CFG桩施工工艺及流程图解
CFG桩施工工艺及流程图解
一、CFG桩简介
CFG(Cement Fly—ash Grave)桩是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂和水按一定配合比均匀搅拌形成的高粘结强度桩，和桩间土、褥垫层一起形成复合地基，既能较充分的发挥桩体材料的潜力，又可充分利用天然地基承载力，并能因地制宜利用地方材料，具有工效高、成本低、工后变形小、沉降稳定快的优点。
CFG桩地基处理包括CFG桩身、桩帽（板）、褥垫层几部分组成：桩＋帽＋褥垫层
二、试桩
2.1试桩目的：
试桩是为了为下一步软基处理工程施工提供技术依据，其中包括：
（1）主要设备的适用性、配套设备的型号及数量；（2）根据地质情况初步选定施工工艺和施工顺序的合理性，通过确定施工控制参数及工序时间，相关人员的配备磨合；（3）桩身质量、处理后单桩承载力或地基承载力是否达到设计要求等。
三、施工机械设备
机械设备应结合试桩确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置；施工CFG桩需要配置长螺旋钻机或振动沉管打桩机、发电机（若采用自发电时用）、砼输送泵，装载机、自卸汽车、挖掘机、小型挖掘机、砼罐车等。
四、材料和配合比
选用的水泥、粉煤灰、碎石及外加剂等原材料应符合要求及原材料质量验收有关标准，并按规定进行抽检。
按设计要求进行室内配合比试验，选定合适的配合比。
五、施工工艺
路基CFG桩施工根据施工工艺，可分为"七区段"组织流水施工，分别为：施工准备区、测量放样区、桩基施工区、桩间土清除区、桩头环切区、桩基检测区、桩帽施工区。
1、施工准备区：
清除路基范围内原地面表层植被，挖除树根,在部分现场地形起伏较大、横坡较明显区域。
在确定CFG桩顶标高时，要结合排水沟高程,确保在CFG桩施工过程中及施工完成后水经过褥垫层过滤后通过CFG桩顶面排至路基两侧排水沟内。
基底按设计要求施做路拱，并在路基两侧做好临时排水沟，保证排水通畅不积水。
场地平整完毕后，采用压路机碾压，以满足长螺旋钻机自重和抗钻机倾倒的要求。
临时排水沟
场地碾压
2、测量放样区：
CFG桩的定位从涵洞轴线为中心线向两侧对称布置，每10m一个断面按照按照左中右三个点放出桩位，然后前后左右带线按照设计桩距精确量出每根桩的位置，用白灰线洒出十字网格线并在桩位中心插入木筷确定桩位，再在每个桩位处以木筷为中心用白灰线画圆圈帮助精确定位，测量放样完成后，要对操作手进行要求，按规定路线进行移机，防止破坏桩位标识点。
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桩位放样
3、桩基施工区：
现场施工过程中技术人员要全程旁站、认真记录，严格按试桩总结各项参数进行现场控制。
钻机准确就位后使钻杆垂直对准桩位中心，钻进过程中一般为先慢后快，当钻头到达设计桩长预定标高时根据钻机塔身处标记，确认钻进深度，并及时记录电流值。
如遇因地质原因桩长达不到设计长度或桩底岩质与设计不符时，及时联系设计人员，以确定桩长。
采用秒表严格控制拔管速度，并如实记录，拔管应连续，混凝土泵送也必须连续，混凝土应灌注至设计CFG桩顶标高以上50cm，先停机再停止泵送混凝土，以保证桩顶混凝土密实。
CFG桩短桩，桩间夹有粗大泥块
桩基施工
4、桩间土清除区：
混合料龄期达7d后进行桩间土开挖、清理。
清理时采用小型挖掘机配合人工进行，现场开挖时指定专人进行现场指挥，施工过程中严禁挖掘机碰撞桩头，以免造成断桩，桩周土采用人工清理干净。
桩间土清除
5、桩头环切区：
通过测量挂线确定每根桩的桩顶设计标高，并在桩头用红油漆或墨线进行标识。
桩头破除采用环切工艺以尽量减小对桩头的扰动形成浅层断桩的情况，每边切入深度不小于15cm，切完后再桩头切缝处同一水平面按同一角度插入三根钢钎，用锤击打将桩头截断，再用钢钎铁锤将桩头从四周向中间修平，在环切过程中注意工人的防护工作，配备防护镜及手套。
桩头环切
6、桩基检测区：
成桩7天后对CFG桩采用低应变动力试验检测，检测数量为总桩数的10％，且每工点不低于3根。
成桩28天后采用复合地基载荷试验进行承载力检验，检验数量为桩数的2‰，点这免费下载施工技术资料且每工点不小于3根。
成桩28天后在桩体中心处，桩长范围内垂直钻孔取芯，观察桩体完整性与均匀性，拍摄照片，在桩身上中下取不同深度的不少于3个试样做抗压强度试验，检验数量为桩数的2‰，且每工点不小于3根；
桩基检测
7、桩帽施工区：
桩帽施工前要进行桩间土的平整、压实，并加强场地的排水；桩帽模板采用组合钢模板，确保不变形，保证桩帽成品质量；测量挂线确定模板四角位置，保证桩
头位于桩帽中心位置；控制好桩头标高，保证桩头深入桩帽不小于5cm；桩帽混凝土施工完成后表面必须收光保证外观质量，并及时用土工布覆盖养护。
桩帽施工完成后，回填桩间土采用细粒土回填，回填土分两次填筑，每层采用小型压路机进行压实，每层压实厚度不小于10cm，不高于20cm，压实质量满足设计要求。
桩帽施工
桩帽养生桩间土回填。
软基处理CFG桩施工步骤详细图文
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5、爆炸挤淤排水法
软基处理 的目的
提高土的抗剪强度，使地基保持稳定；
降低土的压缩性，使地基的沉降 和不均匀沉降至允许范围内；
降低土的渗透性或渗流的水力梯度。防止 或减少水的渗漏，避免渗流造成地基破坏；
改善土的动力性能、防止地基产生震陷 变形或因土的震动液化而丧失稳定性；
消除或减少土的沉陷性或胀缩性引起的地基 变形，避免建筑物玻坏或影响其正常使用。
措施：施工时应在管内填充混凝土后及时提钻，避免造成堵管。
3） 混合料的泵送量按试桩确定的数量进行，每根桩的投料量不得少于 设计灌注量，泵料时不得停泵待料,料不足时，应先停止拔管。
4） 混合料充满泵送管路后方可提钻，钻头应始终埋入混凝土内1m左 右，以防断桩。
软基处理 —常用软基处理方法
三、水泥粉煤灰碎石（CFG）桩
软基处理 —常用软基处理方法
三、水泥粉煤灰碎石（CFG）桩
CFG桩可以根 采用的水泥、 据设计结合现 粉煤灰、碎 场地质情况， 石及外加剂 选择振动沉管 等原材料应 灌注或长螺旋 符合设计要 钻管内泵压混 求，并按相 合料灌注等适 关规定进行 宜的方法施工。抽样检验。
按设计 要求进 行室内 配合比 试验， 选定混 合料配 合比。
施工前选择 具有代表性 地段进行成 桩工艺性试 验，工艺试 验桩经检验 满足设计和 质量要求后， 方可进行大 面积施工。
软基处理 —常用软基处理方法
三、水泥粉煤灰碎石（CFG）桩
软基处理 —常用软基处理方法
三、水泥粉煤灰碎石（CFG）桩
软基处理 —常见通病分析
二、CFG桩 1、常见问题
堵管 窜孔 桩头空芯
CFG桩常见问题
桩端不饱满 缩颈 断桩
影响复合地基承载力
CFG桩施工工艺
第四章 CFG桩施工工艺指引一、适用范围CFG桩的适用范围很广，在砂土、粉土、粘土、淤泥质土、杂填土等地基均有大量成功的实例，CFG桩对独立基础、条形基础、筏基都适用。
CFG桩即水泥粉煤灰碎石桩，由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和，用各种成桩机械制成的可变强度桩；是介于刚性桩与柔性桩之间的一种桩型。
CFG桩和桩间土一起，通过褥垫层形成CFG桩复合地基共同工作，故可根据复合地基性状和计算进行工程设计。
CFG 桩一般不用计算配筋，并且还可利用工业废料粉煤灰和石屑作掺和料，进一步降低了工程造价。
CFG桩应根据设计要求和现场地基土的性质、地下水位、场地周边是否有居民、有无对振动反应敏感的设备等多种因素选择成桩工艺。
一般有以下成桩工艺可供选择：1、振动沉管灌注成桩工艺适用于粘性土、粉土、淤泥质土、人工填土及无密实厚砂层的地基；振动沉管灌注成桩属挤土成桩工艺，对桩间土具有挤(振)密效应。
但振动沉管灌注成桩工艺难以穿透厚的硬土层、砂层和卵石层等。
在饱和粘性土中成桩，会造成地表隆起，挤断已打桩，且振动和噪声污染严重，在城市居民区施工受到限制。
在夹有硬的粘性土时，可采用长螺旋钻机引孔，再用振动沉管打桩机制桩。
（振动沉管灌注成桩工艺）12、长螺旋钻孔灌注成桩工艺长螺旋钻孔灌注成桩适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土，属非挤土成桩工艺，该工艺具有穿透能力强，无振动、低噪音、无泥浆污染等特点，但要求桩长范围内无地下水，以保证成孔时不塌孔。
（长螺旋钻孔灌注成桩工艺）3、长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩工艺长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩工艺，是国内近几年来使用比较广泛的一种新工艺，属非挤土成桩工艺，具有穿透能力强、低噪音、无振动、无泥浆污染、施工效率高及质量容易控制等特点，适用于粘性土、粉土、砂土等地基，以及对噪音及泥浆污染要求严格的场地。
4、泥浆护壁钻孔灌注成桩工艺适用于粘性土、粉土、砂土、人工填土、碎石（砾）石土及风化岩层分布的地基，以及对振动噪音要求严格的场地。
铁路路基工程CFG桩施工工艺及方法
铁路路基工程CFG桩施工工艺及方法CFG桩即水泥粉煤灰碎石桩，该方法适用于处理粘性土、粉土、砂土、人工填土和淤泥质土等各种土性的地基。
原理是通过长螺旋成孔，孔内灌注水泥、粉煤灰和碎石拌合料，形成低强度桩体复合地基。
CFG桩施工工艺见图。
CFG桩施工工艺框图⑴施工前应按设计要求由试验室进行配合比试验，施工时按配合比配制混合料。
采用长螺旋钻机成孔，管内泵压混合料成桩，施工坍落度宜为160～200mm，成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm。
开工前应按照规范要求施作不小于2根的试验桩，作为施工参数。
⑵首先平整场地并填筑20㎝厚砂砾垫层，测量放线，确定桩位，然后按设计方案确定的设计参数进行桩基施工，桩长根据沉管入土深度确定。
⑶ CFG桩施工以单打法（拔管后不再反插）成桩，施打顺序采用纵向隔排跳打的次序，尽量避免新打桩对已打桩的影响。
按设计桩位把预制好的水泥混凝土锚头（桩靴）埋在预定的地表面，将打桩机移至锚头上方，并将空心钢管桩套在锚头上。
钢管桩内外套管的下端面与桩靴的内外支撑面相接触，上部与压盖连接，并通过钢缆与打桩机相连。
打桩机上的卷扬机往下拉动钢缆，使钢管桩压迫桩靴尖头一起压入土层（静压法）。
或通过振动使钢管下沉到位（振动法）。
沉管过程中每沉1米应记录电流表电流一次，并对土层变化予以说明。
CFG桩加固深度应穿透软弱土层（压缩层）到达无压缩层（硬层）以下不小于0.5m到达设计深度后，分批往钢管内灌注混凝土，边振动边拔管（留下桩靴）。
桩管内灌注混凝土时每次尽量多灌，混凝土的充盈系数不小于1.15。
桩管内灌入混凝土后，先振动5～10秒，再开始拔管，第一次拔管高度应控制在能容纳第二次所需要灌入的混凝土为限，不宜拔的过高。
拔管速度应均匀，一般控制在0.6～0.8米/秒，边振边拔，每拔0.5～1.0米，停拔振动5～10秒。
反复上述内容，直至桩管全部拔出。
⑷桩头处理：施工桩顶高出设计标高不少于0.5m，CFG桩成桩后达到一定强度（一般为3～7天）时，开挖基坑，将桩顶质量较差的桩段用人工挖除。
17-CFG桩施工工艺(完整版)
CFG 桩施工工艺CFG桩是（水泥cement、粉煤灰flyash、碎石gravel）桩的简称。
CFG是在碎石桩基础上加以改进、发展而来的，它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑（砂）加水拌和成混和料灌入成孔中形成的一种低强度桩。
CFG 桩体与桩间土、褥垫层和足够刚度的基础一起形成复合地基，达到提高地基承载力，减小地基沉降变形的目的。
1 工艺特点软基处理速度快，加固深度比其他处理方法深；单桩承载力、复合地基承载力同比其他方法有大幅度提高；质量更能得到保证；路基填筑过程中的沉降和工后沉降容易有效地控制。
2 适用范围适用于5m 深度以上的淤泥质土、含水量高的黏土、粉土、人工填土及密实厚砂层等软土地段的地基处理。
3 工艺原理及设计要求3.1 工艺原理CFG 桩是利用钻孔机械在软土中成孔，然后将一定比例的水泥、粉煤灰、碎石、石屑和水的混合料灌入空心钻杆中，经机械振动密实硬化形成一定强度，桩土共同承担荷载，使地基的承载能力大幅提高。
3.2 工艺设计要求3.2.1 各种参数确定根据设计对地基承载力及变形要求，设计主要确定5 个参数，分别为桩长，桩径，桩间距，桩体强度，褥垫层厚度及材料；采用工艺性试桩确定CFG 桩施工工艺参数。
3.2.1.1 设计参数（1）桩长。
CFG 桩一般选择勘察报告中承载力相对较高的土层作为桩端持力层，桩长是首先确定的参数，它取决于结构物对承载力和变形的要求，土质条件和设备等因素。
（2）桩径。
桩径的确定取决于所采用的成桩设备，一般设计桩径为350〜600mm。
（3）桩间距。
一般桩间距为3—5d 桩直径，桩间距的大小取决于设计要求的复合地基承载力以及变形的控制要求、土性以及相适应的施工机具。
（4）桩体强度。
原则上，桩体配比按桩体强度控制，桩体试块压强度平均值应满足下列要求：f cu》3R a/A p式中f cu――桩体混合料试块（边长150cm立方体）标准养护28天立方体抗压强度平均值（kPa）;Ra――单桩塑向承载力特征值（kN ）;Ap ――桩的截面积（m2）;CFG桩混合料的强度一般为C10〜C15。
CFG桩施工
1 施工方法及工艺要求1.1 施工工艺流程图CFG桩施工工艺流程图详见1.1-1。
图1.1-1 CFG桩施工工艺流程1.2 技术要点1 CFG桩施工应从中间向外围进行，CFG桩从一侧向另一侧施工，打桩时隔桩隔排跳打，避免后续桩施工对已施工桩的损坏。
2 CFG桩在钻进过程中，应控制钻机钻杆的垂直度，其偏差不应大于1%。
3 水泥、粉煤灰、碎石混合料应用搅拌机拌合，严禁使用受潮、结块、变质的水泥和外加剂。
坍落度控制标准为：长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注法为160～200mm，拌合时间不应小于120s。
4 CFG桩施工过程中导管应始终埋入混凝土内1m左右，以防断桩。
每根桩的投料量不应少于设计灌注量。
成桩过程中，应抽样做混合料试块。
5 长螺旋钻机钻进过程中，每沉1m或电流表值突变时应记录电流表值一次，核对地基土层沿桩长变化情况。
6 长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，泵料应连续，不得停泵待料。
7 CFG 桩施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于0.5m。
8 施工中桩位（纵横向）偏差不大于50mm，桩体有效直径不得小于设计值，桩身垂直度允许偏差不大于1％。
9 冬季施工时，搅拌站通过热工计算提高混凝土出厂温度，到场后立即灌注，保障桩体材料入孔温度不得低于5℃，必要时，罐车上包裹保温材料，减缓热量损失。
10 清理桩间土采用小型机具配合人工进行，截除桩头采用切割机械，清土和截桩不得造成设计桩顶标高以下桩身断裂和桩间土扰动。
褥垫层铺设宜采用静力压实法。
1.3 施工方法CFG桩采用长螺旋钻机、管内泵压混合料灌注施工。
1. 施工准备1）排水疏干，挖除地表植物根系，用挖机清除场地内障碍物，整平原地面，用光面压路机压实，保证地面的平整度相对高差不大于5cm，清理的草皮并集中堆放在线路的两侧堆码方正，集中保存掩护，等工程结束后重新铺上恢复草坪。
2）对段内地表水、地下水及施工用水水质进行取样复查。
精选CFG桩施工工艺流程PPT36页kfb
水泥粉煤灰碎石（CFG）桩-灌注施工 长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工应符合下列规定： 1） 在钻进过程中，应严格控制钻机钻杆垂直度偏差，钻杆偏差不大于1%。 2） 钻孔一般应先慢后快，当出现钻杆晃动幅度较大或钻进困难时，应降低钻速，以免孔身严重偏斜。 3） 混合料的泵送量按试桩确定的数量进行，每根桩的投料量不得少于设计灌注量，泵料时不得停泵待料,料不足时，应先停止拔管。 4） 混合料充满泵送管路后方可提钻，钻头应始终埋入混凝土内1m左右，以防断桩。
成孔
CFG桩加固原理
水 泥 粉 煤 灰 碎 石 桩 施 工 工 艺 流 程 图
振动沉管灌注桩施工工艺和流程
CFG桩施工工艺的分类
(1)长螺旋钻孔灌注成桩，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、人工填土地基； (2)泥浆护壁钻孔灌注成桩，适用于粘性土、粉土、砂土、人工填土、碎石（砾）石土及风化岩层分布的地基； (3)长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩，适用于粘性土、粉土、砂土等地基，以及对噪音及泥浆污染要求严格的场地； (4)振动沉管灌注成桩，适用于粘性土、粉土、淤泥质土人工填土及无密实厚砂层的地基。 此处将以振动沉管灌注桩为例，对其具体施工工艺和流程进行讲解。
常见通病分析
二、CFG桩 2． 窜孔 发生窜孔的条件有如下3条： 1)被加固土层中有松散饱和粉土、粉细砂； 2)钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动； 3)土体受剪切扰动能量的积累，足以使土体发生液化，使已施工未凝固桩体相邻桩内混凝土突然下落。。 由于窜孔对成桩质量的影响，施工中采取的预控措施如下： 1)采取隔桩、隔排跳打方法； 2)设计人员根据工程实际情况，采用桩距较大的设计方案，避免打桩的剪切扰动； 3)减少在窜孔区域的打桩推进排数，减少对已打桩扰动能量的积累；4)合理提高钻头钻进速度。 3. 桩头空芯 桩头空芯主要是施工过程中排气阀不能正常工作所致。钻机钻孔时，管内充满空气，泵送混合料时，排气阀将空气排出，若排气阀堵塞不能正常将管内空气排出，就会导致桩体存气，形成空芯。为避免桩头空芯，施工中应经常检查排气阀的工作状态，发现堵塞及时清洗。
CFG桩施工方法及工艺
6.6.1 CF G桩施工方法及工艺本工程路基处理采用长螺旋钻机进行CFG桩施工1、施工准备（1）施工前应制定CFG桩布桩图，图中注明桩位编号。
测量放线，准确确定桩位，检查施工场地的控制桩点是否会受施工振动的影响。
（2）确定施工机具和配套设备：长螺旋钻孔机及配套设备。
（3）施工前应按设计要求由试验室进行配合比试验，选定合适的配合比，施工时严格按配合比配制混合料。
（4）同类型桩试桩应不少于2根，以复核地质资料、设备、施工工艺是否适宜，核定选用的技术参数。
2、长螺旋钻机成孔施工方法及工艺工艺流程见下图6.6-1。
图6.6-1 长螺旋钻机成孔施工工艺流程图采用长螺旋钻机施工。
钻机就位后，启动马达，螺旋钻杆钻入地下，钻孔过程做好记录，进入持力层时记录钻压电流值。
钻至设计标高后，开始泵压混合料，混合料下到孔底后开始均匀提钻。
根据泵入混合料量控制提钻速度，保证钻头矛尖始终埋在混合料中，以防断桩。
混合料达不到桩头设计标高时，应及时处理，将泵管插入混合料下面50cm处补料，并振捣密实。
施工放线：施工前，用测量仪器对钻孔进行放线，偏差符合设计及规范要求。
桩机就位：调整桩机水平及垂直度，以达到最佳状态。
成孔：长螺旋钻机成孔，一般先慢后快，成孔深度在钻杆上应有明确标记，成孔深度误差不超过0.1m，确保桩端进入持力层满足设计要求，垂直度偏差小于1％。
混合料的灌注：CFG桩钻进至设计标高后停止钻孔，开始灌注混合料，当混合填料充满钻杆芯杆后开始提升钻杆，提钻速度宜控制在每分钟2～3m，成桩宜连续进行，直至桩顶。
完成灌注后，用水泥袋覆盖桩头养生，将桩机移位进入下一桩施工。
3、CFG桩施工质量检验及效果检验（1）过程检测1）施工过程质量检验主要应检查施工记录、混合料坍落度、桩数、桩位偏差、桩顶标高、褥垫层厚度及其质量和桩体试块抗压强度。
2）允许偏差：桩位10㎝，桩长不大于10㎝，桩身倾斜不大于1%，桩体有效直径不小于设计值。
（2）施工后质量检测施工结束，一般成桩28d后进行身完整性、土以及复合地基检测。
CFG桩施工工艺工法
CFG桩施工工艺工法QB/ZTYJGYGF-LJLM-0113-2011）第四工程有限公司杨波1.前言1.1工艺工法概况CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩(Cement Fly-ash Gravel Pile) 的英文缩写，由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和，采用长螺旋钻机成孔，钻至设计高程后提钻和泵送混凝土同步进行，并利用泵压成桩。
是介于刚性桩与柔性桩之间的一种具有较高粘结强度的桩型。
1.2工艺原理CFG桩通过单桩的摩擦力及群桩的应力分散作用，与桩间土和褥垫层一起构成CFG桩复合地基。
其加固原理是：当基础承受垂直荷载时，桩和桩间土均会发生沉降变形，但桩的变形远比土的小，因此桩在受力后向上位移，伸入基础顶面设置的一定厚度的褥垫层中，垫层被不断调整并与桩间土良好接触，基础通过褥垫层也与桩间土形成良好接触，从而桩、桩间土、褥垫层组成了一个协同工作的复合受力整体，共同承担上部基础传递的荷载。
2.工艺工法特点2.1 CFG桩一般不用配筋，还可利用粉煤灰和石屑作掺和料，降低了工程造价。
2.2 成桩效率高，施工速度快。
2.3有效利用工业废料，经济环保。
3.适用范围适用于砂土、粉土、粘土、淤泥质土、杂填土等地层的地基加固处理。
4.主要引用标准《公路工程质量检验评定标准》JTGF801；《公路路基施工技术规范》JTG_F10；《铁路路基施工规范》TB10202；《铁路路基工程施工质量验收标准》TB10414；《客运专线铁路路基工程施工技术指南》TZ212。
5.施工方法CFG桩是在素混凝土桩基工艺上发展起来的新型桩体，桩体材料主要由碎石（卵石）、砂、粉煤灰，与适量水泥和水拌制而成，通过长螺旋钻机成孔，泵送混合料成桩，将荷载传递到深处土层。
桩体与桩间土体共同作用，组成水泥粉煤灰桩复合地基。
6.工艺流程及操作要点6.1施工工艺流程CFG桩施工工艺流程见图1。
图1 CFG桩施工工艺流程图6.2操作要点6.2.1 施工准备1平整场地：清除障碍物，标记处理场地范围内地下够造物及管线，处理完后整平。
CFG桩施工工艺
CFG桩施工工艺钻孔压灌CFG桩施工采用螺旋钻机成孔，CFG桩桩端进入第XXX层XXX强风化带，成孔完成后不提起螺旋钻头，直接通过空心钻杆压力灌注CFG混合料自下而上成桩。
工序如下：楼座定位放线验线→桩位放点→预拌混凝土进场→长螺旋钻机就位、成孔→压灌CFG混合料→成桩→桩体养护→挖桩间土、砍桩头→荷载试验→验收→褥垫层施工→竣工移交。
1、CFG桩施工工艺施工工艺采用螺旋钻机钻孔，成孔完成后不提起螺旋钻头，直接通过空心钻杆压力灌注CFG混合料自下而上成桩。
工序图示如下图所示：图1-1 CFG桩施工流程示意图2、CFG桩主要工序控制1）施工设备a、长螺旋钻孔压灌机械进场后，应及时进行安装及调试工作，确保成孔钻机行走平稳，运转正常。
b、在钻机支架立柱上根据深度要求标注控制尺寸标记。
c、混凝土输送泵应安放在适当位置并加以牢固固定，运转正常。
d、混凝土输送管线之间、管线与输送泵出口、管线与长螺旋钻孔压灌机进口之间的连接应密闭、牢固、安全、可靠，软管部分应能随时移动，使用正常。
e、运输机械，包括翻斗车、手推车等应保证安全、可靠、运转正常，运输途中不遗撒桩料。
2)定位放线由工程技术人员从轴线控制点引放桩位点，经验线合格后，才能施工。
3)施工材料提前准备好商品混凝土及褥垫层材料供应有关资质材料的报审。
4)施工参数确定与试成桩a、地基处理设计人员应明确钻孔压灌桩的桩径、有效桩长（或以桩端进入某一地层为准）、桩体强度、桩顶标高等设计控制参数。
b、选择施工现场适当位置进行试成桩。
根据设计控制参数通过试成桩以确定以下施工参数：施工成孔深度、单桩灌注量、混凝土输送泵送料控制、压灌成桩时的提钻速度、桩顶施工控制深度或高程等。
c、检查各种施工设备机械性能及运行情况，协调各工种之间的施工人员配合，确定单桩施工时间，合理组织施工设备、人员，科学安排施工顺序，确保施工质量与工期。
5)施工实施成孔a、钻机就位调整平稳，作业人员应从钻机正面与侧面两个相互垂直方向，采用吊锥线或利用钻机平台用水平尺进行垂直度检查，及时调整钻机位置，保证钻具垂直，并将钻头锥尖对准桩位中心点。
cfg桩基础施工工艺流程
cfg桩基础施工工艺流程CFG桩基础施工工艺流程一、引言CFG桩基础（Cement Fly Ash Grouting Piles）是一种土木建筑常用的软土地基加固技术。
CFG桩基础施工工艺流程经过多年实践和不断改进，已经成为一套相对成熟的施工方法。
本文将介绍CFG桩基础施工的详细工艺流程。
二、前期准备1. 项目部根据设计图纸和技术要求绘制CFG桩布置图，确定桩基础的数量和位置。
2. 进行地质勘察，了解地下土体的情况，确定CFG 桩的直径和长度。
3. 提前采购所需材料和设备，包括钢筋、水泥、粉煤灰、砂等，确保施工过程中材料的及时供应。
4. 确定施工方案，考虑到周边环境和工况，确保施工的安全性和效果。
三、施工工艺流程1. 动土作业(1) 清理施工现场，确保施工区域干净整洁，并做好施工相关道路的围护。
(2)根据设计要求，在合适的位置开始进行挖掘土坑。
挖土坑深度和直径根据设计要求进行，一般约为CFG 桩的长度加 1.5米。
(3) 将挖掘出的土坑放置在指定区域，准备后续使用。
2. 钢筋制作和安装(1) 根据设计图纸和要求，将钢筋切割和焊接成指定长度与直径的桩筋。
(2) 用编织袋或钢丝绑扎将钢筋捆扎成一定大小的捆扎桩筋。
(3) 将捆扎好的钢筋放置进挖掘好的土坑中，并确保垂直度和间距符合设计要求。
(4) 将桩筋固定在桩顶的支承架上，保持桩筋的垂直状态。
3. 桩身灌注混凝土(1) 在土坑周边建立好钢模板，以防止混凝土流失。
(2) 在桩顶附近设立测斜点，并在地面上进行水平标定。
(3) 在测斜点旁设置水泥和粉煤灰的搅拌站，充分搅拌水泥、粉煤灰和砂的配比。
(4) 用长臂泵将搅拌好的混凝土送入桩身，并同时进行人工搅拌以使混凝土充分填充桩筋之间的空隙。
(5) 开始浇筑混凝土，浇筑到设计要求的深度后，在桩身顶部设立好参考标记点以便后续的质量检验。
(6) 根据混凝土的凝固时间，决定施工结束后多久进行桩顶拆模。
4. 后期工序(1) 在施工结束后一定时间内，对CFG 桩进行质量检验和测试。