隔膜计量泵执行标准

隔膜计量泵执行标准

一、引言

隔膜计量泵是一种常见的工业泵类别,用于精确计量和输送各种介质。在工业领域中,隔膜计量泵广泛应用于化工、医药、食品等行业。为了确保隔膜计量泵的正常运行和产品质量,制定和执行相关的标准非常重要。

二、隔膜计量泵的定义和原理

2.1 定义

隔膜计量泵是一种正常工作状态下能保持输液量恒定的泵,通过隔膜的往复运动,将液体从一个腔室输送到另一个腔室。

2.2 原理

隔膜计量泵采用隔膜作为泵体的移动元件,通过泵头驱动机构使隔膜往复运动,实现液体的吸入和排出。当隔膜向一侧移动时,通过吸入阀门进入泵腔;当隔膜向另一侧移动时,通过排出阀门将液体排出。

三、隔膜计量泵的执行标准

隔膜计量泵的执行标准包括以下几个方面:

3.1 设计和制造标准

3.1.1 泵体材料

隔膜计量泵的泵体应选用耐腐蚀材料,如不锈钢、铸铁等。

3.1.2 泵体结构

隔膜计量泵的泵体结构应具有良好的密封性能,并能承受设计工作压力和温度。

3.1.3 隔膜材料

隔膜计量泵的隔膜应选用化学稳定性好、耐磨损、耐腐蚀的材料,如氟橡胶、氯丁橡胶等。

3.2 安全标准

3.2.1 防爆性能

隔膜计量泵在使用过程中应符合相关安全标准,具备良好的防爆性能,确保操作人员的人身安全。

3.2.2 泄漏预防

隔膜计量泵应具备良好的密封性能,防止泄漏和外界杂质进入泵体。

3.3 性能要求

3.3.1 流量范围

隔膜计量泵应能够满足不同工况下的流量需求,具备调节流量的能力。

3.3.2 测量精度

隔膜计量泵的测量精度应符合相关行业标准,确保计量结果的准确性和可靠性。

3.3.3 压力范围

隔膜计量泵应具备承受设计工作压力范围内的能力,避免因压力过高导致泵体破裂等安全事故。

四、隔膜计量泵的应用前景

隔膜计量泵作为一种精密的输送设备,在许多行业中得到广泛应用。随着工业技术的发展和应用需求的增加,隔膜计量泵的市场前景非常广阔。特别是在化工、医药和食品行业等领域,隔膜计量泵将扮演更为重要的角色。

4.1 化工行业

在化工生产中,许多介质需要精确计量和输送,隔膜计量泵能够满足这些需求,确保生产过程的稳定性和产品质量。

4.2 医药行业

在制药工艺中,药液需要精确控制,以确保配方的准确性和不同阶段的药物反应。隔膜计量泵能够提供精确的流量和压力控制,适用于药物输送等过程。

4.3 食品行业

在食品生产过程中,一些食材和添加剂需要在特定的比例下加入,隔膜计量泵可以实现精准的计量和控制,提高生产效率和产品质量。

五、结论

隔膜计量泵作为一种精密的工业泵类别,需要依据相关的执行标准进行设计、制造和使用。只有依照标准要求,确保隔膜计量泵的质量和安全性,才能更好地满足不同领域的需求,并在工业发展中发挥更大的作用。

隔膜计量泵执行标准

隔膜计量泵执行标准 一、引言 隔膜计量泵是一种常见的工业泵类别,用于精确计量和输送各种介质。在工业领域中,隔膜计量泵广泛应用于化工、医药、食品等行业。为了确保隔膜计量泵的正常运行和产品质量,制定和执行相关的标准非常重要。 二、隔膜计量泵的定义和原理 2.1 定义 隔膜计量泵是一种正常工作状态下能保持输液量恒定的泵,通过隔膜的往复运动,将液体从一个腔室输送到另一个腔室。 2.2 原理 隔膜计量泵采用隔膜作为泵体的移动元件,通过泵头驱动机构使隔膜往复运动,实现液体的吸入和排出。当隔膜向一侧移动时,通过吸入阀门进入泵腔;当隔膜向另一侧移动时,通过排出阀门将液体排出。 三、隔膜计量泵的执行标准 隔膜计量泵的执行标准包括以下几个方面: 3.1 设计和制造标准 3.1.1 泵体材料 隔膜计量泵的泵体应选用耐腐蚀材料,如不锈钢、铸铁等。

3.1.2 泵体结构 隔膜计量泵的泵体结构应具有良好的密封性能,并能承受设计工作压力和温度。 3.1.3 隔膜材料 隔膜计量泵的隔膜应选用化学稳定性好、耐磨损、耐腐蚀的材料,如氟橡胶、氯丁橡胶等。 3.2 安全标准 3.2.1 防爆性能 隔膜计量泵在使用过程中应符合相关安全标准,具备良好的防爆性能,确保操作人员的人身安全。 3.2.2 泄漏预防 隔膜计量泵应具备良好的密封性能,防止泄漏和外界杂质进入泵体。 3.3 性能要求 3.3.1 流量范围 隔膜计量泵应能够满足不同工况下的流量需求,具备调节流量的能力。 3.3.2 测量精度 隔膜计量泵的测量精度应符合相关行业标准,确保计量结果的准确性和可靠性。 3.3.3 压力范围 隔膜计量泵应具备承受设计工作压力范围内的能力,避免因压力过高导致泵体破裂等安全事故。

机械隔膜计量泵使用说明书

精心整理 机械隔膜计量泵系列产品使用说明书 1、计量泵使用前请在齿轮箱内加220#蜗轮蜗杆油或50#齿轮油至油标,并在液压油池内加L-HM32-46 液压油至油标。 2、计量泵电机接线一定要按照电机名牌的电压接线(380V 或 220V )。 3、计量泵开机之前一定要确保出口管道通畅(阀门全开)。 4、不锈钢管路接头焊接时,切不可把焊渣或杂物掉入管路或阀体内(从而造成计量泵不出水,压力变小或流量变小)。 5、出口管道压力一定要高于进口管路压力,如果低于进口压力,一定 要加装背压阀,防止产生缸吸。 一、概述 液压隔膜式计量泵常用单联的独立参数提供用户。也可根据用户需要 制造同机座同规格的多联组合或不同机座不同规格组合。多联式适用于工 艺流程中需多种介质的比例配送。该泵可广泛用于石油、化工、纺织、食 品、造纸、原子能技术、电厂、塑料、制药、水厂、环保等工业和科技部 门。用来向加压或常压容器及管道内精确定量输送不含固体颗粒的液体。 其流量可以开机(或定机)时从0— 100%范围内无级调节。(根据计量泵的特性,最少行程一般不小于总行程的 10%)单缸泵适用于单一液体的场合; 组合泵可作比例泵使用,也可并联使用;泵组合可作为三比例泵使用,也可 三泵并联,以达到较大排量,增高了液体的脉冲频率,促使液体连续顺畅加入。 2 该型泵可输送温度 -20—100℃,粘度为 0.3 — 800mm/s 不含固体颗粒等 腐蚀性或非腐蚀性液体介质。不同型号的计量泵均可根据用户要求装配变 精心整理

频电机(能接收 4—20mA电流信号)或防爆电机。泵的型号规格及参数请 参考本公司的产品样本。 液压隔膜式计量泵采用两种调节方式:一是改变泵的柱塞行程长度, 可在停机或运行状态进行。计量精度在±1%以内,用于手动调节的有调量表,千分尺来指示柱塞相对行程值。三是采用变频电机与变频器组合,改变输入电 源频率调节泵速,改变流量大小。此方法适用于自动、遥控及计 算机管理等调节方式(另见计量泵自动控制使用说明书)。 液压隔膜式计量泵是具有无漏泄漏高压力的特点,被广泛采用于易燃、易爆、易挥发、强腐蚀、放射性、剧毒、悬浮液以及昂贵的液体介质输送;达到高压加注液体目的。 本计量泵严格执行国家标准( GB/T7782—1996)《计量泵》的参照规定 组织生产。不同型号的计量泵均可根据用户要求装配电机或防爆电机。 二、结构原理 液压隔膜式计量泵由电动机传动机构、液压系统等组成。 2.1 传动机构 2.2 液压系统 液压隔膜式计量泵液力端的柱塞由传动端的曲柄连杆机构的往 复运动带动进行工作。柱塞在液压腔内作往复运动,促使液压油的压力变 化,使液压隔膜式挠曲位移来输送介质,液压腔内液压油量相对稳定,由 三阀的功能来保持。 过载阀(见图2)自动排出液压油中进入液压腔内的气体,保证 工作平稳,避免了液压油过多或排放管道受阻产生超压自动开启过载阀, 达到保护目的。

隔膜式计量泵的正常维护技术标准

隔膜式计量泵的正常维护技术标准 4.8.1 隔膜计量泵结构特点 隔膜计量泵时一种往复式的容积泵,泵的结构有传动箱和液缸头两部分组成。传动箱由曲柄连杆机构和行程调节机构组成。传动箱采用了准确性高的N轴结构,通过N轴直接改变旋转偏心,从而达到改变柱塞的行程。 液缸部件是泵的水力部分,它由吸入阀组、排出阀组、隔膜片、限制板、安全阀及填料密封组成。 4.8.2 隔膜计量泵的工作原理 电机经连轴器与蜗杆直连,并带动蜗轮、下套筒、偏心块作回旋运动。N轴装在偏心块内,并与偏心块套、连杆和十字头连接。组成曲柄连杆机构,使十字头在托架内作往复运动,并带动柱塞作往复运动。当柱塞向后死点移动时,泵容积箱逐渐形成真空,在大气压的作用下,将吸入阀(进口逆止阀)打开,液体被吸入; 当柱塞向前死点移动时,吸入阀(进口逆止阀)关闭,排出阀(出口逆止阀)打开液体被输送出泵体。使泵达到吸入和排出的目的。 正常条件下,隔膜泵不需要任何重要的维护,注意观察油位,液压油每年至少更换两次。 加油:先将冲程控制螺杆设定在0刻度(全旋出)。 慢慢将油倒入齿轮箱,油位到油位测量杆的刻度线即可。

隔几分钟观察油位,维持油位在刻度线左右。加完后,旋上排气螺塞。 4.8.3 故障及排除方法 故障现象原因解决方法 马达停止工作保险丝熔断检查是否短路或过载电机热继动作复位 油位太低加油 线路断路找出断开点并连接电压太低检查电路 泵重油冻结解冻 达不到额定出力空吸 换上大口径吸入管或增加 吸头 吸入管泄漏检修或更换管路 吸程过大减小吸程 管路污染清洗或更换零部件 泵体中有空气排气 输送物质粘度太 大 加热或其它方法减小粘度

隔膜计量泵操作规程

隔膜计量泵操作规程 隔膜计量泵是一种常用的流体传输设备,广泛应用于化工、石油、冶金、医药等行业。正确操作隔膜计量泵能够保证设备的正常运行,提高生产效率,下面为您介绍隔膜计量泵的操作规程。 一、准备工作 1.1 查看设备和工作环境:检查设备的机械和电气部分是否正常,保证设备处于良好的工作状态。同时,查看工作环境是否整洁,通风良好,无易燃、易爆物品。 1.2 准备工具和材料:根据需要进行配备工具和所需的材料,以便在操作中进行维护和紧急修理。 1.3 核对液位及设备连接:检查隔膜计量泵的进出口连接情况,并核对液位高度是否符合要求。 二、操作步骤 2.1 开启电源:根据设备要求,将电源接通,并确保运行指示灯亮起。 2.2 调整压力:根据工艺要求,通过调节隔膜计量泵的进出口阀门,调整出口压力到工艺要求的数值。 2.3 启动泵机:将泵机的电源开关打开,泵机开始运转,确保运转正常。 2.4 调节泵速:根据工艺要求,通过调节隔膜计量泵的泵速控制装置,调节泵速到工艺要求的数值。

2.5 检查泵体:在运行过程中,定期检查泵体是否有泄漏情况,如有泄漏及时停机检查并处理。 2.6 检查阀门:定期检查隔膜计量泵的进出口阀门是否通畅,如有堵塞情况及时处理。 2.7 停机维护:当作业完成或需要停机维护时,先关闭隔膜计量泵的电源开关,等待泵机停止运转后进行相关维护工作。 三、安全注意事项 3.1 个人防护:操作隔膜计量泵时应穿戴好安全衣物、防护手套、防护眼镜、防护面具等个人防护装备。 3.2 防止泵体冲击:切勿在隔膜计量泵运行时突然关闭出口阀门,以免造成泵体冲击,损坏设备。 3.3 防止泵体过热:定期检查泵体温度,如发现温度过高,应及时采取措施解决问题,以防止设备过热。 3.4 防止马达过载:定期检查隔膜计量泵的电机是否工作正常,防止马达过负荷工作。 3.5 防爆措施:当操作环境为易燃、易爆物质时,应严格按照相关防爆要求进行操作,确保设备和人员安全。 3.6 定期维护:定期对隔膜计量泵进行检修和维护,清洗泵体及阀门,更换磨损的零部件,确保设备的正常运行。 以上就是隔膜计量泵的操作规程,希望能对您有所帮助。在操作过程中,一定要严格按照规程进行操作,确保人员和设备的

隔膜计量泵操作规程

隔膜计量泵操作规程 隔膜计量泵是一种广泛应用于化工、制药、食品等行业的泵类设备,它能够准确地实现液体的计量输送。为了确保隔膜计量泵的正常运行和安全性,以下是隔膜计量泵操作规程。 一、操作前的准备工作 1. 首先要熟悉隔膜计量泵的结构和性能,了解隔膜泵的工作原理及其内部部件的功能。 2. 仔细查看隔膜计量泵的外观,确保无损坏、渗漏等问题。检查密封件是否处于完好状态。 3. 充分了解操作场所的环境条件,确保操作环境符合隔膜计量泵的要求。 4. 检查泵体和管道是否有堵塞,保证液体可顺畅流动。 5. 确保所需液体已准备好,并且其性质、特性符合隔膜计量泵的要求。 6. 查看隔膜计量泵的电源是否正常,设备的接地是否良好。 二、开机前的操作步骤 1. 打开主电源,确保隔膜计量泵的电源供应正常。 2. 打开隔膜计量泵的排放阀门,排出可能存在的气体和残留液体。 3. 调整进出口阀门的位置,确保液体流动畅通,阀门处于正确的位置。 4. 打开隔膜计量泵的电源开关,启动隔膜计量泵。

5. 观察隔膜计量泵的工作状态,确保泵体无异常震动、异常噪音等问题。 6. 检查隔膜计量泵的压力表和流量表,确保读数正常。 三、运行中的操作注意事项 1. 在隔膜计量泵运行过程中,不得随意改变进出口阀门的开闭程度,以免影响计量精度。 2. 定期检查泵体和泵管是否有堵塞、渗漏等问题,及时清洁和维修。 3. 在停机前,应将进出口阀门关闭,并排空泵体中的残余液体和气体。 4. 定期检查电源线路、传感器及控制器等部件的工作状态,确保其正常运行。 5. 定期对隔膜计量泵进行保养和维修,以保证设备的长期稳定运行。 四、事故处理和安全注意事项 1. 在操作隔膜计量泵时,要注意防止液体喷溅到人体造成伤害,特别是对有毒有害液体要加倍警惕。 2. 发现泵体温度过高和工作异常时,应立即停机检查,并及时采取措施处理。 3. 在使用过程中,如发生隔膜破裂、泵管磨损、密封件老化等问题,要及时更换和维修。

隔膜计量泵操作规程

隔膜计量泵操作规程 一、安全准备工作 1. 执行单位应明确操作规程,负责隔膜计量泵的安装调试、操作维护和日常管理工作。 2. 管理人员应熟悉隔膜计量泵的结构和工作原理,了解其使用范围和性能指标。 3. 运行人员必须通过专门的培训和考试,并取得相应的技术证书,持证上岗。 4. 制定相应的应急预案,加强应急演练和救援演练。 二、设备准备工作 1. 隔膜计量泵出厂前应与技术人员联合验收,并按照《隔膜计量泵出厂检验及试验方法》进行检验合格后方可投入使用。 2. 隔膜计量泵的设备应配备相应的附件和工具,如随机出厂的使用说明书、备用密封圈、螺栓、垫片等。 3. 隔膜计量泵应设置在安全可靠的基础上,固定牢固,并装上防护装置。 4. 隔膜计量泵的电气设备应符合国家标准,接地线应连接牢固可靠,电源线应采取导电性能良好的导线。 三、操作步骤 1. 准备工作 (1)检查泵体、进、出液管道和阀门等是否完好无损。 (2)检查电气设备是否正常,防护装置是否完好。

(3)确认泵体和管道内的介质与隔膜计量泵技术参数相匹配。 2. 启动前准备 (1)检查隔膜计量泵的密封件和活塞件是否完整,密封圈是否磨损。 (2)调整泵排泄空气的脉动阀和隔膜泵的排气减震装置,排空管道内的气体。 (3)检查泵的各连接处是否紧固可靠。 3. 启动操作 (1)按下隔膜计量泵的启动按钮,使泵开始工作。 (2)观察隔膜计量泵的运行状态,确保泵的运转平稳、无异常声音。 (3)根据实际需要,调整流量控制阀门,使流量达到设定值。 4. 停机操作 (1)先关闭流量控制阀,减少压力和冲击。 (2)按下隔膜计量泵的停机按钮,使泵停止工作。 (3)关闭进、出液管道上的阀门。 (4)关闭泵前的电源开关。 5. 维护保养 (1)隔膜计量泵每次停机后应进行检查,清理泵体内的杂物和污物。

隔膜计量泵操作规程

隔膜计量泵操作规程 一、前言 隔膜计量泵是一种用于输送、压缩和计量介质的设备,广泛应用于 化工、医药、环保等行业。本操作规程旨在规范隔膜计量泵的操作流程,确保设备正常运行,保护操作人员的安全。 二、操作人员要求 操作隔膜计量泵的人员必须通过专业培训,具有以下要求: 1.具备一定的化学、机械、电气等方面的知识; 2.具备严谨的工作态度,不得心浮气躁,不得随意更改泵的 运行参数; 3.具备基本的应急处理能力,能够在泵故障时及时采取措施; 4.全面了解隔膜计量泵的结构原理、操作流程和相关安全规 定。 三、设备检查 在使用隔膜计量泵前,必须进行设备检查,确保设备处于正常状态。具体步骤如下: 1.检查隔膜计量泵的接线是否正常; 2.检查泵头、隔膜、阀门等部件是否有漏液、裂纹或其他异 常状况; 3.检查液位计和传感器是否正常;

4.检查压力表、温度计等仪表指示是否正常; 5.检查泵体、管路是否有松动、漏气等情况。 四、操作流程 1. 泵的启动 1.将隔膜计量泵接通电源,并启动泵; 2.检查泵的运行指标是否符合要求。 2. 泵的运行 1.调整泵的流量、压力和计量参数; 2.监控隔膜计量泵的运行状态,确保其不会出现泄漏或其他 异常情况; 3.在操作过程中如果发现隔膜计量泵有异常状况,应及时关 闭泵并采取相应的措施。 3. 泵的停止 1.在停止隔膜计量泵前,应先关闭泵的进口和出口阀门; 2.关闭泵,断开电源; 3.清洗泵及管道,并对设备进行维护和保养。 五、注意事项 1.使用隔膜计量泵时应按照操作规程规定的参数进行操作, 不得随意更改。 2.在操作泵时,应监控泵的运行状态,确保其不会出现泄漏 或其他异常情况。

隔膜计量泵执行标准

隔膜计量泵执行标准 隔膜计量泵是一种常用的流量计量设备,广泛应用于化工、石油、医药、食品等领域。为了保证隔膜计量泵的质量和安全性能,各国都制定了相应的执行标准。下面就隔膜计量泵执行标准做一个简要介绍。 1.中国国家标准 中国国家标准对隔膜计量泵的执行标准主要有以下两个: (1)GB/T 7789-2005《隔膜计量泵》 该标准规定了隔膜计量泵的术语和定义、分类、基本参数、结构和工作原理、性能要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等方面的内容。 (2)GB/T 28919-2012《化工行业用隔膜计量泵》 该标准是在GB/T 7789-2005的基础上,针对化工行业的特殊要求进行了修订。主要增加了材料、密封、泄漏、防腐等方面的要求。 2.美国标准

(1)API 675《正压型隔膜计量泵》 该标准是由美国石油学会(API)制定的,适用于正压型隔膜计量泵。标准规定了隔膜计量泵的分类、术语和定义、基本参数、结构和工作原理、性能要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等方面的内容。 (2)ASME B73.1-2012《离心泵和离心泵单元的规范》 该标准是由美国机械工程师协会(ASME)制定的,适用于离心泵和离心泵单元。标准规定了隔膜计量泵的材料、设计、制造、性能、试验、检验和标志等方面的要求。 3.欧洲标准 (1)EN 22858:1993+A1:1998《工业用泵-隔膜泵-安全要求》 该标准是欧洲标准化组织(CEN)制定的,适用于工业用隔膜泵。标准规定了隔膜泵的分类、术语和定义、基本参数、结构和工作原理、性能要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等方面的内容。 (2)ISO 2858:1975《离心泵-一般用途》

隔膜计量泵操作规程

隔膜计量泵操作规程 1. 启动前准备工作 1.1 检查各连接处的紧固螺柱是否松动。 1.2 盘动联轴器,使柱塞前后移动数次,不得有任何卡阻现象。 1.3 运行前需查对计量泵的电机运行方向是否正确。 1.4 查看油箱油位、柱塞池油位是否正常,冷却水是否畅通。 1.5 泵在空载下运行,校核泵行程零位与调量表零位相对应,以消除运输过程中调量表指针因惯性自行转动产生的漂移。 1.6 关闭计量泵出口阀,打开入口阀与放空阀,放空阀应有物料流出,如有堵塞,必须及时处理畅通。 2. 正常开车步骤 2.1 调节刻度盘以规定流量后,启动计量泵,当从放空管或排气口处排出脉冲物料而无气泡时,停泵,同时关闭放空阀。 2.2 打开计量泵出口阀,当泵表压力与装置压力一致时,启动计量泵,按规定物料流量正常输入反应装置。 2.3 泵开车后,运行应平稳,不得有异常噪音,否则,应停车检查原因,并消除产生噪声的根源后,再投入运行。 3. 正常停车步骤 3.1 切断计量泵电源。 3.2 关闭计量泵出口阀。 3.3 关闭计量泵进口阀。 3.4 打开放空阀。

3.5 对与易凝结的物料,需停泵后进行泵体残余物料的清理。 3.6 对清理后的泵需采取措施防止物料再次进入泵内造成堵塞。 4. 计量泵的日常维护与保养 4.1 至少每小时一次对设备运行情况进行巡检与记录,对异常运行状态及时进行消缺。 4.2 至少每天一次对备用设备进行盘车与检查,确保备用设备处于良好备用状态,随时可以启动。 4.3 必须保证机体油位、柱塞池油位处于正常位置。。 4.4 及时进行卫生清扫,使设备本体处于清洁状态,设备基础与周围清洁无安全隐患。 4.5 对设备的泄漏部位进行垫片更换、螺栓紧固、填料压盖压紧等必要工作,使设备无跑冒滴漏现象(填料密封处的漏损量不得超过每分钟8-15滴)。6.操作注意事项。 6.1 旋转调量表时,应注意不得过快过猛。调节完毕后须将调节转盘锁紧,以防松动。 6.2 在有气窝或泄压阀泄压情况下,不得继续运转此泵。 6.3 液体从填料函以外的其它部位泄漏,停泵检查。 6.4 排出管线堵塞,停泵检查。 6.5 在泵运转时不要接触旋转或往复部件。 6.6 填料密封处的漏损量不得超过每分钟8-15滴,(隔膜计量泵应观察填料密封情况后,再往托架的油池内注油),若漏液量超过时,应适当旋紧填料螺母,但不得使填料处温升过高,致使抱轴或烧坏柱塞或密封填料。

隔膜计量泵操作规程

隔膜计量泵操作规程 (最新版) 编制人:__________________ 审核人:__________________ 审批人:__________________ 编制单位:__________________ 编制时间:____年____月____日 序言 下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大 家解决实际问题。文档下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用,谢谢! 并且,本店铺为大家提供各种类型的安全管理制度,如通用安全、交通运输、矿山安全、石油化工、建筑安全、机械安全、电力安全、其他安全等等制度,想了解不同制度格式和写法,敬请关注! Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of safety management systems, such as general safety, transportation, mine safety, petrochemical, construction safety, machinery safety, electrical safety, other safety, etc. systems, I want to know the format and writing of different systems ,stay tuned!

机械隔膜计量泵操作规程

固废中心计量泵操作规程 1、设备名称: 隔膜计量泵 2、设备详单: 3、设备用途: 隔膜计量泵用于给系统加药。 4、机泵启动前检查与准备 4.1、检查确认排液管道上是否安装具有正确设定压力的安全阀。 4.2、检查确认液体端部件的螺丝拧紧。 4.3、排出管线畅通。 4.4、管线应满足正压头,即在高流动性的吸入条件下工作。 4.5、检查泵的方向,严禁反转。 4.6、检查曲轴箱隔膜室的油位,检查是否已达到规定油位。 4.7、泵电机静电接地良好,符合要求。 4.8检查油箱油是否位于油视窗的1/2-2/3。 4.9检查机泵、管道、阀门和压力表的完好情况 5、机泵启动及运转 5.1、通过旋转冲程调整手柄,将冲程指示调整至零位。 5.2、打开出口阀。 5.3、将入口阀打开灌泵,从高点排气,从补液阀呼吸阀处排气。 5.4、点动电机,检查泵的运转情况。 5.5、启动电机。 5.6、将泵进行适应性运行,尤其是停车5天以上,启动时一定要从“0”行

程启动,(短期停泵可在任意位置起动)无负荷运转5分钟后,再将活塞行程调节到所需位置,进行负荷运转; 6、长期停车后的操作 6.1、长期停车(超过一周)重新启动时,把冲程设定为零,再进行启动,在冲程为零时,使泵运转几分钟后,再增加冲程,获得所需排出量。 6.2、在短期停车(小于一周)重新启动时,可直接带负荷或在任意冲程及相应出口压力下直接启动泵。 6.3、机泵停车时应先关闭出口阀门,然后停止电机,关闭压力表。 7、停泵 先停电机,按要求关排出阀、吸入阀。 8、日常运转中的检查和维护 8.1、每天检查曲轴箱,隔膜室润滑油位。 8.2、填料函是否泄漏。 8.3、充填室的油位是否达到安全阀肩部。 8.4、隔膜是否磨损、破损,压力提高不起来。 9、操作注意事项 9.1、在有气窝或泄压阀泄压情况下,不得继续运转此泵。 9.2、液体从填料函以外的其它部位泄漏。 9.3、排出管线堵塞。 9.4、在泵运转时不要接触旋转或往复部件。 9.5、当保护设施动作而未查明原因时,不得重新启动该泵。 9.6、在运转中禁止关闭排出阀。 10、常见故障及处理方法

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