五种传动轴静强度、变形及疲劳强度计算
轴的三种强度计算方法

轴的三种强度计算方法
轴是一种机械零件,用于传递转矩和转速,而轴的强度对于机器的有效运行非常重要。
在工程设计中,有三种主要的轴强度计算方法,分别是静力学法、弹性力学法和塑性力学法。
静力学法是一种最简单和最常用的轴强度计算方法。
它基于平衡原理和力的分析,使用各种力学公式来计算轴的扭转、弯曲和剪切强度。
这种方法通常适用于小型和低速机器,因为它没有考虑材料的弹性和塑性变形。
弹性力学法是一种更准确和精细的轴强度计算方法,它考虑轴材料的弹性模量和截面形状的影响。
这种方法使用梁理论和材料力学原理来计算轴的应力、应变和变形,从而确定轴的强度和变形极限。
这种方法适用于大型和高速机器,因为它考虑了材料的弹性变形。
塑性力学法是一种针对高应力和高变形机器的轴强度计算方法,它考虑了材料的塑性变形和材料失效的可能性。
这种方法使用塑性流动理论和材料失效准则来计算轴的应力、应变和塑性变形,从而确定轴的强度和失效极限。
这种方法适用于高应力和高变形机器,因为它考虑了材料的塑性变形和失效可能性。
综上所述,轴的强度计算方法是一个重要的工程问题,需要根据具体
的机器要求和材料特性来进行选择。
静力学法、弹性力学法和塑性力学法都有其优点和限制,需要根据实际情况进行综合考虑。
轴的强度计算

T
合成弯矩M 合成弯矩M r =0 r =-1 -
M = M H 2 + MV 2
2.转轴的强度计算 转轴的强度计算 当量弯矩M 当量弯矩Mca:
└双向 双向→ 双向
⑴ 按弯扭合成强度计算
轴的强度计算 (一) 轴的受力分析及强度计算 一
心轴-只受弯矩→按弯曲强度计算 一. 心轴-只受弯矩 按弯曲强度计算 1.受力分析:由M→ σ b 受力分析: 受力分析 ①固定心轴-轴不转动 固定心轴-
A
压 拉
设:M不变 ∴ σ b 不变 静应力r=+1 不变→静应力r=+1 静应力r=+ M不变→∴ 脉动循环变应力r= 但常开停 →脉动循环变应力r=0 脉动循环变应力r=0 转动心轴- ②转动心轴-轴转动 虽然M不变 但 对称循环变应力r 虽然M不变→但 σ b 变→对称循环变应力r= -1 对称循环变应力 2.强度计算 强度计算: 强度计算 按弯曲强度计算→正确选择[ 按弯曲强度计算 正确选择[ σ b ]→表(15-1) 正确选择 表
2 2
τ 1 Sτ = Kτ τ a + ψ τ τ m
S-许用安全系数 - 其值见P366 其值见
Ⅲ 计算危险截面疲劳强度的安全系数
≥S
四 轴的强度计算步骤
1. 作轴的受力计算简图,求支反力 作轴的受力计算简图, 2. 求作支反力及弯矩图(MH、MV图) 求作支反力及弯矩图( 、 3. 求作合成弯矩图(M图) 求作合成弯矩图( 图 4. 求作扭矩及扭矩图(αT图) 求作扭矩及扭矩图( 图 5. 求作当量弯矩及当量弯矩图(Me图) 求作当量弯矩及当量弯矩图( 6. 强度计算 转轴 强度计算(转轴 转轴) ┌弯扭合成强度校核 一般轴 弯扭合成强度校核(一般轴 弯扭合成强度校核 一般轴) └疲劳强度 安全系数 校核 重要轴 疲劳强度(安全系数 校核(重要轴 疲劳强度 安全系数)校核 重要轴) 危险截面? 危险截面? 直径小当量弯矩大的截面
材力五种传动轴静强度、变形及疲劳强度计算

材料力学课程设计说明书设计题目:五种传动轴静强度、变形及疲劳强度计算(E题10号数据)指导教师:李锋设计者:王鹤鸣学院:交通学院班级: 441101班学号:序号: 109目录设计目的 (3)设计任务及要求 (3)设计题目 (4)传动轴受力简图 (6)扭矩图 (7)弯矩图 (7)设计等直轴的直径 (8)求齿轮轴的挠度 (9)各处疲劳强度的计算 (12)数据说明 (18)设计感想 (18)程序流程图 (19)C语言程序程序及计算结果截图 (20)VB执行窗口截图及程序 (28)一、设计目的本课程设计是在系统学完材料力学课程之后,结合工程实际中的问题,运用材料力学的基本理论和计算方法,独立地计算工程中的典型零部件,以达到综合利用材料力学知识解决工程实际问题的目的。
同时,可以使学生将材料力学的理论和现代计算方法及手段融为一体,既从整体上掌握了基本理论和现代计算方法,又提高了分析问题、解决问题的能力;既是对以前所学知识(高等数学、工程图学、理论力学、算法语言、计算机和材料力学等)的综合运用,又为后续课程的学习打下基础,并初步掌握工程设计思路和设计方法,使实际工作能力有所提高。
具体有一下六项:(1).使所学的材料力学知识系统化、完整化。
(2).在系统全面复习的基础上,运用材料力学知识解决工程实际中的问题。
(3).由于选题力求结合专业实际,因而课程设计可把材料力学与专业需要结合起来。
(4).综合运用以前所学的各门课程的知识(高等数学、工程图学、理论力学、算法语言、计算机等),使相关学科的知识有机地联系起来。
(5).初步了解和掌握工程实际中的设计思路和设计方法。
(6).为后续课程的教学打下基础。
二、设计任务和要求参加设计者要系统复习材料力学课程的全部基本理论和方法,独立分析、判断设计题目的已知条件和所求问题,画出受力分析计算简图和内力图,列出理论依据并到处计算公式,独立编制计算机程序,通过计算机给出计算结果,并完成设计计算说明书。
轴强度计算公式ppt课件

考虑有键槽,直径加大3%,故取d1=75mm,d2=65mm
小
结
1、轴的功用及分类(按载荷性质)
2、轴的结构设计
3、轴的强度计算(转轴)
M MH 2 MV 2
Mca M 2 (T )2
α系数的物理意义和取值
60 60+B/2
60 60 55
直径小当量弯矩大的截面
例题:
1 .作计算简图,求轮齿上的作用力 c Ft=2T/d=2×1.83×106/348=10500N
Fr Fttgn / cos
10500 tg 20o / cos12o15 3900N
Fa Fttg 10500 tg12o15 2280 N 2 .求作支反力及弯矩ห้องสมุดไป่ตู้ H面:
综合轴上弯扭矩和轴直径选择一两个截面
⑵ 按疲劳强度条件精确校核计算
Ⅰ计算危险截面弯曲、扭转应力 危险截面:
M
W
T
WT
载荷大直径小 有应力集中处
Ⅱ 计算弯曲、扭转疲劳的安全系数
S
1 K a m
S
1 K a m
Ⅲ 计算危险截面疲劳强度的安全系数
Sca
S S S S2 S2
S-许用安全系数 其值见P366
RBH=FtC/(b+C)=10500×180/(110+180) =6520N
RCH=Ft-RBH=10500-6520=3980N
M1H=RBH×b=6520×110=717000Nmm
V面: RBV×(b+C) -Fr×C-Ma=0
RBV=(Fr×C+Fa×d/2)/(b+C)=3790N RCV=Fr-RBV=111N
五种传动轴静强度变形计算

五种传动轴静强度变形计算设计题目:传动轴地材料为优质碳素钢<牌号45),许用应力[σ]=80MPa,经高频淬火处理.轴地表面,键槽均为端铣加工,E=210GPa.已知数据传动轴力学简图传动轴零件图%输入已知数据sigma=80。
E=210000。
P=input('请输入大带轮传动地功率 P= <KW)'>。
P1=input('请输入小带轮传动地功率 P1= <KW)'>。
n=input('请输入小带轮地转速 n= (rpm>'>。
D=input('请输入大带轮直径 D= <mm)'>。
D1=input('请输入小带轮直径 D1= <mm)'>。
D2=input('请输入齿轮直径 D2= <mm)'>。
a=input('请输入 a= (mm>'>。
alfa=input('请输入α= '>。
%计算各轮受力并输出F2=2*9.549*10^6*P/n/D。
fprintf('大带轮D上作用地水平力:3*F2=%3.3f(N>\n',3*F2>。
m=9.549*10^6*P/n。
fprintf('大带轮D上作用地力偶:m=%3.3f(Nmm>\n',m>。
F1=2*9.549*10^6*P1/n/D1。
fprintf('小带轮D1上作用地铅垂力:3*F1=%3.3f(N>\n',3*F1>。
m1=9.549*10^6*P1/n。
fprintf('小带轮D1上作用地力偶:m1=%3.3f(Nmm>\n',m1>。
F=2*(m-m1>/D2。
fprintf('齿轮D2上作用地水平力:F*sinα=%3.3f(N>\n',F*sin(alfa>>。
轴强度计算公式完整版

(一) 轴的受力分析及强度计算
一. 心轴-只受弯矩→按弯曲强度计算
1.受力分析:由M→ b
压
A
①固定心轴-轴不转动
设:M不变→∴ b 不变→静应力r=+1
拉
但常开停 →脉动循环变应力r=0
②转动心轴-轴转动
虽然M不变→但 b 变→对称循环变应力r= -1
直径小当量弯矩大的截面
例题:
1 .作计算简图,求轮齿上的作用力 c Ft=2T/d=2×1.83×106/348=10500N
FrFttg n/cos
105t0g20o0/co1so2 1539N 00
F a F ttg 10 t5 1 go 0 1 2 5 022 N80
危险截面计算应力:
caM W ca
M2(T)2
0.1d3
1MLeabharlann a危险截面所需直径:d3
0.M 1ca13
M2(T)2
0.11
mm
[σ-1]-许用弯曲应力,按材料查表(15-1) ★ 危险截面的确定:
综合轴上弯扭矩和轴直径选择一两个截面
⑵ 按疲劳强度条件精确校核计算
M 1 M 21HM 21V829N 4m 00m M 1 M 21HM 21V717N 30 m0m
3.求作扭矩图:
4..求作当量弯矩图:
M1ca M12 (T)2 1.376106Nmm
M1ca M1 (T)2 M1 7.173105Nmm Ⅱ BⅠ
MBca (T)2 T1.098106Nmm
5 .求轴的直径:Ⅰ-Ⅰ; Ⅱ-Ⅱ
危险截面?
Ⅰ-Ⅰ截面: d13M1ca/(0.11)65 .93 mm Ⅱ-Ⅱ截面: d23MBc/a(0.11)61 .16 mm
任务十三传动轴的扭转强度计算与变形验算
任务十三传动轴的扭转强度计算与变形验算传动轴是一种常见的机械传动元件,其主要功能是将发动机的功率传递给车轮,从而驱动汽车行驶。
在传动轴的工作过程中,由于扭矩的作用,会产生轴的扭转变形和扭转应力,因此需要对传动轴的扭转强度和变形进行计算和验算。
首先,我们需要计算传动轴的扭转强度。
传动轴的扭转强度是指传动轴能够承受的最大扭矩,并且不会发生破坏的能力。
其计算公式为:τ max = T_max / (π/16) * (d^3 / J)其中,τ max 为传动轴的最大扭矩应力,T_max 为传动轴所承受的最大扭矩,d为传动轴的直径,J为传动轴截面的极性矩。
接下来,我们需要计算传动轴的变形。
传动轴的变形通常是以弯曲变形为主,而对于小直径的传动轴来说,扭转变形可以忽略不计。
传动轴的弯曲变形可以通过弹性力学理论来计算,其计算公式为:δ=(M*L)/(E*I)其中,δ为传动轴的弯曲变形,M为传动轴上的弯矩,L为传动轴的长度,E为传动轴的杨氏模量,I为传动轴的截面惯性矩。
在进行传动轴的变形验算时,需要将传动轴的实际变形与允许变形进行比较。
一般来说,传动轴的允许变形不能超过其长度的百分之一,即δ≤L/100。
如果计算得到的传动轴的实际变形小于或等于允许变形,则传动轴符合扭转强度和变形的要求,可以继续使用;如果计算得到的传动轴的实际变形大于允许变形,则需要对传动轴进行改进或重新设计。
在进行传动轴的扭转强度计算和变形验算时,还需考虑材料的强度。
传动轴通常采用高强度材料,如合金钢、不锈钢等。
根据材料的强度参数,可以计算得到传动轴的极限弯矩和极限扭矩。
在实际运行中,传动轴的工作状态应远远低于其极限弯矩和极限扭矩,以确保其可靠性和安全性。
综上所述,传动轴的扭转强度计算和变形验算是传动轴设计和制造中的重要环节。
通过合理计算和验算,可以确保传动轴具备足够的强度和刚度,从而达到良好的传动性能和工作可靠性。
在实际应用中,还需考虑传动轴的其他因素,如动平衡、润滑等,以进一步提高传动轴的工作效能。
机械设计-轴的强度计算
轴的强度校核
5 小结
轴的强度校核
传动轴的强度计算 轴的强度计算方法 心轴的强度计算
转轴的强度计算 切应力计算 传动轴切应力计算 轴端直径计算
弯曲应力计算 芯轴弯曲应力计算
轴端直径计算
当量弯曲应力计算 转轴的当量弯曲应力计算
轴端直径计算
谢谢观看
d
3
Me 0.1 1
w
另外,需考虑键槽对轴强度的削弱,上式直径应增大4%~7%,单键槽时取较小
值,双键槽时取较大值。
T --轴的切应力 M--作用在轴上的弯矩 WT --轴的抗扭截面系数
σ W --轴的弯曲应力 W --轴的抗弯截面系数
M e--当量弯矩
[σ] W --轴的许用弯曲应力 T--轴传递的转矩
轴的强度校核
1 轴的强度计算方法 2 传动轴切应力计算 3 芯轴弯曲应力计算 4 转轴的当量弯曲应力计算 5 小结
CONTENTS
目 录
轴的强度校核
1 轴的强度计算方法 初步完成轴的结构设计之后进行轴的强度计算,对于不
同受载和应力性质的轴,应采用不同的计算方法。
1、传动轴的强度计算 2、心轴的强度计算 3、转轴的强度计算
轴的强度校核
4 转轴的当量弯曲应力计算
转轴在复合应力作用下危险截面的当量弯曲应力计算
ew
2 w
4
2 T
M W
2
4
T WT
2
w
WT
2W
ew
1 W
M 2 T 2 w
考虑弯曲应力与扭切应力循环特性的差异,将上式中的转矩T乘以应力校正系数α
ew
1 W
M
2
T
2
Me W
轴的强度计算
§11—4-1 轴的强度计算一、按扭转强度条件计算适用:①用于只受扭矩或主要承受扭矩的传动轴的强度计算;②结构设计前按扭矩初估轴的直径dmin强度条:Mpa (11-1)件设计公式:mm (11-2)轴上有键槽需要按一定比例修正:一个键槽轴径加大3~5%;二个键槽轴径加大7~11%。
——许用扭转剪应力(N/mm2)C——轴的材料系数,与轴的材料和载荷情况有关。
对于空心轴:(mm)(11-3),d1—空心轴的内径(mm)二、按弯扭合成强度条件计算:条件:已知支点、扭距,弯距可求时步骤:1、作轴的空间受力简图(将分布力看成集中力,)轴的支承看成简支梁,支点作用于轴承中点,将力分解为水平分力和垂直分力;2、求水平面支反力R H1、R H2作水平内弯矩图;3、求垂直平面内支反力R V1、R V2,作垂直平面内的弯矩图;4、作合成弯矩图;5、作扭矩图;6、作当量弯矩图;——为将扭矩折算为等效弯矩的折算系数。
∵弯矩引起的弯曲应力为对称循环的变应力,而扭矩所产生的扭转剪应力往往为非对称循环变应力∴与扭矩变化情况有关:——扭矩对称循环变化——扭矩脉动循环变化——不变的扭矩,,分别为对称循环、脉动循环及静应力状态下的许用弯曲应力。
7、校核轴的强度——M emax处;M e较大,轴径d较小处。
Mpa (11-4) W——抗弯截面模量mm3,见附表11不同截面的W。
设计公式:(mm)(11-5)如果计算所得d大于轴的结构设计d结构,则应重新设计轴的结构。
对于心轴:T=0,Me=M:转动心轴,许用应力用;固定心轴,许用应力用——弯曲应力为脉动循环。
三、轴的安全系数校核计算1、疲劳强度校核——精确计算(比较重要的轴)要考虑载荷性质、应力集中、尺寸因素和表面质量及强化等因素的影响。
根据结构设计选择Me较大,并有应力集中的几个截面,计算疲劳强度安全系数S=1.3~1.5——材料均匀,载荷与应力计算准确;S=1.5~1.8——材料不够均匀,载荷与应力计算欠准确;S=1.8~2.5——材料均匀性计算准确性均较低或轴的直。
轴的强度计算
设计公式
d
3
M ca 0.1[ 1 ]b
三、轴的安全系数校核计算 1、疲劳强度校核
S 1
S ca
S S S S
2 2
S
( K a m )
S 1
( K a m )
2、静强度校核——校核轴对塑性变形的抵抗能力
§16—4 轴的刚度及振动稳定性
轴上有键槽时: 放大轴径:一个键槽:3~5% 二个键槽:7~10%
取标准植
二、按弯扭合成强度条件计算 条件:已知支点、扭距,弯矩 步骤: 1、作轴的空间受力简图
Fr Ft RH1 L2 C L3 D RH2 R v2 Fa
(a)
T A
R' v1 B Rv1 L1
L1
L2
L3
2、求水平面支反力RH1、RH2作水平面弯矩图
Ft
RH1
MH
RH2
MH Fr
3、求垂直平面内支反力RV1、RV2,作垂直平面内的弯矩图 MH
R' v1=F a
F aD F r M a= 2
Fr
R' v1=Fv1 a R Rv1
M v2
F aD M F a a= 2
R v2
c)
M v1
Fa
R v2
Mv
c)
M v1
M1 2 2 4、作合成弯矩图 M M H 2 M V M v2 M
一、改进轴的结构,减少应力集中
(a)
r
r
(a)
r
1.05d
d1
d
d
r
二、合理布置轴上零件以减少轴的载荷 3 4 2 1 4
3
1
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材料力学课程设计说明书设计题目:五种传动轴静强度、变形及疲劳强度计算(E题10号数据)指导教师:设计者:学院:班级:学号:序号: 109目录设计目的 (3)设计任务及要求 (3)设计题目 (4)传动轴受力简图 (6)扭矩图 (7)弯矩图 (7)设计等直轴的直径 (8)求齿轮轴的挠度 (9)各处疲劳强度的计算 (12)数据说明 (18)设计感想 (18)程序流程图 (19)C语言程序程序及计算结果截图 (20)VB执行窗口截图及程序 (28)一、设计目的本课程设计是在系统学完材料力学课程之后,结合工程实际中的问题,运用材料力学的基本理论和计算方法,独立地计算工程中的典型零部件,以达到综合利用材料力学知识解决工程实际问题的目的。
同时,可以使学生将材料力学的理论和现代计算方法及手段融为一体,既从整体上掌握了基本理论和现代计算方法,又提高了分析问题、解决问题的能力;既是对以前所学知识(高等数学、工程图学、理论力学、算法语言、计算机和材料力学等)的综合运用,又为后续课程的学习打下基础,并初步掌握工程设计思路和设计方法,使实际工作能力有所提高。
具体有一下六项:(1).使所学的材料力学知识系统化、完整化。
(2).在系统全面复习的基础上,运用材料力学知识解决工程实际中的问题。
(3).由于选题力求结合专业实际,因而课程设计可把材料力学与专业需要结合起来。
(4).综合运用以前所学的各门课程的知识(高等数学、工程图学、理论力学、算法语言、计算机等),使相关学科的知识有机地联系起来。
(5).初步了解和掌握工程实际中的设计思路和设计方法。
(6).为后续课程的教学打下基础。
二、设计任务和要求参加设计者要系统复习材料力学课程的全部基本理论和方法,独立分析、判断设计题目的已知条件和所求问题,画出受力分析计算简图和内力图,列出理论依据并到处计算公式,独立编制计算机程序,通过计算机给出计算结果,并完成设计计算说明书。
2.1 设计计算说明书的要求设计计算说明书是该题目设计思路、设计方法和设计结果的说明,要求书写工整,语言简练,条理清晰、明确,表达完整。
具体内容应包括:1)设计题目的已知条件、所求及零件图。
2)画出结构的受力分析计算简图,按比例标明尺寸、载荷及支座等。
3)静不定结构要画出所选择的基本静定系统及与之相应的全部求和过程。
4) 画出全部内力图,并标明可能的各危险截面。
5) 危险截面上各种应力的分布规律图及由此判定各危险点处的应力状态图。
6) 选择强度理论并建立强度条件。
7) 列出全部计算过程的理论依据、公式推导过程以及必要的说明。
8) 对变形及刚度分析要写明所用的能量法计算过程及必要的内力图和单位力图。
9) 疲劳强度计算部分要说明循环特性,max σ ,min σ ,r , m σ , a σ 的计算,所查K ,ε,β各系数的依据,疲劳强度校核过程及结果。
2.2、分析讨论及说明部分的要求1) 分析计算结果是否合理,并讨论其原因、改进措施。
2) 提出改进设计的初步方案及设想。
3) 提高强度、刚度及稳定性的措施及建议。
2.3、程序计算部分的要求 1) 计算机程序。
2) 打印结果(数据结果要填写到设计计算说明书上)。
设计题目传动轴的材料均为优质碳素结构钢(牌号45),需用应力[]80MPa σ=,经高频淬火处理,11650,300,155b MPa MPa MPa σστ--===。
磨削轴的表面,键槽均为端铣加工,阶梯过度圆弧r 均为2mm ,疲劳安全系数2n =。
要求:1、绘出传动轴的受力简图。
2、做出扭矩图及弯矩图。
3、根据强度条件设计等直轴的直径。
4、计算齿轮轴的挠度(均按直径1φ的等直杆计算)。
5、对阶梯传动轴进行疲劳强度计算。
(若不满足,采取改进措施使其满足疲劳强度要求)。
6、对所取数据的理论根据做必要的说明。
说明:(1)坐标的选取均按图所示。
(2)齿轮上的力F与节圆相切。
(3)表中P为直径为D的带轮传递的功率,P1为直径为D1的带轮传递的功率。
G1为小带轮的重量,G2为大带轮的重量。
设计计算数据:传动轴受力简图:211112219549260.55129549150.0562110.4952x x e x x D PM F Nmn D PM F Nmn D M F M M Nm=⨯===⨯===⨯=-=解得:121473.2751000.371868.504F N F N F N===由此可得方程: y 方向:1211321143cos 13cos 34(3)50y y F G F G F G F F G F αα⋅-⋅-⋅=-++⋅-⋅++=z 方向:1222433sin 03sin 340z z F F F F F F αα⋅+⋅-⋅=-⋅+⋅=可解得支座反力为:11286.3211581.412y z F NF N =-=- 224343.266436.791y z F NF N==扭矩图:弯矩图:z 方向:y方向:设计等直轴轴的直径:a2aa aA B D E FG HI J根据第三强度理论:[] 3rσσ==≤分别代入:150.056,0,1920.669260.551,262.074,1235.377260.551,954.847,171.792xe ye ze xd yd zd xb yb zb M Nm M M NmM Nm M Nm M Nm M Nm M Nm M Nm=-==-=-==-=-=-=- 且其中[]80MPa σ=,则可求得:12362.598,54.757,50.384mm mm mm φφφ≥≥≥则可取164mm φ=,由3122341.1φφφφφφ=== 可算得: 23458.182,52.893,48.084mm mm mm φφφ≥≥≥取:123464,58,53,48mm mm mm mm φφφφ====满足安全条件且能使阶梯轴过度圆弧2r ≥。
求齿轮轴的挠度:xoy 平面:/c M在y 方向应用图乘法: 可知:4164,210,64d dmm E MPa I πφ====22221133321131311231513113[22426342123423411311117cos (3)(3)]224222281737[cos (3)]12482.82210 2.822c cy M f EIG a a a G a a a G a a a G EI a a a F a a a a a G F a a a G a Fa G F a EI m mmωαα-==⋅⋅⋅+⋅⋅⋅⋅⋅+⋅⋅⋅⋅⋅+⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅+⋅⋅⋅⋅+⋅⋅⋅-+⋅⋅⋅⋅=+-+=-⨯=-∑xoz平面:/Mc在z 方向应用图乘法:22232332419119112915[224264323421219113sin ]34224173(sin )445.39100.539ccz M f EIF a a a F a a a F a a a EI F a a a Fa F a Fa EI m mmωαα-==-⋅⋅⋅⋅⋅-⋅⋅⋅⋅⋅⋅-⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅-⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅+⋅=-+=-⨯=-∑可求得: 2.873f mm ===各处疲劳强度的计算:由题,该传动轴的材料为碳素结构钢,经高频淬火处理且:11650,300,155b MPa MPa MPa σστ--===,疲劳安全系数2n =,则零件各部位的有效应力集中系数,K K στ、尺寸系数,στεε、表面质量系数β、敏感系数τψ皆可查表得到,其中表面质量系数 2.4β=,敏感系数0.10τψ=。
校核B 截面:由《材料力学》表13-10a 可查得 1.81, 1.62K K στ==; 由《材料力学》表13-2可查得0.81,0.76στεε==。
计算得260.551,954.847,171.792xb yb zb M Nm M Nm M Nm =-=-=- 可求:max 23max 231max1max max3266.378168.9134.85435.197224.8092B B xb B B B MPa M MPan K n K n n σσσττττστσπφτπφσσεβτττψεβ--===⋅===⋅==⋅+⋅⋅==≥=则B 截面安全。
校核D 截面:同上,查表可得: 1.81, 1.62K K στ==,0.81,0.76στεε==计算得:260.551,262.074,1235.377xd yd zd M Nm M Nm M Nm =-== 可求:max max 221max1max max65.929166.8014.88746.127224.862D D xf D D D MPa M MPan K n K n n σσσττττστστπφσσεβτττψεβ--===⋅===⋅==⋅+⋅⋅==≥=则D 截面安全。
校核F 截面:查表得: 1.81, 1.62K K στ==,0.84,0.78στεε== 计算得:150.056,0,0xf yf zf M Nm M Nm M Nm =-== 可求:max max 241max1max max0166.91046.4692246.4692F F xf F F F MPa M MPan K n K n n n n σσσττττστστπφσσεβτττψεβ--===⋅===+∞⋅==⋅+⋅⋅⋅==≥=则F 截面安全。
校核G 截面: 由于34420.0417, 1.10448rmmmm φφφ===, 查表《材料力学》表13-9及13-2可得 1.94, 1.35,0.84,0.78K K στστεε==== 计算得:0,477.423,85.896xg yg zg M Nm M Nm M Nm ==-=- 可求得:max max 241max1max max44.6781606.978226.9782G G xg G G G MPa M MPan K n K n n σσσττττστστπφσσεβτττψεβ--===⋅===⋅==+∞⋅+⋅⋅==≥=则G 截面安全。
校核H 截面: 由于:23320.0377, 1.09453rmmmm φφφ=== 查表得: 1.73, 1.38,0.81,0.76K K στστεε====计算得:260.551,650.617,437.689xh yh zh M Nm M Nm M Nm =-=-=- 可求得:max max 231max1max max53.649168.9136.28440.603226.212H H xh H H H MPa M MPan K n K n n n n σσσττττστστπφσσεβτττψεβ--===⋅===⋅==⋅+⋅⋅⋅==≥=则H 截面安全。