碾压混凝土施工方案
碾压混凝土坝施工方案
4.3碾压砼施工4.3.1施工程序仓位准备→拌制→运输→入仓→摊铺→碾压→检测→分缝→冲毛→养护→下一循环4.3.2施工办法4.3.2.1仓位准备（1）测量放线根据图纸尺寸规定，使用全站仪在现场测放出砼浇筑范畴线和细部构造控制点，用红色自喷漆标记。
（2）仓面解决基岩面：表面清洗干净，无积水、无污染、无爆破松动、无风化岩石，地质缺点（断层、破碎带、裂隙密集带）已解决。
基岩面清理重要使用高压水枪。
砼层面：表面冲洗干净，无乳皮、无积水、出露砂粒、小石，无松动集料。
砼层面重要使用高压水枪冲毛清理。
4.3.2.2砼熟料拌制砼熟料拌制使用 HZS150 型砼拌和楼拌制砼熟料。
4.3.2.3砼运输砼碾压熟料运输重要使用 8 台10t～15t 自卸汽车，汽车从拌和机出口分两次接料，先接二分之一，向前稍移后，再接剩余二分之一熟料。
每车装 5～6m3 左右砼熟料，由拌和楼经下游临时道路和下基坑道路运输，行驶过程中，尽量减少急转弯和急刹车。
4.3.2.4入仓卸料自卸汽车从施工道路直接进入仓面。
自卸汽车运输砼熟料前一定要清洗干净，在主坝入仓前设立专用洗车平台，使用高压水枪冲洗车轮。
自卸汽车进入仓面后，先卸二分之一熟料，先前稍微移动后，卸下剩余熟料。
4.3.2.5摊铺卸料采用退铺法，摊铺采用斜层铺筑法，从左右岸沿坝轴线摊铺。
按砼熟料生产能力、砼初凝时间和仓面的工程量，分条带摊铺。
条带宽度为 5～8 m，并平行坝轴线。
大面积采用 D315 型平仓机平仓，局部人工平仓，平仓厚度为 35cm 左右。
4.3.2.6碾压采用 BW-200D 型振动碾碾压，行走速度控制在 1-1.5km/h 之内；二级配：碾压 10遍，其中先静碾 2 遍，然后振碾 8 遍，每一升程的最后一碾压层再静碾 2 遍，三级配：碾压 8 遍，其中先静碾 2 遍，然后振碾 6 遍，每一升程的最后一碾压层再静碾 2 遍，坝体 3～5m 范畴内碾压方向应垂直于水流方向，若为狭窄部位也可顺水流方向；碾压作业采用搭接法，条带间搭接 20cm，端头部位搭接 100cm。
碾压混凝土施工方案
碾压混凝土施工方案1. 引言碾压混凝土是一种常见的施工方式，适用于道路、机场跑道、停车场等混凝土路面的建设。
本文将介绍一种碾压混凝土施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的处理措施。
2. 施工前的准备工作在进行碾压混凝土施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 材料准备首先，需要准备好所需的材料，包括混凝土、纤维增强剂、水泥、碎石等。
这些材料的质量必须符合相关标准，确保施工后的混凝土路面具有良好的强度和耐久性。
2.2 设备准备在进行碾压混凝土施工之前，需要准备好必要的设备，包括碾压机、混凝土搅拌车、水泥罐车等。
这些设备的选用应考虑施工区域的大小、施工时间等因素，以确保施工效率和质量。
2.3 工地准备在施工前，需要对工地进行必要的准备工作。
首先，清理施工区域，清除杂物和障碍物，确保施工区域的平整度；其次，对施工区域进行测量和标记，确定施工的范围和线路；最后，进行必要的安全措施，如搭建围栏、设置警示标志等，确保施工过程中的安全。
3. 施工过程中的注意事项在进行碾压混凝土施工的过程中，需要注意以下几点，以确保施工质量和安全。
3.1 混凝土浇筑在进行混凝土浇筑时，需要注意以下几个方面：•保持浇筑速度的一致性，避免产生冷缝；•控制混凝土的流动性，确保浇筑均匀；•对于大面积的浇筑区域，应采用分段浇筑的方式，避免混凝土过早凝固。
3.2 碾压操作在进行碾压操作时，需要注意以下几个方面：•确保碾压机的重量和碾压轮的压力适当，以保证对混凝土的压实效果；•控制碾压机的速度，避免造成路面损坏或混凝土的剥离；•碾压过程中应注意保持良好的施工线路，避免反复碾压或重复施工。
3.3 水泥养护在混凝土施工完成后，需要进行水泥的养护，以确保混凝土的早期强度和耐久性。
养护过程中，需要注意以下几点：•在浇筑混凝土后，及时进行养护，避免混凝土表面的干裂；•使用适当的养护材料，如湿布、养护剂等，保持混凝土的湿润状态；•控制养护期的时间，根据混凝土的种类和厚度进行合理的养护。
碾压混凝土施工组织设计方案
1、工程概述1.1 工程简介本标段大坝碾压混凝土部位主要有1#～3#坝段、7#～8#坝段高程295.2m以下、4#～6#坝段高程272.0m以下以及监理工程师指示的其它部位。
大坝碾压混凝土总量为250572m3，其具体情况如表11-1所示。
表11-1 碾压混凝土工程量表1.2 施工特点本标碾压混凝土工程施工具有以下特点：（1）施工工期紧，强度高。
本标段碾压混凝土总量为250527m3。
碾压混凝土施工时段主要集中在两个枯水期内进行，即碾压混凝土浇筑安排在2007年4月至5月及2007年10月至2008年3月施工。
根据控制性进度要求，第一个枯水期（2007年4月至5月）内需浇筑碾压混凝土85023m3，碾压混凝土高峰月浇筑强度为48514m3，发生在2007年5月；第二个枯水期（2007年10月至2008年3月）内需浇筑碾压混凝土153682m3，碾压混凝土高峰月浇筑强度为60470 m3，发生在2007年10月。
（2）两岸地形陡峻，下基坑道路布置困难。
大坝两岸地形陡峻、碾压混凝土运输入仓路线布置难度大，碾压混凝土入仓方式根据现场情况布设。
（3）仓面施工条件受限制①模板是能否确保碾压混凝土连续上升的关键之一。
本工程碾压混凝土工程上游面及横缝面采用可以上下交替上升的多卡悬臂模板。
②碾压混凝土薄层碾压，接缝较多，加之变态混凝土以及安全监测仪器的埋设，1施工速度受到限制。
③仓面作业人员、机械种类、数量繁多，各项作业互相干扰，施工组织难度大。
需精心安排、合理组织、及时协调和处理施工过程中的各种问题。
④结构上设计了廊道，由于廊道模板的安装，使其将浇筑仓面分成了两个部分，不利于碾压混凝土施工，导致施工速度减慢。
（4）碾压混凝土铺筑方式的布置原则在选择铺筑方式时，应尽量采用平层铺筑方式，只有在平层铺筑要求入仓强度大于供料线实际入仓强度或保证率不高时，才采用斜层平推铺筑法。
如何加强斜层平推铺筑法的施工控制，确保碾压混凝土斜层平推铺筑法的质量，特别是上平段坡顶和下平段坡脚的质量控制是本标段施工控制的重点。
碾压混凝土坝施工方案
碾压混凝土坝施工方案一编制依据编制依据28 水利水电工程土建施工安全技术规程SL399-200729 水利水电工程施工安全管理导则SL721-2015二工艺流程2.1工艺流程图不合格升层停歇层间间歇，进入下一个循环碾压混凝土施工工艺流程图2.2工艺流程说明2.2.1基础及缝面处理2.2.1.1水平缝施工（1）水平施工缝处理包括工作缝处理和冷缝处理。
工作缝指按正常施工计划分层间歇上升的停浇面。
冷缝指在浇筑过程中因故中止或延误，超过允许间歇时间或层面允许停歇时间的浇筑缝面。
（2）碾压混凝土铺筑应尽可能采取大仓面通仓、薄层、均衡、连续上升的方式浇筑，各层间应保持清洁、湿润，不得有油类、泥土等有害物质。
（3）连续上升铺筑的碾压混凝土，层间允许间歇时间应控制在混凝土初凝时间内，且碾压混凝土从拌和至碾压，宜在1小时内完成，不得超过2小时。
对于碾压前摊放过久或因气温较高而造成表面发白的混凝土料，应做废料处理，严禁加水碾压。
（4）工作缝处理采用冲毛等方法清除混凝土表面的浮浆及松动骨料（以露出粗砂、小石为准）。
处理合格后，必须先铺设2.0~3.0cm厚扩散度大的砂浆（砂浆强度等级比混凝土高一级），然后立即在其上摊铺混凝土，并应在砂浆失水及初凝以前碾压完毕。
（5）冷缝视间歇时间的长短分成I型和II型冷缝，对I型冷缝面，将层面松散物和积水清除干净，铺一层2~3cm厚扩散度大的砂浆（砂浆标号比混凝土高一级）后，即可进行下一层碾压混凝土摊铺、碾压作业；II型冷缝按施工缝处理。
连续浇筑允许层间间歇时间及I型、II型冷缝之间歇时间见下表。
连续浇筑允许层间间歇时间值（6）Ⅱ型冷缝及遭污染的仓面必须按工作缝要求处理，处理措施须报监理人批准。
对于要求铺砂浆的层面，必须使砂浆铺设均匀，砂浆稠度8~12cm。
（7）冲毛时间可根据施工季节、混凝土强度、设备性能等因素，经现场试验确定，并报监理人批准后执行。
（8）因施工计划改变、降雨或其它原因造成施工中断时，应及时对已摊铺的混凝土进行碾压；停止铺筑处的混凝土面宜碾压成不大于1：4的斜坡面。
大坝碾压砼施工专项方案.
目录一、施工特性 (1)二、施工程序及工期安排 (2)三、仓位规划方案及分层 (2)四、碾压混凝土运输入仓方案 (3)五、混凝土浇筑强度分析 (5)六、碾压砼施工准备 (6)七、碾压混凝土施工 (9)八、碾压混凝土养护 (20)九、主要施工设备配置 (21)十、碾压混凝土施工仓面管理 (21)十一、碾压混凝土保护及表面缺陷处理 (26)十二、碾压混凝土钻孔取芯 (31)十三、碾压混凝土施工质量控制、检查及验收 (35)十四、碾压混凝土施工质量及安全保证措施 (39)大坝碾压混凝土施工专项方案一、施工特性1、工程范围及工程量本标碾压混凝土主要分布在大坝垫层以上坝体区域，碾压混凝土总量约8.25万m3，约占大坝混凝土总量80%。
2、施工特点（1）碾压混凝土施工干扰大、工序复杂施工干扰大主要体现在：大坝碾压砼基本同时施工，碾压砼施工期间还需进行大坝常态混凝土及基础固结灌浆施工。
工序复杂体现在：除碾压混凝土施工本身工序较多外，还要考虑碾压混凝土与常态混凝土、变态混凝土及抗冲磨混凝土同层施工，碾压混凝土与基础固接灌浆、观测仪器埋设和帷幕灌浆施工等之间的相互关系。
综上所述，如何利用现场施工条件，合理进行施工组织，控制各工序施工质量，确保碾压混凝土按进度保质保量完工，则是本标段碾压混凝土施工控制的难点。
（2）施工质量要求高望谟县桑郎水库工程（大坝枢纽工程）装机容量12600kW，碾压混凝土重力坝部分最大坝高90m，水库为中型，工程等别为Ⅲ等，枢纽大坝等主要建筑物为3级，如何严格依照施工规程规范和相关标准要求，精心策划，严格工艺作风，确保混凝土施工质量达到相关标准（如快速连续短间歇碾压施工，使层面抗剪断强度满足碾压混凝土抗剪强度设计技术指标），是本标段混凝土施工控制的重点。
（3）夏季、雨季施工特点明显，施工进度控制难度大本地区气候在水平和垂直方向上差异很大，立体气候明显。
桑郎河流域北部具有高原亚热带温凉湿润气候似的特点，阴天雨日多，日照较少，相对湿度较大；南部河谷盆地则具有南亚热带的气候特色，冬暖夏热。
复杂条件下碾压混凝土施工方案设计
3
模板配置
为满足碾压混凝土连续上升的要求，大坝上 游迎水面采用 3. O X 3. l m (宽X 高) 交替上升 m 式大模 板，大坝 的背 水 斜 坡 面，采 用 尺 寸 为
3. O 1. 5m (宽X 高) 交替上升式模板; 横缝 mX 等非永久暴露面，也要采用 3 X 3. ຫໍສະໝຸດ m 交替上升1概述
底板设计高程为 195m，底板为常态钢筋混凝土， 厚 1. 4m ，故在 191. 6m 高程和 193. 6m 高程进行
碾压混凝土分层，以便进行廊道底板常态浇筑;
重庆彭水水电站位于重庆市彭水县境内的乌 江上，是乌江干流水电开发的第 10 个梯级电站， 距彭水县城上游 l l km。大坝为碾压混凝土重力 同时考虑到 1# 、2 # 水泵房在 199. 5m 高程进行 封顶 ，则在 191. 6m 至 ”9. 5m 高程布置了 2 个 碾压混凝土仓、8 个廊道底板常态混凝土仓; 其 间还穿插着 ，7 # . 10 # 坝段 6 个垫层混凝土仓。
模板现立 。
4 混凝土入仓方案
彭水大坝两岸岸坡较陡峭，岸坡坡度一般为
2
混凝土仓面布置
1: 。6; 加之右岸坝坡又无交通道路，对施工方 .
案的选择非常不利。经过方案比较，决定采用自 卸汽车直接人仓、胶带机人仓、缆机人仓、布料
彭水大坝地处高山峡谷地段，两岸岸坡较陡 峭，开挖后 ，坝基形成多级 l om 多宽 台阶，平 台之间岸坡坡度为 1: 0. 6 ; 8 } , 9 # 坝段处于 河床最低处，开挖后高程为 188m。由于上游廊 道和连接廊道底板设计高程为 193m、下游廊道
坝，划分为 15 个坝段，坝顶长度 309. 53m, 最
大坝高 113. 5m， 最大坝宽 90. 25m，坝顶高程
碾压混凝土施工方案
河北省承德市某水库工程大坝主体和水电站土建及安装工程合同编号：HBSFS-TJ-01碾压混凝土施工方案中国水利水电第十六工程局有限公司河北省承德市某水库工程项目经理部二〇一四年五月批准：审核：校核：编制：目录1 概况 (1)2 编制依据 (1)3 施工规划及布置 (1)4 模板工程施工 (3)5 碾压混凝土分层分块 (4)6 RCC入仓方式 (4)7 RCC施工工艺 (7)8 变态砼施工 (13)9 埋设件施工 (14)10 碾压砼施工工期控制 (14)11 碾压混凝土温控措施 (16)12 RCC施工质量控制 (17)13 RCC施工资源配置 (18)14 RCC施工质量及安全保证措施 (21)1概况2编制依据2.1 合同文件有关规定及要求进行编制；2.2 设计文件、监理变更指示、业主要求及参建各方会议纪要；2.3 《水工碾压混凝土施工规范》（SL 53-94）；2.4 《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）；2.5 《水工碾压混凝土施工规范》(DL-T5112-2009)；2.6 根据《某水库工程大坝混凝土施工技术要求》、；2.7 依据本工程的施工内容，各工程部位的工程分布情况，以及合理的施工强度指标，编排本项施工措施；2.8 结合本工程特点、施工环境及现场实际情况；2.9 依据技术积累以及相关的施工经验。
3施工规划及布置3.1 施工道路布置为满足大坝一期碾压混凝土施工要求，共需在坝址区左岸修建施工道路共7条，详见附图1《一期碾压混凝土施工道路布置图》，各道路特性表见图表1。
图表1 一期碾压混凝土施工道路特性表3.2 拌和系统布置砼拌和系统共设置2座拌和楼（站），其中1#楼一座2×4.5m3设计生产能力为常态砼300m3/h，碾压砼240m3/h，主要用于生产碾压砼；2#搅拌站设计生产能力为常态砼60m3/h，仅用于生产常态砼。
砼拌和系统布置在左岸下游约120m高程370m台地上，总占地面积约7000m2。
碾压混凝土双曲拱坝混凝土施工施工组织设计方案
目录一、工程概况ﻩ３１．１概况 (3)１.2水文气象及大坝地质 .................................................................................................................... ４１.3大坝混凝土工程主要工程量 . (6)二、编制依据ﻩ７2．1主要施工图及文件ﻩ７2.2施工采用规范及标准 ...................................................................................................................... ７三、大坝混凝土施工总体目标 (8)3.１大坝混凝土施工管理目标 (8)3.2混凝土施工中存在的重难点 (9)3.2．1常态混凝土施工ﻩ９3.2.2碾压混凝土施工 .................................................................................................................. ９四、大坝混凝土施工进度计划 (10)4.1混凝土施工工期控制目标ﻩ１０４．2大坝混凝土施工配套临建设施工程工期控制目标 (10)10４.3主体工程分项工期控制目标ﻩ五、施工总平面布置................................................................................................................................... 1０５．1施工道路布置 (10)5．２施工供水、供电、供风 ............................................................................................................. 1１5.3主要混凝土施工设备布置ﻩ１25．4制浆站布置 .................................................................................................................................. 1３5.５施工照明布置、基坑排水布置ﻩ1３５．６现场施工通讯ﻩ1３５.7混凝土生产系统布置 .................................................................................................................. １35.8主要临建设施布置ﻩ1４六、大坝混凝土施工................................................................................................................................... 1４6.１、大坝常态混凝土浇筑施工 ....................................................................................................... １46.1.1、常态混凝土浇筑施工工艺流程 (14)6.1.2大坝常态混凝土施工方法ﻩ1４6.１．3护坦护坡混凝土浇筑施工 ............................................................................................ 2４６.1.4 导流洞封堵混凝土ﻩ2８６.2、碾压混凝土施工 (29)6．２．１碾压混凝土工艺流程 ................................................................................................. ３06.2.2入仓方式 (30)６.2.3 分区分层ﻩ3０6.2.4 铺料方式 (31)６.2.5.碾压混凝土施工 ............................................................................................................. 3１6.2.６碾压施工设备配置强度计算 (38)40６.2.7资源配置计划ﻩ41６．2．８混凝土质量控制ﻩ43七、大坝混凝土温控措施ﻩ7.1大坝混凝土温度控制措施 ............................................................................................................ ４37.1.1降低混凝土入仓温度和浇筑温度的措施 (43)7.1.2埋设冷却水管降温 (45)７．1.３其它温控措施ﻩ４５7.１.4混凝土温度测量ﻩ４57.2混凝土的养护 (45)７.2.１养护方法 (45)7．2.２养护时间 (46)7.2.3养护其它要求ﻩ4６八、预埋件的埋设 (46)8．１预埋件的制作 (46)8.2预埋件的安装埋设 (47)8.3预埋管路埋设及保护ﻩ4７47８.４灌浆管路安装及保护ﻩ8.4.１灌浆管路的安装 ............................................................................................................... ４78.4.2灌浆管路标注及保护 (48)九、大坝混凝土施工保证措施................................................................................................................... 4８９.１混凝土外观质量保证措施 ....................................................................................................... ４89.２混凝土高温季节施工措施 (49)９.3文明施工措施 (49)9.4进度保证措施 (50)9．5质量保证措施 (50)52９.6安全保证措施ﻩ。
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碾压混凝土施工方案
碾压混凝土施工是一种常见的道路施工工艺，常用于路面、停车场等地面的建设。
下面是一份700字的碾压混凝土施工方案。
一、施工前的准备工作
1. 确定施工现场：根据设计要求确定施工的路段或地面位置。
2. 土质检查：对施工地的土壤进行检测，了解土质情况，以便制定相应的施工方案。
3. 压实基层：对施工地的基层进行压实处理，确保基层坚实平整。
二、施工工艺
1. 混凝土配比：根据设计要求，确定混凝土的配比比例，并进行相应的试验。
2. 初期摊铺：将配制好的混凝土均匀地摊铺在施工面上，并利用刮板机进行初期压实。
3. 震动器摊铺：在初期摊铺之后，使用震动器将混凝土进行进一步的摊铺和压实。
震动器应沿着施工面均匀地移动，确保混凝土的密实度和平整度。
4. 喷水养护：在混凝土摊铺完成后，应及时进行喷水养护，以保持混凝土的湿润度和养护质量。
三、施工注意事项
1. 温度控制：在施工过程中，应注意控制环境温度和混凝土温度，避免高温和低温对混凝土的影响。
2. 施工速度：施工速度应适中，既要保证施工进度，又要确保混凝土的质量。
3. 施工设备：使用合适的碾压设备和施工工具，确保施工效果。
4. 施工环境：在施工现场周边设置合理的安全警示标志，确保施工区域的安全。
5. 养护措施：施工完成后，应及时采取养护措施，保持混凝土的湿润度和养护质量。
四、施工验收及记录
1. 施工验收：在施工完成后，进行施工质量检查，确保工程质量符合设计要求。
2. 建档记录：对施工过程中的关键环节进行记录，包括配比试验、摊铺压实、养护等环节。
以上是碾压混凝土施工方案的内容，施工方案要根据具体的施工条件和要求进行调整和改进。
在实际施工中，还应根据施工进度和环境条件进行调整，以确保施工质量和安全。