检测应有足够的覆盖,保证被检面100%检验.将磁场检测计放到检测面的X 围内,磁化的同时,核实磁场的强度和方向. 6.6 磁痕的观察与记录缺陷磁化的观察应在磁痕形成后即将进行.除能确认磁痕是由于工件材料局部磁性不均或者操作不当照成的外,其他磁痕显示应作为缺陷处理.辨认细小磁痕采用2 —10 倍放大镜进行观察.磁痕显示记录照像或者草图示的方式记录,并在工件上标示.6.7 磁痕的分类磁痕显示分为相关显示、非相关显示和伪显示.长度和宽度之比大于3 的缺陷磁痕,按条状磁痕处理,长度与宽度之比小于3 的缺陷磁痕,按圆形磁痕处理.缺陷磁痕长轴方向与工件〔轴类或者管类〕轴线的夹角大于或者等于30°时, 按横向缺陷处理,其他按纵向缺陷处理.两条或者两条以上磁痕在同向来线上且此间距不大于2mm 时,按一条缺陷处理,其长度为各磁痕长度加间隙长度之和.长度小于0.5mm 的磁痕可以不计.6.8 工件的退磁工件可使用交流磁轭进行局部退磁或者采用缠绕线圈分段或者连续退磁.工件已退磁效果可用磁场强度计测定,不大于0.3mT〔240A/m〕.7 、当浮现下列情况之一时需复验：1) 检测结束时,用标准试片验证检测灵敏度不符合要求时；2) 发现检测过程中,操作失误过或者技术条件改变时；3) 合同各方有争议或者认为有必要时；8 、8.1 不允许存在任何裂纹和白点.8.2 紧固件和轴类零件不允许任何横向缺陷.8.3 质量分级见下表2.表3.表2 焊接接头磁粉检测质量分级等级线性缺圆形缺陷磁痕评定<框尺寸为35mm×100mm>陷磁痕Ⅰ不允许d≤1.5,且在评定框内不大于1 个.Ⅱ不允许d≤3.0,且在评定框内不大于2 个.Ⅲ L≤3.0 d≤4.5,且在评定框内不大于4 个.Ⅳ 大于Ⅲ级L 表示线性缺陷磁痕长度,mm；d 表示圆形缺陷磁痕直径,mm.表3 受压加工部件和材料磁粉检测质量分级等级线性缺圆形缺陷磁痕评定<框尺寸为35mm×100mm>陷磁痕Ⅰ 不允许d≤2.0,且在评定框内不大于1 个.Ⅱ L≤4.0 d≤4.0,且在评定框内不大于2 个.Ⅲ L≤6.0 d≤6.0,且在评定框内不大于 4 个.Ⅳ 大于Ⅲ级L 表示线性缺陷磁痕长度,mm；d 表示圆形缺陷磁痕直径,mm.8.4 综合评级圆形缺陷评定区内, 同时存在多种缺陷时,应进行综合评级.对各类缺陷进行分别评级, 区质量级别最低级别为综合评定级别；当各类质量评定级别相同时,则降低一级为综合评定级别.9.1 磁粉检测报告应客观、准确、完整、清晰和与时.9.2 报告的内容应至少包括以下内容：1〕委托单位；2〕被检工件：名称、规格、材质、编号、焊接方式、热处理状况；3〕检测设备：名称、型号；4〕检测规X：磁化方法与磁化规X,磁粉种类与磁悬液浓度和施加方法, 检测灵敏度校验与标准试片、标准试块；5〕磁痕记录与工件草图〔或者示意图〕；6〕检测结果与质量分级、检测标准名称与验收等级；7〕检测人员和责任人员签字与技术等级；8〕检测日期.10.1 检测工作结束以后,应与时处理工件与由检测过程产生的废弃物,各种设施与仪器、仪表恢复到初始状态.10.2 评定发现超标的磁痕时,应在工件相关位置上,标识出清晰的标记,并记录, 以便实施打磨等补修措施与另行处理.磁粉检测用设备与辅助设备应进行定期检测,验证其适宜性,并符合表 A 的要求.表 A 验证周期序号项目验证周期A1 可见光强度每星期2 周围的光强度每星期3 黑色光强度每天4 系统性能〔试片测试〕每天5 湿粉浓度8 小时,或者每次更换时6 湿粉污染物每星期7 水断〔润湿〕试验每天8 电表精度六个月9 定时器控制六个月10 块断六个月11 磁轭静负载检查六个月12 黑色和白色光表六个月13 高斯计六个月##长庆石油工具创造文件编号：CQGJ2022- 12-202222- 12-20 实施##长庆石油工具创造发布磨擦焊接钻杆焊缝区本指导书合用于对磨擦焊接钻杆焊缝区的磁粉检测.采用荧光磁粉法,检测出磨擦焊接钻杆焊缝区表面与近表面的缺陷.见《磁粉探伤检验规X》2.见《磁粉探伤检验规X》3.5.1 设备：磁粉检测设备为CJW20000E,其对工件的磁化采用复合磁化方法,即周向磁轭磁化法和纵向线圈磁化法.5.2 荧光磁悬液：本方案用水作为分散剂,并加入适量防锈剂、表面活性剂和消泡剂.其配方见附表B1.5.3 标准试片：使用符合/T6056 规定的A- 15/50 型试片.15.4 磁场指示器：用于指示磁场方向和有效检测区.是粗略的方法.5.5 辅助器材应包括以下器材a) 磁场强度计；b) 磁悬液浓度沉淀管；c) 2- 10 倍放大镜；d) 黑光辐照计；e) 黑光灯.焊颈外表面.7.1 接收流转单或者检测委托单：熟悉和掌握相关技术要求.7.2 待检测工件表面检查：被检表面不得有油脂、铁锈、氧化皮或者其他粘附磁粉的物质.表面的不规则不能影响检测的正确性和完整性,否则应继续≤25μm.修理.如打磨,则其表面粗糙度应Ra.7.3 设备启动和灵敏度测试7.3.1 检查并调整电路、气路、水〔磁悬液〕路正确、安全、可靠,挨次启动电、气、水〔磁悬液〕系统.7.3.2 黑光度检测.7.3.3 磁粉浓度与污染物检测.见附录B2.7.3.4 水断〔润湿〕试验.彻底覆盖检测X 围,无反润湿现象.7.3.5 灵敏度测试：将人工缺陷的面朝下紧附与被检表面,试片表面显示清晰的磁粉痕迹.7.4 将工件输送到检测工位,磁化、施加磁悬液〔磁粉〕、观察磁痕显示.停施磁悬液至少1s 后,方可住手磁化.为保证磁化效果应至少反复磁化两次.注意,磁悬液流速不宜过快.7.5 检测X 围：焊颈外径.7.6 工件退出工位.7.7 不合格品检出,放置到指定区域.7.8 记录检测结果,填写流转单或者委托单.8.1 缺陷磁化的观察应在磁痕形成后即将进行.8.2 除能确认磁痕是由于工件材料局部磁性不均或者操作不当照成的外,其他磁痕显示应作为缺陷处理.8.3 辨认细小磁痕采用2 —10 倍放大镜进行观察.8.4 磁痕显示记录用草图示的方式记录,并在工件上标示.9 、当浮现下列情况之一时需复验：1) 检测结束时,用标准试片验证检测灵敏度不符合要求时；2) 发现检测过程中,操作失误过或者技术条件改变时；3) 合同各方有争议或者认为有必要时；10、10.1 不允许存在任何裂纹和白点.10.2 质量分级见下表1.表2.表1 磁粉检测质量分级等级线性缺圆形缺陷磁痕评定<框尺寸为35mm×100mm>陷磁痕Ⅰ不允许d≤1.5,且在评定框内不大于1 个.Ⅱ不允许d≤3.0,且在评定框内不大于2 个.Ⅲ L≤3.0 d≤4.5,且在评定框内不大于4 个.Ⅳ 大于Ⅲ级L 表示线性缺陷磁痕长度,mm；d 表示圆形缺陷磁痕直径,mm.10.3 本方案采用Ⅰ级.11 综合评级圆形缺陷评定区内, 同时存在多种缺陷时,应进行综合评级.对各类缺陷进行分别评级, 区质量级别最低级别为综合评定级别；当各类质量评定级别相同时,则降低一级为综合评定级别.12.1 磁粉检测报告应客观、准确、完整、清晰和与时.12.2 报告的内容应至少包括以下内容：1〕委托单位；2〕被检工件：名称、规格、材质、编号、焊接方式、热处理状况；3〕检测设备：名称、型号；4〕检测规X：磁化方法与磁化规X,磁粉种类与磁悬液浓度和施加方法, 检测灵敏度校验与标准试片；5〕磁痕记录与工件草图〔或者示意图〕；6〕检测结果与质量分级、检测标准名称与验收等级；7〕检测人员和责任人员签字与技术等级；8〕检测日期.13.1 检测工作结束以后,应与时处理工件与由检测过程产生的废弃物,各种设施与仪器、仪表恢复到初始状态.13.2 评定发现超标的磁痕时,应在工件相关位置上,标识出清晰的标记,并记录, 以便实施打磨等补修措施与另行处理.YC2 磁粉：0.5-2g/L 〔≥400 目〕防锈剂：1-2g/L分散剂：1-2g/L消泡剂：1-2g/L配制方法：首先将乳化剂与消泡剂加入水中搅拌均匀,并按比例加足水, 成为水载液.用水载液与磁粉搅匀,然后加入亚硝酸钠.B2. 1 浓度确定：搅动磁悬液至少30 分钟,取搅动液100ml,放入梨形沉淀管中管中,使样品退磁并静置, 时间应不少于30 分钟.读取沉淀的体积.应为0. 1-0.4%.若超出偏差X 围,应按照要求增加磁粉或者水,从新确定浓度.若能验证有效,其他加速测试的方法可以使用.B2.2 污染物确定：应至少每周进行一次.取已搅拌的磁悬液100Ml,注入梨形沉淀管中,静置30 分钟,检查管中的沉淀物,当上层〔污染物〕体积超过下层〔磁粉〕体积30%,或者黑光灯下,磁悬液的载体发出明显的荧光时, 即可判定磁悬液已经污染.。
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磁粉探伤仪校验规程
1.0目的
规范磁轭式磁粉探伤机的校准操作，确保其有效性和准确性。
2.0范围
本规程适用于本公司新购置和使用中的磁轭式磁粉探伤机的自校工作。
3.0校验用标准器具
提升力试块、兆欧表。
4.0环境条件
室温
5.0校验及评定内容
5.1外观及相互作用：目力观察、试验。
5.2 电磁轭提升力校验
5.2.1 电磁轭的提升力至少半年校验一次。
在磁轭损伤修复后应重新校验。
5.2.2 准备45N、177N的试块各一块，试块须经检定合格，并在有效检定期内。
5.2.3 连接电源，打开仪器，将输出电流调节为交流状态。
磁轭探头置于45N 试块上，在通电磁化的同时提起探头，在探头能吸起试块的前提下，继续用砝码重力之和即为交流提升力。
5.2.4 连接电源，打开仪器，将输出电流调节为直流状态。
磁轭探头置于177N 试块上，在通电磁化的同时提起探头，在探头能吸起试块的前提下，继续用砝码重力之和即为直流提升力。
5.3绝缘电阻的测定
将磁粉探伤机处于非工作状态，开关置于接通位置，用直流兆欧表在电源进线
与机壳之间施加500V试验电压，稳定5s后测量绝缘电阻值。
5.4校验结果评定
5.4.1 磁粉探伤机校验结果同是符合下列规定时为合格：
A）交流提升力≥45N，直流提升力≥177N。
B）整机对地绝缘电阻大于5MΩ。
5.5校验周期
磁粉探伤机根据使用的具体情况确定检定周期，一般最长不超过一年（其中电磁轭的提升力至少半年校验一次），必要时随时校验。
5.0参考文件
JB/T 4730-2005《承压设备无损检测》
JB/T 7411-94《电磁轭探伤仪技术条件》
JJG（机械）100—92《磁粉探伤机检定规程》
JJF1071国家计量校准规范编写规则
JJF1001通用计量术语及定义
GBT/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定
7.0记录表格
磁粉探伤仪校验记录
磁粉探伤仪校验记录
仪器型号仪器编号
出厂日期生产厂家
校验周期校验日期
检定内容要求检查情况保养情况整机完整性及清洁保养完整清洁
电压,电流表指示精度测量符合 1.5级精度
开关及按钮性能检验接触性能良好
开机运转情况检查正常运转
磁场强度校验见注
AC: >45N
提升力校验
DC:>177N
通电触棒接触头检查无明显损伤
内部短路检查无短路现象
照明电路检查工作正常
绝缘性能>5MΩ/500V
注: 磁场强度检验法:20mm厚度钢板,触头间距150--200mm,磁化电流4--5A/mm,用磁场指示器,显示清晰可见.
备注:
校验结论：
校验人：审核人：。